加工配方設(shè)計課件

加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計第一節(jié)PVC加工配方設(shè)計PVC加工配方設(shè)計的目的1、降低熔融溫度，辦法為加入增塑劑；2、提高分解溫度，辦法為加入熱穩(wěn)定劑；3、對于PVC硬制品，還需加入加工助劑，以改善熔體流變特性；4、對于PVC軟制品，還需加入潤滑劑，以改善流動性和表面性能。加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計第一節(jié)PVC加工配方設(shè)1第一節(jié)PVC加工配方設(shè)計

PVC加工配方設(shè)計的目的1、降低熔融溫度，辦法為加入增塑劑；2、提高分解溫度，辦法為加入熱穩(wěn)定劑；3、對于PVC硬制品，還需加入加工助劑，以改善熔體流變特性；4、對于PVC軟制品，還需加入潤滑劑，以改善流動性和表面性能。第一節(jié)PVC加工配方設(shè)計PVC加工配方設(shè)計的目的1、降低2一、PVC加工增塑劑已講二、PVC加工熱穩(wěn)定劑已講三、PVC加工潤滑劑已講一、PVC加工增塑劑已講二、PVC加工熱穩(wěn)定劑已講三、PVC3四、PVC加工助劑PVC加工助劑主要用于PVC的硬制品中。

PVC樹脂的熔體黏度大，熔融困難，流動性差；

PVC熔體的熱強度低，延展性差，黏結(jié)力不高。特性

PVC熔體易發(fā)生熔融破裂、出口膨脹大、熔體松弛慢，PVC制品表面粗糙、無光澤、鯊魚皮狀或竹節(jié)狀等?，F(xiàn)象四、PVC加工助劑PVC加工助劑主要用于PVC的硬制品中。41、PVC加工助劑的作用原理

PVC加工助劑的作用原理為促進樹脂的熔融、改善熔體的流變性和賦予潤滑功能。1）促進樹脂的熔融當加入加工改性劑的PVC樹脂在剪切應(yīng)力作用下加熱時，加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，基于其與樹脂的相容性和高分子量，使得PVC體系的黏度和摩擦增加，從而可有效地將熱和剪切應(yīng)力傳遞給PVC樹脂，促進PVC樹脂的熔融。

在此過程中，加工改性劑起到了熱和剪切應(yīng)力傳遞的作用。1、PVC加工助劑的作用原理PVC加工助劑的作用原理為促進52）改善熔體的流變性加工助劑改善流變性的作用原理是提高PVC熔體的黏彈性，其黏彈性不足是導(dǎo)致流變性差的根本原因。加入加工助劑后：可增大復(fù)合體系的相對分子量以提高黏度；可增加復(fù)合體系內(nèi)“交聯(lián)”和“纏繞”的程度以提高其彈性。3）賦予潤滑功能加工改性劑與PVC樹脂相容部分首先熔融，起到促進熔融的作用；與PVC不相容部分則向熔融體系外遷移，起到潤滑作用。2）改善熔體的流變性加工助劑改善流變性的作用原62、常用PVC加工助劑品種（1）ACR

ACR為丙烯酸酯類具有核-殼結(jié)構(gòu)的共聚物，其核是一類低度交聯(lián)的丙烯酸類橡膠聚合物，殼是與PVC相容性好的甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物。作用：

