《生產(chǎn)管理》教案設(shè)計

《生產(chǎn)管理》教案生產(chǎn)管理講義運營是將人力、物料、設(shè)備、技術(shù)、信息、能源等生產(chǎn)要素（投入）變換為有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品服務(wù)（產(chǎn)出）的過程，運營（又稱生產(chǎn)與運作管理）是任何一個企業(yè)都具有的職能。運營管理是企業(yè)管理的基本職能之一，運營管理也是企業(yè)管理學(xué)一個不可分割的重要組成部分。企業(yè)的中高層管理人員都有必要掌握現(xiàn)代企業(yè)運營管理的基本理論和方法。本課程以管理學(xué)，企業(yè)經(jīng)營管理學(xué)、人力資源管理等為基礎(chǔ)。同時還應(yīng)有數(shù)學(xué)、統(tǒng)計學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計、工業(yè)技術(shù)等相關(guān)知識。學(xué)習(xí)本課程，學(xué)生最好具備相關(guān)的生產(chǎn)實踐知識，了解工業(yè)企業(yè)及服務(wù)業(yè)的運作流程，生產(chǎn)流程特點，這樣會更好地理解和學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解和掌握生產(chǎn)運營管理的基本理論、基本知識、基本概念及管理方法，對生產(chǎn)運作與管理的歷史、發(fā)展及未來趨勢有一個清醒的認(rèn)識，知道世界生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢及動向第一章生產(chǎn)與運作管理概論本章主要介紹有關(guān)生產(chǎn)與運作的基本概念,生產(chǎn)與運作系統(tǒng)及組成，生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的地位，內(nèi)容和任務(wù)，生產(chǎn)與運作管理的演進(jìn)等。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：.通過本章學(xué)習(xí)，學(xué)生要能夠掌握生產(chǎn)與運作管理的一些基本概念：（1）生產(chǎn)的概念；（2）生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的概念，廣義的及狹義的概念，以及生產(chǎn)過程系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的劃分；.掌握生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的相關(guān)概念。主要包括生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的層次結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)，了解管理系統(tǒng)的層次結(jié)構(gòu)，熟悉管理系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)。.熟悉掌握生產(chǎn)與運作管理主要包括的兩個方面的內(nèi)容：戰(zhàn)略性生產(chǎn)計劃和作業(yè)性生產(chǎn)管理。.掌握生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的地位和任務(wù)。了解生產(chǎn)與運作管理在企業(yè)管理系統(tǒng)中的地位，熟悉掌握生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的內(nèi)容。.了解生產(chǎn)與運作管理的演進(jìn)，知道世界生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢。.了解和知道制造業(yè)的生產(chǎn)與服務(wù)業(yè)的運作的區(qū)別和聯(lián)系。二、講授內(nèi)容：企業(yè)每時每刻都在不停地向市場提供大量的有形產(chǎn)品或無形產(chǎn)品（服務(wù)），在產(chǎn)品或服務(wù)的提供過程中，如何使投入的各種資源順利實現(xiàn)形態(tài)的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)價值增值，是生產(chǎn)與運營管理的主要內(nèi)容。第一節(jié)生產(chǎn)運營的基本概念一、生產(chǎn)運營管理的發(fā)展歷史早在人們開始生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)時，就有了運營管理活動。但作為一種具有學(xué)科特點的問題進(jìn)行研究，是近200年的事情。（一）生產(chǎn)管理階段這一時期的生產(chǎn)管理學(xué)，其著眼點主要是一個制造系統(tǒng)內(nèi)部的計劃和控制，所以可稱為狹義的生產(chǎn)管理學(xué)。這一階段以泰羅為代表，開創(chuàng)了科學(xué)管理的先河。觀察現(xiàn)行的工作方法；通過科學(xué)測量和分析開發(fā)出改進(jìn)的方法；培訓(xùn)工人學(xué)會新方法；持續(xù)地跟蹤和管理工作過程。（二）運營管理階段由于科學(xué)管理只注意企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、工藝的技術(shù)管理和強調(diào)人是機器的一部分，沒有充分考慮企業(yè)與外部的協(xié)調(diào)，在一定程度上不能適應(yīng)企業(yè)管理的需要。由于霍桑實驗，人際關(guān)系理論運用于企業(yè)管理的各個領(lǐng)域。這一時期生產(chǎn)管理開始注重和強調(diào)管理的集成性，不再把由于分工引起的企業(yè)活動的各個不同部分看作相互的獨立的活動和過程，而是用系統(tǒng)的觀點來看待整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，強調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營的一體化。隨著服務(wù)業(yè)在經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家的迅速發(fā)展以及大規(guī)?；?，這種系統(tǒng)管理的思想和方法擴大到了服務(wù)業(yè)，生產(chǎn)管理學(xué)開始發(fā)展成為包括服務(wù)業(yè)管理在內(nèi)的“運營管理”。（三）領(lǐng)域擴大階段運營管理從生產(chǎn)領(lǐng)域向服務(wù)領(lǐng)域擴大階段。人們最初對上述變換過程的研究主要局限于對有形產(chǎn)品變換過程的研究，即對生產(chǎn)制造過程的研究。從研究方法上來說，也沒有把它當(dāng)作“投入+變換=產(chǎn)出”的過程來研究，而主要是研究有形產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的組織、計劃與控制。所以，相關(guān)的學(xué)科被稱為“生產(chǎn)管理學(xué)”（在西方管理學(xué)界，稱為“production山2口28?山0族”）。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步以及社會工業(yè)化、信息化的進(jìn)展，人們除了對各種有形產(chǎn)品的需求之外，對有形產(chǎn)品形成之后的相關(guān)服務(wù)的需求也不斷提高。而且，隨著社會構(gòu)造越來越復(fù)雜，社會分工越來越細(xì)，原來附屬于生產(chǎn)過程的一些業(yè)務(wù)、服務(wù)過程相繼分離、獨立出來，形成了專門的流通、零售、金融、房地產(chǎn)等服務(wù)行業(yè)，使社會第三產(chǎn)業(yè)的比重越來越大。此外，隨著生活水平的提高，人們對教育、醫(yī)療、保險、理財、娛樂、人際交往等方面的要求也在提高，相關(guān)的行業(yè)也在不斷擴大。因此，對所有這些提供無形產(chǎn)品的運作過程進(jìn)行管理和研究的必要性也就應(yīng)運而生。另一方面，系統(tǒng)論的發(fā)展使人們能夠從更抽象、更高的角度來認(rèn)識和把握各種現(xiàn)象的共性。所以，人們開始把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和無形產(chǎn)品--服務(wù)的提供過程都看作一種“投入--變換--產(chǎn)出”的過程，作為一種具有共性的問題來研究。這種變換過程的共性主要表現(xiàn)在，其產(chǎn)出結(jié)果無論是有形還是無形，都具有下述特征：1、能夠滿足人們的某種需要，即具有一定的使用價值；2、需要投入一定的資源，經(jīng)過一定的變換過程才能得到其使用價值；3、在變換過程中需要投入一定的勞動，實現(xiàn)增值。因此，人們開始把對無形產(chǎn)品產(chǎn)出過程的管理研究也納人生產(chǎn)管理的范疇中去。或者說，生產(chǎn)管理的研究范圍從制造業(yè)擴大到了非制造業(yè)。這種擴大了的生產(chǎn)概念，即“投入一產(chǎn)出”的概念，在西方管理學(xué)界被稱2為“operations”，即運作。即無論是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還是無形產(chǎn)品的提供過程，都被稱為運作過程。（四）現(xiàn)代運營管理階段20世紀(jì)90年代以來，運營管理具有如下特征：運營戰(zhàn)略管理成為運營管理必不可少的內(nèi)容。隨著競爭的加劇，為了獲得競爭的優(yōu)勢，高級的運作管理者開始看到了運作戰(zhàn)略的重要性。運作不僅要生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)，而且應(yīng)該為企業(yè)注入競爭力。這就要求運作職能具有戰(zhàn)略性的反應(yīng)。運營新技術(shù)普遍應(yīng)用。在現(xiàn)代運營管理的各個方面，涌現(xiàn)出了大量的運營管理新技術(shù)。如制造資源計劃、企業(yè)資源計劃、供應(yīng)鏈管理、敏捷制造、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式、全面質(zhì)量管理、田口質(zhì)量設(shè)計方法等，都在不同方面廣泛得到應(yīng)用。新的運營管理理念普遍得到應(yīng)用。企業(yè)流程重組、學(xué)習(xí)型組織、人本管理、績效管理、知識管理、跨文化管理等理念深入人心。這是由現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征所決定的：從20世紀(jì)70年代初開始，企業(yè)面臨著一種與過去截然不同的環(huán)境：（1）市場需求以20世紀(jì)70年代初的石油危機為轉(zhuǎn)機，一方面資源價格飛漲，另一方面隨著經(jīng)濟的發(fā)展，使得市場需求開始朝著多樣化的方向發(fā)展，買賣關(guān)系中的主導(dǎo)權(quán)轉(zhuǎn)到了買方，顧客有了極大的選擇余地，對各種產(chǎn)品有了更高的要求，產(chǎn)品的壽命周期越來越短。這種趨勢使得企業(yè)必須經(jīng)常地投入更大力量和更多的注意力進(jìn)行新產(chǎn)品的研究與開發(fā)，使得企業(yè)不得不從單一品種大批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向多品種、小批量生產(chǎn)方式。（2）技術(shù)自動化技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、新材料技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，使企業(yè)能夠有更多的手段制造多樣化產(chǎn)品、提供多樣化服務(wù)，因此企業(yè)不斷面臨著生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇，生產(chǎn)運作系統(tǒng)的重新設(shè)計、調(diào)整和組合。（3）競爭競爭的方式和種類越來越多，競爭的內(nèi)容已不單純是低廉的價格，質(zhì)量、交貨時間、售后服務(wù)、對顧客需求的快速反應(yīng)、產(chǎn)品設(shè)計的不斷更新、較寬的產(chǎn)品檔次、更加靈活的供應(yīng)鏈等，都成為競爭的主題。（4）全球化隨著通信技術(shù)和交通運輸業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)和貿(mào)易已變得沒有國界，沒有任何一個國家能夠抵御來自國外的競爭。從20世紀(jì)90年代開始，技術(shù)進(jìn)步，尤其是信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，更給企業(yè)所面臨的環(huán)境和經(jīng)營生產(chǎn)方式帶來了空前的變化，產(chǎn)品的技術(shù)密集、知識密集程度在不斷提高，市場需求的多樣化、個性化進(jìn)一步發(fā)展，全球生產(chǎn)、全球采購、產(chǎn)品全球流動的趨勢進(jìn)一步加強。面對這樣的環(huán)境變化，企業(yè)為了生存、發(fā)展，必須考慮新的生產(chǎn)經(jīng)營方式，這也給生產(chǎn)與運營管理學(xué)帶來了一系列新的課題。總體來看，隨著現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和各種服務(wù)提供過程的日趨復(fù)雜，以及市場環(huán)境的不斷變化，企業(yè)的生產(chǎn)與運營管理本身也在不斷發(fā)生變化。