TS16949五大工具：APQP課件

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

(APQP)1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

(APQP)1課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基礎二、APQP實施1.計劃和確定項目2.產(chǎn)品設計和開發(fā)3.過程設計和開發(fā)4.產(chǎn)品和過程的確認5.反饋、評定和糾正措施三、控制計劃方法論2課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基一.概述1.什么是APQP?APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。2.為什么要做APQP?ISO／TS16949的有關(guān)章節(jié)：7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2.2.2組織制造可行性7.3.1.1多方論證方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1產(chǎn)品設計輸出—補充7.3.3.2制造過程設計輸出7.3.6.3產(chǎn)品批準過程實施APQP的益處：引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的早期識別避免后期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品3一.概述1.什么是APQP?33.APQP的實施要求ISO/TS16949要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行APQP方法APQP手冊應該作為一個參考。它只是一個建議的格式或建議的途徑4.實施APQP的時機新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品一.概述43.APQP的實施要求一.概述45.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應用；持續(xù)改進是PDCA循環(huán)的要點；APQP是ISO/TS16949系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；APQP子系統(tǒng)中還包含其他許多系統(tǒng)，如FMEA、控制計劃。一.概述55.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖計劃實施驗證行動持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品和過程確認計劃和定義過程設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施6產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖計劃實施驗證行動持續(xù)改進技術(shù)和概念產(chǎn)品6.APQP的輸入和輸出APQP有49項輸入和輸出有的輸入和輸出有的是建議性的，對一個成功的項目不是全部都需要。輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的。輸入的可以被定義為:用于APQP過程和產(chǎn)品設計活動中所進行早期活動的信息和依據(jù)。輸出可以是活動的結(jié)果，例如：報告、流程圖、控制計劃。必須要求的輸入和輸出是那些在ISO/TS16949中被強制要求的，例如：生產(chǎn)件批準程序既是第四階段要求的輸出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的輸出，由顧客和供方確定什么是需要的，因為每一個項目都是獨立的。要想成功實施APQP項目，所有的步驟都應是必須的。在輸入和輸出之間沒有一一對應的關(guān)系，幾個輸入或信息源，可用于一項輸出。一.概述76.APQP的輸入和輸出APQP有49項輸入和輸出一.概7.APQP責任范圍的三種類型產(chǎn)品設計和開發(fā)責任范圍1有設計責任2僅限制造3專項服務 確定范圍

計劃和確定

產(chǎn)品設計和開發(fā)可行性

過程設計和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認

反饋評定和糾正措施

控制計劃

適用于ISO/TS16949范圍

一.概述87.APQP責任范圍的三種類型產(chǎn)品設計和開發(fā)責任范圍18.進行APQP的基礎組織小組建立橫向職能小組。參加小組的人員適當時可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。確定范圍產(chǎn)品項目的最早階段，重要的是識別顧客的需要、期望和要求。選一個項目經(jīng)理,負責監(jiān)督策劃過程。確定每一代表方的角色和職責確定內(nèi)部和外部顧客確定顧客的要求（適用時，使用試驗設計QFD）確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括供方）理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)對所提出的設計、性能要求和制造過程進行可行性評定確定成本、進度和應考慮的限制條件明確所需的來自顧客的幫助確定文件化的過程和方法一.概述98.進行APQP的基礎組織小組一.概述9小組間的溝通產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決問題的數(shù)量。理解“我們?nèi)绾巫鳛橐粋€小組進行工作”應該有焦點人物和分布式時間顧客的小組內(nèi)部的小組供方的小組小組內(nèi)的子組供方被鼓勵引入APQP和ISO/TS16949一.概述10小組間的溝通一.概述10

培訓產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。顧客的要求和期望成組過程技術(shù)開發(fā)技術(shù)APQP要求FMEAAPQPPPAP一.概述11培訓顧客的要求和期望一.概述11顧客與組織的參與

主要顧客可與組織共同進行質(zhì)量策劃；但組織有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。組織應同樣要求其供方。同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其他領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。一.概述12顧客與組織的參與一.概述12傳統(tǒng)串行過程并行[同步]過程詳細設計編制工

藝路線編制加工

工藝卡NC

編程模具加工生產(chǎn)制造編制裝配工藝卡方案設計方案設計詳細設計編制工藝路線編制裝配工藝卡編制加工工藝卡NC編程模具加工生產(chǎn)制造縮短總體開發(fā)時間；

減少設計改進成本；

增強產(chǎn)品優(yōu)化效果；

提高設計自動化程度。13傳統(tǒng)串行過程并行[同步]過程詳細設計編制控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段。樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。一.概述14控制計劃一.概述14問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計和加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間進度的矩陣表形成文件。在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法對遇到的問題列出職責——時間矩陣表可使用分析技術(shù)，如變差的分析、標桿方法、因果圖、特殊矩陣圖、關(guān)鍵路途法、試驗設計、質(zhì)量功能展開等。一.概述15問題的解決一.概述15產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項任務是制定進度計劃，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見。應列出：任務、分工、起始和完成日期。規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程等。一.概述16產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃一.概述16時間進度表的一種常見形式—甘特圖里程碑概念的提出和批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)任務時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋評定和糾正措施一.概述17時間進度表的一種常見形式—甘特圖里程碑概念的提出和批準項目批與進度圖表有關(guān)的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。產(chǎn)品策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。一.概述18與進度圖表有關(guān)的計劃一.概述18計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)9.產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

