產品質量先期策劃方案課件

產品質量先期策劃AdvancedProductQualityPlanning產品質量先期策劃AdvancedProductQuali課程內容APQP定義APQP目的APQP時機APQP操作過程及步驟APQP總結控制計劃課程內容2APQP定義

APQP是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟APQP涵蓋了從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟APQP是產品質量先期策劃英文（AdvancedProductQualityPlanning）簡稱。APQP定義APQP是一種結構化的方法，用來確定3APQP目的制定產品質量計劃來開發(fā)產品，滿足顧客要求，達到顧客滿意.及時完成關鍵任務.按時通過生產件批準.持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范持續(xù)改進.APQP目的制定產品質量計劃來開發(fā)產品，滿足顧客要求，達到顧4產品質量策劃循環(huán)產5一般

APQP時間表P概念提出/批準項目批準樣件試生產投產DCA反饋、評定和糾正措施產品和過程驗證/確認.產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)下一個項目策劃策劃生產一般APQP時間表P概念提出項目批準樣件試生產投產DCA6何時進行APQP進行APQP的時機：1、新產品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；2、產品更改時，應進行APQP。何時進行APQP7

1、計劃和確定項目本過程的任務和要點：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認顧客的需要和期望已經十分清楚。1、計劃和確定項目8輸入內容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.3產品/過程基準數(shù)據(jù)1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出91.1 顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內部/外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息1計劃和確定項目-顧客的呼聲1.1 顧客的呼聲1計劃和確定項目-顧客的呼聲101.1.1市場調研對顧客的采訪

(訪談)顧客意見征詢(顧客問卷)與調查市場測試和定位報告新產品質量和可靠性研究競爭產品質量的研究最佳實踐習得經驗1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.1市場調研1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法111.1.2保修記錄和質量信息制訂一份以往顧客所關注問題/需要的清單以下項目的內容有助于小組識別顧客關注問題/需要

最佳實踐習得經驗

保修報告

能力指數(shù)

供方工廠內部質量報告

問題解決報告

顧客工廠退貨和廢品

市場不良產品分析1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.2保修記錄和質量信息1計劃和確定項目-收集顧客121.1.3小組經驗小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等；顧客的信件和建議；最佳實踐\習得經驗銷售商意見；車隊負責人的意見；現(xiàn)場服務報告；利用指定的顧客代理所作的內部評價；1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.3小組經驗1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法131.1.3小組經驗（續(xù)）道路行駛體驗；管理者的意見或指示；由內部顧客報告的問題和議題；政府的要求和法規(guī)；合同評審。1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.3小組經驗（續(xù)）1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的141.2 業(yè)務計劃/營銷策略顧客的業(yè)務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業(yè)務計劃可以將限制性要求施加給小組（如進度、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)資源等）而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者。1計劃和確定項目-業(yè)務計劃/營銷策略1.2 業(yè)務計劃/營銷策略1計劃和確定項目-業(yè)務計劃/營151.3產品/過程(標桿)數(shù)據(jù)基準為建立產品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為：識別合適的基準；了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因；制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃。

基準數(shù)據(jù)可用于找出您目前的產品或過程與“全世界最好”的產品或過程之間的“差距”。

應以成為“全世界最好”的目標，制訂糾正措施消除存在的“差距”。1計劃和確定項目-產品/過程指標1.3產品/過程(標桿)數(shù)據(jù)1計劃和確定項目-產品161.4產品/過程設想設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術。所有這些都應作為輸入。例子有：材料特性和性能可靠性評定機器性能管理架構1計劃和確定項目-產品/過程設想1.4產品/過程設想1計劃和確定項目-產品/過171.5產品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。這一領域與確定零件修理頻率或零件更換的周期有關。

例如：每30，000公里維修一次每兩年更換一次1,000,000個周期后維修一次1計劃和確定項目-產品可靠性研究1.5產品可靠性研究1計劃和確定項目-產品可靠性研究181.6顧客輸入產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值的信息，此外，后續(xù)產品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。

1計劃和確定項目-顧客輸入1.6顧客輸入1計劃和確定項目-顧客輸入191.7設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體的任務。設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。1計劃和確定項目-設計目標1.7設計目標1計劃和確定項目-設計目標201.8可靠性和質量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎尽Ｙ|量目標是基于持續(xù)改進的目標。諸如（PPM）零件/百萬、缺陷水平或廢品降低率。1計劃和確定項目-可靠性和質量目標1.8可靠性和質量目標1計劃和確定項目-可靠性和質量目211.9初始材料清單小組在產品/過程設想的基礎上，制定初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產品/過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。

