倒錐殼水塔施工

2.鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方法1工程概況：朔黃線的鋼筋混凝土倒錐殼水塔，是為火車給水及生活供水所用，施工圖紙采用89S842，屬防寒套式保溫水塔，它是由基礎(chǔ)、支筒、水箱及其附屬配置四大部分組成的儲配水構(gòu)筑物。2施工方案及施工方法：2.1施工方案：皆町一日支筒滑模|——*水箱現(xiàn)澆水箱提升|*|附屬安裝一|2.2施工方法：基礎(chǔ)部分：2.2.1.1基坑開挖尺寸為基礎(chǔ)底面外緣加60cm，基礎(chǔ)開挖前應(yīng)設(shè)中心樁的護(hù)樁。2.2.1.2機械開挖時，應(yīng)用人工配合修整，以保證邊坡坡度和基坑位置的正確性，坑底設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)保留20?30cm土層不挖，待修筑基礎(chǔ)時人工挖除。2.2.1.3基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化隨時測量，作好原始記錄，并繪制斷面圖。2.2.1.4基坑挖好后，應(yīng)對基坑進(jìn)行抄平修整，如局部超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度，盡量減少基坑暴露時間，及時進(jìn)行下道工序的施工。2.2.1.5基坑開挖后，檢查基坑的中心坐標(biāo)、標(biāo)高、基底水平、基坑尺寸、地基承載力、地下水狀況及浸蝕性等，并做好記錄。2.2.1.6施工3:7灰土?xí)r，要嚴(yán)格控制灰土比，拌合要充分、均勻，周圍并加做600毫米的灰土帶。3:7灰土拌制前，石灰與土均要過篩，土顆粒直徑不大于15mm，灰粒不大于5mm，并不能有雜物、垃圾等。3:7灰土鋪層不能超過240mm，走夯時接茬要充分，嚴(yán)禁漏夯，取樣達(dá)設(shè)計要求后，方可進(jìn)入下一工序。2.2.1.9灰土拌合標(biāo)準(zhǔn)：顏色一致，緊握成團(tuán)，輕捏即碎。2.2.1.10嚴(yán)格按設(shè)計圖紙與配合比施工墊層與基礎(chǔ)、砂石料必須要車車過秤、車車記錄，混凝土要振搗密實，表面抹壓平整。2.2.1.11施工跑道要搭設(shè)牢固，運輸暢通。2.2.1.12模型尺寸符合設(shè)計要求，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，保證不漏漿，不走模。2.2.1.13鋼筋綁扎、數(shù)量、規(guī)格及搭接長度均符合設(shè)計。預(yù)留筋、預(yù)埋件及預(yù)留管口等應(yīng)設(shè)置牢固，位置正確。2.2.1.14預(yù)埋滑模頂桿的位置，必須與滑升架千斤頂孔眼分布一致。2.2.1.15作為避雷針的接地導(dǎo)線的縱向鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)志,所有連接、焊接處均勻焊接。2.2.1.16地下室外模板采用兩次搭立，以免因灌注高度過高而發(fā)生混凝土離析露骨等。2.2.1.17基坑回填時，應(yīng)先將水塔避雷設(shè)備地下部分做好，然后從四周同時進(jìn)行，為層夯填，回填數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，回填土的壓實系數(shù)不低于90%。2.2.2支筒滑模支筒滑模是目前較為先進(jìn)的施工工藝，它具有功效高，速度快，安全性好等優(yōu)點，它的施工原理是將模板、提升架及操作平臺三系統(tǒng)組成一個整體，利用電動頂鎬沿支撐桿逐步爬行滑升，并連續(xù)不斷地綁扎鋼筋，澆筑后，直至筒身滑升完畢。2.2.2.1滑模的工作程序是：澆筑砼*松走道比，吊籠落地、提升—對中、糾偏提升完畢，緊走道絲，綁扎包括焊接防扭筋、焊避雷針導(dǎo)線安裝預(yù)埋件澆注砼2.2.2.2滑升間隔時間為1h左右，氣溫較高時，應(yīng)增加1?2次中間提升，中間提升高度為3?5cm。出模砼強度宜控制在0.2?0.4MPa，每鎬提升高度為180?200mm。2.2.2.3砼出模后，二吊欄上的抹面人員要立即將砼抹光，如砼很硬，很難用鐵抹子壓光，就用水泥漿涂刷，然后壓光，再用氯一偏涂刷兩次養(yǎng)生。2.2.2.4每次滑升完結(jié)后及時對中，對中偏差不得超過10mm,如超出偏差范圍，應(yīng)及時糾偏。