特別是近10年來，隨著信息技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展和普及，更為生產(chǎn)與運營管理增添了新的有力手段，使企業(yè)的生產(chǎn)與運營管理進(jìn)入了一個新的階段。這些新的理念可歸納如下：（1）現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的涵蓋范圍越來越大。（2）隨著市場需求日益多樣化、多變化，多品種小批量混合生產(chǎn)方式成為主流。（3）信息技術(shù)已成為生產(chǎn)運作系統(tǒng)控制和生產(chǎn)與運作管理的重要手段，隨之帶來的一系列管理模式和管理方法上的變革已成為生產(chǎn)與運作管理的重要研究內(nèi)容。（4）隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的加劇，“全球生產(chǎn)運作”成為現(xiàn)代企業(yè)的一個重要課題，因此，全球生產(chǎn)與運作管理也越來越成為生產(chǎn)與運作管理學(xué)中的一個新熱點。（5）跨企業(yè)的集成管理，供應(yīng)鏈管理成為企業(yè)生產(chǎn)與運作管理中的一個重要方面，企業(yè)開始致力于整個供應(yīng)鏈上物流、信息流和資金流的合理化和優(yōu)化，與供應(yīng)鏈上的多個企業(yè)結(jié)成聯(lián)盟，以對應(yīng)日趨激烈的市場競爭。（6）“綠色生產(chǎn)”成為生產(chǎn)與運作管理所面臨的重要新課題。在整個20世紀(jì)，人類社會得到了飛速發(fā)展，但同時也帶來了資源枯竭、環(huán)境污染和生態(tài)失衡的嚴(yán)重威脅。因此，如何保護環(huán)境和合理利用資源成了全人類所面臨的一個重要問題，更成為企業(yè)生產(chǎn)與運作管理中的一個基本問題。二、生產(chǎn)管理發(fā)展簡史（1）年份概念或工具創(chuàng)始人或發(fā)展者1776年勞動分工的經(jīng)濟效益亞當(dāng)?斯密［英］1832年按技能高低付酬，時間研究的一般概念查理?巴培奇［英］19n年科學(xué)管理原理，正式的工作研究概念F?W?泰勒［美］1911年動作研究、工業(yè)心理學(xué)的基本概念吉爾布雷斯夫婦1913年移動式裝配流水線亨利?福特［美］1914年工作進(jìn)度圖表亨利?L?甘特［美］1917年用經(jīng)濟批量法控制存儲F?W?哈利斯［美］1931年質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表沃爾特?休哈［美］1927-33年霍桑研究對行為科學(xué)的發(fā)展愛爾頓?梅約［美］1937年工作活動的抽樣理論L?H?C?蒂皮［英］1940年運籌學(xué)方法運籌學(xué)小組［英］1947年線性規(guī)劃的單純形法G?B?但澤［美］1950年后模擬理論、排隊理論、決策理論、數(shù)學(xué)規(guī)劃、自動化技術(shù)等美國、歐洲CPM（1957）/PERT（1958）J.E.克里，M.R.沃爾克/美國海軍70年代在車間計劃、庫存控制、預(yù)測、項目管理等方面的計算機應(yīng)用物料需求計劃（MRP）約瑟夫.奧里克、奧利佛.懷特服務(wù)數(shù)量和質(zhì)量麥當(dāng)勞飯店80年代準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT）大野耐一全面質(zhì)量管理（TQC）戴明、朱蘭、克羅斯比柔性制造系統(tǒng)（FMS）計算機集成制造工皿5）哈林頓博士（美）制造資源計劃（MRPII）最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）與約束理論（TOC）格勞亞特90年代ISO9000、價值工程、并行工程（CE）和持續(xù)改進(jìn)AQSC和ISO企業(yè)流程再造、團隊工作邁克爾.哈默因特網(wǎng)、萬維網(wǎng)美國政府、網(wǎng)景和微軟企業(yè)資源計劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）SAP、BAAN、ORACLE三、根據(jù)生產(chǎn)運作概念的演變與擴展，我們可以給生產(chǎn)運作下一個更一般意義上的定義：生產(chǎn)運營是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)換為輸出的過程。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本模式總生產(chǎn)計劃（MPS）：根據(jù)經(jīng)營計劃和訂貨需求信息，確定計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量。生產(chǎn)過程計劃（PP）:確定把生產(chǎn)要素有效地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的加工過程，稱工藝計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃（PS）：確定加工路線中每項生產(chǎn)任務(wù)的時間進(jìn)度，即何時，用什么設(shè)備，由誰完成某項工作。生產(chǎn)實施爐￡）：按進(jìn)度計劃，在生產(chǎn)現(xiàn)場具體實施、組織生產(chǎn)工作。生產(chǎn)控制（PC）：監(jiān)視生產(chǎn)實施的進(jìn)展情況，當(dāng)實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃發(fā)生偏差時，測定此偏差，并及時予以修正。四、制造業(yè)與服務(wù)業(yè)生產(chǎn)運營的區(qū)別（一）產(chǎn)出的物理性質(zhì)不同制造性生產(chǎn)所提供的產(chǎn)品是有形的、可觸的、耐久的；而服務(wù)性運作所提供的服務(wù)是無形的、不可觸的，壽命較短。（二）資本的密集程度不同制造性生產(chǎn)多是資本密集型的，而服務(wù)性運作相對來說通常是勞動密集型的。這使得從總體上看，服務(wù)業(yè)的進(jìn)人壁壘、自動化程度以及生產(chǎn)率水平都遠(yuǎn)低于制造業(yè)。（三）與顧客的接觸程度不同制造業(yè)的顧客基本上不接觸或極少接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，而對于服務(wù)業(yè)，顧客往往需要參與到服務(wù)性運作的過程中。因此，如何滿足顧客的需求，對這些社會組織的運作過程的設(shè)計就提出了更高的要求。（四）企業(yè)輻射的范圍不同制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施可遠(yuǎn)離顧客，從而可服務(wù)于地區(qū)、全國甚至國際市場，這意味著它們比服務(wù)性組織有更集中、規(guī)模更大的設(shè)施；對流通、運輸設(shè)施的依賴性也更強。而服務(wù)企業(yè)，其產(chǎn)出結(jié)果��服務(wù)不可能被“運輸”到遠(yuǎn)地，因此，服務(wù)設(shè)施必須靠近其顧客群，從而使一個設(shè)施只能服務(wù)于有限的區(qū)域范圍。這導(dǎo)致了服務(wù)性的運作系統(tǒng)在選址、布局等方面與制造業(yè)不同。（五）績效的評估方法不同制造性生產(chǎn)的績效，如質(zhì)量、交貨期、成本等，可以直接定量地測定和評估，而服務(wù)性運作的績效是令顧客滿意，其性質(zhì)是無形的，無法直接定量化測定和比較。這使得測定服務(wù)性運作的產(chǎn)出和控制服務(wù)性運作的質(zhì)量十分困難。由于顧客滿意程度往往受個人偏好的影響，因此，如何客觀評價服務(wù)性運作的質(zhì)量和效率也比較困難。第二節(jié)生產(chǎn)運營的決策范圍、職能及類型一、生產(chǎn)運營的決策范圍生產(chǎn)運營管理的職能范圍可以從企業(yè)生產(chǎn)運營活動過程的角度來看。就有形產(chǎn)品的生產(chǎn)來說，生產(chǎn)活動的中心是制造部分，即狹義的生產(chǎn)。所以，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理學(xué)的中心內(nèi)容主要是關(guān)于生產(chǎn)的日程管理、在制品管理等等。對于提供無形產(chǎn)品的非制造業(yè)企業(yè)來說，其運營過程的核心是業(yè)務(wù)活動或服務(wù)活動，但在當(dāng)今市場需求日益多變、技術(shù)進(jìn)步，尤其是信息技術(shù)飛速發(fā)展的形勢下，既面臨著不斷出新產(chǎn)品、提供多樣化服務(wù)的課題，也面臨著不斷調(diào)整其運作系統(tǒng)和服務(wù)提供方式的課題。例如，一個保險公司，需要不斷地推出新險種；一所大學(xué)，需要不斷地推出新課程并改進(jìn)其學(xué)習(xí)方式。一家銀行，正在利用信息技術(shù)不斷改變服務(wù)方式并不斷推出新服務(wù)，等等。因此，無論是制造業(yè)企業(yè)還是非制造業(yè)企業(yè)，其生產(chǎn)與運作管理的職能都在擴大。在這樣一個職能范圍內(nèi)，生產(chǎn)運營管理中的決策內(nèi)容可分為三個層次：（一）生產(chǎn)運營戰(zhàn)略決策包括產(chǎn)品戰(zhàn)略決策、競爭策略、生產(chǎn)組織方式的設(shè)計和選擇縱向集成度與供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)的設(shè)計等問題。（二）生產(chǎn)運營系統(tǒng)設(shè)計決策生產(chǎn)運營戰(zhàn)略決定以后，為了實施戰(zhàn)略，首先需要有一個得力的實施手段或工具，即生產(chǎn)運營系統(tǒng)。所以接下來的問題便是系統(tǒng)設(shè)計問題。它包括生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇、生產(chǎn)運作流程的設(shè)計、生產(chǎn)能力規(guī)劃、設(shè)施選址和設(shè)施布置、工作設(shè)計等問題。（三）生產(chǎn)運營系統(tǒng)運行決策即生產(chǎn)運營系統(tǒng)的日常運行決策問題。包括不同層次的生產(chǎn)運作計劃、供應(yīng)鏈管理和庫存管理、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量控制等。運作戰(zhàn)略首先需要決定以什么產(chǎn)品來實現(xiàn)企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)，然后需要決定應(yīng)以什么為競爭重點，采用什么樣的生產(chǎn)運作組織方式，縱向集成度如何設(shè)計等問題。二、生產(chǎn)運營的職能現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理的職能既包括戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計決策和日常運行決策等不同層次的決策問題，也包括產(chǎn)出要素管理和人、設(shè)備、物料等資源要素管理，還包括設(shè)計、工藝、制造等生產(chǎn)過程不同階段的管理。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理實踐中，這些管理是分別進(jìn)行的，而且各自有相對應(yīng)的職能部門。但是，考察一下企業(yè)中生產(chǎn)與運營管理的實際狀況，往往有這樣的傾向：質(zhì)量管理認(rèn)為企業(yè)的生產(chǎn)運作活動應(yīng)圍繞自己的主題來進(jìn)行；進(jìn)度管理認(rèn)為自己才是真正意義上的生產(chǎn)與運作管理的中心；成本管理把自己當(dāng)作企業(yè)利潤獲得的主要手段；人員管理也從“企業(yè)以人為本”的角度強調(diào)自己的重要性，等等。各自強調(diào)一面，相互之間存在著并不協(xié)調(diào)的情況。進(jìn)一步，從客觀上來說，這些不同的單項管理之間的職能目標(biāo)并不完全一致，在某種程度上存在相悖關(guān)系。例如，當(dāng)強調(diào)質(zhì)量目標(biāo)時，可能會相應(yīng)地要求生產(chǎn)過程中精雕細(xì)刻，從而帶來生產(chǎn)時間的延長、消耗工時多，而這是與進(jìn)度管理與成本管理的職能目標(biāo)相悖的。又如，當(dāng)強調(diào)進(jìn)度管理的目標(biāo)時，為了保持適時適量地交貨，會相應(yīng)地要求一定量的原材料與在制品庫存，這又是成本管理目標(biāo)所不希望的。在生產(chǎn)與運營管理中，不能片面地強調(diào)哪一項管理更重要，也不能把各項職能或職能部門完全分而治之，而必須以一種系統(tǒng)的觀念來進(jìn)行集成管理，從提高整個系統(tǒng)的效率的角度出發(fā)，來指導(dǎo)各項單項管理的進(jìn)行。只有這樣，才能達(dá)到原本分工的真正目的。此外，由于各項要素之間所存在的相悖關(guān)系，生產(chǎn)運作決策過程往往是一種使各項要素取得平衡的過程，也可以稱之為擇優(yōu)過程或優(yōu)化過程。進(jìn)一步說，不僅生產(chǎn)與運管理中的各個單項管理之間要相互關(guān)聯(lián)、綜合考慮，在當(dāng)今市場需求日趨多變、技術(shù)進(jìn)步日新月異的環(huán)境下，環(huán)境給企業(yè)所提出的不斷開發(fā)新產(chǎn)品和不斷地調(diào)整、設(shè)計和選擇生產(chǎn)運營系統(tǒng)的課題，使企業(yè)的經(jīng)營活動和生產(chǎn)運營活動、經(jīng)營管理和生產(chǎn)與運營管理之間的界限正變得越來越含糊不清，生產(chǎn)與運營管理與企業(yè)的其他方面管理之間的界限也越來越模糊。