過程設計開發(fā)19計劃和確產(chǎn)品設計和過程設計和產(chǎn)品和過反饋、評定概念項目批準樣10.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務交付到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。防錯設計記錄FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAPAPQP進程風險2010.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)

策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產(chǎn)品與過程確認策劃生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)21策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產(chǎn)品與過程確認策劃第一章計劃和確定項目本章描述怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。所有的工作目標是在提供競爭價值的同時滿足顧客要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客的需要與期望而變化。引言22第一章計劃和確定項目本章描述怎樣確定顧客的需要和期望，以輸入：顧客的呼聲（包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗）業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設計目標可靠性和質(zhì)量目標材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持

目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務。第一章計劃和確定項目23輸入：輸出：目的：確定顧客的要求和期望，以提供比1.1顧客的呼聲顧客的呼聲是ISO/TS16949中的重要觀念。ISO/TS16949始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個方面的途徑：市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗第一章計劃和確定項目241.1顧客的呼聲第一章計劃和確定項目24市場研究對顧客的面談顧客意見征詢與調(diào)查市場試驗和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)保修記錄和質(zhì)量信息最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)保修報告能力指數(shù)工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析第一章計劃和確定項目25市場研究保修記錄和質(zhì)量信息第一章計劃和確定項目25來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入媒介的評論和分析，雜志、報刊、報告等顧客的信件和建議最佳實踐和經(jīng)驗總結(jié)銷售商意見、大客戶負責人意見現(xiàn)場服務報告利用指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審小組經(jīng)驗第一章計劃和確定項目26來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入小組經(jīng)驗1.2業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略顧客業(yè)務計劃和營銷戰(zhàn)略為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）。營銷戰(zhàn)略確定目標顧客、主要的銷售點和主要競爭者。第一章計劃和確定項目271.2業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略第一章計劃和確定項目271.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)基準確定

基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法?！獮榇_定可度量的性能目標以及建立產(chǎn)品設計和過程設計的概念提供輸入?！芴峁┯嘘P(guān)改進業(yè)務過程和工程程序的概念。產(chǎn)品和過程的基準確定應包括：對研究對象的性能度量以及如何達到該性能的調(diào)研基礎上對世界級或最高級的識別。基準確定應成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設計和過程的階石。第一章計劃和確定項目281.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)第一章計劃和確定項目28基準確定示意圖成功的基準確定方法：識別出適宜的基準了解目前狀況與基準之間差距的原因制定縮小差距，以達到和超過基準的計劃關(guān)鍵成功因素差距本企業(yè)水平基準水平現(xiàn)狀未來29基準確定示意圖成功的基準確定方法：關(guān)鍵成功因素差距本企業(yè)1.4產(chǎn)品/過程的設想設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程概念：——技術(shù)革新——先進材料——可行性評估——新技術(shù)

智慧經(jīng)驗靈感第一章計劃和確定項目301.4產(chǎn)品/過程的設想智慧第一章計劃和確定項目301.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時間性要求概念:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標包括可靠度、平均壽命、失效率、耐久性等。第一章計劃和確定項目311.5產(chǎn)品可靠性研究第一章計劃和確定項目311.6顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可能提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進行部分或全部前面已敘述的評審與研究。利用這些信息，顧客和組織應利用這些輸入，可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。第一章計劃和確定項目321.6顧客輸入第一章計劃和確定項目321.7設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設計任務。設計目標的正確選擇能夠確保證顧客的呼聲不會在隨后的設計活動中消失。顧客的呼聲包括法規(guī)的要求，如材料組成報告及聚合物標識等。第一章計劃和確定項目331.7設計目標第一章計劃和確定項目331.8可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標是在顧客的需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立起來的?！櫩托枰钠谕赡苁菬o安全問題和可維修性?！煽啃曰鶞适侵父偁帉κ之a(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間的維修頻率?！偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦葋砻枋??！|(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，可以是每百萬（PPM）、缺陷水平、廢品降低率。第一章計劃和確定項目341.8可靠性和質(zhì)量目標第一章計劃和確定項目341.9初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設想的基礎上制定一份初始材料清單，并包括早期供方名單。為了識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。1.10初始過程流程圖預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。第一章計劃和確定項目351.9初始材料清單第一章計劃和確定項目351.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單除了由組織根據(jù)其對產(chǎn)品和過程的經(jīng)驗外，特殊和產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在第一階段，小組應確保制訂出通過對有關(guān)顧客要求和期望的輸入分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單。清單的制定基于：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想可靠性的制造過程中確定的過程特殊特性從預期的制造過程中確定的過程特殊特性類似零件失效模式及后果分析（FMEA）第一章計劃和確定項目361.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單第一章計劃和確定項1.12產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計的具體要求。對保證計劃的格式不做規(guī)定，可采用任何清晰易懂的格式。保證計劃可包括但不限于下列措施：——概述項目要求——可靠性、耐久性目標和分配目標和/或要求——新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定?！M行FMA（失效模式分析）——制定初始工程標準產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。第一章計劃和確定項目371.12產(chǎn)品保證計劃第一章計劃和確定項目371.13管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領導者對此工作的興趣、承諾和支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣。并進一步促進他們的承諾和支持。在小組要求下，可以更頻繁地報告新情況和要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能就是通過表明已滿足所有的策劃要求和關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理者的支持。第一章計劃和確定項目381.13管理者支持第一章計劃和確定項目38計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

