鋼筋工職業(yè)技能授課課件

目的根據(jù)公司發(fā)展的需要，進(jìn)一步加快提高現(xiàn)有技術(shù)工人專業(yè)技術(shù)水平的步伐，全力打造高素質(zhì)技術(shù)工人隊(duì)伍，公司組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)崗位工人進(jìn)行分期、分批、分工種的崗位知識(shí)和操作技能培訓(xùn)。以達(dá)到提高專業(yè)知識(shí)、操作技能和綜合能力的目的。目的根據(jù)公司發(fā)展的需要，進(jìn)一步加快提高現(xiàn)有技術(shù)工1一、金屬金屬的分類：通常金屬分為黑色金屬和有 色金色兩大類黑色金屬：黑色金屬材料是鐵基金屬合金，包括鑄鐵、碳鋼和各種合金鋼等有色金屬：黑色金屬材料以外的其余材料都屬于有色金屬材料，常用的有鋁、銅、鉛及其合金等一、金屬金屬的分類：通常金屬分為黑色金屬和有2金屬材料的性能物理性能是指金屬材料的本質(zhì)不發(fā)生變化時(shí)所呈現(xiàn)的各種性能。如密度、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性和熔點(diǎn)等化學(xué)性能金屬材料在常溫或高溫下，在各種介質(zhì)（大氣、土壤、水蒸氣、有害氣體、酸、堿、鹽等）中，抵抗氧化或腐蝕的能力機(jī)械性能是指金屬對(duì)外力作用所產(chǎn)生的抵抗能力，主要包括彈性、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、斷裂韌性、蠕變極限、持久極限以及應(yīng)力松弛率等。金屬材料的性能物理性能3加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑劑；錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。先檢查鋼筋的的碳、硫、磷含量，如不符合要求，更換鋼筋；減輕結(jié)構(gòu)自重和增加跨越能力電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷5倍，且直徑之差小于3mm，焊接參數(shù)按大直徑鋼筋選取。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。硅是有效的脫氧劑，能提高鋼的抗腐蝕性能和抗高溫氧化能力。坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊焊接前宜檢查各部件和接地情況，調(diào)整變壓器并接通冷水檢查其是否有遺漏，位置是否正確然后澆筑混凝土，待混凝土硬結(jié)達(dá)到一定強(qiáng)度后再放松錨固設(shè)備或切斷鋼筋。5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。先加熱至900度左右，并保持恒溫，然后淬火，以提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，再經(jīng)450度左右的中溫或低溫回火處理，以改變其塑性性能。將制好的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入兩端臺(tái)座，一般在一端用夾具夾牢，在另一端用張拉機(jī)具對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉并臨時(shí)錨固于張拉臺(tái)座上。黑色金屬鑄鐵加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑劑；黑色金屬鑄鐵4黑色金屬碳鋼黑色金屬碳鋼5有色金屬銅有色金屬銅6有色金屬鋁有色金屬鋁7是指金屬對(duì)外力作用所產(chǎn)生的抵抗能力，主要包括彈性、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、斷裂韌性、蠕變極限、持久極限以及應(yīng)力松弛率等。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。臺(tái)座為先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，須承受預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的全部張拉力，因此須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。用于鐓粗的鋼筋端頭一定要順直，不順直待順直后再行鐓粗鋼筋下料前首先應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋長度數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)各類不同的彎起筋的彎起點(diǎn)進(jìn)行分析、試驗(yàn)，找出彎起規(guī)律，其次對(duì)鋼筋調(diào)直，必須時(shí)要對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹，要保證鋼筋表面清潔、平直；人工用斷絲鉗、受壓段絲器剪斷鋼筋首先從空載開始，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠之后才可以進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。閃光對(duì)焊的操作注意事項(xiàng)不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓套管連接。具有強(qiáng)度高、線材長、彈性模量大和松弛小等特點(diǎn)，其直徑為6~10毫米，以盤圓供應(yīng)。A．彎曲成型后的鋼筋質(zhì)量必須通過自檢；全預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是指在使用荷載作用下，構(gòu)件全截面均保持處于受壓的狀態(tài)，不出現(xiàn)應(yīng)力。0KW

3．配用電源：三相380V50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

5．最大加工長度：80mm

6．重量：560kg箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；有色金屬鉛是指金屬對(duì)外力作用所產(chǎn)生的抵抗能力，主要包括彈性、強(qiáng)度、塑性8鋼和鐵習(xí)慣上常說的鋼鐵是對(duì)鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區(qū)別的，所謂鋼鐵，主要由兩個(gè)元素構(gòu)成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對(duì)鋼鐵的性質(zhì)影響極大，含碳量增加到一定程度后就會(huì)引起質(zhì)的變化。由鐵原子構(gòu)成的物質(zhì)叫純鐵，純鐵雜質(zhì)很少。含碳量多少是區(qū)別鋼鐵的主要標(biāo)準(zhǔn)。生鐵的含碳量大于2%，一般在2.5%~4.5%，生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。熟鐵含碳量小于0.05%。鋼——鋼由生鐵再煉而成，含碳量2%~0.05%(可以由生鐵脫碳或熟鐵滲碳得到），并含有某些其他元素的鐵碳合金。鋼不僅有良好塑性，而且鋼制品具有強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、易加工、抗沖擊、易提煉等優(yōu)良物化應(yīng)用性能，因此被廣泛利用。鋼和鐵習(xí)慣上常說的鋼鐵是對(duì)鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區(qū)別的，所9鋼的分類鋼按其用途分可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、和特殊鋼三大類鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼三大類。含碳量低于0.25%的為低碳鋼，通常需經(jīng)過焊接施工的建筑用鋼多屬此類；含碳量在0.25%~0.60%之間的為中碳鋼，多用于制造鋼軌和機(jī)械傳動(dòng)零部件；含碳量超過0.60%的為高碳鋼，一般用于制造工具鋼按澆注前脫氧程度，可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼三大類鋼按其品質(zhì)可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼三大類鋼的分類鋼按其用途分可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、和特殊鋼三大類10化學(xué)成分對(duì)鋼性能的影響碳（C）碳主要以碳化物形式存在于鋼中，是決定鋼材強(qiáng)度的主要元素硅（Si）硅是有效的脫氧劑，能提高鋼的抗腐蝕性能和抗高溫氧化能力。少量硅可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度化學(xué)成分對(duì)鋼性能的影響11化學(xué)成分對(duì)鋼性能的影響錳（Mn）：錳是鋼的主要脫氧劑之一，而 且能夠脫硫，鋼中含有少量的錳 提高熱軋鋼材的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,改善鋼 材的熱加工性能磷（P）可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但會(huì)顯著降低鋼的塑性和韌性，并降低剛才的可焊性化學(xué)成分對(duì)鋼性能的影響錳（Mn）：12化學(xué)成分對(duì)鋼材性能的影響氧（O）鋼的冶煉過程是氧化過程，因而鋼中不可避免地存在氧元素，雖然在冶煉末期要進(jìn)行脫氧處理，，但也不會(huì)完全除氧。氧是鋼中的有害元素，除在凝固的鋼液中形成氣孔外，大部分以硬而脆的氧化鐵形式殘留于鋼中。還含有鈦、釩、鈮、銅、稀土、鉻、鎳、鉬、鎢、鋁、硼、氫等化學(xué)成分對(duì)鋼材性能的影響氧（O）13混凝土混凝土的技術(shù)性能水泥混凝土是所有建筑材料中用量最大，用途最廣的材料之一。主要技術(shù)性能包括混凝土拌和物的工作性，硬化混凝土的強(qiáng)度、變形和耐久性。水泥混凝土是以水泥為膠結(jié)材料，砂石為集料，按一定比例加水?dāng)嚢?、成型、養(yǎng)護(hù)而得到的復(fù)合材料混凝土混凝土的技術(shù)性能14鋼筋混凝土水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度高而抗拉強(qiáng)度低，所以就發(fā)展了鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、各種纖維混凝土來彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)。鋼筋混凝土水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度高而抗拉強(qiáng)度低，所以就發(fā)展了鋼15鋼筋混凝土性能