企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營，也包括營銷、財務(wù)等活動在內(nèi)，正在互相滲透，朝著一體化的方向發(fā)展，構(gòu)成一個集成體，以便能夠更加靈活地適應(yīng)環(huán)境的變化和要求。這是現(xiàn)代生產(chǎn)與運營管理的一個重要發(fā)展趨勢。三、生產(chǎn)運營職能的地位（一）生產(chǎn)運營職能是組織三大基本職能之一這些職能是：市場營銷。即引導(dǎo)新的需求，至少要獲得產(chǎn)品和服務(wù)的訂單；生產(chǎn)運作。即創(chuàng)造產(chǎn)品和提供服務(wù)的過程；財務(wù)。即資金運動過程；這些活動對組織的經(jīng)營來說都是必不可少的。一個組織成功與否不僅依賴于各個職能發(fā)揮的程度，更依賴于這些職能相互協(xié)調(diào)的程度。（二）生產(chǎn)運營職能是組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)生產(chǎn)運營職能的實質(zhì)是在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生價值的增值。增值是用來反映投入成本與產(chǎn)出價值之間差異的一個概念。對非盈利組織而言，產(chǎn)出（例如，高速公路建設(shè)、公安與消防）的價值即是它們對社會的價值；其增值部分越大，說明其生產(chǎn)效率越高。而對盈利組織來說，產(chǎn)出的價值由顧客愿意為該組織的產(chǎn)品或服務(wù)所支付的價格來衡量。企業(yè)用增值帶來的收人進(jìn)行研究與開發(fā)、投資于新的設(shè)施和設(shè)備，從而獲取豐厚的利潤。結(jié)果增值越大，可用于這些方面開支的資金就越多。因為生產(chǎn)運作是將投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的過程。因此，組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)是生產(chǎn)運作，是在生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)，通過人們的勞動過程創(chuàng)造了財富，增加了價值。組織的產(chǎn)值、利潤等預(yù)想的目標(biāo)也只能通過生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)變成現(xiàn)實。（三）生產(chǎn)運營職能是組織競爭力的源泉在市場經(jīng)濟條件下，組織競爭到底靠什么?雖然不同的組織有各自不同的戰(zhàn)略，但最終都得體現(xiàn)在組織所提供的產(chǎn)品和服務(wù)上，體現(xiàn)在產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量、價格和及時性上。因此，組織之間的競爭實際上是組織產(chǎn)品和服務(wù)之間的競爭。而組織產(chǎn)品或服務(wù)的競爭力，在很大程度上取決于組織的生產(chǎn)績效：如何保證質(zhì)量、降低成本和把握時間。從這個意義上說，生產(chǎn)運作職能是組織競爭力的真正源泉。四、生產(chǎn)運營的類型（一）制造性生產(chǎn)的類型1、流程型生產(chǎn)與加工裝配型生產(chǎn)由于流程型生產(chǎn)與加工裝配型生產(chǎn)的特點不同，導(dǎo)致生產(chǎn)管理的特點不同。流程型生產(chǎn)的地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，只要設(shè)備體系運行正常，工藝參數(shù)得到控制，就可以正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的協(xié)作與協(xié)調(diào)任務(wù)少。加工裝配型生產(chǎn)的地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在不同的地區(qū)甚至在不同的國家進(jìn)行。由于零件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜，計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制任務(wù)相當(dāng)繁重，生產(chǎn)管理大大復(fù)雜化。因此，生產(chǎn)管理研究的重點一直放在加工裝配型生產(chǎn)上。2、存貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)按企業(yè)接受訂貨的方式和顧客要求定制的程度，可將制造性生產(chǎn)劃分為存貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。存貨型生產(chǎn)是在對市場需求量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。這種生產(chǎn)方式的顧客定制程度很低，通常是標(biāo)準(zhǔn)化地、大批量地進(jìn)行輪番生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率比較高。訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單之后，才按顧客的具體要求組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計、供應(yīng)、制造和發(fā)貨等工作。由于是按顧客要求定制，故產(chǎn)品大多是非標(biāo)準(zhǔn)化的，在規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面可能各不相同。由于是按訂貨合同規(guī)定的交貨日期進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)出來立即交貨，所以基本上沒有產(chǎn)成品存貨。生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。訂貨型生產(chǎn)方式還可以進(jìn)一步按為顧客定制的制造階段劃分為：訂貨組裝方式。訂貨制造方式。(3)訂貨工程方式。3、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度，可將制造性生產(chǎn)劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。大量生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的品種少，每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定且不斷地重復(fù)進(jìn)行。一般這種產(chǎn)品在一定時期內(nèi)具有相對穩(wěn)定的很大的社會需求。例如，螺釘、螺母、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件，家電產(chǎn)品、小轎車等。工作地固定完成一二道工序，專業(yè)化程度很高。大量生產(chǎn)類型有條件采用高效的專用設(shè)備和專用工藝裝備，工作地按對象專業(yè)化原則設(shè)置，采用生產(chǎn)線和流水線的生產(chǎn)組織形式。在生產(chǎn)計劃和控制方面也由于生產(chǎn)不斷重復(fù)進(jìn)行，規(guī)律性強，有條件應(yīng)用經(jīng)過仔細(xì)安排及優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)計劃和應(yīng)用自動化裝置對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。工人也易于掌握操作技術(shù)，迅速提高熟練程度。成批生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量比大量生產(chǎn)少，而產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品在計劃期內(nèi)成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作地要負(fù)擔(dān)較多工序。由一批產(chǎn)品的制造改變?yōu)榱硪慌a(chǎn)品的制造，工作地上的設(shè)備和工具就要作相應(yīng)的調(diào)整，即要花一次“準(zhǔn)備結(jié)束時間”。每批產(chǎn)品的數(shù)量越大，則工作地上調(diào)整的次數(shù)越少；反之，每批產(chǎn)品的數(shù)量越少，則調(diào)整的次數(shù)越多。所以，合理地確定批量，組織好多品種的輪番生產(chǎn)，是成批生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理的重要問題。根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性和工作地專業(yè)化程度，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)，小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)。每隔一定時間組織產(chǎn)品輪番生產(chǎn)時，有固定重復(fù)期的叫定期成批生產(chǎn)，沒有固定重復(fù)期的叫不定期成批生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復(fù)生產(chǎn)。因此生產(chǎn)中品種繁多，生產(chǎn)對象不斷在變化，生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備必須采用通用性的，工作地的專業(yè)化程度很低。在生產(chǎn)對象復(fù)雜多變的情況下，一般宜按工藝專業(yè)化原則，采用機群式布置的生產(chǎn)組織形式。生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不宜集中，一般采取多級編制自上而下逐級細(xì)化的方法，在生產(chǎn)指揮和監(jiān)控上要使基層能夠根據(jù)生產(chǎn)的實際運行情況有較大的靈活處置權(quán)，以提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適宜能力。單件生產(chǎn)要求工人具有較高的技術(shù)水平和較廣的生產(chǎn)知識以適應(yīng)多品種生產(chǎn)的要求。(二)服務(wù)性運營的類型1、純服務(wù)性運營和一般服務(wù)性運營按照是否提供有形產(chǎn)品，可將服務(wù)性運營劃分成純服務(wù)性運營一般服務(wù)性運營兩種。純服務(wù)性運營不提供任何有形產(chǎn)品，如咨詢、指導(dǎo)和講課等；一般服務(wù)性運營則提供有形產(chǎn)品，如批發(fā)、零售、郵政、運輸、圖書館書刊借閱等。2、高接觸型運營、混合型運營和準(zhǔn)制造型運營按照與顧客直接接觸的程度，可將服務(wù)性運營劃分成高接觸型運營、混合型運營和準(zhǔn)制造型運營三種。高接觸型運營是指那些與顧客直接打交道或直接交往的服務(wù)性運營，如旅館的接待服務(wù)、保險公司的個人服務(wù)、餐廳的上菜服務(wù)、零售業(yè)的柜臺銷售服務(wù)、醫(yī)院的門診服務(wù)以及課堂教學(xué)等。高接觸型運作的效率和質(zhì)量，主要取決于服務(wù)人員的職業(yè)道德和工作能力。準(zhǔn)制造型運營就是不與顧客直接打交道，而是從事業(yè)務(wù)和信息處理的服務(wù)性工作，如企業(yè)的行政管理、會計事務(wù)處理、存貨管理、計劃與調(diào)度、采購作業(yè)、批發(fā)、設(shè)備維護等。這些準(zhǔn)制造型運作從性質(zhì)上看，與制造系統(tǒng)的類似作業(yè)并無本質(zhì)區(qū)別，可直接應(yīng)用制造業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法來改進(jìn)這類服務(wù)性運作的效率。I混合型運營是指性質(zhì)和內(nèi)容介于高接觸型運作和準(zhǔn)制造型運作之間的各種服務(wù)工作，如銀行的出納作業(yè)、火車站的售票作業(yè)、售后服務(wù)部門的修理工作、超市的上貨工作等。3、技術(shù)密集型運營和人員密集型運營按生產(chǎn)運作系統(tǒng)的特性劃分，可將服務(wù)性運作劃分為技術(shù)密集型運營和人員密集型運營。這種分類方式的區(qū)別主要在于人員與設(shè)施裝備的比例關(guān)系。前者需要更多的設(shè)施及裝備投人，后者則需要高素質(zhì)的人員。航空公司、運輸公司、銀行、娛樂業(yè)、通訊業(yè)、醫(yī)院等都屬于技術(shù)密集型運營；百貨商店、餐飲業(yè)、學(xué)校、咨詢公司等屬于人員密集型運營。從中不難看出生產(chǎn)運營管理的相應(yīng)特點：前者更注重合理的技術(shù)裝備投資決策，加強技術(shù)管理，控制服務(wù)交貨進(jìn)度與準(zhǔn)確性；后者更注重員工的聘用、培訓(xùn)和激勵，工作方式的改進(jìn)、設(shè)施選址和布置等問題。第三節(jié)生產(chǎn)運營管理的含義與內(nèi)容一、生產(chǎn)運營管理的概念生產(chǎn)運營管理有廣義和狹義之分。