QPN培訓(xùn)-新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃課件

FormelQ-外協(xié)件質(zhì)量協(xié)議FormelQ-外協(xié)件質(zhì)量協(xié)議QPN

源于TS16949和VDA6.3（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求組織機(jī)構(gòu)必須是一個(gè)由對用戶保證生產(chǎn)過程的和產(chǎn)品認(rèn)可的相關(guān)流程熟知的，相關(guān)流程也要在供應(yīng)商處應(yīng)用。對一個(gè)供應(yīng)商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品/過程，要進(jìn)行預(yù)批量階段的產(chǎn)品和過程的認(rèn)可。QPN組織機(jī)構(gòu)必須是一個(gè)由對用戶保證生產(chǎn)過程的和產(chǎn)品認(rèn)可的QPN

源于TS16949和VDA6.3（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求P2項(xiàng)目管理P4產(chǎn)品/過程開發(fā)的實(shí)施P3產(chǎn)品/過程開發(fā)的策劃P5供應(yīng)商管理P6過程分析/生產(chǎn)P7客戶關(guān)懷/客戶滿意度、服務(wù)

VA產(chǎn)品誕生過程（A部分）VA批量生產(chǎn)過程（B部分）FormelQ7VDA6.3QPN***P2-P3-P4P5-P6-P7（補(bǔ)充了大眾集團(tuán)的要求）QPNP2項(xiàng)目管理P4產(chǎn)品/過程開發(fā)的實(shí)施FAW-VW應(yīng)用的其它質(zhì)量管理系統(tǒng)Pl@t-國產(chǎn)化網(wǎng)站QUASI-FI系統(tǒng)-售后索賠質(zhì)量信息系統(tǒng)QAS/IQS-產(chǎn)品質(zhì)量用戶調(diào)查PROFI-ANLAUF/FAT

-新車型投放市場后產(chǎn)品質(zhì)量信息快速反饋系統(tǒng)FAW-VW應(yīng)用的其它質(zhì)量管理系統(tǒng)Pl@t-國產(chǎn)化網(wǎng)站FormelQ-供應(yīng)鏈Tie1Tie2供應(yīng)商分供方Tie3分供方OEMFAW-VWFormelQ-供應(yīng)鏈Tie1Tie2供應(yīng)商分供方什么是QPN?新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃QualificationProgrammeNewPartsQualifizierungsprogrammNeuteileQPN是大眾集團(tuán)確定的、在項(xiàng)目階段由供應(yīng)商和質(zhì)保人員共同使用的，對外購件進(jìn)行跟蹤的系統(tǒng)，用以保證按照各車型整體項(xiàng)目進(jìn)度，得到符合約定質(zhì)量和數(shù)量的外購件。該系統(tǒng)適用于新項(xiàng)目的所有新零件(標(biāo)準(zhǔn)件除外)和現(xiàn)有項(xiàng)目的所有新供應(yīng)商。什么是QPN?新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃QPN是大眾集團(tuán)確定的、在項(xiàng)什么是QPN?-目的：早期識(shí)別目標(biāo)偏差，如質(zhì)量/時(shí)間進(jìn)度/產(chǎn)能-流程：被選定的供應(yīng)商使用B2B軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內(nèi)的零件什么是QPN?-目的：早期識(shí)別目標(biāo)偏差，如質(zhì)量/時(shí)間進(jìn)度什么是QPN?-對零件負(fù)責(zé)人和供應(yīng)商的優(yōu)點(diǎn)：CSC定廠后4周已經(jīng)進(jìn)行了第一次評價(jià)（早）集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)流程、信息有效交換“檢查表”格式，前期識(shí)別目標(biāo)偏差理論上系統(tǒng)評價(jià)項(xiàng)目進(jìn)程簡單/快速Q(mào)PN實(shí)施（軟件）什么是QPN?-對零件負(fù)責(zé)人和供應(yīng)商的優(yōu)點(diǎn)：QPN-預(yù)批量階段工作選廠后3周內(nèi)詳細(xì)的信息和時(shí)間進(jìn)度選廠后3周內(nèi)從質(zhì)保角度方案能否實(shí)現(xiàn)選廠后6周開始所有的質(zhì)量要求是否考慮到PVS前4周是否確保質(zhì)量資源驗(yàn)收前1周是否滿足2日生產(chǎn)要求0S到SOP之間2日生產(chǎn)驗(yàn)收模具制造產(chǎn)品手冊

SOP

CSC-決定開發(fā)商/批量供貨商工程樣品認(rèn)可首次樣品檢驗(yàn)

PVS零件準(zhǔn)備生產(chǎn)試制批量再次送樣檢驗(yàn)0批量零件準(zhǔn)備

0-Serie

PVS新零件質(zhì)量提高計(jì)劃產(chǎn)品形成階段批量成熟階段StufeA時(shí)間StufeF2天試生產(chǎn)StufeB方案StufeD實(shí)現(xiàn)StufeC產(chǎn)品和過程規(guī)劃StufeE質(zhì)量前提

2天試生產(chǎn)0批量B認(rèn)可培訓(xùn)教材第2頁QPN-預(yù)批量階段工作選廠后3周內(nèi)選廠后3周內(nèi)選廠后6周QPN-預(yù)批量階段工作培訓(xùn)教材第2頁P(yáng)VS0SSOPBF-6-30-18(-23)PM-8VFFCSCB認(rèn)可批量投產(chǎn)零批量試批量先期批量A階段進(jìn)度/聯(lián)系人B階段FMEA啟動(dòng)C階段產(chǎn)品/過程規(guī)劃D階段實(shí)現(xiàn)E階段質(zhì)量前提F階段2TP批量成熟階段產(chǎn)品形成階段QPN-預(yù)批量階段工作培訓(xùn)教材第2頁P(yáng)VS0SSOPBFPVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18-23-27(-33)KEPDPP(-45)(-39)(-48)PM-8VFFPF(-42)項(xiàng)目啟動(dòng)項(xiàng)目前提產(chǎn)品定義項(xiàng)目確認(rèn)方案確認(rèn)造型決定造型凍結(jié)B認(rèn)可批量許可市場投放批量投產(chǎn)零批量試批量先期批量方案開發(fā)Konzeptentwicklung批量開發(fā)Serienentwicklung批量準(zhǔn)備Serienvorbereitung批量SerienQPN質(zhì)量成熟PVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18PSK批量認(rèn)可2TP批量試裝送樣OTS認(rèn)可發(fā)包EMP認(rèn)可前提條件：可行性研究通過項(xiàng)目具有經(jīng)濟(jì)性前提條件：必要的技術(shù)資料具有經(jīng)濟(jì)性，或必須國產(chǎn)化完成的工作：選定供應(yīng)商定價(jià)簽訂進(jìn)度前提條件：簽訂TMAPR組織技術(shù)會(huì)談完成的工作：給產(chǎn)品送OTS樣件給質(zhì)保送EMP樣件前提條件：樣件符合要求完成的工作：PE對樣件進(jìn)行道路試驗(yàn)、功能試驗(yàn)以及路試試驗(yàn)，給出OTS認(rèn)可QA對樣件進(jìn)行材料、尺寸以及功能檢測前提條件：OTS已經(jīng)認(rèn)可EMP3分完成的工作：驗(yàn)證生產(chǎn)節(jié)拍、可裝配性、批量條件下的過程質(zhì)量QPN質(zhì)量成熟外協(xié)件批量認(rèn)可流程PSK批量認(rèn)可2TP送樣OTS認(rèn)可發(fā)包EMP認(rèn)可前提條件：PSK前提條件：可行性研究通過項(xiàng)目具有經(jīng)濟(jì)性外協(xié)件批量認(rèn)可流程PSK前提條件：外協(xié)件批量認(rèn)可流程外協(xié)件批量認(rèn)可流程發(fā)包前提條件：必要的技術(shù)資料具有經(jīng)濟(jì)性，或必須國產(chǎn)化完成的工作：選定供應(yīng)商定價(jià)簽訂進(jìn)度外協(xié)件批量認(rèn)可流程發(fā)包前提條件：完成的工作：外協(xié)件批量認(rèn)可流程送樣前提條件：簽訂TMAPR組織技術(shù)會(huì)談完成的工作：給產(chǎn)品送OTS樣件給質(zhì)保送EMP樣件外協(xié)件批量認(rèn)可流程送樣前提條件：完成的工作：外協(xié)件批量認(rèn)可流程OTS認(rèn)可EMP認(rèn)可前提條件：樣件符合要求完成的工作：PE對樣件進(jìn)行道路試驗(yàn)、功能試驗(yàn)以及路試試驗(yàn)，給出OTS認(rèn)可QA對樣件進(jìn)行材料、尺寸以及功能檢測外協(xié)件批量認(rèn)可流程OTS認(rèn)可EMP認(rèn)可前提條件：完成的工作：外協(xié)件批量認(rèn)可流程2TP批量試裝前提條件：OTS已經(jīng)認(rèn)可EMP3分完成的工作：驗(yàn)證生產(chǎn)節(jié)拍、可裝配性、批量條件下的過程質(zhì)量外協(xié)件批量認(rèn)可流程2TP前提條件：完成的工作：-產(chǎn)品誕生階段

A階段：項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段（最遲定點(diǎn)后3周）

齊全、正確、及時(shí)