1計劃和確定項目-初始材料清單1.9初始材料清單1計劃和確定項目-初始材料清單221.10初始過程流程圖預期的制造過程應從初始材料清單和產品/過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。1計劃和確定項目-初始過程流程圖1.10初始過程流程圖1計劃和確定項目-初始過程流程圖231.11產品和過程特殊特性的初始明細表除了由供方根據(jù)產品和過程經驗中選擇外，特殊的產品和過程特性均由顧客確定。小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入分析而得出的特殊產品和過程特性的初始明細表。這一明細表的制定基于（不限于）以下方面：基于顧客需要和期望分析的產品設想；可靠性目標/要求的確定；從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）1計劃和確定項目-產品和過程特殊特性的初始明細表1.11產品和過程特殊特性的初始明細表1計劃和確定項目-241.12產品保證計劃產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施：概述項目要求；可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定；進行失效模式分析（FMA）制定初始工程標準要求。產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分。1計劃和確定項目-產品保證計劃1.12產品保證計劃1計劃和確定項目-產品保證計劃25客戶:美國國防部項目名稱:U-2偵察機負責人:洛克希德公司

項目要求:研制一架高空偵察機,使其能夠飛越蘇聯(lián),中國并進行軍事偵察,四年內交貨

項目分配目標或要求:1.飛行高度2.隱形技術3.成像技術4.動力系統(tǒng)5.武器系統(tǒng)難點或風險:油箱容量和機體重量的平衡點,燃料的選擇,材料選擇,可能的失效模式:發(fā)動機要高空連續(xù)運作8-9小時易?；鸪跏脊こ虡藴室?1.飛行高度20000米2.機翼長21.54米3.全金屬銀色耐壓力材料4.15000米高空下4小時連續(xù)拍照5.J73發(fā)動機6.低揮發(fā)壓力燃料品質保證計劃客戶:美國國防部項目名稱:U-2偵察機負責人:洛克希德公司261.13管理者支持產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。產品質量策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理者的支持。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。1計劃和確定項目-管理者支持1.13管理者支持1計劃和確定項目-管理者支持27例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)供方名稱:WorldClassPtyLtd零件名稱:

行李箱地毯零件編號:1234-1圖紙日期:99年2月19日零件的簡要描述：

行李箱地毯是將地毯真空成型在一塊聚丙烯底層上，接著由一把水噴射式切割器切割成形，隨后將六個墊片裝配到位。例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)供方名稱28例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)設計目標地毯無折痕地毯與配套部件之間顏色搭配令人滿意地毯不會從聚丙烯底層上剝落可靠性目標顧客不會因地毯磨損而退貨

注：可靠性目標通常是為機械和／或電氣部件規(guī)定。例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)設計目標29例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)質量目標所有特殊特性的PpK>1.67所有特殊特性的Cpk>1.33第一年的廢品率<0.5%

第二年的廢品率<0.35%

地毯顏色公差E<0.5個單位例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)質量目標30例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果初始材料清單(BOM)名稱供應商名稱供應商4號真空定型器AA1234-1夾具AA1800x1200mm鋼架AA包裝用板條50條/板條箱BB1850x1250聚丙烯BB墊片6個/件CC1850x1250地毯CC安裝夾具1234-2BB1號水噴射式切割器BB標簽1個/件CC例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果初始材料清31例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)初始過程流程圖接收材料和存入倉庫真空成形操作用水噴射式切割器把地毯切割成正確形狀4裝配6個墊片5包裝儲存例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)初始過程32例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果特殊特性的初始清單，如地毯的顏色-E<0.5個單位孔的位置+/-1.0mm孔的尺寸+/-0.5mm政府、安全或環(huán)境規(guī)章聚丙烯底層確定為可用于回收利用的。例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果特殊特性的33

關鍵特性-CC盾形-<S>非產品特殊特性“標準”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。不采用不采用專用術語符號標準無無無產品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。專用術語符號

配合/功能-<F/F>重要特性—SC無

菱形—<D>

五邊形-<P>產品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。專用術語符號安全/符合<S/C>

關鍵特性-CC盾形-<S>通用汽車公司北美部福特汽車公34某公司產品/過程特殊特性標識可如下表（例）：產品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術語符號關鍵特性產品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術語符號安全特性S

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產品安全特性和對形成產品安全特性起作用的特性。專用術語符號關鍵過程A

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產品重要特性和對形成產品重要特性起作用的過程。專用術語符號重要過程B某公司產品/過程特殊特性標識可如下表（例）：產品特殊特性指這352、產品設計和開發(fā)

本章討論的是計劃過程中設計特征和特性發(fā)展到最終形式時的要素。即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件試制到驗證產品和有關服務滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)。

