超高層建筑施工過(guò)程(帶圖片)

超高層建筑多設(shè)計(jì)為框架核心筒結(jié)構(gòu),根據(jù)高度的不同,又主要有兩種：類型1:內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)+外筒巨柱，巨柱與核心筒之間鋼梁連接，外筒樓板為組合樓板的形式,如：廣州西塔、上海環(huán)球、深圳京基100大廈、廣州東塔，均為該結(jié)構(gòu)形式，高度均在400米以上.類型2：內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒+外筒巨柱,巨柱與核心筒之間為鋼筋混凝土梁連接，樓板為普通的鋼筋混凝土樓板，如：重慶環(huán)球、廣州高德、目前正在投標(biāo)的合肥華潤(rùn)置地萬(wàn)象城的東、西塔樓.建筑高度約在200~400米.超高層建筑的施工涉及到建筑施工領(lǐng)域較多的施工技術(shù)課題，主要有以下幾方面：☆選擇確定合適的施工工藝流程和合理選擇模板、圍護(hù)架體系。☆高強(qiáng)、高性能混凝土、鋼管混凝土等的施工質(zhì)量控制。☆垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇?！罡鲗I(yè)工程的合理插入施工時(shí)間.☆總承包方涉及的多工序、多工種交叉作業(yè)時(shí)的管理與協(xié)調(diào).二、工藝順序確定類型1：前述類型1,外框結(jié)構(gòu)為鋼梁的結(jié)構(gòu)形式，適合核心筒墻體豎向結(jié)構(gòu)先行施工,樓板等水平結(jié)構(gòu)滯后施工，外框鋼結(jié)構(gòu)及梁板滯后核心筒結(jié)構(gòu)數(shù)層進(jìn)行施工.鋼梁與核心筒連接采用預(yù)埋件焊接耳板的連接形式。核心筒內(nèi)梁筋需預(yù)留套筒，樓板鋼筋可采用預(yù)留胡子筋的形式，局部錯(cuò)位、漏埋可采用植筋。外框樓板為組合樓板。類型1工程實(shí)例照片核心筒領(lǐng)先外框數(shù)層：壓型鋼板組合樓板：核心筒外埋件及耳板：板筋預(yù)留：如前述類型1，核心筒先行施工的優(yōu)點(diǎn)是，能很好解決多工序交叉作業(yè)提供工作面問(wèn)題。核心筒墻體結(jié)構(gòu)為第1個(gè)施工作業(yè)面內(nèi)筒水平結(jié)構(gòu)為第2個(gè)施工作業(yè)面鋼結(jié)構(gòu)柱和鋼梁為第3個(gè)施工作業(yè)面外框筒組合樓板施工為第4個(gè)施工作業(yè)面外側(cè)幕墻分段施工形成第5個(gè)施工作業(yè)面下部樓層砌筑和精裝工程適時(shí)插入施工為第6個(gè)施工作業(yè)面由此，一座超高層內(nèi)多道工序可以一同施工,有互相獨(dú)立，互不干擾，并且提供多個(gè)施工作業(yè)面，有利于加快施工進(jìn)度.類型2:前述類型2，由于外框筒結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),理論上不適合核心筒先行施工的施工工藝,理由有：(1)、外筒梁板鋼筋需全部同截面斷開(kāi)，對(duì)結(jié)構(gòu)受力性能影響較大，很難征得設(shè)計(jì)同意。(2)、普通鋼筋混凝土樓板需支模施工。結(jié)論：前述類型2的超高層結(jié)構(gòu)比較適合采取內(nèi)外筒一起同步施工的形式。類型2工程實(shí)例照片重慶環(huán)球金融中心、廣州高德均為內(nèi)外框筒一同施工:三、模板、圍護(hù)系統(tǒng)選用目前，可用于超高層建筑施工的模板及圍護(hù)系統(tǒng)有：（1）、爬模系統(tǒng)(2)、滑模系統(tǒng)（3）、頂模系統(tǒng)上述三種模板體系均可用于類型1的核心筒墻體結(jié)構(gòu)先行施工的工藝。(4)、傳統(tǒng)翻模+爬架?chē)o(hù)系統(tǒng)的工藝該工藝適合類型2內(nèi)、外筒同時(shí)施工的工藝.爬模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹:爬模系統(tǒng)有專業(yè)廠家生產(chǎn)，構(gòu)件設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)件,可廠家租賃,使用完畢后廠家可以回收。爬模由下架、上架、附墻掛座、導(dǎo)軌、液壓油缸系統(tǒng)、模板、護(hù)欄等組成.爬模的原理是，根據(jù)墻體情況，布置機(jī)位，每個(gè)機(jī)位處設(shè)置液壓頂升系統(tǒng)，架體通過(guò)附墻掛座與預(yù)埋在墻上的爬錐連接固定，爬升時(shí)先提升導(dǎo)軌，然后架體連同模板沿導(dǎo)軌爬升；爬模系統(tǒng)的特點(diǎn)：(1)、液壓爬模可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。(2）、操作方便,安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。