B階段：方案階段（最遲定點(diǎn)后3周）

從質(zhì)保角度方案能否實(shí)現(xiàn)

C階段：產(chǎn)品和過程規(guī)劃階段（最遲定點(diǎn)后6周）

考慮所有的質(zhì)量要求

D階段：實(shí)施階段（對C階段評價(jià)通過最遲PVS開始前4周）

確保質(zhì)量資源QPN–評價(jià)階段-產(chǎn)品誕生階段QPN–評價(jià)階段-批量成熟階段

E階段：質(zhì)量前提階段（D階段通過最遲在2TP計(jì)劃前1周）

滿足2日生產(chǎn)要求

F階段：2天生產(chǎn)驗(yàn)收階段（E階段及EM通過最遲SOP前2周） 2日生產(chǎn)驗(yàn)收QPN–評價(jià)階段-批量成熟階段QPN–評價(jià)階段QPN–評價(jià)階段階段評價(jià)階段向用戶廠展示評價(jià)結(jié)果的時(shí)間結(jié)果文件A*項(xiàng)目信息與時(shí)間最遲接到委托（收到提名信）后3星期(1)，(2)，(3)B*方案C*產(chǎn)品與過程規(guī)劃最遲接到委托（收到提名信）后6星期(1)，(2)，(3)D實(shí)施對產(chǎn)品與過程規(guī)劃階段評價(jià)為積極以后,最遲PVS前4星期(1)，(2)，(3)E2日生產(chǎn)前提

(快速檢驗(yàn))對實(shí)現(xiàn)階段評價(jià)為積極以后,最遲在約定的2日試生產(chǎn)驗(yàn)收日期前1星期(1)，(2)，(3)F2日生產(chǎn)驗(yàn)收對階段E和首批樣品檢驗(yàn)評價(jià)為積極以后,最遲在生產(chǎn)啟動(dòng)前2星期(4)帶*項(xiàng)目評價(jià)可以合并進(jìn)行,這取決于零件的復(fù)雜程度，同時(shí)還要滿足用戶的展示時(shí)間要求。培訓(xùn)教材第5頁QPN–評價(jià)階段階段評價(jià)階段向用戶廠展示評價(jià)結(jié)果的時(shí)間結(jié)QPN質(zhì)量框架進(jìn)度（適時(shí)更新）生產(chǎn)過程描述（適時(shí)更新）填寫完整的各階段檢查表（附結(jié)果文件）2日生產(chǎn)驗(yàn)收紀(jì)要用戶廠要求的結(jié)果文件培訓(xùn)教材第5頁QPN質(zhì)量框架進(jìn)度（適時(shí)更新）用戶廠要求的結(jié)果文件培訓(xùn)教材第QPN中與質(zhì)量意義重大的時(shí)間節(jié)點(diǎn)QPNC/D/E/F階段的評價(jià)日期與用戶廠商定重要特性產(chǎn)品FMEA體系過程FMEA體系CQPN-規(guī)劃評價(jià)時(shí)間(產(chǎn)品/工藝)模具訂單日期在模具制造商處進(jìn)行模具驗(yàn)收日期DQPN-實(shí)現(xiàn)階段評價(jià)日期EQPN-2天試生產(chǎn)快速檢驗(yàn)日期F2天試生產(chǎn)驗(yàn)收日期計(jì)劃節(jié)點(diǎn)※開始※完成※※※※培訓(xùn)教材第12/15頁QPN中與質(zhì)量意義重大的時(shí)間節(jié)點(diǎn)QPNC/D/E/F階段的由FAW-VW/PM定義

-各車型新項(xiàng)目開發(fā)、更改的內(nèi)容

-計(jì)劃投產(chǎn)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)：PVS/OS/SOP-產(chǎn)能爬坡曲線

-國產(chǎn)化開發(fā)零件的清單等A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)由FAW-VW/PM定義A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)-選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商

質(zhì)量能力、批量供貨（0公里）、QPN、售后質(zhì)量…-潛在供應(yīng)商潛在供應(yīng)商評審，開發(fā)能力(技術(shù)支持、合資)，為VW供貨，類似產(chǎn)品，價(jià)格…-CSC定點(diǎn)（已技術(shù)會(huì)談）-項(xiàng)目時(shí)間、溝通信息平臺(tái)的建立。A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)-選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)A2-生產(chǎn)過程一覽表-對供應(yīng)商所規(guī)劃的工藝過程和保證質(zhì)量而計(jì)劃的措施有大致的了解；-在規(guī)劃階段就考慮到用戶廠對當(dāng)前批量零件可能提供的經(jīng)驗(yàn)(相似零件/工藝過程)；-簡化QPN中對每個(gè)工藝步驟提問(檢查點(diǎn))的處理工作。生產(chǎn)過程描述將不被評價(jià)。A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)A2-生產(chǎn)過程一覽表-對供應(yīng)商所規(guī)劃的工藝過程和保證質(zhì)作為評價(jià)QPN每個(gè)階段的輔助工具，需將最重要的影響質(zhì)量的工藝步驟記錄在生產(chǎn)過程一覽表中(2.4)，并通過簡要描述，對相關(guān)要求的信息進(jìn)行補(bǔ)充（有些涉及到供應(yīng)商專門的產(chǎn)品和過程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的說明，不作為強(qiáng)制要求描述出來）。一般來說，所要求的信息包括，如產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃、工藝流程圖、FMEA、檢測計(jì)劃以及工裝-/檢測設(shè)備規(guī)劃。A2-生產(chǎn)過程描述培訓(xùn)教材第16/17頁A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)作為評價(jià)QPN每個(gè)階段的輔助工具，需將最重要的影響質(zhì)量的工供應(yīng)商根據(jù)得到的項(xiàng)目進(jìn)度以及計(jì)劃的質(zhì)量意義重大的措施，制訂一份標(biāo)準(zhǔn)化的“質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表”。時(shí)間計(jì)劃表的目的是,使用戶廠和供貨商的重要的項(xiàng)目時(shí)間點(diǎn)“一目了然”，同時(shí)可以檢查雙方的項(xiàng)目目標(biāo)/-規(guī)定的是否一致。培訓(xùn)教材第12頁培訓(xùn)教材第18頁A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)A3-質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表供應(yīng)商根據(jù)得到的項(xiàng)目進(jìn)度以及計(jì)劃的質(zhì)量意義重大的措施，制訂一位于質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表紅色區(qū)域內(nèi)的每項(xiàng)措施的完成時(shí)間和供貨時(shí)間表示將危害項(xiàng)目進(jìn)度在規(guī)定時(shí)間的完成，所以要馬上同采購以及相關(guān)專業(yè)部門，特別是質(zhì)量保證部重新協(xié)商確定。完成時(shí)間位于黃色區(qū)域內(nèi)的，可能引起與計(jì)劃的質(zhì)量目標(biāo)的偏差，同樣要在新零件質(zhì)量提高計(jì)劃的范圍內(nèi)重新予以協(xié)商確定。質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表將在QPN的每個(gè)項(xiàng)目階段(證明階段)得到更新。A3-質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表培訓(xùn)教材第13頁A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)位于質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表紅色區(qū)域內(nèi)的每項(xiàng)措施的完成時(shí)間和供貨時(shí)-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）

技術(shù)資料：圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、CAD/CAM…TL-、PV-標(biāo)準(zhǔn)，D零件，樣品零件產(chǎn)品和過程特性分析零件特性：如尺寸、功能…過程特性：如裝配、機(jī)加工、表面處理…B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）TEAM開發(fā)小組：責(zé)職分配，聯(lián)絡(luò)接口、信息項(xiàng)目會(huì)議B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）

以往相同產(chǎn)品組的供貨質(zhì)量（售前、售后重大質(zhì)量問題）

批量零件Audit分值（如內(nèi)、外飾件…）以往的送樣評審或2TP結(jié)果B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）B階段（方案-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）新零件、新技術(shù)