鋼筋與混凝土兩種材料的物理力學(xué)性能很不相同，它們可以結(jié)合在一起共同工作，是因?yàn)椋轰摻詈突炷林g存在有良好的粘結(jié)力，在荷載作用下，可以保證兩種材料協(xié)調(diào)變形，共同受力。鋼筋與混凝土具有基本相同的溫度線膨脹系數(shù)，不會(huì)因溫度變化產(chǎn)生過大的變形差而導(dǎo)致兩者間的粘結(jié)力破壞。混凝土將鋼筋包裹住，可以防止鋼筋銹蝕，保證結(jié)構(gòu)的耐久性鋼筋混凝土性能鋼筋與混凝土兩種材料的物理力學(xué)性能很不16鋼筋混凝土構(gòu)造知識(shí)工程上常用見的鋼筋混凝土粱板等均為受彎構(gòu)件，梁的截面形式有矩形、T形、工字形鋼筋混凝土構(gòu)造知識(shí)工程上常用見的鋼筋混凝土粱板等均為受彎構(gòu)件17鋼筋混凝土破壞的型式適筋梁：是指有正常配筋。其破壞是受拉鋼筋首先達(dá)到屈服強(qiáng)度，受壓區(qū)混凝土應(yīng)力隨之增大，當(dāng)受壓區(qū)混凝土達(dá)到極限壓應(yīng)變時(shí)，構(gòu)件即告破壞。超筋破壞：是受拉鋼筋配得過多，在破壞時(shí)，受拉鋼筋沒有達(dá)到屈服強(qiáng)度，而受壓混凝土卻因達(dá)到極限壓應(yīng)變先被壓碎，而使整個(gè)構(gòu)件破壞。

少筋破壞：由于梁內(nèi)鋼筋配得過少，所以只要受拉區(qū)混凝土一開裂，鋼筋就會(huì)隨之達(dá)到屈服強(qiáng)度，構(gòu)件將發(fā)生很寬的裂縫很很大的變形,甚至因鋼筋被拉斷而破壞。

鋼筋混凝土破壞的型式適筋梁：是指有正常配筋。其破壞是受拉鋼筋18鋼筋混凝土的幾種破壞形式鋼筋混凝土的幾種破壞形式19宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后，再擠壓另一端套筒擠壓前鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈先張法不能曲線配筋，這就限制了其不能用于大型結(jié)構(gòu)。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼按澆注前脫氧程度，可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼三大類0KW

3．配用電源：三相380V50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

5．最大加工長度：80mm

6．重量：560kg已張拉而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故結(jié)束時(shí)要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，防止彎過頭或彎不到位；將制好的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入兩端臺(tái)座，一般在一端用夾具夾牢，在另一端用張拉機(jī)具對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉并臨時(shí)錨固于張拉臺(tái)座上。鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理避免交叉混亂；化學(xué)成分對(duì)鋼性能的影響規(guī)格外形尺寸、數(shù)量計(jì)算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及鋼筋總質(zhì)量，然后編制鋼筋配料單雷雨時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止露天作業(yè)，防雷擊鋼筋傷人。10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。而環(huán)預(yù)加應(yīng)力結(jié)構(gòu)通常是指混凝土環(huán)形結(jié)構(gòu)，如圓形的池罐、儲(chǔ)倉、壓力管等混凝土用鋼主要是指鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中所采用的鋼筋、鋼絲和鋼絞線等增加混凝土強(qiáng)度的材料。主要包括：熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋、熱軋?jiān)偕摻?、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、預(yù)應(yīng)力混凝土用低合金鋼絲、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線以及冷軋帶肋鋼筋、冷拔鋼筋和冷拔低碳鋼絲等宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后，再擠壓另一端套20建筑用鋼的主要鋼種建筑用鋼是指用于建橋梁、廠房等建筑結(jié)構(gòu)以及用于制造鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼， 主要鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼、焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼和鉚螺鋼等建筑用鋼的主要鋼種建筑用鋼21橋梁常用鋼材的種類普通鋼筋是指普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋以及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中非預(yù)應(yīng)力鋼筋。主要有低碳熱軋圓盤條（Q215、Q235）、熱軋帶肋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB500）、冷軋帶肋鋼筋（LL550、LL650、LL800)熱處理鋼筋是由低合金鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理而成的。先加熱至900度左右，并保持恒溫，然后淬火，以提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，再經(jīng)450度左右的中溫或低溫回火處理，以改變其塑性性能。具有強(qiáng)度高、線材長、彈性模量大和松弛小等特點(diǎn)，其直徑為6~10毫米，以盤圓供應(yīng)。橋梁常用鋼材的種類普通鋼筋22橋梁常用鋼材的種類高強(qiáng)鋼絲按外形分為光圓及刻痕兩種按交貨狀態(tài)分為冷拉及矯直回火兩種冷拉鋼絲是經(jīng)過處理使之使用于冷拔的熱軋盤圓拔制的盤圓成品，其表面光滑，可能有潤滑劑殘?jiān)?。隨后可用機(jī)械方式對(duì)鋼絲進(jìn)行壓痕而成為矯直回火鋼絲橋梁常用鋼材的種類高強(qiáng)鋼絲23橋梁常用鋼材種類鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線使用冷拔鋼絲制造，是在絞線機(jī)上以一種稍粗的直徑鋼筋為中心，其余鋼筋圍繞其進(jìn)行螺旋狀絞合，再經(jīng)低溫回火處理而成的。其規(guī)格有2股、3股、7股、19股等，常用的是7股鋼絞線橋梁常用鋼材種類鋼絞線24熱軋光圓鋼筋Q235A普通碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋熱軋光圓鋼筋Q235A普通碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成25熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋26預(yù)應(yīng)力鋼絲預(yù)應(yīng)力鋼絲27預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線28預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線29鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)怎樣保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡量存放在倉庫或鋼筋棚內(nèi)，若受條件限制，必須露天存放時(shí)，應(yīng)選在地勢(shì)較高、地勢(shì)平坦、土質(zhì)堅(jiān)硬（或經(jīng)過硬化）處，露天存放必須有放雨措施；無論何種存放均不得將鋼筋直接放在地面上，采用墊木墊起；按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別掛牌存放，并隨時(shí)注明其數(shù)量；鋼筋不能與酸、鹽、油類存放在一起；預(yù)防洪、雨水淹沒，和做好排水設(shè)施鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)怎樣保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡量存放在倉庫或鋼筋棚內(nèi)，若受30鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖中鋼筋的品種。規(guī)格外形尺寸、數(shù)量計(jì)算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及鋼筋總質(zhì)量，然后編制鋼筋配料單鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖中鋼筋的品種。規(guī)格外形尺31鋼筋下料為使鋼筋滿足設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折，而彎折后鋼筋各段的長度總和并不等于在直線狀態(tài)下的長度，所以就需要對(duì)鋼筋的剪切下料長度加以計(jì)算