過程設計開發(fā)39計劃和確產(chǎn)品設計和過程設計和產(chǎn)品和過反饋、評定概念項目批準樣第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)①設計負責部門的輸出：設計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配性設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出:新設備、工裝和設施要求產(chǎn)品和過程的特殊特性樣件控制計劃量具、試驗裝備要求小組可行性承諾和管理者支持本過程的任務是將設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設計責任部門和策劃小組來完成40第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)①設計負責部門的輸出：②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小由設計負責部門負責的其他輸出：最新的特殊特性清單樣件零件的制造購買零件的決定零件檢測樣件安裝檢查外觀樣件確認試驗如要求，重新設計并進行設計評審最新的DFMEA可行性報告第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)41由設計負責部門負責的其他輸出：第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)41本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其他有關(guān)技術(shù)信息得到全面和嚴格的評審；在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，供方的策劃小組也要研究設計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務是否滿足顧客的要求。一個可行的設計應能滿足:生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力；質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)42本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其他有關(guān)技術(shù)信息得2.1設計失效模式和后果分析DFMEA是評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)；DFMEA是動態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新；DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程和作出必要補充、改變和刪減的機會。用評審表進行DFMEA，以保證已考慮必要的設計特性。2.2可制造性與裝配性設計可制造性與可裝配性設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。設計部門輸出第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)432.1設計失效模式和后果分析設計部門輸出第二章.產(chǎn)品設計和活動開展的程度取決于所確定的顧客需要和期望的范圍至少要考慮七個方面的項目：設計、概念、功能對制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運產(chǎn)品策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其他的因素。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)44活動開展的程度取決于所確定的顧客需要和期望的范圍第二章.產(chǎn)品2.3設計驗證確保所有的設計輸出滿足輸入要求的試驗。設計驗證可包括下列活動：

設計評審

進行替換計算

將新設計與已證實的類似設計進行比較

進行試驗和實驗

對發(fā)放前的設計階段文件做評審。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)452.3設計驗證第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)452.4設計評審是由組織的設計工程部門領導并且應包括其他被影響部門的一些定期安排的會議。它不只是防止問題和誤解的有效方法，而是一系列的驗證活動。設計評審的至少包括的以下方面內(nèi)容：設計/功能要求的考慮正式的可靠性與置信度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果DFMEA可制造性與裝配設計的評審第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)462.4設計評審第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)46試驗設計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果；試驗失效設計驗證進展設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展組織可通過使用計劃和報告的格式來跟蹤設計驗證進展計劃和報告正式的方法，用以保證：設計驗證，通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)47試驗設計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果；第二章.產(chǎn)品設計和開設計評審、設計驗證和設計確認的比較項目工作對象目的時機方式參加人工作范圍設計評審各階段的設計結(jié)果如圖紙和技術(shù)文件評價設計結(jié)果滿足要求的能力，識別問題，提出措施。設計的適當階段會議；傳閱和該階段設計有關(guān)的所有部門的代表,其他專家(需要時)從總體角度綜合性有系統(tǒng)的評審，范圍較寬，發(fā)現(xiàn)問題并提出解決辦法。設計驗證設計輸出文件、圖紙或樣件、計算書等證實設計階段輸出滿足該階段輸入的要求形成設計輸出結(jié)果時試驗、計算、對比、文件發(fā)布前的評審設計部門的專業(yè)技術(shù)人員按階段進行，驗證產(chǎn)品設計輸出的內(nèi)容是否符合輸入的要求設計確認通常是向顧客提供的最終產(chǎn)品(樣品)及其用途證實產(chǎn)品滿足特定的預期用途或應用要求已得到滿足只要可行，應在試用、模擬、路試、臺架試驗、交給顧客確認。顧客(或顧客代表)、專家或?qū)嶒炇遥ê酒髽I(yè)的實驗室）確定產(chǎn)品滿足用戶需求的情況，可用鑒定會或整車裝車試驗的形式。記錄設計失效,并實施糾正和預防措施.產(chǎn)品交付或生產(chǎn)/服務實施之前48設計評審、設計驗證和設計確認的比較項目工作對象目的時機2.5樣件制造－控制計劃樣件制造控制計劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗的描述。控制計劃應包括從進料到制造/裝配的全過程。使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客一致。盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和過程。利用檢查清單附錄A－8制定樣件控制計劃。樣件制造為小組和顧客提供了一個評價產(chǎn)品和服務滿足顧客呼聲目標的過程，所有樣件都應被評審，以便：保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品/過程的特殊特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)492.5樣件制造－控制計劃第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)492.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))不論設計由誰提供(顧客或組織)，小組應對圖樣進行評審。評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。評審的內(nèi)容還應包括：是否有足夠的數(shù)據(jù)表明每個零件的尺寸布置；是否清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備；評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致；適當時，保證數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性，以便于有效的雙向交流。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)502.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)502.7工程規(guī)范詳細評審工程規(guī)范，識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求；組織必須確定是哪些特性影響或控制功能、耐久性和外觀的要求；試驗的樣本容量、頻率及接收準則應在工程規(guī)范的過程試驗中規(guī)定或在樣件控制計劃中確定。2.8材料規(guī)范對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存有要求的特殊特性材料規(guī)范進行評審。這些特性應包含控制計劃中。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)512.7工程規(guī)范第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)512.9圖樣和規(guī)范的更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些變更能立即通知到所有受影響的領域，并用適當?shù)臅嫖募ㄖ@些部門。小組進行；書面通知；實施的時間應明確，并記錄備查。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)522.9圖樣和規(guī)范的更改第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)52產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出內(nèi)容2.10新設備、工裝和設施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應在進度圖表上增加這些內(nèi)容；小組應保證新設備和工裝有能力并能及時供貨；監(jiān)測設施進度情況，確保試生產(chǎn)前完工；使用檢查清單，附錄A－3。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)53產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出內(nèi)容第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)532.11產(chǎn)品和過程的特殊特性在第一階段，小組應在了解顧客呼聲的基礎上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。小組應建立特殊特性清單，通過評價技術(shù)信息達成一致，并體現(xiàn)的控制計劃中。顧客可規(guī)定單獨的批準要求。2.12量具/試驗設備要求應識別量具/試驗設備要求，并將其內(nèi)容增加到進度圖表中；監(jiān)測進展情況，確保要求的進度。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)542.11產(chǎn)品和過程的特殊特性第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)542.13小組可行性承諾和管理者支持對設計(組織和顧客的)的可行性進行評定并做出承諾，顧客設計也不排除供方評審的義務。承諾的內(nèi)容：確信所提出的設計能按規(guī)定的時間要求以顧客可以接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。小組應評審在這一段工作的有效性，取得可行性的一致意見和所有需要解決的未決議題，并形成文件提交管理者以獲取支持。第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)552.13小組可行性承諾和管理者支持第二章.產(chǎn)品設計和開發(fā)5計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