2.2.2.5各作業(yè)班負(fù)責(zé)人對施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，主要內(nèi)容有：滑升高度、滑升周期、出現(xiàn)情況、處理措施、氣溫、砼配合比、機械運轉(zhuǎn)情況、各崗位負(fù)責(zé)人等。2.2.2.6每層灌注砼為0.3m左右，振動棒深入下層不大于5cm，并不得振動模型及鋼筋，滑升時嚴(yán)禁焊接支撐桿。2.2.2.7滑模完畢，將預(yù)留頂桿相互焊接加強滑模架的穩(wěn)定性，并加焊①8元鋼圍筋，作為下步工序防護(hù)。2.2.2.8滑模完畢后進(jìn)行拆除時，要按拆除順序拆除，輕拿輕放，隨時堆碼保養(yǎng)。2.2.3水箱現(xiàn)澆：2.2.3.1水箱下環(huán)梁上的吊桿預(yù)留孔，應(yīng)和塔頂?shù)跹b合上、下梁上的吊桿孔位置分面一致。2.2.3.2下環(huán)梁內(nèi)壁與支筒壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計尺寸。2.2.3.3模板拼縫必須嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象，腳手架應(yīng)支撐牢固，防止模型走動，殼體鋼筋嚴(yán)禁趟踩。2.2.3.4灌注殼體砼時，應(yīng)對稱灌注，由下向上，并及時養(yǎng)生。2.2.4水箱提升：操作人員必須熟悉所操作機械的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，故障排除及調(diào)節(jié)方法。2.2.4.2嚴(yán)格崗位責(zé)任制。2.2.4.3水箱提升，離開地面后，靜吊24小時，進(jìn)行觀察。2.2.4.4水箱升離地面0.2m左右后，應(yīng)分別對操作臺、長斤頂、鋼圈、吊桿、高壓油泵、油管及水箱底部環(huán)托盤吊桿固定螺絲等進(jìn)行檢驗；確認(rèn)正常后，再進(jìn)行正式提升作業(yè)。

2.2.4.5為防止水箱在提升中的偏斜，可在水箱上部安設(shè)4個滾輪沿塔身滑動，導(dǎo)向并控制距離。2.2.4.6水箱應(yīng)掌握平穩(wěn)上升，避免搖擺，避免擦損塔身表面。水崛箱吊離地面2m左右后掛設(shè)下吊籃（此吊籃在水箱就位后，澆筑環(huán)托梁時可作為作業(yè)平臺），裝飾人員在吊盤上涂刷裝飾涂料。2.2.4.7隨著水箱上升，塔身頂擰絲桿人員應(yīng)隨時擰緊螺母，水箱頂上摘桿人員要及時摘桿，并檢查各桿松緊度；發(fā)現(xiàn)問題，立即通知塔身上部人員調(diào)整。2.2.4.8絲桿上螺母在上鋼圈復(fù)位平妥的前題下，可用鋼圈表面作旋緊的依據(jù)，這時吊桿受力變化的影響是暫時的；下螺母則需臨時劃上定位標(biāo)志。在統(tǒng)一指揮下，等量旋進(jìn)，實現(xiàn)同步提升，防止吊桿內(nèi)力變化。2.2.4.9人工旋緊螺母，每組吊桿受力50kN，吊桿受力大于100kN或崛小于30kN時，應(yīng)予以調(diào)整。內(nèi)力大小可用電阻應(yīng)變儀測得，通知塔身頂操作人員，在下一次頂升過程中按其與平均內(nèi)力之差和吊桿的實際長度決定旋緊或放松螺母的數(shù)：2.2.4.10下螺母離開鋼圈上表面最大距離不超過10mm。同時要求各螺母等量地同時旋進(jìn)，作好吊桿每次提升高度的記錄，以保證在任何情況下，都有較多的吊桿受力。2.2.4.11摘桿及調(diào)平水箱每提升2m時，每組吊桿均要摘除一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)桿。24組分兩批（節(jié)頭錯位1m），每批分兩次，每次6組，吊桿同時脫掛摘桿。摘桿掛鉤后，又有一個定位和加力過程。首先消除松弛，并達(dá)到一定的內(nèi)力；其次是頂起過程中，按照吊桿的節(jié)數(shù)決定較其它（未摘除的組）增加扭緊螺崛母的數(shù)量，使其受力和其它組相等。由于脫掛摘桿，內(nèi)力調(diào)整的操作誤差，水箱提升仍有傾斜的可能。為使在調(diào)正過程中各組吊桿的內(nèi)力基本保持不變，螺母調(diào)節(jié)后，應(yīng)在相應(yīng)的新的平面內(nèi)。2.2.4.12“自鎖卡”式千斤頂提升法在水箱提升前，欲使吊桿受力均勻共同工作，可用千斤頂頂升上鋼圈，拉緊吊桿；當(dāng)一些吊桿已被拉緊后，頂升停止，千斤頂和上鋼圈回落；將未拉緊的吊桿上卡具推至上鋼圈頂面，再頂升拉緊其余吊桿。當(dāng)少數(shù)吊桿在提升過程中，由于下滑量差異而應(yīng)力較大時，要采取松馳應(yīng)力的方法，即在提升完一個行程后，上卡具向上鋼表面推移時，留出一定間隙（2?4mm）,當(dāng)下一個行程提升時，該吊桿即可松馳。2.2.4.13倒錐殼水塔提升時摘桿人員在正錐殼頂上工作，吊桿由塔頂扒桿運下。2.2.5附屬工程：2.2.5.1平臺：鐵梯的安裝應(yīng)由下向上逐層安裝。水柜的防水層施工具體方法如下：