（3）、爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場(chǎng)地,而且減少了模板、特別是面板的碰傷損毀。（4）、液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全。爬模的安裝:爬模外防護(hù)架：（5）、提供全方位的操作平臺(tái)，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力.(6)、結(jié)構(gòu)施工誤差小,糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除.（7）、爬升速度快,可以提高工程施工速度.(8)、模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。爬模,外圍鋼板網(wǎng):整體效果，外圍護(hù)也可為安全網(wǎng)總體說(shuō)：爬模系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快,模板定位精度高,施工過(guò)程中無(wú)需其他輔助起重設(shè)備的特點(diǎn)。但一般機(jī)位較多,整體性不夠好，承載力也不大.以QPM-50型液壓自爬模系統(tǒng)為例，其性能參數(shù)如下:爬模液壓油缸參數(shù)表：架體平臺(tái)尺寸參數(shù)表:爬模系統(tǒng)的爬升流程（過(guò)小于150mm的變截面）：注意：鋼筋綁扎鋼筋完成進(jìn)行；爬模能容易適應(yīng)較薄的墻厚變化,但墻體突變時(shí)適應(yīng)困難.滑模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：滑模施工工藝在國(guó)內(nèi)始于20世紀(jì)40年代,已廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土的筒壁結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、墻板結(jié)構(gòu)。對(duì)于高聳筒壁結(jié)構(gòu)和高層建筑的施工，效果尤為顯著.滑模施工技術(shù)是混凝土工程中機(jī)械化程度高、施工速度快、場(chǎng)地占用少、安全作業(yè)有保障、綜合效益顯著的一種施工方法.滑模系統(tǒng)原理圖：滑模系統(tǒng)目前常見(jiàn)主要用于煙囪、礦井、倉(cāng)壁等工程施工，也可用于超高層核心筒豎向墻體施工，但由于其施工過(guò)程非常緊湊，在混凝土凝固前必須向上滑動(dòng)模板，混凝土凝固以后則無(wú)法滑動(dòng),且由于在混凝土凝固前滑動(dòng)模板，使混凝土結(jié)構(gòu)表面的觀感和結(jié)構(gòu)的垂直度控制方面有較大困難，個(gè)人觀點(diǎn)認(rèn)為不太適合用于超高層建筑核心筒的施工?；Ｏ到y(tǒng)工程應(yīng)用實(shí)例照片：頂模系統(tǒng)采用大噸位、長(zhǎng)行程的雙作用油缸作為頂升動(dòng)力，可以在保證鋼平臺(tái)系統(tǒng)的承載力的同時(shí)，減少支撐點(diǎn)數(shù)量，頂模系統(tǒng)的支撐點(diǎn)數(shù)量為3~4個(gè)，配以液壓電控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)各支撐點(diǎn)的精確同步頂升，頂模工藝為整體提升式,低位支撐，電控液壓自頂升,其整體性、安全性、施工工期方面均具有較大的優(yōu)勢(shì)。頂模系統(tǒng)組成：頂模系統(tǒng)主要由：支撐系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)六大部分組成。頂模系統(tǒng)組成圖:（1)、支撐系統(tǒng)包括上支撐箱梁、下支撐箱梁、支撐鋼柱，支撐箱梁上設(shè)置有可以伸縮的小牛腿。（2）、液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括：主油缸、牛腿伸縮小油缸，每個(gè)支撐點(diǎn)有1個(gè)主油缸和8個(gè)小油缸。（3)、控制系統(tǒng)由：油泵、控制臺(tái)、控制電路、油路、各種控制閥門(mén)組成.(4）、鋼平臺(tái)系統(tǒng)：為型鋼組合焊接而成的桁架式鋼平臺(tái)，通常由一、二、三級(jí)桁架組成。（5）、模板系統(tǒng)，由定型大鋼模板組成，模板配制時(shí)應(yīng)充分考慮到結(jié)構(gòu)墻體的各次變化，制定模板的配制方案，原則是每次變截面時(shí)，只需要取掉部分模板，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做大的拼裝或焊接；（6)、掛架系統(tǒng),由多組可水平調(diào)節(jié)的移動(dòng)式掛架組成，掛架采用鋼制橫、豎方通及鋼板網(wǎng)組成。