抹灰工程施工管控指引

.目的為規(guī)范本公司關(guān)于抹灰工程內(nèi)部管控，針對抹灰工程易產(chǎn)生質(zhì)量通病從工藝和項目管理上進(jìn)行總結(jié)和規(guī)范，進(jìn)一步提高抹灰工程施工管理水平，做到抹灰工程管理的精細(xì)化，特制定本指引。2.適用范圍本指引適用于本公司在建項目（基層為加氣混凝土磚墻砌塊或鋼筋混凝土的內(nèi)、外墻抹灰工程）。項目部在執(zhí)行本指引做法的同時應(yīng)遵守國家、行業(yè)及地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及施工專項方案的要求。3.施工管控3.1方案編制工程開工前，項目部組織編制抹灰工程施工方案，按照公司《施組、方案編制論證審批管理辦法》進(jìn)行審核審批后實施。3.2技術(shù)交底勞務(wù)單位抹灰班組進(jìn)場后，由項目部總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）主持技術(shù)交底專題會。并通過現(xiàn)場詢問操作工人來檢查交底效果，確保每個操作工人掌握施工技術(shù)要點。參與人員：勞務(wù)單位現(xiàn)場管理人員、抹灰班組長、抹灰作業(yè)人員（全員）、項目棟號工程師、項目安全員。技術(shù)交底模板及簽字樣式詳《技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)化模板—抹灰工程》。3.3原材提報、進(jìn)場驗收 計劃提報：進(jìn)場前項目部按照圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將抹灰所用材料的名稱、型號、強(qiáng)度等級、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)和用量整理形成需求計劃報材料部審核進(jìn)料（每次提料計劃按照材料部招標(biāo)采購管理辦法應(yīng)留有一定的時間空間）。 材料要求：(1)水泥宜采用32.5或42.5的普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復(fù)合水泥。水泥進(jìn)場需核查強(qiáng)度等級、品種、規(guī)格、產(chǎn)品合格證、出廠日期等，并進(jìn)行外觀檢查，同時按規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)檢。水泥進(jìn)料根據(jù)現(xiàn)場情況合理進(jìn)料，現(xiàn)場應(yīng)做好防潮保護(hù)。(2)砂宜采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。(3)石灰膏用塊狀生石灰淋制時，用篩網(wǎng)過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d，用于罩面灰時不少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。進(jìn)場驗收：所有材料進(jìn)場驗收嚴(yán)格按照工程驗收管理制度V2.0要求進(jìn)行現(xiàn)場驗收。（驗收表格參照附表）3.4主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、推車、鐵鍬、篩子、水桶、刮尺、靠尺(2m)、線墜、鋼卷尺、方尺（角尺）、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、陰陽角抹子、長毛刷、鋼絲刷、噴霧器、鐵錘、鉗子、托線板等。砂漿攪拌機(jī)砂漿推車3.5作業(yè)條件(1)混凝土主體結(jié)構(gòu)和砌體工程已施工完畢，并應(yīng)經(jīng)過相關(guān)單位(建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位)檢驗合格。(2)抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。(3)將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鐵絲頭及木頭等要剔除，墻與樓板、梁底等交接處已用斜磚砌嚴(yán)補(bǔ)齊。(4)嵌入墻內(nèi)的配電箱(柜)、消火栓(柜)以及臥在墻內(nèi)的箱(柜)等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。(5)對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。(6)抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件依據(jù)制定的方案做好樣板間，經(jīng)檢驗（參照抹灰樣板驗收記錄表（附表），檢查問題按照抹灰工程驗收記錄表填寫（附表））達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后方可正式施工。進(jìn)入冬季連續(xù)5天氣溫低于5℃停止作業(yè)。3.6過程控制要點：現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)檢查灰料配合比、抹灰過程工藝、施工方自查記錄等，并形成檢查記錄。項目經(jīng)理定期組織工程師、監(jiān)理、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工程質(zhì)量巡查，用工具進(jìn)行實測實量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的地方，要求施工單位限期完成整改，并記錄檢查情況。4.施工工藝4.1工藝流程基層清理→澆水濕潤→掛網(wǎng)、噴漿→吊垂直、套方、做灰餅、沖筋→澆水濕潤→（刷界面劑）抹底層砂漿→抹面層砂漿→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角抹水泥窗臺等→養(yǎng)護(hù)4.2操作工藝（1）基層清理：首先將凸出的混凝土剔平，再澆水濕潤。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻20%的108膠，噴或者用掃帚將砂漿甩到混凝土墻上。其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并要有較高的強(qiáng)度，手掰不動為止。墻面的清掃澆水濕潤噴漿作業(yè)不同材料相接部位掛鋼絲網(wǎng)（2）吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應(yīng)少于7mm，對總厚度大于30mm的，要求滿釘掛鋼絲網(wǎng)，并與主體有效連接。墻面凹度較大時應(yīng)分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅。灰餅、沖筋間距沖筋帶線做灰餅托線板掛垂直（3）抹底層砂漿：一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)實，抹時用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層抹灰抹與充筋平，用鋁合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用刮杠檢查墻面垂直與平整情況。砂漿掛平抹底層砂漿（4）抹面層砂漿：應(yīng)在底灰六七成干時開始抹面灰(抹時應(yīng)灑水濕潤)，面層兩遍成活厚度約2～3mm，操作時最好兩人同時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，在趕實壓光時要掌握火候不要出現(xiàn)水紋，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。與樓板交接處清理干凈，施工時整面墻不宜留施工接縫，廚房、衛(wèi)生間墻面做拉毛處理。抹面層砂漿面層砂漿找平罩面壓光正面墻不留縫施工（5）抹水泥踢腳板（墻裙）：刷摻10%的108膠水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：2.5水泥砂漿壓光。（6）做護(hù)角：根據(jù)已打的灰餅，首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1：2水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用素水泥砂漿抹成小圓角。（7）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，均勻噴水養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。門窗陽角護(hù)角施工抹灰完成噴水養(yǎng)護(hù)5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。(2)一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗要求：材料復(fù)驗要由監(jiān)理或相關(guān)單位負(fù)責(zé)見證取樣，并簽字認(rèn)可。配制砂漿時應(yīng)使用相應(yīng)的計量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。對配制使用的計量器使用前應(yīng)進(jìn)行檢查標(biāo)識，并進(jìn)行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄。(3)抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴(yán)格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。(4)抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材料基層交界處的表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗要求：操作時嚴(yán)格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.2一般項目(1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。撿驗要求：抹灰等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察，手摸檢查。(2)護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。檢驗要求：組織專人負(fù)責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。檢查方法：觀察。(3)抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗要求：施工時要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。(4)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗要求：施工時要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(5)由排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢驗要求：施工時要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(6)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差mm檢驗方法普通高級1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2立面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分隔條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、踢腳上口直線43拉5m線檢查抹灰砂漿初凝前進(jìn)行檢查平整度檢查陰角的檢查垂直度的檢查檢查過程靠尺所檢查的位置6施工注意事項6.1技術(shù)關(guān)鍵要求（1）抹灰前基層處理，必須經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工程驗記錄。（2）不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，圖6.1。（3）門、窗口細(xì)部節(jié)點嚴(yán)格按照規(guī)范施工。（窗臺泛水）6.2質(zhì)量關(guān)鍵要求及原因（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋混凝土塊間距過大或不牢，經(jīng)開關(guān)振動在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞堵密實。2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3）基層厚度偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。6.1鋼絲網(wǎng)鋪釘示意圖4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的管理工作。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花，其主要原因有：1）抹完罩面灰后，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為混凝土的墻、柱較為常見。2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。