過程設計開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)56計劃和確產(chǎn)品設計和過程設計和產(chǎn)品和過反饋、評定概念項目批準樣第3章.過程設計和開發(fā)輸出：包裝標準和規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置）過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持（包括操作人員的安排和培訓計劃）目的：為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。57第3章.過程設計和開發(fā)輸出：試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置）3.1包裝標準和規(guī)范顧客通常有包裝要求，并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去;如果沒有提供標準，包裝設計則應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應當保證產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部）的設計開發(fā)。顧客的包裝標準和通用的標準應適當使用。任何情況下，產(chǎn)品包裝標準要保證產(chǎn)品特性在包裝、運輸及拆裝過程中不變。包裝材料應符合相關(guān)材料處理的要求。第3章.過程設計和開發(fā)583.1包裝標準和規(guī)范第3章.過程設計和開發(fā)583.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量管理體系進行評審，評審是基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的改進。生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應文件化并包括在制造控制計劃中；使用附錄A－4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。3.3過程流程圖過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析自始至終的分析制造、裝配全過程中人、機、料、法、環(huán)的變化原因；第3章.過程設計和開發(fā)593.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審第3章.過程設計和開發(fā)59流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析整個過程而不是過程中的單個步驟。進行PFMEA和制訂控制計劃時，有助于小組將注意力集中于過程中；使用附錄A－6過程流程圖檢查清單檢驗其工作的完整性。第3章.過程設計和開發(fā)60流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析整個過程而不是過汽車座椅過程流程圖61汽車座椅過程流程圖613.4場地平面布置圖為控制檢測點的可接受性、控制圖的位置、目測輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定和評審場地平面布置圖；所有的材料流程應與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)；使用附錄A－5場地平面布置檢查清單。場地平面布置圖應優(yōu)化材料的轉(zhuǎn)移、搬運，以及對場地空間的增值使用，并應便于材料的同步流動。

第3章.過程設計和開發(fā)623.4場地平面布置圖第3章.過程設計和開發(fā)62例:某汽車零件裝配車間的平面布置圖63例:某汽車零件裝配車間的平面布置圖633.5特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)；推薦的方法是：對零件或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號；制造關(guān)系越多，特性控制越重要第3章.過程設計和開發(fā)643.5特性矩陣圖第3章.過程設計和開發(fā)646565法蘭的特性矩陣圖

