水平旋噴施工技術(shù)

3-2-9水平旋噴施工技術(shù)1前百水平旋噴樁加固原理水平旋噴樁是以高壓泵為動(dòng)力源,通過(guò)水平鉆機(jī)鉆桿、噴嘴把配制好的漿液噴射到土體內(nèi)，噴射流以巨大的能量將一定范圍內(nèi)的土體射穿,并在噴嘴作緩慢旋轉(zhuǎn)和進(jìn)退的同時(shí)切割土體,強(qiáng)制土顆粒與漿液攪拌混合，待漿液凝固后,便形成水平圓柱狀水泥土固結(jié)體,即水平旋噴樁。當(dāng)旋噴樁相互咬接后,便以同心圓形式在隧道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體起到了防流沙、抗滑移、防滲透的作用，保證了隧道掘進(jìn)安全。水平旋噴樁的特點(diǎn)(1)可控性水平旋噴樁的漿液局限在土體破壞的范圍內(nèi),漿液的注入部位和范圍是可以控制的,可通過(guò)調(diào)節(jié)注入?yún)?shù)(切削土體壓力、固化材料的注入速度、配比、注入量等)獲得滿足設(shè)計(jì)要求的固結(jié)體。(2)均勻性噴射流在能量衰減前使其射流交匯，在碰撞點(diǎn)切削能量相互抵消，以致比樁心到碰撞點(diǎn)距離大的地方射流已無(wú)能力切削土體，所以加固體均勻程度好。(3)成本低、效率高由于限定注入范圍，相對(duì)注入量大幅減少，每米水泥用量?jī)H為100?150kg,施工速度比深孔注漿提高2倍?3倍，周期縮短。(4)效果好具有提高復(fù)合土體強(qiáng)度、防滲、抗滑、預(yù)支撐等多重效果。適用范圍水平旋噴樁適用于軟弱、松散等地層的地下工程加固處理。2水平旋噴樁施工工藝水平旋噴樁施工工藝流程水平旋噴樁的施工工藝流程主要為以下四個(gè)步驟：步驟一：鉆孔定位；步驟二：按要求的深度鉆出旋噴孔；步驟三：從孔底旋噴注漿，形成固結(jié)體；步驟四：噴畢，拔出噴頭，塞入木栓；步驟五：插入鋼管，提高抗彎折能力(一般加在拱部)。2.2各工序技術(shù)要點(diǎn)主要施工參數(shù)(1)鉆桿平均鉆進(jìn)速度：0.25?0.35m/min；(2)鉆進(jìn)水壓力5MPa；(3)鉆桿(軸)的轉(zhuǎn)速：70?120r/min；(4)水泥漿配合比：mc：mw=1：0.7；(5)每延米水泥用量：100kg；(6)鉆桿每節(jié)長(zhǎng)3m,外徑50mm,旋噴鉆頭外徑90mm,噴射頭單孔孔徑2mm；(7)旋噴壓力：20?25mpa。施工準(zhǔn)備精確放樣孔位中點(diǎn),搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)竹夾板和枕木，將鉆機(jī)、高壓泵及其他機(jī)具一字排列就位。設(shè)置臨時(shí)邊溝及廢漿池。漿液配制漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制，充分拌和均勻，拌和時(shí)間不少于3min,水泥漿從攪拌機(jī)倒入貯漿桶前要經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾，以防出漿口堵塞。鉆孔及旋噴按照“先兩側(cè)，后底部（或者只施工頂部）”順序進(jìn)行旋噴施工，周邊按照每次間隔1個(gè)孔位從下到上，左、右交替（雙排或者多排）進(jìn)行。跳躍式成樁，兩邊強(qiáng)度平衡，可以減少因鉆桿偏移造成樁間咬合率低的問題。開孔時(shí)慢進(jìn)，鉆至1m后，按正常速度鉆至設(shè)計(jì)深度；當(dāng)漿液從噴嘴噴出并達(dá)設(shè)計(jì)壓力后開始旋噴，樁前端原地旋噴不少于30s。為保證樁徑和樁間咬合，彌補(bǔ)目前國(guó)內(nèi)水平鉆旋噴作業(yè)退進(jìn)速度快的不足，采用復(fù)噴工藝（即進(jìn)1次，退1次，再進(jìn)1次作為一個(gè)循環(huán)段，每段1.2m，逐段施工到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，最后退回再噴1次，共計(jì)4次旋噴作業(yè)），復(fù)噴的次數(shù)越多，固結(jié)體的增徑效果越好，咬合率越高。為確保加固效果，前端旋噴時(shí)加大壓力或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度。當(dāng)旋噴至孔口1m時(shí)停止，并立即退出鉆桿，用棉紗塞堵孔口，以防漿液外泄。旋噴完畢后及時(shí)清洗管路和機(jī)械，廢漿外運(yùn)。冒漿處理工藝在旋噴過(guò)程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解地層狀況，判斷旋噴的大致效果和評(píng)定旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿量小于注漿量20%?30%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)30%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取措施。