ACR的加入可明顯改善PVC樹脂的熔體流動性、熱變形性及制品表面光澤等特性。2、常用PVC加工助劑品種（1）ACRACR為7（2）MC100

MC100是通過力降解法制得的分子量較低的PVC。作用：明顯縮短塑化時間、促進PVC凝膠化、降低平均扭矩、降低熔體黏度、改善加工性能、提高透明度、改善應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象、提高阻燃性和抑煙性、降低能耗和生產(chǎn)成本。（2）MC100MC100是通過力降解法制得的8參考文獻楊中文,劉西文.MC100/ACR復(fù)合加工助劑在RPVC管件料中的應(yīng)用研究.當代化工.2007,36(6):592-595.原料：PVC（SG-7）、二鹽、三鹽、硬脂酸鉛、MC100/ACR、硬脂酸、碳酸鈣、CPE、氧化聚乙烯蠟、鈦白粉（R-960）。設(shè)備：高速混合機、錐型雙螺桿擠出造粒機組、轉(zhuǎn)矩流變儀、注射成型機、電子萬能試驗機、簡支梁沖擊試驗機、烘箱、維卡軟化溫度測定儀。參考文獻楊中文,劉西文.MC100/ACR復(fù)合加工助劑9配方：X等于0、2、4、6、8，所對應(yīng)的樣品號分別為1、2、3、4、5。配方：X等于0、2、4、6、8，所對應(yīng)的樣品號分別為1、210樣品制備：1）粉料制備：先將PVC樹脂投入高速捏合機進行高速混合至物料約60℃,依次加入熱穩(wěn)定劑、復(fù)合加工助劑、著色劑等助劑,繼續(xù)高速攪拌物料至90℃,加入各種潤滑劑,再繼續(xù)高速攪拌至120℃出料,出料進入冷卻攪拌機進行攪拌降溫至40℃以下即可得到粉狀料。2）造粒：用錐型雙螺桿造粒樣品制備：1）粉料制備：先將PVC樹脂投入高速捏合機進行高113）標準試樣制備：將制得的PVC粒料進行干燥處理除去水分,干燥溫度約為80～90℃,時間為4～5h。然后將干燥后的物料用注射機成型標準試樣,再用標準試樣進行性能測試。成型條件:加料段85～100℃、壓縮段160～170℃、均化段180～185℃、噴嘴溫度170℃、注塑壓力6～7MPa。4）PVC管件制備：將干燥后的RPVC粒料在SZ-160P800注射成型機成型φ200三通PVC管件,成型條件:T1=158℃,T2=162℃,T3=164℃,T4=170℃,T5=170℃,噴嘴溫度177℃;注射壓力:四級注射,一級注射2.6MPa,二級注射4.3MPa,三級注射4.6MPa,四級注射4.8MPa;保壓壓力:5.5MPa;注射時間:80s,保壓時間:45s,冷卻時間:120s。3）標準試樣制備：將制得的PVC粒料進行干燥處理除去水分,12測試：1）粉料流變性能及粒料擠出性能測試：對制得的粉狀物料用流變儀進行塑化性能的測試,測試條件為:溫度160℃、轉(zhuǎn)速:32rpm、保溫1min。2）標準試樣力學(xué)性能測試：按GBPT1040-92測試試樣的拉伸強度;按GBPT9341-2000測試試樣的彎曲強度;按GBPT1043-93測試試樣的沖擊強度。3）PVC管件性能測試：按GB8802-88測定其維卡軟化點;按GB8803進行烘箱試驗;按GB1033中4.1A法(浸漬法)測定密度;按GB8001進行墜落試驗;按GBPT10002.2-1996中5.9進行液壓試驗。測試：1）粉料流變性能及粒料擠出性能測試：對制得的粉狀物料用13結(jié)果分析與討論：1）對流變性能的影響：隨著MC100/ACR復(fù)合加工助劑使用量的增大,熔融時間、平衡扭矩、平衡時間、熔融溫度均有明顯下降趨勢,但最大扭矩基本沒有變化,但比沒有添加復(fù)合加工改性劑時略有增大。最大扭矩的變化歸咎于ACR、平均扭矩的變化歸咎于MC100。結(jié)果分析與討論：1）對流變性能的影響：隨著MC100/ACR142）對力學(xué)性能的影響：3）對管件質(zhì)量的影響：2）對力學(xué)性能的影響：3）對管件質(zhì)量的影響：15五、PVC加工配方設(shè)計原則（一）增塑劑的選用原則主增塑劑：與PVC樹脂相容性好、增塑效率高、大量加入也不析出的一類增塑劑，常用的有苯二甲酸酯類和磷酸酯類，代表品種：DOP、DBP、DIOP、DIBP、DOTP、TCP及DPOP。輔助增塑劑：與PVC樹脂相容性差、增塑效率一般、加入量受到限制的一類增塑劑，輔助增塑劑一般不單獨使用，需與主增塑劑協(xié)同加入，才可達到增塑的目的。輔助增塑劑除具有增塑作用外，往往具有自己特有的特點如耐寒性、耐熱性、阻燃性及低成本等。五、PVC加工配方設(shè)計原則（一）增塑劑的選用原則主增塑劑：與16增塑劑的加入量硬制品增塑劑的加入量為0~5份；半硬制品增塑劑的加入量為6~25份；軟制品增塑劑的加入量為26~60份；糊制品增塑劑的加入量為61~100份。增塑劑的加入量硬制品增塑劑的加入量為0~5份17制品的性能要求耐寒類常用脂肪族二元酸酯類增塑劑與主增塑劑搭配，其中以DOS的耐寒性最好。無毒類不選DPOP除外的磷酸酯類及氯化石蠟類增塑劑；DOP與DOA有致癌性，盡可能改用DHP、DNP及DIDP代替；對無毒性要求十分苛刻時，盡量選用環(huán)氧類和檸檬酸酯類增塑劑。農(nóng)用類不選DBP和DIBP，它們對農(nóng)作物有毒害作用。耐高溫類選用耐熱類增塑劑，如TCP、DIDP、DNP、聚酯類及季戊四醇類等。絕緣類選用耐熱和絕緣類增塑劑，耐熱類如TOTM、TCP及DPOP等，絕緣類如DIDP、DOTP及M-50等。阻燃類選用磷酸酯類的氯化石蠟類增塑劑，可兼有阻燃效果。低成本選用氯化石蠟和石油酯類廉價增塑劑。制品的性能要求耐寒類常用脂肪族二元酸酯類增塑劑與主增18（二）熱穩(wěn)定劑的選用原則1、硬質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用在硬質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑是必須加入的，而且要求熱穩(wěn)定劑的加入量大、穩(wěn)定效果好。不透明制品：常選用三堿式硫酸鉛及二堿式亞磷酸鉛，兩者往往協(xié)同加入，比例為三鹽/二鹽為(2:1)~(1:1)，總加入量為3~5份。透明制品：不選用鉛鹽類，常選用除鉛鹽之外的金屬皂類、有機錫類、稀土類和有機銻類，其中金屬皂類加入量為3~4份、有機錫類加入量為1~2份。（二）熱穩(wěn)定劑的選用原則1、硬質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用192、軟質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用熱穩(wěn)定劑的加入量小，有時增塑劑加入量較大時也可不加入，對熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定效果要求不高。不透明制品：選用鉛鹽（1~2份）和金屬皂類（1~2份）協(xié)同加入。透明制品：選用有機錫類（0.5~1份）與金屬皂類（1~2份）協(xié)同加入，也可用稀土類和有機銻類代替有機錫類。半透明制品：選用幾種金屬皂類并用，總加入量為2~3份。2、軟質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用熱穩(wěn)定劑的加203、無毒PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用鉛鹽類熱穩(wěn)定劑不宜選用；應(yīng)遵循以下原則：除鉛皂、鎘皂、鋇皂外，其他金屬皂類熱穩(wěn)定劑都可以選用；有機錫中應(yīng)選用無毒品種；有機銻類和稀土類都無毒，均可選用；輔助熱穩(wěn)定劑中環(huán)氧類無毒，可以選用。3、無毒PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用鉛鹽類熱穩(wěn)定劑不宜選用；214、PVC配方中主熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用三鹽和二鹽之間有協(xié)同作用，兩者加入比例為(2:1)~(1:1)之間；具有協(xié)同作用的主熱穩(wěn)定劑：不同金屬皂類熱穩(wěn)定劑之間有協(xié)同作用，熱穩(wěn)定大小順序為Cd、Zn>Pb>Ba、Ca，常用復(fù)合品種為Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等；金屬皂類與有機錫類熱穩(wěn)定劑有協(xié)同作用，在透明配方中兩者往往協(xié)同加入；稀土類和有機錫類熱穩(wěn)定劑有協(xié)同作用，用稀土類取代有機錫類可降低成本。4、PVC配方中主熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用三鹽和二鹽之間有協(xié)同作225、PVC配方中主、輔熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用金屬皂類與環(huán)氧類；金屬皂類與多元醇類；金屬皂類與β-二酮類化合物；金屬皂類與亞磷酸酯類；稀土類與環(huán)氧類；有機銻類與亞磷酸酯、環(huán)氧化物等。5、PVC配方中主、輔熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用金屬皂類與環(huán)氧類；236、PVC配方中熱穩(wěn)定劑與其他助劑的并用除了稀土類和金屬皂類熱穩(wěn)定劑外，大部分熱穩(wěn)定劑本身無潤滑作用。因此，在選用無潤滑作用的熱穩(wěn)定劑時，需另加入潤滑劑；而對本身有潤滑作用的熱穩(wěn)定劑，可不加或少加潤滑劑。7、PVC配方中熱穩(wěn)定劑的對抗作用含硫有機錫類和有機銻類熱穩(wěn)定劑不可與含鉛、鎘類穩(wěn)定劑并用，如果并用會發(fā)生硫污染。6、PVC配方中熱穩(wěn)定劑與其他助劑的并用24（三）潤滑劑的選用原則1、按PVC的加工方法選用壓延成型目的為防止粘輥和降低熔體黏度。潤滑劑以內(nèi)、外潤滑劑配合使用，以金屬皂類為主，并配以硬脂酸。擠出、注塑目的降低黏度、提高流動性、易于脫模。潤滑劑以內(nèi)潤滑劑為主，以酯、蠟配合使用。模壓、層壓以外潤滑劑為主，常用蠟類潤滑劑。糊制品的搪塑潤滑劑用量少，以內(nèi)潤滑劑為主，并常用液體類。（三）潤滑劑的選用原則1、按PVC的加工方法選用壓延成型252、按PVC制品不同選用軟制品因含有大量增塑劑，所以潤滑劑用量小。硬制品因增塑劑的加入量小，需加大增塑劑用量。3、按PVC中共混樹脂品種選用在PVC中加入ABS、CPE、ACR、MBS等抗沖擊改性劑的配方，由于共混樹脂與潤滑劑的相容性大，應(yīng)增加其加入量。為改善PVC制品的光澤，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，也需要增加潤滑劑的加入量。2、按PVC制品不同選用軟制品因含有大量增塑劑，所以264、潤滑劑的并用在一個具體PVC加工配方中，要內(nèi)、外潤滑劑兼用，并且內(nèi)、外潤滑劑也選用幾個品種復(fù)合使用。5、潤滑劑與其他助劑的關(guān)系（1）與穩(wěn)定劑的關(guān)系不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂類>液體金屬復(fù)合皂類>稀土類>有機銻類>鉛鹽類>月桂酸錫>馬來酸錫≈硫醇錫。（2）加工助劑大都兼有外潤滑功能，可適當減少潤滑劑的用量。（3）配方中含有大量非潤滑填料時，應(yīng)增加內(nèi)外潤滑劑的用量。4、潤滑劑的并用在一個具體PVC加工配方中，276、潤滑劑的加入量加工方法內(nèi)潤滑劑加入量/份外潤滑劑加入量/份壓延成型0.3~0.80.2~0.8注射、擠出成型0.5~1.00.2~0.46、潤滑劑的加入量加工方法內(nèi)潤滑劑加入量/份外潤滑劑加入量/28（四）加工助劑的選用原則加工助劑一般用于PVC硬制品中，PVC軟制品中少用。加工助劑常用于擠出成型，在壓延和注射成型中少用。沖擊改性劑一般兼有加工助劑的功能，如ACR401、MBS、EVA等。因此，PVC配方中如含有沖擊改性劑，則可不加或少加加工助劑。含填料的PVC配方，要加大加工助劑的加入量，一般可達10份左右。不同加工助劑的加入量不同，ACR在2份以內(nèi)，AMS在10份以內(nèi)，而P83加入量高達50份左右。（四）加工助劑的選用原則加工助劑一般用于PVC硬制品中，P29六、PVC加工配方設(shè)計實例PVC樹脂的分類按化工部標準，懸浮法制備的PVC樹脂分為6個型號，SG為疏松型，XJ為緊密型。按國家標準（GB5761~2006），懸浮法通用型PVC按照聚合度分為PVC-SG0~9。六、PVC加工配方設(shè)計實例PVC樹脂的分類按化工部標準，懸30加工配方設(shè)計課件31加工配方設(shè)計課件32SG型PVC各牌號的主要用途型號用途SG-1高級電纜絕緣層、保護層SG-2、SG-3電纜、電線絕緣層、保護層及氯綸纖維等軟制品、蓄電池隔板SG-4薄膜（農(nóng)膜、雨衣、戰(zhàn)備物資及工業(yè)包裝）、軟管、鞋料、人造革底層SG-5硬管、硬片、透明瓶、包裝硬軟片及塑料印花紙SG-6硬板、唱片、管件、焊條、沙管、玩具、透明硬片SG-7一般用途、擠出成型、包裝材料、地板材料、供水、輸水管、建筑材料、工業(yè)用、雜物、容器等

