機(jī)械加工工藝過(guò)程課件

一、軸類(lèi)零件加工二、套筒類(lèi)零件的加工三、箱體零件的加工機(jī)械加工工藝：典型零件加工第二章典型零件的加工第４節(jié)圓柱齒輪加工一、軸類(lèi)零件加工二、套筒類(lèi)零件的加工三、箱體零件的加工機(jī)械加二、套筒類(lèi)零件的加工典型零件加工：套筒件加工二、套筒類(lèi)零件的加工典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。②壁較薄，易變形；長(zhǎng)度一般大于直徑。二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析套類(lèi)零件在各類(lèi)機(jī)器中應(yīng)用很廣，如滑動(dòng)軸承、鉆套、導(dǎo)向套、汽缸、油缸等。1．功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)⑴功用支撐(如滑動(dòng)軸承)，導(dǎo)向作用(如鉆套、油缸)⑵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)因其功用不同,在結(jié)構(gòu)上有很大差異。但其共同特點(diǎn)是：典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。二、套筒類(lèi)零件的2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅；⑵毛坯（與材料、結(jié)構(gòu)、尺寸有關(guān)，）常用棒料、鍛件、鑄件。當(dāng)孔徑d＜20mm，一般用棒料、無(wú)縫管；較長(zhǎng)較大的套，常用無(wú)縫管、帶孔的鑄鍛件；

某些油缸常用35焊接缸頭、耳軸、法蘭盤(pán)等；不需焊時(shí)用45鋼。典型零件加工：套筒件加工二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析1．功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅

精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；表面粗糙度一般為1.6～0.1μm，油缸0.4～0.2μm。一般尺寸精度為IT6～I(xiàn)T7；表面粗糙度Ra為6.3～0.8μm。一般要求較高，常為0.01～0.05mm。（主要表面是內(nèi)孔和外圓）3．主要技術(shù)要求：4）端面與軸線(xiàn)的垂直度1）內(nèi)孔2）外圓3）內(nèi)外圓的同軸度典型零件加工：套筒件加工2．材料與毛坯二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析1．功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成各表面加工；或內(nèi)孔、外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。具體有如下辦法。（二）工藝要點(diǎn)1．表面加工方案選擇主要表面為內(nèi)孔和外圓。外圓：可根據(jù)精度要求選擇車(chē)削和磨削。內(nèi)孔：2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工

保證相互位置精度（內(nèi)外圓的同軸度、端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度）和防止變形要求，是套筒件加工的主要工藝問(wèn)題。對(duì)于精度要求較高的孔，往往需采用幾種方法順次加工（例如在磨削后——進(jìn)行珩磨或研磨）或（鉆——粗車(chē)——半精車(chē)——粗磨——精磨）；若精度要求不高、但表面粗糙度要求較細(xì)時(shí)，可：半精車(chē)——精車(chē)——滾壓。二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成各典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要表面(內(nèi)外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

它對(duì)中性好，自動(dòng)定心精度可達(dá)到0.05~0.15㎜。但三爪自定心卡盤(pán)由于夾緊力不大，所以一般只適宜于重量較輕的工件。

三爪自定心卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)如圖a所示，當(dāng)用卡盤(pán)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪時(shí)，大錐齒輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在大錐齒輪背面平面螺紋的作用下，使三個(gè)爪同時(shí)向心移動(dòng)或退出，以?shī)A緊或松開(kāi)工件。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要表面(內(nèi)外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

三爪自定心卡盤(pán)可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來(lái)裝夾直徑較大的工件。用三爪自定心卡盤(pán)裝夾精加工過(guò)的表面時(shí)，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

當(dāng)重量較重的工件進(jìn)行裝夾時(shí)，宜用四爪單動(dòng)卡盤(pán)或其它專(zhuān)用夾具。2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