頂模系統(tǒng)豎向功能分區(qū)：頂模系統(tǒng)豎向功能分區(qū)圖頂模系統(tǒng)工程實(shí)施照片：大鋼模板安裝：鋼平臺(tái)安裝：支撐鋼柱安裝:支撐油缸伸出：頂模整體效果：頂模系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)介紹：（1）、頂模系統(tǒng)適合用于超高層建筑核心筒的施工，頂模系統(tǒng)可形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空間，模板、掛架、鋼平臺(tái)整體頂升，具有施工速度快、安全性高、機(jī)械化程度高節(jié)省勞動(dòng)力等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn).(2)、與爬模系統(tǒng)等相比較，頂模系統(tǒng)的支撐點(diǎn)低，位于待施工樓層下2～3層，支撐點(diǎn)部位的混凝土經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度高，承載力大，安全性好，為提高核心筒施工速度提供了保障。（3)、頂模系統(tǒng)采用鋼模可提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板配制時(shí)充分考慮到結(jié)構(gòu)墻體的各次變化，制定模板的配制方案，原則是每次變截面時(shí),只需要取掉部分模板，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做大的拼裝或焊接。（4)、與爬模相對(duì)比,頂模系統(tǒng)無(wú)爬升導(dǎo)軌，模板和腳手架直接吊掛在鋼平臺(tái)上，可方便實(shí)現(xiàn)墻體變截面的處理,適應(yīng)超高層墻體截面多變的施工要求。（5)、精密的液壓控制系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng),使頂模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多油缸的同步頂升，具有較大的安全保障。(6）、施工速度快,每次頂升作業(yè)用時(shí)僅為2～3個(gè)小時(shí)，模板掛架標(biāo)準(zhǔn)化，隨系統(tǒng)整體頂升，機(jī)械化程度高等特點(diǎn)，可創(chuàng)造2-3天/層的施工速度（主要視工程量大小而進(jìn)度有所不同）。（7）、頂模系統(tǒng)鋼平臺(tái)整體鋼度大，承載力大，平臺(tái)承載力達(dá)10kN/㎡，測(cè)量控制點(diǎn)可直接投測(cè)到鋼平臺(tái)上,施工測(cè)量方便.（8)、大型布料機(jī)可直接安放在頂模鋼平臺(tái)上，材料可大噸位（由鋼筋吊裝點(diǎn)及塔吊吊運(yùn)力而確定）直接吊運(yùn)放置到鋼平臺(tái)上，頂模系統(tǒng)可方便施工，提高效率，減少塔吊吊次，是爬模等其他類似系統(tǒng)所無(wú)法比擬的。頂模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：頂模系統(tǒng)"目前無(wú)專業(yè)廠家生產(chǎn)提供,需要根據(jù)工程特點(diǎn)不同進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。主要涉及到的技術(shù)問(wèn)題有：1、頂模系統(tǒng)支撐點(diǎn)位置的合理布置,會(huì)涉及到與塔吊位置相碰，如何合理避讓的問(wèn)題。2、頂模鋼平臺(tái)桁架的布置要既有利于系統(tǒng)受力安全,又能盡可能少影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝。3、頂模的爬升步距需與塔吊協(xié)調(diào)一致，并盡可能方便施工。4、頂模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮盡可能減少后期結(jié)構(gòu)變動(dòng)，頂模系統(tǒng)的變更改造方便.傳統(tǒng)翻模+自爬架工藝:前述類型2，采取內(nèi)外框筒一同施工的工藝，為盡可能加快施工進(jìn)度，模板支撐體系可考慮采用新型模板體系,如：可調(diào)立桿盤(pán)扣式滿堂腳手架,鋁合金模板系統(tǒng)等快拆體系。外圍護(hù)系統(tǒng)可考慮采用目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為成熟的專業(yè)廠家生產(chǎn)的“爬架”或“建筑保護(hù)屏"。盤(pán)扣式滿堂腳手架:集成式升降操作平臺(tái)“爬架”工程實(shí)例照片：建筑保護(hù)屏工程實(shí)例照片：四、高強(qiáng)、高性能混凝土的施工超高層建筑的施工常會(huì)用到高強(qiáng)、高性能混凝土，如:廣州西塔和深圳京基大廈設(shè)計(jì)都用到了C80的高強(qiáng)混凝土，鋼管內(nèi)澆筑高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，混凝土的超高泵送等是超高層混凝土施工的技術(shù)課題.