噴涂常見(jiàn)缺陷說(shuō)明課件

噴涂常見(jiàn)缺陷說(shuō)明噴涂常見(jiàn)缺陷說(shuō)明11、密集顆粒1、密集顆粒2形成原因：

1.粉線太多雜物.2.灰除未于除盡.3、烤爐雜物太多.處理對(duì)策:1、回收粉進(jìn)行過(guò)篩。2、吹塵后嚴(yán)格檢查。3、定期清掃烤爐。形成原因：

1.粉線太多雜物.2.灰除未于除盡.3案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑粉和黑色油漆的，這些現(xiàn)象就很?chē)?yán)重2、噴油漆的也存在這樣的問(wèn)題3、這是個(gè)普遍問(wèn)題，需要改善案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑42、密集起泡2、密集起泡5形成原因：

1.涂料混入其它液體.

2.在沒(méi)有干透涂刷.

3.涂料急刷加熱..

4.凹處積聚藥水未除盡.處理對(duì)策：1、加入適當(dāng)抗油劑,削泡劑.2、具有時(shí)間間隔或預(yù)熱.3、調(diào)整烘烤溫度.4、高溫烘烤或打底.形成原因：

1.涂料混入其它液體.

2.在沒(méi)有干透涂6案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑色油漆的存在此問(wèn)題2、廣3線噴RAL7042油漆的剛開(kāi)始的幾臺(tái)噴漆后也有很多針孔3、10月4日噴涂的冷凝器散件也有此現(xiàn)象案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑7(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。1、前處理人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行前處理操作，并檢查脫脂是否徹底，磷化膜是否合格；1、前處理后，針對(duì)有縫隙處，用氣槍將殘留藥水吹出。產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。(6)能拋光的涂層未干透就拋光.1、控制被噴物不超過(guò)40℃之間.3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.2、噴涂前將零件表面徹底清潔干凈，用無(wú)塵布擦拭，再用黑白無(wú)紡布檢驗(yàn)是否干凈。1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。(4)使用了錯(cuò)誤的添加劑。3、10月26日，銳珂PDU客戶投訴，Φ7屏蔽區(qū)域內(nèi)有粉末,影響導(dǎo)電性能2、噴涂前板材表面未清理干凈。(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.(5)噴涂時(shí)有虛霧附著或由補(bǔ)漆造成.3、拿放零件時(shí)輕拿輕放，不要在桌面或托盤(pán)上蹭上零件。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）形成原因：

1、焊接未清理干凈。1、10月10日生產(chǎn)的HELLER項(xiàng)目，零件號(hào)為589458，26件中有8件由于掛粉問(wèn)題不良。(6)拋光工序要在涂層完全干透,熟化后進(jìn)行.3、噴涂后劃傷(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及8形成原因：

1、不良品沒(méi)有按照規(guī)定用紙板、PE膜隔開(kāi)擺放。

2、拿放料件時(shí)未輕拿輕放所致。處理對(duì)策1、所有料件擺放按規(guī)定用紙板、PE膜隔開(kāi)擺放。2、拿放料件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免料件劃傷。形成原因：

1、不良品沒(méi)有按照規(guī)定用紙板、PE膜隔開(kāi)擺放9案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、9月30日生產(chǎn)的CIVIA3，零件號(hào)為S-0053109，生產(chǎn)數(shù)量為9，不量數(shù)為7件。2、10月7日生產(chǎn)的HELLER，零件號(hào)為591344，生產(chǎn)53件，7件劃傷。3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、9月30日生產(chǎn)104、異物4、異物11形成原因：

1、板材本身的不良，噴涂前沒(méi)打磨。

2、噴涂前雜質(zhì)沒(méi)清理干凈處理對(duì)策1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。2、噴涂前將板材表面清理干凈。形成原因：

1、板材本身的不良，噴涂前沒(méi)打磨。

2、12案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI噴黑漆的零件出現(xiàn)這種情況的幾率較高案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI噴黑漆的135、污跡5、污跡14形成原因：

1、修補(bǔ)的臺(tái)面不干凈，臟物沾染到零件上。

2、掛鉤修補(bǔ)后殘留油漆太多，未等油漆干燥就直接堆積在托盤(pán)上，導(dǎo)致油漆溢在零件上處理對(duì)策1、將修補(bǔ)臺(tái)面清理干凈后再進(jìn)行修補(bǔ)。2、補(bǔ)掛鉤印時(shí)盡可能縮小范圍，并等油漆干了后再擺放在托盤(pán)上。形成原因：

1、修補(bǔ)的臺(tái)面不干凈，臟物沾染到零件上。

15案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、泛達(dá)批量的零件，零件號(hào)為02598-16、02598-17、02589-18等，容易出現(xiàn)掛鉤處有污跡。2、TTM也有此現(xiàn)象，10月11日生產(chǎn)的零件號(hào)為400-10-00876-2W3，224件中有31件此現(xiàn)象。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、泛達(dá)批量的零件166、焊渣6、焊渣17形成原因：

1、焊接未清理干凈。2、噴涂前未打磨到位處理對(duì)策1、焊接將焊渣清理干凈。2、噴涂前角落一定要打磨，并清理干凈形成原因：

1、焊接未清理干凈。2、噴涂前未打磨到位處理對(duì)18油、水、灰塵造成的噴涂污染。(2)沒(méi)有將漆原材料混合均勻。3、拿放零件時(shí)輕拿輕放，不要在桌面或托盤(pán)上蹭上零件。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）2、10月6日生產(chǎn)的KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-19891A，4件中有2件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。零件號(hào)為400-70-00662。形成原因：