由于其裝夾后不能自動(dòng)定心，所以裝夾效率較低，裝夾時(shí)必須用劃線(xiàn)盤(pán)或百分表找正，使工件回轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸中心對(duì)齊，如圖b為用百分表找正外圓的示意圖。

四爪卡盤(pán)的外形如圖a所示。它的四個(gè)爪通過(guò)4個(gè)螺桿獨(dú)立移動(dòng)。它的特點(diǎn)是能裝夾形狀比較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體如方形、長(zhǎng)方形等,而且?jiàn)A緊力大。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工當(dāng)重量較重的工件進(jìn)行典型零件加工：套筒件加工

初找正時(shí)，卡爪不宜夾得太緊，一般需用頂尖或輔助工具頂牢工件，并在床面上放上木板，謹(jǐn)防工件掉下來(lái)找正方法

找正時(shí)，應(yīng)先找正間隙最小處（工件的最高點(diǎn)），松對(duì)面卡爪，緊間隙最小處卡爪。找正這兩點(diǎn)后，再找正另兩點(diǎn)。

有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正；所有表面都需加工的，要根據(jù)加工余量最小的表面找正。毛坯找正時(shí)用劃線(xiàn)盤(pán)；2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工初找正時(shí)，卡爪不宜夾得太緊典型零件加工：套筒件加工找正方法

找正時(shí)，應(yīng)先找正工件的最高點(diǎn)，松對(duì)面卡爪，緊高點(diǎn)卡爪。找正這兩點(diǎn)后，再找正另兩點(diǎn)。

找正已加工表面時(shí)用百分表，一般用百分表根據(jù)已加工過(guò)的基準(zhǔn)表面找正。2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工找正方法找正時(shí)，應(yīng)先找正工件的最典型零件加工：套筒件加工套筒類(lèi)零件的找正方法找套筒類(lèi)時(shí)，除找正靠近卡爪處的外圓外（移動(dòng)卡爪校正），還要在離卡爪最遠(yuǎn)點(diǎn)的另一端找正，若有跳動(dòng)，可用銅棒敲正，這叫做“內(nèi)校外敲”。內(nèi)、外反復(fù)幾次，就可找得很正。四爪卡盤(pán)裝夾已加工過(guò)的工件時(shí)，卡爪和工件間應(yīng)加銅墊片，以免損壞工件表面。找正方法2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工套筒類(lèi)零件的找正方法找套筒類(lèi)時(shí)，3）用花盤(pán)、彎板及壓板、螺栓安裝工件

形狀不規(guī)則的工件，無(wú)法使用三爪或四爪卡盤(pán)裝夾的工件，可用花盤(pán)裝夾?；ūP(pán)是安裝在車(chē)床主軸上的一個(gè)大圓盤(pán)，盤(pán)面上的許多長(zhǎng)槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤(pán)上。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤(pán)上，工件則安裝在彎板上。工件在花盤(pán)上的位置需經(jīng)仔細(xì)找正。

在花盤(pán)上安裝零件

在花盤(pán)上用彎板安裝零件

典型零件加工：套筒件加工2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

3）用花盤(pán)、彎板及壓板、螺栓安裝工件形狀不典型零件加工：套筒件加工此辦法應(yīng)用較廣。②以孔定位的夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造,剛性好；

（2）（主要表面在幾次安裝中進(jìn)行，最后）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾（加工外圓）這是因?yàn)棰偌庸?nèi)孔較困難,糾正（孔軸線(xiàn)的）偏差也難，而以?xún)?nèi)孔定位加工外圓時(shí),加工孔產(chǎn)生的同軸度誤差容易得到糾正；

心軸是以外圓柱面定心、端面壓緊來(lái)裝夾工件，如圖所示。

心軸與工件孔一般用H7/h6、H7/g6的間隙配合，所以工件能很方便地套在心軸上。但由于配合間隙較大，一般只能保證同軸度0.02㎜左右。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工此辦法應(yīng)用較廣。②以孔定位的夾具（心典型零件加工：套筒件加工