過程參數(shù) 工序編號

尺寸 描述 公差 05 10 20 30 粗車精車1精車2鉆孔

φ102外圓+0.2／0 C 端面Lφ42內(nèi)徑 +0.1／0 C L12 厚度 ±0.1 φ100 外徑 ±0.15 6～φ10.5螺釘孔 ±0.1

注：C---夾緊操作特性；L---定位操作特性；---加工操作，其導致或改變應符合過程流程圖表的特性66法蘭的特性矩陣圖過程參數(shù) 3.6過程的潛在失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行；它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；PFMEA動態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時，需要對它評審和更新；使用附錄A－7檢查清單協(xié)助評價工作。第3章.過程設計和開發(fā)673.6過程的潛在失效模式及后果分析(PFMEA)第3章.過3.7試生產(chǎn)控制計劃目的是為了遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后、批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量、材料和功能試驗的描述；應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。增加檢驗次數(shù)；更多的過程檢驗和最終檢驗點；加強統(tǒng)計評價；增加審核；防錯設施的識別等。第3章.過程設計和開發(fā)683.7試生產(chǎn)控制計劃第3章.過程設計和開發(fā)683.8過程指導書小組確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供過程指導書：足夠詳細可理解發(fā)布易于得到(需要時在不中斷操作狀況下能得到)過程指導書的形式可用：作業(yè)指導書、過程卡、操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標準操作卡等制定的依據(jù)是：FMEA控制計劃工程圖性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標準和規(guī)范過程參數(shù)組織對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者第3章.過程設計和開發(fā)693.8過程指導書制定的依據(jù)是：第3章.過程設計和開發(fā)693.9測量系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃，包括檢驗輔具。計劃至少應包括適應實驗室范圍所要求的測量和實驗、保證量具的線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性和備用量具的相關(guān)性等職責。3.10初始過程能力研究計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應制定初始過程能力研究計劃；控制計劃中標識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎。第3章.過程設計和開發(fā)703.9測量系統(tǒng)分析計劃第3章.過程設計和開發(fā)703.11管理者支持該階段結(jié)束時要安排正式的評審，促進管理者參與和支持。評審的目的是通報情況，獲得管理者的承諾，協(xié)助解決未決問題。管理者的支持包括對資源及支持產(chǎn)能的人員策劃的確認。第3章.過程設計和開發(fā)713.11管理者支持第3章.過程設計和開發(fā)71產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設計開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)72產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖計劃和確產(chǎn)品設計和過程設計和產(chǎn)第4章.產(chǎn)品和過程確認輸出：有效的生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持目的：本階段通過有效生產(chǎn)評價來對制造過程進行確認的主要特點；小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。73第4章.產(chǎn)品和過程確認輸出：目的：本階段通過有效生產(chǎn)評價來對4.1有效生產(chǎn)應采用正式的生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境、人員、設施、量具和節(jié)拍來進行試生產(chǎn)，以確認制造過程的有效性；試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可超過這個數(shù)量。生產(chǎn)試運行的輸出用來開展的活動：——初始過程能力研究——測量系統(tǒng)評價——最終可行性——過程評審——生產(chǎn)確認試驗——生產(chǎn)件批準——包裝評價——首次能力評定——質(zhì)量策劃認定——生產(chǎn)件樣品——標準樣品。第4章.產(chǎn)品和過程確認744.1有效生產(chǎn)——包裝評價第4章.產(chǎn)品和過程確認744.2測量系統(tǒng)評價應使用規(guī)定的監(jiān)視和測量裝置和方法,按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性；在生產(chǎn)試運行中或之后進行測量系統(tǒng)評價(詳見MSA)。4.3初始過程能力研究對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。4.4生產(chǎn)件批準(PPAP)目的：是組織對所有顧客工程設計記錄和規(guī)范要求完全的理解和在實際生產(chǎn)中制造過程能夠滿足額定生產(chǎn)節(jié)拍的要求提供證據(jù)。(詳見PPAP參考手冊)。第4章.產(chǎn)品和過程確認754.2測量系統(tǒng)評價第4章.產(chǎn)品和過程確認754.5生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗是確認由生產(chǎn)正式工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗，包括外觀要求。4.6包裝評價通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運輸條件下產(chǎn)品的包裝保護；顧客規(guī)定的包裝也要評價。第4章.產(chǎn)品和過程確認764.5生產(chǎn)確認試驗第4章.產(chǎn)品和過程確認764.7

生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計劃的擴展；與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應設法使過程穩(wěn)定，減少檢驗頻次；動態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減；有時需要顧客批準在大量生產(chǎn)中得到信息反饋，評審和修訂控制計劃；使用附錄A－8控制計劃檢查清單對其進行評價。第4章.產(chǎn)品和過程確認774.7生產(chǎn)控制計劃第4章.產(chǎn)品和過程確認774.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在首次產(chǎn)品裝運之前，進行以下的評審和做出正式的認定：過程流程圖：驗證已建立并按此執(zhí)行；控制計劃：所有受影響的操作都應具備可供使用控制計劃；過程指導書：包含了控制計劃中的所有特殊特性，PFMEA中建議已被采納；量具和試驗裝備：控制計劃中特殊的量具、檢具、試驗設備或裝置測量系統(tǒng)分析或正確的使用方法已被驗證；要求產(chǎn)能證明，采用生產(chǎn)過程、設備及人員。第4章.產(chǎn)品和過程確認784.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持第4章.產(chǎn)品和過程確認78在質(zhì)量策劃認定之前，安排一次管理評審：小組表明策劃的要求已文件化；取得最高管理層的承諾和得到未決問題的幫助。第4章.產(chǎn)品和過程確認79在質(zhì)量策劃認定之前，安排一次管理評審：第4章.產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設計開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)80產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖計劃和確產(chǎn)品設計和過程設計和產(chǎn)品和過第5章.反饋、評價和糾正措施目的：質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止；在正式制造階段應對所有特殊和普通的變差原因進行研究，評價產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計劃是生產(chǎn)階段評價產(chǎn)品和服務的基礎，對計量和計數(shù)數(shù)據(jù)進行評價；滿足顧客對所有特性的要求是組織的義務，特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指標。輸出：—減少變差—顧客滿意—交付和服務—有效應用經(jīng)驗總結(jié)/最佳實踐81第5章.反饋、評價和糾正措施目的：質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒5.1減少變差應用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的來源。持續(xù)改進：提出降低成本、減少變差和進度、預期改進的建議，由顧客決定是否實施。第5章.反饋、評價和糾正措施825.1減少變差第5章.反饋、評價和糾正措施825.2改善顧客滿意產(chǎn)品和服務的詳細策劃活動和所顯示的過程能力是顧客滿意度的重要組成部分。在產(chǎn)品使用階段需要組織參與，以評價質(zhì)量策劃的有效性；組織和顧客合作實施必要的糾正措施，進行不斷的改進以改善顧客滿意度。5.3交付和服務在交付和服務階段，組織和顧客要繼續(xù)參與解決問題以達到持續(xù)改進；無論何時，當現(xiàn)場出現(xiàn)問題或偏差時，組織與顧客有必要進行有效合作糾正問題，使最終顧客滿意。第5章.反饋、評價和糾正措施835.2改善顧客滿意第5章.反饋、評價和糾正措施835.4有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)或最佳的文件整理、保持及應用知識。此過程輸入方法包括：——評審TGB/TGW（運行良好/運行不良）報告?！Ｐ藜捌渌a(chǎn)品表現(xiàn)數(shù)據(jù)?！m正措施計劃——類似產(chǎn)品及過程分析——DFMEA和PFMEA學習。第5章.反饋、評價和糾正措施845.4有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐第5章.反饋、評價和糾正措施APQP流程