狹義的生產(chǎn)運營管理是指對生產(chǎn)運營系統(tǒng)運行的管理，它的著眼點主要在生產(chǎn)運作系統(tǒng)內(nèi)部，即著眼于在一個開發(fā)、設(shè)計好的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，對開發(fā)、設(shè)計好的產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)運作過程進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等。廣義的生產(chǎn)運營管理可以理解為是對生產(chǎn)運營系統(tǒng)設(shè)置和運行的管理。二、生產(chǎn)運營管理的內(nèi)容廣義生產(chǎn)運營管理的內(nèi)容，按業(yè)務(wù)系統(tǒng)可分為三大部分。（一）產(chǎn)品開發(fā)管理產(chǎn)品開發(fā)管理包括產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝選擇與設(shè)計、新產(chǎn)品試制與鑒定管理等。其目的是為產(chǎn)品生產(chǎn)及時提供全套的、能取得令人滿意的技術(shù)經(jīng)濟效果的技術(shù)文件，并盡量縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)費用。（二）生產(chǎn)運營系統(tǒng)購建管理這部分內(nèi)容包括設(shè)施選擇、生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)層次決策、設(shè)施建設(shè)、設(shè)備選擇與購置、生產(chǎn)運作系統(tǒng)總平面布置、車間及工作地布置等；其目的是為了以最快的速度、最少的投資，建立起最適宜企業(yè)生產(chǎn)的、能形成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)主體框架。（三）生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行管理生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行管理，即對生產(chǎn)運營系統(tǒng)的正常運行進(jìn)行計劃、組織、控制。其目的是按技術(shù)文件和市場需求，充分利用企業(yè)資源條件，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全、低成本生產(chǎn)，最大限度地滿足市場銷售和企業(yè)盈利的要求。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行管理包括以下三方面內(nèi)容：1、計劃。計劃主要包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營管理的依據(jù)，它對企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定著企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值等指標(biāo)。企業(yè)生產(chǎn)計劃確定后，為了便于組織執(zhí)行，還要進(jìn)一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它把全年生產(chǎn)任務(wù)具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)。2、組織。組織是指生產(chǎn)過程組織與勞動組織的統(tǒng)一。生產(chǎn)過程組織，就是合理組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段、各工序在時間上和空間上的銜接協(xié)調(diào)。在此基礎(chǔ)上，正確處理勞動者之間的關(guān)系，以及勞動者與勞動工具、勞動對象的關(guān)系，則是勞動組織的任務(wù)。生產(chǎn)組織和勞動組織不是固定不變的，而是動態(tài)的，即要隨著企業(yè)經(jīng)營方針、生產(chǎn)戰(zhàn)略的變動而變化，但同時又要具有相對的穩(wěn)定性。在市場經(jīng)濟的條件下，生產(chǎn)運作管理要十分注意提高生產(chǎn)組織形式和勞動組織形式的應(yīng)變能力。3、控制?？刂剖侵笇ιa(chǎn)過程實行全面的控制，包括生產(chǎn)進(jìn)度控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、物質(zhì)消耗與庫存控制、生產(chǎn)成本費用控制等。生產(chǎn)控制是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗和產(chǎn)品成本的重要手段。對于現(xiàn)代企業(yè)來說，重要的是實行事前控制，即預(yù)防性控制。實行預(yù)防性控制的前提是建立健全各種控制標(biāo)準(zhǔn)，加強信息收集和反饋，并根據(jù)反饋信息制定正確的方針和對策。對生產(chǎn)運營系統(tǒng)運行的計劃、組織和控制，最終都要落實到生產(chǎn)現(xiàn)場，因此，要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)與組織，使生產(chǎn)現(xiàn)場做到安全、文明生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)和落腳點，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，可以消除無效勞動和浪費，排除不適應(yīng)生產(chǎn)活動的異?，F(xiàn)象和不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)運營過程的各要素更加協(xié)調(diào)，不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益。三、生產(chǎn)運營管理的基本問題生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)就是要“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。”競爭成功的關(guān)鍵在于明確顧客需要什么，然后付諸實施，來滿足（甚至超過）顧客的期望。有兩個問題必須解決：第一，顧客需要什么（即價值）?第二，我們?nèi)绾螡M足顧客?生產(chǎn)管理的基本問題始終是提高質(zhì)量、降低成本和保證交貨。1、提高質(zhì)量。這里的質(zhì)量既包括適用性，即產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客要求的程度，又包括差異性，即企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)在顧客看來較競爭者有更合適的任何特質(zhì)。質(zhì)量與用料、做工及設(shè)計等密切相關(guān)。因此，要提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，就相應(yīng)地轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)運作管理中如何提高產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等問題。2、降低成本。如何才能使產(chǎn)品或服務(wù)的價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶來一定的利潤。這里涉及到人、物料、設(shè)備、能源、土地等資源的合理配置和利用，涉及到生產(chǎn)率的提高，還涉及到企業(yè)資金的運用和管理。歸根結(jié)底是努力降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。3、保證交貨。如何保證適時適量地將產(chǎn)品或服務(wù)提供給顧客，這里既涉及到速度問題，又涉及到柔性問題。速度問題對生產(chǎn)運營管理來說，就是要解決如何快速地將新產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)研制出來，并及時投放市場。柔性問題對生產(chǎn)運作管理來說，就是如何使生產(chǎn)對市場的變化具有快速的反應(yīng)能力。這里既涉及產(chǎn)量的增減，又涉及到對產(chǎn)品或工藝的快速改進(jìn)。企業(yè)之間的競爭體現(xiàn)在很多方面，其中主要的是在價格、質(zhì)量、交貨期等方面。質(zhì)量、成本、交貨期這三個生產(chǎn)運營管理的基本問題的優(yōu)先地位隨時間和企業(yè)戰(zhàn)略而變化的。在當(dāng)今國際競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量正從一種競爭的“獲勝標(biāo)準(zhǔn)”演變?yōu)楦偁幍摹百Y格標(biāo)準(zhǔn)”，就是說，如果一個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到競爭對手的水平，那就根本談不上與別人競爭，就是還不具備競爭資格。產(chǎn)品質(zhì)量水平是國際市場競爭的“資格證明”和“入場券”。當(dāng)一個企業(yè)還在為質(zhì)量不高或質(zhì)量不穩(wěn)定所困擾時，其生產(chǎn)運營管理必然處在很低的水平，在生產(chǎn)運作管理的改進(jìn)方面還面臨艱巨的任務(wù)。在產(chǎn)品質(zhì)量有保證的前提下，企業(yè)在競爭中要取得優(yōu)勢，必須要以比競爭對手更低的成本、更快的速度、更高的柔性生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。目前，企業(yè)的產(chǎn)品能否迅速問世，以及能否將特殊配置的產(chǎn)品迅速交付到顧客手中，將成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵。這種迅速的市場響應(yīng)能力，要求未來企業(yè)的生產(chǎn)運作管理者能依據(jù)市場要求對生產(chǎn)速度進(jìn)行動態(tài)決策，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)速度進(jìn)行調(diào)整，以保證交貨期的要求。三、作業(yè)：.生產(chǎn)的概念.生產(chǎn)過程與運作系統(tǒng)的概念（廣義的，狹義的）.生產(chǎn)過程系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的含義是什么？.生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的層次結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)分別是什么？.生產(chǎn)與運作管理在企業(yè)管理系統(tǒng)中的地位如何？.生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)主要包括哪些方面的內(nèi)容？.生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)是什么？第二章生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略本章主要介紹生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的相關(guān)理論，生產(chǎn)動作戰(zhàn)略在企業(yè)戰(zhàn)略中的地位，生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的構(gòu)成，生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略理論，生產(chǎn)模式與戰(zhàn)略選擇等。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)、學(xué)生要能夠.掌握生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的概念，首先要了解戰(zhàn)略及相關(guān)概念和理論，然后了解掌握生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的概念。.了解和掌握生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略在企業(yè)戰(zhàn)略中的地位，認(rèn)識生產(chǎn)運作不僅僅是執(zhí)行性的，戰(zhàn)術(shù)性、也是戰(zhàn)略、同時看到它在整個戰(zhàn)略中地位。.熟悉掌握生產(chǎn)與動作戰(zhàn)略的構(gòu)成。.熟悉掌握生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略理論，包括競爭優(yōu)勢理論和發(fā)展理論的要點，同時還要了解企業(yè)競爭力的概念及發(fā)展。.了解和掌握生產(chǎn)模式的基本概念，了解影響生產(chǎn)模式的影響因素，掌握生產(chǎn)模式與戰(zhàn)略選擇的關(guān)系經(jīng)。二、講授內(nèi)容：第一節(jié)、現(xiàn)代企業(yè)的生存與發(fā)展環(huán)境企業(yè)競爭特點：產(chǎn)品生命周期明顯縮短。產(chǎn)品品種日益增多（Oneofakindproduction）。產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。產(chǎn)品交貨期縮短?？