1、焊接未清理干凈。(1)要對(duì)需要噴漆的漆面進(jìn)行徹底清潔、仔細(xì)打磨，確定完全干燥才能進(jìn)行面漆的噴涂，不可用手觸摸清潔后的表面，以免手上有油污染表面。2、噴漆前打磨使膠帶邊緣進(jìn)入灰塵，導(dǎo)致粘合不牢；3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.2、參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率；3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。2、噴涂前板材表面未清理干凈。(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.3、掌握冬天與夏天的濃度；案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、主要發(fā)生在機(jī)車(chē)機(jī)架上，噴底漆后才發(fā)現(xiàn)。2、西門(mén)子變頻器柜焊渣問(wèn)題嚴(yán)重。油、水、灰塵造成的噴涂污染。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)197、油漆起皮:漆層和底層之間失去親合力(面漆和底漆層之間，面漆層和原有漆層之間、底漆層和金屬之間)。7、油漆起皮:漆層和底層之間失去親合力(面漆和底漆層之間，面20形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。

(2)沒(méi)有對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)處理。

(3)沒(méi)有將各種原材料混合均勻。

(4)使用不合適的中涂漆處理對(duì)策：(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。(2)使用合適的金屬調(diào)節(jié)劑和轉(zhuǎn)換涂層。(3)充分?jǐn)嚢杷杏猩膬?nèi)涂層和面漆層原料。(4)使用合適的中涂漆。形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和21案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)冷凝器底漆和基材間起層，后經(jīng)打磨后重新噴底漆。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)228、露底8、露底23形成原因：

1、涂層過(guò)薄.

2.噴槍移動(dòng)不均勻.

3.涂料濃度不夠.

4.思想不集中.處理對(duì)策：1、涂層控制在15um以內(nèi)；2、參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率；3、掌握冬天與夏天的濃度；4、固定移動(dòng)噴槍遍數(shù)形成原因：

1、涂層過(guò)薄.

2.噴槍移動(dòng)不均勻.

3.24案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、主要發(fā)生在死角位置2、鉚釘周?chē)兜装咐f(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、主要發(fā)生在死角259、流掛9、流掛26產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。

2、噴槍氣壓太大。

3、噴槍離工件距離太近。處理對(duì)策：1、增加油漆閃干時(shí)間間隔。2、調(diào)整噴槍壓力。3、按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求調(diào)整槍距。產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。

227案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MI79第二臺(tái)，噴漆后大面積掛漆，包括散件2、10月27日，客戶投訴廣3線蓋板邊緣有流掛。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MI79第二臺(tái)28(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。形成原因：

屏蔽前未認(rèn)真看作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，沒(méi)將公制螺紋和英制螺紋區(qū)分3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。1、10月4日，冷凝器散件，批量有此現(xiàn)象(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.產(chǎn)生原因：

(1)顏料的選擇,分散和混合比不適當(dāng),樹(shù)脂的混溶性差,溶劑選擇不當(dāng).1、曾經(jīng)客戶投訴蒸發(fā)器機(jī)架劃格達(dá)不到1級(jí)。2、噴涂前批原子灰彌補(bǔ)，達(dá)到平整效果產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；2、噴涂前針對(duì)縫隙處要重點(diǎn)清理，可用刀片將縫隙里臟物刮出。1、控制被噴物不超過(guò)40℃之間.2、控制涂底在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).零件號(hào)為400-70-00662。(2)沒(méi)有對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)處理。1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.過(guò)厚的面漆層會(huì)使正常的應(yīng)力和應(yīng)變力放大，造成面漆開(kāi)裂。形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。形成原因：

焊接變形案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、嚴(yán)格清理周邊環(huán)境.案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）2、控制涂底在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）3、被噴物要求表面平整光滑.1、噴涂前觀察一下板材邊緣是否有刮手毛刺，如有，退回上道工序返工；形成原因：

1、前處理不到位，如脫脂不干凈或磷化膜不均勻；每?jī)蓚€(gè)面漆層之間應(yīng)保留足夠的閃干時(shí)間，不可急于用高壓氣吹風(fēng)干燥。1、CP的面板，發(fā)生的頻率很高，10月26日就有50個(gè)面板有這種情況，走讓步放行的。1、涂層控制在15um以內(nèi)；產(chǎn)生原因：

(1)表面清潔或處理不當(dāng)。2、噴油漆主要集中在小件上形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。2、噴漆前打磨使膠帶邊緣進(jìn)入灰塵，導(dǎo)致粘合不牢；(3)漆層太厚、漆層之間的干燥時(shí)間短、或者內(nèi)涂層過(guò)厚將過(guò)多的溶劑留在內(nèi)涂層中，在一定的條件下內(nèi)層溶劑會(huì)揮發(fā)出來(lái)并在漆面上留下氣孔。3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.2、補(bǔ)掛鉤印時(shí)盡可能縮小范圍，并等油漆干了后再擺放在托盤(pán)上。(5)噴涂時(shí)有虛霧附著或由補(bǔ)漆造成.(7)在高溫,高濕或極低氣溫的環(huán)境下涂裝.3、掌握冬天與夏天的濃度；1、前處理后，針對(duì)有縫隙處，用氣槍將殘留藥水吹出。10、縫隙內(nèi)涂層不均勻(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及29產(chǎn)生原因：

1、縫隙處前處理殘留藥水未除盡。2、縫隙處臟物未清理干凈處理對(duì)策：1、前處理后，針對(duì)有縫隙處，用氣槍將殘留藥水吹出。2、噴涂前針對(duì)縫隙處要重點(diǎn)清理，可用刀片將縫隙里臟物刮出。產(chǎn)生原因：

1、縫隙處前處理殘留藥水未除盡。2、縫隙處臟物未30案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）主要集中在噴粉的零件，焊接縫隙處經(jīng)常出現(xiàn)這種問(wèn)題。項(xiàng)目為：西門(mén)子變頻器柜、銳柯FLOORSTAND案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）主要集中在噴粉的零3111、針孔11、針孔32

產(chǎn)生原因：

(1)表面清潔或處理不當(dāng)?；覊m微粒在表面會(huì)像海綿一樣吸收水分，當(dāng)漆層暴露在陽(yáng)光下(或大氣壓力突然改變時(shí))水分膨脹并使壓力增大，當(dāng)壓力大到一定程度，就會(huì)形成氣孔。

(2)使用了不合宜或錯(cuò)誤的稀釋劑。假設(shè)在夏季使用快干稀釋劑，尤其是當(dāng)噴涂的漆層太干燥或受到過(guò)大的壓力時(shí)，空氣和水分會(huì)留在漆層內(nèi)。

