冶煉操作規(guī)程15篇

冶煉操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程

[一]裝爐

1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車必需完好,并按規(guī)定加油潤滑。

2.開車人員必需聽從裝爐操作人員指揮,親密協(xié)作。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。

3.爐芯位置確定要精確?????,反應(yīng)箱必需垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。

4.吊反應(yīng)箱時(shí),應(yīng)指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),按挨次擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。

5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理潔凈,卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐特別狀況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。

[二]扒爐

1.冶煉爐停爐24小時(shí)之后,方可進(jìn)行扒爐操作。

2.依據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻挨次。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí),操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。假如吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員留意力必需高度集中,實(shí)行安全措施,在爐墻上當(dāng)心穩(wěn)步行走,掛好鉤后馬上返回安全位置,指揮起吊。

3.大墻如無吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)挨次擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。

4.切、扒乏料、黃塊時(shí),指揮人員需站在安全位置。

[三]鏟爐

1.冶煉爐停電70小時(shí)后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理潔凈。用水清理爐臺乏料時(shí),不允許沖成里高外低斜坡形或凹凸不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。

2.在清理過程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)親密留意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時(shí)要當(dāng)心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。

3.發(fā)覺小墻傾斜嚴(yán)峻時(shí),應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。

[四]修爐

1.清理電極愛護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。

2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí),嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí),防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊。

3.安裝支柱和爐墻時(shí),必需采納閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以愛護(hù)爐底和防止漏電。

4.大小爐墻上粘附的乏料清理潔凈,透氣孔全部鑿?fù)?。吊裝爐墻支柱時(shí),上下操作人員必需協(xié)作好,支柱要垂直吊放究竟,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí),墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí),須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操的同意,吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。

5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要均勻,如有缺磚或間隙太大時(shí),應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。

6.清理存放支柱的基坑時(shí),抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑,以防意外。

7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),不應(yīng)連續(xù)使用,應(yīng)馬上修理。

[五]傳送乏料

1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。

2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按挨次啟動正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),啟動乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開頭傳料。

3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉斗貯料狀況,發(fā)覺皮帶跑偏灑料,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,不得擅離崗位。

4.乏料中如發(fā)覺金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應(yīng)馬上停車處理。

5.木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨便調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨便調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。

6.操作結(jié)束時(shí),先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉,再按開車時(shí)的反挨次停車。

7.例卸木粉袋時(shí),如發(fā)覺大木塊、木片等雜物,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)揀出。

8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第2篇】鉛銻冶煉崗位安全操作規(guī)程

1上崗前必需具備的條件

1.1經(jīng)醫(yī)生檢查無阻礙從事冶煉崗位工作的病癥，如心臟病、高血壓、敏感體質(zhì)、肢體殘缺功能受限等，嚴(yán)禁冶煉職業(yè)禁忌者上崗作業(yè)。

1.2必需經(jīng)過三級教育，了解必要的安全生產(chǎn)、環(huán)境愛護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生學(xué)問，把握必要的崗位技術(shù)操作技能、安全操作技能。

1.3熟識并把握事故急救方法和事故緊急處理措施。

2工作前的安全留意事項(xiàng)

2.1休息好、吃飽，保持良好精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上班。

2.2召開班前會，交代本班工作內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、環(huán)境愛護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生要求及留意事項(xiàng)。

2.3進(jìn)入工作現(xiàn)場必需穿戴好個(gè)人勞動愛護(hù)用品。

2.4檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施配套的安全環(huán)保附屬設(shè)施、所使用的勞動工具，發(fā)覺存在隱患，必需待排解隱患后才能開頭作業(yè)。

3工作中的安全留意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。

3.2搞好班中安全確認(rèn)制度，堅(jiān)持"四不損害原則'：自己不損害自己、自己不損害他人、他人不損害自己、互保他人不損害他人。

3.3爐前操作時(shí)，全部工具、模具應(yīng)預(yù)熱、保持干燥，爐前操作人員應(yīng)按規(guī)定戴好防護(hù)面具，防止熔液飛濺傷人，防止碰傷、燙傷。

3.4不得進(jìn)行與本崗位無關(guān)的其他作業(yè)。

3.5需要與其他工種協(xié)作或進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)在確保安全的前提下，正確規(guī)范地使用信號、手勢指揮作業(yè)，并有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；如造成影響的，應(yīng)依據(jù)工作的緩急程度確定作業(yè)的先后挨次。

3.6嚴(yán)禁無證使用行車、金屬焊接切割工具等特種作業(yè)設(shè)備；持有特種作業(yè)證并在有效期內(nèi)的非特種作業(yè)在崗人員在使用相應(yīng)的特種設(shè)備時(shí)，必需得到本部門或公司安全環(huán)保部環(huán)保部門的授權(quán)。

3.7電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備消失特別時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源，將設(shè)備停下，并向班組長、車間管理人員匯報(bào)，由修理工處理，不得擅自修理。

3.8全部含鉛、砷等重金屬物料、爐渣，必需存放在具有良好防雨措施的料場、渣場內(nèi)。

3.9全部工具、物料必需按定置管理的要求擺放整齊，留出安全通道；不得將工具放在靠近電源開關(guān)處和電線四周。

3.10作業(yè)中，特殊是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁嘻戲打鬧、讀書閱報(bào)、下棋玩牌、閑聊睡覺。

3.11工作中如需抽煙、喝水、吃保健餐時(shí)，應(yīng)將暴露在外的手部、臉部洗潔凈后，再到休息室內(nèi)抽煙、喝水、就餐，嚴(yán)禁班中喝酒。

3.12班中休息時(shí)，應(yīng)到休息內(nèi)休息。

4工作后的安全留意事項(xiàng)

4.1按現(xiàn)場管理考核標(biāo)準(zhǔn)的要求整理、整頓、清掃生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.2照實(shí)填寫交接班記錄，做好交接班工作。

4.3召開班后會，總結(jié)本班安全生產(chǎn)、環(huán)境愛護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生狀況，并應(yīng)盡可能做好安全記錄。

5其他留意事項(xiàng)

5.1遵守勞動紀(jì)律。

5.2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

5.3工作服應(yīng)勤洗勤換，不要把工作服穿回家中，以免影響自己及家人的身體健康。

5.4下班后應(yīng)盡快回家，上下班途中要留意交通安全。

備注：除遵守本《通則》外，各工序還必需仔細(xì)執(zhí)行本工序的安全操作規(guī)程。

【第3篇】冶煉車間操作規(guī)程

1、凡進(jìn)入作業(yè)崗位的人員必需經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。上崗前必需穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、禁止外單位人員進(jìn)入本車間，若工作需要須經(jīng)廠部同意由專業(yè)人員帶領(lǐng)方可入內(nèi)。

3、工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全牢靠。

4、各操作人員，對本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按鈕確認(rèn)正確后方可操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行"指揮天車手勢規(guī)定'，并用對講機(jī)、口哨協(xié)作指揮，留意自身愛護(hù)，合理站位。

6、任何人不準(zhǔn)在天車所吊重物下站立、通行或工作。

7、掛物必需堅(jiān)固，確認(rèn)超過地面障礙物或設(shè)備等且有肯定安全距離之后方可指揮運(yùn)行。

8、指揮天車掛鋼水包、鐵水包、廢鋼斗，必需檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方可指揮天車運(yùn)行。

9、放置鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認(rèn)座好后，才能指揮天車摘鉤。

10、嚴(yán)禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

11、鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。

12、高氧區(qū)不準(zhǔn)吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準(zhǔn)人員停留穿行，需要工作時(shí)必需有相應(yīng)安全措施。氧氣、煤氣管道四周，禁放易燃、易爆物品。

13、轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準(zhǔn)有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

14、加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開，增碳劑不準(zhǔn)提前加入鋼包底。

15、交接班時(shí)接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。

16、消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。

【第4篇】鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程

1上崗前必需具備的條件

1.1經(jīng)醫(yī)生檢查無阻礙從事冶煉崗位工作的病癥,如心臟病、高血壓、敏感體質(zhì)、肢體殘缺功能受限等,嚴(yán)禁冶煉職業(yè)禁忌者上崗作業(yè)。