產品質量策劃過程用來保證對技術要求和其它有關技術資料的全面和嚴格的評審。2、產品設計和開發(fā) 本章討論的是計劃過程中設計特征和特性發(fā)36輸入內容：是計劃和定義過程的輸出，包括：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持輸出內容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程的輸入和輸出產品設計部門項目小組輸入內容：輸出內容包括：產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程的輸372.1DFMEADFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術；以產品工程師為主及項目小組相應人員參加，共同進行設計失效模式和后果分析（DFMEA）；由產品工程師完成《設計FMEA》，并用《設計FMEA檢查單》進行檢查；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。2.1DFMEA382.2可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系；可制造性和裝配設計原則：－盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件；－產品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸；－避免內加工；－避免使用單獨的緊固件；－在可能的情況下盡量采用成組設計的技術；－減少零件的搬運次數(shù)。2.2可制造性和裝配設計39項目小組應評審產品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目：－設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調整；－材料搬運。另外根據(jù)小組的知識、經驗、產品/過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。項目小組應評審產品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列402.3設計驗證由產品工程師組織相應人員定期進行設計驗證；設計驗證是驗證產品設計是否滿足第1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；可包括下列活動：—變換方法進行計算；—交新設計與已證實的類似設計比較；—進行試驗和證實；—對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。2.3設計驗證412.4設計評審由產品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審；設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；2.4設計評審42至少設計評審應包括以下方面的評價：設計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；計算機模擬和臺架試驗結果；DFMEA(s)可制造性和裝配設計的評審；試驗設計（DOE）和裝配產生的變差結果；破壞性試驗；設計驗證進展；產品設計和開發(fā)–設計評審至少設計評審應包括以下方面的評價：產品設計和開發(fā)–設計評432.5樣件制造控制計劃樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定《樣件控制計劃》，并用《控制計劃檢查單》進行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。項目小組應對所有樣件進行評審，評審內容：—保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；—保證已對特殊產品和過程特性進行了特別關注；—使用數(shù)據(jù)和經驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；—將關注的問題、變差和費用影響傳達給顧客。2.5樣件制造控制計劃442.6工程圖樣完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）；項目小組應對設計圖樣進行評審，即使順顧客設計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責；評審的重點是與特殊特性有關的內容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗；2.6工程圖樣452.7工程規(guī)范項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；2.8材料規(guī)范項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；2.7工程規(guī)范462.9圖樣和規(guī)范更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，產品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準；所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產實施之前均應有顧客書的批準，或者放棄批準；對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應考慮設計更改對產品應用系統(tǒng)的影響。2.9圖樣和規(guī)范更改472.10新設備、工裝和設施要求負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備、工裝和設施要求，形成《設備申請單》和《工裝申請單》；項目經理應考慮增加這些設備、工裝對項目進度的影響，確保試生產前完工。用《新設備、工裝和試驗設備檢查清單》進行檢查。2.10新設備、工裝和設施要求482.11產品/過程特殊特性由項目經理組織項目小組在初始產品/過程特殊特性清單基礎上，完成《產品/過程特殊特性清單》項目小組應達成一致；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。2.12量具和試驗設備要求負責工藝開發(fā)工程師應根據(jù)顧客及生產要求，確定需要的量具和試驗設備，形成《設備申請單》和《工裝申請單》；用《新設備、工裝和試驗設備檢查清單》進行檢查。項目小組應監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。2.11產品/過程特殊特性492.13小組可行性承諾和管理者支持項目經理組織項目小組對設計的可行性進行分析討論，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務，項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件；用《小組可行性承諾》記錄表現(xiàn)可行性評審的結果。該階段策劃結束時，項目經理應評審本階段工作，并用《設計信息檢查表》評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。2.13小組可行性承諾和管理者支持503、過程設計和開發(fā)這一階段的任務是為了保證開發(fā)一有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需要和期望。3、過程設計和開發(fā)這一階段的任務是為了保證開發(fā)一有效的制造51輸入內容：2.1DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持輸出內容：3.1包裝標準和規(guī)范3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制計劃(包括防錯裝置)3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11管理者支持(包括操作員和培訓計劃)過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程的輸入和523.1包裝標準和規(guī)范顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。產品質量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產品包裝（包括內部的分隔部分）。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。3.1包裝標準和規(guī)范533.2產品/過程質量體系評審項目小組應對工廠的“質量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改應體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中；使用《產品/過程質量檢查單》進行評價，并形成記錄。3.2產品/過程質量體系評審543.3過程流程圖負責工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎上完成《過程流程圖》，并用《過程流程圖檢查清單》進行檢查?！哆^程流程圖》有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟；還有助于在進行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。3.3過程流程圖553.4場地平面布置圖負責工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調。搬運和場地空間的增值利用并用《場地平面布置圖檢查清單》進行檢查3.4場地平面布置圖563.5特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術，推薦采用；負責工藝開發(fā)的工程師負責制定特性矩陣圖；方法是對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號。制造關系越多，特性控制越重要。例如：3.5特性矩陣圖57特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。特性矩陣圖C-用于夾緊的操作特性；L-用于定位的操作特性；X-由此操作導致或改變的特性應符合過程流程圖表格特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術583.6過程FMEA以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關人員參加，根據(jù)產品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴重度和風險順序采取措施；考慮PFMEA時，應著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；工藝開發(fā)工程師完成《過程FMEA》，并用《FMEA檢查單》進行檢查；過程FMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。3.6過程FMEA593.7試生產控制計劃試生產控制計劃是在樣件研制之后，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。試生產控制計劃應包括在正式生產中額外的產品/過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核;識別防錯裝置由項目小組相關人員確定小批試生產控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《試生產控制計劃》3.7試生產控制計劃603.8過程指導書項目小組有關人員依據(jù)以下資料制定工序標準操作卡和檢驗指導書：－過程流程圖；－控制計劃；－工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標準；－FMEA；－場地平面布置圖；－特性矩陣圖；—包裝標準；—過程參數(shù)；—搬運的要求；—生產者對過程和產品的專業(yè)技術技能和知識。3.8過程指導書613.8過程指導書（續(xù)）過程指導書應公布，并應包括設定參數(shù)，如設備速度、進給量、循環(huán)時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；過程指導書內容可包括：—過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號；—零件名稱和編號；—現(xiàn)行工程等級/日期；—工具、量具、設備；—顧客和供方規(guī)定的特殊特性；—有關的工程和制造標準；—修訂日期和批準；—反應計劃等。3.8過程指導書（續(xù)）623.9MSA計劃項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，確定分析項目。該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性。3.10初始過程能力研究計劃項目小組有關人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；形成《初始能力研究計劃》。3.9MSA計劃633.11管理者支持(包括操作員和培訓計劃)該階段結束時，項目經理組織項目小組進行正式評審；目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。管理支持包括確認的策劃和提供必耍的資淵利人員配置，以滿足所需的能力3.11管理者支持(包括操作員和培訓計劃)644、產品和過程的確認（試生產）4、產品和過程的確認（試生產）65輸入內容：3.1包裝標準3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制計劃3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持輸出內容：4.1試生產(一定數(shù)量的生產運行)4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持產品和過程的確認產品和過程確認過程的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：產品和過程的確認產品和過程確認過程的輸入664.1試生產(一定數(shù)量的生產運行)試生產應采用正式生產的設備、工裝、人員、材料、環(huán)境、生產測具和循環(huán)時間(生產節(jié)拍)，進行一定數(shù)量產品的生產；(一定數(shù)量的生產運行)用來驗證制造過程的有效性；(一定數(shù)量的生產運行)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量；4.1試生產(一定數(shù)量的生產運行)674.1試生產(一定數(shù)量的生產運行)-續(xù)(一定數(shù)量的生產運行)的輸出用于開展初始過程能力研究測量系統(tǒng)分析最終可行性（生產節(jié)拍證實）過程評審生產確認試驗生產件批準包裝評價首次合格能力評定質量策劃認定樣品零件生產標準樣品4.1試生產(一定數(shù)量的生產運行)-續(xù)684.2MSA評價在一定數(shù)量的生產運行當中或之前，項目小組有關人員根據(jù)《測量系統(tǒng)分析計劃》進行測量系統(tǒng)分析，形成《測量系統(tǒng)分析報告》。在一定數(shù)量的生產運行當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產品特性是否符合工程規(guī)范。4.3初始過程能力研究項目小組有關人員根據(jù)《初始過程能力研究計劃》針對供方或顧客指定為安全、主要、關鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究；形成《初始過程能力研究報告》。4.2MSA評價694.4生產件批準生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程要求。（ＰＰAＰ的目的是提供的證掘以證明所有的客戶工程設計記錄和規(guī)范的要求被組織恰當理解，并且證明在一定生產節(jié)拍的實際生產運行中制造過程抓有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。）4.4生產件批準704.5生產確認試驗生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程包括外觀要求。一般根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進行試驗，形成試驗記錄及報告，確認產品是否符合相關要求。4.5生產確認試驗714.6包裝評價項目小組應根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；通過試裝運和試驗評價產品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護。顧客規(guī)定的包裝不排除產品質量策劃小組對包裝效果的評價。4.6包裝評價724.7生產控制計劃生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展，與試生產控制計劃相比，生產控制計劃應設法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降；生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產經驗更新控制計劃，大量生產為生產者提供評價產品，評審控制計劃和進行適當更改的機會；由項目小組有關人員制定生產控制計劃，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《生產控制計劃》。4.7生產控制計劃734.8質量策劃認定和管理者支持項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定；在首次裝運之前，項目小組應對以下項目進行評審：－過程流程圖：驗證過程流程圖的存在和被遵循；－控制計劃：對于受影響的操作，應有可供使用的控制計劃；－操作指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。－量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具、試驗設備，應驗證其雙性和正確的使用。－所需的能力證實。利用生產過程，設備和人員。4.8質量策劃認定和管理者支持744.8質量策劃認定和管理者支持項目小組應能表明所有策劃要求已經達到或關注的問題已文件化；進行管理者評審，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。4.8質量策劃認定和管理者支持75APQP的最終產品APQP的最終產品765、反饋、評定和糾正措施