(3)漆層太厚、漆層之間的干燥時(shí)間短、或者內(nèi)涂層過(guò)厚將過(guò)多的溶劑留在內(nèi)涂層中，在一定的條件下內(nèi)層溶劑會(huì)揮發(fā)出來(lái)并在漆面上留下氣孔。

4)壓縮空氣量污染源。油、水、灰塵造成的噴涂污染。

處理對(duì)策(1)要對(duì)需要噴漆的漆面進(jìn)行徹底清潔、仔細(xì)打磨，確定完全干燥才能進(jìn)行面漆的噴涂，不可用手觸摸清潔后的表面，以免手上有油污染表面。(2)根據(jù)噴涂時(shí)的溫度選擇適合的稀釋劑。(3)各內(nèi)涂層和面漆層都應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母稍铮瑖?yán)格按本漆種施噴要求進(jìn)行施噴。(4)每天定時(shí)對(duì)高壓氣進(jìn)行人工排水、排油等措施

產(chǎn)生原因：

(1)表面清潔或處理不當(dāng)?；覊m微粒在表面會(huì)像海33案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、噴粉末時(shí)出現(xiàn)這種情況較多2、噴油漆主要集中在小件上案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、噴粉末時(shí)出現(xiàn)這3412、咬底12、咬底35產(chǎn)生原因：

1.底漆未干時(shí)就涂層面漆.

2.底漆與面漆稀釋不配套.處理對(duì)策：1、用手觸摸不粘手后后面漆.2、采用配套底漆和稀釋劑.產(chǎn)生原因：

1.底漆未干時(shí)就涂層面漆.

2.底漆與面漆稀釋不36案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例3713、黑點(diǎn)13、黑點(diǎn)38產(chǎn)生原因：

1.粉末混入雜物.

2.周邊環(huán)境灰塵過(guò)多.

3.烤爐灰塵過(guò)多.

4.噴槍未處理干凈.處理對(duì)策：1、更換新粉噴涂.2、定期清進(jìn)烤爐.3、定期清進(jìn)烤爐.4、用海棉清理噴槍.產(chǎn)生原因：

1.粉末混入雜物.

2.周邊環(huán)境灰塵過(guò)多.

39案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月6日生產(chǎn)的MMI項(xiàng)目，零件號(hào)為1015408，11件中有4件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。2、10月6日生產(chǎn)的KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-19891A，4件中有2件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。3、10月6日生產(chǎn)的KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-19890A，8件中有1件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月6日生產(chǎn)4014、毛屑14、毛屑41形成原因：

1.周邊環(huán)境灰塵太多。

2.補(bǔ)風(fēng)設(shè)備未清理.

3.沒(méi)戴勞保用品.處理對(duì)策：1、嚴(yán)格清理周邊環(huán)境.2、定期更換補(bǔ)風(fēng)過(guò)濾棉.3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.形成原因：

1.周邊環(huán)境灰塵太多。

2.補(bǔ)風(fēng)設(shè)備未清理.

342案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例43形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；形成原因：

1.1、修補(bǔ)的臺(tái)面如有雜物，要立即更換干凈的PE膜進(jìn)行防護(hù)；3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.3、按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求調(diào)整槍距。(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。零件號(hào)為400-70-00662。7、油漆起皮:漆層和底層之間失去親合力(面漆和底漆層之間，面漆層和原有漆層之間、底漆層和金屬之間)。(3)漆層太厚、漆層之間的干燥時(shí)間短、或者內(nèi)涂層過(guò)厚將過(guò)多的溶劑留在內(nèi)涂層中，在一定的條件下內(nèi)層溶劑會(huì)揮發(fā)出來(lái)并在漆面上留下氣孔。(3)充分?jǐn)嚢杷杏猩膬?nèi)涂層和面漆層原料。(1)要對(duì)需要噴漆的漆面進(jìn)行徹底清潔、仔細(xì)打磨，確定完全干燥才能進(jìn)行面漆的噴涂，不可用手觸摸清潔后的表面，以免手上有油污染表面。2、噴涂前針對(duì)縫隙處要重點(diǎn)清理，可用刀片將縫隙里臟物刮出。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月10日生產(chǎn)的HELLER項(xiàng)目，零件號(hào)為589458，26件中有8件由于掛粉問(wèn)題不良。形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。形成原因：

1、板材上毛刺未去除干凈；(2)沒(méi)有對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)處理。2、噴油漆的也存在這樣的問(wèn)題(2)沒(méi)有將漆原材料混合均勻。2、屏蔽后，撕開(kāi)膠帶產(chǎn)生的鋸齒狀。2、噴涂前將零件表面徹底清潔干凈，用無(wú)塵布擦拭，再用黑白無(wú)紡布檢驗(yàn)是否干凈。(4)過(guò)烘干或烘干時(shí)換氣不充分,涂料抗污氣性差.15、積粉形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；15、積粉44形成原因：

1.直角太多粉量過(guò)太.

2.回收粉加入過(guò)多,電壓低.

3.噴涂方法不正確.

4、膜厚太厚處理對(duì)策1、適當(dāng)調(diào)整電壓吐出量,霧化2、按比例適當(dāng)加入回收粉.3、提高噴涂技能.4、按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求膜厚進(jìn)行噴涂形成原因：

1.直角太多粉量過(guò)太.

2.回收粉加入過(guò)多,電壓45案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月10日生產(chǎn)的HELLER項(xiàng)目，零件號(hào)為589458，26件中有8件由于掛粉問(wèn)題不良。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月10日生4616、桔皮16、桔皮47產(chǎn)生原因：

1.預(yù)熱溫度過(guò)高.

2.涂層過(guò)厚

3.被噴物表面不平整.預(yù)防措施：1、控制被噴物不超過(guò)40℃之間.2、控制涂底在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).3、被噴物要求表面平整光滑.產(chǎn)生原因：

1.預(yù)熱溫度過(guò)高.