1.2必需經(jīng)過三級教育,了解必要的安全生產(chǎn)、環(huán)境愛護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生學(xué)問,把握必要的崗位技術(shù)操作技能、安全操作技能。

1.3熟識并把握事故急救方法和事故緊急處理措施。

2工作前的安全留意事項(xiàng)

2.1休息好、吃飽,保持良好精神狀態(tài),嚴(yán)禁酒后上班。

2.2召開班前會,交代本班工作內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、環(huán)境愛護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生要求及留意事項(xiàng)。

2.3進(jìn)入工作現(xiàn)場必需穿戴好個(gè)人勞動愛護(hù)用品。

2.4檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施配套的安全環(huán)保附屬設(shè)施、所使用的勞動工具,發(fā)覺存在隱患,必需待排解隱患后才能開頭作業(yè)。

3工作中的安全留意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。

3.2搞好班中安全確認(rèn)制度,堅(jiān)持“四不損害原則”:自己不損害自己、自己不損害他人、他人不損害自己、互保他人不損害他人。

3.3爐前操作時(shí),全部工具、模具應(yīng)預(yù)熱、保持干燥,爐前操作人員應(yīng)按規(guī)定戴好防護(hù)面具,防止熔液飛濺傷人,防止碰傷、燙傷。

3.4不得進(jìn)行與本崗位無關(guān)的其他作業(yè)。

3.5需要與其他工種協(xié)作或進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)在確保安全的前提下,正確規(guī)范地使用信號、手勢指揮作業(yè),并有人進(jìn)行監(jiān)護(hù);如造成影響的,應(yīng)依據(jù)工作的緩急程度確定作業(yè)的先后挨次。

3.6嚴(yán)禁無證使用行車、金屬焊接切割工具等特種作業(yè)設(shè)備;持有特種作業(yè)證并在有效期內(nèi)的非特種作業(yè)在崗人員在使用相應(yīng)的特種設(shè)備時(shí),必需得到本部門或公司安全環(huán)保部環(huán)保部門的授權(quán)。

3.7電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備消失特別時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源,將設(shè)備停下,并向班組長、車間管理人員匯報(bào),由修理工處理,不得擅自修理。

3.8全部含鉛、砷等重金屬物料、爐渣,必需存放在具有良好防雨措施的料場、渣場內(nèi)。

3.9全部工具、物料必需按定置管理的要求擺放整齊,留出安全通道;不得將工具放在靠近電源開關(guān)處和電線四周。

3.10作業(yè)中,特殊是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁嘻戲打鬧、讀書閱報(bào)、下棋玩牌、閑聊睡覺。

3.11工作中如需抽煙、喝水、吃保健餐時(shí),應(yīng)將暴露在外的手部、臉部洗潔凈后,再到休息室內(nèi)抽煙、喝水、就餐,嚴(yán)禁班中喝酒。

3.12班中休息時(shí),應(yīng)到休息內(nèi)休息。

4工作后的安全留意事項(xiàng)

4.1按現(xiàn)場管理考核標(biāo)準(zhǔn)的要求整理、整頓、清掃生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.2照實(shí)填寫交接班記錄,做好交接班工作。

4.3召開班后會,總結(jié)本班安全生產(chǎn)、環(huán)境愛護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生狀況,并應(yīng)盡可能做好安全記錄。

5其他留意事項(xiàng)

5.1遵守勞動紀(jì)律。

5.2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

5.3工作服應(yīng)勤洗勤換,不要把工作服穿回家中,以免影響自己及家人的身體健康。

5.4下班后應(yīng)盡快回家,上下班途中要留意交通安全。

備注:除遵守本《通則》外,各工序還必需仔細(xì)執(zhí)行本工序的安全操作規(guī)程。

【第5篇】冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程

1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,肯定烘烤到120℃以上方能使用。

2吊車吊物或澆注、倒渣時(shí),應(yīng)有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊物。

3電爐在生產(chǎn)時(shí),禁止在爐口下逗留或通過。如必需在該處工作時(shí),要有專人看管爐口。

4燒爐眼時(shí),工作鞋、手套必需干燥。使用大錘者,不準(zhǔn)戴手套。

5用氧開爐眼時(shí),應(yīng)安放擋板,開氧氣時(shí)應(yīng)由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,快速成關(guān)閉氧氣,氧氣安全關(guān)閉后,方準(zhǔn)將氧氣管拉出安全擋板外。

6使用氧氣時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

6.1氧氣瓶必需有關(guān)防震圈、安全帽等安全附件。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運(yùn)。

6.2氧氣瓶要在指定地點(diǎn)存放。不準(zhǔn)在露天曝曬,不準(zhǔn)接近高溫,距明火要10米以上。

6.3氧氣瓶或使用的工具嚴(yán)禁沾油。

6.4開氧氣時(shí),站在氧氣瓶的一側(cè)。嚴(yán)禁吸煙,集中留意力。

7用卷揚(yáng)拉鐵水包(渣包)時(shí),鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準(zhǔn)有人,拉到位置后必需脫鉤。

8不準(zhǔn)用潮濕樣勺取鐵液樣,不準(zhǔn)將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴(yán)禁積水,防止發(fā)生爆炸。

9熟記吊車聯(lián)系信號,并嚴(yán)格執(zhí)行。

【第6篇】冶煉廠勤雜崗位安全操作規(guī)程

1、協(xié)作吊裝鋼球前，檢查裝球斗的鋼絲繩狀況，并確認(rèn)卸扣堅(jiān)固、完好后才能作業(yè)；鋼球不能裝得太滿，以防鋼球墜落。

2、配藥時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，并戴好防護(hù)手套、口罩和眼罩等用品。

3、協(xié)作安裝過濾機(jī)時(shí)，必需戴好防護(hù)手套、眼罩，防止眼、手被鋼絲彈傷或壓傷。

4、使用大錘清理大塊前，要認(rèn)真檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。

5、在受料斗清礦時(shí)，必需2人以上作業(yè)。

6、協(xié)作加注潤滑油時(shí)，不得將手伸入三角皮帶及轉(zhuǎn)動軸等部位。

7、嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備的開、停車按扭。

【第7篇】冶煉配電崗位工安全操作規(guī)程

1、供配電按電業(yè)系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、在正常供電或停、送電、下放電極等過程中，要與冶煉工親密協(xié)作，聽從冶煉班長指揮。

3、拉、合閘，撳按鈕要一看、二確認(rèn)、三操作。

4、操作高壓部分，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

5、高壓合閘操作，先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，分閘時(shí)，先分油開關(guān)，后分隔離開關(guān)。

6、非工作人員，一律不得進(jìn)入配電室和變壓器房。

7、進(jìn)入液壓房、變壓器房，嚴(yán)禁吸煙。

【第8篇】高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程

2.1

原燃料管理

精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必需經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實(shí)現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。

2.1.1原燃料質(zhì)量要求

2.1.1.1高爐所用原燃料必需符合公司或廠部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)拒絕收卸并報(bào)告調(diào)度主任。

2.1.1.2原燃料理化性能要求及波動范圍。

2.1.1.2.1燒結(jié)礦（表2-1）

項(xiàng)目名稱指標(biāo)(%)穩(wěn)定率(%)化學(xué)成分tfe≥56≥90堿度

r2規(guī)定值±0.05≥90mgo規(guī)定值±0.1≥90s;1%，燒結(jié)礦堿度>;0.2，焦炭灰分波動>;1%，焦炭含硫波動>;0.1%；

2.5.8.2焦炭轉(zhuǎn)鼓有較大變化；

2.5.8.3噴煤量有較大變化；

2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化；

2.5.8.5轉(zhuǎn)變鐵種；

2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小時(shí)，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)>;1小時(shí)；

2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導(dǎo)致爐溫變化時(shí)；

2.5.8.9慢風(fēng)超過3小時(shí)