新工藝、特殊工藝

重要總成、安全件（如前后橋、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向…）

轉(zhuǎn)口貿(mào)易

COP件B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）B階段（方案-QPN開展方式

風(fēng)險(xiǎn)高（優(yōu)先級為1）零件

由FAW-VW/QAPP主管工程師負(fù)責(zé)QPN跟蹤工作。

風(fēng)險(xiǎn)一般零件（優(yōu)先級為2、3）

供應(yīng)商負(fù)責(zé)QPN，QPN結(jié)果由FAW-VW/QAPP主管工程師評定。B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-QPN開展方式B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已-零件首次會(huì)談/書函通訊-得到QPN質(zhì)量計(jì)劃后確定照管方案-確定首次項(xiàng)目跟蹤時(shí)間（優(yōu)先級1）-關(guān)注AEKO及其它時(shí)間節(jié)點(diǎn)-QPN評價(jià)的啟動(dòng)B階段（方案階段）-零件首次會(huì)談/書函通訊B階段（方案階段）-產(chǎn)品開發(fā)時(shí)供應(yīng)商應(yīng)不斷的要考慮并提供QPN資料質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)、人員、產(chǎn)能、場地、物流設(shè)備、工藝過程、FMEA、認(rèn)可計(jì)劃、人員培訓(xùn)及項(xiàng)目進(jìn)展的可行性分析等-方案階段的評價(jià)結(jié)果提供給給FAW-VW/QAPPB階段（方案階段）-產(chǎn)品開發(fā)時(shí)供應(yīng)商應(yīng)不斷的要考慮并提供QPN資料B階段（方零件優(yōu)先級根據(jù)零件特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先定級(1,2或者3)零件優(yōu)先級的確定-在QPN啟動(dòng)之前，完全由用戶廠工程師依據(jù)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的。培訓(xùn)教材第8頁B階段（方案階段）零件優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定-在QPN啟動(dòng)之前，完全由用培訓(xùn)教材第8頁重點(diǎn)零部件具有新型設(shè)計(jì)的零部件；含有新生產(chǎn)工藝的零部件；以前在產(chǎn)品檢驗(yàn)/進(jìn)一步加工/在用戶處基本上已經(jīng)表明的問題件，并且具有相應(yīng)的故障率的那些零部件；QPN–零件優(yōu)先級培訓(xùn)教材第8頁重點(diǎn)零部件QPN–零件優(yōu)先級QPN–零件優(yōu)先級根據(jù)零件特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先定級(1,2或者3)優(yōu)先級為1的零件:需特別關(guān)注的重點(diǎn)零件在所有QPN階段,項(xiàng)目評價(jià)都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人的協(xié)商，在供應(yīng)商生產(chǎn)地現(xiàn)場進(jìn)行.QPN–零件優(yōu)先級根據(jù)零件特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先定級(1,2或者優(yōu)先級為2的零件:需一般關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨(dú)自負(fù)責(zé)完成各QPN階段的評價(jià)。

根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人當(dāng)面介紹評價(jià)文件。QPN–零件優(yōu)先級優(yōu)先級為2的零件:需一般關(guān)注的零件范圍QPN–零件優(yōu)先QPN–零件優(yōu)先級優(yōu)先級為3的零件:僅需次要關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨(dú)自負(fù)責(zé)完成各QPN階段的評價(jià).評價(jià)文件將寄至相關(guān)用戶廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人。QPN–零件優(yōu)先級優(yōu)先級為3的零件:僅需次要關(guān)注的零件C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-質(zhì)量目標(biāo)（0缺陷）

0缺陷、一次合格率，Audit分值、PPM和用戶滿意度等

-TEAM開發(fā)小組

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)保部、開發(fā)部、銷售等相關(guān)的部門會(huì)議

計(jì)劃活動(dòng)會(huì)議的結(jié)果

-確定重要質(zhì)量特性值

重要特性和重要工序參數(shù)…A、B、C等級

D/TLD的文檔管理C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-質(zhì)量目-P-FMEA

全過程：原材料…OEM

每項(xiàng)的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴(yán)重性

A*B*C=50/100措施…-工序流程的策劃

生產(chǎn)全過程流程圖-工序控制計(jì)劃

工序、參數(shù)、檢驗(yàn)內(nèi)容、方法、措施…C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-P-FMEAC階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備-檢驗(yàn)計(jì)劃

全過程、檢驗(yàn)特性、檢驗(yàn)方式、頻次、PMP…-檢測設(shè)備規(guī)劃

全過程

符合零件/過程特性的檢測設(shè)備、樣架、計(jì)劃時(shí)間、驗(yàn)收…-模具、設(shè)備和工裝規(guī)劃

設(shè)備清單、規(guī)格、時(shí)間、產(chǎn)地…

模具開發(fā)計(jì)劃（自制/委托）：內(nèi)容、時(shí)間、驗(yàn)收方案…C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-檢驗(yàn)計(jì)劃C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人-生產(chǎn)能力規(guī)劃

確定產(chǎn)量、班次、場地規(guī)劃、布置圖…-制定最大生產(chǎn)能力規(guī)劃-人員配置計(jì)劃

不同階段的人員計(jì)劃、規(guī)模擴(kuò)大、產(chǎn)量遞增…-物流、包裝運(yùn)輸計(jì)劃

物流線路合理、包裝要求及搬運(yùn)計(jì)劃（結(jié)合零件特點(diǎn)）-零件標(biāo)識(shí)及工位器具計(jì)劃

標(biāo)識(shí)管理、適合零件特點(diǎn)的工位器具(玻璃、保險(xiǎn)杠、底盤件裝配總成…)C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-生產(chǎn)能力規(guī)劃C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修計(jì)劃

根據(jù)設(shè)備說明、生產(chǎn)周期、企業(yè)自定…-人員培訓(xùn)計(jì)劃

新人員、新技術(shù)、規(guī)模、時(shí)間…-質(zhì)量成本策劃

考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗(yàn)投入…

減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報(bào)廢、工時(shí)損失…-環(huán)境保護(hù)和健康安全策劃

ISO14001:2004、OHSAS18001:2007及法規(guī)C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修計(jì)劃C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、-分供方選擇及確認(rèn)

根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部CSC的確認(rèn)…分供方樣品認(rèn)可方案計(jì)劃

時(shí)間、數(shù)量、要求（如皮紋/顏色）、認(rèn)可依據(jù)、與FAW-VW/TE的OTS同步…分供方首批樣品認(rèn)可方案計(jì)劃

計(jì)劃時(shí)間、數(shù)量、要求、認(rèn)可依據(jù)、與FAW-VW/QAPP的EM同步…分供方的最大生產(chǎn)能力驗(yàn)證計(jì)劃-計(jì)劃階段的評價(jià)結(jié)果MAIL給QAPP。C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-分供方選擇及確認(rèn)C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測-工裝、模具、驗(yàn)具開發(fā)驗(yàn)收

開發(fā)時(shí)間、使用壽命…

模具分30%（模具初加工完畢）、60%（模具未熱處理）、100%

模具、檢具同一制造商

對模具廠生產(chǎn)的模具、檢具和零件一攬子驗(yàn)收

檢具和其它用手操作的檢測具與模具相類似

注意點(diǎn)：跟蹤驗(yàn)收和認(rèn)可/保養(yǎng)和管理

-工藝FMEA

全過程：原材料…OEM(FAW-VW)

每項(xiàng)的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴(yán)重性合理

A*B*C=50/100措施有效性證實(shí)…D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-工裝、模具、驗(yàn)具開發(fā)驗(yàn)收D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM-C階段計(jì)劃的實(shí)施：（重點(diǎn)）

-重要特性值/D/TLD

考慮是否齊全、A、B、C合理？

貫徹整個(gè)過程…-場地規(guī)劃

符合規(guī)劃、布置合理…-生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等

調(diào)試記錄，Cmk…D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-C階段計(jì)劃的實(shí)施：（重點(diǎn)）D階段（實(shí)施階段）：OTS、E-工序控制計(jì)劃

實(shí)施狀況有效…-工序過程

全生產(chǎn)過程指導(dǎo)…-物流，包裝運(yùn)輸過程

物流線路合理、符合包裝要求及搬運(yùn)要求（結(jié)合零件特點(diǎn)）-分供應(yīng)商及原來材料

合格零件及材料狀態(tài)D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-工序控制計(jì)劃D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-檢驗(yàn)規(guī)范

全過程、檢驗(yàn)特性、檢驗(yàn)手段、頻次合理、有效監(jiān)控…-檢測設(shè)備、檢驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室

計(jì)劃完成時(shí)間、設(shè)備驗(yàn)收記錄、環(huán)境、使用正常…

有效檢測零件、過程特性的檢測設(shè)備、人員…-樣品的自檢

合格自檢報(bào)告、數(shù)量、試樣、全尺寸指數(shù)MI…D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-檢驗(yàn)規(guī)范-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修

根據(jù)設(shè)備說明、生產(chǎn)周期、企業(yè)自定…-人員培訓(xùn)的實(shí)施

新人員、新技術(shù)、規(guī)模、時(shí)間…-質(zhì)量成本內(nèi)容

考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗(yàn)投入…

減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報(bào)廢、工時(shí)損失、信任損失…-環(huán)境保護(hù)內(nèi)容

ISO140000及法規(guī)。D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修D(zhuǎn)階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-分供方選擇及確認(rèn)；

根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部CSC的確認(rèn)…-分供方工裝樣品認(rèn)可

時(shí)間、數(shù)量、要求（如皮紋、顏色）、認(rèn)可依據(jù)、FAW-VW/TE的OTS…-分供方首批樣品認(rèn)可

時(shí)間、數(shù)量、要求、認(rèn)可依據(jù)、FAW-VW/QAPP的EM…-驗(yàn)證分供方的最大生產(chǎn)能力D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-分供方選擇及確認(rèn)；-對優(yōu)先級為1的零件評價(jià)：

根據(jù)供應(yīng)商的信息及原計(jì)劃

檢查C:QPN計(jì)劃、FMEA、重要特性值、工藝計(jì)劃、檢驗(yàn)檢測…

檢查D:QPN計(jì)劃、重要特性值、過程、產(chǎn)品檢測、分供方…

按QPN軟件表內(nèi)的內(nèi)容逐一評價(jià)并更新時(shí)間等其它內(nèi)容

填入的表格規(guī)范、齊全，報(bào)告自動(dòng)生成

列出與原計(jì)劃的偏差、糾正措施……D階段的評價(jià)結(jié)果MAIL給QAPP主管工程師。D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-對優(yōu)先級為1的零件評價(jià)：D階段（實(shí)施階段）：OTS、EME階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(Nullserie)

零件已完成認(rèn)可，并且EMPB達(dá)1分

按計(jì)劃的批量生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行

已完成PVS問題改進(jìn)的落實(shí)