2.涂層過(guò)厚

3.被噴物表面48案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）10月27日，客戶投訴廣3線蓋板表面油漆有柜皮現(xiàn)象。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）10月27日，客戶4917、板材凹凸不平17、板材凹凸不平50形成原因：

焊接變形處理對(duì)策：1、焊接測(cè)量平面度是否滿足客戶要求；2、噴涂前批原子灰彌補(bǔ)，達(dá)到平整效果形成原因：

焊接變形處理對(duì)策：51案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、CP的面板，發(fā)生的頻率很高，10月26日就有50個(gè)面板有這種情況，走讓步放行的。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、CP的面板，發(fā)5218、擦傷18、擦傷53產(chǎn)生原因：

1、修補(bǔ)臺(tái)面不光滑,有雜物.

2、用帶溶劑的抹布擦拭；

3、拿放零件時(shí)未請(qǐng)拿輕放處理對(duì)策：1、修補(bǔ)的臺(tái)面如有雜物，要立即更換干凈的PE膜進(jìn)行防護(hù)；2、擦拭灰塵時(shí)選用干凈的毛布進(jìn)行擦拭3、拿放零件時(shí)輕拿輕放，不要在桌面或托盤(pán)上蹭上零件。產(chǎn)生原因：

1、修補(bǔ)臺(tái)面不光滑,有雜物.

2、用帶溶劑的抹布54案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）最近沒(méi)有這種現(xiàn)象。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）最近沒(méi)有這種現(xiàn)象。5519、毛刺邊、鋸齒狀19、毛刺邊、鋸齒狀56形成原因：

1、板材上毛刺未去除干凈；

2、屏蔽后，撕開(kāi)膠帶產(chǎn)生的鋸齒狀。處理對(duì)策：1、噴涂前觀察一下板材邊緣是否有刮手毛刺，如有，退回上道工序返工；2、有屏蔽時(shí)，屏蔽周?chē)鷩娡磕ず襁m當(dāng)降低，以免由于膜厚太厚造成鋸齒狀。形成原因：

1、板材上毛刺未去除干凈；

2、屏蔽后，撕開(kāi)膠帶57案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）噴粉的零件出現(xiàn)這種現(xiàn)象較多，TTM零件，曾發(fā)生此現(xiàn)象。零件號(hào)為400-70-00662。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）噴粉的零件出現(xiàn)這種5820、有光澤涂層干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤,表面不均勻,并有輕微紋理,呈霧狀朦朧的現(xiàn)象.

20、有光澤涂層干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤,表面不均勻,并有輕59產(chǎn)生原因：

(1)顏料的選擇,分散和混合比不適當(dāng),樹(shù)脂的混溶性差,溶劑選擇不當(dāng).

(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.

(3)施噴件表面粗糙,且不均勻.

(4)過(guò)烘干或烘干時(shí)換氣不充分,涂料抗污氣性差.

(5)噴涂時(shí)有虛霧附著或由補(bǔ)漆造成.

(6)能拋光的涂層未干透就拋光.

(7)在高溫,高濕或極低氣溫的環(huán)境下涂裝.

處理對(duì)策：(1)通過(guò)試驗(yàn),選擇合適的涂料,選擇油漆廠指定的溶劑.(2)噴涂相應(yīng)的隔絕底漆,以消除底漆對(duì)面漆的吸收或不均勻的吸收.(3)應(yīng)仔細(xì)打磨(注意打磨手法和砂紙拍好的選擇),消除施噴件表面的粗糙度.(4)嚴(yán)格遵守規(guī)定的烘干條件,烤房?jī)?nèi)換氣要適當(dāng).(5)注意噴涂順序,確保噴涂厚度均勻,減少?lài)娡刻撿F的附著.(6)拋光工序要在涂層完全干透,熟化后進(jìn)行.(7)控制涂裝環(huán)境.產(chǎn)生原因：

(1)顏料的選擇,分散和混合比不適當(dāng),樹(shù)脂的混溶60案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月4日，冷凝器散件，批量有此現(xiàn)象2、10月10，天津西門(mén)子散件，批量光澤達(dá)不到要求。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月4日，冷6121、屏蔽處漏油漆21、屏蔽處漏油漆62形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；

2、噴漆前打磨使膠帶邊緣進(jìn)入灰塵，導(dǎo)致粘合不牢；

3、吹灰塵時(shí)氣槍壓力太大，將屏蔽膠帶吹掉處理對(duì)策：1、屏蔽時(shí)檢查膠帶是否粘合牢固；2、噴涂前檢查屏蔽膠帶是否有脫落或翹起。形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；

2、噴漆前打磨使膠帶邊63案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MI79第二臺(tái)接地螺柱上有油漆。2、9月份時(shí)，TTM項(xiàng)目的400-70-00662，由于屏蔽沒(méi)粘好，批量的在屏蔽區(qū)域有粉末。3、10月26日，銳珂PDU客戶投訴，Φ7屏蔽區(qū)域內(nèi)有粉末,影響導(dǎo)電性能案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MI79第二臺(tái)6422、開(kāi)裂(線形細(xì)裂微裂）22、開(kāi)裂(線形細(xì)裂微裂）65(3)應(yīng)仔細(xì)打磨(注意打磨手法和砂紙拍好的選擇),消除施噴件表面的粗糙度.1、10月10日生產(chǎn)的HELLER項(xiàng)目，零件號(hào)為589458，26件中有8件由于掛粉問(wèn)題不良。形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。2、10月15日，客戶投訴KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-18564，A面掉粉末。(3)施噴件表面粗糙,且不均勻.回收粉加入過(guò)多,電壓低.2、噴涂前板材表面未清理干凈。(1)面漆層不能太厚。(3)漆層太厚、漆層之間的干燥時(shí)間短、或者內(nèi)涂層過(guò)厚將過(guò)多的溶劑留在內(nèi)涂層中，在一定的條件下內(nèi)層溶劑會(huì)揮發(fā)出來(lái)并在漆面上留下氣孔。(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。形成原因：

(1)涂漆層太厚。2、屏蔽后，撕開(kāi)膠帶產(chǎn)生的鋸齒狀。2、用帶溶劑的抹布擦拭；(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.形成原因：