2.5.8.10熱風(fēng)爐故障，引起風(fēng)溫較原來低50℃以上時(shí)；

2.5.8.11長時(shí)間高、常壓轉(zhuǎn)換；

2.5.8.12煤氣中co2值變化大時(shí)。

校正參數(shù)見附表（表2-6）

因素變動量焦比產(chǎn)量說明品位±1%2%±3%焦炭灰分±1%±2%3%石灰石±100kg±25-30kg渣量±100kg±8%[si]±1%±40kg7%爐頂煤氣co2±1%20kg爐頂壓力±10kpa0.5%±3%頂壓>;50kpa燒結(jié)礦feo±1%±1.5%焦炭含硫±0.1%±1-2%2%噴煤量±10kg/t7-9kg/t±1%置換比0.7-0.9生鐵含mn±1%±14-20kg3%風(fēng)溫±100℃15-25kg/t

2.6休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.1短期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)

2.6.1.1休風(fēng)操作

2.6.1.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風(fēng)

2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。

2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。

2.6.1.1.4出鐵大噴吹后，通知風(fēng)機(jī)房，先減風(fēng)40kpa，5分鐘后，再減風(fēng)40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關(guān)閉混風(fēng)大閘。

2.6.1.1.6通知熱風(fēng)爐開爐頂放散閥，并預(yù)備休風(fēng)。

2.6.1.1.7確認(rèn)風(fēng)口無灌渣危急，打開排風(fēng)閥，放風(fēng)期間全面觀看風(fēng)口，通知風(fēng)機(jī)房休風(fēng)，并且發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.1.1.8如需倒流，勻稱間隔打開1/2以上風(fēng)口小蓋，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥。

2.6.1.1.9通知調(diào)度高爐已休風(fēng)。

2.6.1.1.10休風(fēng)后，檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水，查明緣由，準(zhǔn)時(shí)處理。

2.6.1.2復(fù)風(fēng)操作

2.6.1.2.1協(xié)作看水工檢查各層冷板、風(fēng)渣口供水、出水及有無漏水狀況，送風(fēng)裝置是否嚴(yán)密并確認(rèn)。

2.6.1.2.2通知熱風(fēng)爐停止倒流。

2.6.1.2.3與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、布袋除塵、加料、熱風(fēng)爐聯(lián)系，征得同意。

2.6.1.2.4通知風(fēng)機(jī)房送風(fēng)，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，確認(rèn)熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時(shí)，逐步關(guān)放風(fēng)閥，開頭送風(fēng)。

2.6.1.2.5依據(jù)爐況通知熱風(fēng)爐、布袋除塵引煤氣。

2.6.1.3短期休風(fēng)留意事項(xiàng)

2.6.1.3.1放風(fēng)灌渣時(shí)要馬上回風(fēng)吹回，再緩慢放風(fēng)；仍有個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí)應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋，并清理風(fēng)口、風(fēng)管及彎頭殘?jiān)?/p>

2.6.1.3.2無特別狀況用倒流休風(fēng)閥倒流，必需用熱風(fēng)爐倒流的，倒流爐頂溫度不得低于1000℃，超過30分鐘須停止該爐倒?fàn)t。

2.6.1.3.3放風(fēng)過程中壞水箱可減水，休下風(fēng)來關(guān)水，若不能休風(fēng)，要適當(dāng)恢復(fù)水量，防止燒穿。

2.6.1.3.4倒流休風(fēng)后若風(fēng)口向外大量噴火，應(yīng)檢查

1爐頂放散閥是否開到位。

2倒流休風(fēng)閥是否到位。

3是否有漏水現(xiàn)象。

2.6.1.3.5休風(fēng)需在出鐵后進(jìn)行；休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后再進(jìn)行休風(fēng)。

2.6.1.3.6休復(fù)風(fēng)程序必需循序進(jìn)行，嚴(yán)禁送風(fēng)前開混風(fēng)大閘及其調(diào)整閥。

2.6.2長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.2.1休風(fēng)程序

2.6.2.1.1休風(fēng)前4-5小時(shí)下休風(fēng)料。

2.6.2.1.2休風(fēng)前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

2.6.2.1.3執(zhí)行休風(fēng)程序，步驟與短期休風(fēng)1-7相同。

2.6.2.1.4通知熱風(fēng)爐按長期休風(fēng)操作。

2.6.2.1.5休風(fēng)后通知爐前用泥堵死風(fēng)口，依據(jù)需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工壓總水門，將水壓減至120-160kpa；四小時(shí)后掌握分水門保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2復(fù)風(fēng)程序

2.6.2.2.1送風(fēng)前1小時(shí)起動風(fēng)機(jī)，關(guān)蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅開送風(fēng)風(fēng)口，重新堵3個(gè)以上風(fēng)口，恢復(fù)冷卻水量。

2.6.2.2.3聯(lián)系熱風(fēng)爐、加料、布袋除塵、風(fēng)機(jī)房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。

2.6.2.2.4以下復(fù)風(fēng)程序與短期休風(fēng)時(shí)復(fù)風(fēng)程序相同，復(fù)風(fēng)后負(fù)荷調(diào)劑詳細(xì)狀況而定。

2.6.2.2.5捅風(fēng)口程序根據(jù)送風(fēng)制度第4條執(zhí)行。

2.6.2.3長期休風(fēng)留意事項(xiàng)

2.6.2.3.1爐頂點(diǎn)火前，無關(guān)人員禁止上爐頂，點(diǎn)火過程中禁止倒流。

2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。

2.6.2.3.3無須爐頂點(diǎn)火的休風(fēng)必需在休風(fēng)以后進(jìn)行驅(qū)煤氣操作。

2.6.3緊急休風(fēng)操作

發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時(shí)，馬上實(shí)行緊急休風(fēng)操作。

2.6.3.1首先打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.3.2休風(fēng)后，馬上打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。

2.6.3.3假如斷水，將過濾器關(guān)閉，有蒸汽的狀況下，將冷卻器接通蒸汽。

2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)馬上組織出鐵。

2.6.3.5斷水后來水，必需緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當(dāng)蒸汽量削減，逐步開水，待蒸汽完全消逝后方可開全冷卻水。

2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必需準(zhǔn)時(shí)更換或處理后，方可開風(fēng)。

2.6.3.7其它程序與一般休風(fēng)程序相同。

2.7爐況推斷與調(diào)劑

2.7.1一般特別爐況的操作

2.7.1.1爐熱

2.7.1.1.1爐溫?zé)嵝械南笳鳎?/p>

1風(fēng)口光明、刺眼。

2爐渣熱量充分，光亮奪目，流淌性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石頭狀。

3鐵水火花稀有，鐵樣斷口黑灰色，有時(shí)流淌性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅上升。

4熱風(fēng)壓力漸漸上升，對應(yīng)風(fēng)量和透氣性指數(shù)漸漸下降。

5料速緩慢，嚴(yán)峻時(shí)料線消失停滯或塌料。

6爐頂煤氣壓力下降，并有時(shí)消失高壓尖峰。

7爐頂溫度上升。

2.7.1.1.2爐料的處理：

1若爐子向熱，可適當(dāng)削減噴煤量。

2風(fēng)量不全時(shí)，減煤量與加風(fēng)一并進(jìn)行。

3長期爐熱應(yīng)增加負(fù)荷，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。

4爐熱難行時(shí)，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減風(fēng)、減煤。

2.7.1.2爐涼

2.7.1.2.1爐溫涼行的象征：

風(fēng)口暗淡，時(shí)有生降，失常末期有熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣。

1渣溫低，流淌性不好。

2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫上升。

3熱風(fēng)壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風(fēng)壓上升不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。

4爐喉、爐頂溫度降低。

2.7.1.2.2爐涼的處理

1在向涼初期，準(zhǔn)時(shí)增加噴煤量，風(fēng)溫有余時(shí)，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必要時(shí)削減風(fēng)量，掌握下料速度。