SG-8唱片、型材、家電殼體、食品包裝及替代有機玻璃制品SG型PVC各牌號的主要用途型號用途SG-1高級電纜絕緣層、33各類PVC制品加工配方設(shè)計要點配方原料硬制品軟制品透明制品無毒制品樹脂SG-3~SG-7SG-1~SG-3視需要選各類型VC含量小于10-6增塑劑0~5份6~100份幾乎不受限制不用DPOP外的磷酸酯類和氯化石蠟穩(wěn)定劑都可用，常用鉛鹽，加入量較大常用金屬皂類和有機錫，少用鉛鹽，加入量小不用鉛鹽和鉛皂、鈣皂類，常用有機錫、金屬皂及稀土不用鉛鹽和鉛皂、鋇皂、鎘皂類部分有毒有機錫也不可用潤滑劑加入量大可少加或不加不選鉛、鈣皂類不用鉛皂、鎘皂、鋇皂類加工助劑必須加入，且量大可少加或不加可選AMS、ACR無限制各類PVC制品加工配方設(shè)計要點配方原料硬制品軟制品透明制品無34（一）PVC管材加工配方設(shè)計實例1、PVC硬管加工配方設(shè)計樹脂：常用SG-4型，有時也選用SG-3或SG-5型。增塑劑：可不加入或少加入。熱穩(wěn)定劑：常用三鹽和二鹽搭配，用量4~6份，并可適當加入1~3份金屬皂類。潤滑劑：常用硬脂酸及石蠟，用量1~2份。加工助劑：必須加入。（一）PVC管材加工配方設(shè)計實例1、PVC硬管加工配方設(shè)計樹35

PVC硬管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-4)+（增塑劑）+穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂）+潤滑劑+加工助劑。PVC排水管加工配方PVC(SG-3或SG-4)100三鹽3二鹽1DOP5環(huán)氧大豆油2金屬皂1.5ACR3PE蠟0.6CPE5輕質(zhì)CaCO34PVC硬管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-4)+（增塑劑）362、PVC軟管加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-2或SG-3型。增塑劑：以DOP、DBP為主，加入量可達50份左右。熱穩(wěn)定劑：視透明、有無毒與否選用，加入量在5份以下。潤滑劑：常用石蠟，加入1份以下。2、PVC軟管加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-2或SG-3型。增37