旋噴流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查密封性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松散則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞,則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿至冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。冒漿量過(guò)大的主要原因是有效噴射范圍內(nèi)注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量，可采用提高噴射壓力（噴漿量不變）或適當(dāng)縮小噴嘴直徑（噴射壓力不變），加快提升和旋轉(zhuǎn)速度等措施。3勞動(dòng)力組織每臺(tái)鉆機(jī)水平旋噴的勞動(dòng)力配置見表3-1。表3-1勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人1施工全面安排、管理2技術(shù)員1負(fù)責(zé)測(cè)量、質(zhì)量、技術(shù)問題等3安全員1施工用電安全、機(jī)械安全等4施工員1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管5資料員1收集、整理原始記錄6電工1施工用電管理7機(jī)長(zhǎng)1施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及關(guān)鍵問題的處理8鉆機(jī)操作手1負(fù)責(zé)鉆機(jī)的操作9壓力泵操作手1負(fù)責(zé)漿液或水的輸送10拌漿手3負(fù)責(zé)材料的準(zhǔn)備及漿液的攪制11合計(jì)124機(jī)具設(shè)備配置鉆孔機(jī)具設(shè)備及附屬設(shè)備的選型與配置鉆孔和噴射機(jī)具水平旋噴樁的動(dòng)力頭和給進(jìn)系統(tǒng)與垂直旋噴結(jié)構(gòu)相同，由導(dǎo)流器、鉆桿、噴頭三部分組成的旋噴管，對(duì)樁成型質(zhì)量影響很大，所以對(duì)它的性能有很高的要求。（1）單管法一般用①50mm或①42mm的地質(zhì)鉆桿。噴頭直徑略大于鉆桿直徑，在噴頭側(cè)面圓周上有兩個(gè)沿鉆桿軸線方向相距40mm、圓周相隔180°、結(jié)構(gòu)相同的合金鋼制噴嘴。漿液噴射方向垂直于鉆桿軸線，噴頭前端有刀刃用于鉆孔破土。二重管法用2根直徑不同的鋼管套裝，其后端接導(dǎo)流器，前端連噴頭，組成一個(gè)整體。在噴頭側(cè)面圓周上設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)漿、氣同軸噴射的噴嘴，氣的噴嘴成環(huán)狀，使高壓空氣在漿液四周噴出。三重管法用3根直徑不同的鋼管套在一起，內(nèi)管送高壓水，中管送空氣，外管送泥漿。在噴頭的側(cè)面圓周上設(shè)置一個(gè)水、氣同軸，且垂直于管軸線噴射的噴嘴，氣噴嘴套在水噴嘴之外，空氣從環(huán)狀間隙噴出。而噴出漿液口的位置因噴頭形狀不同分為兩種。尖錐形噴頭噴漿孔放在側(cè)面圓周上，其噴射方向與水、氣噴射方向成180°；平頭形噴頭的噴漿孔在噴頭的前端部，噴射方向與鉆桿軸線一致。（2）噴頭形狀的選擇視土層而定。平頭形噴頭裝有合金塊，有利鉆進(jìn)，如遇到地層有透鏡體或個(gè)別卵石，利用這種噴頭鉆進(jìn)比較方便。尖錐形噴頭端部沒有合金塊，是用45號(hào)鋼加工而成，在黏性土或砂類土等小粒徑的地層中旋噴時(shí)比較理想。（3）噴嘴的作用是將流體的壓能量最大限度的轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使流體在噴嘴中速度劇增。因此，噴嘴的形式對(duì)噴射的效果影響較大。經(jīng)試驗(yàn)比較，以收斂圓錐形最合理，且以圓錐角為130的噴嘴性能最好。噴嘴直線部分的長(zhǎng)度要短一些，后端錐形段要長(zhǎng)一些。（4）導(dǎo)流器是漿液進(jìn)入旋噴管的總進(jìn)口，安裝在鉆桿遠(yuǎn)離施工面的頂部，其作用是把靜止的高壓膠管和旋噴的鉆桿連接起來(lái)，并把高壓漿液無(wú)滲漏地從膠管送給鉆桿和噴頭。因此，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上要能承受一定的拉力和震動(dòng)，同時(shí)又要在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中有良好的高壓密封性。（5）由于水平旋噴漿液自重?zé)o助于填孔成樁，反而起著加大漿液逆流的作用，因此要采用有效的方法防止旋噴過(guò)程中漿液溢出。