開始顧客呼聲初始特性清單初始材料清單可靠性/質(zhì)量目標初始流程圖設計目標顧客輸入可靠性研究產(chǎn)品/過程設想基準確定業(yè)務計劃營銷策略產(chǎn)品保證計劃管理者支持階段1.0輸出85APQP流程開始顧客呼聲初始特性初始材料可靠性/質(zhì)量初階段2.0輸出階段3.0輸出過程流程圖場地平面布置圖過程FMEA產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單包裝標準和規(guī)范質(zhì)量體系評審試生產(chǎn)控制計劃MSA計劃初始能力計劃特殊特性符號過程指導書管理者支持工程圖樣工程規(guī)范特殊特性可制造性/裝配性DFMEA設計驗證樣件控制計劃設計評審新設備/工裝/設施要求量具/試驗設備要求設計信息檢查表小組可行性承諾管理者支持材料規(guī)范特性矩陣圖圖樣更改86階段2.0階段3.0過程流程圖場地平面布置圖過程FMEA產(chǎn)品

測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)件批準產(chǎn)品質(zhì)量策劃認定和管理者支持生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)階段4.0輸出87測量系統(tǒng)評價初始過程生產(chǎn)確認包裝評價生產(chǎn)件批準產(chǎn)品質(zhì)量策劃

減少變差服務和交付顧客滿意開始下一階段循環(huán)階段5.0輸出有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐88減少變差服務和交付顧客滿意開始下一階段循環(huán)階段5.0有效的第六章.控制計劃方法論1.概述什么是控制計劃?控制計劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述；控制計劃是動態(tài)文件；反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。主要途徑：通過總體系設計，選擇和實施增值性控制方法，并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式。每個零件應有一個控制計劃，但是在很多情況下，系列控制計劃可以覆蓋采用通用過程生產(chǎn)的多個相似零件。89第六章.控制計劃方法論1.概述89制定控制計劃的基礎信息：建立多功能小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括：過程流程圖系統(tǒng)/設計/過程的FMEA特殊特性相似零件的經(jīng)驗小組對過程的了解設計評審優(yōu)化方法(QFD，DOE等)第六章.控制計劃方法論90制定控制計劃的基礎信息：第六章.控制計劃方法論90控制計劃的益處：減少浪費，提高在設計、制造和裝配過程中的產(chǎn)品質(zhì)量；將資源用于顧客關(guān)注的重要特性上，有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本；明確傳達了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化，便于交流。第六章.控制計劃方法論91控制計劃的益處：第六章.控制計劃方法論91第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悩蛹谠囍浦?，尺寸測量、材料和性能實現(xiàn)的描述。試生產(chǎn)－在樣試后試生產(chǎn)后，正式生產(chǎn)前所進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。2)控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以便于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第__頁共__頁）。92第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明1)樣件、試生產(chǎn)3)零件編號、最新更改水平添入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件編號。適用時，填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。4)零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程名稱和描述。5)組織/工廠填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止竟S部門的名稱。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明933)零件編號、最新更改水平第六章.控制計劃方法論

3.控制計6)組織代碼填入采購部門要求的識別號（Duns,Z-Code,GSDB...）7)主要聯(lián)系人/電話填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼；8)核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。建議將小組所有成員的姓名、電話號碼和地址都納入所附的分配表中。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明946)組織代碼第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明949)組織/工廠批準/日期如需要，獲得制造廠的批準。10)日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。11)日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。12)顧客工程批準/日期如要求，獲得負責的工程批準。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明959)組織/工廠批準/日期第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃13）顧客質(zhì)量批準/日期如必要，獲取負責組織質(zhì)量的代表的批準14)其他批準/日期如要求，獲得其他同意的批準。15)零件/過程編號該項編號通常參照與過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那么相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明9613）顧客質(zhì)量批準/日期第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃16)過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造的所有步驟都在過程流程圖中加以描述，過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。17)制造用機器、裝置、夾具、工裝需要時，對所描述的每一操作，確定加工設備，諸如制造用的機器、裝置、夾具和其他工具。特性：過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著特征、尺寸和性能，關(guān)于這些特性的計量和技術(shù)數(shù)據(jù)可以收集到，適當時可使用目測輔助工具。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明9716)過程名稱/操作描述第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃18)編號要求時，填入來自所用文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的藍圖、FMEA、和草圖（計算機或其他方式繪圖）中的相互引用的編號。工作單的可選示例以及對這些工作單解釋見本章補充件K和L。19)產(chǎn)品產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件、零件或總成的特點和性能。核心小組應從所有來源中識別出組成重要產(chǎn)品特殊特性。所有特殊特性都用應列入控制計劃中，此外，制造者還需列入在正常操作中用于跟蹤過程常規(guī)控制其它產(chǎn)品特性。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明9818)編號19)產(chǎn)品第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目20)過程過程特性是與已確定的產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能加以測量。核心小組應識別和控制過程特性的波動以最大限度地減少產(chǎn)品波動。對每一產(chǎn)品特性，可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明9920)過程第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明9921)特殊特性的分類按整車廠的要求使用適當?shù)姆诸惙椒▉碇付ㄌ厥庑缘念愋停蜻@一欄用來填寫未指定的特性。顧客可以使用特殊符號來標識那些諸如影響安全、法規(guī)等符合性、功能、配合和外觀的重要特性。這些特性標識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。附錄C給出了這些特性的符號和項目描述。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明10021)特殊特性的分類第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目10110122)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種文件，（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。23)評價/測量技術(shù)這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具、和/或試驗裝置。在使用這一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和精度進行分析，并相應作出改進。24)樣本容量/頻率當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明10222)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差第六章.控制計劃方法論