鋼筋下料允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋下料為使鋼筋滿足設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸，需要對(duì)鋼筋32鋼筋加工鋼筋下料前首先應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋長度數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)各類不同的彎起筋的彎起點(diǎn)進(jìn)行分析、試驗(yàn)，找出彎起規(guī)律，其次對(duì)鋼筋調(diào)直，必須時(shí)要對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹，要保證鋼筋表面清潔、平直；再次應(yīng)對(duì)鋼筋的下料長度進(jìn)行計(jì)算。做到合理配料，減少浪費(fèi)鋼筋加工鋼筋下料前首先應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋33鋼筋的加工鋼筋一般在鋼筋車間加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)幫扎安裝。其加工過程一般有冷拉、冷拔、調(diào)直、切斷、除銹、彎曲成型、綁扎、焊接等，必要時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施鋼筋的加工鋼筋一般在鋼筋車間加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)幫扎34鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。調(diào)直方式有人工、機(jī)械調(diào)直。人工調(diào)直：10mm以下的盤條可采用卷揚(yáng)機(jī)、絞車、絞磨或滑鏈進(jìn)行拉伸調(diào)直，粗鋼筋在搬運(yùn) 過程中出現(xiàn)緩彎，可用橫口扳手或大錘敲擊調(diào)直；也可以利用自制臺(tái)座，利用橫口扳手人力調(diào)直機(jī)械調(diào)直：通過鋼筋調(diào)直機(jī)實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和35調(diào)直機(jī)操作要點(diǎn)1、檢查 每天要先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無毛病，各種連接零件是否牢固可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、試運(yùn)轉(zhuǎn) 首先從空載開始，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠之后才可以進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。首先要將盤條的斷頭錘打平直，然后再將它從導(dǎo)向套推進(jìn)機(jī)器內(nèi)調(diào)直機(jī)操作要點(diǎn)1、檢查36調(diào)直機(jī)操作要點(diǎn)3、試斷筋為保證斷料長度合適，應(yīng)在機(jī)器開動(dòng)后試斷三四根鋼筋檢查，以便出現(xiàn)偏差能得到及時(shí)糾正（調(diào)整限位開關(guān)或定尺板）4、安全要求盤圓鋼筋放入架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停車處理。操作人員不能離機(jī)械過遠(yuǎn)，以防發(fā)生故障時(shí)不能立即停車造成事故調(diào)直機(jī)操作要點(diǎn)3、試斷筋37鋼筋調(diào)直機(jī)操作要點(diǎn)4、安全要求安裝承料架：承料架槽中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向套、調(diào)直筒和剪切孔槽中心線，并保持平直。安裝切刀：安裝滑動(dòng)刀臺(tái)上的固定切刀，保證其位置正確。安裝導(dǎo)向管：在導(dǎo)向套前部，安裝1根長度約1m的導(dǎo)向管，需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿入該鋼管，然后穿過導(dǎo)向套和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。鋼筋調(diào)直機(jī)操作要點(diǎn)4、安全要求38鋼筋除銹鋼筋除銹的作用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、麟銹等清除干凈在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會(huì)在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能于混凝土很好粘結(jié)從而影響鋼筋于混凝土共同受力工作。若銹不出干凈還會(huì)繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋非常重要的一項(xiàng)工作。鋼筋除銹鋼筋除銹的作用39鋼筋除銹的方法鋼筋常用除銹方法的有人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和酸法除銹三種人工除銹用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌?dòng)除銹機(jī)械除銹有除銹機(jī)除銹和噴砂法除銹酸洗法除銹酸洗除銹是將盤圓鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)除鐵銹鋼筋除銹的方法鋼筋常用除銹方法的有人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹40鋼筋除銹機(jī)鋼筋除銹機(jī)41鋼筋的切斷人工切斷人工用斷絲鉗、受壓段絲器剪斷鋼筋鋼筋的切斷人工切斷42鋼筋的切斷機(jī)械切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋鋼筋的切斷機(jī)械切斷43使用切斷機(jī)的注意事項(xiàng)使用前應(yīng)檢查刀片安裝是否牢固，潤滑油是否充足，并應(yīng)在開機(jī)空轉(zhuǎn)正常以后再進(jìn)行操作鋼筋應(yīng)調(diào)直后再切斷，鋼筋與刀口應(yīng)垂直斷料時(shí)應(yīng)握緊鋼筋，待活動(dòng)刀片后退時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀口，不要在活動(dòng)刀片已開始向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，以免短料不準(zhǔn)，甚至發(fā)生機(jī)械及人身事故。長度在30cm以內(nèi)的短料，不能直接用手送料切斷禁止切斷超過切斷機(jī)技術(shù)性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋切斷鋼筋后，刀口處的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而應(yīng)用毛刷刷干凈使用切斷機(jī)的注意事項(xiàng)使用前應(yīng)檢查刀片安裝是否牢固，潤滑油是否44鋼筋的彎制鋼筋彎制有二種方式人工彎制成型機(jī)械彎制成型鋼筋的彎制鋼筋彎制有二種方式45鋼筋彎曲成型人工彎曲就是人工利用工作臺(tái)、扳子、卡盤加工鋼筋的過程鋼筋彎曲成型人工彎曲46人工彎曲鋼筋彎起筋的彎曲步驟：一般彎起筋長度較大，故通常在工作臺(tái)兩端設(shè)置卡盤，分別在工作臺(tái)兩端同時(shí)完成成型工序。