鐕净跁r間的競爭先進(jìn)制造技術(shù)（CAD/CAPP/CAM、MRPII、FMS、CIMS等）柔性制造系統(tǒng)FMS柔性制造系統(tǒng)是20世紀(jì)60年代后期誕生和發(fā)展起來的。它是由計算機控制的以數(shù)控機床和加工中心為基礎(chǔ)的，適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)。它綜合應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化物料傳送技術(shù)，由計算機控制，使多品種中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化。在不降低生產(chǎn)效率的條件下，仍然具有較高的適應(yīng)性。當(dāng)產(chǎn)品需求和生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生變化時，F(xiàn)MS能夠在很短時間內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，而且不需要重新調(diào)整設(shè)備布置和增加額外的費用。我國在80年代也引進(jìn)了FMS并投人運行。柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點和效益：具有很強的柔性制造能力，適宜于多品種生產(chǎn)?？s短制造周期，加速資金周轉(zhuǎn)。據(jù)統(tǒng)計，F(xiàn)MS可縮短制造周期40%—91%，減少流動資金95?6%。提高設(shè)備利用率，減少占地面積。據(jù)估計FMS提高設(shè)備利用率1.3一3?5倍，減少占地面積42%一76%。減少直接生產(chǎn)工人，提高勞動生產(chǎn)率。工人可減少52?6%，提高生產(chǎn)率50%一55%。減少在制品數(shù)量，提高對市場反映能力。由于FMS的柔性、高生產(chǎn)率及準(zhǔn)備時間短等優(yōu)點，可以對市場變化作出較快反應(yīng)，沒有必要保持大量在制品和產(chǎn)成品庫存，據(jù)報道，庫存量可減少75%。第二節(jié)、企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理企業(yè)戰(zhàn)略是全局性的戰(zhàn)略,運作戰(zhàn)略是職能戰(zhàn)略。戰(zhàn)略是依據(jù)國際、國內(nèi)形勢和敵對雙方政治、經(jīng)濟、軍事、科學(xué)技術(shù)、地理等因素來確定，對戰(zhàn)爭全局的策劃和指導(dǎo)。現(xiàn)在用途很廣，一般戰(zhàn)略“泛指重大的、帶全局性的或決定全局的謀劃”。運作戰(zhàn)略是對運作職能的遠(yuǎn)見，這個遠(yuǎn)見為制定決策確立了總體方向和職責(zé)。這種遠(yuǎn)見應(yīng)與企業(yè)戰(zhàn)略結(jié)合起來，它經(jīng)常但不總是被反映在一個正式的計劃中，運作戰(zhàn)略能確定運作中應(yīng)一致遵從的決策模式并給公司帶來競爭優(yōu)勢。運作戰(zhàn)略就是要決定企業(yè)在產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法、制造資源、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計劃等方面的選擇。第三節(jié)、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容一、總體戰(zhàn)略自制或購買生產(chǎn)方式的選擇大量、成批、單件生產(chǎn)方式準(zhǔn)時生產(chǎn)制計算機集成制造批量客戶化生產(chǎn)敏捷制造二、產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計產(chǎn)品或服務(wù)的選擇需要考慮的因素：市場需求的不確定性；外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系；原材料、外購件的供應(yīng)；企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標(biāo)上的差別。產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計戰(zhàn)略：作領(lǐng)導(dǎo)者或跟隨者；自己設(shè)計或聯(lián)合設(shè)計；花錢買技術(shù)或?qū)＠蛔龌A(chǔ)研究或應(yīng)用研究。三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計選址：按長期預(yù)測確定所需能力；評估市場因素，有形和無形因素；確定是建造或購買新設(shè)施還是擴充現(xiàn)有設(shè)施；選擇具體的地區(qū)、社區(qū)和地點。設(shè)施布置：選擇物料傳送辦法和配套服務(wù)；選擇布置方案；評估建設(shè)方案。崗位設(shè)計：按照技術(shù)、經(jīng)濟和社會的可行性確定崗位；確定何時使用機器和人力；處理人機交互關(guān)系；激勵員工；開發(fā)、設(shè)計工作方法；工作考核和報酬：工作考核；設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)；選擇和實施報酬方案。四、制定運作戰(zhàn)略的基點：基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略(Quality-basedStrategy)基于時間的競爭戰(zhàn)略(Time-basedStrategy)時間要素對競爭力的貢獻(xiàn)日益明顯，所以新的運作戰(zhàn)略往往將其作為主要的戰(zhàn)略要素來考慮?；诤诵母偁幠芰?zhàn)略(CoreCompetenceStrategy)制定運作戰(zhàn)略的核心內(nèi)容之一，就是核心競爭力的分析與運用。核心資源(核心業(yè)務(wù))非核心資源(核心業(yè)務(wù))InsourcingOutsourcing三、作業(yè)：本章主要介紹生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的相關(guān)理論，掌作運戰(zhàn)略對現(xiàn)代生產(chǎn)管理是非常重要的和必要的，應(yīng)該說我們這門課程就是圍繞生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略來展開的，所有的內(nèi)容都可以看作是運作戰(zhàn)略的體現(xiàn)。學(xué)習(xí)這一章，首先要了解和掌握的是一般戰(zhàn)略管理理論，因為運作戰(zhàn)略終究是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指導(dǎo)下的一個組成部分。.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的概念是什么？其特征是什么？.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略在企業(yè)戰(zhàn)略中的地位是什么樣的？.生產(chǎn)與運作競爭戰(zhàn)略的構(gòu)成是什么樣的？.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略理論主要包括哪幾個？其各自的要點是什么？第三章產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計產(chǎn)品及其開發(fā)設(shè)計在整個企業(yè)工作中有著舉足輕重的作用，企業(yè)的全部工作可以說是圍繞產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計來進(jìn)行，產(chǎn)品是企業(yè)競爭力的依托，所以這一章內(nèi)容是非常重要的。這一章主要介紹了產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計的基本概念，產(chǎn)品開發(fā)的程序和內(nèi)容，新產(chǎn)品的概念及其開發(fā)方向，產(chǎn)品的開發(fā)動力模式，新產(chǎn)品的創(chuàng)意和產(chǎn)品的選定，講解了服務(wù)開發(fā)問題，同時介紹了產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容和方法，其中包括產(chǎn)品設(shè)計的程序和內(nèi)容，產(chǎn)品的工藝設(shè)計等。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)，學(xué)生要能夠：.了解產(chǎn)品開發(fā)的涵義和意義。.了解和掌握產(chǎn)品開發(fā)的程序和內(nèi)容。.掌握新產(chǎn)品的概念，了解其開發(fā)的方向。.熟悉掌握新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式，要知道和掌握兩種模式在不同條件下的應(yīng)用，明確兩種模式并不存在誰重要的問題。.掌握新產(chǎn)品創(chuàng)意，知道其包括的方面的內(nèi)容及相關(guān)意義。.了解、產(chǎn)品的選定，知道影響產(chǎn)品的因素有哪些？.了解服務(wù)開發(fā)的內(nèi)容。.熟悉掌握現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用，包括每一種設(shè)計技術(shù)的概念，應(yīng)用等。10、了解，掌握產(chǎn)品的工藝設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容，這里要注意的是要把計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）與前面的計算機輔助設(shè)計（CAD）相區(qū)別開來，不要把二者混為一談。二、講授內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略：新產(chǎn)品：在產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、用途或技術(shù)性能等一方面或幾方面具有先進(jìn)性或獨創(chuàng)性。新產(chǎn)品開發(fā)與企業(yè)的地位：統(tǒng)計結(jié)果表明，企業(yè)的新產(chǎn)品在銷售中占的比例越高，則越有可能成為領(lǐng)導(dǎo)者。新產(chǎn)品開發(fā)方向：多能化多功能DVD多樣化系列轎車復(fù)合化一次成像照相機微型化手持電腦智能化“傻瓜”相機藝術(shù)化壁燈案例：藍(lán)星化學(xué)清洗集團公司是一家在國際上也小有名氣的清洗工業(yè)鍋爐與換熱設(shè)備的專業(yè)公司，創(chuàng)建于1984年。當(dāng)初是靠2萬元貸款起家的，如今已發(fā)展到2億多元的固定資產(chǎn)。"藍(lán)星"清洗技術(shù)已在全國開花結(jié)果，單項技術(shù)推廣到8000多家，388家分公司與藍(lán)星總部結(jié)成了以研制應(yīng)用推廣科研成果為經(jīng)營主體的企業(yè)集團，創(chuàng)造了我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展史上的一個奇跡。而創(chuàng)建這個企業(yè)的緣由十分簡單。當(dāng)年，一個年輕的技術(shù)員了解到我國每年因工業(yè)鍋爐結(jié)垢多而消耗1750萬噸煤，全國又沒有一家專業(yè)清洗企業(yè)，可他們單位研制的國家級獲獎清洗劑卻推而不廣，于是萌發(fā)了辦一個專業(yè)化的清洗公司的念頭，十幾年后卻辦出了一個大產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)品生命周期與R&D：在產(chǎn)品引入期市場需求與有關(guān)技術(shù)尚不明確，R&D著重于改進(jìn)產(chǎn)品的功能和特征，從多種多樣的產(chǎn)品創(chuàng)新型號中篩選出性能最好、最具競爭力的型號。經(jīng)過不斷地評價和改進(jìn)，確定產(chǎn)品的基型設(shè)計。在組織方面，不求規(guī)模大，需要的是生氣勃勃、富有創(chuàng)業(yè)精神的靈活的組織形式。在產(chǎn)品成長期產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝的合理化是該階段的標(biāo)志。從技術(shù)創(chuàng)新的角度來看，是從產(chǎn)品創(chuàng)新向工藝創(chuàng)新過渡的階段。由于風(fēng)險較前階段小，只要決定了企業(yè)的核心技術(shù)和明確了市場的需求，便可增大R&D的投資力度，大量開展應(yīng)用研究與技術(shù)開發(fā)工作。在產(chǎn)品成熟期產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新都己減少而趨于穩(wěn)定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝上的相互依賴性進(jìn)一步增強。一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)往往要大量增加工藝改革費用。這時，R&D工作集中在技術(shù)服務(wù)和工藝改進(jìn)方面。在組織方面，強調(diào)組織的穩(wěn)定，各職能部門之間的矛盾已相應(yīng)減少。