2估量爐溫非短期加煤能解除時(shí)，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。

3爐涼嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛速查時(shí)緣由，斷絕涼源。

4為防止懸料，可采納進(jìn)展邊緣的措施，但必需減負(fù)荷至足夠水平。

5在有懸料危急時(shí)，準(zhǔn)時(shí)減風(fēng)至需要水平。

6嚴(yán)峻時(shí)，按爐子大涼方法處理。

注：應(yīng)將短期爐溫波動與爐涼區(qū)分開來，，并實(shí)行措施，要防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結(jié)等惡性事故。

2.7.1.2.3下列狀況發(fā)生可能引起爐涼：

1冷卻設(shè)備大量漏水，未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺和處理；爐頂噴水過大，時(shí)間過長。

2無方案休風(fēng)時(shí)間較長。

3裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重，且未準(zhǔn)時(shí)訂正。

4塌料（特殊是下部塌料），或是嚴(yán)峻的管道行程未能準(zhǔn)時(shí)有效處理。

5長期低料線作業(yè)且處理不當(dāng)。

6邊緣氣流過分進(jìn)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。

7原燃物料質(zhì)量變差。

8溜槽消失故障

2.7.1.3低料線

料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要緣由，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要緣由。低料線越深，時(shí)間越長，危害就越大，因此必需充分重視準(zhǔn)時(shí)處理。

1當(dāng)?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應(yīng)馬上減風(fēng)，允許短時(shí)間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負(fù)荷追加之，但不能超過三批料，若時(shí)間過長，組織出鐵休風(fēng)。

2若因設(shè)備故障空料線，大幅度減風(fēng)掌握。

3料線不明，估量虧料線在1小時(shí)以上，補(bǔ)加凈焦或退負(fù)荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時(shí)，才可以逐步恢復(fù)風(fēng)量。

4親密留意低料線料下達(dá)爐身下部時(shí)應(yīng)掌握壓差，盡量避開加風(fēng)、加風(fēng)溫、加噴吹等措施，防止進(jìn)一步消失失常爐況。

5低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應(yīng)實(shí)行打水降溫方式；頂溫>;500℃不得超過30分鐘。

2.7.1.4連續(xù)塌料

高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特殊是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫上升，甚至造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必需準(zhǔn)時(shí)堅(jiān)決處理。

2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征：

1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。

2風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀，進(jìn)展嚴(yán)峻時(shí)，曲線變粗瞬時(shí)波動很大。高爐接受風(fēng)量力量漸漸變差。

3風(fēng)口工作極不勻稱，部分風(fēng)口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴(yán)峻時(shí)風(fēng)口自動灌渣。

4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇上升。

5爐頂壓力急劇波動，消失尖峰。

6爐溫急劇下降，生鐵低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理

1消失連續(xù)崩料，應(yīng)視實(shí)情大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，減風(fēng)時(shí)，盡量精確?????推斷，做到一步到位。

2爐熱引起的崩料，同時(shí)可減風(fēng)溫，上部實(shí)行進(jìn)展邊緣煤氣流疏松料柱。

3爐涼引起的崩料，應(yīng)保持風(fēng)溫，上部加空焦，同時(shí)疏松料柱。

4渣堿度高引起的崩料，應(yīng)馬上調(diào)整爐料配比，或集中加酸料1-2批稀釋，同時(shí)適當(dāng)保持高爐溫。

5當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危急時(shí)，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。

6指定專人看管風(fēng)口，監(jiān)視風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起風(fēng)口灌渣的狀況下，出鐵后應(yīng)放風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)前壓力。

8只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消退時(shí)，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量和風(fēng)溫。

2.7.1.5管道行程

形成主要緣由是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)峻不勻稱或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時(shí)間過長等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1風(fēng)口工作不勻稱，管道方位風(fēng)口變化較大。

2風(fēng)壓曲線平穩(wěn)下降，風(fēng)量曲線緩慢上升。塌料后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量劇減,曲線呈鋸齒狀,塌料時(shí),風(fēng)壓低,頂壓高,風(fēng)量大,透氣性指數(shù)特別且不穩(wěn)定。

3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。

4消失管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠(yuǎn)；管道嚴(yán)峻時(shí)，爐頂溫度突然上升（100-300℃）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。

2.7.1.5.2管道行程的處理：

1發(fā)覺管道要抓住時(shí)機(jī)準(zhǔn)時(shí)處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)馬上大幅度減風(fēng)；爐溫充分時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)溫或削減噴煤量，但降風(fēng)溫幅度不宜太大。

2條件允許時(shí)，改常壓放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來壓力。

3上部可采納疏松邊緣的裝料制度。

4嚴(yán)峻管道要適當(dāng)加放若干批凈焦。

5由于設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，常常消失管道時(shí)，應(yīng)臨時(shí)將管道方向風(fēng)口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c(diǎn)布料，消退管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的緣由：

偏料主要是爐內(nèi)煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。形成緣由大致有—本身布料存在偏析；風(fēng)口進(jìn)風(fēng)、進(jìn)煤不勻稱；爐型消失較大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1兩料尺相差0.5m以上，休風(fēng)檢查料面，一邊高一邊低。

2常常消失風(fēng)口工作不勻稱，一邊亮，一邊暗。

3爐頂溫度差別大，各點(diǎn)分散不重疊。

4爐喉co2含量差別大，一邊高一邊低。

5爐體水溫差及爐墻溫度不勻稱。

2.7.1.6.3偏料的處理：

1充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣co2低和爐喉溫度高的方位。

2常常消失偏料，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或全部堵死該側(cè)風(fēng)口。

3常常消失偏料，可以進(jìn)行偏裝。

4對于常常消失偏料，在確認(rèn)裝料設(shè)備無問題后，應(yīng)降料面，實(shí)行特殊措施，從根本上消退偏料。

2.7.1.7懸料

2.7.1.7.1高爐懸料的緣由：

懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的緣由主要是：

1原燃料粉末增多，強(qiáng)度變差，料柱透氣性嚴(yán)峻惡化。

2熱制度失常，行程過熱。

3爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。

4造渣制度失常，高堿渣。

5休風(fēng)時(shí)間過長或重負(fù)荷下達(dá)、無方案休風(fēng)。

6操作不當(dāng)引起懸料。

2.7.1.7.2高爐懸料象征：

1上部懸料

熱風(fēng)壓力上升，風(fēng)量削減，風(fēng)口前焦炭較活。

2下部懸料

懸料前風(fēng)壓漸漸上升，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯。

3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時(shí)間，爐頂溫度上升爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。

2.7.1.7.3高爐懸料的處理：

1若爐涼懸料，應(yīng)大幅減風(fēng)；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)溫，削減甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。

2上述措施無效時(shí)，應(yīng)馬上改常壓放風(fēng)坐料，坐料時(shí)爐頂應(yīng)通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當(dāng)復(fù)風(fēng)又懸時(shí)，待裝到正常料線以后，20-25分鐘內(nèi)再次坐料。

3坐料后恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)狀況進(jìn)行。

4坐料時(shí)爐頂通蒸汽應(yīng)留意巡察風(fēng)口，防止灌渣或燒穿。

5坐料后若恢復(fù)困難，應(yīng)實(shí)行進(jìn)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負(fù)荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。

6若爐渣堿度過高引起的懸料，應(yīng)保持較高的爐溫水平（不宜降風(fēng)溫），并酌情加酸料，調(diào)整負(fù)荷并疏松邊緣。

7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風(fēng)坐料，坐料前適當(dāng)噴吹鐵口，適當(dāng)送冷風(fēng)，但應(yīng)防止?fàn)t涼，送風(fēng)時(shí)必需堵部分風(fēng)口。

8坐料前，應(yīng)把料線裝滿，不能空料線坐料。

9坐料后趕料速度要相宜，避開過快或過慢，趕到正常料時(shí)尤其謹(jǐn)慎當(dāng)心。

2.7.1.8邊沿過重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。

2風(fēng)壓高波動大，塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。

3風(fēng)量波動大，加風(fēng)時(shí)不易接受。

4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。

5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。

6風(fēng)口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。

7嚴(yán)峻的，風(fēng)口前端下部易燒壞。

2.7.1.8.2處理：

1擴(kuò)大礦批。

2提高礦料線或降低焦料線。

3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料可削減礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。