質量策劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性評價。5、反饋、評定和糾正措施77輸入內容：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持輸出內容：5.1減少變差5.2增進顧客滿意5.3增進交付和服務5.4習得經驗／最佳實踐的有效利用生產、反饋和糾正措施反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：生產、反饋和糾正措施反饋、評定和糾正措施785.1減少變差使用控制圖和其它統(tǒng)計技術作為減少過程變差的工具，不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因，并尋找減少這些變差來源的途徑。應該提出包括成本、時間進度和預期改進在內的建議，以供顧客評審5.2增進顧客滿意項目小組相關人員收集顧客對產品要求及使用情況信息，進行不斷的改進，達到顧客滿意。5.1減少變差795.3增進交付和服務按合同要求把產品完好地送到顧客指定的地點；按年度服務計劃負責對用戶的服務；供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進；本階段獲取的經驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。5.3增進交付和服務80５.４習得經驗／最佳實踐的有效利用一個習得經驗／最佳實踐的組合對獲得，保存和運用知識是有益的。習得經驗和最佳實踐可通過各種方法得到，其中包括評審運行狀況良好／運行狀況不良（TGR/TGW）保修數(shù)據(jù)和其它性能指標糾正措施計劃類似的產品和過程的“交叉參照’’DFMEA和PFMEA的研究５.４習得經驗／最佳實踐的有效利用81APQP總結APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據(jù)產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。APQP總結82責任范圍有設計責任供方僅限制造的供方提供專項服務的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆

產品設計和開發(fā)◆

設計可行性（2.13）◆◆◆過程設計和開發(fā)◆◆◆產品和過程確認◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆APQP的職責范圍

APQP的職責范圍83在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：1)確定項目小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性；6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。確定范圍在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求84APQP的特點是項目管理產品策劃執(zhí)行PDCA的策劃循環(huán)產品策劃是獨立的其實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序安排體現(xiàn)預防的理念重視輸出結果或目標的達成APQP的特點是項目管理85為什么要進行APQPAPQP的益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。

另外ISO/TS16949中7.1產品實現(xiàn)的策劃要求“產品質量先期策劃作為一種產品實現(xiàn)的方法?！睘槭裁匆M行APQP86APQP策劃基本原則組織多功能小組定義范圍信息溝通培訓同步工程產品質量的進度計劃APQP策劃基本原則組織多功能小組87APQP策劃與其它工具顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導書APQP策劃與其它工具顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特88什么是控制計劃？控制計劃是一份用以描述生產作業(yè)工藝流程并定義確保制造出高質量產品的控制方法的文件?？刂朴媱澰谡麄€產品壽命周期中使用，它是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱澥茿PQP重要輸出?？刂朴媱澲饕槍Ξa品/過程特殊特性的控制。什么是控制計劃？89控制計劃控制計劃對內來最大限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿毜牟僮髡咧笇械男畔ⅰＲ粋€單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列產品。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書?？刂朴媱澘刂朴媱潓葋碜畲笙薅葴p少過程和產品變差的體系作了簡90實施控制計劃之益處質量：控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程廢品并提高了產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別到別產品特性變差的過程特性的變差源。顧客滿意程度：控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上由于在不影響質量的情況下，降低成本。交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃識別并傳達了產品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化?？刂朴媱潓嵤┛刂朴媱澲嫣幙刂朴媱?1制訂控制計劃的基礎信息包括：-產品圖紙、技術條件、規(guī)范；-過程流程圖；-設計FMEA/過程FMEA；-產品/過程特殊特性清單；-相似零件的經驗；-設計評審；-優(yōu)化方法（如QFD、DOE等）。制訂控制計劃的基礎信息包括：92有關制訂控制計劃的方法應針對所提供的產品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件/材料各層次上制訂控制計劃；控制計劃要求包括原材料及零件制造過程；控制計劃應列出用于制造過程控制的控制方法；控制計劃包括樣件、試生產和正式生產三個重要的階段，前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎；在試生產和生產階段都有考慮了DFMEA和PFMEA輸出的控制計劃；必須使用多方論證方法制訂；有關制訂控制計劃的方法93控制計劃應規(guī)定足夠的頻次，對所有產品進行全尺寸檢驗和功能驗證；在過程變得不穩(wěn)定或不具備能力時啟動規(guī)定的反應計劃，適當時，反應計劃應包括產品的限制和100%檢驗（主要是產品特殊特性）；當產品更改、過程更改、過程不穩(wěn)定、過程能力不足、檢驗方法修改、頻次修改時，應評審和更新控制計劃。控制計劃應規(guī)定足夠的頻次，對所有產品進行全尺寸檢驗和功能驗證94

95控制計劃首頁欄目填寫說明：樣件、試生產、生產在相應的階段前面涂黑“■”。樣件——在樣件制造過程中進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（一般樣本容量100%，頻率為連續(xù)，控制方法為全檢）；試生產——在樣件試制之后正式生產前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（頻率比樣件時少，對產品特殊特性要求畫X—R控制圖，進行初始過程能力計算）；生產——在正式批量生產中的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴媱澥醉摍谀刻顚懻f明：96控制計劃編號填寫控制計劃編號以用于追溯，按技術文件進行編號。零件編號、最新更改水平填入被控制的零部件的編號。填入圖樣規(guī)范的最新工程更改等級或發(fā)布日期。零件名稱/描述填入被控制零件的名稱/描述。供方/工廠填入制造產品的工廠名稱。