美國(guó)英格索蘭公司使用靜態(tài)注槳法時(shí)已在注漿管上裝有止?jié){環(huán)囊，注漿時(shí)漿液沖入環(huán)囊使收縮的環(huán)體膨脹，堵住空隙，減少漿液耗損。推進(jìn)器導(dǎo)軌與附架水平旋噴作業(yè)要求鉆桿長(zhǎng)度大，這樣既減少了裝卸管的輔助作業(yè)時(shí)間，又可大大減少漿液的泄露耗損。但是，推進(jìn)器導(dǎo)軌又不能過(guò)長(zhǎng)，否則鉆車自重過(guò)大，重心抬高，且運(yùn)行不方便。建議在導(dǎo)軌托架后面另加托架，需要時(shí)裝上，不用時(shí)卸下，這種結(jié)構(gòu)既可避免上述諸多弊端，又有利于鉆桿的支承。鉆車水平鉆孔高壓旋噴注漿應(yīng)采用車式鉆機(jī)，它是工程鉆車的一種，國(guó)外早已有成套設(shè)備，當(dāng)前各種鉆車發(fā)展趨向具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）采用積木式組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多功能?？梢愿鶕?jù)不同工程需要和不同的地質(zhì)條件，方便地調(diào)換部件組成不同施工要求的機(jī)種。在適合多種工法變換中，鉆機(jī)的主機(jī)基本上都不變動(dòng)。英格索蘭公司的KG900A可配HDK800、HDK1000回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭進(jìn)行高壓旋噴樁加工。德國(guó)威可利的HD90MKII系列也可用于高壓旋噴施工。(2)采用全液壓傳動(dòng)和集中控制，為確定大扭矩和長(zhǎng)行程給進(jìn)的要求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上也有特殊考慮。如果用變量泵-變量馬達(dá)配置方案，實(shí)現(xiàn)了恒功率和恒扭矩的調(diào)節(jié)。操縱和控制均集中于操縱控制室內(nèi)，一些小型鉆車均有可移動(dòng)的機(jī)外操作臺(tái)。液壓系統(tǒng)多采用先導(dǎo)比例閥控制，從而保證了控制的精確度和靈敏度。同時(shí)，控制系統(tǒng)設(shè)有顯示裝置與儀表監(jiān)視裝置，如鉆車操縱室內(nèi)配有連續(xù)深度記錄裝置、動(dòng)力輸出記錄裝置、混凝土壓力傳感器、深度與精度測(cè)定儀，可隨時(shí)讀出鉆進(jìn)深度和鉆孔垂直度等。(3)一般均采用履帶式專用底盤，它較好地解決了鉆車在工地的就位和移動(dòng)，且使地面單位壓力減小，以適應(yīng)較軟地層。而且，這樣做又能使鉆車重心明顯降低，提高了穩(wěn)定性。多數(shù)現(xiàn)代鉆車的履帶軌距是可以調(diào)整的，使鉆車作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高，且在狹窄工區(qū)移位時(shí)又不受限制。鉆車的履帶軌距可由2500mm加寬到4000mm，或帶寬可從700mm加寬至900mm。(4)鉆車動(dòng)力裝置的選擇很重要，除了考慮牽引性能和經(jīng)濟(jì)性外，還必須考慮對(duì)施工環(huán)境的污染問題。隧道旋噴作業(yè)十，鉆車在施工工作方面的最前方，若選用常用的內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力源，其廢氣有損人體健康，故選用電動(dòng)機(jī)較為適宜，特別是交流異步電動(dòng)機(jī)，這樣可直接并入電網(wǎng)中，給施工帶來(lái)極大方便。目前，國(guó)內(nèi)用于高壓旋噴的鉆車，如非車式的76型震動(dòng)鉆、GD-2型旋噴鉆車等，都屬于垂直旋噴鉆車，一般將工程鉆車改裝后便可滿足豎直旋噴的要求。國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)水平旋噴專用鉆車，現(xiàn)已有多家單位正在開發(fā)。4.2拌漿及運(yùn)輸設(shè)備的選型與配置高壓發(fā)生器是指高壓水泵、高壓泥漿泵和增壓器。泵的壓力和流量直接影響旋噴樁直徑大小及強(qiáng)度。目前，歐洲一些國(guó)家生產(chǎn)的泥漿泵的工作壓力已達(dá)到60MPa,甚至更高，它們已用于高壓旋噴施工，而我國(guó)目前生產(chǎn)的高壓泥漿泵工作壓力僅僅有20-30MPa。由于高壓旋噴用的漿液主要是水泥漿，屬于顆粒性漿液，對(duì)泵的缸套磨損較為嚴(yán)重。國(guó)產(chǎn)泵的缸套耐磨性差，施工中更換較頻繁，尚需進(jìn)一步研究。垂直與水平旋噴施工對(duì)高壓發(fā)生器的要求是一樣的，但因此水平作業(yè)更因水平作業(yè)溢漿，所以對(duì)泵的流量控制要求更嚴(yán)，否則溢入施工工地的漿液太多，不僅加大了漿液耗損，而且也污染施工環(huán)境。