1、焊接未清理干凈。1、生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)冷凝器底漆和基材間起層，后經(jīng)打磨后重新噴底漆。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）2、噴涂前板材表面未清理干凈。1、9月30日生產(chǎn)的CIVIA3，零件號(hào)為S-0053109，生產(chǎn)數(shù)量為9，不量數(shù)為7件。2、控制涂底在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).形成原因：

(1)涂漆層太厚。過(guò)厚的面漆層會(huì)使正常的應(yīng)力和應(yīng)變力放大，造成面漆開(kāi)裂。

(2)沒(méi)有將漆原材料混合均勻。

(3)快速干燥的時(shí)間太短。

(4)使用了錯(cuò)誤的添加劑。處理對(duì)策：(1)面漆層不能太厚。每?jī)蓚€(gè)面漆層之間應(yīng)保留足夠的閃干時(shí)間，不可急于用高壓氣吹風(fēng)干燥。(2)所有面漆的原料必須充分?jǐn)嚢瑁瑝嚎s面漆層，如有必要可在面漆中加入縮孔排除劑。(3)嚴(yán)格按所用油漆廠家提供的添加劑。(3)應(yīng)仔細(xì)打磨(注意打磨手法和砂紙拍好的選擇),消除施噴件66案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例6723、附著力不好23、附著力不好68形成原因：

1、前處理不到位，如脫脂不干凈或磷化膜不均勻；2、噴涂前板材表面未清理干凈。處理對(duì)策：1、前處理人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行前處理操作，并檢查脫脂是否徹底，磷化膜是否合格；2、噴涂前將零件表面徹底清潔干凈，用無(wú)塵布擦拭，再用黑白無(wú)紡布檢驗(yàn)是否干凈。形成原因：

1、前處理不到位，如脫脂不干凈或磷化膜不均勻；269案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、曾經(jīng)客戶投訴蒸發(fā)器機(jī)架劃格達(dá)不到1級(jí)。2、10月15日，客戶投訴KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-18564，A面掉粉末。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、曾經(jīng)客戶投訴蒸7024、螺紋屏蔽不當(dāng)24、螺紋屏蔽不當(dāng)71形成原因：

屏蔽前未認(rèn)真看作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，沒(méi)將公制螺紋和英制螺紋區(qū)分處理對(duì)策：1、屏蔽前認(rèn)真看作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或圖紙，辨別哪些是公制螺紋，哪些是英制螺紋2、可采用膠塞屏蔽形成原因：

屏蔽前未認(rèn)真看作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，沒(méi)將公制螺紋和英制72噴涂常見(jiàn)缺陷說(shuō)明噴涂常見(jiàn)缺陷說(shuō)明731、密集顆粒1、密集顆粒74形成原因：

1.粉線太多雜物.2.灰除未于除盡.3、烤爐雜物太多.處理對(duì)策:1、回收粉進(jìn)行過(guò)篩。2、吹塵后嚴(yán)格檢查。3、定期清掃烤爐。形成原因：

1.粉線太多雜物.2.灰除未于除盡.75案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑粉和黑色油漆的，這些現(xiàn)象就很?chē)?yán)重2、噴油漆的也存在這樣的問(wèn)題3、這是個(gè)普遍問(wèn)題，需要改善案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑762、密集起泡2、密集起泡77形成原因：

1.涂料混入其它液體.

2.在沒(méi)有干透涂刷.

3.涂料急刷加熱..

4.凹處積聚藥水未除盡.處理對(duì)策：1、加入適當(dāng)抗油劑,削泡劑.2、具有時(shí)間間隔或預(yù)熱.3、調(diào)整烘烤溫度.4、高溫烘烤或打底.形成原因：

1.涂料混入其它液體.

2.在沒(méi)有干透涂78案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑色油漆的存在此問(wèn)題2、廣3線噴RAL7042油漆的剛開(kāi)始的幾臺(tái)噴漆后也有很多針孔3、10月4日噴涂的冷凝器散件也有此現(xiàn)象案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI項(xiàng)目噴黑79(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。1、前處理人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行前處理操作，并檢查脫脂是否徹底，磷化膜是否合格；1、前處理后，針對(duì)有縫隙處，用氣槍將殘留藥水吹出。產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。(6)能拋光的涂層未干透就拋光.1、控制被噴物不超過(guò)40℃之間.3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.2、噴涂前將零件表面徹底清潔干凈，用無(wú)塵布擦拭，再用黑白無(wú)紡布檢驗(yàn)是否干凈。1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。(4)使用了錯(cuò)誤的添加劑。3、10月26日，銳珂PDU客戶投訴，Φ7屏蔽區(qū)域內(nèi)有粉末,影響導(dǎo)電性能2、噴涂前板材表面未清理干凈。(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.(5)噴涂時(shí)有虛霧附著或由補(bǔ)漆造成.3、拿放零件時(shí)輕拿輕放，不要在桌面或托盤(pán)上蹭上零件。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）形成原因：

1、焊接未清理干凈。1、10月10日生產(chǎn)的HELLER項(xiàng)目，零件號(hào)為589458，26件中有8件由于掛粉問(wèn)題不良。(6)拋光工序要在涂層完全干透,熟化后進(jìn)行.3、噴涂后劃傷(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及80形成原因：

1、不良品沒(méi)有按照規(guī)定用紙板、PE膜隔開(kāi)擺放。

2、拿放料件時(shí)未輕拿輕放所致。處理對(duì)策1、所有料件擺放按規(guī)定用紙板、PE膜隔開(kāi)擺放。2、拿放料件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免料件劃傷。形成原因：

1、不良品沒(méi)有按照規(guī)定用紙板、PE膜隔開(kāi)擺放81案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、9月30日生產(chǎn)的CIVIA3，零件號(hào)為S-0053109，生產(chǎn)數(shù)量為9，不量數(shù)為7件。2、10月7日生產(chǎn)的HELLER，零件號(hào)為591344，生產(chǎn)53件，7件劃傷。3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、9月30日生產(chǎn)824、異物4、異物83形成原因：

1、板材本身的不良，噴涂前沒(méi)打磨。

2、噴涂前雜質(zhì)沒(méi)清理干凈處理對(duì)策1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。2、噴涂前將板材表面清理干凈。形成原因：