控制計劃編號97供方編碼填入您的顧客為您指定的代碼。主要聯(lián)系人/電話填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。核心小組負責制定控制計劃的人員的簽名。供方/工廠批準/日期指從制造工廠得到的批準。日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。供方編碼98日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。控制計劃不能劃改，控制計劃更改以換頁/換版形式，且原來的控制計劃要保存。顧客工程批準/日期如必要，顧客工程人員進行批準。顧客質量批準/日期如必要，顧客質量代表在控制計劃上簽署認可。其它批準/日期如必要，獲取其它同意的批準。零件/過程編號填入過程流程圖上描述的過程編號。日期（修訂）99過程名稱/操作描述填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描述。生產設備生產設備包括制造用機器、裝置、夾具、工裝或其它工具，填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或編號。編號必要時，引用自相關文件的對應編號，主要是產品/過程特殊特性清單里的編號，或是圖紙上產品特性編號。過程名稱/操作描述100產品特性填入擬監(jiān)控的產品特性，如長度、寬度等等。產品特性為圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。項目小組應識別產品特殊特性，所有的特殊特性應列在控制計劃中，此外在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產品特性都列進來。過程特性填入擬監(jiān)控的過程參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。過程特性為與被識別產品特性具有因果關系的過程變量。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出來。對于一個產品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性。產品特性101特殊特性分類按顧客指定的特殊特性符號進行標識，或按本公司規(guī)定的符合進行標識。見產品/過程特殊特性清單。不是特殊特性的這一欄可空著。產品/過程規(guī)范/公差填入產品/過程規(guī)范/公差，可以從各種工程文件，如產品圖紙、標準、制造/裝配要求中獲得。評價/測量技術標明用于監(jiān)控指定產品或過程特性的檢驗、測量或試驗設備。它包括量具、檢具、試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)進行分析，并相應作出改進。特殊特性分類102樣本容量/頻率列出取樣時產品數(shù)量和測試或監(jiān)控產品的頻率?？刂品椒ㄌ钊胗糜诒O(jiān)控指定產品或過程參數(shù)的方法，可以使用統(tǒng)計過程控制、檢驗、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等。反應計劃規(guī)定在產品或過程變得不穩(wěn)定情況下，應采取什么措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（如操作者、調整人員或監(jiān)督者）的職責，反應計劃可以是：樣本容量/頻率103-返工返修；-拒收；-停機處理；-通知質量負責人；-調整參數(shù)（設備、過程參數(shù)）-改變作業(yè)方式；-增加檢驗頻次容量；-更換材料；-更換工裝；-100%檢驗?？刂朴媱澑巾摚ò礄谀刻顚懠纯桑?返工返修；104

105控制計劃事例控制計劃事例106謝謝！謝謝！107產品質量先期策劃AdvancedProductQualityPlanning產品質量先期策劃AdvancedProductQuali課程內容APQP定義APQP目的APQP時機APQP操作過程及步驟APQP總結控制計劃課程內容109APQP定義

APQP是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟APQP涵蓋了從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟APQP是產品質量先期策劃英文（AdvancedProductQualityPlanning）簡稱。APQP定義APQP是一種結構化的方法，用來確定110APQP目的制定產品質量計劃來開發(fā)產品，滿足顧客要求，達到顧客滿意.及時完成關鍵任務.按時通過生產件批準.持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范持續(xù)改進.APQP目的制定產品質量計劃來開發(fā)產品，滿足顧客要求，達到顧111產品質量策劃循環(huán)產112一般

APQP時間表P概念提出/批準項目批準樣件試生產投產DCA反饋、評定和糾正措施產品和過程驗證/確認.產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)下一個項目策劃策劃生產一般APQP時間表P概念提出項目批準樣件試生產投產DCA113何時進行APQP進行APQP的時機：1、新產品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；2、產品更改時，應進行APQP。何時進行APQP114

1、計劃和確定項目本過程的任務和要點：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認顧客的需要和期望已經十分清楚。1、計劃和確定項目115輸入內容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.3產品/過程基準數(shù)據(jù)1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出1161.1 顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內部/外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息1計劃和確定項目-顧客的呼聲1.1 顧客的呼聲1計劃和確定項目-顧客的呼聲1171.1.1市場調研對顧客的采訪

(訪談)顧客意見征詢(顧客問卷)與調查市場測試和定位報告新產品質量和可靠性研究競爭產品質量的研究最佳實踐習得經驗1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.1市場調研1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1181.1.2保修記錄和質量信息制訂一份以往顧客所關注問題/需要的清單以下項目的內容有助于小組識別顧客關注問題/需要

最佳實踐習得經驗

保修報告

能力指數(shù)

供方工廠內部質量報告

問題解決報告

顧客工廠退貨和廢品

市場不良產品分析1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.2保修記錄和質量信息1計劃和確定項目-收集顧客1191.1.3小組經驗小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等；顧客的信件和建議；最佳實踐\習得經驗銷售商意見；車隊負責人的意見；現(xiàn)場服務報告；利用指定的顧客代理所作的內部評價；1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.3小組經驗1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1201.1.3小組經驗（續(xù)）道路行駛體驗；管理者的意見或指示；由內部顧客報告的問題和議題；政府的要求和法規(guī)；合同評審。1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的方法1.1.3小組經驗（續(xù)）1計劃和確定項目-收集顧客呼聲的1211.2 業(yè)務計劃/營銷策略顧客的業(yè)務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業(yè)務計劃可以將限制性要求施加給小組（如進度、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)資源等）而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者。1計劃和確定項目-業(yè)務計劃/營銷策略1.2 業(yè)務計劃/營銷策略1計劃和確定項目-業(yè)務計劃/營1221.3產品/過程(標桿)數(shù)據(jù)基準為建立產品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為：識別合適的基準；了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因；制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃。