正確的零件狀態(tài)，預(yù)批量零件質(zhì)量證明E階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(NullseE階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(Nullserie)

關(guān)注整車AUDIT：跟蹤新改進(jìn)的合格零件，在整車上已確認(rèn)改進(jìn)有效

對0S的問題處理：時(shí)間、數(shù)量、狀態(tài)跟蹤路試車輛、問題處理、跟蹤并驗(yàn)證改進(jìn)措施

WIFA/SOFA/MAF/KAF/展車…Q1要求生產(chǎn)，零件籌措(抱怨零件緊急更換)…E階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(NullseE階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-2TP準(zhǔn)備

在停線狀態(tài)下檢驗(yàn)整個(gè)制造過程

按照預(yù)定的節(jié)拍生產(chǎn)，全生產(chǎn)過程檢查

沒有預(yù)見到的故障

試生產(chǎn)順利完成，“兩日生產(chǎn)”預(yù)驗(yàn)收結(jié)束

2TP時(shí)間E階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-2TP準(zhǔn)備F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)收時(shí)間先商定，通過了EM最遲SOP之前1周進(jìn)行完成靜態(tài)2TP驗(yàn)收工作準(zhǔn)備生產(chǎn)過程就緒所有的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備都已安裝調(diào)試完畢所有的物流要求都得到了滿足質(zhì)保手段可投入使用人員得到了培訓(xùn)-2TP驗(yàn)收

按批量產(chǎn)量負(fù)荷來驗(yàn)證過程是否批量生產(chǎn)成熟F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)收時(shí)間先商定，通過了F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)外購件和原材料準(zhǔn)備已完成，進(jìn)行了檢查并確保所需的數(shù)量已確定零件生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間整個(gè)生產(chǎn)過程到零件的包裝，運(yùn)行正常不應(yīng)再出現(xiàn)如停臺(tái)，失效，廢品，返工等問題零件合格率、合格零件數(shù)量，現(xiàn)場流暢、合格、規(guī)范。一般來說“2TP”這一方法不針對標(biāo)準(zhǔn)件和可靠的原材料。-2TP驗(yàn)收

按批量產(chǎn)量負(fù)荷來驗(yàn)證過程是否批量生產(chǎn)成熟F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)外購件和原材料準(zhǔn)備已完F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)機(jī)器能力Cmk過程能力Cpk生產(chǎn)能力、時(shí)間定額過程和產(chǎn)品質(zhì)量（受控、符合）一次合格率…-2TP必須綠燈(1分)才可SOP，否則重新2TP。-2TP驗(yàn)收

驗(yàn)證成熟生產(chǎn)并得數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)機(jī)器能力Cmk-2TQPN–結(jié)果評價(jià)通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價(jià)每個(gè)QPN階段。針對零件自身特點(diǎn)所提出的問題，必須進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)按照以下分?jǐn)?shù)等級來進(jìn)行：評價(jià)流程和結(jié)果文件培訓(xùn)教材第6頁QPN–結(jié)果評價(jià)通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價(jià)QPN–結(jié)果評價(jià)0分 =符合程度不足,嚴(yán)重偏差.5分 =部分符合要求,存在較大的偏差.8分 =大部分符合要求,存在小的偏差.10分 =完全符合要求.X=提問不涉及目前評價(jià)范圍(提問暫時(shí)或者完全從評價(jià)中刪除)評價(jià)流程和結(jié)果文件培訓(xùn)教材第6頁QPN–結(jié)果評價(jià)0分 =符合程度不足,嚴(yán)重偏差.QPN–結(jié)果評價(jià)如果從第1個(gè)提問開始就被評為0分,或者從第3個(gè)問題開始給評為5分,那么無論總分如何,對項(xiàng)目狀態(tài)的定級至少是黃燈。對于那些符合率被評為0分至8分的提問/要求,必須相應(yīng)地說明問題/偏差，措施，實(shí)施進(jìn)度以及負(fù)責(zé)人。為了使評價(jià)結(jié)果更加清楚,對于即使評了10分的提問,也要在其措施欄中填入簡單理由，比如可以填入“已實(shí)施”/“已完成”。評價(jià)流程和結(jié)果文件QPN–結(jié)果評價(jià)如果從第1個(gè)提問開始就被評為0分,或者各評價(jià)階段的成熟度計(jì)算得分（項(xiàng)目實(shí)際得分）總分（可能的總分）×10*成熟度＝QPN–結(jié)果評價(jià)各評價(jià)階段的成熟度計(jì)算得分（項(xiàng)目實(shí)際得分）總分（可能的總分根據(jù)計(jì)算出的成熟度(評價(jià)分?jǐn)?shù)）得出項(xiàng)目評價(jià)。＜8.5要求未得到滿足,威脅項(xiàng)目目標(biāo)≥8.5≤9.5＞9.5要求未得到完全的滿足，必須實(shí)施相應(yīng)的措施要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題培訓(xùn)教材第7頁紅燈黃燈綠燈QPN–結(jié)果評價(jià)根據(jù)計(jì)算出的成熟度(評價(jià)分?jǐn)?shù)）得出項(xiàng)目評價(jià)。＜8.5要求未QPN–2TP兩日生產(chǎn)是指在批量生產(chǎn)條件下，按照正常供貨所需的節(jié)拍進(jìn)行的小批量生產(chǎn)，用以驗(yàn)證批量生產(chǎn)條件下的過程滿足質(zhì)量和產(chǎn)量要求的能力。通常情況下，特別是涉及模塊、復(fù)雜組件、部件或動(dòng)力總成時(shí)，必須進(jìn)行兩日試生產(chǎn)。2TP的定義QPN–2TP兩日生產(chǎn)是指在批量生產(chǎn)條件下，按照正常供貨停線狀態(tài)下檢驗(yàn)整個(gè)制造流程，按預(yù)定的節(jié)拍啟動(dòng)生產(chǎn)制造過程，驗(yàn)證批量條件下的過程能力、產(chǎn)量能力和適應(yīng)性。2TP檢驗(yàn)內(nèi)容規(guī)定的包裝、運(yùn)輸及料箱料架、運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸路徑是否合適。過程能力產(chǎn)量能力適應(yīng)性批量生產(chǎn)條件下完整生產(chǎn)過程的過程能力和實(shí)物質(zhì)量。用投入的人力和設(shè)備能力，按規(guī)定期限為主機(jī)廠生產(chǎn)所需數(shù)量的合格零件的能力培訓(xùn)教材第31頁QPN–2TP停線狀態(tài)下檢驗(yàn)整個(gè)制造流程，按預(yù)定的節(jié)拍啟動(dòng)生產(chǎn)制造過程，驗(yàn)2TP的前提條件2.EMPB合格3.質(zhì)保路試無問題4.質(zhì)量規(guī)劃達(dá)到階段目標(biāo)1.供應(yīng)商及其二次供應(yīng)商具備批量生產(chǎn)條件QPN–2TP2TP的前提條件2.EMPB合格3.質(zhì)保路試無問題4.2TP評價(jià)結(jié)果1分 3分6分相應(yīng)的措施并立即實(shí)施，應(yīng)重新驗(yàn)收。若存在技術(shù)原因的偏差應(yīng)重新驗(yàn)收。驗(yàn)收有條件驗(yàn)收限期改進(jìn)拒絕QPN–2TP2TP評價(jià)結(jié)果1分 3分6分相應(yīng)的措施并立即實(shí)施，若存在技術(shù)一般在0S和SOP之間進(jìn)行，取決于-品種的復(fù)雜性和數(shù)量-驗(yàn)收方項(xiàng)目開始階段的需求量和需求時(shí)段-單個(gè)品種模具和設(shè)備的可用性2TP驗(yàn)收的框架條件QPN–2TP經(jīng)濟(jì)合理&數(shù)量一般在0S和SOP之間進(jìn)行，取決于2TP驗(yàn)收的框架條件QPN對于多種車型的復(fù)雜的發(fā)包范圍，同時(shí)根據(jù)需求量和不同車型進(jìn)行分級的兩日生產(chǎn)驗(yàn)收。為此要在新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃的制定中對細(xì)節(jié)進(jìn)行策劃。2TP驗(yàn)收的框架條件QPN–2TP對于多種車型的復(fù)雜的發(fā)包范圍，同時(shí)根據(jù)需求量和不同車型進(jìn)行分-驗(yàn)收方質(zhì)保部門和供應(yīng)商協(xié)商需生產(chǎn)的數(shù)量；-生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行至少6個(gè)小時(shí)，或達(dá)到SOP爬坡曲線前2周所需的零件數(shù)量為止，也可以將數(shù)量確定為SOP前6個(gè)月要貨數(shù)量的2%-如使用若干個(gè)相同的模具或一模多腔加工，則兩日生產(chǎn)應(yīng)至少用到所計(jì)劃模具數(shù)量或一模多腔組合的50%；2TP驗(yàn)收的數(shù)量QPN–2TP-驗(yàn)收方質(zhì)保部門和供應(yīng)商協(xié)商需生產(chǎn)的數(shù)量；2TP驗(yàn)收的數(shù)-包括多個(gè)品種的范疇，實(shí)施最復(fù)雜和最高質(zhì)量要求的品種；-按期準(zhǔn)備好規(guī)定的包裝箱和周轉(zhuǎn)箱/貨架，應(yīng)在驗(yàn)收前與驗(yàn)收方的物流部門協(xié)商一致。2TP驗(yàn)收的數(shù)量個(gè)別情況下，驗(yàn)收方質(zhì)保部門提出了不同的要求，須將這些情況存檔在驗(yàn)收記錄中。QPN–2TP-包括多個(gè)品種的范疇，實(shí)施最復(fù)雜和最高質(zhì)量要求的品種；2QPN-問題升級和問題解決(升級流程)如果在QPN過程中出現(xiàn)問題,必須仔細(xì)查明原因并有效解決問題。-供貨商參與-三級升級過程-結(jié)構(gòu)性的問題解決方案可推廣到集團(tuán)范圍。培訓(xùn)教材第45頁QPN-問題升級和問題解決(升級流程)如果在QPN過程中升級流程的目的：-項(xiàng)目中主要問題的有效的解決方案-大眾集團(tuán)利益與供貨商責(zé)任之間的戰(zhàn)略平衡-所有參與者知道他們對于找到快速、經(jīng)濟(jì)的問題解決方案所應(yīng)擔(dān)負(fù)的責(zé)任-結(jié)構(gòu)性的問題解決方案可推廣到集團(tuán)范圍培訓(xùn)教材第45頁QPN-問題升級和問題解決(升級流程)升級流程的目的：培訓(xùn)教材第45頁QPN-問題升級和問題解決運(yùn)用升級流程的起因：-項(xiàng)目進(jìn)度有偏差，在當(dāng)前人員層面不能解決-不能遵守期限-約定的措施沒有得到實(shí)施-二級供貨商的質(zhì)量能力/-效率不能得到保證QPN-問題升級和問題解決(升級流程)運(yùn)用升級流程的起因：QPN-問題升級和問題解決(升級流程運(yùn)用升級流程的起因：-進(jìn)步不明顯-沒有遵守諾言如果在項(xiàng)目中出現(xiàn)問題，將運(yùn)用升級流程。QPN-問題升級和問題解決(升級流程)運(yùn)用升級流程的起因：QPN-問題升級和問題解決(升級流程質(zhì)量會(huì)議供應(yīng)商處項(xiàng)目會(huì)議目標(biāo)偏差目標(biāo)升級階段3領(lǐng)導(dǎo)層會(huì)談升級階段2由客戶提供支持升級階段1由供應(yīng)商解決問題的過程由客戶在供應(yīng)商處項(xiàng)目保證三級升級過程-質(zhì)量會(huì)議-在供貨商處進(jìn)行項(xiàng)目狀態(tài)檢查-由客戶在供貨商處進(jìn)行項(xiàng)目保證QPN-問題升級和問題解決(升級流程)質(zhì)量會(huì)議供應(yīng)商處項(xiàng)目會(huì)議目標(biāo)偏差目標(biāo)升級階段3升原則上每個(gè)升級階段需進(jìn)行以下工作：-升級原因分析-問題分析-制訂措施以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)-結(jié)果評價(jià)-根據(jù)結(jié)果評價(jià)決定，進(jìn)一步升級或終止。QPN-問題升級和問題解決(升級流程)原則上每個(gè)升級階段需進(jìn)行以下工作：QPN-問題升級和問題解升級的每個(gè)階段升級階段1-質(zhì)量會(huì)議-在質(zhì)量會(huì)議上供貨商必須正視目標(biāo)偏差；-供貨商應(yīng)計(jì)劃并實(shí)施一個(gè)有效的問題解決過程，以便將項(xiàng)目目標(biāo)重新協(xié)調(diào)統(tǒng)一。參加人員范圍按照問題來確定(例如:采購、開發(fā)、試制車間、質(zhì)保部、物流、生產(chǎn)…)QPN-問題升級和問題解決(升級流程)升級的每個(gè)階段升級階段1-質(zhì)量會(huì)議QPN-問題升級和問升級的每個(gè)階段升級階段2-在供貨商處進(jìn)行項(xiàng)目狀態(tài)檢查；-第一階段中的措施沒有達(dá)到預(yù)期的效果，進(jìn)行分析，客戶支持在供貨商處進(jìn)行措施跟蹤是有必要的。QPN-問題升級和問題解決(升級流程)升級的每個(gè)階段升級階段2-在供貨商處進(jìn)行項(xiàng)目狀態(tài)檢查；Q升級的每個(gè)階段升級階段3-由客戶在供貨商處進(jìn)行項(xiàng)目保證-前階段的活動(dòng)沒有達(dá)到目的，由客戶在現(xiàn)場進(jìn)行深入的照管是有必要的；-客戶與供貨商之間必須舉行高層會(huì)議。QPN-問題升級和問題解決(升級流程)升級的每個(gè)階段升級階段3-由客戶在供貨商處進(jìn)行項(xiàng)目保證QFormelQ-外協(xié)件質(zhì)量協(xié)議FormelQ-外協(xié)件質(zhì)量協(xié)議QPN