（2）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾

為了消除間隙，提高心軸定位精度，心軸可以做成錐體，但錐體的錐度很小,否則工件在心軸上會(huì)產(chǎn)生歪斜(見(jiàn)圖a)。常用的錐度為C=1/1000~1/5000。定位時(shí)，工件楔緊在心軸上，楔緊后孔會(huì)產(chǎn)生彈性變形（圖b），從而使工件不致傾斜。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（2）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾典型零件加工：套筒件加工（4）以?xún)?nèi)孔和外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。（3）（主要表面在幾次安裝中進(jìn)行，最后）以外圓定位（用專(zhuān)用夾具裝夾）加工內(nèi)孔置精度較低。此法裝夾迅速可靠，但一般卡盤(pán)的安裝誤差較大，加工后位

故此辦法應(yīng)用較少。只有在內(nèi)孔直徑或長(zhǎng)度太小，不宜用孔定位時(shí)采用。但須采用定心精度較高的彈性膜片卡盤(pán)、液體塑料夾頭或經(jīng)修磨后的三爪卡盤(pán)或“軟爪”卡盤(pán)等專(zhuān)用夾具；（2）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾2．定位與裝夾方法（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（4）以?xún)?nèi)孔和外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工典型零件加工：套筒件加工

①應(yīng)使夾緊力分布均勻如用開(kāi)口過(guò)渡環(huán)或?qū)Ｓ茫▽挘┛ㄗΑ＂?結(jié)構(gòu)允許時(shí))用軸向夾緊，避開(kāi)薄壁件徑向剛性差的弱點(diǎn);③使用脹力心軸;3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對(duì)變形的影響（二）工藝要點(diǎn)典型零件加工：套筒件加工①應(yīng)使夾緊力分布均勻如用開(kāi)口過(guò)典型零件加工：套筒件加工①利用數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)功能，減小每次進(jìn)刀的切削深度或切削速度減小切削力;②增大刀具主偏角，減少?gòu)较蚯邢髁?③采用內(nèi)外圓同時(shí)加工，使徑向切削分力抵消。⑵減少切削力的對(duì)變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對(duì)變形的影響（二）工藝要點(diǎn)2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工①利用數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)功能，減小每典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對(duì)變形的影響①減少切削熱的產(chǎn)生合理選擇刀具幾何角度(↑γ,↓α)和切削用量.②加快切削熱的傳散使用切削液;③采用彈性頂尖,使工件因受熱后在軸向有自由延伸的可能.⑷粗精加工分開(kāi)⑵減少切削力的對(duì)變形的影響⑴減少夾緊力對(duì)變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點(diǎn)2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對(duì)變形的影響①減少切削典型零件加工：套筒件加工

備料——熱處理（鍛件正火、調(diào)質(zhì)，鑄件退火）——粗車(chē)端面、外圓——調(diào)頭車(chē)另一端面、外圓——鉆孔或粗車(chē)孔——精車(chē)——?jiǎng)潱ㄦI槽、孔）線(xiàn)——插（鉆）——熱處理（C、G）——磨內(nèi)孔——磨外圓。4．套筒類(lèi)零件基本工藝過(guò)程

隨用途、結(jié)構(gòu)及精度要求不同，各套筒件的工藝有所不同，但其基本工藝過(guò)程如下：3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點(diǎn)2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工備料——熱處理（鍛件正火、調(diào)質(zhì)，套類(lèi)零件加工（三|）套筒類(lèi)零件的加工工藝課堂練習(xí)：編制右圖示一般套類(lèi)零件的加工工藝二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析（二）工藝要點(diǎn)套類(lèi)零件加工（三|）套筒類(lèi)零件的加工工藝課堂練習(xí)：編制右圖示典型零件加工：套筒件加工1．主要技術(shù)要求⑶材料為HT300。⑵A、B端面對(duì)φ孔的軸線(xiàn)H的垂直度公差為φ0.015mm,表面粗糙度Ra為1.6μm。⑴φ外圓柱面對(duì)φ內(nèi)孔的同軸度允差為φ0.02mm，表面粗糙度Ra為1.6μm。典型零件加工：套筒件加工1．主要技術(shù)要求⑶材料為HT300。典型零件加工：套筒件加工2．定位基準(zhǔn)的選擇

