橋梁施工質(zhì)量控制培訓(xùn)課件

橋梁施工質(zhì)量控制要點

蔚文景松玉項目四分部2018年7月22日橋梁施工質(zhì)量控制要點1一、樁基施工二、承臺施工三、墩身施工橋梁工程一、樁基施工二、承臺施工三、墩身施工橋梁工程2橋梁工程一、樁基施工(省略)橋梁工程一、樁基施工(省略)3二、承臺施工1、工藝流程圖橋梁工程測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運(yùn)輸模板加工樁基檢測施工準(zhǔn)備二、承臺施工橋梁工程測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁4橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項

目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬、高)±20尺量長、寬、高各2點頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20尺量各邊2處橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項5橋梁工程鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±20mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm4分布鋼筋間距偏差5保護(hù)層厚度偏差±6彎起點的偏差±20mm7最外層鋼筋的位置偏差±10mm橋梁工程鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏6橋梁工程模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程-5，+2水準(zhǔn)儀測量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量橋梁工程模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)7橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求①基坑開挖質(zhì)量控制：樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。②鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝o松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺鋼筋；保證樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺長度，允許樁頂標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高偏差1cm，允許樁鋼筋深入承臺長度偏差5cm。橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求8橋梁工程③樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，并將聲測管在高出樁頭頂面10㎝處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測工作順利，先用測繩吊φ28㎜的鋼筋頭對全部聲測管探測一遍，同時核實樁長是否符合設(shè)計；樁基檢測合格后，將墊層面標(biāo)高用鋼筋頭作好標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊層砼，確保砼面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計要求。④鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制：在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且現(xiàn)場技術(shù)管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場的鋼筋加工情況，下料長度與設(shè)計長度進(jìn)行比較，誤差大于設(shè)計及規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋墊塊采用同承臺砼等級的砂漿墊塊，梅花型布置，間距1.5米，側(cè)面墊塊每平方米數(shù)量不少于4個。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。保證墩柱預(yù)留鋼筋間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度正確。橋梁工程③樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，9橋梁工程⑤模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的地方應(yīng)補(bǔ)刷。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板采用掛線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過鋼管、頂托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，并清除模內(nèi)雜物，承臺模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對模板進(jìn)行整修，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開焊處要補(bǔ)焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對模板進(jìn)行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。）橋梁工程⑤模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完10⑥砼澆筑質(zhì)量控制：承臺混凝土施工采用溜槽入模,無法搭設(shè)溜槽的承臺采用泵送混凝土入模，澆注混凝土從承臺兩側(cè)順長邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度40cm為宜，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿（時間20～30s為宜）。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板5～10cm為宜，分層搗固時搗固棒插入下層混凝土深度5～10cm，當(dāng)混凝土澆注接近承臺頂面標(biāo)高時，必須掛線找平，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，清除掉振搗產(chǎn)生的浮漿，使承臺頂面砼粗細(xì)骨料均勻為止，澆注至頂面的混凝土必須抹面、壓光。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。橋梁工程⑥砼澆筑質(zhì)量控制：承臺混凝土施工采用溜槽入模,無法搭設(shè)溜槽的11橋梁工程⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。⑧基坑回填質(zhì)量控制：砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后應(yīng)對其外觀、尺寸進(jìn)行檢查，合格后清除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺側(cè)面，在回填時同時進(jìn)行灌水，使回填的砂密實。橋梁工程⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋12橋梁工程三、墩身施工1、工藝流程圖綁扎第一節(jié)鋼筋搭設(shè)操作平臺養(yǎng)護(hù)鑿毛第一節(jié)砼澆筑第一節(jié)砼安裝模板承臺頂面鑿平、清洗干凈測量放樣施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎第二節(jié)鋼筋安裝模板澆筑第二節(jié)砼測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護(hù)橋梁工程三、墩身施工綁扎第一節(jié)鋼筋搭設(shè)操作平臺養(yǎng)護(hù)鑿毛第一節(jié)13橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±20用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±10沿模板周邊檢查，用鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項14橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度±3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差±2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，-8鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項15橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量3墩身尺寸±5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量5平整度5用2m直尺、塞尺量6節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法序號16橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求①測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時放樣視距控制在200米以內(nèi)，并選用兩點復(fù)核以減小失誤，從而提高控測精度。選用的全站儀測角精度≤2″。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。選用墩身雙向量測進(jìn)行控制復(fù)核，在高度至墩頂時采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精測控制。墩身垂直度采用吊線錘進(jìn)行控制。橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求17橋梁工程②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不小于35d，且不小于500mm。鋼筋安裝時，準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計圖紙要求的各種預(yù)埋件。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處，鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，絲頭長度加工誤差為0-2絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。