人工彎曲鋼筋彎起筋的彎曲步驟：一般彎起筋長度較大，故通常在工47人工彎曲鋼筋要點(diǎn)彎制鋼筋時(shí)，扳子一定要托平，不能上下擺，以免彎起出的鋼筋產(chǎn)生翹曲；操作電動(dòng)機(jī)注意放正彎曲點(diǎn)，搭好扳手，注意扳距，以保證彎制的鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確。起彎時(shí)用力要慢，防止扳手脫落。結(jié)束時(shí)要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，防止彎過頭或彎不到位；不允許在高空或腳手拌上彎制鋼粗鋼筋，避免因彎制鋼筋脫扳而造成墜落事故；在彎曲配筋密集的構(gòu)件鋼筋時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼筋各段尺寸及起彎角度，每種編號(hào)試彎一個(gè)，安裝合適后再成批生產(chǎn)；

人工彎曲鋼筋要點(diǎn)彎制鋼筋時(shí)，扳子一定要托平，不能上下擺，以免48箍筋的彎鉤型式箍筋的彎鉤型式49機(jī)械彎曲鋼筋鋼筋彎曲機(jī)常用的鋼筋彎曲機(jī)可彎曲最大公稱直徑為40mm，更換傳動(dòng)輪可得到幾種轉(zhuǎn)速機(jī)械彎曲鋼筋鋼筋彎曲機(jī)50鋼筋彎曲機(jī)操作要點(diǎn)對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和崗位教育，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程操作前要對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行全面檢查以及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并查點(diǎn)齒輪、軸套是否齊全要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，應(yīng)先做試彎以摸索操作規(guī)律鋼筋彎曲機(jī)操作要點(diǎn)對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和崗位教育，嚴(yán)格執(zhí)51鋼筋彎曲機(jī)操作要點(diǎn)鋼筋在彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲時(shí)，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實(shí)現(xiàn)的，因此要根據(jù)鋼筋粗細(xì)和所要求的圓弧直徑大小隨時(shí)更換軸套為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應(yīng)在成型軸上加一個(gè)偏心軸，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換心軸、成型軸、擋鐵軸，或進(jìn)行清掃、注油彎曲較長的鋼筋應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得任意推送鋼筋彎曲機(jī)操作要點(diǎn)鋼筋在彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲時(shí)，其形成的圓弧彎曲52彎鉤的形狀彎曲角度180度時(shí)，彎曲直徑D≥2.5d,平直部分≥3d。（d——鋼筋直徑、D彎曲處直徑）彎鉤的形狀彎曲角度180度時(shí)，彎曲直徑D≥2.5d,平直部53彎鉤的形狀彎曲角度135度時(shí)，HRB335φ8～φ２５彎曲直徑D≥4d，HRB400φ28～φ40彎曲直徑D≥4d，平直部分長度≥5d.（d——鋼筋直徑）彎鉤的形狀彎曲角度135度時(shí)，HRB335φ8～φ２５彎曲直54彎鉤形狀彎曲角度90度時(shí)，HRB335φ8～φ25彎曲直徑D≥4d，HRB400φ28～φ40彎曲直徑D≥4d，平直部分長度≥10d。（d——鋼筋直徑）彎鉤形狀彎曲角度90度時(shí)，HRB335φ8～φ25彎曲直徑D55鋼筋的連接方式鋼筋的主要連接方式有焊接機(jī)械連接綁扎鋼筋的連接方式鋼筋的主要連接方式有56鋼筋的焊接鋼筋的焊接采用焊接代替綁扎，可以節(jié)約鋼材，改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，降低成本。鋼筋的常用焊接方法有：對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點(diǎn)焊鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。電渣壓力焊之適于豎向鋼筋的連接，不能做水平、斜筋的連接鋼筋的焊接鋼筋的焊接57焊接時(shí)的注意事項(xiàng)焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，焊接材料存放應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施對(duì)焊接人員要進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，符合要求方可正式焊接，焊接前進(jìn)行技術(shù)交底明確技術(shù)要求焊接時(shí)應(yīng)注意天氣情況，雨天不得施焊或做好安全措施，不得帶水作業(yè)，注意防風(fēng)焊接時(shí)的注意事項(xiàng)焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符58閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊廣泛用于鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接，原理是利用先對(duì)鋼筋通以電流，再以微力使兩鋼筋不斷地相互接觸和分開，從而產(chǎn)生閃光電弧。鋼筋接觸面小，通過電流密度大，接觸處電熱集中，在較短時(shí)間內(nèi)端頭即熔化，以火花噴出，然后快速擠壓，使電流斷開的時(shí)候，焊接接口的溶液被擠溢出，形成牢固的接頭?？煞譃檫B續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊59閃光對(duì)焊的操作注意事項(xiàng)焊接前宜檢查各部件和接地情況，調(diào)整變壓器并接通冷水焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭電極鉗口部位雜物，批量生產(chǎn)前應(yīng)先進(jìn)行試焊鋼筋低頻預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱間隙時(shí)間應(yīng)稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其截面面積之比宜小于1.5倍，且直徑之差小于3mm，焊接參數(shù)按大直徑鋼筋選取。焊接完成后，應(yīng)等接頭由紅變黑之后才能松開夾具，以防止接頭發(fā)生彎曲閃光對(duì)焊的操作注意事項(xiàng)焊接前宜檢查各部件和接地情況，調(diào)整變壓60閃光對(duì)焊出現(xiàn)問題及處理方法燒化過分劇烈，并伴有爆炸聲降低變壓器級(jí)次并減小閃光速度接頭倒斜，不在同一軸線上調(diào)整電極鉗口，擰緊夾具絲杠；調(diào)整鋼筋端頭閃光不穩(wěn)提高變壓器級(jí)次并增加閃光速度接頭有氧化膜、夾渣或未焊透增加預(yù)熱過程，延長電流時(shí)間，增加頂煅前燒化速度及頂煅速度閃光對(duì)焊出現(xiàn)問題及處理方法燒化過分劇烈，并伴有爆炸聲61閃光對(duì)焊出現(xiàn)問題及處理方法接頭結(jié)合不良增加預(yù)熱程度，控制二次閃光，防止過早頂鍛接頭有過燒缺陷降低變壓器級(jí)次，減少預(yù)熱程度，加快閃光速度，正確控制有電頂鍛留量及頂鍛速度接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)次，防止閃光強(qiáng)烈，同時(shí)加大頂鍛壓力接頭區(qū)有裂紋 先檢查鋼筋的的碳、硫、磷含量，如不符合要求，更換鋼筋；增加預(yù)熱程度，適當(dāng)減少頂鍛壓力閃光對(duì)焊出現(xiàn)問題及處理方法接頭結(jié)合不良62閃光對(duì)焊機(jī)閃光對(duì)焊機(jī)63電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，將鋼筋局部熔化成溶池，焊條金屬芯的溶滴因電弧力進(jìn)入溶池，冷卻后熔化的焊條即形成焊縫，從而將兩根鋼筋焊接起來。焊條外的涂料在高溫熔化時(shí)可以產(chǎn)生的一種氣體，以保護(hù)焊縫金屬不被氧化電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，將鋼筋局部熔64電弧焊接頭形式電弧焊接頭形式65電弧焊焊條的選擇鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式

幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T形角焊Ⅰ級(jí)E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015-電弧焊焊條的選擇鋼筋電弧焊接頭形式