以φ54為粗基準(zhǔn)，在一次裝夾中車(chē)出A面、φ外圓及B面、φ內(nèi)孔；

加工φ54外圓及端面C時(shí)，可用φ為精基準(zhǔn)；加工3-φ5.5孔時(shí)，用φ外圓和A端面為精基準(zhǔn)；

加工D面時(shí)，用φ內(nèi)孔、端面C和任一φ5.5的孔為精基準(zhǔn)；

1．主要技術(shù)要求典型零件加工：套筒件加工2．定位基準(zhǔn)的選擇以φ54為粗基典型零件加工：套筒件加工3．加工路線(xiàn)的擬定車(chē)C面及φ54外圓，鉆、擴(kuò)、鉸內(nèi)孔，刨D面；2．定位基準(zhǔn)的選擇1．主要技術(shù)要求

為保證套筒內(nèi)外圓的同軸度要求和A、B端面對(duì)軸心線(xiàn)的垂直度，采用在一次裝夾中先粗、精車(chē)端面A，φ外圓和B端面，再鉆、擴(kuò)、鉸φ的孔。典型零件加工：套筒件加工3．加工路線(xiàn)的擬定車(chē)C面及φ54外圓典型零件加工：套筒件加工工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造鑄造毛坯2車(chē)①粗精車(chē)端面A、φ外圓及端面B，保證長(zhǎng)度尺寸26±0.1②鉆孔φ12，擴(kuò)孔至φ19.8，粗鉸至φ19.94，精鉸至φ③內(nèi)外圓倒角1×45°

④調(diào)頭夾φ外圓，車(chē)端面C，保證長(zhǎng)度6，車(chē)φ54外圓至尺寸；⑤內(nèi)外圓倒角1×45°外圓面3劃3-φ5.5孔線(xiàn)及D面加工線(xiàn)4鉆鉆3-φ5.5孔，锪3-φ11×90°沉孔孔線(xiàn)5刨刨D面，保證尺寸50；按線(xiàn)找正6鉗去毛刺7檢驗(yàn)4．機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程（單件小批生產(chǎn)）典型零件加工：套筒件加工工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造典型零件加工：套筒件加工1．加工套筒件的主要工藝問(wèn)題是什么？2．三爪自定心卡盤(pán)有何特點(diǎn)？一般用在什么場(chǎng)合?4．防止套筒件變形的工藝措施？復(fù)習(xí)思考題：典型零件加工：套筒件加工1．加工套筒件的主要工藝問(wèn)題是什么？（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工1．工藝分析

莫氏4＃裝頂尖或刀具；外圓在殼體內(nèi)移動(dòng)頻繁，需淬火；后部孔裝傳動(dòng)螺母，也有配合精度要求；內(nèi)外圓要求同軸，保證精度。2．機(jī)械加工工藝過(guò)程（單件小批生產(chǎn)）（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工1．典型零件加工：套筒件加工工序號(hào)工序名稱(chēng)