源于TS16949和VDA6.3（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求組織機(jī)構(gòu)必須是一個(gè)由對用戶保證生產(chǎn)過程的和產(chǎn)品認(rèn)可的相關(guān)流程熟知的，相關(guān)流程也要在供應(yīng)商處應(yīng)用。對一個(gè)供應(yīng)商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品/過程，要進(jìn)行預(yù)批量階段的產(chǎn)品和過程的認(rèn)可。QPN組織機(jī)構(gòu)必須是一個(gè)由對用戶保證生產(chǎn)過程的和產(chǎn)品認(rèn)可的QPN

源于TS16949和VDA6.3（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求P2項(xiàng)目管理P4產(chǎn)品/過程開發(fā)的實(shí)施P3產(chǎn)品/過程開發(fā)的策劃P5供應(yīng)商管理P6過程分析/生產(chǎn)P7客戶關(guān)懷/客戶滿意度、服務(wù)

VA產(chǎn)品誕生過程（A部分）VA批量生產(chǎn)過程（B部分）FormelQ7VDA6.3QPN***P2-P3-P4P5-P6-P7（補(bǔ)充了大眾集團(tuán)的要求）QPNP2項(xiàng)目管理P4產(chǎn)品/過程開發(fā)的實(shí)施FAW-VW應(yīng)用的其它質(zhì)量管理系統(tǒng)Pl@t-國產(chǎn)化網(wǎng)站QUASI-FI系統(tǒng)-售后索賠質(zhì)量信息系統(tǒng)QAS/IQS-產(chǎn)品質(zhì)量用戶調(diào)查PROFI-ANLAUF/FAT

-新車型投放市場后產(chǎn)品質(zhì)量信息快速反饋系統(tǒng)FAW-VW應(yīng)用的其它質(zhì)量管理系統(tǒng)Pl@t-國產(chǎn)化網(wǎng)站FormelQ-供應(yīng)鏈Tie1Tie2供應(yīng)商分供方Tie3分供方OEMFAW-VWFormelQ-供應(yīng)鏈Tie1Tie2供應(yīng)商分供方什么是QPN?新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃QualificationProgrammeNewPartsQualifizierungsprogrammNeuteileQPN是大眾集團(tuán)確定的、在項(xiàng)目階段由供應(yīng)商和質(zhì)保人員共同使用的，對外購件進(jìn)行跟蹤的系統(tǒng)，用以保證按照各車型整體項(xiàng)目進(jìn)度，得到符合約定質(zhì)量和數(shù)量的外購件。該系統(tǒng)適用于新項(xiàng)目的所有新零件(標(biāo)準(zhǔn)件除外)和現(xiàn)有項(xiàng)目的所有新供應(yīng)商。什么是QPN?新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃QPN是大眾集團(tuán)確定的、在項(xiàng)什么是QPN?-目的：早期識(shí)別目標(biāo)偏差，如質(zhì)量/時(shí)間進(jìn)度/產(chǎn)能-流程：被選定的供應(yīng)商使用B2B軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內(nèi)的零件什么是QPN?-目的：早期識(shí)別目標(biāo)偏差，如質(zhì)量/時(shí)間進(jìn)度什么是QPN?-對零件負(fù)責(zé)人和供應(yīng)商的優(yōu)點(diǎn)：CSC定廠后4周已經(jīng)進(jìn)行了第一次評價(jià)（早）集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)流程、信息有效交換“檢查表”格式，前期識(shí)別目標(biāo)偏差理論上系統(tǒng)評價(jià)項(xiàng)目進(jìn)程簡單/快速Q(mào)PN實(shí)施（軟件）什么是QPN?-對零件負(fù)責(zé)人和供應(yīng)商的優(yōu)點(diǎn)：QPN-預(yù)批量階段工作選廠后3周內(nèi)詳細(xì)的信息和時(shí)間進(jìn)度選廠后3周內(nèi)從質(zhì)保角度方案能否實(shí)現(xiàn)選廠后6周開始所有的質(zhì)量要求是否考慮到PVS前4周是否確保質(zhì)量資源驗(yàn)收前1周是否滿足2日生產(chǎn)要求0S到SOP之間2日生產(chǎn)驗(yàn)收模具制造產(chǎn)品手冊

SOP

CSC-決定開發(fā)商/批量供貨商工程樣品認(rèn)可首次樣品檢驗(yàn)