3.控制計25)控制方法這一欄包含了怎樣進行從操作控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。對于典型過程的控制參見示例。控制計劃的描述應反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定識別名稱和/或編號。為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程和過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明10325)控制方法第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明126)反應計劃反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。這些措施通常是與過程密切相關(guān)的人員，如操作者、設備調(diào)整人員或監(jiān)督者的職責，這些均應在計劃中明確說明，對預防措施應以文件化的形式加以規(guī)定。在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應由反映計劃中指定的負責人員進行清楚地標識、隔離和處理。本欄目還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員。第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明10426)反應計劃第六章.控制計劃方法論

3.控制計劃欄目說明1

階段過程輸出編制時機使用設備控制項目樣本數(shù)頻率檢測手段樣件產(chǎn)品設計與開發(fā)2.5產(chǎn)品設計就緒，樣件制造之前。原有的/或類似的工裝設備或通用設備特殊特性，圖樣上所有尺寸和技術(shù)要求（材料/性能試驗）。全數(shù)(非破壞性項目）100%檢驗(非破壞性項目）通用量具儀器 試生產(chǎn)過程設計與開發(fā)3.7正式工裝設備就緒，試生產(chǎn)之前。為新產(chǎn)品（含改進）設計的工裝設備特殊特性；圖樣上全部尺寸和技術(shù)要求（材料/性能試驗）；過程特性。按較高的比例抽檢高專用檢具通用量具 生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認4.7試生產(chǎn)結(jié)束工裝設備調(diào)試就緒，批量生產(chǎn)之前。經(jīng)驗證的有效的新產(chǎn)品的工裝設備特殊特性；產(chǎn)品/過程特性；圖樣上重要尺寸和技術(shù)要求（材料/性能試驗）。按較低的比例抽檢較低專用檢具通用量具三個階段控制計劃的比較105階段過程輸出編制時機使用設備控制項目樣本數(shù)頻率檢測手段樣件4.過程分析過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素。過程分析的方法舉例：失效樹分析、試驗設計、因果圖。協(xié)作持續(xù)改進顧客要求顧客滿意持續(xù)改進環(huán)材料設備機器材料準備夾具工裝化學冶金學尺寸環(huán)境方法和制度人員協(xié)作交流培訓/知識操作變差濕度照明環(huán)境溫度清潔度設定指導書測量系統(tǒng)預防維護人機工程第六章.控制計劃方法論1064.過程分析協(xié)作持續(xù)改進顧客要求顧客滿意持續(xù)改進環(huán)材產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

宗旨：顧客滿意。

核心：防錯，持續(xù)改進。

方法：以顧客導向的過程為基礎;采用先進適用的工具。

目的：以最低的成本、最及時的交付為顧客提供最優(yōu)的產(chǎn)品。

體現(xiàn)：文件化107產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃宗旨：顧客滿意。107產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

(APQP)108產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

(APQP)1課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基礎二、APQP實施1.計劃和確定項目2.產(chǎn)品設計和開發(fā)3.過程設計和開發(fā)4.產(chǎn)品和過程的確認5.反饋、評定和糾正措施三、控制計劃方法論109課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基一.概述1.什么是APQP?APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。2.為什么要做APQP?ISO／TS16949的有關(guān)章節(jié)：7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2.2.2組織制造可行性7.3.1.1多方論證方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1產(chǎn)品設計輸出—補充7.3.3.2制造過程設計輸出7.3.6.3產(chǎn)品批準過程實施APQP的益處：引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的早期識別避免后期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品110一.概述1.什么是APQP?33.APQP的實施要求ISO/TS16949要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行APQP方法APQP手冊應該作為一個參考。它只是一個建議的格式或建議的途徑4.實施APQP的時機新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品一.概述1113.APQP的實施要求一.概述45.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應用；持續(xù)改進是PDCA循環(huán)的要點；APQP是ISO/TS16949系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；APQP子系統(tǒng)中還包含其他許多系統(tǒng)，如FMEA、控制計劃。一.概述1125.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖計劃實施驗證行動持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品和過程確認計劃和定義過程設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施113產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖計劃實施驗證行動持續(xù)改進技術(shù)和概念產(chǎn)品6.APQP的輸入和輸出APQP有49項輸入和輸出有的輸入和輸出有的是建議性的，對一個成功的項目不是全部都需要。輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的。輸入的可以被定義為:用于APQP過程和產(chǎn)品設計活動中所進行早期活動的信息和依據(jù)。輸出可以是活動的結(jié)果，例如：報告、流程圖、控制計劃。必須要求的輸入和輸出是那些在ISO/TS16949中被強制要求的，例如：生產(chǎn)件批準程序既是第四階段要求的輸出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的輸出，由顧客和供方確定什么是需要的，因為每一個項目都是獨立的。要想成功實施APQP項目，所有的步驟都應是必須的。在輸入和輸出之間沒有一一對應的關(guān)系，幾個輸入或信息源，可用于一項輸出。一.概述1146.APQP的輸入和輸出APQP有49項輸入和輸出一.概7.APQP責任范圍的三種類型產(chǎn)品設計和開發(fā)責任范圍1有設計責任2僅限制造3專項服務 確定范圍

