IE改善案例匯編課件

IE改善案例匯編一、大學(xué)生體能測(cè)試問(wèn)題的提出10月24日下午，重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院2008級(jí)全體同學(xué)參加了體能測(cè)試。通知時(shí)間為14:00開(kāi)始，測(cè)試地點(diǎn)為團(tuán)結(jié)廣場(chǎng)。因事先沒(méi)安排好測(cè)試時(shí)間，下午2點(diǎn)20分，學(xué)院26個(gè)班800余人才陸續(xù)到達(dá)操場(chǎng)，排隊(duì)集合。排隊(duì)等候區(qū)人員混雜，熙熙攘攘。負(fù)責(zé)人很茫然，只留下了車輛工程、工業(yè)工程7個(gè)班級(jí)，令其他班級(jí)班長(zhǎng)留下聯(lián)系電話另待通知。接下來(lái)的測(cè)試過(guò)程更令人煩躁，大家都抱怨測(cè)試程序繁雜、不靈活、效率低，等待時(shí)間長(zhǎng)。從IE的觀點(diǎn)看，這些等候都是無(wú)效時(shí)間，應(yīng)大力縮減到最小。為此，我結(jié)合流程程序分析的知識(shí)，對(duì)測(cè)試流程進(jìn)行了調(diào)查研究，運(yùn)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)和“ECRS”四大原則等IE方法對(duì)該流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出改進(jìn)方案和措施程序示意圖現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)行流程與程序存在問(wèn)題通過(guò)對(duì)圖1、圖2的分析，可以看出現(xiàn)行布置存在以下問(wèn)題：（1）等待頻繁，次數(shù)多，時(shí)間長(zhǎng)，占了整個(gè)測(cè)試時(shí)間的48.9%。從圖2我們可以看到，測(cè)試準(zhǔn)備階段一直處于等待狀態(tài)，長(zhǎng)達(dá)42分鐘！在測(cè)試階段，測(cè)試班級(jí)到達(dá)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)都要等10-20分鐘才能輪到測(cè)試。導(dǎo)致總測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)達(dá)137.5分鐘，近兩個(gè)半小時(shí)！（2）各個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)度不同、不合拍、缺乏彈性，出現(xiàn)亂雜現(xiàn)象。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的7個(gè)班級(jí)，負(fù)責(zé)人按交表順序?qū)Π嗉?jí)測(cè)試時(shí)間排序后，按主觀判斷隨意調(diào)遣班級(jí)先去進(jìn)行50米或是800/1000米測(cè)試，然后轉(zhuǎn)到下一個(gè)測(cè)試點(diǎn)，導(dǎo)致有些測(cè)試點(diǎn)忙的不可開(kāi)交，而有的測(cè)試點(diǎn)卻比較空閑的不合拍現(xiàn)象。另外，測(cè)試流程缺乏彈性，不靈活。因測(cè)試表轉(zhuǎn)交到到哪個(gè)測(cè)試點(diǎn)，我們就要先參加哪項(xiàng)測(cè)試，當(dāng)我們班在握力測(cè)試區(qū)等候15分鐘時(shí)，長(zhǎng)跑區(qū)卻比較空閑。（3）測(cè)試效率低，時(shí)間長(zhǎng)。首先，因測(cè)試儀器數(shù)量少少，分8組、每組4人輪流測(cè)試。第二，因等候時(shí)間長(zhǎng)，班上不少同學(xué)到每個(gè)測(cè)試點(diǎn)后隨意走動(dòng)，導(dǎo)致每次測(cè)試前都要尋人、整隊(duì)，浪費(fèi)不少時(shí)間。第三，進(jìn)行在握力和肺活量測(cè)試中，不少同學(xué)因不熟悉測(cè)試方法，而拖慢了整組4個(gè)人的進(jìn)度，從而影響集體的進(jìn)度。（4）短跑、長(zhǎng)跑測(cè)試成績(jī)記錄時(shí)間長(zhǎng)。（1）合并握力測(cè)試區(qū)和肺活量測(cè)試區(qū)，并把測(cè)試點(diǎn)移到足球場(chǎng)空地。第一，在現(xiàn)行方法中，測(cè)試點(diǎn)在跑道附近，堵塞了跑道，形成人流交叉。把測(cè)試點(diǎn)移到足球場(chǎng)空地，方便測(cè)試，也不影響長(zhǎng)跑的同學(xué)；而且，縮短了測(cè)試人員的移動(dòng)距離。第二，現(xiàn)行方法中，握力和肺活量分開(kāi)進(jìn)行，需要兩次交表等待共25分鐘，兩次整隊(duì)時(shí)間5分鐘，嚴(yán)重浪費(fèi)了時(shí)間，影響了整體進(jìn)度。通過(guò)合并這兩個(gè)測(cè)試項(xiàng)目，只需一次整隊(duì)（四人一組），參加測(cè)試同學(xué)組先參加握力測(cè)試，工業(yè)工程（IE）在生活中的應(yīng)用隨后參加肺活量測(cè)試；在前一組轉(zhuǎn)到肺活量測(cè)試時(shí)，后一組可同時(shí)進(jìn)行握力測(cè)試（如圖所示）。這樣，既節(jié)省了等待、整隊(duì)時(shí)間，還節(jié)約了記錄員記錄時(shí)間，使得流程更流暢，測(cè)試更迅速。（3）參加短跑前就按學(xué)號(hào)，4人一組排好隊(duì)，節(jié)約記錄時(shí)間。短跑、肺活量、握力測(cè)試都是四人一組進(jìn)行測(cè)試。因此，短跑前就整理好隊(duì)伍，四人一組排好隊(duì)，既節(jié)約了記錄短跑成績(jī)尋找對(duì)應(yīng)姓名的時(shí)間，又省去了后面測(cè)試的重新排隊(duì)時(shí)間。（4）增加負(fù)責(zé)人員和測(cè)試器材。從圖2，我們可以看到，因只有負(fù)責(zé)人過(guò)少，使班上同學(xué)需等5分鐘才能收表、等10分鐘才能測(cè)試。從表1以及改進(jìn)分析表3，我們看到，本次測(cè)試只有4臺(tái)握力測(cè)試儀和4臺(tái)肺活量，而且有2臺(tái)肺活量測(cè)試儀有破壞，嚴(yán)重影響測(cè)試速度。因此，需要適當(dāng)增加負(fù)責(zé)人和測(cè)試儀器，縮短測(cè)試時(shí)間。改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)