5質(zhì)量控制要點(diǎn)主要材料的質(zhì)量保證水平旋噴樁主要材料為水泥,加強(qiáng)對(duì)材料的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的名牌水泥，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)200噸水泥，必須取樣送檢，確保水泥質(zhì)量。因此，在水泥使用前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。測(cè)量放線具備施工條件后，進(jìn)行水平旋噴樁放樣。精確測(cè)放樁位中心線，并放出鉆進(jìn)方向，再進(jìn)行鉆車定位，鉆車定位完成后，固定好鉆車，然后開始施工。在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)情況，定期檢查鉆車位移情況，確保樁位滿足設(shè)計(jì)要求。施工中，水平旋噴樁定位的關(guān)鍵在于鉆車定位準(zhǔn)確，應(yīng)采取措施防止鉆車發(fā)生偏移，這就要求施工場(chǎng)地盡量平整密實(shí)，無(wú)凹凸坑洼，并方便樁位的復(fù)核。樁機(jī)機(jī)況及安裝就位由于施工精確度較高，應(yīng)選用機(jī)械性能最好的樁機(jī)（目前國(guó)內(nèi)均由垂直旋噴鉆車改裝）。樁機(jī)選定后，進(jìn)行機(jī)械組裝，調(diào)試行走系統(tǒng)、鉆桿水平垂直度、攪拌動(dòng)力系統(tǒng)。安裝就位時(shí)，鉆車應(yīng)平穩(wěn)，減少鉆桿震動(dòng)和確保成樁水平方向。地面平整、密實(shí)，防止地面不均勻沉降引起鉆車傾斜，影響成樁水平度和發(fā)生樁機(jī)傾覆。確保樁機(jī)就位精度，使鉆頭中心與樁中心對(duì)齊。漿液配置的質(zhì)量保證措施水泥漿配制與垂直旋噴樁及其他一些深層攪拌樁一樣，應(yīng)遵循“隨用隨配”的原則，施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿到達(dá)鉆頭時(shí)間，同時(shí)，從水灰比、水泥入摻量等嚴(yán)格控制，確保水泥摻量符合設(shè)計(jì)要求。所使用的水泥應(yīng)過(guò)篩，制備到使用的時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，制備好的水泥漿不得離析，保證在泵送的時(shí)候連續(xù)供應(yīng)，發(fā)現(xiàn)輸漿系統(tǒng)故障因及時(shí)處理。制備水泥漿的體積（罐數(shù)）和外摻劑用量以及泵送水泥漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄?？刂茦稒C(jī)鉆桿前進(jìn)和拔出速度控制好鉆桿前進(jìn)和拔出的速度是水平旋噴樁施工的關(guān)鍵所在，尤其是拔出速度。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，便開始噴漿，同時(shí)伴隨著鉆桿的拔出，在樁端施工中，當(dāng)旋噴壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，為保證施工過(guò)程中，漿液不從前端泄露，應(yīng)該保證前端旋噴的絕對(duì)密實(shí)，故樁前端原地旋噴不少于30s，并加大壓力或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度。為保證成樁質(zhì)量，在中間部分的施工過(guò)程中，均采用復(fù)噴技術(shù)（既進(jìn)一次，退一次，再進(jìn)一次，再退一次），復(fù)噴的次數(shù)取決于土質(zhì)和旋噴壓力等多種因素，施工完成后，盡快封堵鉆進(jìn)口。水平旋噴樁和鋼管插入時(shí)間的控制為提高旋噴樁剛度，可向樁心插入鋼管。樁施工完成后，在不影響下一根的情況下應(yīng)盡快插入鋼管。插入越早，水泥土固化膠結(jié)時(shí)間越短，鋼管插入水泥土?xí)r所受到的阻力就越小，有利于鋼管的順利插入；同時(shí)，減少鋼管對(duì)水泥土的擾動(dòng)，使鋼管與水泥土聯(lián)結(jié)更密貼，粘結(jié)力更大，有利于鋼管與水泥土復(fù)合作用。因此，應(yīng)根據(jù)水平旋噴樁的切割混合后的水泥土性質(zhì)，在水泥土固化之前插入鋼管，確保鋼管順利插入。鋼管插入的水平度保證鋼管插入的水平度取決以下兩方面：⑴鋼管自身垂直度鋼管加工時(shí)，應(yīng)保證鋼管的平整度和垂直度，不允許有扭曲現(xiàn)象，接縫光滑無(wú)阻礙，插入時(shí)，阻力小，插入能順利進(jìn)行，發(fā)生偏移的機(jī)會(huì)就小。⑵插入時(shí)的定位及水平度控制插入時(shí)準(zhǔn)確的定位有利于鋼管完全插入水平旋噴樁內(nèi)，鋼管前端受到的阻力大小均勻，有利于插入時(shí)的水平度控制；同時(shí)，控制鋼管在空中的姿態(tài)，確保插入前作前后水平，無(wú)晃動(dòng)。