工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1下料45鋼，φ60×2832熱處理正火3車(chē)①粗車(chē)端面、外圓，各留量2～3mm余量②鉆內(nèi)孔φ60×190（≈280-90）；調(diào)頭，鉆φ25×90外圓4熱處理調(diào)質(zhì)HB197-2205車(chē)精車(chē)各部，除內(nèi)錐孔、外圓分別留磨量0.3-0.5mm外，其余車(chē)至尺寸要求外圓、內(nèi)錐孔6銑銑鍵槽，油溝7劃φ6孔線(xiàn)8鉆φ6孔外圓及孔線(xiàn)9鉗去毛刺10熱處理表淬RC40-4211鉗修研兩端60°定位孔12磨①上心軸，粗磨外圓，留余量0.2mm②一夾一托，磨內(nèi)錐孔至尺寸③上心軸，按尾座孔配磨外圓至尺寸，（按H7/h5配合，或間隙≤0.02mm）心軸、外圓13檢驗(yàn)典型零件加工：套筒件加工工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定典型零件加工：套筒件加工編制圖示小套（材料：45鋼）小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝。（四）課堂練習(xí)典型零件加工：套筒件加工編制圖示小套（材料：45鋼）小批生產(chǎn)典型零件加工：套筒件加工小套單件小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝卡序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備及工裝1下料45:ф75×702車(chē)①夾一端車(chē)平另一端面，粗車(chē)外圓φ68;②調(diào)頭車(chē)平另一端面齊總長(zhǎng),鉆通孔φ30;③粗車(chē)φ52外圓及內(nèi)孔，各部留1～1.5mm余量外圓表面普通車(chē)床麻花鉆φ303熱處理調(diào)質(zhì)250HBS4車(chē)除φ52外圓、φ38孔留0.2～0.3mm磨量外，其余車(chē)至尺寸外圓表面普通車(chē)床5劃劃鍵槽線(xiàn)6銑銑鍵槽至尺寸，深度加放磨量φ4鍵槽銑刀7磨①以外圓端面找正，磨φ38孔至尺寸；②上心軸磨外圓φ52至尺寸外圓，心軸中心孔萬(wàn)能外圓磨床，心軸檢驗(yàn)典型零件加工：套筒件加工小套單件小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝卡序號(hào)一、軸類(lèi)零件加工二、套筒類(lèi)零件的加工三、箱體零件的加工機(jī)械加工工藝：典型零件加工第二章典型零件的加工第４節(jié)圓柱齒輪加工一、軸類(lèi)零件加工二、套筒類(lèi)零件的加工三、箱體零件的加工機(jī)械加二、套筒類(lèi)零件的加工典型零件加工：套筒件加工二、套筒類(lèi)零件的加工典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。②壁較薄，易變形；長(zhǎng)度一般大于直徑。二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析套類(lèi)零件在各類(lèi)機(jī)器中應(yīng)用很廣，如滑動(dòng)軸承、鉆套、導(dǎo)向套、汽缸、油缸等。1．功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)⑴功用支撐(如滑動(dòng)軸承)，導(dǎo)向作用(如鉆套、油缸)⑵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)因其功用不同,在結(jié)構(gòu)上有很大差異。但其共同特點(diǎn)是：典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。二、套筒類(lèi)零件的2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅；⑵毛坯（與材料、結(jié)構(gòu)、尺寸有關(guān)，）常用棒料、鍛件、鑄件。當(dāng)孔徑d＜20mm，一般用棒料、無(wú)縫管；較長(zhǎng)較大的套，常用無(wú)縫管、帶孔的鑄鍛件；

某些油缸常用35焊接缸頭、耳軸、法蘭盤(pán)等；不需焊時(shí)用45鋼。典型零件加工：套筒件加工二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析1．功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅

精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；表面粗糙度一般為1.6～0.1μm，油缸0.4～0.2μm。一般尺寸精度為IT6～I(xiàn)T7；表面粗糙度Ra為6.3～0.8μm。一般要求較高，常為0.01～0.05mm。（主要表面是內(nèi)孔和外圓）3．主要技術(shù)要求：4）端面與軸線(xiàn)的垂直度1）內(nèi)孔2）外圓3）內(nèi)外圓的同軸度典型零件加工：套筒件加工2．材料與毛坯二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析1．功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成各表面加工；或內(nèi)孔、外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。具體有如下辦法。（二）工藝要點(diǎn)1．表面加工方案選擇主要表面為內(nèi)孔和外圓。外圓：可根據(jù)精度要求選擇車(chē)削和磨削。內(nèi)孔：2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工