PVS零件準(zhǔn)備生產(chǎn)試制批量再次送樣檢驗(yàn)0批量零件準(zhǔn)備

0-Serie

PVS新零件質(zhì)量提高計(jì)劃產(chǎn)品形成階段批量成熟階段StufeA時(shí)間StufeF2天試生產(chǎn)StufeB方案StufeD實(shí)現(xiàn)StufeC產(chǎn)品和過程規(guī)劃StufeE質(zhì)量前提

2天試生產(chǎn)0批量B認(rèn)可培訓(xùn)教材第2頁QPN-預(yù)批量階段工作選廠后3周內(nèi)選廠后3周內(nèi)選廠后6周QPN-預(yù)批量階段工作培訓(xùn)教材第2頁P(yáng)VS0SSOPBF-6-30-18(-23)PM-8VFFCSCB認(rèn)可批量投產(chǎn)零批量試批量先期批量A階段進(jìn)度/聯(lián)系人B階段FMEA啟動(dòng)C階段產(chǎn)品/過程規(guī)劃D階段實(shí)現(xiàn)E階段質(zhì)量前提F階段2TP批量成熟階段產(chǎn)品形成階段QPN-預(yù)批量階段工作培訓(xùn)教材第2頁P(yáng)VS0SSOPBFPVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18-23-27(-33)KEPDPP(-45)(-39)(-48)PM-8VFFPF(-42)項(xiàng)目啟動(dòng)項(xiàng)目前提產(chǎn)品定義項(xiàng)目確認(rèn)方案確認(rèn)造型決定造型凍結(jié)B認(rèn)可批量許可市場投放批量投產(chǎn)零批量試批量先期批量方案開發(fā)Konzeptentwicklung批量開發(fā)Serienentwicklung批量準(zhǔn)備Serienvorbereitung批量SerienQPN質(zhì)量成熟PVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18PSK批量認(rèn)可2TP批量試裝送樣OTS認(rèn)可發(fā)包EMP認(rèn)可前提條件：可行性研究通過項(xiàng)目具有經(jīng)濟(jì)性前提條件：必要的技術(shù)資料具有經(jīng)濟(jì)性，或必須國產(chǎn)化完成的工作：選定供應(yīng)商定價(jià)簽訂進(jìn)度前提條件：簽訂TMAPR組織技術(shù)會(huì)談完成的工作：給產(chǎn)品送OTS樣件給質(zhì)保送EMP樣件前提條件：樣件符合要求完成的工作：PE對樣件進(jìn)行道路試驗(yàn)、功能試驗(yàn)以及路試試驗(yàn)，給出OTS認(rèn)可QA對樣件進(jìn)行材料、尺寸以及功能檢測前提條件：OTS已經(jīng)認(rèn)可EMP3分完成的工作：驗(yàn)證生產(chǎn)節(jié)拍、可裝配性、批量條件下的過程質(zhì)量QPN質(zhì)量成熟外協(xié)件批量認(rèn)可流程PSK批量認(rèn)可2TP送樣OTS認(rèn)可發(fā)包EMP認(rèn)可前提條件：PSK前提條件：可行性研究通過項(xiàng)目具有經(jīng)濟(jì)性外協(xié)件批量認(rèn)可流程PSK前提條件：外協(xié)件批量認(rèn)可流程外協(xié)件批量認(rèn)可流程發(fā)包前提條件：必要的技術(shù)資料具有經(jīng)濟(jì)性，或必須國產(chǎn)化完成的工作：選定供應(yīng)商定價(jià)簽訂進(jìn)度外協(xié)件批量認(rèn)可流程發(fā)包前提條件：完成的工作：外協(xié)件批量認(rèn)可流程送樣前提條件：簽訂TMAPR組織技術(shù)會(huì)談完成的工作：給產(chǎn)品送OTS樣件給質(zhì)保送EMP樣件外協(xié)件批量認(rèn)可流程送樣前提條件：完成的工作：外協(xié)件批量認(rèn)可流程OTS認(rèn)可EMP認(rèn)可前提條件：樣件符合要求完成的工作：PE對樣件進(jìn)行道路試驗(yàn)、功能試驗(yàn)以及路試試驗(yàn)，給出OTS認(rèn)可QA對樣件進(jìn)行材料、尺寸以及功能檢測外協(xié)件批量認(rèn)可流程OTS認(rèn)可EMP認(rèn)可前提條件：完成的工作：外協(xié)件批量認(rèn)可流程2TP批量試裝前提條件：OTS已經(jīng)認(rèn)可EMP3分完成的工作：驗(yàn)證生產(chǎn)節(jié)拍、可裝配性、批量條件下的過程質(zhì)量外協(xié)件批量認(rèn)可流程2TP前提條件：完成的工作：-產(chǎn)品誕生階段

A階段：項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段（最遲定點(diǎn)后3周）

齊全、正確、及時(shí)

B階段：方案階段（最遲定點(diǎn)后3周）

從質(zhì)保角度方案能否實(shí)現(xiàn)

C階段：產(chǎn)品和過程規(guī)劃階段（最遲定點(diǎn)后6周）

考慮所有的質(zhì)量要求

D階段：實(shí)施階段（對C階段評價(jià)通過最遲PVS開始前4周）

確保質(zhì)量資源QPN–評價(jià)階段-產(chǎn)品誕生階段QPN–評價(jià)階段-批量成熟階段

E階段：質(zhì)量前提階段（D階段通過最遲在2TP計(jì)劃前1周）

滿足2日生產(chǎn)要求

F階段：2天生產(chǎn)驗(yàn)收階段（E階段及EM通過最遲SOP前2周） 2日生產(chǎn)驗(yàn)收QPN–評價(jià)階段-批量成熟階段QPN–評價(jià)階段QPN–評價(jià)階段階段評價(jià)階段向用戶廠展示評價(jià)結(jié)果的時(shí)間結(jié)果文件A*項(xiàng)目信息與時(shí)間最遲接到委托（收到提名信）后3星期(1)，(2)，(3)B*方案C*產(chǎn)品與過程規(guī)劃最遲接到委托（收到提名信）后6星期(1)，(2)，(3)D實(shí)施對產(chǎn)品與過程規(guī)劃階段評價(jià)為積極以后,最遲PVS前4星期(1)，(2)，(3)E2日生產(chǎn)前提

(快速檢驗(yàn))對實(shí)現(xiàn)階段評價(jià)為積極以后,最遲在約定的2日試生產(chǎn)驗(yàn)收日期前1星期(1)，(2)，(3)F2日生產(chǎn)驗(yàn)收對階段E和首批樣品檢驗(yàn)評價(jià)為積極以后,最遲在生產(chǎn)啟動(dòng)前2星期(4)帶*項(xiàng)目評價(jià)可以合并進(jìn)行,這取決于零件的復(fù)雜程度，同時(shí)還要滿足用戶的展示時(shí)間要求。培訓(xùn)教材第5頁QPN–評價(jià)階段階段評價(jià)階段向用戶廠展示評價(jià)結(jié)果的時(shí)間結(jié)QPN質(zhì)量框架進(jìn)度（適時(shí)更新）生產(chǎn)過程描述（適時(shí)更新）填寫完整的各階段檢查表（附結(jié)果文件）2日生產(chǎn)驗(yàn)收紀(jì)要用戶廠要求的結(jié)果文件培訓(xùn)教材第5頁QPN質(zhì)量框架進(jìn)度（適時(shí)更新）用戶廠要求的結(jié)果文件培訓(xùn)教材第QPN中與質(zhì)量意義重大的時(shí)間節(jié)點(diǎn)QPNC/D/E/F階段的評價(jià)日期與用戶廠商定重要特性產(chǎn)品FMEA體系過程FMEA體系CQPN-規(guī)劃評價(jià)時(shí)間(產(chǎn)品/工藝)模具訂單日期在模具制造商處進(jìn)行模具驗(yàn)收日期DQPN-實(shí)現(xiàn)階段評價(jià)日期EQPN-2天試生產(chǎn)快速檢驗(yàn)日期F2天試生產(chǎn)驗(yàn)收日期計(jì)劃節(jié)點(diǎn)※開始※完成※※※※培訓(xùn)教材第12/15頁QPN中與質(zhì)量意義重大的時(shí)間節(jié)點(diǎn)QPNC/D/E/F階段的由FAW-VW/PM定義

-各車型新項(xiàng)目開發(fā)、更改的內(nèi)容

-計(jì)劃投產(chǎn)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)：PVS/OS/SOP-產(chǎn)能爬坡曲線

-國產(chǎn)化開發(fā)零件的清單等A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)由FAW-VW/PM定義A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)-選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商

