XX有限公司績效管理課件

績效管理標準工時績效管理指標生產(chǎn)線平衡效率與成本的關(guān)系動作經(jīng)濟原則如何作生產(chǎn)現(xiàn)場直接人力評估規(guī)劃績效管理標準工時績效管理指標生產(chǎn)線平衡效率與成本的關(guān)系動作經(jīng)1(一)標準工時1.前提條件*正常環(huán)境下(作業(yè)條件)*經(jīng)過訓練的熟手*按照正確的方法(sop)*經(jīng)過相當?shù)呐?結(jié)果符合要求(良品)(一)標準工時1.前提條件2(一)標準工時2.制定方法@工時預定法(BWF工作因素法)@碼表測試法3.作用@績效管理指@結(jié)果符合要求(良品)@年度預算編制依據(jù)@人機配置需求評估(一)標準工時2.制定方法3(二)績效管理指標1.時間利用率

時間利用率=X100%

2.作業(yè)效率

作業(yè)效率=

X100%

作業(yè)效率=實際作業(yè)時間總投入時間總標準工時總實際工時

單位時間實際產(chǎn)出

標準產(chǎn)出X100%X標準人數(shù)實際人數(shù)*實際作業(yè)時間內(nèi)之效率指標(二)績效管理指標1.時間利用率實際作業(yè)時間總投入時間總4(二)績效管理指標1.生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=作業(yè)效率X時間利用率生產(chǎn)效率=

生產(chǎn)效率=

單位時間實際產(chǎn)出

標準產(chǎn)出X100%X標準人數(shù)實際人數(shù)總標準工時總實際工時X100%*總投入時間內(nèi)之效率指標(含除外工時在內(nèi))(二)績效管理指標1.生產(chǎn)效率單位時間實際產(chǎn)出標準產(chǎn)5(三)生產(chǎn)線平衡1.生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=

Tmax:瓶頸工時2.平衡率提升途徑a.合並b.重排c.剃除d.簡化

T1+T2+T3+…+Tn

n.TmaxX100%(三)生產(chǎn)線平衡1.生產(chǎn)線平衡率T1+T2+T3+…+Tn6(四)效率與成本關(guān)系*提升效率是降低制造成本的根本保證1.消除瓶頸2.消除浪費3.提升平衡率4.降低異常工時(四)效率與成本關(guān)系*提升效率是降低制造成本的根本保證7(五)動作經(jīng)濟原則1.目的及內(nèi)容

*目的:a.減少工人的疲勞強度b.縮短工人的操作時間

*內(nèi)容:a.兩人同時動作b.動作單元力求減少c.動作距離力求縮短d.舒適的工作(人機合一)(五)動作經(jīng)濟原則1.目的及內(nèi)容8(五)動作經(jīng)濟原則2.動作改善*改善重點:

a.需要用力氣的工作b.不自然的姿式c.需要注意力的工作d.厭惡的工作(五)動作經(jīng)濟原則2.動作改善9(五)動作經(jīng)濟原則*改善途徑:

a.合並b.重排c.剃除d.簡化(五)動作經(jīng)濟原則*改善途徑:10(六)

如何作生產(chǎn)現(xiàn)場直接人力評估規(guī)則1.以人力需求工時展開2.以生產(chǎn)線配置展開3.以總需求工時結(jié)合生產(chǎn)線配置展開*評估考量因素1.短期內(nèi)無法解決異常狀況(需求額外人力處理)2.平均生產(chǎn)效率指標(目標與實際綜合考量)3.改善階段計劃(省人化.效率提升).(六)如何作生產(chǎn)現(xiàn)場直接人力評估規(guī)則1.以人力需求工時展開11感謝你的參與!感謝你的參與!12演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！13績效管理標準工時績效管理指標生產(chǎn)線平衡效率與成本的關(guān)系動作經(jīng)濟原則如何作生產(chǎn)現(xiàn)場直接人力評估規(guī)劃績效管理標準工時績效管理指標生產(chǎn)線平衡效率與成本的關(guān)系動作經(jīng)14(一)標準工時1.前提條件*正常環(huán)境下(作業(yè)條件)*經(jīng)過訓練的熟手*按照正確的方法(sop)*經(jīng)過相當?shù)呐?結(jié)果符合要求(良品)(一)標準工時1.前提條件15(一)標準工時2.制定方法@工時預定法(BWF工作因素法)@碼表測試法3.作用@績效管理指@結(jié)果符合要求(良品)@年度預算編制依據(jù)@人機配置需求評估(一)標準工時2.制定方法16(二)績效管理指標1.時間利用率

時間利用率=X100%

2.作業(yè)效率

作業(yè)效率=

X100%

作業(yè)效率=實際作業(yè)時間總投入時間總標準工時總實際工時

單位時間實際產(chǎn)出

標準產(chǎn)出X100%X標準人數(shù)實際人數(shù)*實際作業(yè)時間內(nèi)之效率指標(二)績效管理指標1.時間利用率實際作業(yè)時間總投入時間總17(二)績效管理指標1.生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=作業(yè)效率X時間利用率生產(chǎn)效率=

生產(chǎn)效率=

單位時間實際產(chǎn)出

標準產(chǎn)出X100%X標準人數(shù)實際人數(shù)總標準工時總實際工時X100%*總投入時間內(nèi)之效率指標(含除外工時在內(nèi))(二)績效管理指標1.生產(chǎn)效率單位時間實際產(chǎn)出標準產(chǎn)18(三)生產(chǎn)線平衡1.生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=

Tmax:瓶頸工時2.平衡率提升途徑a.合並b.重排c.剃除d.簡化

T1+T2+T3+…+Tn

n.TmaxX100%(三)生產(chǎn)線平衡1.生產(chǎn)線平衡率T1+T2+T3+…+Tn19(四)效率與成本關(guān)系*提升效率是降低制造成本的根本保證1.消除瓶頸2.消除浪費3.提升平衡率4.降低異常工時(四)效率與成本關(guān)系*提升效率是降低制造成本的根本保證20(五)動作經(jīng)濟原則1.目的及內(nèi)容

*目的:a.減少工人的疲勞強度b.縮短工人的操作時間

*內(nèi)容:a.兩人同時動作b.動作單元力求減少c.動作距離力求縮短d.舒適的工作(人機合一)(五)動作經(jīng)濟原則1.目的及內(nèi)容21(五)動作經(jīng)濟原則2.動作改善*改善重點:

a.需要用力氣的工作b.不自然的姿式c.需要注意力的工作d.厭惡的工作(五)動作經(jīng)濟原則2.動作改善22(五)動作經(jīng)濟原則*改善途徑:

a.合並b.重排c.剃除d.簡化(五)動作經(jīng)濟原則*改善途徑:23(六)

如何作生產(chǎn)現(xiàn)場直接人力評估規(guī)則1.以人力需求工時展開2.以生產(chǎn)線配置展開3.以總需求工時結(jié)合生產(chǎn)線配