幫條焊、搭接焊坡口焊、66電弧焊外觀的要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤接頭處不得有裂紋咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過規(guī)定口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交二次驗(yàn)收電弧焊外觀的要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤67電渣壓力焊電渣壓力焊多用于高層建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的焊接接長。有自動(dòng)與手工電渣壓力焊電渣壓力焊電渣壓力焊多用于高層建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或68電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量要求接頭焊接完畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷接頭處的彎折角不大于4度接頭處軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，和采取補(bǔ)救措施電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量要求接頭焊接完畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可69電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊主要用于鋼筋交叉連接，如用來焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊主要用于鋼筋交叉連接，如用來焊接鋼筋網(wǎng)片、70乙炔氣壓焊是以乙炔和氧氣燃燒的高溫火焰來加熱鋼筋的結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其在塑性狀態(tài)下加壓接合乙炔氣壓焊是以乙炔和氧氣燃燒的高溫火焰來加熱鋼筋的結(jié)合端部，71粗直徑鋼筋機(jī)械加工連接鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞給另一根鋼筋的連接方法。具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響??；操作簡單，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全等優(yōu)點(diǎn)。目前應(yīng)用的有套筒擠壓連接法、錐螺紋連接法和直螺紋連接法。粗直徑鋼筋機(jī)械加工連接鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合72套筒擠壓連接套筒擠壓連接法是將兩根待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法套筒擠壓連接套筒擠壓連接法是將兩根待接鋼筋插入套筒，用擠壓73擠壓套管筒接頭外觀質(zhì)量要求外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)接頭處彎折不得大于4度擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫擠壓套管筒接頭外觀質(zhì)量要求外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒74擠壓套筒施工要求套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓套管連接。當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記高壓泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水灰塵混入油箱操作人員必須持證上崗擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求擠壓前鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈擠壓套筒施工要求套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按75擠壓套筒施工要求擠壓前應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用擠壓前鋼筋連接端應(yīng)劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度擠壓前應(yīng)檢查設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)應(yīng)標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后，再擠壓另一端套筒在高空進(jìn)行擠壓操作時(shí)，必須遵守有關(guān)高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合有關(guān)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程擠壓套筒施工要求擠壓前應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、76套管擠壓連接套管擠壓連接77錐螺紋連接法鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法錐螺紋連接法鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)78鋼筋錐螺紋加工時(shí)注意事項(xiàng)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑劑；不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲操作工人應(yīng)按有關(guān)要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)。如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)護(hù)帽，另一端可按規(guī)定力矩?cái)Q緊連接套鋼筋錐螺紋加工時(shí)注意事項(xiàng)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必79直螺紋鋼筋連接法粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)是近幾年才開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先將鋼筋端頭墩粗，再切削成螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法直螺紋鋼筋連接法粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)是近幾年才開發(fā)80鐓粗直螺紋鋼筋接頭要求鐓粗直螺紋鋼筋接頭適用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋。用于鐓粗的鋼筋端頭一定要順直，不順直待順直后再行鐓粗鋼筋下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲鐓粗頭的基圓直徑大于絲頭外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度坡度應(yīng)小于1.3鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗如選用熱鐓工藝，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工接頭拚接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互擰緊拚接完成后，套筒每段不得有一扣以上的完成絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求鐓粗直螺紋鋼筋接頭要求鐓粗直螺紋鋼筋接頭適用于HRB335、81HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機(jī)功率：4.0KW

3．配用電源：三相380V50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

5．最大加工長度：80mm

6．重量：560kg

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)82HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)．使用方法

（一）加工前的準(zhǔn)備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。

2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

（二）空車試轉(zhuǎn)

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

（三）加工前的調(diào)整

1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)．使用方法

（一）加83操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)84刀具重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。