保證相互位置精度（內(nèi)外圓的同軸度、端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度）和防止變形要求，是套筒件加工的主要工藝問(wèn)題。對(duì)于精度要求較高的孔，往往需采用幾種方法順次加工（例如在磨削后——進(jìn)行珩磨或研磨）或（鉆——粗車(chē)——半精車(chē)——粗磨——精磨）；若精度要求不高、但表面粗糙度要求較細(xì)時(shí)，可：半精車(chē)——精車(chē)——滾壓。二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成各典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要表面(內(nèi)外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

它對(duì)中性好，自動(dòng)定心精度可達(dá)到0.05~0.15㎜。但三爪自定心卡盤(pán)由于夾緊力不大，所以一般只適宜于重量較輕的工件。

三爪自定心卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)如圖a所示，當(dāng)用卡盤(pán)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪時(shí)，大錐齒輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在大錐齒輪背面平面螺紋的作用下，使三個(gè)爪同時(shí)向心移動(dòng)或退出，以?shī)A緊或松開(kāi)工件。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要表面(內(nèi)外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

三爪自定心卡盤(pán)可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來(lái)裝夾直徑較大的工件。用三爪自定心卡盤(pán)裝夾精加工過(guò)的表面時(shí)，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤(pán))一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

當(dāng)重量較重的工件進(jìn)行裝夾時(shí)，宜用四爪單動(dòng)卡盤(pán)或其它專(zhuān)用夾具。2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

由于其裝夾后不能自動(dòng)定心，所以裝夾效率較低，裝夾時(shí)必須用劃線(xiàn)盤(pán)或百分表找正，使工件回轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸中心對(duì)齊，如圖b為用百分表找正外圓的示意圖。

四爪卡盤(pán)的外形如圖a所示。它的四個(gè)爪通過(guò)4個(gè)螺桿獨(dú)立移動(dòng)。它的特點(diǎn)是能裝夾形狀比較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體如方形、長(zhǎng)方形等,而且?jiàn)A緊力大。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工當(dāng)重量較重的工件進(jìn)行典型零件加工：套筒件加工

初找正時(shí)，卡爪不宜夾得太緊，一般需用頂尖或輔助工具頂牢工件，并在床面上放上木板，謹(jǐn)防工件掉下來(lái)找正方法

找正時(shí)，應(yīng)先找正間隙最小處（工件的最高點(diǎn)），松對(duì)面卡爪，緊間隙最小處卡爪。找正這兩點(diǎn)后，再找正另兩點(diǎn)。

有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正；所有表面都需加工的，要根據(jù)加工余量最小的表面找正。毛坯找正時(shí)用劃線(xiàn)盤(pán)；2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工初找正時(shí)，卡爪不宜夾得太緊典型零件加工：套筒件加工找正方法

找正時(shí)，應(yīng)先找正工件的最高點(diǎn)，松對(duì)面卡爪，緊高點(diǎn)卡爪。找正這兩點(diǎn)后，再找正另兩點(diǎn)。

找正已加工表面時(shí)用百分表，一般用百分表根據(jù)已加工過(guò)的基準(zhǔn)表面找正。2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工找正方法找正時(shí)，應(yīng)先找正工件的最典型零件加工：套筒件加工套筒類(lèi)零件的找正方法找套筒類(lèi)時(shí)，除找正靠近卡爪處的外圓外（移動(dòng)卡爪校正），還要在離卡爪最遠(yuǎn)點(diǎn)的另一端找正，若有跳動(dòng)，可用銅棒敲正，這叫做“內(nèi)校外敲”。內(nèi)、外反復(fù)幾次，就可找得很正。四爪卡盤(pán)裝夾已加工過(guò)的工件時(shí)，卡爪和工件間應(yīng)加銅墊片，以免損壞工件表面。找正方法2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