橋梁工程②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，18橋梁工程③模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計要求。利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計及規(guī)范要求，則及時進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。橋梁工程③模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打19橋梁工程④砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場采取串筒下料。每次混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗壓拉強(qiáng)度，去除浮漿，實行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝5-10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時，盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動棒，將氣泡引出至混凝土表面?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼在澆筑過程中的泌水必須及時排除。混凝土振搗固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴(yán)禁漏振。橋梁工程④砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不20橋梁工程承臺與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當(dāng)承臺施工完畢后應(yīng)及時對墩底接觸面范圍進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進(jìn)行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的施工縫處理要求：在已硬化的混凝土表面上鑿毛,人工鑿除時，須達(dá)到2.5MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。澆筑前水平施工縫宜先鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合?；炷翝沧⑦^程如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理?；炷镣Ｖ?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實。橋梁工程承臺與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛21橋梁工程⑤砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：保持新澆砼適宜的溫度和濕度，控制砼內(nèi)表溫差，在砼初凝后拆模前先往模板上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，及時薄膜包裹墩頂水箱滴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)7天~14天為宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。橋梁工程⑤砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：保持新澆砼適宜的溫度和濕度，控制砼22橋梁工程四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1、工藝流程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查底腹板砼澆注砼拌合養(yǎng)護(hù)箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查頂板砼澆注砼拌合砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架橋梁工程四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工場地平整、碾壓滿堂支架23橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±5沿模板周邊檢查，用鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項24橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項25橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標(biāo)高(mm)±10水準(zhǔn)儀測量4梁高度(mm)+5，-10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm)±30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀測量9平整度(mm)8直尺、塞尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許26橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標(biāo)梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)）橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序27橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求①支架搭設(shè)及預(yù)壓質(zhì)量控制：支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m,立桿頂撐、底撐外露長度不超過0.3m；剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角控制在45°~60°，扣接點距碗扣節(jié)點的距離不大于15cm，若不能與立桿扣接時應(yīng)與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為40-65N·m;立桿接頭交錯布置。支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板木方重量之和的1.1倍；支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行3級加載，依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%；當(dāng)縱向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱加載；每級加載完成后，每隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，進(jìn)行下一級加載；全部荷載加載完成后滿足各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時，判定支架預(yù)壓合格；支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。支架下底撐與砼面充分接觸，不得有空隙；各桿件滿足橫平豎直，間距符合設(shè)計方案；碗扣接頭必須連接緊固。橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求28橋梁工程支架預(yù)壓橋梁工程支架預(yù)壓29橋梁工程②模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠帶黏接。如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。檢查底模模板預(yù)拱度設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大?。粰z查模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫是否緊密，模板面是否平整；檢查腹板、翼緣板模板尺寸，以及牢固狀況。橋梁工程②模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加30橋梁工程③鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，鋼筋綁扎、焊接接頭設(shè)置位置在受力較小處，相鄰焊接接頭錯開35d以上，相鄰綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍以外，依據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。箱梁內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架模板的撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。橋梁工程③鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要31橋梁工程④預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確，嚴(yán)禁切斷主筋。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。橋梁工程④預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)32橋梁工程橡膠支座安裝橋梁工程橡膠支座安裝33橋梁工程⑤砼澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向中跨同時澆注。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。每跨梁的澆筑時間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。水平分段，兩側(cè)腹板對稱澆筑。采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動棒采用垂直點振，不平拉，并防止過振，漏振。插入式振搗器振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度?；炷寥肽囟瓤刂圃?～25℃，模板溫度控制在5～35℃。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。在頂板混凝土澆筑后對橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，采取保溫措施。橋梁工程⑤砼澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向中跨同時澆注。