（3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正，其主要原因有：抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)矩以及做灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致其主要原因：是操作時隨意留、甩施工縫造成，應(yīng)盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法來解決。7成品保護(hù)(1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護(hù)。(2)抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時修補(bǔ)確保完整直至竣工交驗。(3)在施工過程中，搬運(yùn)材料、機(jī)具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。(4)抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。(5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。(6)當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強(qiáng)度。(7)施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護(hù)措施，以免搬運(yùn)材料或運(yùn)輸過程中造成損壞。8安全環(huán)保措施（1）加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識教育，嚴(yán)格遵守關(guān)于《環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)》的有關(guān)規(guī)定。（2）室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。（3）現(xiàn)場攪拌砂漿時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)沉淀處理不得隨意排放。（4）清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處拋撒，以防造成粉塵污染。9質(zhì)量記錄(1)基層質(zhì)量檢查驗收記錄(2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進(jìn)場驗收記錄、進(jìn)廠材料復(fù)驗報告(3)砂漿配合比試驗報告(4)隱蔽工程驗收記錄(5)施工記錄(6)檢驗批質(zhì)量檢驗記錄(7)分項工程質(zhì)量檢驗記錄10附表附表1材料進(jìn)場驗收記錄表(水泥)編號：工程名稱材料名稱檢查批量項次驗收項目合同要求檢查結(jié)果1產(chǎn)品名稱或品牌2產(chǎn)品種類是否符合要求3產(chǎn)品合格證4產(chǎn)品生產(chǎn)日期5性能檢測報告代表批號和產(chǎn)品包裝上批號的一致性6驗收結(jié)論：簽字欄（所屬單位名稱）附表2材料進(jìn)場驗收記錄表（砂/石灰膏/鍍鋅鋼絲網(wǎng)/耐堿玻纖網(wǎng)/膠）編號：工程名稱材料名稱檢查批量項次驗收項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果檢查人1砂子細(xì)度（中粗）現(xiàn)場觀察2砂子含泥量含泥量不大于3%，嚴(yán)禁有泥塊3砂子有機(jī)物含量砂內(nèi)不得有草根、樹葉及其它的有機(jī)物雜質(zhì)4石灰膏熟化期不應(yīng)小于15天，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的不得使用。5鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋼絲直徑0.7mm〔+0.1mm，-0.05mm〕，網(wǎng)眼尺寸12mm*12mm,間距允許偏差〔0，3mm〕,即不小于12mm，不得大于15mm6鍍鋅鍍鋅鋼絲網(wǎng)韌性彎曲90度無折斷現(xiàn)象7鍍鋅鍍鋅鋼絲網(wǎng)表面不允許有銹蝕8耐堿玻纖網(wǎng)重量≥160g/㎡9801膠：一種是成品袋裝，另一種是現(xiàn)場熬制。提供生產(chǎn)廠家、出廠合格證10驗收結(jié)論：簽字欄（所屬單位名稱）附表3過程驗收表(基層處理)編號：工程名稱檢查部位層單元戶型檢查日期驗收項目項次檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果檢查人基層處理1常規(guī)性檢查剔除混凝土構(gòu)件、過梁、柱等表面漲模的部位。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處2外墻螺桿孔洞、步步緊孔洞用發(fā)泡劑填充密實，墻體兩側(cè)不少于30mm深水泥砂漿填充密實3未割斷的對拉螺桿剔進(jìn)混凝土面20mm后割除，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整4外墻腳手眼、懸挑架底座預(yù)留洞口（1）混凝土墻體：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出后基層鑿毛濕潤，兩側(cè)支模、澆筑漏斗模板超出洞口上方100mm，澆筑高于墻體混凝土等級一個標(biāo)號的細(xì)石混凝土，充分搗實（小于50mm的孔洞采用穿墻螺桿封堵節(jié)點做法，50mm≤孔洞尺寸≤100mm時，可用干硬性水泥砂漿添加防水劑及膨脹劑參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞）；（2）砌體墻體：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出后基層鑿毛濕潤，兩側(cè)支模、澆筑漏斗模板超出洞口上方100mm，澆筑摻防水劑和膨脹劑的C20細(xì)石混凝土，充分搗實（小于等于100mm孔洞可用干硬性水泥砂漿添加防水劑及膨脹劑分次堵塞，孔洞大于100mm時必須用細(xì)石混凝土封堵）5線槽：（1）寬≤30mm的線槽，采用1：2.5水泥砂漿抹平，后隨內(nèi)粉完成；（2）寬為30mm～100mm的線槽：線管固定后，采用1：2.5水泥砂漿抹平，采用鋼絲網(wǎng)加固，開槽處釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每側(cè)寬度不小于125mm，后跟內(nèi)墻同時抹灰。（3）線槽深度每30～50mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上的，采用細(xì)石混凝土填充后，用1：2.5水泥砂漿抹平。（4）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。鋼絲網(wǎng)加固，每側(cè)寬度mm。6戶箱、弱電箱、開關(guān)插座底盒出墻厚度符合粉刷層厚度要求（周邊至少兩個灰餅控制突出墻面高度）7墻面拉毛分布率不低于95%，尖銳突起，手摸有刺痛感，手掰不掉