基準數(shù)據(jù)可用于找出您目前的產品或過程與“全世界最好”的產品或過程之間的“差距”。

應以成為“全世界最好”的目標，制訂糾正措施消除存在的“差距”。1計劃和確定項目-產品/過程指標1.3產品/過程(標桿)數(shù)據(jù)1計劃和確定項目-產品1231.4產品/過程設想設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術。所有這些都應作為輸入。例子有：材料特性和性能可靠性評定機器性能管理架構1計劃和確定項目-產品/過程設想1.4產品/過程設想1計劃和確定項目-產品/過1241.5產品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。這一領域與確定零件修理頻率或零件更換的周期有關。

例如：每30，000公里維修一次每兩年更換一次1,000,000個周期后維修一次1計劃和確定項目-產品可靠性研究1.5產品可靠性研究1計劃和確定項目-產品可靠性研究1251.6顧客輸入產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值的信息，此外，后續(xù)產品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。

1計劃和確定項目-顧客輸入1.6顧客輸入1計劃和確定項目-顧客輸入1261.7設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體的任務。設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。1計劃和確定項目-設計目標1.7設計目標1計劃和確定項目-設計目標1271.8可靠性和質量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基于持續(xù)改進的目標。諸如（PPM）零件/百萬、缺陷水平或廢品降低率。1計劃和確定項目-可靠性和質量目標1.8可靠性和質量目標1計劃和確定項目-可靠性和質量目1281.9初始材料清單小組在產品/過程設想的基礎上，制定初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產品/過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。

1計劃和確定項目-初始材料清單1.9初始材料清單1計劃和確定項目-初始材料清單1291.10初始過程流程圖預期的制造過程應從初始材料清單和產品/過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。1計劃和確定項目-初始過程流程圖1.10初始過程流程圖1計劃和確定項目-初始過程流程圖1301.11產品和過程特殊特性的初始明細表除了由供方根據(jù)產品和過程經驗中選擇外，特殊的產品和過程特性均由顧客確定。小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入分析而得出的特殊產品和過程特性的初始明細表。這一明細表的制定基于（不限于）以下方面：基于顧客需要和期望分析的產品設想；可靠性目標/要求的確定；從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）1計劃和確定項目-產品和過程特殊特性的初始明細表1.11產品和過程特殊特性的初始明細表1計劃和確定項目-1311.12產品保證計劃產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施：概述項目要求；可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定；進行失效模式分析（FMA）制定初始工程標準要求。產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分。1計劃和確定項目-產品保證計劃1.12產品保證計劃1計劃和確定項目-產品保證計劃132客戶:美國國防部項目名稱:U-2偵察機負責人:洛克希德公司

項目要求:研制一架高空偵察機,使其能夠飛越蘇聯(lián),中國并進行軍事偵察,四年內交貨

項目分配目標或要求:1.飛行高度2.隱形技術3.成像技術4.動力系統(tǒng)5.武器系統(tǒng)難點或風險:油箱容量和機體重量的平衡點,燃料的選擇,材料選擇,可能的失效模式:發(fā)動機要高空連續(xù)運作8-9小時易?；鸪跏脊こ虡藴室?1.飛行高度20000米2.機翼長21.54米3.全金屬銀色耐壓力材料4.15000米高空下4小時連續(xù)拍照5.J73發(fā)動機6.低揮發(fā)壓力燃料品質保證計劃客戶:美國國防部項目名稱:U-2偵察機負責人:洛克希德公司1331.13管理者支持產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。產品質量策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理者的支持。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。1計劃和確定項目-管理者支持1.13管理者支持1計劃和確定項目-管理者支持134例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)供方名稱:WorldClassPtyLtd零件名稱:

行李箱地毯零件編號:1234-1圖紙日期:99年2月19日零件的簡要描述：

行李箱地毯是將地毯真空成型在一塊聚丙烯底層上，接著由一把水噴射式切割器切割成形，隨后將六個墊片裝配到位。例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)供方名稱135例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)設計目標地毯無折痕地毯與配套部件之間顏色搭配令人滿意地毯不會從聚丙烯底層上剝落可靠性目標顧客不會因地毯磨損而退貨

注：可靠性目標通常是為機械和／或電氣部件規(guī)定。例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)設計目標136例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)質量目標所有特殊特性的PpK>1.67所有特殊特性的Cpk>1.33第一年的廢品率<0.5%

第二年的廢品率<0.35%

地毯顏色公差E<0.5個單位例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)質量目標137例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果初始材料清單(BOM)名稱供應商名稱供應商4號真空定型器AA1234-1夾具AA1800x1200mm鋼架AA包裝用板條50條/板條箱BB1850x1250聚丙烯BB墊片6個/件CC1850x1250地毯CC安裝夾具1234-2BB1號水噴射式切割器BB標簽1個/件CC例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果初始材料清138例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)初始過程流程圖接收材料和存入倉庫真空成形操作用水噴射式切割器把地毯切割成正確形狀4裝配6個墊片5包裝儲存例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果)初始過程139例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果特殊特性的初始清單，如地毯的顏色-E<0.5個單位孔的位置+/-1.0mm孔的尺寸+/-0.5mm政府、安全或環(huán)境規(guī)章聚丙烯底層確定為可用于回收利用的。例子