PVC軟管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-2或SG-3)+增塑劑（50份左右）+穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂、有機錫）+少量潤滑劑。PVC無毒透明軟管加工配方PVC(衛(wèi)生級)100DOP45AlSt0.5ZnSt0.5環(huán)氧大豆油5HSt0.5石蠟0.2PVC軟管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-2或SG-3)+38（二）PVC異型材加工配方設(shè)計實例樹脂：選用SG-5或SG-6型。增塑劑：不加或只加1~2份DOP。熱穩(wěn)定劑：我國以鉛鹽為主，有機錫和稀土類為輔；美國以有機錫為主，金屬皂類和鉛鹽類為輔；歐洲以鉛鹽為主，有機錫類和金屬皂類為輔。潤滑劑：以石蠟、硬脂酸和金屬皂類為主，加入量為1份左右。加工助劑：常用ACR，加入量3份左右；對于有沖擊改性劑的配方可不加或少加。光穩(wěn)定劑：對于戶外型材，必須加紫外線屏蔽劑，一般選用金紅石型鈦白粉，加入1~6份，鉛鹽穩(wěn)定體系可少加，有機錫穩(wěn)定體系要多加。紫外線吸收劑可加可不加。（二）PVC異型材加工配方設(shè)計實例樹脂：選用SG-5或SG-39

PVC型材加工配方公式：PVC(SG-5或SG-6)+（增塑劑）+熱穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂、有機錫、稀土）+潤滑劑+加工助劑+光穩(wěn)定劑（金紅石型鈦白粉、UV-532、UV-9等）。鉛鹽穩(wěn)定體系PVC型材加工配方PVC(SG-5)100三鹽1~1.2二鹽0.8~1PbSt0.4~0.6CdSt0.4~0.6石蠟0.1~0.2CPE8TiO21~1.5CaCO32~4PVC型材加工配方公式：PVC(SG-5或SG-6)+（增40（三）PVC薄膜加工配方設(shè)計1、PVC壓延膜加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-2或SG-3型。增塑劑：用量大，一般可達40~50份；常用DOP，配以DBP、DOA、DOS及M-50等。熱穩(wěn)定劑：透明制品以金屬皂類為主，具體有Ba/Cd、Ba/Cd/Zn及Ba/Pb等，加入量3~5份；有時加入有機錫。不透明制品可用鉛鹽類。潤滑劑：可不加或少加，常用硬脂酸，用量0.5份以下。（三）PVC薄膜加工配方設(shè)計1、PVC壓延膜加工配方設(shè)計樹脂41

PVC壓延膜加工配方公式：PVC(SG-2或SG-3)+增塑劑（40~50份）+穩(wěn)定劑（金屬皂、有機錫）+少量潤滑劑。PVC100DOP37DOA10環(huán)氧酯3BaSt2CaSt0.5PVC大棚膜加工配方注：不用DBP及DIBP，因其對農(nóng)作物有害。PVC壓延膜加工配方公式：PVC(SG-2或SG-3)+增422、PVC吹塑膜加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-3型。增塑劑：以DOP為主，適當加入ED3及M-50等降低成本，加入量為30~40份，低于壓延膜的加入量。熱穩(wěn)定劑：不透明制品選用鉛鹽類，半透明制品選用金屬皂類，透明制品選用有機錫類，加入量為2~3份。潤滑劑：選用硬脂酸和石蠟，用量1份左右。開口劑：常用碳酸鈣、滑石粉、硅藻土及鈦白粉等，加入量為1~3份。2、PVC吹塑膜加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-3型。增塑劑：以43

PVC吹塑膜加工配方公式：PVC(SG-3)+增塑劑（30~40份）+穩(wěn)定劑（2~3份）+潤滑劑+開口劑（1~3份）。PVC100DOP34環(huán)氧硬脂酸丁酯3有機錫1BaSt2CaSt1水楊酸苯酯0.3硬脂酸甘油單酯4PVC農(nóng)用無滴大棚膜加工配方PVC吹塑膜加工配方公式：PVC(SG-3)+增塑劑（3044（四）PVC注塑制品加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-4或SG-5型。增塑劑：視制品的軟硬程度確定加入量，常用品種為DOP，并配以環(huán)氧酯等其他品種。熱穩(wěn)定劑：硬制品選用鉛鹽類和有機錫類，軟制品選金屬皂類。潤滑劑：比較重要，可以解決脫模問題。常用硬脂酸和石蠟，可配以褐煤酯及OPE蠟等。加工助劑：硬制品需要加入。（四）PVC注塑制品加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-4或SG-545

PVC注塑制品加工配方公式：PVC(SG-4或SG-5)+增塑劑+穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂、有機錫）+潤滑劑+加工助劑。PVC100DOP4環(huán)氧酯3三堿式硫酸鉛5BaSt1CaSt1.5鈦白粉10PVC注塑制品加工配方公式：PVC(SG-4或SG-5)+46第二節(jié)熱固性塑料加工配方設(shè)計一、熱固性樹脂加工成型原理

熱固性樹脂在未成型時，分子為線型結(jié)構(gòu)，具有加工流動性。但其分子鏈上帶有可反應(yīng)基團或活性反應(yīng)點，在成型過程中由于受熱作用或不同組分相混合，這些可反應(yīng)基團或活性反應(yīng)點在外加助劑的作用下會發(fā)生大分子間交聯(lián)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，熱固性樹脂制成的制品具有不熔不溶的特點。第二節(jié)熱固性塑料加工配方設(shè)計一、熱固性樹脂加工成型原理47以注射成型來說，熱固性樹脂成型過程：①塑化階段：將線型熱固性樹脂在固化溫度以下加熱，使之轉(zhuǎn)化成可流動的流體；②成型階段：已塑化的流體在一定壓力下充滿模具的型腔；③固化階段：將模腔內(nèi)的樹脂熔體繼續(xù)升溫加熱一段時間，分子鏈上的反應(yīng)基團或活性點吸收大量熱量后，開始活化，并在固化劑的參與下，發(fā)生大分子交聯(lián)反應(yīng)，至最后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成型為制品。以注射成型來說，熱固性樹脂成型過程：①塑化階段：將線型熱固48二、熱固性樹脂加工用助劑（一）固化劑

固化劑是可以促進或參與熱固性樹脂交聯(lián)反應(yīng)的一類化合物。當其本身參與交聯(lián)反應(yīng)時，常稱為固化劑；當其只起到促進交聯(lián)作用，不參與交聯(lián)反應(yīng)時，又常稱為催化劑。熱固性樹脂用固化劑品種很多，具體如胺類、酸酐類、咪唑類、聚酰胺類、三氟化硼絡(luò)合物、硫醇類及酚類等，其中以胺類和酸酐類最為常用。二、熱固性樹脂加工用助劑（一）固化劑固化劑是可491、胺類固化劑

胺類固化劑是熱固性樹脂最常用的固化劑品種，主要用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂。主要品種：二亞乙基三胺（DTA）、三亞乙基四胺（TTA）、六次甲基四胺、間苯二胺（MPD）等。2、酸酐類固化劑