典型零件加工：套筒件加工套筒類(lèi)零件的找正方法找套筒類(lèi)時(shí)，3）用花盤(pán)、彎板及壓板、螺栓安裝工件

形狀不規(guī)則的工件，無(wú)法使用三爪或四爪卡盤(pán)裝夾的工件，可用花盤(pán)裝夾?；ūP(pán)是安裝在車(chē)床主軸上的一個(gè)大圓盤(pán)，盤(pán)面上的許多長(zhǎng)槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤(pán)上。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤(pán)上，工件則安裝在彎板上。工件在花盤(pán)上的位置需經(jīng)仔細(xì)找正。

在花盤(pán)上安裝零件

在花盤(pán)上用彎板安裝零件

典型零件加工：套筒件加工2）用四爪卡盤(pán)安裝工件

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤(pán)安裝工件

3）用花盤(pán)、彎板及壓板、螺栓安裝工件形狀不典型零件加工：套筒件加工此辦法應(yīng)用較廣。②以孔定位的夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造,剛性好；

（2）（主要表面在幾次安裝中進(jìn)行，最后）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾（加工外圓）這是因?yàn)棰偌庸?nèi)孔較困難,糾正（孔軸線(xiàn)的）偏差也難，而以?xún)?nèi)孔定位加工外圓時(shí),加工孔產(chǎn)生的同軸度誤差容易得到糾正；

心軸是以外圓柱面定心、端面壓緊來(lái)裝夾工件，如圖所示。

心軸與工件孔一般用H7/h6、H7/g6的間隙配合，所以工件能很方便地套在心軸上。但由于配合間隙較大，一般只能保證同軸度0.02㎜左右。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工此辦法應(yīng)用較廣。②以孔定位的夾具（心典型零件加工：套筒件加工

（2）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾

為了消除間隙，提高心軸定位精度，心軸可以做成錐體，但錐體的錐度很小,否則工件在心軸上會(huì)產(chǎn)生歪斜(見(jiàn)圖a)。常用的錐度為C=1/1000~1/5000。定位時(shí)，工件楔緊在心軸上，楔緊后孔會(huì)產(chǎn)生彈性變形（圖b），從而使工件不致傾斜。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（2）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾典型零件加工：套筒件加工（4）以?xún)?nèi)孔和外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。（3）（主要表面在幾次安裝中進(jìn)行，最后）以外圓定位（用專(zhuān)用夾具裝夾）加工內(nèi)孔置精度較低。此法裝夾迅速可靠，但一般卡盤(pán)的安裝誤差較大，加工后位

故此辦法應(yīng)用較少。只有在內(nèi)孔直徑或長(zhǎng)度太小，不宜用孔定位時(shí)采用。但須采用定心精度較高的彈性膜片卡盤(pán)、液體塑料夾頭或經(jīng)修磨后的三爪卡盤(pán)或“軟爪”卡盤(pán)等專(zhuān)用夾具；（2）以?xún)?nèi)孔定位、心軸裝夾2．定位與裝夾方法（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（4）以?xún)?nèi)孔和外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工典型零件加工：套筒件加工

①應(yīng)使夾緊力分布均勻如用開(kāi)口過(guò)渡環(huán)或?qū)Ｓ茫▽挘┛ㄗ?。?結(jié)構(gòu)允許時(shí))用軸向夾緊，避開(kāi)薄壁件徑向剛性差的弱點(diǎn);③使用脹力心軸;3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對(duì)變形的影響（二）工藝要點(diǎn)典型零件加工：套筒件加工①應(yīng)使夾緊力分布均勻如用開(kāi)口過(guò)典型零件加工：套筒件加工①利用數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)功能，減小每次進(jìn)刀的切削深度或切削速度減小切削力;②增大刀具主偏角，減少?gòu)较蚯邢髁?③采用內(nèi)外圓同時(shí)加工，使徑向切削分力抵消。⑵減少切削力的對(duì)變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對(duì)變形的影響（二）工藝要點(diǎn)2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工①利用數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)功能，減小每典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對(duì)變形的影響①減少切削熱的產(chǎn)生合理選擇刀具幾何角度(↑γ,↓α)和切削用量.②加快切削熱的傳散使用切削液;③采用彈性頂尖,使工件因受熱后在軸向有自由延伸的可能.⑷粗精加工分開(kāi)⑵減少切削力的對(duì)變形的影響⑴減少夾緊力對(duì)變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點(diǎn)2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對(duì)變形的影響①減少切削典型零件加工：套筒件加工