層次材料厚度(mm)與上層間隔時間操作要點要求第一層素灰水灰比0.37~0.4沉入度70mm2基層澆水后一天先抹1mm厚,用鐵抹子往返用力抹5~6遍，括抹均勻，使素灰填實混凝土孔隙再抹1mm厚的素灰找平,用濕毛刷子輕刷一遍。抹第二遍時以聽不到鐵抹子碰混凝土基層的聲音為準(zhǔn)。第二層1:2水泥砂漿水灰比0.4~0.45沉入度85mm6~8上一層初凝后要輕輕抹壓并結(jié)合牢固初凝后掃帚將水泥砂漿層表面掃成橫向條紋，掃時，用力不要過大，了不要往返，以免脫落。即不碰破素灰層而又能使用權(quán)水泥漿薄薄的壓入素灰層第三層素灰2上層抹完后隔一天先適當(dāng)灑水濕潤，按第一層的方法進(jìn)行涂抹。如發(fā)現(xiàn)第二層析出白色薄膜時，須清洗干凈后方可操作。第四層1:2水泥砂漿（同第二層）6~8上一層初凝后抹法同第二層但抹完后不再掃成條紋而是在其凝固前分兩次用鐵抹子抹壓即可。鐵抹子抹壓時應(yīng)將表面抹壓密實。第五層素灰（同第一層）2隨上層壓完隨作第五層用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面隨第四層抹平壓光。表面壓平壓光。抹水泥漿和水泥砂漿時，施工縫應(yīng)互相錯開，揉壓和趕平砂漿過程中，嚴(yán)禁加水，以免砂漿吃水不一致產(chǎn)生裂縫。接茬及注意事項：施工縫接茬為斜坡階梯形，每層接茬應(yīng)錯開：陰陽角要抹成圓弧形；穿水柜壁管或預(yù)埋件，應(yīng)沿管壁或預(yù)埋周圍剔一深30mm，寬20mm左右的凹糟，在防水層施工前，用干素灰（水灰比約0.2）將環(huán)形槽念實后再做防水層。水泥砂漿防水層施工完畢終凝后，即應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。2.氯-偏共聚乳液水泥漿防水層施工基層表面處理后，即可施工氯-偏共聚乳液水泥漿防水層，將氯化烯和偏氯乙烯按一定配合比配制好的氛一偏共聚乳液水泥漿用排筆自上而下均勻涂刷在混凝土表面，在涂刷時，粘漿不宜過多，涂層厚度要薄而均勻，防止流淌和流掛現(xiàn)象，且不能來回涂刷，以防產(chǎn)生泡沫，施工溫度不宜過低，一般要求在10°C以上，為保證一定的結(jié)膜時間，一般涂刷一層間隔時間為半天，徐刷三層到五層即可。正式涂刷前，宜先試配，在與水箱基層相同的表面試刷，以不起泡沫，粘接良好，不起層為合適。氯-偏共聚乳液水泥漿的配合比可參照如下比例配制（重量比）氯-偏共聚乳液……100g成酸性水泥425號以上…150?200g（視乳液而定）水30?50（視溫度而定）中合劑4?6g（按乳液重色，視PH值而定）乳化劑3?6%（按乳液重量定）增調(diào)劑>5%。（按乳液重量定）消泡劑（磷酸三丁酯）…>2.5%。（按乳液重量定）配制程序和方法：配制時容器要分開，攪拌棒專用，不得混入雜質(zhì)，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計量，一次配制不要太多，隨配隨用，經(jīng)常攪拌以防水泥沉淀。2.2.5.3氣窗門等安裝符合設(shè)計及房建施工規(guī)范。2.2.5.4配管時，應(yīng)在地面作水壓試驗，安裝時要牢固、平直，由下而上。2.2.5.5避雷針安裝要正確、垂直、牢固，并及時對電阻進(jìn)行測試。2.2.5.6水位器及電照，應(yīng)按電機設(shè)備有關(guān)規(guī)定安裝檢驗。2.2.5.7水塔散水的基礎(chǔ)夯填平整，不允許有下沉現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)、尺寸、坡度等均應(yīng)符合設(shè)計。3勞動力資源計劃安排：按照工期要求，2000年3月1日開工，8月31日完工（其中神池南7月1日完工），結(jié)合工期要求及工程特點，成立兩個項目施工隊，一個專業(yè)滑模、提升隊，進(jìn)行并行、流水、穿插作業(yè)，以提高勞動生產(chǎn)率，縮短施工工期，滑模提升期間勞動力比較集中，其中滑模屬連續(xù)不斷施工，勞動力采用二班制。