產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)：價值工程（VE）ValueEngineeringVE二功能/成本降低產(chǎn)品成本減少產(chǎn)品的復(fù)雜性進(jìn)一步使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化改善產(chǎn)品的功能改善工作設(shè)計和工作安全改善產(chǎn)品的可維護性（可服務(wù)性）改進(jìn)質(zhì)量增強設(shè)計價值工程的工作程序案例：利用價值工程學(xué)對支架進(jìn)行成本削減質(zhì)量功能展開（QFD）QualityFunctionDeployment并行工程（CE）ConcurrentEngineering串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的主要問題:各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計。越是設(shè)計的早期階段，降低費用的機會越大；而發(fā)現(xiàn)問題的時間越晚，修改費用越大。費用隨時間成指數(shù)增加。各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求等。并行工程主要思想：設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等），作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行。與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。并行設(shè)計時需考慮的因素如下圖：并行工程的人員構(gòu)成如下圖：虛擬設(shè)計Internet使設(shè)計集成的范圍更加廣泛。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Productdatamanagement,PDM)PDM技術(shù)是在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門面向工程應(yīng)用的信息管理技術(shù)，它管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和過程，是支持企業(yè)重構(gòu)、并行工程、虛擬制造、計算機集成制造、ISO9000認(rèn)證的技術(shù)。產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化成組技術(shù)(Grouptechnology，GT)成組技術(shù)是一種利用零件的相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。從設(shè)計屬性和工藝屬性考慮，許多零件具有相似性，將相似零件歸并為一族，就可以采用相同或相近的設(shè)計和工藝組織方法，從而減少重復(fù)工作，節(jié)省時間，提高效率，改進(jìn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。減少變化方案(Varietyreductionprogram，VRP)在90年代后期日本學(xué)者提出。其核心思想是變產(chǎn)品的多品種為零部件的少變化，從而達(dá)到簡化生產(chǎn)和管理，降低成本的目的。制造或購買計算機輔助設(shè)計(CAD)CAD技術(shù)經(jīng)歷了二維平面圖形設(shè)計，交互式圖形設(shè)計、三維線框模型設(shè)計、三維實體造型設(shè)計、自由曲面造型設(shè)計、參數(shù)化設(shè)計、特征造型設(shè)計等發(fā)展過程。近年來，又出現(xiàn)了許多先進(jìn)技術(shù)，如變量化技術(shù)、虛擬產(chǎn)品建模技術(shù)等。隨著互連網(wǎng)的普及，集成化(Integrated)、智能化(Intelligent)、協(xié)同化(Collaborative)成為CAD技術(shù)新的發(fā)展特點。智能化(智能CAD)集成化(CAD/CAE/CAM集成、產(chǎn)品全生命周期的管理技術(shù)(PLM))虛擬化(虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術(shù))網(wǎng)絡(luò)化(基于Web的CAD技術(shù)，支持協(xié)同設(shè)計、異地設(shè)計和信息共享)十成組技術(shù)的含義：成組技術(shù)(GroupTechnology簡稱GT)是建立在以相似性為基礎(chǔ)的合理組織多品種、中小批量生產(chǎn)的一種管理方法。它是將企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品以及組成產(chǎn)品的各種部件、零件，按相似性原則進(jìn)行分類編組，并以\"組\"為對象來組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程。成組技術(shù)的基本原理簡單說就是識別和利用事物的相似性。成組技術(shù)的應(yīng)用：1、成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用。利用成組分類編碼系統(tǒng)、相似件圖庫和CAD軟件進(jìn)行成組設(shè)計，大大節(jié)省設(shè)計工作量、縮短設(shè)計周期、提高設(shè)計工作質(zhì)量。2、成組技術(shù)在制造工藝中的應(yīng)用成組技術(shù)在制造工藝方面的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，3、成組技術(shù)在生產(chǎn)過程組織中的應(yīng)用根據(jù)已劃分的零件組和已編好的成組工藝，可組織成組加工，其具體的生產(chǎn)組織形式有：1、成組加工中4(GT-Center)，又稱成組加工單機，或工序成組，就是在一個工作地上組織相似零件的成組加工。通常它并不改變工作地的原有布置。2、成組生產(chǎn)單元（GT-Cell）,就是在一個生產(chǎn)單元里，配備成套的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成一個或幾個工藝過程相似的零件族的全部工藝過程。3、成組流水線（GT—FlowLine）,成組流水線就是具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元。它與一般流水線的區(qū)別在于：成組流水線固定生產(chǎn)的不是一種制品,而是一組或幾組相似的制品,它的設(shè)備和工藝裝備允許作局部調(diào)整以適應(yīng)相似零件的不同加工要求。4、成組技術(shù)在定額工作中的應(yīng)用利用成組技術(shù)的原理,進(jìn)行工時定額、材料消耗定額、定額成本的制定,不僅事半功倍,而且可以保持定額水平的一致性。5、成組技術(shù)在生產(chǎn)計劃與控制中的應(yīng)用利用成組技術(shù)原理編制成組生產(chǎn)作業(yè)計劃,不但簡化了生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容,而且以這種作業(yè)計劃為依據(jù)去控制生產(chǎn)過程時,針對性強、靈活性好,還特別有助于最優(yōu)的作業(yè)排序，能方便地與MRP結(jié)合使用，可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性,使企業(yè)能夠適應(yīng)市場需要,經(jīng)濟地實行多品種中小批量生產(chǎn)。6、成組技術(shù)在計算機輔助管理中的應(yīng)用成組技術(shù)將企業(yè)的生產(chǎn)對象用規(guī)定的數(shù)符串進(jìn)行描述,極有利于計算機進(jìn)行識別和處理,為計算機廣泛用于企業(yè)管理提供了一個重要條件。三、作業(yè)：本章內(nèi)容較多,但是都是圍繞產(chǎn)品開發(fā)的,多數(shù)內(nèi)容是作一般了解,部分內(nèi)容要求掌握和熟練掌握,特別是有幾個問題不要混清,我們通過下面的習(xí)題來鞏固加強對這一章的理解。.產(chǎn)品開發(fā)的概念。.新產(chǎn)品的概念。.如何選定產(chǎn)品？.在產(chǎn)品設(shè)計中有哪些新技術(shù)得到應(yīng)用？.產(chǎn)品設(shè)計一般有哪些方法？.什么是并行工程？其意義何在？.什么是成組技術(shù)？其適用條件和意義是什么？第四章生產(chǎn)運營系統(tǒng)選址與空間配置一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí),使學(xué)生了解廠址選擇的基本問題,熟悉廠址選擇的評價方法,理解工廠布置的基本問題,掌握工廠布置的方法,了解成組技術(shù)。在學(xué)習(xí)生產(chǎn)工廠布置概念的基礎(chǔ)上,要注意比較各種布置計算方法的特點,要能用工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化分析設(shè)備布置情況。二、講授內(nèi)容：一、工廠布置的定義工廠布置,就是對構(gòu)成工廠的各個單位、各種設(shè)施與設(shè)備、以及廠內(nèi)運輸路線等進(jìn)行合理的配置,使工廠成為一個有機的系統(tǒng)。目的在于將它們按照合理的空間方式有機地結(jié)合在一起,保證工人和設(shè)備的有效運作,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。二、工廠布置的內(nèi)容工廠布置包括平面布置和立體布置,平面布置是主要內(nèi)容。平面布置分為工廠總平面布置和車間平面布置兩部分。1．工廠總平面布置2．車間平面布置,其進(jìn)一步分為車間總體布置和設(shè)備（工作地）布置兩個階段。（1）車間總體布置（2）設(shè)備（工作地）布置。三、工廠布置的目標(biāo)工廠布置的目標(biāo)，是把工廠所有的物質(zhì)設(shè)施安排成一個最佳的"生產(chǎn)運營方式"或生產(chǎn)運營體系，實現(xiàn)工作地、設(shè)備、物料和工人的最佳結(jié)合，從而以最經(jīng)濟的方式滿足生產(chǎn)運營要求，提高企業(yè)和經(jīng)濟效益。四、工廠布置的依據(jù)工廠布置所依據(jù)的資料是多方面的，主要有：1、廠區(qū)的地形、地質(zhì)、面積和氣候條件；2、廠區(qū)所在地的交通運輸條件，廠內(nèi)外貨運量和運輸方式；3、工廠的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點；4、工廠各組成部分及其所需面積；5、原材料、輔助材料、燃料、半成品、成品等存儲情況；6、人員配備和生產(chǎn)服務(wù)情況；7、特殊作業(yè)的情況；8、防火、安全和環(huán)境保護的要求。五、廠址選擇的程序1明確廠址選擇的目標(biāo)。確定依據(jù)：（1）最短的運輸距離（2）最大的靈活性（3）最有效的利用面積（4）最良好的工作環(huán)境（5）最合理的發(fā)展余地2、收集、整理有關(guān)新工廠的數(shù)據(jù)資料。包括三方面的內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)資料：地質(zhì)資料，外部環(huán)境，運輸條件（2）生產(chǎn)單位的配置情況（3）生產(chǎn)系統(tǒng)圖，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成部分之間生產(chǎn)聯(lián)系和物料流向圖。3、辨識廠址選擇的主要影響因素。（1）、自然資源條件土地資源氣候條件水資源物產(chǎn)資源（2）、社會環(huán)境條件勞動力資源基礎(chǔ)設(shè)施條件工業(yè)綜合化基礎(chǔ)市場空間公眾態(tài)度政策法規(guī)生活條件4、選位5、開發(fā)廠址備選方案6、定址。六、工廠布置的評價1、物料周轉(zhuǎn)量分析法。在廠址選擇時，許多影響廠址選擇的因素與運輸距離密切相關(guān)，如接近目標(biāo)市場、接近原材料產(chǎn)地、接近協(xié)作廠等，其目的是為了縮短運輸距離，減少物料周轉(zhuǎn)量，降低運輸成本。2、“重心”法?！爸匦摹狈ㄊ俏锪现苻D(zhuǎn)量分析法的簡化形式，是通過對新廠物流所有關(guān)聯(lián)方的空間位置及其運量的分析，將根據(jù)重心原理計算出的“重心”直接作為新廠廠址。七、工廠總平面布置的方法工廠總平面布置是一項需要綜合考慮多種因素，而且影響企業(yè)長遠(yuǎn)效益的工作。工廠總平面布置時，一般先安排主要生產(chǎn)車間和某些由特殊要求決定其位置的作業(yè)。工廠總平面布置經(jīng)過模型試驗，方案比較，確定最優(yōu)方案后，就可以到現(xiàn)場實地布置了?，F(xiàn)場實地布置時，可根據(jù)具體條件對原設(shè)計方案進(jìn)行必要的修正。在整個工廠總平面過程中，人們的經(jīng)驗和智慧起著主導(dǎo)的作用，某些定量分析方法也提供了科學(xué)依據(jù)。八、物料流量分析法含義指從使生產(chǎn)運營過程中的物料流量和運輸費用最小化的目標(biāo)出發(fā)進(jìn)行工廠布置的一種方法。（1）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)運營的工藝流程，確定物料的流動方向，繪制相應(yīng)的物料流向圖。（2）分析單位時間內(nèi)各單位之間的物料運量，繪制物料運量表。（3）根據(jù)物料運量大的單位盡可能靠近的原則進(jìn)行工廠布置。九、設(shè)備布置的類型1、按工藝布置工藝布置亦稱工藝專業(yè)化原則。按工藝布置就是按照生產(chǎn)過程的各個不同工藝階段來進(jìn)行布置。把同類的設(shè)備集中在一個區(qū)域內(nèi)。工藝布置的優(yōu)點是：（1）當(dāng)產(chǎn)品品種變換時，有較強的適應(yīng)能力，不必重新布置工作地和調(diào)整設(shè)備與工藝裝備。