4長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴(kuò)風(fēng)口或用短風(fēng)口。

2.7.1.9邊緣氣流過分進(jìn)展，中心過重

2.7.1.9.1征兆：

1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點(diǎn)向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。

2風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。

3風(fēng)量偏大，頂壓頻繁波動。

4爐頂、爐喉溫度上升，溫度曲線帶寬。

5爐身爐腰冷卻水溫差上升，爐墻溫度上升波動大。

6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。

7風(fēng)口初期光明，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。

2.7.1.9.2處理：

1縮小礦批，疏導(dǎo)中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。

3降低礦料線或提高焦料線。

4縮小風(fēng)口直徑，使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。

5上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤氣操作

1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300℃。

2切風(fēng)后，風(fēng)壓達(dá)到100kpa時(shí)，方可通知引煤氣。

3爐頂溫度高時(shí)，休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣。

2.7.2嚴(yán)峻失常爐況的操作

2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)

2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結(jié)的緣由

1連續(xù)塌料或管道行程未能準(zhǔn)時(shí)制止。

2長期低料線處理不當(dāng)。

3冷卻設(shè)備大量漏水未能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺。

4缺乏預(yù)備的長期休風(fēng)。

5原燃料特殊是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未實(shí)行相應(yīng)措施。

6無方案停煤處理不當(dāng)。

7計(jì)量設(shè)備的嚴(yán)峻失真，而未被發(fā)覺。

8邊緣氣流過份進(jìn)展或爐瘤渣皮脫落。

9爐缸向涼，未準(zhǔn)時(shí)掌握。

2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則

1想盡一切方法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負(fù)荷下達(dá)爐缸。因此必需盡一切努力避開懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。

2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理

1查明緣由，斷絕涼源。

2視爐況惡化程度，加凈焦2-10批，并停止噴煤，減輕焦炭負(fù)荷至1.8-2.0，使輕負(fù)荷料下達(dá)后確保爐缸熱量充分。

3爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。

4風(fēng)口涌渣時(shí)，要樂觀組織出鐵，并指定專人看管風(fēng)口、吹管，備好水管，防止灌渣。

5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料，坐料灌渣嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)緊急休風(fēng)，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí)，不得急于休風(fēng)，防止大灌渣，鐵口應(yīng)多噴吹，個(gè)別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達(dá)后，爐溫回升，再作處理。

6一邊爐涼時(shí),檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備,實(shí)行處理管道行程的類似措施，但不得坐料。

7只有在風(fēng)口灌渣威逼消退，鐵口工作正常后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。

8爐涼嚴(yán)峻，爐溫進(jìn)一步下降，有可能消失爐缸凍結(jié)危急時(shí)，應(yīng)先減風(fēng)，而后急劇地將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最大限度。

9消失爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時(shí)，可將某個(gè)靠近鐵口四周的1—2個(gè)風(fēng)口打開，燒開鐵口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，預(yù)備從風(fēng)口送風(fēng)，鐵口出鐵。

10選擇送風(fēng)風(fēng)口必需和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進(jìn)新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進(jìn)風(fēng)的狀況下，可實(shí)行從風(fēng)口扒料、重新裝料的方法處理。

11爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)鐵口工作，然后依據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負(fù)荷。

2.7.2.2爐缸積累

2.7.2.2.1爐缸積累的緣由

1長期采納高爐溫，高堿度操作，使?fàn)t缸石墨炭沉積過多或四周渣壁過厚。

2原料粉末多，特殊是焦炭強(qiáng)度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴(yán)峻積累堵塞。

3長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。

4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。

5冷卻設(shè)備長期漏水，導(dǎo)致局部積累。

6爐缸、爐底冷卻強(qiáng)度過大，未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

7噴煤量過大，不能完成燃燒時(shí)，在爐缸形成煤粉積累。

2.7.2.2.2爐缸積累的特征

1風(fēng)口大量破損。

2高爐接受風(fēng)量差，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作。

3風(fēng)口簡單自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。

2.7.2.2.3爐缸積累的處理

1適當(dāng)降低負(fù)荷，削減噴煤量，進(jìn)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。

2由爐涼造成積累，應(yīng)增加瑩石洗爐。

3因爐熱造成積累可適當(dāng)降低生鐵含[si]量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流淌性。

4風(fēng)口漏水要準(zhǔn)時(shí)更換，個(gè)別風(fēng)口嚴(yán)峻燒壞或連續(xù)壞時(shí)，更換后可暫堵泥停用。

5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當(dāng)噴吹鐵口。

6邊緣積累，可采納短斜風(fēng)口；中心不透，應(yīng)縮小風(fēng)口直徑，提高鼓風(fēng)動能。

7如因焦炭質(zhì)量影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。

8消退爐缸積累也可以堵部分風(fēng)口，以增加鼓風(fēng)動能。

9爐缸積累消退后，應(yīng)留意摸索合理的操作制度，避開再發(fā)生積累。

2.7.2.3爐墻結(jié)瘤

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的緣由

1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。

2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。

3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強(qiáng)度，忽視穩(wěn)定順行。

4爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當(dāng)。

5冷卻強(qiáng)度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。

6處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng)，長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的特征

1爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且漸漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時(shí)上升或降低。

2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時(shí)相同。

3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時(shí)，溫度記錄點(diǎn)為一窄帶，寬約30。c；局部瘤時(shí)，溫度記錄點(diǎn)為一寬帶，寬約100—150。c

4爐頂煤氣壓力：常消失尖峰，冶煉強(qiáng)度高時(shí)尤顯。

5風(fēng)壓：上升、波動大；減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。

6風(fēng)量：不易接受風(fēng)量，且波動大，曲線呈寬帶狀。

7煤氣co2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點(diǎn)高于其次點(diǎn)，或其次、或其次、第三點(diǎn)都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。轉(zhuǎn)變裝料制度不能達(dá)到正常轉(zhuǎn)變氣流分布的目的。

8料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。

9常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不勻稱，結(jié)瘤方位的風(fēng)口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。

10塵吹出量增多，甚至高達(dá)正常量的2—3倍。

11結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差削減。

2.7.2.3.2結(jié)瘤預(yù)防措施：

1禁止長時(shí)間低料線作業(yè)。

2爐身冷卻強(qiáng)度合理，禁止冷卻設(shè)備長期漏水。

3上下部調(diào)整相結(jié)合，在不影響順行的條件下，實(shí)行加重邊緣，掌握邊緣煤氣流。

4避開高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要準(zhǔn)時(shí)處理。

5穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。

結(jié)瘤后的處理：結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。

2.7.2.3.3.上部結(jié)瘤的處理

1結(jié)瘤初期可采納劇烈進(jìn)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負(fù)荷量（盡量保持順行），促使其消退。

2上述措施維持一段后無效，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)降料面休風(fēng)，人工打瘤，盡可能避開形成堅(jiān)硬爐瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故預(yù)防與處理

2.7.3.1風(fēng)口突然燒壞、斷水

2.7.3.1.1依據(jù)狀況壓肯定量進(jìn)水、在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好。

2.7.3.1.2盡量削減風(fēng)口漏入爐內(nèi)的水量。

2.7.3.1.3依據(jù)狀況改為常壓操作

2.7.3.1.4快速組織出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。

2.7.3.1.5若該風(fēng)口已向爐內(nèi)漏入大量的水，復(fù)風(fēng)時(shí)該風(fēng)口臨時(shí)短期堵起來，且上部適當(dāng)給與熱量補(bǔ)償。

2.7.3.2直吹管燒壞的預(yù)防和處理

2.7.3.2.1吹管燒紅時(shí)，應(yīng)適當(dāng)噴水冷卻，如燒紅嚴(yán)峻，應(yīng)在出鐵后更換。

2.7.3.2.2吹管安裝不嚴(yán)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

2.7.3.2.3吹管燒壞后，改常壓減風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4樂觀組織出鐵，出鐵后停風(fēng)更換。