4機具、機械需要量計劃安排：結(jié)合本工程單一性強，工作面小，可平行作業(yè)的特點，特配以下機具機械：4.1機具滑模機具、提升機具：直徑1.8m、2.4m、3.2m各一套。4.2機械卷揚機7臺，攪拌機7臺，電焊機7臺，切割機7臺，震動棒14臺，平板震動器3臺，蛙式打夯機3臺，發(fā)電機2臺。5保證質(zhì)量措施計劃5.1嚴(yán)格技術(shù)管理制度，落實崗位責(zé)任制，并做好技術(shù)交底工作。重要部位應(yīng)以復(fù)檢核對。5.2認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗，鋼筋，水泥必須有復(fù)檢報告，各種級配的混凝土應(yīng)有配合比設(shè)計，并應(yīng)按規(guī)定做好混凝土試塊。5.3嚴(yán)格控制筒身垂直度及標(biāo)高，保證基礎(chǔ)中心，筒身中心，水箱中心三心合一。5.4作好隱蔽工程的檢查，驗收，并及時收集整理和保管好各種原始質(zhì)量記錄。5.5由于滑模工藝屬一個連續(xù)不間斷的過程，故施工時必須保證可靠的供電。5.6控制滑升速度，并隨時調(diào)查混凝土的出模強度，強度控制在0.05?0.25MPa以內(nèi)，即混凝土初凝，用手按有手印即可。5.7要經(jīng)常觀察支撐桿①25圓鋼有無異常，若有彎曲、加固后方能提升。6安全保證措施計劃：6.1所有參加施工人員以及進(jìn)入現(xiàn)場安全范圍內(nèi)的人員必須配戴安全帽，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。6.2滑模期間嚴(yán)格遵守信號，并有限位及蹲籠裝置，并嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定。6.3施工期間（滑模、提升）必須有安全交接記錄，并詳細(xì)如實的記錄。6.4滑模前主動秘氣象部門聯(lián)系，應(yīng)盡是避開雷雨、大風(fēng)，應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)應(yīng)急措施。6.5安全防護(hù)距離為20米，非工作人員未經(jīng)允許，不準(zhǔn)進(jìn)入，人員稠密區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄.6.6高空作業(yè)人員必須先檢查身體，經(jīng)檢查證明患有高血壓、心臟病、貧血、瘢癇和其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。6.7嚴(yán)禁穿帶釘易滑或硬底、高跟鞋以及酒后進(jìn)入施工場地.6.8支筒滑模架、筒身外吊欄及塔頂應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)圍欄。6.9凡無安全網(wǎng)保護(hù)的高空作業(yè)人員，必須佩帶安全帶，并及時掛牢。6.10六級及六級以上強風(fēng)、大雪、大雷雨、大霧時，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。6.11高空作業(yè)人員應(yīng)將工具隨時放入工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)往下擲拋物品。6.12操作平臺上放置物品時，應(yīng)對稱均勻放置，嚴(yán)禁超載。6.13嚴(yán)禁滑模架傾斜上升。6.14為防止支筒扭轉(zhuǎn)，①每滑升1m加焊一道012圍筋②模板安裝尺寸準(zhǔn)確，并保持錐度③千斤頂滑距尺寸準(zhǔn)確，防止千斤頂不同步④支承桿焊接牢固，并保持垂直⑤滑模受阻時嚴(yán)禁松模板外鋼圈以防滑模架偏斜。附件一滑模施工勞動組織及職責(zé)序號工作地點工種人員職責(zé)1控制柜塔頂指揮1負(fù)責(zé)上下聯(lián)系，發(fā)出操作指令

做出處理措施。2操作平臺鋼筋工1負(fù)責(zé)鋼筋綁扎，保證位置準(zhǔn)確3'、電焊工1負(fù)責(zé)支撐焊接，避雷針焊接等4'、木工1安放預(yù)埋件，控制高度5'、推灰搗灰2負(fù)責(zé)混凝土的灌注振搗6二吊欄瓦工2負(fù)責(zé)支筒內(nèi)外抹面