4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)刀具重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變85使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9．滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，86鋼筋直螺紋滾絲機(jī)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)87鋼筋直螺紋滾絲機(jī)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)88鋼筋直螺紋滾絲機(jī)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)89鋼筋直螺紋滾絲機(jī)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)90施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)91施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)92施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)93施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)94施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)95施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)96直螺紋連接法接頭直螺紋連接法接頭97直螺紋連接法接頭直螺紋連接法接頭98現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋有何規(guī)定鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固墩、臺(tái)身中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋有何規(guī)定鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可99鋼筋的綁扎與安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎的準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁絲工具（如鋼筋鉤、撬棍、扳子、鋼絲刷尺子、粉筆等）、綁扎架等準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊劃出主要鋼筋的位置線鋼筋的綁扎與安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎的準(zhǔn)備工作100鋼筋的綁扎與安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎的準(zhǔn)備工作綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板協(xié)調(diào)綁扎的先后順序，以減少施工困難綁扎地點(diǎn)清理干凈綁扎用鉛絲規(guī)格綁扎鋼筋直徑（mm）＜1212～2525～32常用鉛絲規(guī)格號(hào)數(shù)22號(hào)20號(hào)18號(hào)鋼筋的綁扎與安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎的準(zhǔn)備工作綁扎用鉛絲規(guī)格＜121101鋼筋的綁扎方式鋼筋的綁扎方式102鋼筋的綁扎方式鋼筋的綁扎方式103鋼筋的綁扎方式鋼筋的綁扎方式104鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起骨架位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力兩排以上排距±5105成品管理A．彎曲成型后的鋼筋質(zhì)量必須通過自檢；進(jìn)入成品庫要由專職質(zhì)量檢查人員復(fù)檢合格。B．彎曲成型好了的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)驗(yàn)收人員驗(yàn)收檢查合格后，成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌，放在指定的堆放地點(diǎn)；成品庫要防雨防水，地面保持干燥，并做好支墊成品管理106公路工程橋涵施工鋼筋質(zhì)量控制要求軸心受拉和小偏心受拉桿件中鋼筋接頭，不易綁扎。普通混凝土中的直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏條件時(shí)也可以采用弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑，如采用單面焊焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑公路工程橋涵施工鋼筋質(zhì)量控制要求軸心受拉和小偏心受拉桿件中107公路工程橋涵施工鋼筋質(zhì)量控制要求焊接接頭（包括錐螺紋接頭）與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑直徑等于小于12mm的受壓光圓鋼筋末端，可不作彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢鋼筋連接處混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間橫向凈距不宜小于25mm公路工程橋涵施工鋼筋質(zhì)量控制要求焊接接頭（包括錐螺紋接頭）與108接頭長度區(qū)段受力鋼筋面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制接頭長度區(qū)段受力鋼筋面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分109受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25110澆筑混凝土前鋼筋檢查項(xiàng)目鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊對(duì)鋼筋數(shù)量及間距、型號(hào)等進(jìn)行檢查。在澆筑前，應(yīng)對(duì)已安裝好的預(yù)埋件及預(yù)留孔進(jìn)行詳細(xì)的檢查。檢查其是否有遺漏，位置是否正確澆筑混凝土前鋼筋檢查項(xiàng)目鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼111預(yù)應(yīng)力混凝土發(fā)展：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于具有能充分利用材料的高強(qiáng)度性能，有效防止混凝土裂縫，減輕自重，增大橋梁跨徑，剛度大行車舒適等優(yōu)點(diǎn)，在公路橋梁上得到普遍的應(yīng)用。尤其對(duì)于大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)以及允許開裂的結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。原理：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是構(gòu)件在使用荷載作用之前，利用高強(qiáng)鋼筋預(yù)先對(duì)混凝土受拉區(qū)施加壓應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。人為建立一種應(yīng)力狀態(tài)，這種應(yīng)力大小和規(guī)律，能有利抵消使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因而使混凝土構(gòu)件在使用荷載作用下不致開裂，或推遲開裂。或減小裂縫的寬度。預(yù)應(yīng)力混凝土發(fā)展：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于具有能充分利用材料的高112預(yù)應(yīng)力梁的受力情況預(yù)應(yīng)力梁的受力情況113預(yù)應(yīng)力混凝土的特點(diǎn)提高了結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性增大了構(gòu)件的剛度節(jié)省材料減輕結(jié)構(gòu)自重和增加跨越能力還可以作為一種拼裝手段，使大型建筑物施工難度減小，又能保持良好的整體性。預(yù)應(yīng)力混凝土的特點(diǎn)提高了結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性114預(yù)應(yīng)力混凝土的分類預(yù)應(yīng)力混凝土可以按多種方式分類，取決于設(shè)計(jì)和施工特征。先張法和后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)應(yīng)力和體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)線性加應(yīng)力或環(huán)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)部分預(yù)應(yīng)力混凝土或全部預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土的分類預(yù)應(yīng)力混凝土可以按多種方式分類，取決于設(shè)計(jì)115先張法預(yù)應(yīng)力混凝土先張法系指先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，再澆筑混凝土的預(yù)加力方法。這種方法，須先設(shè)立張拉臺(tái)座。將制好的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入兩端臺(tái)座，一般在一端用夾具夾牢，在另一端用張拉機(jī)具對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉并臨時(shí)錨固于張拉臺(tái)座上。然后澆筑混凝土，待混凝土硬結(jié)達(dá)到一定強(qiáng)度后再放松錨固設(shè)備或切斷鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋的回彈力通過鋼筋與混凝土的粘結(jié)傳遞至混凝土，于是構(gòu)件就受到了預(yù)壓應(yīng)力。先張法不能曲線配筋，這就限制了其不能用于大型結(jié)構(gòu)。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土先張法系指先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，再澆筑混凝土的116后張法預(yù)應(yīng)力混凝土后張法系指在混凝土硬結(jié)后再張拉鋼筋的一種預(yù)加力方法。在施工時(shí)須先在梁內(nèi)設(shè)置能穿入預(yù)應(yīng)力筋的孔道（可用波紋管、鐵皮管或橡膠抽拔管，目前應(yīng)用較多的是鐵皮波紋管、鍍鋅波紋管和塑料波紋管），澆筑混凝土，待混凝土硬結(jié)后并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可將制作好的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入孔道，然后在梁的兩端用張拉機(jī)具進(jìn)行張拉并錨固于梁端。注壓水泥漿填塞孔道，使混凝土與預(yù)應(yīng)力鋼筋之間粘結(jié)成整體。后張法可以曲線配筋，是生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的主要方法。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土后張法系指在混凝土硬結(jié)后再張拉鋼筋的一種預(yù)117體內(nèi)混凝土和體外混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)就是將預(yù)應(yīng)力筋置于混凝土內(nèi)部，即常見的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。體外混凝土結(jié)構(gòu)是指將預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置在混凝土體外，只是將預(yù)應(yīng)力筋錨固于專門設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土錨固塊上，全部預(yù)應(yīng)力都是通過兩端的錨固塊傳遞給整個(gè)混凝土。體內(nèi)混凝土和體外混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)就是將預(yù)應(yīng)力筋置于混118外部和內(nèi)部預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)就預(yù)應(yīng)力來自結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部而言，又可分為內(nèi)部和外部預(yù)應(yīng)力混凝土所謂預(yù)加力來自結(jié)構(gòu)內(nèi)部，通常是指用張拉鋼筋建立預(yù)應(yīng)力的方法，又稱內(nèi)部預(yù)加應(yīng)力法。所謂應(yīng)力來自外部結(jié)構(gòu)，通常是指用結(jié)構(gòu)外部條件建立預(yù)應(yīng)力的方法，又稱外部預(yù)加應(yīng)力法。外部和內(nèi)部預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)就預(yù)應(yīng)力來自結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部而言，又119線預(yù)加應(yīng)力或環(huán)預(yù)加應(yīng)力結(jié)構(gòu)線預(yù)加應(yīng)力通常是指一般的預(yù)應(yīng)力混凝土梁或板。而環(huán)預(yù)加應(yīng)力結(jié)構(gòu)通常是指混凝土環(huán)形結(jié)構(gòu)，如圓形的池罐、儲(chǔ)倉、壓力管等線預(yù)加應(yīng)力或環(huán)預(yù)加應(yīng)力結(jié)構(gòu)線預(yù)加應(yīng)力通常是指一般的預(yù)應(yīng)力混凝120部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

或全部預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)全預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是指在使用荷載作用下，構(gòu)件全截面均保持處于受壓的狀態(tài)，不出現(xiàn)應(yīng)力。具有良好的抗裂性、剛度大節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)延性差，抗震不利，反拱過大等缺點(diǎn)。部分預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，是指其處于全預(yù)應(yīng)力混凝土和普通鋼筋混凝土的中間領(lǐng)域的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。按正常使用狀態(tài)下，允許截面受拉邊緣出現(xiàn)拉應(yīng)力或裂縫。部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