2.7.3.3風(fēng)口灌渣預(yù)防措施

2.7.3.3.1在條件允許的狀況下，每次出鐵必需把渣鐵出凈。

2.7.3.3.2出鐵出渣不凈，累計(jì)虧鐵超過安容鐵時(shí)的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應(yīng)馬上減風(fēng)掌握下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。

2.7.3.3.3休風(fēng)前，首先將風(fēng)壓逐步減至100kpa，高壓轉(zhuǎn)常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風(fēng)。

2.7.3.3.4坐料時(shí)，風(fēng)口前消失窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后摸索緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.3.5休風(fēng)、坐料時(shí)不要堵鐵口，組織爐前工分工負(fù)責(zé)觀觀看每一個(gè)風(fēng)口有無灌渣，發(fā)覺灌渣時(shí)，應(yīng)馬上回風(fēng)頂回去。

2.7.3.3.6放風(fēng)坐料禁止打開小蓋。

2.7.3.4鐵口過淺的處理

2.7.3.4.1首先必需分析清晰鐵口過淺的緣由，其中詳細(xì)緣由有：

1炮泥質(zhì)量問題

2爐前泥炮故障。

3爐前系統(tǒng)操作問題。

4爐缸磚層侵蝕嚴(yán)峻，造成鐵口過淺。

5泥套和炮嘴接觸不嚴(yán)，造成跑泥。

2.7.3.4.2依據(jù)詳細(xì)緣由實(shí)行針對性措施

1由于炮泥質(zhì)量問題，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。

2由于爐前泥炮故障，應(yīng)聯(lián)系安全科、技術(shù)科、泥炮廠家等有關(guān)部門排解故障。

3由于爐前系統(tǒng)操作問題，應(yīng)加強(qiáng)爐前管理，保持合理的鐵口深度。

4由于爐缸磚層侵蝕嚴(yán)峻，造成鐵口過淺，應(yīng)實(shí)行護(hù)爐措施或?qū)㈣F口上方風(fēng)口改小或堵死來維護(hù)合理的鐵口深度。

5禁止用開眼機(jī)來回拉大鐵口。

6出鐵時(shí)改為常壓操作，并適當(dāng)削減風(fēng)量，必要時(shí)進(jìn)一步放風(fēng)。

7鐵水快出盡時(shí)，增加風(fēng)量，盡量保證全風(fēng)堵鐵口。

2.7.3.5出鐵失常的處理

2.7.3.5.1出鐵跑大流,改常壓、減風(fēng)或放風(fēng)掌握鐵流。

2.7.3.5.2出鐵未見下渣，而被迫堵口時(shí)，必需烤熱炮頭堵口。

2.7.3.5.3出鐵過淺或渣鐵未出凈堵口后，必需延長壓炮時(shí)間5—10min才允許拔泥炮。

2.7.3.5.4出鐵流量小，抓緊組織捅鐵口，15min左右再不到正常流量，應(yīng)馬上堵口，然后樂觀組織重開鐵口，出其次次鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。

2.7.3.5.5鐵水罐燒漏，馬上堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度快速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出鐵過滿溢罐，應(yīng)馬上改罐或堵口，堵口后報(bào)告調(diào)度快速拉走鐵水罐，并樂觀清除溢鐵。

2.7.3.5.7出鐵時(shí)撇渣器燒穿或沙壩沖開，應(yīng)馬上堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時(shí)，應(yīng)馬上堵口。撇渣器過眼太小或其它緣由造成溢鐵時(shí)，應(yīng)馬上堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停電

2.7.3.6.1出鐵前發(fā)生故障或停電，聯(lián)系時(shí)間如不大于30min，可保持正常風(fēng)量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。

2.7.3.6.2改為常壓，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。

2.7.3.7緊急停水

2.7.3.7.1水壓突然低于230kpa，警報(bào)器顯示為紅色，應(yīng)作緊急停水預(yù)備，削減爐身冷卻水，維護(hù)風(fēng)口冷卻。

2.7.3.7.2減風(fēng)改常壓。

2.7.3.7.3樂觀組織出鐵。

2.7.3.7.4經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水已斷，應(yīng)馬上停風(fēng)，斷水期間檢查冷板和風(fēng)口是否燒壞，壞的風(fēng)口停風(fēng)更換。

2.7.3.7.5斷水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。

2.7.3.7.6斷水后，快速關(guān)閉供水閥門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量削減，出水量增加，漸漸恢復(fù)正常供水。

2.7.3.7.7長期斷水，必需卸下風(fēng)口中小套，用泥堵嚴(yán)大套。

2.7.3.8上料設(shè)備緊急停電和故障

2.7.3.8.1由于上料設(shè)備的緊急停電或故障，電壓低等緣由不能上料時(shí)，應(yīng)減風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.8.2留意風(fēng)壓、水壓有緊急停風(fēng)、停水的可能。

2.7.3.9鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)

2.7.3.9.1關(guān)混風(fēng)調(diào)整閥

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打開放風(fēng)閥

2.7.3.9.4通知熱風(fēng)爐按休風(fēng)操作

2.7.3.9.5通知爐前打開窺視孔大蓋；（要留意安全）

2.7.3.9.6發(fā)生停風(fēng)信號，通知調(diào)度高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)。

2.7.3.10爐體跑火跑渣

2.7.3.10.1爐體發(fā)生跑火跑渣時(shí)，應(yīng)馬上打水，若打水后仍跑火跑渣，馬上減風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.10.2如發(fā)覺局部水溫差降低，可以調(diào)整局部水壓，降低冷卻強(qiáng)度，保持正常的水溫差。

2.7.3.11爐底、爐缸燒穿的處理

2.7.3.11.1爐基必需保持清潔干燥，每半月必需檢查爐底狀況一次并作好記錄。

2.7.3.11.2爐底溫度假如超過規(guī)定范圍，應(yīng)提高生鐵標(biāo)號，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓操作。

2.7.3.11.3發(fā)覺爐基冒水、冒火、冒蒸汽和裂縫增加時(shí)應(yīng)停風(fēng)處理。

2.7.3.11.4爐缸已經(jīng)燒穿馬上休風(fēng)，如不阻礙出鐵，仍需打開鐵口，以削減穿漏鐵水量。狀況嚴(yán)峻來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。

2.7.3.11.5屢次出鐵下渣多，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。

2.7.3.11.6虧鐵太多，或鐵水已下沉外流，應(yīng)馬上休風(fēng)，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。

2.7.3.12停蒸汽

休風(fēng)時(shí)可只開一個(gè)爐頂放散閥，保持爐頂正壓。

2.7.3.13煤氣爆炸預(yù)防

煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：

高爐煤氣：32-68%

530℃

焦?fàn)t煤氣：5.6-30.4%

1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未開視孔小蓋進(jìn)行倒流休風(fēng)。

2.7.3.13.2熱風(fēng)爐未點(diǎn)燃或點(diǎn)燃后熄滅，馬上切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點(diǎn)燃。

2.7.3.13.3長期休風(fēng)應(yīng)在堵全部風(fēng)口后方可停風(fēng)機(jī)。

2.7.3.13.4煤氣管道漏氣著火時(shí)，禁止關(guān)閉煤氣閥，應(yīng)先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥。

1280高爐內(nèi)型尺寸圖見附錄

1280高爐爐型參數(shù)（見下頁表）

部

位符號單位參

數(shù)備注有效容積vuc808爐缸直徑dmm6900爐腰直徑dmm8000爐喉直徑d1mm5500有效高度humm21600爐缸高度h1mm3300爐腹高度h2mm3000爐腰高度h3mm1600爐身高度h4mm12000爐喉高度h5mm1700死鐵層h0mm1500爐身角度α84°3′11″爐腹角度β79°3′11″高徑比2.7風(fēng)口數(shù)目個(gè)18鐵口數(shù)目個(gè)2爐喉容積m340.37爐身容積m3434.11爐腰容積m380.38爐腹容積m3130.95爐缸容積m3123.33死鐵層容積m356.06全爐有效容積m3809.139