(第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結果特殊特性的140

關鍵特性-CC盾形-<S>非產品特殊特性“標準”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。不采用不采用專用術語符號標準無無無產品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。專用術語符號

配合/功能-<F/F>重要特性—SC無

菱形—<D>

五邊形-<P>產品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。專用術語符號安全/符合<S/C>

關鍵特性-CC盾形-<S>通用汽車公司北美部福特汽車公141某公司產品/過程特殊特性標識可如下表（例）：產品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術語符號關鍵特性產品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術語符號安全特性S

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產品安全特性和對形成產品安全特性起作用的特性。專用術語符號關鍵過程A

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產品重要特性和對形成產品重要特性起作用的過程。專用術語符號重要過程B某公司產品/過程特殊特性標識可如下表（例）：產品特殊特性指這1422、產品設計和開發(fā)

本章討論的是計劃過程中設計特征和特性發(fā)展到最終形式時的要素。即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件試制到驗證產品和有關服務滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)。

產品質量策劃過程用來保證對技術要求和其它有關技術資料的全面和嚴格的評審。2、產品設計和開發(fā) 本章討論的是計劃過程中設計特征和特性發(fā)143輸入內容：是計劃和定義過程的輸出，包括：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持輸出內容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程的輸入和輸出產品設計部門項目小組輸入內容：輸出內容包括：產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程的輸1442.1DFMEADFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術；以產品工程師為主及項目小組相應人員參加，共同進行設計失效模式和后果分析（DFMEA）；由產品工程師完成《設計FMEA》，并用《設計FMEA檢查單》進行檢查；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。2.1DFMEA1452.2可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系；可制造性和裝配設計原則：－盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件；－產品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸；－避免內加工；－避免使用單獨的緊固件；－在可能的情況下盡量采用成組設計的技術；－減少零件的搬運次數(shù)。2.2可制造性和裝配設計146項目小組應評審產品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目：－設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調整；－材料搬運。另外根據(jù)小組的知識、經驗、產品/過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。項目小組應評審產品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列1472.3設計驗證由產品工程師組織相應人員定期進行設計驗證；設計驗證是驗證產品設計是否滿足第1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；可包括下列活動：—變換方法進行計算；—交新設計與已證實的類似設計比較；—進行試驗和證實；—對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。2.3設計驗證1482.4設計評審由產品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審；設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；2.4設計評審149至少設計評審應包括以下方面的評價：設計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；計算機模擬和臺架試驗結果；DFMEA(s)可制造性和裝配設計的評審；試驗設計（DOE）和裝配產生的變差結果；破壞性試驗；設計驗證進展；產品設計和開發(fā)–設計評審至少設計評審應包括以下方面的評價：產品設計和開發(fā)–設計評1502.5樣件制造控制計劃樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定《樣件控制計劃》，并用《控制計劃檢查單》進行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。項目小組應對所有樣件進行評審，評審內容：—保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；—保證已對特殊產品和過程特性進行了特別關注；—使用數(shù)據(jù)和經驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；—將關注的問題、變差和費用影響傳達給顧客。2.5樣件制造控制計劃1512.6工程圖樣完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）；項目小組應對設計圖樣進行評審，即使順顧客設計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責；評審的重點是與特殊特性有關的內容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗；2.6工程圖樣1522.7工程規(guī)范項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；2.8材料規(guī)范項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；2.7工程規(guī)范1532.9圖樣和規(guī)范更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，產品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準；所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產實施之前均應有顧客書的批準，或者放棄批準；對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應考慮設計更改對產品應用系統(tǒng)的影響。2.9圖樣和規(guī)范更改1542.10新設備、工裝和設施要求負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備、工裝和設施要求，形成《設備申請單》和《工裝申請單》；項目經理應考慮增加這些設備、工裝對項目進度的影響，確保試生產前完工。用《新設備、工裝和試驗設備檢查清單》進行檢查。2.10新設備、工裝和設施要求1552.11產品/過程特殊特性由項目經理組織項目小組在初始產品/過程特殊特性清單基礎上，完成《產品/過程特殊特性清單》項目小組應達成一致；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。2.12量具和試驗設備要求負責工藝開發(fā)工程師應根據(jù)顧客及生產要求，確定需要的量具和試驗設備，形成《設備申請單》和《工裝申請單》；用《新設備、工裝和試驗設備檢查清單》進行檢查。項目小組應監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。2.11產品/過程特殊特性1562.13小組可行性承諾和管理者支持項目經理組織項目小組對設計的可行性進行分析討論，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務，項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件；用《小組可行性承諾》記錄表現(xiàn)可行性評審的結果。該階段策劃結束時，項目經理應評審本階段工作，并用《設計信息檢查表》評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。2.13小組可行性承諾