或全部預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)全預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)121預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；室外存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用覆蓋錨具、夾具和連接器均應(yīng)專人保管預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)122預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，考慮孔道長度或臺(tái)座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素鋼絲鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，考慮孔道長度或臺(tái)123張拉機(jī)具設(shè)備及錨夾具預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程的核心元件，這種元件永久設(shè)置在混凝土中，承受長期的荷載，是預(yù)應(yīng)力是否存在的關(guān)鍵。因此，對(duì)錨具的質(zhì)量有很高的要求。預(yù)應(yīng)力體系通常可根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的形式——鋼筋、鋼絲或鋼絞線劃分為三類:鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絞線夾片式錨固體系、精軋螺紋鋼筋錨固體系按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固和組合錨固等體系張拉機(jī)具設(shè)備及錨夾具預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程的核心元件，這種元124楔緊錨固錨具預(yù)應(yīng)力錨具鋼質(zhì)錐塞錨具、夾片錨具（JM）和楔片錨具（XM、QM和OVM）最為常見。OVM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系該體系具有良好的自錨性能，無需頂壓器，適用于錨固多種不同規(guī)格的鋼絞線或平行鋼束OVM型錨固體系分為張拉錨具、固定錨具、連接器三類。其中張拉錨具又分群錨、扁錨（BM）、拉索群錨（OVM200）、環(huán)形鉚（HM）四種；固定錨具又分為軋花式（H型）和擠壓式（P型）錨具兩種楔緊錨固錨具預(yù)應(yīng)力錨具125OVM錨具OVM錨具126YM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系YM型鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系是大噸位鋼絞線成套張拉設(shè)備和大噸位錨具，屬于無頂壓的錨固體系YM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系YM型鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系是大噸127YM錨具（扁錨）YM錨具（扁錨）128YM錨具YM錨具129預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂千斤頂選用的基本要求對(duì)于張拉千斤頂，其張拉力必須大于所張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的設(shè)計(jì)張拉力，張拉設(shè)備的張拉力應(yīng)有一定的富余量；張拉行程應(yīng)大于鋼材的張拉伸長值，當(dāng)張拉設(shè)備行程不足時(shí)可以采取分級(jí)重復(fù)張拉的方法，但所用錨夾具須能適應(yīng)；油表上的讀數(shù)必須正確反映出拉伸機(jī)工作活塞單位面積所承受的壓力，才能保證正確的張拉力和生產(chǎn)安全。千斤頂應(yīng)按要求定期檢測(cè)、標(biāo)定。使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂千斤頂選用的基本要求130千斤頂千斤頂131張拉臺(tái)座臺(tái)座為先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，須承受預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的全部張拉力，因此須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。臺(tái)座按其構(gòu)造型式可主要分為墩式、槽式，但也常用簡易式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)構(gòu)件的種類、所需要的承受能力、設(shè)備條件及地形、土質(zhì)等情況，因地制宜地選用和設(shè)計(jì)。張拉臺(tái)座臺(tái)座為先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，須承受預(yù)應(yīng)力鋼材張拉132先張法張拉臺(tái)先張法張拉臺(tái)133張拉質(zhì)量控制措施及安全注意事項(xiàng)在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，所以要采取控制措施加強(qiáng)張拉程序的管理。張拉質(zhì)量控制措施及安全注意事項(xiàng)在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引134加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油壓表需按時(shí)進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確；沒有磨損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲的截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉錨具安裝位置要準(zhǔn)確;錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套的安裝面必須與孔道中線垂直；錨具中心必須與孔道中心線重合加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油壓表需按時(shí)進(jìn)行校正135嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨固圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨墊板對(duì)正墊板并電焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污千斤頂給油、回油工序一般應(yīng)均勻緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲在冬季施工時(shí)，特別是負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（伸長率減小，彈性模量提高，錨具變脆變硬等），較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。一般應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨固136滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，一般的處理方法有絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用φ5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長20cm~30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。如千斤頂行程不夠可如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞推出為止。然后拉出鋼絲更換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到預(yù)應(yīng)力后頂壓楔緊人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使1~2根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，一般的處理方法137預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)張拉或推出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮。操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢滑出千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人已張拉完成而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，與該工作無關(guān)的138預(yù)應(yīng)力張拉工藝后張法張拉前準(zhǔn)備工作：檢查、清理，施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求；張拉時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的尺寸、位置是否正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛舭丛O(shè)計(jì)順序進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力張拉工藝后張法139預(yù)應(yīng)力張拉操作規(guī)程墊板壓面與孔道不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼片調(diào)整垂直度，調(diào)正后點(diǎn)焊防止張拉時(shí)移動(dòng)錨具使用前須先清除雜物，刷去油污楔緊束的楔塊其楔緊程度要求一致千斤頂給油、回油工序應(yīng)均勻緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別要避免回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲預(yù)應(yīng)力張拉操作規(guī)程墊板壓面與孔道不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼140預(yù)應(yīng)力張拉安全注意事項(xiàng)張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵千斤頂各部位螺絲操作時(shí)嚴(yán)禁踩及碰撞力筋，在測(cè)量身長量及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以免噴油傷人已張拉而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故預(yù)應(yīng)力張拉安全注意事項(xiàng)張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，141后張孔道的壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。沖洗并保持完全濕潤，油污可以采用無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，稀釋后進(jìn)行沖洗壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排出和泌水。宜先壓下層孔道壓漿速度緩慢。均勻進(jìn)行，不得中斷，并將所有排氣孔依次開放和關(guān)閉后張孔道的壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿142．使用方法

（一）加工前的準(zhǔn)備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋錐螺紋加工時(shí)注意事項(xiàng)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋鋼筋下料允許偏差鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法5倍，且直徑之差小于3mm，焊接參數(shù)按大直徑鋼筋選取。發(fā)展：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于具有能充分利用材料的高強(qiáng)度性能，有效防止混凝土裂縫，減輕自重，增大橋梁跨徑，剛度大行車舒適等優(yōu)點(diǎn)，在公路橋梁上得到普遍的應(yīng)用。硅是有效的脫氧劑，能提高鋼的抗腐蝕性能和抗高溫氧化能力。用于鐓粗的鋼筋端頭一定要順直，不順直待順直后再行鐓粗同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免滑下傷人。已張拉而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故普通混凝土中的直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接鋼筋施工的安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理，是指經(jīng)營管理者對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行的策劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和改進(jìn)的一系列活動(dòng)，目的是保證在生產(chǎn)活動(dòng)中的人身安全、財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，保持社會(huì)的穩(wěn)定?！肮苌a(chǎn)必須關(guān)安全”原則是指各項(xiàng)目各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工在生產(chǎn)工程中必須堅(jiān)持在抓生產(chǎn)的同時(shí)抓好安全工作．使用方法

（一）加工前的準(zhǔn)備

1．按要求接143鋼筋施工安全生產(chǎn)的原則“四不放過”的原則必須堅(jiān)持事故原因分析不清不放過員工及事故責(zé)任人受不到教育不放過事故隱患不整改不放過事故責(zé)任人不處理不放過鋼筋施工安全生產(chǎn)的原則“四不放過”的原則144鋼筋安全生產(chǎn)的六大記律進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶好安全帽，系好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的。必須系好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí)。不準(zhǔn)往下或往上亂拋材料和工具等物件。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)有可靠有效的安全接地和防雷裝置，才可啟動(dòng)使用。不懂和無證人員嚴(yán)禁使用和擺弄電氣和機(jī)械。吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械應(yīng)完好，吊桿垂直下方不準(zhǔn)站人。

鋼筋安全生產(chǎn)的六大記律進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶好安全帽，系好帽帶；并正145進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。不得站在懸空的模板或箍筋上操作綁扎，也不得利用箍筋支撐站人。鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容146鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，待骨架降至模板一米左右時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤鋼筋規(guī)格不統(tǒng)一、長短參差不一、不得一點(diǎn)起吊切割機(jī)使用前。應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不得對(duì)方易燃物品鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)。鋼筋工作棚照明燈應(yīng)加網(wǎng)罩鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，待骨架降至模板147鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免滑下傷人。雷雨時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止露天作業(yè)，防雷擊鋼筋傷人。鋼筋掛架不論其固定與否，不得在上行走，禁止攀箍筋上下。鋼筋焊接應(yīng)接地，以保證操作人員安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠地絕緣鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架148鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊工應(yīng)穿戴防護(hù)用具。電弧焊焊工要帶防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲，變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即檢修鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升149