【第9篇】冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程

1、送電前，班長必需與有關(guān)崗位聯(lián)系好，人員離開危急區(qū)，確認(rèn)無誤方可發(fā)出送電信號，送電后解除信號。

2、正常工作時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)接觸兩相電極。

3、電爐工作時(shí)，不準(zhǔn)往短網(wǎng)上投擲物品，嚴(yán)禁用水澆短網(wǎng)，不得爬上煙罩。

4、不準(zhǔn)隨便從操作平臺上往下扔物品。必要時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)，確保安全。

5、洗爐時(shí)，禁止向爐內(nèi)投入冷料。必需加入時(shí)，要有確保避開爆炸的措施。

【第10篇】冶煉澆注操作規(guī)程及安全留意事項(xiàng)

一、開爐前的工作預(yù)備：

1、開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查，確保其運(yùn)行安全牢靠。

2、保證安裝后的滑板及水口的安全牢靠、滑動機(jī)構(gòu)開閉敏捷。

3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，保證其工作正常穩(wěn)定。

4、液壓介質(zhì)必需使用水乙二醇，禁止使用液壓油。

5、液壓站必需按指定位置布置，輸管路必需與液壓站保持長久連接，禁止轉(zhuǎn)為他用或代用，使用后輸油管線要準(zhǔn)時(shí)收捲盤好，掛在液壓站的專設(shè)位置，禁止亂拖亂拉。

6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。

二、澆注前的工作預(yù)備：

1、出鋼前1小時(shí)總指揮必需對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé)，對每環(huán)節(jié)預(yù)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)預(yù)備合格。

2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包預(yù)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準(zhǔn)移動作其它工作。

3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后必需進(jìn)行通電試運(yùn)行，并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。

4、保證液壓站與鑄型距離，使液壓管線長度有足夠余量。

5、液壓站四周場地必需保持清潔，無障礙物，保證操作人員操作行動安全便利。

6、澆注前鑄型四周要盡量清理平整，徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具，必需預(yù)設(shè)緊急撤離路線，保證澆注人員的安全。

7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場肯定安全位置，必需預(yù)備氧氣和吹氧管，以備吹注口之用，備氧氣數(shù)量不得少于10瓶，并裝好開關(guān)手輪；吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必需備有兩套。

8、必需指定專人預(yù)備氧氣瓶和吹氧管的操作，開氣和安接管吹氣操作，必需指定有閱歷和工作精干人員操作，并且必需分工明確。

9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具，必需符合操作條件和效果要求。

10、造型負(fù)責(zé)人員，澆注前一小時(shí)應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。

三、澆注前的安全留意事項(xiàng)

1、澆注班人員應(yīng)根據(jù)要求，穿戴好防護(hù)用品，避開澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。

2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料

3、非特別狀況，禁止在鋼包下方操作。

4、鋼包吊離出鋼坑后，天車工必需開鈴警示，使與工作無關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線，工作人員也應(yīng)主動遠(yuǎn)離鋼包。

5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。

6.澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外，其它人員要撤離澆注現(xiàn)場，隨時(shí)待命。

7、澆注前，造型工必需備有鐵锨和型砂，以預(yù)防火發(fā)生跑火，未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。

8、澆注時(shí)鋼流必需對準(zhǔn)澆道口中心，避開流偏嘣火，如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對準(zhǔn)，以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。

9、天車工必需在出鋼前到方案澆注現(xiàn)場，熟識和了解鑄型狀況和澆道位置、冒口位置布置狀況，以便更好地與澆注工協(xié)作，保證澆注質(zhì)量。

10、澆注指揮人員在對澆注位置時(shí)，要向天車工明確說明天車移動或升降距離，以便天車工精確?????操作，盡量削減升降次數(shù)，削減因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危急。

11、造型班在澆注前，對澆注現(xiàn)場要仔細(xì)進(jìn)行清理、整頓；將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶；相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好，確保操作人員的人身安全。

12、造型負(fù)責(zé)人員在開爐前應(yīng)預(yù)備剩余鋼水的澆注地坑，澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上，嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。

13、倒鋼時(shí)，天車工應(yīng)鳴鈴警示，全部人員要遠(yuǎn)離倒鋼四周。

山西龍煤煤礦設(shè)備有限公司壽陽煤機(jī)廠

【第11篇】冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的預(yù)備

1.1進(jìn)入車間前必需穿戴好勞動愛護(hù)用品(安全帽、防護(hù)面罩、口罩、工作服、勞保鞋);搗爐時(shí)必需將搗爐機(jī)駕駛室門關(guān)閉。

1.2嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶心情上崗,違反勞動紀(jì)律,遲到,早退,無故不上班,不請假的按曠工處理。

1.3接班后仔細(xì)檢查工作崗位設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否正常,一旦發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)班長、爐長。

1.4上崗前,應(yīng)對所屬爐臺供電系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓(或氣壓)系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、爐殼、出鐵口以及搗爐機(jī)等幫助設(shè)備進(jìn)行檢查,以確認(rèn)是否正常。

2、作業(yè)中的安全要求

2.1開搗爐機(jī)要做到一看二慢三行,不開快車,嚴(yán)禁搗爐機(jī)、大鏟碰撞電極,以免造成電極事故或熱停爐現(xiàn)象。

2.2準(zhǔn)時(shí)壓放電極,確保電極工作端長度,放好電極后,要多觀看電極燒結(jié)狀況,防止電極硬斷、軟斷事故發(fā)生。

2.3冶煉操作過程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)搗掉電極上的粘料,定期清理銅瓦根部的電極糊。

2.4加料、搗爐作業(yè)完畢,必需準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉爐門。

2.5搗爐機(jī)使用安全

2.5.1使用搗爐機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將方向機(jī)打死;同時(shí)嚴(yán)禁搗爐桿在搗爐時(shí)碰撞電極、銅瓦,及其他爐體設(shè)備以免造成電極事故或設(shè)備事故。

2.5.2搗爐機(jī)運(yùn)行時(shí),要觀看搗爐機(jī)運(yùn)行區(qū)域的其他作業(yè)人員,嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進(jìn)入,防止車輛損害事故的發(fā)生。

2.5.3搗爐機(jī)電源線必需保證劃線順暢,嚴(yán)禁電源線著地或剮蹭。

2.5.4搗爐機(jī)發(fā)生氣械故障時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)通知修理人員進(jìn)行處理。

2.6加料作業(yè)現(xiàn)場必需潔凈,無散落原料,防止滑跌,各種材料、工具要整齊存放到指定地點(diǎn)。

2.7留意觀看銅瓦的工作狀況,防止高料面操作,嚴(yán)禁銅瓦埋入爐料中,發(fā)覺銅瓦損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與修理工協(xié)作更換。

2.8需人工加料作業(yè)時(shí)必需保證站位合理、用力適中,防止扭傷。

2.9在拉硬斷的電極前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、定滑輪等設(shè)備是否完好,同時(shí)必需通知現(xiàn)場安全管理人員要做好防護(hù)和監(jiān)護(hù)措施。

2.10作業(yè)過程中消失刺火要準(zhǔn)時(shí)處理,防止燒壞設(shè)備。

2.11各絕緣部位的絕緣狀態(tài)應(yīng)當(dāng)細(xì)心觀看,發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知班長聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、“十不準(zhǔn)”“十不許”的規(guī)定。

3.1“十不準(zhǔn)”

(1)不準(zhǔn)私自進(jìn)入變壓器室、儀表室。

(2)不準(zhǔn)未經(jīng)培訓(xùn)私自進(jìn)行出鐵作業(yè)。

(3)不準(zhǔn)赤臂敞胸穿戴濕手套、濕工作服、皮鞋、拖鞋、涼鞋上崗。

(4)不準(zhǔn)上豎井卷揚(yáng)機(jī)斗上搬運(yùn)物品。

(5)不準(zhǔn)在出鐵口旁和天車吊運(yùn)下方走動。

(6)不準(zhǔn)在非休息區(qū)休息。

(7)不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)玩耍打鬧。

(8)不準(zhǔn)私自接電源線。

(9)不準(zhǔn)私自進(jìn)行焊割作業(yè)。

(10)不準(zhǔn)在電爐運(yùn)行時(shí)爬上爐蓋。

3.2“十不許”