酸酐類固化劑是第二大熱固性樹脂用固化劑，多用于環(huán)氧樹脂。主要品種：鄰苯二甲酸酐、均苯四酸二酐（PMA）、馬來酸酐等。1、胺類固化劑胺類固化劑是熱固性樹脂最常用的固50（二）其他加工助劑1、固化促進劑這是一類可以加速固化劑固化作用的化合物，有的固化劑必須采用，而有的固化劑則可不用。2、稀釋劑其作用為降低EP樹脂的黏度，使之成為易流動的液體。3、潤滑劑防止制品粘模，常用品種為硬脂酸及其鹽類、硅油及液體石蠟等，加入量為1~3%。（二）其他加工助劑1、固化促進劑這是一類可以加514、增塑劑常用DOP、DBP、甘油或液體高沸點酯類。5、觸變劑使高黏度樹脂在外力作用下，轉(zhuǎn)變成可流動狀態(tài)；外力撤出時，又變成不流動狀態(tài)。一般在生產(chǎn)大型制品時，才需用觸變劑，具體品種有PVC粉和活性二氧化硅等。4、增塑劑常用DOP、DBP、甘油或液體高沸點52三、熱固性樹脂加工配方設(shè)計（一）酚醛樹脂加工配方設(shè)計1、樹脂的選擇選用線型酚醛樹脂（PF），一步法PF和兩步法PF都可。一步法PF樹脂，也稱為熱固性酚醛樹脂，不加固化劑直接加熱到一定溫度可以固化，常用于浸漬層壓成型。兩步法PF樹脂，也稱為熱塑性酚醛樹脂，加熱也不會固化，只有加入固化劑等加工助劑后，才可固化成型。在加工前先配成模塑粉，然后壓制及注射成型。三、熱固性樹脂加工配方設(shè)計（一）酚醛樹脂加工配方設(shè)計1、樹脂532、助劑的選擇①固化劑PF常用的固化劑為六次甲基四胺，加入量為10%~15%。當配方中選用二步法樹脂時，必須加入固化劑；當配方中選用一步法樹脂時，可不加固化劑，但為加速固化，一般也加入少量固化劑，加入量為5%~10%。在PF加工配方中，如含有大量的填料，固化劑的加入量應(yīng)適當增加。②固化促進劑常選用氧化鎂和氧化鈣，用量一般為2%左右。③潤滑劑常選用硬脂酸及其鹽，如ZnSt、LiSt、CaSt、液體石蠟及脂肪酰胺等，加入量為1%~3%。2、助劑的選擇①固化劑PF常用的固化劑為六次甲基四543、酚醛塑料加工配方實例PF（一步法）100木粉88六次甲基四胺4.2氧化鎂或氧化鈣5.3潤滑劑2.5苯胺黑2.5酚醛模塑粉（電木粉）配方①選用一步法酚醛樹脂3、酚醛塑料加工配方實例PF（一步法）55PF（二步法）100木粉100六次甲基四胺12氧化鎂3硬脂酸鋅2苯胺黑1②選用二步法酚醛樹脂PF（二步法）56（二）環(huán)氧樹脂加工配方設(shè)計1、樹脂的選擇環(huán)氧樹脂（EP）的品種很多，但常用的有雙酚A單體和環(huán)氧氯丙烷單體合成EP，這些線型結(jié)構(gòu)，固化前呈熱塑性。但大分子鏈上含有很多可反應(yīng)活性基團，可在固化劑的作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，變成熱固性塑料制品。（二）環(huán)氧樹脂加工配方設(shè)計1、樹脂的選擇環(huán)氧572、助劑的選擇①固化劑EP可用的固化劑品種很多，主要有多元胺類、多元酸類、多元酸酐、咪唑類及三氟化硼絡(luò)合物等，也可用其他熱固性樹脂做固化劑。固化劑的種類不同，其加入量也不同，一般在10%~40%之間。②稀釋劑這是EP特有的一類加工助劑，旨在降低EP液體的黏度，成為可流動的液體。非活性稀釋劑有丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯等，加入量為5%~20%?；钚韵♂寗┯协h(huán)氧丙烷、丙烯醚等，加入量為5%~15%。③增塑劑常用品種為DOP、DBP及甘油等，目的是增加制品的柔韌性，加入量為5%~20%。2、助劑的選擇①固化劑EP可用的固化劑品種很多，主58匯報結(jié)束謝謝大家!請各位批評指正匯報結(jié)束謝謝大家!請各位批評指正59加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計第一節(jié)PVC加工配方設(shè)計PVC加工配方設(shè)計的目的1、降低熔融溫度，辦法為加入增塑劑；2、提高分解溫度，辦法為加入熱穩(wěn)定劑；3、對于PVC硬制品，還需加入加工助劑，以改善熔體流變特性；4、對于PVC軟制品，還需加入潤滑劑，以改善流動性和表面性能。加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計加工配方設(shè)計第一節(jié)PVC加工配方設(shè)60第一節(jié)PVC加工配方設(shè)計

PVC加工配方設(shè)計的目的1、降低熔融溫度，辦法為加入增塑劑；2、提高分解溫度，辦法為加入熱穩(wěn)定劑；3、對于PVC硬制品，還需加入加工助劑，以改善熔體流變特性；4、對于PVC軟制品，還需加入潤滑劑，以改善流動性和表面性能。第一節(jié)PVC加工配方設(shè)計PVC加工配方設(shè)計的目的1、降低61一、PVC加工增塑劑已講二、PVC加工熱穩(wěn)定劑已講三、PVC加工潤滑劑已講一、PVC加工增塑劑已講二、PVC加工熱穩(wěn)定劑已講三、PVC62四、PVC加工助劑PVC加工助劑主要用于PVC的硬制品中。

PVC樹脂的熔體黏度大，熔融困難，流動性差；

PVC熔體的熱強度低，延展性差，黏結(jié)力不高。特性

PVC熔體易發(fā)生熔融破裂、出口膨脹大、熔體松弛慢，PVC制品表面粗糙、無光澤、鯊魚皮狀或竹節(jié)狀等。現(xiàn)象四、PVC加工助劑PVC加工助劑主要用于PVC的硬制品中。631、PVC加工助劑的作用原理

PVC加工助劑的作用原理為促進樹脂的熔融、改善熔體的流變性和賦予潤滑功能。1）促進樹脂的熔融當加入加工改性劑的PVC樹脂在剪切應(yīng)力作用下加熱時，加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，基于其與樹脂的相容性和高分子量，使得PVC體系的黏度和摩擦增加，從而可有效地將熱和剪切應(yīng)力傳遞給PVC樹脂，促進PVC樹脂的熔融。