澆筑時分層34橋梁工程砼澆筑橋梁工程砼澆筑35橋梁工程⑥預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，除要按照設(shè)計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預(yù)留千斤頂＋工具錨＋限位板的δ值等工作長度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造成張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不能超過48小時，否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進(jìn)行檢查，有破損或密封不嚴(yán)處應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土?xí)r，在混凝土初凝前設(shè)專人隨時拉動鋼束，避免個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。橋梁工程⑥預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過36橋梁工程千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按錨具說明書的千斤頂型號配套使用。千斤頂在使用前必須按要求及時經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴(yán)格按標(biāo)定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應(yīng)按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應(yīng)值。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后；當(dāng)千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。橋梁工程千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按37橋梁工程錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不合格，預(yù)應(yīng)力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對錨夾具進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能使用。核算鋼絞線理論伸長值：張拉前，同類鋼絞線首批進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設(shè)計提供理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。橋梁工程錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建38橋梁工程橋梁工程39橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼澆筑時間必須達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對管道實施壓漿后才能拆除），支座定位螺栓已解除，以使在預(yù)應(yīng)力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動和移動。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。以上工作全部做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進(jìn)入張拉供油的準(zhǔn)備。兩端張拉操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致。橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼40橋梁工程

應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序、張拉方式對稱進(jìn)行張拉，張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應(yīng)按設(shè)計控制力逐級加載，如按控制力的10%、20%、50%及設(shè)計控制力分級張拉，在達(dá)到控制張拉的10%時作好標(biāo)記，開始測量鋼絞線伸長值，以后每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，測量讀數(shù)應(yīng)精確，鋼絞線束在達(dá)到控制張拉力時，持荷5min，并維持張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大于6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。施加應(yīng)力以張拉力為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)超過±6%，否則應(yīng)暫停張拉，查找原因，主要原因有：鋼絞線材料發(fā)生變化，彈性模量值變化或截面積值變化；千斤項標(biāo)定曲線發(fā)生變化造成張拉力變化；混凝土強(qiáng)度不足；孔道摩阻損失變化；測量方法不準(zhǔn)確，因漏漿致使鋼絞線局部固結(jié)等。橋梁工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序、張拉方式對稱進(jìn)行張拉，張41橋梁工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿質(zhì)量控制：張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，并用無收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后，一般24～36ｈ之內(nèi)宜及時進(jìn)行孔道壓漿。保證水泥漿飽滿、密實。壓漿前用水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水。壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥2MPa，要求壓漿時不易破裂，連接牢固，不得脫管。在曲線預(yù)應(yīng)力孔道的最低處要留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端要留設(shè)排氣(漿)口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時間不少于2分鐘，最大壓力不宜超過1.0MPa。壓漿過程應(yīng)連續(xù)一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，并且儲漿筒中的漿體要不停地攪動。橋梁工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿質(zhì)量控制：張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)42橋梁工程若遇孔道堵塞時，應(yīng)立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實。壓漿順序：先下后上。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35度，當(dāng)氣溫或梁溫度低于5℃時，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)×孔道長度。壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。澆筑時要加強(qiáng)振搗，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊。橋梁工程若遇孔道堵塞時，應(yīng)立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓43橋梁工程⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：箱梁橋面施工完畢后，橋面采用棉氈、海綿或麻袋等覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，采用灑水對梁體進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，梁體灑水以能保持混凝土表面充分潤濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護(hù)28天。當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的工藝措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。橋梁工程⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：箱梁橋面施工完畢后，橋面采用棉氈、44

橋梁施工質(zhì)量控制要點

蔚文景松玉項目四分部2018年7月22日橋梁施工質(zhì)量控制要點45一、樁基施工二、承臺施工三、墩身施工橋梁工程一、樁基施工二、承臺施工三、墩身施工橋梁工程46橋梁工程一、樁基施工(省略)橋梁工程一、樁基施工(省略)47二、承臺施工1、工藝流程圖橋梁工程測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運(yùn)輸模板加工樁基檢測施工準(zhǔn)備二、承臺施工橋梁工程測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁48橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項