（2）由于集中了同類設(shè)備，便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，提高設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。（3）由于每個生產(chǎn)單位只進(jìn)行同一種工藝的加工，這就便于工藝管理和工人技術(shù)水平的提高。工藝布置的缺點是：（1）零件在車間之間或車間內(nèi)部往復(fù)搬運多次，加工路線長，運輸費用增加。（2）零件大量停放，使生產(chǎn)周期延長，流動資金占用量增加。（3）車間之間關(guān)系復(fù)雜，使計劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理、生產(chǎn)控制等工作復(fù)雜化。2、按產(chǎn)品布置產(chǎn)品布置亦稱對象專業(yè)化原則。按產(chǎn)品布置就是按照不同的產(chǎn)品來劃分生產(chǎn)單位，每個車間完成其所擔(dān)負(fù)的對象的全部工藝過程。因此，在車間中集中了不同類型的機器設(shè)備，不同工種的工人，對同類的加工對象進(jìn)行不同的工藝加工。產(chǎn)品布置的優(yōu)點是：（1）縮短了產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約運輸?shù)膭趧恿?，減少生產(chǎn)和倉庫面積。（2）可以減少零件的停運時間，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用，節(jié)約流動獎金。（3）減少生產(chǎn)單位之間的聯(lián)系，簡化計劃、管理工作，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強車間管理。產(chǎn)品布置的缺點是：（1）不便適應(yīng)市場對產(chǎn)品變化的要求，應(yīng)變能力低。（2）當(dāng)產(chǎn)量不夠大時，會出現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)面積不能充分利用的情況。3、綜合布置綜合布置是將上述兩種類型的布置結(jié)合起來的一種形式。在一個工廠內(nèi)，既有按產(chǎn)品布置的生產(chǎn)單位，又有按工工藝布置的生產(chǎn)單位。設(shè)備布置類型的選擇需考慮多種因素，如產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)品的生產(chǎn)程序、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。十、設(shè)備布置的方法設(shè)備布置最常用的方法是利用模板和實物模型來進(jìn)行布置。模板布置是采用塑料或厚紙板制成各種設(shè)備的外形，并按一定比例做出模板，然后將各種模板在平面上布置，并將生產(chǎn)過程中需用的所有設(shè)施也用同樣的方法布置到平面圖上，來尋求較優(yōu)的布置方案。模板布置成本低，直觀明了，易于采用，又可靈活移動。實物模型布置是用塑料或木料等做成設(shè)備、設(shè)施的模型，按一定比例縮小后布置在平面圖上。這種布置既有模板布置的種種優(yōu)點，又能顯示出立體形狀。其缺點是制造模型的費用較高。在設(shè)備布置過程中，如何使物料的運輸距離最短和運量最小，從而降低運輸費用是一個重要問題。要解決這個問題，只憑經(jīng)驗和試驗的方法來進(jìn)行是不夠的，還要利用某些科學(xué)方法。三、作業(yè)：1、影響生產(chǎn)設(shè)施選址的因素有哪些？2、幾種布置類型的特點是什么？3、非制造業(yè)的設(shè)施布置有何特點？第五章工作研究與工作設(shè)計這里的“工作”是包括人們新進(jìn)行的生產(chǎn)活動的全部，其中最基本是最主要的是產(chǎn)品制造活動。這一章主要介紹有關(guān)工作研究和工作設(shè)計的有關(guān)問題。包括：工作研究的概念和內(nèi)容，工作研究的特點，步驟、工作標(biāo)準(zhǔn)的概念和分類，作業(yè)測定，工作設(shè)計、工作設(shè)計的理論和方法等。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)、學(xué)生要能夠：.了解工作研究的概念和內(nèi)容；.了解工作研究的目的，并掌握如何進(jìn)行工作研究；.掌握工作標(biāo)準(zhǔn)的概念和分類；.了解作業(yè)測定的概念，掌握工時消耗的分類；.掌握工作設(shè)計的概念、內(nèi)容、工作設(shè)計的理論和方法。二、講授內(nèi)容：工作設(shè)計是涉及到人的問題。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)就是人和技術(shù)構(gòu)成的有機體系。人類生產(chǎn)運作系統(tǒng)中最重要的生產(chǎn)要素，因此工作設(shè)計非常重要。工作設(shè)計中為什么要進(jìn)行工作設(shè)計，工作設(shè)計的內(nèi)容有哪些，工作設(shè)計運用的理論和方法等都是要弄清楚的。其中涉及到勞動理論和行為理論。特別是行為理論，它涉及了比較多的問題，包括：工作擴大、工作豐富化、工作職務(wù)輪換。一、工作設(shè)計的主要內(nèi)容明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程；通過分工確定工作內(nèi)容；明確每個操作者的工作責(zé)任；以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證任務(wù)的完成。1、工作設(shè)計中的社會技術(shù)理論這種理論認(rèn)為，在工作設(shè)計中應(yīng)把技術(shù)因素與人的行為、心理因素結(jié)合起來考慮。任何一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)都包括兩個子系統(tǒng)：技術(shù)子系統(tǒng)和社會子系統(tǒng)。應(yīng)把生產(chǎn)運作組織看成一個社會技術(shù)系統(tǒng)，其中包括人和設(shè)備、物料等。生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及物流組織與控制方法反映了這個系統(tǒng)的技術(shù)性，而人是一種特殊的、具有靈性的投入要素，因此這個系統(tǒng)還應(yīng)具有社會性。人與這些物質(zhì)因素結(jié)合得好壞不僅決定著系統(tǒng)的經(jīng)濟效益，還決定著人對工作的滿意程度，而后者對現(xiàn)代人來說是很重要的一個問題。因此，在工作設(shè)計中，著眼點與其說放在個人工作任務(wù)的完成方式上，不如說就放在整個系統(tǒng)的工作方式上。也就是說，工作小組的工作方式應(yīng)該比個人的工作方式更重要。2、工作設(shè)計中的行為理論行為理論學(xué)家認(rèn)為，人們的工作動機有多種：經(jīng)濟需要、社會需要以及特殊的個人需要等（感覺到自己的重要性，實現(xiàn)自我價值等）。人的工作動機對人如何進(jìn)行工作以及對工作結(jié)果有很大的影響，因此，在工作設(shè)計中，必須要考慮到人的這些精神因素。例如，專業(yè)化程度高、重復(fù)性強的工作往往容易使人產(chǎn)生單調(diào)感，它使人對工作變得淡漠，缺乏成就感，從而影響到工作效果。通常，采用如下三種方法可以解決這些問題：工作擴大化。是指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務(wù)的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到自己的工作對顧客的意義，從而提高工作積極性。工作職務(wù)輪換。是指允許員工定期輪換所作的工作，這樣可給員工提供更豐富、更多樣化的工作內(nèi)容。當(dāng)不同工作任務(wù)的單調(diào)性和乏味性不同時，采用這種定期輪換方式很有效。工作豐富化。是指工作的縱向擴大，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機會。行為學(xué)家認(rèn)為，唯一能使工人感到滿足的是工作本身的內(nèi)在因素。工作豐富化可以給人帶來成就感、責(zé)任心和得到認(rèn)可的滿足感。3、團隊工作方式團隊工作方式是指，與以往每個人只負(fù)責(zé)一項完整工作的一部分不同，由數(shù)人組成一個小組，共同負(fù)責(zé)并完成這項工作。在小組內(nèi)，每個成員的工作任務(wù)、工作方法以及產(chǎn)出速度等都可以自行決定，在有些情況下，小組成員的收入與小組的產(chǎn)出還掛鉤，這樣一種方式就稱為團隊工作方式。其基本思想是全員參與，從而調(diào)動每個人的積極性和創(chuàng)造性，使工作效果盡可能好。這里的工作效果是指效率、質(zhì)量、成本的綜合結(jié)果。團隊工作方式可以采取不同的方式，通常有：解決問題式團隊。是一種非正式組織，它通常包括七八名或十來名自愿成員，它們可以來自一個部門內(nèi)的不同班組。成員定期碰頭，研究和解決工作中遇到的一些問題，提出建議，提交給管理決策部門。其最大特點是：只提建議和方案，但沒有權(quán)力決定是否實施。特定目標(biāo)式團隊。這種團隊是為了解決某個具體問題，達(dá)到一個具體目標(biāo)而建立的，其成員既有普通職工，又有與問題相關(guān)的經(jīng)營管理人員，團隊中的經(jīng)營管理人員擁有決策權(quán)，也可以直接向是高決策層報告。自我管理式團隊。這種方式是最具完整意義的團隊工作方式。在自我管理式團隊中，由數(shù)人組成一個小組共同完成一項相對完整的工作，小組成員自己決定任務(wù)分配方式或任務(wù)輪換，自己承擔(dān)管理責(zé)任。諸如制定工作進(jìn)度計劃（人員安排、輪休等）、采購計劃、決定工作方法等等。這種團隊中包括兩個重要的概念：員工授權(quán)，即把決策的權(quán)力和責(zé)任一層層下放，直至每一個普通員工，相應(yīng)責(zé)任也由他們來承擔(dān)。組織重構(gòu)，這種組織重構(gòu)實際上是權(quán)力交給每個職工的必然結(jié)果，采取這種方式后，原先的班組長、工段長、部門負(fù)責(zé)人等中間管理層幾乎沒有必要存在了，他們的角色由團隊成員自行擔(dān)當(dāng)，因此整個組織的層次變少，變得“扁平”。二、工作測量1、工作測量的方法有：生產(chǎn)時間消耗結(jié)構(gòu)及工時定額；測時法；預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法；模特法；工作抽樣法等。2、人機工程人機工程是以人---機系統(tǒng)為對象，研究其內(nèi)部相互作用與結(jié)合的規(guī)律，使設(shè)計的機器和環(huán)境系統(tǒng)更適合人的生理和心理特點，達(dá)到在生產(chǎn)中具有安全、健康、舒適和高效率的目的。3、人--機系統(tǒng)中環(huán)境因素的影響因素主要有氣候狀況的影響因素：環(huán)境溫度；空氣流通；空氣污染。照明的影響因素：工作人員所外位置光線強弱；工作場地和和廠房的照明。另外還有色彩、噪聲等因素。三、作業(yè)：這一章較為繁雜，但是重要問題較多。什么是工作研究？它包括哪幾個方面的內(nèi)容？什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？分為哪幾類？工作標(biāo)準(zhǔn)按不同的尺度可以分為哪幾類？工時消耗的分類構(gòu)成是怎么樣的？什么是工作設(shè)計？為什么要進(jìn)行工作設(shè)計？工作設(shè)計的內(nèi)容是什么？工作設(shè)計的理論和方法是什么？工作設(shè)計中的行為理論的主要點是什么？第六章生產(chǎn)計劃計劃是企業(yè)管理的基本職能。本章圍繞生產(chǎn)計劃介紹了生產(chǎn)計劃的工作內(nèi)容與編制步驟，綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)能力計劃，產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計劃。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)能夠：.了解和掌握生產(chǎn)計劃的工作內(nèi)容和編制步驟，生產(chǎn)計劃的層次；.掌握綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的概念，內(nèi)容；.掌握生產(chǎn)能力計劃的概念，生產(chǎn)能力的分類，生產(chǎn)能力計劃的構(gòu)成；4.了解和掌握產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃的要求，生產(chǎn)進(jìn)度的安排。二、講授內(nèi)容：生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的組成部分。生產(chǎn)計劃編制的步驟如同一般計劃的編制步驟。生產(chǎn)計劃中綜合生產(chǎn)計劃非常重要，是生產(chǎn)計劃的大綱。主生產(chǎn)計劃是個運作計劃，為的是確定出產(chǎn)數(shù)量和時間。因此主生產(chǎn)計劃的編制是主要的。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標(biāo)，對于生產(chǎn)能力的分類要弄清楚。了解影響生產(chǎn)能力的諸多因素，生產(chǎn)能力計劃的分類及內(nèi)容。這里特別是長期生產(chǎn)能力計劃分為兩種類型，各自采取的策略等是要掌握的。