6安全注意事項(xiàng)6.1施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施（1）旋噴施工操作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩戴安全帽。（2）建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。（3）旋噴過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。（4）旋噴時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。（5）旋噴現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴好防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行旋噴施工。（6）夜間施工應(yīng)設(shè)置相關(guān)警示標(biāo)志及足夠的照明（7）作好勞動(dòng)保護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)配置必要的安全防護(hù)設(shè)施；施工人員按有關(guān)規(guī)定配備安全保護(hù)用品。施工機(jī)械的安全措施（1）鉆機(jī)、注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。（2）旋噴前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。（3）裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。（4）時(shí)檢查各種機(jī)具以及機(jī)電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。（5）檢修必須在配電處，檢修處設(shè)置檢修停用警示標(biāo)志。施工用電的安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用“三相五線制"TN-S系統(tǒng)布線，兩級(jí)漏電保護(hù)，三級(jí)配電措施。做好過(guò)電流保護(hù)、PE保護(hù)和漏電保護(hù)。（2）全部用電設(shè)備必須執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。（3）電工必須持證上崗，禁止無(wú)證操作。（4）發(fā)現(xiàn)用電事故隱患，須及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，按“三定”（定人、定時(shí)間、定整改措施）原則，由用電專業(yè)人員整改落實(shí)。（5）統(tǒng)一布設(shè)線路，杜絕私拉亂接現(xiàn)象。（6）工作中經(jīng)常巡查工地，檢查電源線路、照明、電器開關(guān)及設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。（7）電工進(jìn)行操作時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并設(shè)置警示標(biāo)志。（8）操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須帶絕緣手套，穿電工絕緣靴，并站在絕緣板上。7文明施工及環(huán)境保護(hù)預(yù)防噪音的措施水平旋噴樁施工，正常情況下，施工噪音較小，能滿足城市中各種市政施工，對(duì)周邊環(huán)境影響小，主要預(yù)防特殊情況或不正常狀態(tài)下的噪音產(chǎn)生。如以下幾點(diǎn)：⑴加強(qiáng)各種施工機(jī)械的保養(yǎng)維護(hù)，保持良好的施工機(jī)況，嚴(yán)格控制噪音源。⑵規(guī)范機(jī)械操作人員操作行為，嚴(yán)禁無(wú)故亂鳴亂叫，夜間施工，禁止播放高音。揚(yáng)塵對(duì)大氣污染的控制措施水平旋噴樁施工水泥用量大，將產(chǎn)生水泥灰塵和泥土灰塵，對(duì)大氣污染影響大，施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行控制：⑴使用人工搬運(yùn)、投放水泥時(shí)，水泥漿液攪拌區(qū)應(yīng)采取封閉措施，減少水泥灰塵向大氣排放。⑵使用攪拌機(jī)械進(jìn)行水泥漿攪拌時(shí)，水泥儲(chǔ)藏罐及進(jìn)入攪拌池的通道應(yīng)密閉，防止水泥外泄。⑶場(chǎng)地內(nèi)泥土及時(shí)清掃，保持道路清潔，減少泥土灰塵產(chǎn)生。預(yù)防地表水和地下水污染的措施

水平旋噴樁施工不使用泥漿，對(duì)地表水或地下水污染較小，是一種環(huán)保的工法，但因大量使用水泥漿液，對(duì)地下水和地表水污染威脅大，采取正確的措施，能避免地表水和地下水污染事故。⑴水泥漿攪拌池應(yīng)采取措施，防止地表水流入使泥漿外泄，污染地表水和地