目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬、高)±20尺量長、寬、高各2點頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20尺量各邊2處橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項49橋梁工程鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±20mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm4分布鋼筋間距偏差5保護(hù)層厚度偏差±6彎起點的偏差±20mm7最外層鋼筋的位置偏差±10mm橋梁工程鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏50橋梁工程模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程-5，+2水準(zhǔn)儀測量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量橋梁工程模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)51橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求①基坑開挖質(zhì)量控制：樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。②鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、無松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺鋼筋；保證樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺長度，允許樁頂標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高偏差1cm，允許樁鋼筋深入承臺長度偏差5cm。橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求52橋梁工程③樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，并將聲測管在高出樁頭頂面10㎝處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測工作順利，先用測繩吊φ28㎜的鋼筋頭對全部聲測管探測一遍，同時核實樁長是否符合設(shè)計；樁基檢測合格后，將墊層面標(biāo)高用鋼筋頭作好標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊層砼，確保砼面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計要求。④鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制：在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且現(xiàn)場技術(shù)管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場的鋼筋加工情況，下料長度與設(shè)計長度進(jìn)行比較，誤差大于設(shè)計及規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋墊塊采用同承臺砼等級的砂漿墊塊，梅花型布置，間距1.5米，側(cè)面墊塊每平方米數(shù)量不少于4個。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。保證墩柱預(yù)留鋼筋間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度正確。橋梁工程③樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，53橋梁工程⑤模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的地方應(yīng)補(bǔ)刷。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板采用掛線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過鋼管、頂托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，并清除模內(nèi)雜物，承臺模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對模板進(jìn)行整修，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開焊處要補(bǔ)焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對模板進(jìn)行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。）橋梁工程⑤模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完54⑥砼澆筑質(zhì)量控制：承臺混凝土施工采用溜槽入模,無法搭設(shè)溜槽的承臺采用泵送混凝土入模，澆注混凝土從承臺兩側(cè)順長邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度40cm為宜，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿（時間20～30s為宜）。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板5～10cm為宜，分層搗固時搗固棒插入下層混凝土深度5～10cm，當(dāng)混凝土澆注接近承臺頂面標(biāo)高時，必須掛線找平，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，清除掉振搗產(chǎn)生的浮漿，使承臺頂面砼粗細(xì)骨料均勻為止，澆注至頂面的混凝土必須抹面、壓光。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。橋梁工程⑥砼澆筑質(zhì)量控制：承臺混凝土施工采用溜槽入模,無法搭設(shè)溜槽的55橋梁工程⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。⑧基坑回填質(zhì)量控制：砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后應(yīng)對其外觀、尺寸進(jìn)行檢查，合格后清除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺側(cè)面，在回填時同時進(jìn)行灌水，使回填的砂密實。橋梁工程⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋56橋梁工程三、墩身施工1、工藝流程圖綁扎第一節(jié)鋼筋搭設(shè)操作平臺養(yǎng)護(hù)鑿毛第一節(jié)砼澆筑第一節(jié)砼安裝模板承臺頂面鑿平、清洗干凈測量放樣施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎第二節(jié)鋼筋安裝模板澆筑第二節(jié)砼測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護(hù)橋梁工程三、墩身施工綁扎第一節(jié)鋼筋搭設(shè)操作平臺養(yǎng)護(hù)鑿毛第一節(jié)57橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±20用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±10沿模板周邊檢查，用鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項58橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度±3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差±2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，-8鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項59橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量3墩身尺寸±5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量5平整度5用2m直尺、塞尺量6節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法序號60橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求①測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時放樣視距控制在200米以內(nèi)，并選用兩點復(fù)核以減小失誤，從而提高控測精度。選用的全站儀測角精度≤2″。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。選用墩身雙向量測進(jìn)行控制復(fù)核，在高度至墩頂時采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精測控制。墩身垂直度采用吊線錘進(jìn)行控制。橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求61橋梁工程②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不小于35d，且不小于500mm。鋼筋安裝時，準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計圖紙要求的各種預(yù)埋件。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處，鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，絲頭長度加工誤差為0-2絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。橋梁工程②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，62橋梁工程③模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計要求。利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計及規(guī)范要求，則及時進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。橋梁工程③模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打63橋梁工程④砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場采取串筒下料。每次混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗壓拉強(qiáng)度，去除浮漿，實行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝5-10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時，盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動棒，將氣泡引出至混凝土表面。混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼在澆筑過程中的泌水必須及時排除?；炷琳駬v固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴(yán)禁漏振。橋梁工程④砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不64橋梁工程承臺與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當(dāng)承臺施工完畢后應(yīng)及時對墩底接觸面范圍進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進(jìn)行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的施工縫處理要求：在已硬化的混凝土表面上鑿毛,人工鑿除時，須達(dá)到2.5MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。