經(jīng)過(guò)改善，效果非常顯著!節(jié)省測(cè)試所需時(shí)間97分鐘，節(jié)省移動(dòng)距離240米，通過(guò)合并握力和肺活量測(cè)試等方法節(jié)省活動(dòng)9次、移動(dòng)2次、等待4次。按照改善后的程序，大大縮短了等待時(shí)間，一個(gè)班級(jí)完成測(cè)試時(shí)間只需40分鐘。負(fù)責(zé)人和同學(xué)都不再為等候那么多無(wú)效時(shí)間而煩惱、抱怨，做到高效、輕松地完成測(cè)試。OPTIMIZELINELAYOUTEFFICIENCY

定義、衡量階段報(bào)告小組授權(quán)書業(yè)務(wù)專案根據(jù)目前裝配一部的生產(chǎn)線布局和崗位布置，按照80G2x頭堆計(jì)算，HPU等于0.170，最大投入產(chǎn)能是3.61個(gè)頭堆/（m2·hour），由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和成本控制的需要，我們想通過(guò)6Sigma和IE方法的結(jié)合，優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化裝配一部生產(chǎn)線的布局，以及改進(jìn)生產(chǎn)線崗位布置，提高生產(chǎn)線效率和產(chǎn)能，使其HPU達(dá)到0.132，產(chǎn)能達(dá)到4.86個(gè)頭堆/（m2·hour）的能力，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

備注：為了便于統(tǒng)計(jì)和設(shè)立準(zhǔn)確的指標(biāo)，我們按照2x頭堆生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和計(jì)算。小組授權(quán)書機(jī)會(huì)聲明裝配一部目前的生產(chǎn)線布局和崗位布置，還不能滿足將來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和成本控制的要求。目的聲明1.提高生產(chǎn)線效率和產(chǎn)能，達(dá)到4.86個(gè)頭堆/（m2·hour）。2.HPU由現(xiàn)在的0.170降低至0.132。3.降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。小組授權(quán)書項(xiàng)目計(jì)劃