在此過程中，加工改性劑起到了熱和剪切應(yīng)力傳遞的作用。1、PVC加工助劑的作用原理PVC加工助劑的作用原理為促進642）改善熔體的流變性加工助劑改善流變性的作用原理是提高PVC熔體的黏彈性，其黏彈性不足是導(dǎo)致流變性差的根本原因。加入加工助劑后：可增大復(fù)合體系的相對分子量以提高黏度；可增加復(fù)合體系內(nèi)“交聯(lián)”和“纏繞”的程度以提高其彈性。3）賦予潤滑功能加工改性劑與PVC樹脂相容部分首先熔融，起到促進熔融的作用；與PVC不相容部分則向熔融體系外遷移，起到潤滑作用。2）改善熔體的流變性加工助劑改善流變性的作用原652、常用PVC加工助劑品種（1）ACR

ACR為丙烯酸酯類具有核-殼結(jié)構(gòu)的共聚物，其核是一類低度交聯(lián)的丙烯酸類橡膠聚合物，殼是與PVC相容性好的甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物。作用：

ACR的加入可明顯改善PVC樹脂的熔體流動性、熱變形性及制品表面光澤等特性。2、常用PVC加工助劑品種（1）ACRACR為66（2）MC100

MC100是通過力降解法制得的分子量較低的PVC。作用：明顯縮短塑化時間、促進PVC凝膠化、降低平均扭矩、降低熔體黏度、改善加工性能、提高透明度、改善應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象、提高阻燃性和抑煙性、降低能耗和生產(chǎn)成本。（2）MC100MC100是通過力降解法制得的67參考文獻楊中文,劉西文.MC100/ACR復(fù)合加工助劑在RPVC管件料中的應(yīng)用研究.當代化工.2007,36(6):592-595.原料：PVC（SG-7）、二鹽、三鹽、硬脂酸鉛、MC100/ACR、硬脂酸、碳酸鈣、CPE、氧化聚乙烯蠟、鈦白粉（R-960）。設(shè)備：高速混合機、錐型雙螺桿擠出造粒機組、轉(zhuǎn)矩流變儀、注射成型機、電子萬能試驗機、簡支梁沖擊試驗機、烘箱、維卡軟化溫度測定儀。參考文獻楊中文,劉西文.MC100/ACR復(fù)合加工助劑68配方：X等于0、2、4、6、8，所對應(yīng)的樣品號分別為1、2、3、4、5。配方：X等于0、2、4、6、8，所對應(yīng)的樣品號分別為1、269樣品制備：1）粉料制備：先將PVC樹脂投入高速捏合機進行高速混合至物料約60℃,依次加入熱穩(wěn)定劑、復(fù)合加工助劑、著色劑等助劑,繼續(xù)高速攪拌物料至90℃,加入各種潤滑劑,再繼續(xù)高速攪拌至120℃出料,出料進入冷卻攪拌機進行攪拌降溫至40℃以下即可得到粉狀料。2）造粒：用錐型雙螺桿造粒樣品制備：1）粉料制備：先將PVC樹脂投入高速捏合機進行高703）標準試樣制備：將制得的PVC粒料進行干燥處理除去水分,干燥溫度約為80～90℃,時間為4～5h。然后將干燥后的物料用注射機成型標準試樣,再用標準試樣進行性能測試。成型條件:加料段85～100℃、壓縮段160～170℃、均化段180～185℃、噴嘴溫度170℃、注塑壓力6～7MPa。4）PVC管件制備：將干燥后的RPVC粒料在SZ-160P800注射成型機成型φ200三通PVC管件,成型條件:T1=158℃,T2=162℃,T3=164℃,T4=170℃,T5=170℃,噴嘴溫度177℃;注射壓力:四級注射,一級注射2.6MPa,二級注射4.3MPa,三級注射4.6MPa,四級注射4.8MPa;保壓壓力:5.5MPa;注射時間:80s,保壓時間:45s,冷卻時間:120s。3）標準試樣制備：將制得的PVC粒料進行干燥處理除去水分,71測試：1）粉料流變性能及粒料擠出性能測試：對制得的粉狀物料用流變儀進行塑化性能的測試,測試條件為:溫度160℃、轉(zhuǎn)速:32rpm、保溫1min。2）標準試樣力學(xué)性能測試：按GBPT1040-92測試試樣的拉伸強度;按GBPT9341-2000測試試樣的彎曲強度;按GBPT1043-93測試試樣的沖擊強度。3）PVC管件性能測試：按GB8802-88測定其維卡軟化點;按GB8803進行烘箱試驗;按GB1033中4.1A法(浸漬法)測定密度;按GB8001進行墜落試驗;按GBPT10002.2-1996中5.9進行液壓試驗。測試：1）粉料流變性能及粒料擠出性能測試：對制得的粉狀物料用72結(jié)果分析與討論：1）對流變性能的影響：隨著MC100/ACR復(fù)合加工助劑使用量的增大,熔融時間、平衡扭矩、平衡時間、熔融溫度均有明顯下降趨勢,但最大扭矩基本沒有變化,但比沒有添加復(fù)合加工改性劑時略有增大。最大扭矩的變化歸咎于ACR、平均扭矩的變化歸咎于MC100。結(jié)果分析與討論：1）對流變性能的影響：隨著MC100/ACR732）對力學(xué)性能的影響：3）對管件質(zhì)量的影響：2）對力學(xué)性能的影響：3）對管件質(zhì)量的影響：74五、PVC加工配方設(shè)計原則（一）增塑劑的選用原則主增塑劑：與PVC樹脂相容性好、增塑效率高、大量加入也不析出的一類增塑劑，常用的有苯二甲酸酯類和磷酸酯類，代表品種：DOP、DBP、DIOP、DIBP、DOTP、TCP及DPOP。輔助增塑劑：與PVC樹脂相容性差、增塑效率一般、加入量受到限制的一類增塑劑，輔助增塑劑一般不單獨使用，需與主增塑劑協(xié)同加入，才可達到增塑的目的。輔助增塑劑除具有增塑作用外，往往具有自己特有的特點如耐寒性、耐熱性、阻燃性及低成本等。五、PVC加工配方設(shè)計原則（一）增塑劑的選用原則主增塑劑：與75增塑劑的加入量硬制品增塑劑的加入量為0~5份；半硬制品增塑劑的加入量為6~25份；軟制品增塑劑的加入量為26~60份；糊制品增塑劑的加入量為61~100份。增塑劑的加入量硬制品增塑劑的加入量為0~5份76制品的性能要求耐寒類常用脂肪族二元酸酯類增塑劑與主增塑劑搭配，其中以DOS的耐寒性最好。無毒類不選DPOP除外的磷酸酯類及氯化石蠟類增塑劑；DOP與DOA有致癌性，盡可能改用DHP、DNP及DIDP代替；對無毒性要求十分苛刻時，盡量選用環(huán)氧類和檸檬酸酯類增塑劑。農(nóng)用類不選DBP和DIBP，它們對農(nóng)作物有毒害作用。耐高溫類選用耐熱類增塑劑，如TCP、DIDP、DNP、聚酯類及季戊四醇類等。絕緣類選用耐熱和絕緣類增塑劑，耐熱類如TOTM、TCP及DPOP等，絕緣類如DIDP、DOTP及M-50等。阻燃類選用磷酸酯類的氯化石蠟類增塑劑，可兼有阻燃效果。低成本選用氯化石蠟和石油酯類廉價增塑劑。制品的性能要求耐寒類常用脂肪族二元酸酯類增塑劑與主增77（二）熱穩(wěn)定劑的選用原則1、硬質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用在硬質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑是必須加入的，而且要求熱穩(wěn)定劑的加入量大、穩(wěn)定效果好。不透明制品：常選用三堿式硫酸鉛及二堿式亞磷酸鉛，兩者往往協(xié)同加入，比例為三鹽/二鹽為(2:1)~(1:1)，總加入量為3~5份。