質(zhì)量能力、批量供貨（0公里）、QPN、售后質(zhì)量…-潛在供應(yīng)商潛在供應(yīng)商評審，開發(fā)能力(技術(shù)支持、合資)，為VW供貨，類似產(chǎn)品，價(jià)格…-CSC定點(diǎn)（已技術(shù)會(huì)談）-項(xiàng)目時(shí)間、溝通信息平臺(tái)的建立。A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)-選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)A2-生產(chǎn)過程一覽表-對供應(yīng)商所規(guī)劃的工藝過程和保證質(zhì)量而計(jì)劃的措施有大致的了解；-在規(guī)劃階段就考慮到用戶廠對當(dāng)前批量零件可能提供的經(jīng)驗(yàn)(相似零件/工藝過程)；-簡化QPN中對每個(gè)工藝步驟提問(檢查點(diǎn))的處理工作。生產(chǎn)過程描述將不被評價(jià)。A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)A2-生產(chǎn)過程一覽表-對供應(yīng)商所規(guī)劃的工藝過程和保證質(zhì)作為評價(jià)QPN每個(gè)階段的輔助工具，需將最重要的影響質(zhì)量的工藝步驟記錄在生產(chǎn)過程一覽表中(2.4)，并通過簡要描述，對相關(guān)要求的信息進(jìn)行補(bǔ)充（有些涉及到供應(yīng)商專門的產(chǎn)品和過程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的說明，不作為強(qiáng)制要求描述出來）。一般來說，所要求的信息包括，如產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃、工藝流程圖、FMEA、檢測計(jì)劃以及工裝-/檢測設(shè)備規(guī)劃。A2-生產(chǎn)過程描述培訓(xùn)教材第16/17頁A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)作為評價(jià)QPN每個(gè)階段的輔助工具，需將最重要的影響質(zhì)量的工供應(yīng)商根據(jù)得到的項(xiàng)目進(jìn)度以及計(jì)劃的質(zhì)量意義重大的措施，制訂一份標(biāo)準(zhǔn)化的“質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表”。時(shí)間計(jì)劃表的目的是,使用戶廠和供貨商的重要的項(xiàng)目時(shí)間點(diǎn)“一目了然”，同時(shí)可以檢查雙方的項(xiàng)目目標(biāo)/-規(guī)定的是否一致。培訓(xùn)教材第12頁培訓(xùn)教材第18頁A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)A3-質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表供應(yīng)商根據(jù)得到的項(xiàng)目進(jìn)度以及計(jì)劃的質(zhì)量意義重大的措施，制訂一位于質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表紅色區(qū)域內(nèi)的每項(xiàng)措施的完成時(shí)間和供貨時(shí)間表示將危害項(xiàng)目進(jìn)度在規(guī)定時(shí)間的完成，所以要馬上同采購以及相關(guān)專業(yè)部門，特別是質(zhì)量保證部重新協(xié)商確定。完成時(shí)間位于黃色區(qū)域內(nèi)的，可能引起與計(jì)劃的質(zhì)量目標(biāo)的偏差，同樣要在新零件質(zhì)量提高計(jì)劃的范圍內(nèi)重新予以協(xié)商確定。質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表將在QPN的每個(gè)項(xiàng)目階段(證明階段)得到更新。A3-質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表培訓(xùn)教材第13頁A階段(項(xiàng)目信息和項(xiàng)目時(shí)間階段)位于質(zhì)量框架時(shí)間計(jì)劃表紅色區(qū)域內(nèi)的每項(xiàng)措施的完成時(shí)間和供貨時(shí)-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）

技術(shù)資料：圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、CAD/CAM…TL-、PV-標(biāo)準(zhǔn)，D零件，樣品零件產(chǎn)品和過程特性分析零件特性：如尺寸、功能…過程特性：如裝配、機(jī)加工、表面處理…B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）TEAM開發(fā)小組：責(zé)職分配，聯(lián)絡(luò)接口、信息項(xiàng)目會(huì)議B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商）B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）

以往相同產(chǎn)品組的供貨質(zhì)量（售前、售后重大質(zhì)量問題）

批量零件Audit分值（如內(nèi)、外飾件…）以往的送樣評審或2TP結(jié)果B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）B階段（方案-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）新零件、新技術(shù)

新工藝、特殊工藝

重要總成、安全件（如前后橋、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向…）

轉(zhuǎn)口貿(mào)易

COP件B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-零件風(fēng)險(xiǎn)評估：高/一般（決定QPN開展方式）B階段（方案-QPN開展方式

風(fēng)險(xiǎn)高（優(yōu)先級為1）零件

由FAW-VW/QAPP主管工程師負(fù)責(zé)QPN跟蹤工作。

風(fēng)險(xiǎn)一般零件（優(yōu)先級為2、3）

供應(yīng)商負(fù)責(zé)QPN，QPN結(jié)果由FAW-VW/QAPP主管工程師評定。B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已定點(diǎn)-QPN開展方式B階段（方案階段）：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息；已-零件首次會(huì)談/書函通訊-得到QPN質(zhì)量計(jì)劃后確定照管方案-確定首次項(xiàng)目跟蹤時(shí)間（優(yōu)先級1）-關(guān)注AEKO及其它時(shí)間節(jié)點(diǎn)-QPN評價(jià)的啟動(dòng)B階段（方案階段）-零件首次會(huì)談/書函通訊B階段（方案階段）-產(chǎn)品開發(fā)時(shí)供應(yīng)商應(yīng)不斷的要考慮并提供QPN資料質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)、人員、產(chǎn)能、場地、物流設(shè)備、工藝過程、FMEA、認(rèn)可計(jì)劃、人員培訓(xùn)及項(xiàng)目進(jìn)展的可行性分析等-方案階段的評價(jià)結(jié)果提供給給FAW-VW/QAPPB階段（方案階段）-產(chǎn)品開發(fā)時(shí)供應(yīng)商應(yīng)不斷的要考慮并提供QPN資料B階段（方零件優(yōu)先級根據(jù)零件特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先定級(1,2或者3)零件優(yōu)先級的確定-在QPN啟動(dòng)之前，完全由用戶廠工程師依據(jù)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的。培訓(xùn)教材第8頁B階段（方案階段）零件優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定-在QPN啟動(dòng)之前，完全由用培訓(xùn)教材第8頁重點(diǎn)零部件具有新型設(shè)計(jì)的零部件；含有新生產(chǎn)工藝的零部件；以前在產(chǎn)品檢驗(yàn)/進(jìn)一步加工/在用戶處基本上已經(jīng)表明的問題件，并且具有相應(yīng)的故障率的那些零部件；QPN–零件優(yōu)先級培訓(xùn)教材第8頁重點(diǎn)零部件QPN–零件優(yōu)先級QPN–零件優(yōu)先級根據(jù)零件特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先定級(1,2或者3)優(yōu)先級為1的零件:需特別關(guān)注的重點(diǎn)零件在所有QPN階段,項(xiàng)目評價(jià)都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人的協(xié)商，在供應(yīng)商生產(chǎn)地現(xiàn)場進(jìn)行.QPN–零件優(yōu)先級根據(jù)零件特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先定級(1,2或者優(yōu)先級為2的零件:需一般關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨(dú)自負(fù)責(zé)完成各QPN階段的評價(jià)。

根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人當(dāng)面介紹評價(jià)文件。QPN–零件優(yōu)先級優(yōu)先級為2的零件:需一般關(guān)注的零件范圍QPN–零件優(yōu)先QPN–零件優(yōu)先級優(yōu)先級為3的零件:僅需次要關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨(dú)自負(fù)責(zé)完成各QPN階段的評價(jià).評價(jià)文件將寄至相關(guān)用戶廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人。QPN–零件優(yōu)先級優(yōu)先級為3的零件:僅需次要關(guān)注的零件C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-質(zhì)量目標(biāo)（0缺陷）

0缺陷、一次合格率，Audit分值、PPM和用戶滿意度等

-TEAM開發(fā)小組

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)保部、開發(fā)部、銷售等相關(guān)的部門會(huì)議

計(jì)劃活動(dòng)會(huì)議的結(jié)果

-確定重要質(zhì)量特性值

重要特性和重要工序參數(shù)…A、B、C等級

D/TLD的文檔管理C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-質(zhì)量目-P-FMEA

全過程：原材料…OEM

每項(xiàng)的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴(yán)重性

A*B*C=50/100措施…-工序流程的策劃

生產(chǎn)全過程流程圖-工序控制計(jì)劃

工序、參數(shù)、檢驗(yàn)內(nèi)容、方法、措施…C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-P-FMEAC階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備-檢驗(yàn)計(jì)劃

全過程、檢驗(yàn)特性、檢驗(yàn)方式、頻次、PMP…-檢測設(shè)備規(guī)劃

全過程

符合零件/過程特性的檢測設(shè)備、樣架、計(jì)劃時(shí)間、驗(yàn)收…-模具、設(shè)備和工裝規(guī)劃

設(shè)備清單、規(guī)格、時(shí)間、產(chǎn)地…

模具開發(fā)計(jì)劃（自制/委托）：內(nèi)容、時(shí)間、驗(yàn)收方案…C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-檢驗(yàn)計(jì)劃C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人-生產(chǎn)能力規(guī)劃

確定產(chǎn)量、班次、場地規(guī)劃、布置圖…-制定最大生產(chǎn)能力規(guī)劃-人員配置計(jì)劃

不同階段的人員計(jì)劃、規(guī)模擴(kuò)大、產(chǎn)量遞增…-物流、包裝運(yùn)輸計(jì)劃

物流線路合理、包裝要求及搬運(yùn)計(jì)劃（結(jié)合零件特點(diǎn)）-零件標(biāo)識(shí)及工位器具計(jì)劃

標(biāo)識(shí)管理、適合零件特點(diǎn)的工位器具(玻璃、保險(xiǎn)杠、底盤件裝配總成…)C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-生產(chǎn)能力規(guī)劃C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修計(jì)劃