1、板材本身的不良，噴涂前沒(méi)打磨。

2、84案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI噴黑漆的零件出現(xiàn)這種情況的幾率較高案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MMI噴黑漆的855、污跡5、污跡86形成原因：

1、修補(bǔ)的臺(tái)面不干凈，臟物沾染到零件上。

2、掛鉤修補(bǔ)后殘留油漆太多，未等油漆干燥就直接堆積在托盤(pán)上，導(dǎo)致油漆溢在零件上處理對(duì)策1、將修補(bǔ)臺(tái)面清理干凈后再進(jìn)行修補(bǔ)。2、補(bǔ)掛鉤印時(shí)盡可能縮小范圍，并等油漆干了后再擺放在托盤(pán)上。形成原因：

1、修補(bǔ)的臺(tái)面不干凈，臟物沾染到零件上。

87案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、泛達(dá)批量的零件，零件號(hào)為02598-16、02598-17、02589-18等，容易出現(xiàn)掛鉤處有污跡。2、TTM也有此現(xiàn)象，10月11日生產(chǎn)的零件號(hào)為400-10-00876-2W3，224件中有31件此現(xiàn)象。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、泛達(dá)批量的零件886、焊渣6、焊渣89形成原因：

1、焊接未清理干凈。2、噴涂前未打磨到位處理對(duì)策1、焊接將焊渣清理干凈。2、噴涂前角落一定要打磨，并清理干凈形成原因：

1、焊接未清理干凈。2、噴涂前未打磨到位處理對(duì)90油、水、灰塵造成的噴涂污染。(2)沒(méi)有將漆原材料混合均勻。3、拿放零件時(shí)輕拿輕放，不要在桌面或托盤(pán)上蹭上零件。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）2、10月6日生產(chǎn)的KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-19891A，4件中有2件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。零件號(hào)為400-70-00662。形成原因：

1、焊接未清理干凈。(1)要對(duì)需要噴漆的漆面進(jìn)行徹底清潔、仔細(xì)打磨，確定完全干燥才能進(jìn)行面漆的噴涂，不可用手觸摸清潔后的表面，以免手上有油污染表面。2、噴漆前打磨使膠帶邊緣進(jìn)入灰塵，導(dǎo)致粘合不牢；3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.2、參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率；3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。2、噴涂前板材表面未清理干凈。(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.3、掌握冬天與夏天的濃度；案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、主要發(fā)生在機(jī)車(chē)機(jī)架上，噴底漆后才發(fā)現(xiàn)。2、西門(mén)子變頻器柜焊渣問(wèn)題嚴(yán)重。油、水、灰塵造成的噴涂污染。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)917、油漆起皮:漆層和底層之間失去親合力(面漆和底漆層之間，面漆層和原有漆層之間、底漆層和金屬之間)。7、油漆起皮:漆層和底層之間失去親合力(面漆和底漆層之間，面92形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。

(2)沒(méi)有對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)處理。

(3)沒(méi)有將各種原材料混合均勻。

(4)使用不合適的中涂漆處理對(duì)策：(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。(2)使用合適的金屬調(diào)節(jié)劑和轉(zhuǎn)換涂層。(3)充分?jǐn)嚢杷杏猩膬?nèi)涂層和面漆層原料。(4)使用合適的中涂漆。形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和93案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)冷凝器底漆和基材間起層，后經(jīng)打磨后重新噴底漆。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)948、露底8、露底95形成原因：

1、涂層過(guò)薄.

2.噴槍移動(dòng)不均勻.

3.涂料濃度不夠.

4.思想不集中.處理對(duì)策：1、涂層控制在15um以內(nèi)；2、參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率；3、掌握冬天與夏天的濃度；4、固定移動(dòng)噴槍遍數(shù)形成原因：

1、涂層過(guò)薄.

2.噴槍移動(dòng)不均勻.

3.96案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、主要發(fā)生在死角位置2、鉚釘周?chē)兜装咐f(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、主要發(fā)生在死角979、流掛9、流掛98產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。

2、噴槍氣壓太大。

3、噴槍離工件距離太近。處理對(duì)策：1、增加油漆閃干時(shí)間間隔。2、調(diào)整噴槍壓力。3、按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求調(diào)整槍距。產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。

299案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MI79第二臺(tái)，噴漆后大面積掛漆，包括散件2、10月27日，客戶投訴廣3線蓋板邊緣有流掛。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、MI79第二臺(tái)100(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。形成原因：

屏蔽前未認(rèn)真看作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，沒(méi)將公制螺紋和英制螺紋區(qū)分3、還有其他很多零件（如KODAK、MMI項(xiàng)目）因?yàn)閯潅鴮?dǎo)致不良。1、10月4日，冷凝器散件，批量有此現(xiàn)象(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.產(chǎn)生原因：

(1)顏料的選擇,分散和混合比不適當(dāng),樹(shù)脂的混溶性差,溶劑選擇不當(dāng).1、曾經(jīng)客戶投訴蒸發(fā)器機(jī)架劃格達(dá)不到1級(jí)。2、噴涂前批原子灰彌補(bǔ)，達(dá)到平整效果產(chǎn)生原因：

1、油漆膜厚太厚，每道油漆閃干時(shí)間間隔太短。形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；2、噴涂前針對(duì)縫隙處要重點(diǎn)清理，可用刀片將縫隙里臟物刮出。1、控制被噴物不超過(guò)40℃之間.2、控制涂底在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).零件號(hào)為400-70-00662。(2)沒(méi)有對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)處理。1、噴涂前檢查板材是否有不良，如有，將板材打磨平滑。(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.過(guò)厚的面漆層會(huì)使正常的應(yīng)力和應(yīng)變力放大，造成面漆開(kāi)裂。形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。形成原因：

焊接變形案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、嚴(yán)格清理周邊環(huán)境.案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）2、控制涂底在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）3、被噴物要求表面平整光滑.1、噴涂前觀察一下板材邊緣是否有刮手毛刺，如有，退回上道工序返工；形成原因：