透明制品：不選用鉛鹽類，常選用除鉛鹽之外的金屬皂類、有機錫類、稀土類和有機銻類，其中金屬皂類加入量為3~4份、有機錫類加入量為1~2份。（二）熱穩(wěn)定劑的選用原則1、硬質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用782、軟質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用熱穩(wěn)定劑的加入量小，有時增塑劑加入量較大時也可不加入，對熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定效果要求不高。不透明制品：選用鉛鹽（1~2份）和金屬皂類（1~2份）協(xié)同加入。透明制品：選用有機錫類（0.5~1份）與金屬皂類（1~2份）協(xié)同加入，也可用稀土類和有機銻類代替有機錫類。半透明制品：選用幾種金屬皂類并用，總加入量為2~3份。2、軟質(zhì)PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用熱穩(wěn)定劑的加793、無毒PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用鉛鹽類熱穩(wěn)定劑不宜選用；應(yīng)遵循以下原則：除鉛皂、鎘皂、鋇皂外，其他金屬皂類熱穩(wěn)定劑都可以選用；有機錫中應(yīng)選用無毒品種；有機銻類和稀土類都無毒，均可選用；輔助熱穩(wěn)定劑中環(huán)氧類無毒，可以選用。3、無毒PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用鉛鹽類熱穩(wěn)定劑不宜選用；804、PVC配方中主熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用三鹽和二鹽之間有協(xié)同作用，兩者加入比例為(2:1)~(1:1)之間；具有協(xié)同作用的主熱穩(wěn)定劑：不同金屬皂類熱穩(wěn)定劑之間有協(xié)同作用，熱穩(wěn)定大小順序為Cd、Zn>Pb>Ba、Ca，常用復(fù)合品種為Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等；金屬皂類與有機錫類熱穩(wěn)定劑有協(xié)同作用，在透明配方中兩者往往協(xié)同加入；稀土類和有機錫類熱穩(wěn)定劑有協(xié)同作用，用稀土類取代有機錫類可降低成本。4、PVC配方中主熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用三鹽和二鹽之間有協(xié)同作815、PVC配方中主、輔熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用金屬皂類與環(huán)氧類；金屬皂類與多元醇類；金屬皂類與β-二酮類化合物；金屬皂類與亞磷酸酯類；稀土類與環(huán)氧類；有機銻類與亞磷酸酯、環(huán)氧化物等。5、PVC配方中主、輔熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用金屬皂類與環(huán)氧類；826、PVC配方中熱穩(wěn)定劑與其他助劑的并用除了稀土類和金屬皂類熱穩(wěn)定劑外，大部分熱穩(wěn)定劑本身無潤滑作用。因此，在選用無潤滑作用的熱穩(wěn)定劑時，需另加入潤滑劑；而對本身有潤滑作用的熱穩(wěn)定劑，可不加或少加潤滑劑。7、PVC配方中熱穩(wěn)定劑的對抗作用含硫有機錫類和有機銻類熱穩(wěn)定劑不可與含鉛、鎘類穩(wěn)定劑并用，如果并用會發(fā)生硫污染。6、PVC配方中熱穩(wěn)定劑與其他助劑的并用83（三）潤滑劑的選用原則1、按PVC的加工方法選用壓延成型目的為防止粘輥和降低熔體黏度。潤滑劑以內(nèi)、外潤滑劑配合使用，以金屬皂類為主，并配以硬脂酸。擠出、注塑目的降低黏度、提高流動性、易于脫模。潤滑劑以內(nèi)潤滑劑為主，以酯、蠟配合使用。模壓、層壓以外潤滑劑為主，常用蠟類潤滑劑。糊制品的搪塑潤滑劑用量少，以內(nèi)潤滑劑為主，并常用液體類。（三）潤滑劑的選用原則1、按PVC的加工方法選用壓延成型842、按PVC制品不同選用軟制品因含有大量增塑劑，所以潤滑劑用量小。硬制品因增塑劑的加入量小，需加大增塑劑用量。3、按PVC中共混樹脂品種選用在PVC中加入ABS、CPE、ACR、MBS等抗沖擊改性劑的配方，由于共混樹脂與潤滑劑的相容性大，應(yīng)增加其加入量。為改善PVC制品的光澤，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，也需要增加潤滑劑的加入量。2、按PVC制品不同選用軟制品因含有大量增塑劑，所以854、潤滑劑的并用在一個具體PVC加工配方中，要內(nèi)、外潤滑劑兼用，并且內(nèi)、外潤滑劑也選用幾個品種復(fù)合使用。5、潤滑劑與其他助劑的關(guān)系（1）與穩(wěn)定劑的關(guān)系不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂類>液體金屬復(fù)合皂類>稀土類>有機銻類>鉛鹽類>月桂酸錫>馬來酸錫≈硫醇錫。（2）加工助劑大都兼有外潤滑功能，可適當減少潤滑劑的用量。（3）配方中含有大量非潤滑填料時，應(yīng)增加內(nèi)外潤滑劑的用量。4、潤滑劑的并用在一個具體PVC加工配方中，866、潤滑劑的加入量加工方法內(nèi)潤滑劑加入量/份外潤滑劑加入量/份壓延成型0.3~0.80.2~0.8注射、擠出成型0.5~1.00.2~0.46、潤滑劑的加入量加工方法內(nèi)潤滑劑加入量/份外潤滑劑加入量/87（四）加工助劑的選用原則加工助劑一般用于PVC硬制品中，PVC軟制品中少用。加工助劑常用于擠出成型，在壓延和注射成型中少用。沖擊改性劑一般兼有加工助劑的功能，如ACR401、MBS、EVA等。因此，PVC配方中如含有沖擊改性劑，則可不加或少加加工助劑。含填料的PVC配方，要加大加工助劑的加入量，一般可達10份左右。不同加工助劑的加入量不同，ACR在2份以內(nèi)，AMS在10份以內(nèi)，而P83加入量高達50份左右。（四）加工助劑的選用原則加工助劑一般用于PVC硬制品中，P88六、PVC加工配方設(shè)計實例PVC樹脂的分類按化工部標準，懸浮法制備的PVC樹脂分為6個型號，SG為疏松型，XJ為緊密型。按國家標準（GB5761~2006），懸浮法通用型PVC按照聚合度分為PVC-SG0~9。六、PVC加工配方設(shè)計實例PVC樹脂的分類按化工部標準，懸89加工配方設(shè)計課件90加工配方設(shè)計課件91SG型PVC各牌號的主要用途型號用途SG-1高級電纜絕緣層、保護層SG-2、SG-3電纜、電線絕緣層、保護層及氯綸纖維等軟制品、蓄電池隔板SG-4薄膜（農(nóng)膜、雨衣、戰(zhàn)備物資及工業(yè)包裝）、軟管、鞋料、人造革底層SG-5硬管、硬片、透明瓶、包裝硬軟片及塑料印花紙SG-6硬板、唱片、管件、焊條、沙管、玩具、透明硬片SG-7一般用途、擠出成型、包裝材料、地板材料、供水、輸水管、建筑材料、工業(yè)用、雜物、容器等