備料——熱處理（鍛件正火、調(diào)質(zhì)，鑄件退火）——粗車(chē)端面、外圓——調(diào)頭車(chē)另一端面、外圓——鉆孔或粗車(chē)孔——精車(chē)——?jiǎng)潱ㄦI槽、孔）線(xiàn)——插（鉆）——熱處理（C、G）——磨內(nèi)孔——磨外圓。4．套筒類(lèi)零件基本工藝過(guò)程

隨用途、結(jié)構(gòu)及精度要求不同，各套筒件的工藝有所不同，但其基本工藝過(guò)程如下：3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點(diǎn)2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工備料——熱處理（鍛件正火、調(diào)質(zhì)，套類(lèi)零件加工（三|）套筒類(lèi)零件的加工工藝課堂練習(xí)：編制右圖示一般套類(lèi)零件的加工工藝二、套筒類(lèi)零件的加工（一）工藝分析（二）工藝要點(diǎn)套類(lèi)零件加工（三|）套筒類(lèi)零件的加工工藝課堂練習(xí)：編制右圖示典型零件加工：套筒件加工1．主要技術(shù)要求⑶材料為HT300。⑵A、B端面對(duì)φ孔的軸線(xiàn)H的垂直度公差為φ0.015mm,表面粗糙度Ra為1.6μm。⑴φ外圓柱面對(duì)φ內(nèi)孔的同軸度允差為φ0.02mm，表面粗糙度Ra為1.6μm。典型零件加工：套筒件加工1．主要技術(shù)要求⑶材料為HT300。典型零件加工：套筒件加工2．定位基準(zhǔn)的選擇

以φ54為粗基準(zhǔn)，在一次裝夾中車(chē)出A面、φ外圓及B面、φ內(nèi)孔；

加工φ54外圓及端面C時(shí)，可用φ為精基準(zhǔn)；加工3-φ5.5孔時(shí)，用φ外圓和A端面為精基準(zhǔn)；

加工D面時(shí)，用φ內(nèi)孔、端面C和任一φ5.5的孔為精基準(zhǔn)；

1．主要技術(shù)要求典型零件加工：套筒件加工2．定位基準(zhǔn)的選擇以φ54為粗基典型零件加工：套筒件加工3．加工路線(xiàn)的擬定車(chē)C面及φ54外圓，鉆、擴(kuò)、鉸內(nèi)孔，刨D面；2．定位基準(zhǔn)的選擇1．主要技術(shù)要求

為保證套筒內(nèi)外圓的同軸度要求和A、B端面對(duì)軸心線(xiàn)的垂直度，采用在一次裝夾中先粗、精車(chē)端面A，φ外圓和B端面，再鉆、擴(kuò)、鉸φ的孔。典型零件加工：套筒件加工3．加工路線(xiàn)的擬定車(chē)C面及φ54外圓典型零件加工：套筒件加工工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造鑄造毛坯2車(chē)①粗精車(chē)端面A、φ外圓及端面B，保證長(zhǎng)度尺寸26±0.1②鉆孔φ12，擴(kuò)孔至φ19.8，粗鉸至φ19.94，精鉸至φ③內(nèi)外圓倒角1×45°

④調(diào)頭夾φ外圓，車(chē)端面C，保證長(zhǎng)度6