1、前處理不到位，如脫脂不干凈或磷化膜不均勻；每?jī)蓚€(gè)面漆層之間應(yīng)保留足夠的閃干時(shí)間，不可急于用高壓氣吹風(fēng)干燥。1、CP的面板，發(fā)生的頻率很高，10月26日就有50個(gè)面板有這種情況，走讓步放行的。1、涂層控制在15um以內(nèi)；產(chǎn)生原因：

(1)表面清潔或處理不當(dāng)。2、噴油漆主要集中在小件上形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。2、噴漆前打磨使膠帶邊緣進(jìn)入灰塵，導(dǎo)致粘合不牢；(3)漆層太厚、漆層之間的干燥時(shí)間短、或者內(nèi)涂層過(guò)厚將過(guò)多的溶劑留在內(nèi)涂層中，在一定的條件下內(nèi)層溶劑會(huì)揮發(fā)出來(lái)并在漆面上留下氣孔。3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.2、補(bǔ)掛鉤印時(shí)盡可能縮小范圍，并等油漆干了后再擺放在托盤(pán)上。(5)噴涂時(shí)有虛霧附著或由補(bǔ)漆造成.(7)在高溫,高濕或極低氣溫的環(huán)境下涂裝.3、掌握冬天與夏天的濃度；1、前處理后，針對(duì)有縫隙處，用氣槍將殘留藥水吹出。10、縫隙內(nèi)涂層不均勻(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及101產(chǎn)生原因：

1、縫隙處前處理殘留藥水未除盡。2、縫隙處臟物未清理干凈處理對(duì)策：1、前處理后，針對(duì)有縫隙處，用氣槍將殘留藥水吹出。2、噴涂前針對(duì)縫隙處要重點(diǎn)清理，可用刀片將縫隙里臟物刮出。產(chǎn)生原因：

1、縫隙處前處理殘留藥水未除盡。2、縫隙處臟物未102案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）主要集中在噴粉的零件，焊接縫隙處經(jīng)常出現(xiàn)這種問(wèn)題。項(xiàng)目為：西門(mén)子變頻器柜、銳柯FLOORSTAND案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）主要集中在噴粉的零10311、針孔11、針孔104

產(chǎn)生原因：

(1)表面清潔或處理不當(dāng)。灰塵微粒在表面會(huì)像海綿一樣吸收水分，當(dāng)漆層暴露在陽(yáng)光下(或大氣壓力突然改變時(shí))水分膨脹并使壓力增大，當(dāng)壓力大到一定程度，就會(huì)形成氣孔。

(2)使用了不合宜或錯(cuò)誤的稀釋劑。假設(shè)在夏季使用快干稀釋劑，尤其是當(dāng)噴涂的漆層太干燥或受到過(guò)大的壓力時(shí)，空氣和水分會(huì)留在漆層內(nèi)。

(3)漆層太厚、漆層之間的干燥時(shí)間短、或者內(nèi)涂層過(guò)厚將過(guò)多的溶劑留在內(nèi)涂層中，在一定的條件下內(nèi)層溶劑會(huì)揮發(fā)出來(lái)并在漆面上留下氣孔。

4)壓縮空氣量污染源。油、水、灰塵造成的噴涂污染。

處理對(duì)策(1)要對(duì)需要噴漆的漆面進(jìn)行徹底清潔、仔細(xì)打磨，確定完全干燥才能進(jìn)行面漆的噴涂，不可用手觸摸清潔后的表面，以免手上有油污染表面。(2)根據(jù)噴涂時(shí)的溫度選擇適合的稀釋劑。(3)各內(nèi)涂層和面漆層都應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母稍?，?yán)格按本漆種施噴要求進(jìn)行施噴。(4)每天定時(shí)對(duì)高壓氣進(jìn)行人工排水、排油等措施

產(chǎn)生原因：

(1)表面清潔或處理不當(dāng)?；覊m微粒在表面會(huì)像海105案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、噴粉末時(shí)出現(xiàn)這種情況較多2、噴油漆主要集中在小件上案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、噴粉末時(shí)出現(xiàn)這10612、咬底12、咬底107產(chǎn)生原因：

1.底漆未干時(shí)就涂層面漆.

2.底漆與面漆稀釋不配套.處理對(duì)策：1、用手觸摸不粘手后后面漆.2、采用配套底漆和稀釋劑.產(chǎn)生原因：

1.底漆未干時(shí)就涂層面漆.

2.底漆與面漆稀釋不108案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例10913、黑點(diǎn)13、黑點(diǎn)110產(chǎn)生原因：

1.粉末混入雜物.

2.周邊環(huán)境灰塵過(guò)多.

3.烤爐灰塵過(guò)多.

4.噴槍未處理干凈.處理對(duì)策：1、更換新粉噴涂.2、定期清進(jìn)烤爐.3、定期清進(jìn)烤爐.4、用海棉清理噴槍.產(chǎn)生原因：

1.粉末混入雜物.

2.周邊環(huán)境灰塵過(guò)多.

111案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月6日生產(chǎn)的MMI項(xiàng)目，零件號(hào)為1015408，11件中有4件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。2、10月6日生產(chǎn)的KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-19891A，4件中有2件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。3、10月6日生產(chǎn)的KODAK項(xiàng)目，零件號(hào)為252-19890A，8件中有1件由于黑點(diǎn)問(wèn)題不良。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月6日生產(chǎn)11214、毛屑14、毛屑113形成原因：

1.周邊環(huán)境灰塵太多。

2.補(bǔ)風(fēng)設(shè)備未清理.

3.沒(méi)戴勞保用品.處理對(duì)策：1、嚴(yán)格清理周邊環(huán)境.2、定期更換補(bǔ)風(fēng)過(guò)濾棉.3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.形成原因：

1.周邊環(huán)境灰塵太多。

2.補(bǔ)風(fēng)設(shè)備未清理.