小組授權(quán)書小組挑選ScottShi ChampionDShi BlackbeltKChen Sr.IEengineerHJTongProcessengineerBLQiuSr.equipmentengineerXZhang/HRWuHSAproductionsupervisorSFZhang/YFWangAFAproductionsupervisorGYZhangProcessmanagerYPPengToolingmanagerGWang Sductionsupervisor

流程分析流程要素

開(kāi)始邊界：AFA生產(chǎn)線投料結(jié)束邊界：頭堆出貨流程分析流程分解

關(guān)鍵客戶要求CCR

流程指標(biāo)分析產(chǎn)出指標(biāo)分析

流程指標(biāo)分析流程指標(biāo)分析

流程指標(biāo)分析輸入、流程指標(biāo)與產(chǎn)出指標(biāo)的關(guān)系分析

●強(qiáng)的關(guān)系⊙中等的關(guān)系○弱的關(guān)系流程指標(biāo)分析輸入、流程指標(biāo)與產(chǎn)出指標(biāo)的關(guān)系分析

●強(qiáng)的關(guān)系⊙中等的關(guān)系○弱的關(guān)系資料收集運(yùn)作定義（1）單位面積產(chǎn)出率=100級(jí)凈化間每小時(shí)最大產(chǎn)出/凈化間面積直接生產(chǎn)面積=生產(chǎn)各工序崗位面積總和=生產(chǎn)線總長(zhǎng)度*（寬度+0.6m）單條頭堆生產(chǎn)線面積=生產(chǎn)線長(zhǎng)度*（生產(chǎn)線寬度+0.6m）輔助生產(chǎn)面積=返修線、樣品線、報(bào)表工位等面積總和=輔助生產(chǎn)線總長(zhǎng)度*（寬度+0.6m）過(guò)道面積=凈化間用于物料運(yùn)輸和員工行走的通道面積資料收集運(yùn)作定義（2）凈化間貨架面積=100級(jí)凈化間所有貨架占地面積總和=貨架長(zhǎng)度*（寬度+A）*貨架數(shù)量當(dāng)貨架沿著凈化間墻壁擺放時(shí)A=0.65m當(dāng)貨架擺放在生產(chǎn)線之間時(shí)

A=生產(chǎn)線間距-貨架寬度-生產(chǎn)線寬度余量=生產(chǎn)線間距-0.6m-0.6m*2=生產(chǎn)線間距-0.6m*3資料收集運(yùn)作定義（3）單件工時(shí)=總工時(shí)/總產(chǎn)出

TactTime（生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間）=3600/UPH生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/(人數(shù)*TactTime)一次合格率=各工序合格率乘積

RMA比率=客戶退回返修的頭堆比率資料收集運(yùn)作定義（4）——不同頭向的頭堆產(chǎn)量換算比率1xHSA=1.00*2xHSA

3xHSA=1.16*2xHSA4xHSA=1.16*2xHSA6xHSA=1.30*2xHSA

備注：為了便于統(tǒng)計(jì)和設(shè)立準(zhǔn)確的指標(biāo)，我們按照2x頭堆生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和計(jì)算。根據(jù)人力分布統(tǒng)計(jì)，頭堆人力占總?cè)肆Φ?9.3%。資料收集衡量計(jì)劃凈化間Layout數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料凈化間Layout數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料生產(chǎn)線Layout（1cell）數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料FVMIHSAUnloadUSBSwageHGALoadTSATack&Con-coatQSTAPFALoadUVboxOCR/GasketinstallCommoncarrierconveyor1.APFALoading&DCMscanning2.HGAinstalling3.Swage4.U/SBonding5.Conformalcoating6.UVCure&Unloading7.VMI8.Gasketinstall/OCRper4line9.QST工位Layout（1cell）數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料舊100級(jí)凈化間面積統(tǒng)計(jì)新100級(jí)凈化間面積統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料舊100級(jí)凈化間單位生產(chǎn)線面積統(tǒng)計(jì)（單位：平方米）新100級(jí)凈化間單位生產(chǎn)線面積統(tǒng)計(jì)（單位：平方米）數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料從圖中可以看出，6月22日、30日的HPU超出控制線，分析數(shù)據(jù)得知：22日部分產(chǎn)出是21日做的，而30日除了生產(chǎn)，還有盤點(diǎn)，剔除這兩個(gè)異常點(diǎn)后重新進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示如下頁(yè)。HPU：Sigma=0.011數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料HPU：數(shù)據(jù)顯示和評(píng)估資料HPUBaseline：現(xiàn)流程HPU均值=0.171