根據(jù)設(shè)備說明、生產(chǎn)周期、企業(yè)自定…-人員培訓(xùn)計(jì)劃

新人員、新技術(shù)、規(guī)模、時(shí)間…-質(zhì)量成本策劃

考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗(yàn)投入…

減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報(bào)廢、工時(shí)損失…-環(huán)境保護(hù)和健康安全策劃

ISO14001:2004、OHSAS18001:2007及法規(guī)C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修計(jì)劃C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、-分供方選擇及確認(rèn)

根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部CSC的確認(rèn)…分供方樣品認(rèn)可方案計(jì)劃

時(shí)間、數(shù)量、要求（如皮紋/顏色）、認(rèn)可依據(jù)、與FAW-VW/TE的OTS同步…分供方首批樣品認(rèn)可方案計(jì)劃

計(jì)劃時(shí)間、數(shù)量、要求、認(rèn)可依據(jù)、與FAW-VW/QAPP的EM同步…分供方的最大生產(chǎn)能力驗(yàn)證計(jì)劃-計(jì)劃階段的評價(jià)結(jié)果MAIL給QAPP。C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測設(shè)備、人員-分供方選擇及確認(rèn)C階段（規(guī)劃階段）：設(shè)備和工裝模具、檢測-工裝、模具、驗(yàn)具開發(fā)驗(yàn)收

開發(fā)時(shí)間、使用壽命…

模具分30%（模具初加工完畢）、60%（模具未熱處理）、100%

模具、檢具同一制造商

對模具廠生產(chǎn)的模具、檢具和零件一攬子驗(yàn)收

檢具和其它用手操作的檢測具與模具相類似

注意點(diǎn)：跟蹤驗(yàn)收和認(rèn)可/保養(yǎng)和管理

-工藝FMEA

全過程：原材料…OEM(FAW-VW)

每項(xiàng)的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴(yán)重性合理

A*B*C=50/100措施有效性證實(shí)…D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-工裝、模具、驗(yàn)具開發(fā)驗(yàn)收D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM-C階段計(jì)劃的實(shí)施：（重點(diǎn)）

-重要特性值/D/TLD

考慮是否齊全、A、B、C合理？

貫徹整個(gè)過程…-場地規(guī)劃

符合規(guī)劃、布置合理…-生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等

調(diào)試記錄，Cmk…D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-C階段計(jì)劃的實(shí)施：（重點(diǎn)）D階段（實(shí)施階段）：OTS、E-工序控制計(jì)劃

實(shí)施狀況有效…-工序過程

全生產(chǎn)過程指導(dǎo)…-物流，包裝運(yùn)輸過程

物流線路合理、符合包裝要求及搬運(yùn)要求（結(jié)合零件特點(diǎn)）-分供應(yīng)商及原來材料

合格零件及材料狀態(tài)D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-工序控制計(jì)劃D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-檢驗(yàn)規(guī)范

全過程、檢驗(yàn)特性、檢驗(yàn)手段、頻次合理、有效監(jiān)控…-檢測設(shè)備、檢驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室

計(jì)劃完成時(shí)間、設(shè)備驗(yàn)收記錄、環(huán)境、使用正常…

有效檢測零件、過程特性的檢測設(shè)備、人員…-樣品的自檢

合格自檢報(bào)告、數(shù)量、試樣、全尺寸指數(shù)MI…D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-檢驗(yàn)規(guī)范-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修

根據(jù)設(shè)備說明、生產(chǎn)周期、企業(yè)自定…-人員培訓(xùn)的實(shí)施

新人員、新技術(shù)、規(guī)模、時(shí)間…-質(zhì)量成本內(nèi)容

考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗(yàn)投入…

減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報(bào)廢、工時(shí)損失、信任損失…-環(huán)境保護(hù)內(nèi)容

ISO140000及法規(guī)。D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-設(shè)備的保養(yǎng)及檢修D(zhuǎn)階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-分供方選擇及確認(rèn)；

根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部CSC的確認(rèn)…-分供方工裝樣品認(rèn)可

時(shí)間、數(shù)量、要求（如皮紋、顏色）、認(rèn)可依據(jù)、FAW-VW/TE的OTS…-分供方首批樣品認(rèn)可

時(shí)間、數(shù)量、要求、認(rèn)可依據(jù)、FAW-VW/QAPP的EM…-驗(yàn)證分供方的最大生產(chǎn)能力D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-分供方選擇及確認(rèn)；-對優(yōu)先級為1的零件評價(jià)：

根據(jù)供應(yīng)商的信息及原計(jì)劃

檢查C:QPN計(jì)劃、FMEA、重要特性值、工藝計(jì)劃、檢驗(yàn)檢測…

檢查D:QPN計(jì)劃、重要特性值、過程、產(chǎn)品檢測、分供方…

按QPN軟件表內(nèi)的內(nèi)容逐一評價(jià)并更新時(shí)間等其它內(nèi)容

填入的表格規(guī)范、齊全，報(bào)告自動(dòng)生成

列出與原計(jì)劃的偏差、糾正措施……D階段的評價(jià)結(jié)果MAIL給QAPP主管工程師。D階段（實(shí)施階段）：OTS、EM時(shí)間-對優(yōu)先級為1的零件評價(jià)：D階段（實(shí)施階段）：OTS、EME階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(Nullserie)

零件已完成認(rèn)可，并且EMPB達(dá)1分

按計(jì)劃的批量生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行

已完成PVS問題改進(jìn)的落實(shí)

正確的零件狀態(tài)，預(yù)批量零件質(zhì)量證明E階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(NullseE階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(Nullserie)

關(guān)注整車AUDIT：跟蹤新改進(jìn)的合格零件，在整車上已確認(rèn)改進(jìn)有效

對0S的問題處理：時(shí)間、數(shù)量、狀態(tài)跟蹤路試車輛、問題處理、跟蹤并驗(yàn)證改進(jìn)措施

WIFA/SOFA/MAF/KAF/展車…Q1要求生產(chǎn)，零件籌措(抱怨零件緊急更換)…E階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-0S(NullseE階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-2TP準(zhǔn)備

在停線狀態(tài)下檢驗(yàn)整個(gè)制造過程

按照預(yù)定的節(jié)拍生產(chǎn)，全生產(chǎn)過程檢查

沒有預(yù)見到的故障

試生產(chǎn)順利完成，“兩日生產(chǎn)”預(yù)驗(yàn)收結(jié)束

2TP時(shí)間E階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)-2TP準(zhǔn)備F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)收時(shí)間先商定，通過了EM最遲SOP之前1周進(jìn)行完成靜態(tài)2TP驗(yàn)收工作準(zhǔn)備生產(chǎn)過程就緒所有的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備都已安裝調(diào)試完畢所有的物流要求都得到了滿足質(zhì)保手段可投入使用人員得到了培訓(xùn)-2TP驗(yàn)收

按批量產(chǎn)量負(fù)荷來驗(yàn)證過程是否批量生產(chǎn)成熟F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)收時(shí)間先商定，通過了F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)外購件和原材料準(zhǔn)備已完成，進(jìn)行了檢查并確保所需的數(shù)量已確定零件生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間整個(gè)生產(chǎn)過程到零件的包裝，運(yùn)行正常不應(yīng)再出現(xiàn)如停臺(tái)，失效，廢品，返工等問題零件合格率、合格零件數(shù)量，現(xiàn)場流暢、合格、規(guī)范。一般來說“2TP”這一方法不針對標(biāo)準(zhǔn)件和可靠的原材料。-2TP驗(yàn)收

按批量產(chǎn)量負(fù)荷來驗(yàn)證過程是否批量生產(chǎn)成熟F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)外購件和原材料準(zhǔn)備已完F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)機(jī)器能力Cmk過程能力Cpk生產(chǎn)能力、時(shí)間定額過程和產(chǎn)品質(zhì)量（受控、符合）一次合格率…-2TP必須綠燈(1分)才可SOP，否則重新2TP。-2TP驗(yàn)收

驗(yàn)證成熟生產(chǎn)并得數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)F階段（2TP驗(yàn)收）：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)機(jī)器能力Cmk-2TQPN–結(jié)果評價(jià)通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價(jià)每個(gè)QPN階段。針對零件自身特點(diǎn)所提出的問題，必須進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)按照以下分?jǐn)?shù)等級來進(jìn)行：評價(jià)流程和結(jié)果文件培訓(xùn)教材第6頁QPN–結(jié)果評價(jià)通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價(jià)QPN–結(jié)果評價(jià)0分 =符合程度不足,嚴(yán)重偏差.5分 =部分符合要求,存在較大的偏差.8分 =大部分符合要求,存在小的偏差.10分 =完全符合要求.X=提問不涉及目前評價(jià)范圍(提問暫時(shí)或者完全從評價(jià)中刪除)評價(jià)流程和結(jié)果文件培訓(xùn)教材第6頁QPN–結(jié)果評價(jià)0分 =符合程度不足,嚴(yán)重偏差.QPN–結(jié)果評價(jià)如果從第1個(gè)提問開始就被評為0分,或者從第3個(gè)問題開始給評為5分,那么無論總分如何,對項(xiàng)目狀態(tài)的定級至少是黃燈。對于那些符合率被評為0分至8分的提問/要求,必須相應(yīng)地說明問題/偏差，措施，實(shí)施進(jìn)度以及負(fù)責(zé)人。為了使評價(jià)結(jié)果更加清楚,對于即使評了10分的提問,也要在其措施欄中填入簡單理由，