3114案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）目前沒(méi)有案例115形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；形成原因：

1.1、修補(bǔ)的臺(tái)面如有雜物，要立即更換干凈的PE膜進(jìn)行防護(hù)；3、必須穿戴防護(hù)衣服/帽子.3、按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求調(diào)整槍距。(1)對(duì)噴漆表面進(jìn)行徹底的清潔，用清洗型溶劑清洗表面的灰塵及油污。零件號(hào)為400-70-00662。7、油漆起皮:漆層和底層之間失去親合力(面漆和底漆層之間，面漆層和原有漆層之間、底漆層和金屬之間)。(3)漆層太厚、漆層之間的干燥時(shí)間短、或者內(nèi)涂層過(guò)厚將過(guò)多的溶劑留在內(nèi)涂層中，在一定的條件下內(nèi)層溶劑會(huì)揮發(fā)出來(lái)并在漆面上留下氣孔。(3)充分?jǐn)嚢杷杏猩膬?nèi)涂層和面漆層原料。(1)要對(duì)需要噴漆的漆面進(jìn)行徹底清潔、仔細(xì)打磨，確定完全干燥才能進(jìn)行面漆的噴涂，不可用手觸摸清潔后的表面，以免手上有油污染表面。2、噴涂前針對(duì)縫隙處要重點(diǎn)清理，可用刀片將縫隙里臟物刮出。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月10日生產(chǎn)的HELLER項(xiàng)目，零件號(hào)為589458，26件中有8件由于掛粉問(wèn)題不良。形成原因：

(1)在進(jìn)行噴涂前表面清潔不夠，如果不清除灰塵和其它油污臟物，將使漆層與底層之間無(wú)法親合。形成原因：

1、板材上毛刺未去除干凈；(2)沒(méi)有對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)處理。2、噴油漆的也存在這樣的問(wèn)題(2)沒(méi)有將漆原材料混合均勻。2、屏蔽后，撕開(kāi)膠帶產(chǎn)生的鋸齒狀。2、噴涂前將零件表面徹底清潔干凈，用無(wú)塵布擦拭，再用黑白無(wú)紡布檢驗(yàn)是否干凈。(4)過(guò)烘干或烘干時(shí)換氣不充分,涂料抗污氣性差.15、積粉形成原因：

1、屏蔽膠帶未粘合牢固；15、積粉116形成原因：

1.直角太多粉量過(guò)太.

2.回收粉加入過(guò)多,電壓低.

3.噴涂方法不正確.

4、膜厚太厚處理對(duì)策1、適當(dāng)調(diào)整電壓吐出量,霧化2、按比例適當(dāng)加入回收粉.3、提高噴涂技能.4、按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求膜厚進(jìn)行噴涂形成原因：

1.直角太多粉量過(guò)太.

2.回收粉加入過(guò)多,電壓117案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月10日生產(chǎn)的HELLER項(xiàng)目，零件號(hào)為589458，26件中有8件由于掛粉問(wèn)題不良。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、10月10日生11816、桔皮16、桔皮119產(chǎn)生原因：

1.預(yù)熱溫度過(guò)高.

2.涂層過(guò)厚

3.被噴物表面不平整.預(yù)防措施：1、控制被噴物不超過(guò)40℃之間.2、控制涂底在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).3、被噴物要求表面平整光滑.產(chǎn)生原因：

1.預(yù)熱溫度過(guò)高.

2.涂層過(guò)厚

3.被噴物表面120案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）10月27日，客戶投訴廣3線蓋板表面油漆有柜皮現(xiàn)象。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）10月27日，客戶12117、板材凹凸不平17、板材凹凸不平122形成原因：

焊接變形處理對(duì)策：1、焊接測(cè)量平面度是否滿足客戶要求；2、噴涂前批原子灰彌補(bǔ)，達(dá)到平整效果形成原因：

焊接變形處理對(duì)策：123案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、CP的面板，發(fā)生的頻率很高，10月26日就有50個(gè)面板有這種情況，走讓步放行的。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）1、CP的面板，發(fā)12418、擦傷18、擦傷125產(chǎn)生原因：

1、修補(bǔ)臺(tái)面不光滑,有雜物.

2、用帶溶劑的抹布擦拭；

3、拿放零件時(shí)未請(qǐng)拿輕放處理對(duì)策：1、修補(bǔ)的臺(tái)面如有雜物，要立即更換干凈的PE膜進(jìn)行防護(hù)；2、擦拭灰塵時(shí)選用干凈的毛布進(jìn)行擦拭3、拿放零件時(shí)輕拿輕放，不要在桌面或托盤(pán)上蹭上零件。產(chǎn)生原因：

1、修補(bǔ)臺(tái)面不光滑,有雜物.

2、用帶溶劑的抹布126案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）最近沒(méi)有這種現(xiàn)象。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）最近沒(méi)有這種現(xiàn)象。12719、毛刺邊、鋸齒狀19、毛刺邊、鋸齒狀128形成原因：

1、板材上毛刺未去除干凈；

2、屏蔽后，撕開(kāi)膠帶產(chǎn)生的鋸齒狀。處理對(duì)策：1、噴涂前觀察一下板材邊緣是否有刮手毛刺，如有，退回上道工序返工；2、有屏蔽時(shí)，屏蔽周?chē)鷩娡磕ず襁m當(dāng)降低，以免由于膜厚太厚造成鋸齒狀。形成原因：

1、板材上毛刺未去除干凈；

2、屏蔽后，撕開(kāi)膠帶129案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）噴粉的零件出現(xiàn)這種現(xiàn)象較多，TTM零件，曾發(fā)生此現(xiàn)象。零件號(hào)為400-70-00662。案例說(shuō)明：（曾發(fā)客訴、內(nèi)部批量質(zhì)量問(wèn)題等）噴粉的零件出現(xiàn)這種13020、有光澤涂層干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤,表面不均勻,并有輕微紋理,呈霧狀朦朧的現(xiàn)象.

20、有光澤涂層干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤,表面不均勻,并有輕131產(chǎn)生原因：

(1)顏料的選擇,分散和混合比不適當(dāng),樹(shù)脂的混溶性差,溶劑選擇不當(dāng).

(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.

(3)施噴件表面粗糙,且不均勻.

(4)過(guò)烘干或烘干時(shí)換氣不充分,涂料抗污氣性差.