HPU控制目標(biāo)=0.132現(xiàn)流程Sigma=0.011分析、改善階段報(bào)告流程分層和分析總凈化間面積Pareto：流程分層和分析單位面積產(chǎn)出率：?jiǎn)栴}聲明單位面積產(chǎn)出率低。識(shí)別根本原因驗(yàn)證根本原因APFATimeStudy：驗(yàn)證根本原因HSATimeStudy：經(jīng)過(guò)工藝和IE工時(shí)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中2X頭堆實(shí)際UPH能達(dá)到190，4X頭堆能達(dá)到164，能提高產(chǎn)能30%以上。

驗(yàn)證根本原因HSATimeStudy：經(jīng)過(guò)對(duì)A線產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)及UPH（/M）的推移分析發(fā)現(xiàn)，在休息前后UPH值下降的較為嚴(yán)重。

驗(yàn)證根本原因生產(chǎn)效率：工作抽樣的結(jié)果顯示了A線工時(shí)的利用率只有81.7%。

驗(yàn)證根本原因生產(chǎn)線平衡率：H4(ALPS)的平衡效率為：89.44%，而TrailblazerH6(RR)的平衡效率為：75.2%，存在著一定的提升空間。

根本原因匯總生產(chǎn)線產(chǎn)品在制太多。生產(chǎn)效率不高。相同的設(shè)備能力存在差異。手工崗位多，崗位數(shù)量多。凈化間布局不合理，分散而且物流距離長(zhǎng)。

物流不暢。工藝組設(shè)定的舊工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)

偏低，實(shí)際上生產(chǎn)還有部分能力沒(méi)有用。凈化間貨架面積和輔助生產(chǎn)面積所占比例大。工位布局不合理，員工操作動(dòng)作不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。生產(chǎn)線平衡率存在改善空間。產(chǎn)生潛在解決方案（1）減少生產(chǎn)線在制，減少貨架數(shù)量。減少一些操作崗位。合并一些操作崗位。減少單崗位占地面積。應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備，代替部分手工操作崗位。工藝組和IE部門一起重新設(shè)定每個(gè)崗位的UPH。重新設(shè)計(jì)凈化間布局。IE工程師優(yōu)化員工操作動(dòng)作。站立作業(yè)。崗位布局立體設(shè)計(jì)。優(yōu)化返修流程，減少輔助生產(chǎn)崗位和生產(chǎn)員工。凈化間布局標(biāo)準(zhǔn)化。優(yōu)化物流。減小投料&轉(zhuǎn)件批量，加快物流。規(guī)范領(lǐng)料、投料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)線平衡率。優(yōu)化設(shè)備生產(chǎn)能力，減少相同設(shè)備能力差異。產(chǎn)生潛在解決方案（2）解決方案選擇程序力場(chǎng)分析力場(chǎng)分析縮短候選方案清單標(biāo)準(zhǔn)差的影響明顯的障礙組織適用性潛在解決方案解決方案標(biāo)準(zhǔn)差影響2時(shí)間影響1成本收益影響1其他影響1總計(jì)排列方案篩選流程縮短候選方案：優(yōu)化員工操作動(dòng)作，重新設(shè)定每個(gè)崗位的UPH。規(guī)范領(lǐng)料、投料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)化設(shè)備生產(chǎn)能力，減少相同設(shè)備能力差異。設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)線Layout：合并QST和OCR崗位，使用旋轉(zhuǎn)UV爐。評(píng)估和選擇解決方案：設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)線Layout：合并QST和OCR崗位，使用旋轉(zhuǎn)UV爐（1）Cell1Cell2AisleUSBSwageLoadHGATSATack&Con-coatCure/UnloadLoadHGAHGAInstallingFVMIOCR/QSTtesting7090907070HGAInstallingSwagemachineUSBBondingDispen-serRotat-ingovenMicroscopeOCR-QST1207070330330USBSwageLoadHGATSATack&Con-coatCure/UnloadLoadHGAHGAInstallingFVMIOCR/QSTtesting7090907070HGAInstallingSwagemachineUSBBondingDispen-serRotat-ingovenMicroscopeOCR-QST1207070展示解決方案：設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)線Layout：合并QST和OCR崗位，使用旋轉(zhuǎn)UV爐(2)展示解決方案：優(yōu)化員工操作動(dòng)作，重新設(shè)定每個(gè)崗位的UPH：展示解決方案：2XHSAAssemblyAPFAAssemblyProcessIEData(s)ProcessData(s)CycleTime(s)UPHUPH-modifiedProcessIEData(s)ProcessData(s)CycleTime(s)UPHUPH-modified裝配17.76裝軸承卡圈9.579.57376325沖孔16.76焊線16.06點(diǎn)膠15.60下工裝18.0218.02200190繪制解決方案流程圖：1.使用旋轉(zhuǎn)UV爐；2.合并下工裝和目檢工位合并Quasi和OCR工位改進(jìn)后HPU狀態(tài)HPU12月份開(kāi)始HPU有上升的趨勢(shì)，主要是因?yàn)镽MAHSA增多，而RMAHSA又不算正常頭堆產(chǎn)出，因而影響HPU。剔除RMA異常影響因素后，HPU如后圖所示：改進(jìn)后HPU狀態(tài)HPU（修正后）從2003年10月至2004年3月，平均HPU=0.144備注：2004年一月和三月，RMA頭堆產(chǎn)出與正常產(chǎn)出之比分別為：21%和28%?？刂齐A段報(bào)告試點(diǎn)計(jì)劃：試點(diǎn)總結(jié)：解決方案的實(shí)施：Highlight:1.Productionscheduledoesn’tallowtostoplineforre-layout.*Requireonefulldaytore-layout2cells.*Re-layoutrequiresre-routingofelectriccablesandpneumaticpipes.2.RequirefurtherconfirmationonnextquarterMPSforaccuratelinere-layout