主要涉及：（1）、優(yōu)化配合比，通常說(shuō)來(lái)，混凝土強(qiáng)度越高，其粘性越大，可泵性能越差,需要通過(guò)反復(fù)適配，確定最優(yōu)配合比,在保證混凝土強(qiáng)度的同時(shí)，有良好的工作性能?？陕?lián)合混凝土生產(chǎn)廠商做該項(xiàng)工作.施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制，混凝土生產(chǎn)時(shí)所用材料是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)混凝土的塌落度,擴(kuò)展度，溫度,倒筒時(shí)間等。（2)、超高層經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)用到鋼管混凝土,由于鋼管混凝土的特殊性，我司所建工程西塔和深圳京基100都應(yīng)用了高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，輔助人工振搗.自密實(shí)混凝土除控制混凝土的塌落度,擴(kuò)展度，溫度，倒筒時(shí)間外，增加U形管的控制指標(biāo)。深圳京基100的鋼管混凝土更具代表性,其設(shè)計(jì)為矩形鋼管柱，內(nèi)有橫、豎向隔板及鋼筋籠。鋼管混凝土的實(shí)體檢測(cè)是一施工難題,目前，施工規(guī)范中仍采用超聲波檢測(cè)的方法，但鋼管柱內(nèi)的隔板和鋼筋籠會(huì)影響超聲波檢測(cè)的結(jié)果.深圳京基100大廈施工中，聯(lián)合湖南大學(xué)嘗試采用“壓電陶瓷”法對(duì)鋼管混凝土進(jìn)行檢測(cè)，是對(duì)檢測(cè)方法一種新的嘗試.鋼管混凝土實(shí)體檢測(cè)有進(jìn)一步研究的需求。（3)、關(guān)于混凝土的超高泵送，目前，中聯(lián)重科生產(chǎn)的HBT90。40。572RS泵機(jī)及三一重工生產(chǎn)的HBT90CH—2135D泵機(jī)都有多棟超高層建筑的施工實(shí)例，性能穩(wěn)定。注意要點(diǎn)：☆合理選擇泵機(jī)，泵機(jī)的出口壓力和泵送方量參數(shù)應(yīng)能滿足泵送高度的需求?！顟?yīng)選擇滿足泵送需求的耐磨超高壓輸送泵管?！钭⒁獗脵C(jī)出口部位水平泵管的長(zhǎng)度應(yīng)大于樓高(泵送高度）的1/4?！畋霉茇Q向適當(dāng)位置設(shè)置彎管，可彌補(bǔ)水平段不足。☆推薦泵管按樓層高度進(jìn)行配管,離樓板上400～600處有接頭，方便接管施工外框樓板。HBT90.40.572RS泵機(jī)：泵管墻上固定：泵管水平段固定：截止閥:關(guān)于高性能混凝土的研究：廣州西塔項(xiàng)目進(jìn)行了C100高強(qiáng)度混凝土的研究,并成功泵送至411m。深圳京基100大廈進(jìn)行了C120高強(qiáng)混凝土的研究，并成功泵送至417m的高度。五、垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇超高層建筑施工，垂直運(yùn)輸設(shè)備是保證工期的關(guān)鍵，主要是塔吊和施工電梯的選型和布置需滿足施工需求。塔吊選型要點(diǎn):（1)、塔吊滿足鋼結(jié)構(gòu)吊重需求，吊次分析滿足鋼構(gòu)和土建施工進(jìn)度需求。(2）、塔吊的布置位置及材料堆場(chǎng)的關(guān)系。（3)、塔吊的容繩量滿足建筑高度需求。（4）、群塔布置滿足的安全距離要求。(5）、塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)、塔吊爬升規(guī)劃、塔吊拆除措施等。施工電梯選型要點(diǎn)：（1）、施工電梯運(yùn)力分析需滿足人員上下班高峰期運(yùn)人需求，材料運(yùn)輸能力滿足施工進(jìn)度需求。(2)、施工電梯布置位置盡量對(duì)后期施工影響最小。（3）、施工電梯分段管理，劃分?？繕菍?，提高效率。(4)、選擇高速電梯,電梯的電機(jī)性能直接影響電梯的性能，選擇有實(shí)力的生產(chǎn)廠家.(5)、施工電梯梯籠尺寸及運(yùn)載重量可以綜合考慮滿足運(yùn)輸幕墻板塊及機(jī)電設(shè)備的需求。（6)、樓層過(guò)高,電壓降對(duì)施工電梯的影響，電纜線防卷問(wèn)題。六、各專業(yè)工程的插入施工外框樓板插入施工磚砌筑插入施工幕墻工程插入施工機(jī)電安裝插入施工機(jī)電安裝插入施工防火涂料插入施工七、總承包方的協(xié)調(diào)管理超高層建筑施工，涉及到各專業(yè)分包、甲指分包的勞務(wù)隊(duì)伍數(shù)量眾多，協(xié)調(diào)管理難度大,主要以下方面。（1)、安全管理（2)、消防管理(3）、各專業(yè)隊(duì)伍之間塔吊使用的協(xié)調(diào)分配（4)、各專業(yè)隊(duì)伍之間施工電梯使用的協(xié)調(diào)分配（5）、對(duì)幕墻單位、永久電梯施工單位、