SG-8唱片、型材、家電殼體、食品包裝及替代有機玻璃制品SG型PVC各牌號的主要用途型號用途SG-1高級電纜絕緣層、92各類PVC制品加工配方設(shè)計要點配方原料硬制品軟制品透明制品無毒制品樹脂SG-3~SG-7SG-1~SG-3視需要選各類型VC含量小于10-6增塑劑0~5份6~100份幾乎不受限制不用DPOP外的磷酸酯類和氯化石蠟穩(wěn)定劑都可用，常用鉛鹽，加入量較大常用金屬皂類和有機錫，少用鉛鹽，加入量小不用鉛鹽和鉛皂、鈣皂類，常用有機錫、金屬皂及稀土不用鉛鹽和鉛皂、鋇皂、鎘皂類部分有毒有機錫也不可用潤滑劑加入量大可少加或不加不選鉛、鈣皂類不用鉛皂、鎘皂、鋇皂類加工助劑必須加入，且量大可少加或不加可選AMS、ACR無限制各類PVC制品加工配方設(shè)計要點配方原料硬制品軟制品透明制品無93（一）PVC管材加工配方設(shè)計實例1、PVC硬管加工配方設(shè)計樹脂：常用SG-4型，有時也選用SG-3或SG-5型。增塑劑：可不加入或少加入。熱穩(wěn)定劑：常用三鹽和二鹽搭配，用量4~6份，并可適當加入1~3份金屬皂類。潤滑劑：常用硬脂酸及石蠟，用量1~2份。加工助劑：必須加入。（一）PVC管材加工配方設(shè)計實例1、PVC硬管加工配方設(shè)計樹94

PVC硬管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-4)+（增塑劑）+穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂）+潤滑劑+加工助劑。PVC排水管加工配方PVC(SG-3或SG-4)100三鹽3二鹽1DOP5環(huán)氧大豆油2金屬皂1.5ACR3PE蠟0.6CPE5輕質(zhì)CaCO34PVC硬管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-4)+（增塑劑）952、PVC軟管加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-2或SG-3型。增塑劑：以DOP、DBP為主，加入量可達50份左右。熱穩(wěn)定劑：視透明、有無毒與否選用，加入量在5份以下。潤滑劑：常用石蠟，加入1份以下。2、PVC軟管加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-2或SG-3型。增96

PVC軟管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-2或SG-3)+增塑劑（50份左右）+穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂、有機錫）+少量潤滑劑。PVC無毒透明軟管加工配方PVC(衛(wèi)生級)100DOP45AlSt0.5ZnSt0.5環(huán)氧大豆油5HSt0.5石蠟0.2PVC軟管加工配方設(shè)計公式：PVC(SG-2或SG-3)+97（二）PVC異型材加工配方設(shè)計實例樹脂：選用SG-5或SG-6型。增塑劑：不加或只加1~2份DOP。熱穩(wěn)定劑：我國以鉛鹽為主，有機錫和稀土類為輔；美國以有機錫為主，金屬皂類和鉛鹽類為輔；歐洲以鉛鹽為主，有機錫類和金屬皂類為輔。潤滑劑：以石蠟、硬脂酸和金屬皂類為主，加入量為1份左右。加工助劑：常用ACR，加入量3份左右；對于有沖擊改性劑的配方可不加或少加。光穩(wěn)定劑：對于戶外型材，必須加紫外線屏蔽劑，一般選用金紅石型鈦白粉，加入1~6份，鉛鹽穩(wěn)定體系可少加，有機錫穩(wěn)定體系要多加。紫外線吸收劑可加可不加。（二）PVC異型材加工配方設(shè)計實例樹脂：選用SG-5或SG-98

PVC型材加工配方公式：PVC(SG-5或SG-6)+（增塑劑）+熱穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂、有機錫、稀土）+潤滑劑+加工助劑+光穩(wěn)定劑（金紅石型鈦白粉、UV-532、UV-9等）。鉛鹽穩(wěn)定體系PVC型材加工配方PVC(SG-5)100三鹽1~1.2二鹽0.8~1PbSt0.4~0.6CdSt0.4~0.6石蠟0.1~0.2CPE8TiO21~1.5CaCO32~4PVC型材加工配方公式：PVC(SG-5或SG-6)+（增99（三）PVC薄膜加工配方設(shè)計1、PVC壓延膜加工配方設(shè)計樹脂：選用SG-2或SG-3型。增塑劑：用量大，一般可達40~50份；常用DOP，配以DBP、DOA、DOS及M-50等。熱穩(wěn)定劑：透明制品以金屬皂類為主，具體有Ba/Cd、Ba/Cd/Zn及Ba/Pb等，加入量3~5份；有時加入有機錫。不透明制品可用鉛鹽類。潤滑劑：可不加或少加，常用硬脂酸，用量0.5份以下。（三）PVC薄膜加工配方設(shè)計1、PVC壓延膜加工配方設(shè)計樹脂100

PVC壓延膜加工配方公式：PVC(SG-2或SG-3)+增塑劑（40~50份）+穩(wěn)定劑（金屬皂、有機錫）+少量潤滑劑。PVC100DOP