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150鋼的分類鋼按其用途分可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、和特殊鋼三大類鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼三大類。含碳量低于0.25%的為低碳鋼，通常需經(jīng)過焊接施工的建筑用鋼多屬此類；含碳量在0.25%~0.60%之間的為中碳鋼，多用于制造鋼軌和機(jī)械傳動(dòng)零部件；含碳量超過0.60%的為高碳鋼，一般用于制造工具鋼按澆注前脫氧程度，可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼三大類鋼按其品質(zhì)可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼三大類鋼的分類鋼按其用途分可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、和特殊鋼三大類151化學(xué)成分對(duì)鋼性能的影響碳（C）碳主要以碳化物形式存在于鋼中，是決定鋼材強(qiáng)度的主要元素硅（Si）硅是有效的脫氧劑，能提高鋼的抗腐蝕性能和抗高溫氧化能力。少量硅可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度化學(xué)成分對(duì)鋼性能的影響152套筒擠壓連接法是將兩根待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法體外混凝土結(jié)構(gòu)是指將預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置在混凝土體外，只是將預(yù)應(yīng)力筋錨固于專門設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土錨固塊上，全部預(yù)應(yīng)力都是通過兩端的錨固塊傳遞給整個(gè)混凝土。增加預(yù)熱程度，控制二次閃光，防止過早頂鍛搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡量存放在倉庫或鋼筋棚內(nèi)，若受條件限制，必須露天存放時(shí)，應(yīng)選在地勢(shì)較高、地勢(shì)平坦、土質(zhì)堅(jiān)硬（或經(jīng)過硬化）處，露天存放必須有放雨措施；A．彎曲成型后的鋼筋質(zhì)量必須通過自檢；千斤頂給油、回油工序應(yīng)均勻緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。鋼按其品質(zhì)可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼三大類當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋和混凝土之間存在有良好的粘結(jié)力，在荷載作用下，可以保證兩種材料協(xié)調(diào)變形，共同受力。因此，對(duì)錨具的質(zhì)量有很高的要求。加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑劑；擠壓前鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈禁止切斷超過切斷機(jī)技術(shù)性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑劑；鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。調(diào)直方式有人工、機(jī)械調(diào)直。人工調(diào)直：10mm以下的盤條可采用卷揚(yáng)機(jī)、絞車、絞磨或滑鏈進(jìn)行拉伸調(diào)直，粗鋼筋在搬運(yùn) 過程中出現(xiàn)緩彎，可用橫口扳手或大錘敲擊調(diào)直；也可以利用自制臺(tái)座，利用橫口扳手人力調(diào)直機(jī)械調(diào)直：通過鋼筋調(diào)直機(jī)實(shí)現(xiàn)套筒擠壓連接法是將兩根待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向153鋼筋的連接方式鋼筋的主要連接方式有焊接機(jī)械連接綁扎鋼筋的連接方式鋼筋的主要連接方式有154HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機(jī)功率：4.0KW

3．配用電源：三相380V50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

5．最大加工長度：80mm

6．重量：560kg

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)155HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機(jī)功率：4.0KW

3．配用電源：三相380V50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

5．最大加工長度：80mm

6．重量：560kg

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)156YM錨具YM錨具157鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免滑下傷人。雷雨時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止露天作業(yè)，防雷擊鋼筋傷人。鋼筋掛架不論其固定與否，不得在上行走，禁止攀箍筋上下。鋼筋焊接應(yīng)接地，以保證操作人員安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠地絕緣鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架158目的根據(jù)公司發(fā)展的需要，進(jìn)一步加快提高現(xiàn)有技術(shù)工人專業(yè)技術(shù)水平的步伐，全力打造高素質(zhì)技術(shù)工人隊(duì)伍，公司組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)崗位工人進(jìn)行分期、分批、分工種的崗位知識(shí)和操作技能培訓(xùn)。以達(dá)到提高專業(yè)知識(shí)、操作技能和綜合能力的目的。目的根據(jù)公司發(fā)展的需要，進(jìn)一步加快提高現(xiàn)有技術(shù)工159一、金屬金屬的分類：通常金屬分為黑色金屬和有 色金色兩大類黑色金屬：黑色金屬材料是鐵基金屬合金，包括鑄鐵、碳鋼和各種合金鋼等有色金屬：黑色金屬材料以外的其余材料都屬于有色金屬材料，常用的有鋁、銅、鉛及其合金等一、金屬金屬的分類：通常金屬分為黑色金屬和有160金屬材料的性能物理性能是指金屬材料的本質(zhì)不發(fā)生變化時(shí)所呈現(xiàn)的各種性能。如密度、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性和熔點(diǎn)等化學(xué)性能金屬材料在常溫或高溫下，在各種介質(zhì)（大氣、土壤、水蒸氣、有害氣體、酸、堿、鹽等）中，抵抗氧化或腐蝕的能力機(jī)械性能是指金屬對(duì)外力作用所產(chǎn)生的抵抗能力，主要包括彈性、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、斷裂韌性、蠕變極限、持久極限以及應(yīng)力松弛率等。金屬材料的性能物理性能161加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑劑；錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。先檢查鋼筋的的碳、硫、磷含量，如不符合要求，更換鋼筋；減輕結(jié)構(gòu)自重和增加跨越能力電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷5倍，且直徑之差小于3mm，焊接參數(shù)按大直徑鋼筋選取。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。硅是有效的脫氧劑，能提高鋼的抗腐蝕性能和抗高溫氧化能力。坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊焊接前宜檢查各部件和接地情況，調(diào)整變壓器并接通冷水檢查其是否有遺漏，位置是否正確然后澆筑混凝土，待混凝土硬結(jié)達(dá)到一定強(qiáng)度后再放松錨固設(shè)備或切斷鋼筋。5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。先加熱至900度左右，并保持恒溫，然后淬火，以提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，再經(jīng)450度左右的中溫或低溫回火處理，以改變其塑性性能。將制好的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入兩端臺(tái)座，一般在一端用夾具夾牢，在另一端用張拉機(jī)具對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉并臨時(shí)錨固于張拉臺(tái)座上。黑色金屬鑄鐵加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑劑；黑色金屬鑄鐵162黑色金屬碳鋼黑色金屬碳鋼163有色金屬銅有色金屬銅164有色金屬鋁有色金屬鋁165是指金屬對(duì)外力作用所產(chǎn)生的抵抗能力，主要包括彈性、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、斷裂韌性、蠕變極限、持久極限以及應(yīng)力松弛率等。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。臺(tái)座為先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，須承受預(yù)應(yīng)力鋼材張