澆筑前水平施工縫宜先鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿一層。混凝土應(yīng)細(xì)致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合?；炷翝沧⑦^程如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理?；炷镣Ｖ?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實。橋梁工程承臺與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛65橋梁工程⑤砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：保持新澆砼適宜的溫度和濕度，控制砼內(nèi)表溫差，在砼初凝后拆模前先往模板上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，及時薄膜包裹墩頂水箱滴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)7天~14天為宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。橋梁工程⑤砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：保持新澆砼適宜的溫度和濕度，控制砼66橋梁工程四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1、工藝流程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查底腹板砼澆注砼拌合養(yǎng)護(hù)箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查頂板砼澆注砼拌合砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架橋梁工程四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工場地平整、碾壓滿堂支架67橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±5沿模板周邊檢查，用鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項68橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項69橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標(biāo)高(mm)±10水準(zhǔn)儀測量4梁高度(mm)+5，-10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm)±30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀測量9平整度(mm)8直尺、塞尺量橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許70橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標(biāo)梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)）橋梁工程2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序71橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求①支架搭設(shè)及預(yù)壓質(zhì)量控制：支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m,立桿頂撐、底撐外露長度不超過0.3m；剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角控制在45°~60°，扣接點距碗扣節(jié)點的距離不大于15cm，若不能與立桿扣接時應(yīng)與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為40-65N·m;立桿接頭交錯布置。支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板木方重量之和的1.1倍；支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行3級加載，依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%；當(dāng)縱向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱加載；每級加載完成后，每隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，進(jìn)行下一級加載；全部荷載加載完成后滿足各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時，判定支架預(yù)壓合格；支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。支架下底撐與砼面充分接觸，不得有空隙；各桿件滿足橫平豎直，間距符合設(shè)計方案；碗扣接頭必須連接緊固。橋梁工程3、工序質(zhì)量控制要點及要求72橋梁工程支架預(yù)壓橋梁工程支架預(yù)壓73橋梁工程②模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠帶黏接。如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。檢查底模模板預(yù)拱度設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大??；檢查模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫是否緊密，模板面是否平整；檢查腹板、翼緣板模板尺寸，以及牢固狀況。橋梁工程②模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加74橋梁工程③鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，鋼筋綁扎、焊接接頭設(shè)置位置在受力較小處，相鄰焊接接頭錯開35d以上，相鄰綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍以外，依據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。箱梁內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架模板的撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。橋梁工程③鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要75橋梁工程④預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確，嚴(yán)禁切斷主筋。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。橋梁工程④預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)76橋梁工程橡膠支座安裝橋梁工程橡膠支座安裝77橋梁工程⑤砼澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向中跨同時澆注。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。每跨梁的澆筑時間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。水平分段，兩側(cè)腹板對稱澆筑。采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動棒采用垂直點振，不平拉，并防止過振，漏振。插入式振搗器振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度?；炷寥肽囟瓤刂圃?～25℃，模板溫度控制在5～35℃。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。在頂板混凝土澆筑后對橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，采取保溫措施。橋梁工程⑤砼澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向中跨同時澆注。澆筑時分層78橋梁工程砼澆筑橋梁工程砼澆筑79橋梁工程⑥預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，除要按照設(shè)計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預(yù)留千斤頂＋工具錨＋限位板的δ值等工作長度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造成張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不能超過48小時，否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進(jìn)行檢查，有破損或密封不嚴(yán)處應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土?xí)r，在混凝土初凝前設(shè)專人隨時拉動鋼束，避免個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。橋梁工程⑥預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過80橋梁工程千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按錨具說明書的千斤頂型號配套使用。千斤頂在使用前必須按要求及時經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴(yán)格按標(biāo)定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應(yīng)按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應(yīng)值。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后；當(dāng)千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。橋梁工程千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按81橋梁工程錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不