planning.解決方案的實(shí)施(計(jì)劃中的方案）：這樣，在一部100級(jí)凈化間，總共可以建26條頭堆裝配線（從Cell-1到Cell-L），產(chǎn)能達(dá)到4.91個(gè)頭堆/（m2·hour）的能力，超過(guò)項(xiàng)目開(kāi)始制定的目標(biāo)4.86個(gè)/（m2·hour）。CJCL解決方案的實(shí)施(實(shí)際執(zhí)行的方案）：由于WD客戶在2004年第二季度給一部的定單減少到整個(gè)季度只有500K頭堆，比去年同期2840K頭堆定單相比，下降了80%。磁頭廠出于成本控制的考慮，將頭堆生產(chǎn)線搬到OEMHGA凈化間。頭堆線使用了OEMHGA100級(jí)凈化間527m2的面積，可以建立至少14條頭堆生產(chǎn)線，產(chǎn)能達(dá)到5.05個(gè)頭堆/（m2·hour）的能力，超過(guò)項(xiàng)目開(kāi)始制定的目標(biāo)4.86個(gè)/（m2·hour）。項(xiàng)目實(shí)施成果：優(yōu)化了生產(chǎn)線Layout，提高單位生產(chǎn)線面積產(chǎn)出率：舊的生產(chǎn)線單線Layout

L11QSTFVMIHSAUnloadUSBSwageHGALoadTSATack&Con-coatTBL/XenonCell#1FVMIHSAUnloadUSBSwageHGALoadTSATack&Con-coatUVboxQSTHGALoadUVboxOCRTBL/XenonCell#2OCR0.9m0.9mHGALoad優(yōu)化前，一條頭堆生產(chǎn)線（2個(gè)CELL）長(zhǎng)9米，單線單位面積產(chǎn)出率為13.6個(gè)頭堆/（m2·hour）。項(xiàng)目實(shí)施成果：優(yōu)化了生產(chǎn)線Layout，提高單位生產(chǎn)線面積產(chǎn)出率：新的生產(chǎn)線單線Layout

優(yōu)化后，一條頭堆生產(chǎn)線（2個(gè)CELL）長(zhǎng)6.6米，單線單位面積產(chǎn)出率為21.3個(gè)頭堆/（m2·hour），提高了57%。Cell1Cell2AisleUSBSwageLoadHGATSATack&Con-coatCure/UnloadLoadHGAHGAInstallingFVMIOCR/QSTtesting7090907070HGAInstallingSwagemachineUSBBondingDispen-serRotat-ingovenMicroscopeOCR-QST1207070330330USBSwageLoadHGATSATack&Con-coatCure/UnloadLoadHGAHGAInstallingFVMIOCR/QSTtesting7090907070HGAInstallingSwage