(1)不許依靠護(hù)欄休息。

(2)不許將腳放到搗爐機(jī)料斗上進(jìn)行掛推板操作。

(3)不許將鐵鍬依靠護(hù)欄。

(4)不許從三樓拋物。

(5)不許接觸使用完畢的大鏟頭及搗爐棒。

(6)不許將水杯、飲料瓶放人配電箱內(nèi)及頂部。

(7)不許隨便搬動桌凳,不許將座椅正對爐門放置。

(8)不許將豎井卷揚(yáng)機(jī)斗懸于三樓(使用完放到0米)。

(9)不許在工作期間聽耳機(jī)。

(10)不許在坐在搗爐機(jī)護(hù)欄上休息。

4、作業(yè)后的要求

4.1在指定休息區(qū)休息

4.2將工具放在指定位置。

4.3清理作業(yè)現(xiàn)場。

5、應(yīng)急措施

5.1、當(dāng)搗爐機(jī)耙頭伸如爐內(nèi),制動或方向失靈時(shí),應(yīng)馬上斷開電源,通知液壓工準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。

5.2、當(dāng)電極消失硬斷狀況時(shí),應(yīng)馬上通知儀表工停電,做好拉電極前預(yù)備工作。

5.3、當(dāng)操作過程中發(fā)覺電極下滑冒黑煙或銅瓦打火等軟斷狀況時(shí),應(yīng)馬上疏散四周人員,同時(shí)通知儀工表馬上停電,嚴(yán)禁上下調(diào)整電極,要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉爐門。

5.4、一旦發(fā)生漏水事故且直接漏入爐膛內(nèi)較大時(shí),要馬上停電,聯(lián)系修理馬上關(guān)掉對應(yīng)的水閥。

【第12篇】剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程

本規(guī)程包括:冶煉爐、單軌吊車、斗式鋼板運(yùn)輸機(jī)、環(huán)形加料車、吊電極卷揚(yáng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等。

1.工作前查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備、工具、用具和安全防護(hù)裝置是否符合安全規(guī)定,工作場所內(nèi)道路是否暢通,爐子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可開爐。

2.送電時(shí)先和配電室聯(lián)系好,操爐工和配電工要親密協(xié)作。

3.加料前先檢查斗式鋼板運(yùn)輸帶、環(huán)形加料車運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物,如有應(yīng)排解后再開動加料系統(tǒng)。加料開車挨次是:加料車先開到加料位置,再開斗式鋼板運(yùn)輸帶和加料器。停車挨次與開車挨次相反。

4.料車開動時(shí)要把方向調(diào)好,開動加料車時(shí)防止料塊砸頭,加料車用過后,開到安全位置,并將活動電線取掉,以防爐子反應(yīng)噴爐時(shí)燒壞。

5.堅(jiān)守工作崗位,留意力要集中,細(xì)心操作,常常巡察檢查設(shè)備,爐子運(yùn)行狀況,提防爐子反應(yīng)(噴爐)時(shí)燒傷人和燒壞設(shè)備。

6.在燜爐期,起落電極不要過猛,防止發(fā)生反應(yīng)(噴爐)、斷弧、頂車或落倒電極。

7.冶煉中應(yīng)常常檢查銅管、爐殼冷卻水是否正常,如有不足或斷水,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。每個(gè)爐位至少應(yīng)常常保持一個(gè)備用水管,以備爐子發(fā)生反應(yīng)時(shí)使用。

8.開吊車時(shí)應(yīng)遵守掛鉤工操作規(guī)程,起吊時(shí)防止頂車,走動時(shí)操要走在吊物的后面。不準(zhǔn)歪拉斜吊,不準(zhǔn)超荷使用。

9.起吊活動天橋時(shí)要先檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等是否完好,掛牢后方可起吊。吊物時(shí)下面不許有人停留或通過。

10.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生反應(yīng)或其它故障,必要時(shí)要使用緊急開關(guān)停電。

11.白色剛玉冶煉爐在運(yùn)行中如發(fā)生竄爐時(shí),操應(yīng)避開,以防燒傷。竄爐后應(yīng)仔細(xì)檢查電極與爐蓋之間的絕緣圈是否有損壞或脫落,如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,以防漏電。

12.白色剛玉冶煉爐精煉期吊爐蓋時(shí),起動要穩(wěn),吊起后要固定好。

13.仔細(xì)填寫操作記錄和做好交接班工作。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第13篇】電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必需保持清潔干燥，不準(zhǔn)堆放雜物。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

（2）對于漏水，要實(shí)行有力的彌補(bǔ)措施，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并馬上處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。

在煉鋼過程中，假如發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)馬上停電，上升電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種狀況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進(jìn)水太快，箱內(nèi)氣體來不及排解而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。

出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。

（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時(shí)間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時(shí)應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，削減大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時(shí)，不能傾爐。

2、配電工

（1）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，送電前必需先打鈴后合閘。

（2）冶煉中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)壓，調(diào)壓時(shí)須等弧流斷開后方可操作。

（3）進(jìn)料前必需確認(rèn)三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM(jìn)料。

（4）接松電極等爐頂操作時(shí)，必需確認(rèn)高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。

（5）在煉鋼過程中，假如發(fā)生漏水或大沸騰，應(yīng)馬上停電，上升電極。

3、煉鋼工

（1）進(jìn)料操作

①料藍(lán)起吊時(shí)，應(yīng)有專人指揮，料籃吊起后嚴(yán)禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。

②嚴(yán)禁料藍(lán)未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。

③進(jìn)料時(shí)，爐子四周除指揮進(jìn)料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。

④遇有料高時(shí)，可用料藍(lán)設(shè)法壓平，嚴(yán)禁人員上爐處理料高及強(qiáng)行旋回爐蓋。

（2）接松電極

①爐前人員上電爐松接電極前，必需確認(rèn)高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。

②送電前必需確認(rèn)全部人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必需在爐料進(jìn)爐前進(jìn)行，防止?fàn)t料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。

（3）在爐頂上進(jìn)行接電極操作時(shí)，操作人員應(yīng)站穩(wěn)、留意力集中，并留意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然大事發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對預(yù)備對接的電極進(jìn)行突然升降（升降電極凹凸由配電工按指揮要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）嚴(yán)格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。

（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進(jìn)行工作。

（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)覺問題要處理后再使用。吹氧時(shí)必需集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。留意爐內(nèi)變化狀況，防止塌料，大沸騰或?yàn)R出鋼水傷人。

（4）開關(guān)氧氣閥門必需有專人負(fù)責(zé)、守護(hù)。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時(shí)應(yīng)先開氧后插入，關(guān)氧時(shí)應(yīng)先撥出再關(guān)氧。

（5）吹氧時(shí)人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時(shí)嚴(yán)禁在操作中吸煙。接吹氧管時(shí)，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必需插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準(zhǔn)亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。

（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。

（7）吹氧助熔時(shí)，臺下渣坑嚴(yán)禁進(jìn)入清渣。

（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必需干燥、無油，防止爆炸。

（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

（10）冶煉操作過程中要留意行車吊物通過，準(zhǔn)時(shí)避讓。

（11）嚴(yán)禁在通電時(shí)用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

（12）冶煉過程中發(fā)覺水冷系統(tǒng)漏水時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉冷卻水并實(shí)行必要措施。

（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴(yán)禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。

5、出鋼操作

（1）出鋼操作時(shí)，嚴(yán)禁剛開頭就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必需先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。

（2）在出鋼前必需觀看爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)覺有黑處，證明爐內(nèi)有漏水，不得強(qiáng)行出鋼，不得搖動爐子，