產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計劃要求了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排方法。計劃管理是一個過程。通常包括編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和擬訂改進(jìn)措施四個階段。計劃管理包括企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面，如生產(chǎn)、技術(shù)、勞動力、供應(yīng)、銷售、設(shè)備、財務(wù)、成本等。計劃管理不僅是計劃部門的工作，所有其它部門和車間都要通過四個階段來實行計劃管理。計劃分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃與作業(yè)層計劃三個層次。制定計劃的一般步驟如下圖示：生產(chǎn)計劃體系：長期計劃（1年以上）研究與開發(fā)新產(chǎn)品計劃資本費用設(shè)施選址和擴展中期計劃（3-18個月）銷售計劃產(chǎn)品計劃和預(yù)算制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包策略分析生產(chǎn)作業(yè)計劃短期計劃（3個月以內(nèi)）工作分配訂貨工作排程調(diào)度生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系：1、品種指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)，它涉及"生產(chǎn)什么"的決策。確定品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計劃的首要問題，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。2、產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，它涉及“生產(chǎn)多少”的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤。3、質(zhì)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的水平，常采用統(tǒng)計指標(biāo)來衡量，如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。4、產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便不同行業(yè)比較。分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。5、出產(chǎn)期是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。正確地決定出產(chǎn)期很重要。因為出產(chǎn)期太緊，保證不了按期交貨，會給用戶帶來損失，也給企業(yè)的信譽帶來損失;出產(chǎn)期太松，不利于爭取顧客，還會造成生產(chǎn)能力浪費。三、作業(yè)：.生產(chǎn)計劃可以分為哪幾個層次？.生產(chǎn)計劃工作可以分為哪三個主要部分？.什么叫綜合生產(chǎn)計劃？它的主要目標(biāo)是什么？.什么主生產(chǎn)計劃？第七章庫存管理一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)，學(xué)生要能夠：.要掌握庫存的基本概念和基本內(nèi)容；.了解和掌握物資采購的功能和任務(wù)；.了解和掌握庫存，庫存管理等相關(guān)問題；.掌握有關(guān)庫存控制的問題。二、講授內(nèi)容：企業(yè)內(nèi)部的物料流庫存的定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源?；蚍Q為“組織中所用的任何資源或物品的儲備”。庫存的作用：保持生產(chǎn)運作的獨立性；滿足需求的變化；增強生產(chǎn)計劃的柔性；克服原料交貨時間的波動；利用經(jīng)濟訂購量的好處；獲得數(shù)量折扣；可以套期保值以防止通貨膨脹和價格變化。庫存的類型：按庫存物資存在狀態(tài)分類原材料庫存(rawmaterialinventory)在制品庫存(work-in-processinventory)維護/維修/作業(yè)用庫存(maintenance/repair/operatinginventory)產(chǎn)成品庫存(finishedgoodsinventory)按用戶對庫存的需求特性分獨立需求庫存(independentdemand)相關(guān)需求庫存(dependentdemand)庫存控制的基本思路：平均庫存量與需求速度和進(jìn)貨速度有關(guān)，當(dāng)需求速度一定時，生產(chǎn)系統(tǒng)的管理者可以通過對進(jìn)貨速度的控制，將生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平維持在一個預(yù)期的水準(zhǔn)上，而進(jìn)貨速度是由進(jìn)貨的批量與頻度共同決定的。庫存控制的基本決策：從本質(zhì)上說，庫存控制的基本決策主要包括以下內(nèi)容：兩次訂貨的間隔時間的確定。每次訂貨的訂貨批量的確定。每次訂貨提前期的確定。庫存控制程度的確定，如滿足用戶需求的服務(wù)水平。庫存控制決策的目標(biāo)：在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，用最低的庫存成本滿足預(yù)期的需求?；窘?jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型：需求量已知且穩(wěn)定不變，庫存量隨時間均勻下降。交貨期為預(yù)先知道的常數(shù)。瞬時補充庫存。不存在一邊進(jìn)貨，一邊使用的問題。采購、運輸不存在數(shù)量折扣。訂貨費與訂貨批量大小無關(guān)。保管費是庫存存量的線性函數(shù)。一次訂貨量無最大最小限制。第一步要找出有關(guān)變量與總費用效果之間的關(guān)系。第二步是尋求最佳訂貨數(shù)量Q,要使總費用降到最低?；窘?jīng)濟生產(chǎn)批量（EPQ）模型：許多情況下，庫存是陸續(xù)補充、陸續(xù)消耗的。比如，由于運輸?shù)确矫娴脑颍髽I(yè)訂購的物資要在幾天內(nèi)分批到達(dá)。在這幾天，這種物資在生產(chǎn)中不斷消耗，形成了邊到貨、邊消耗的情形。再比如（這種情況更為常見），某產(chǎn)品加工過程中上、下兩道工序之間，上道工序加工完畢的部件構(gòu)成下道工序的輸入品庫存。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，上道工序不斷將部件送往下道工序，下道工序又不斷加工這些部件，形成陸續(xù)到達(dá)陸續(xù)消耗的情形。ABC分析法：物資的重點管理法，又稱ABC分析法，其基本原理是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對品種繁多的物資，按其重要程度、消耗數(shù)量、價值大小、資金占用等情況，進(jìn)行分類排隊分清重點和一般，然后分別采用不同的管理方法，做到抓主重點、照顧一般。ABC分析法①A類物資，品種約占15%，而資金占用約占70?80%。②B類物資，品種約占15?25%，而資金占用約占20?30%③C類物資，品種約占70%，而資金占用約占5%ABC物資的管理方法A類物資屬于消耗量大、比較重、占用面積較多的物資。這類物資品種不多，而占用資金多，應(yīng)定為物資管理的重點對象，采用最經(jīng)濟、最合理的批量和時間進(jìn)行采購和訂貨；盡量減少庫存量，又要保證生產(chǎn)需要，嚴(yán)格控制和管理。C類物資，屬于消耗量不大、單價較低、面積占用較小的物資，或不經(jīng)常領(lǐng)用的零星器材、維修備件等。這類物資品種繁多，但資金占用很少，應(yīng)視為物資管理的一般對象，采用比較粗放的管理方法，即定量訂購的控制方式，并可適當(dāng)加大保險儲備量，以防止缺料現(xiàn)象的發(fā)生。B類物資，其特點和重點程度介于上述兩類物資之間，企業(yè)要根據(jù)物資管理的能力和水平，選用定期訂購方式或定量訂購方式。三、作業(yè)：.采購與物資管理的最基本功能是什么？.庫存的合理性如何界定？.為什么是物資的重點管理法（或稱ABC分類法）？.什么是獨立需求與相關(guān)需求？第八章質(zhì)量管理質(zhì)量管理是企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要問題。這一章主要介紹：產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量職能、質(zhì)量管理的內(nèi)容、質(zhì)量成本與效益、產(chǎn)品質(zhì)量變異的特征，質(zhì)量控制的管理，產(chǎn)品質(zhì)量控制的直方圖與控制圖，產(chǎn)品質(zhì)量控制的抽樣檢驗，質(zhì)量檢驗工作的計劃與組織等。全面質(zhì)量管理的相關(guān)問題、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過這一章學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)該能夠：.熟練掌握產(chǎn)品質(zhì)量的概念，了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性；.掌握質(zhì)量職能；掌握質(zhì)量控制的原理.了解掌握質(zhì)量管理的發(fā)展階段；.了解和掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制的幾種工具的應(yīng)用；.熟悉掌握全面質(zhì)量管理的概念和任務(wù)；.了解ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。二、講授內(nèi)容：一、質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理的概念質(zhì)量是指一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。通常包括以下工作：1．制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)2．建立質(zhì)量管理體系，（1）確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望；（2）建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；（3）確定實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的過程和職責(zé)；（4）確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的資源；（5）規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法；（6）應(yīng)用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率；（7）確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施；（8）建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的過程。3．開展質(zhì)量控制和質(zhì)量保證4．進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）是指“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。"它具有以下特點：（1）全面質(zhì)量管理是全過程、全企業(yè)、全員的管理。（2）“用戶第一”、“一切為用戶服務(wù)”、“下一道工序就是用戶”等觀點，是全面質(zhì)量管理的起點和目的，也是全面質(zhì)量管理的重要指導(dǎo)思想。（3）把“一切以預(yù)防為主”作為質(zhì)量方針。二、質(zhì)量管理方法1、PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善企業(yè)經(jīng)營管理的重要方法，是質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的基本方式。（1）PDCA循環(huán)的四階段八個步驟第一階段是計劃，它包括分析現(xiàn)狀；找出存在問題的原因；分析產(chǎn)生問題的原因；找出其中主要原因；擬訂措施計劃，預(yù)計效果五個步驟。第二階段是實施。執(zhí)行技術(shù)組織措施計劃。第三階段是檢查。把執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)對比，檢查計劃執(zhí)行情況是否達(dá)到預(yù)期效果。第四階段是處理。鞏固成績，把成功的經(jīng)驗盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，對遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)去解決。PDCA的特點是：循環(huán)一定要順序形成一個大圈，接著四個階段不停地轉(zhuǎn)；大循環(huán)套小循環(huán)；循環(huán)上升，PDCA循環(huán)的轉(zhuǎn)動不是在原地轉(zhuǎn)動，而是每轉(zhuǎn)一圈都有新的計劃和目標(biāo)。2、排列圖排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。排列圖是建立在帕雷特原