計劃和確定

產(chǎn)品設計和開發(fā)可行性

過程設計和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認

反饋評定和糾正措施

控制計劃

適用于ISO/TS16949范圍

一.概述1157.APQP責任范圍的三種類型產(chǎn)品設計和開發(fā)責任范圍18.進行APQP的基礎組織小組建立橫向職能小組。參加小組的人員適當時可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。確定范圍產(chǎn)品項目的最早階段，重要的是識別顧客的需要、期望和要求。選一個項目經(jīng)理,負責監(jiān)督策劃過程。確定每一代表方的角色和職責確定內(nèi)部和外部顧客確定顧客的要求（適用時，使用試驗設計QFD）確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括供方）理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)對所提出的設計、性能要求和制造過程進行可行性評定確定成本、進度和應考慮的限制條件明確所需的來自顧客的幫助確定文件化的過程和方法一.概述1168.進行APQP的基礎組織小組一.概述9小組間的溝通產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決問題的數(shù)量。理解“我們?nèi)绾巫鳛橐粋€小組進行工作”應該有焦點人物和分布式時間顧客的小組內(nèi)部的小組供方的小組小組內(nèi)的子組供方被鼓勵引入APQP和ISO/TS16949一.概述117小組間的溝通一.概述10

培訓產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。顧客的要求和期望成組過程技術(shù)開發(fā)技術(shù)APQP要求FMEAAPQPPPAP一.概述118培訓顧客的要求和期望一.概述11顧客與組織的參與

主要顧客可與組織共同進行質(zhì)量策劃；但組織有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。組織應同樣要求其供方。同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其他領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。一.概述119顧客與組織的參與一.概述12傳統(tǒng)串行過程并行[同步]過程詳細設計編制工

藝路線編制加工

工藝卡NC

編程模具加工生產(chǎn)制造編制裝配工藝卡方案設計方案設計詳細設計編制工藝路線編制裝配工藝卡編制加工工藝卡NC編程模具加工生產(chǎn)制造縮短總體開發(fā)時間；

減少設計改進成本；

增強產(chǎn)品優(yōu)化效果；

提高設計自動化程度。120傳統(tǒng)串行過程并行[同步]過程詳細設計編制控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段。樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。一.概述121控制計劃一.概述14問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計和加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間進度的矩陣表形成文件。在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法對遇到的問題列出職責——時間矩陣表可使用分析技術(shù)，如變差的分析、標桿方法、因果圖、特殊矩陣圖、關(guān)鍵路途法、試驗設計、質(zhì)量功能展開等。一.概述122問題的解決一.概述15產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項任務是制定進度計劃，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見。應列出：任務、分工、起始和完成日期。規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程等。一.概述123產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃一.概述16時間進度表的一種常見形式—甘特圖里程碑概念的提出和批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)任務時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋評定和糾正措施一.概述124時間進度表的一種常見形式—甘特圖里程碑概念的提出和批準項目批與進度圖表有關(guān)的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。產(chǎn)品策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。一.概述125與進度圖表有關(guān)的計劃一.概述18計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)9.產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

過程設計開發(fā)126計劃和確產(chǎn)品設計和過程設計和產(chǎn)品和過反饋、評定概念項目批準樣10.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務交付到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。防錯設計記錄FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAPAPQP進程風險12710.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)

策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產(chǎn)品與過程確認策劃生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)128策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產(chǎn)品與過程確認策劃第一章計劃和確定項目本章描述怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。所有的工作目標是在提供競爭價值的同時滿足顧客要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客的需要與期望而變化。引言129第一章計劃和確定項目本章描述怎樣確定顧客的需要和期望，以輸入：顧客的呼聲（包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗）業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設計目標可靠性和質(zhì)量目標材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持

目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務。第一章計劃和確定項目130輸入：輸出：目的：確定顧客的要求和期望，以提供比1.1顧客的呼聲顧客的呼聲是ISO/TS16949中的重要觀念。ISO/TS16949始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個方面的途徑：市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗第一章計劃和確定項目1311.1顧客的呼聲第一章計劃和確定項目24市場研究對顧客的面談顧客意見征詢與調(diào)查市場試驗和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)保修記錄和質(zhì)量信息最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)保修報告能力指數(shù)工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析第一章計劃和確定項目132市場研究保修記錄和質(zhì)量信息第一章計劃和確定項目25來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入媒介的評論和分析，雜志、報刊、報告等顧客的信件和建議最佳實踐和經(jīng)驗總結(jié)銷售商意見、大客戶負責人意見現(xiàn)場服務報告利用指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審小組經(jīng)驗第一章計劃和確定項目133來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入小組經(jīng)驗1.2業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略顧客業(yè)務計劃和營銷戰(zhàn)略為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）。營銷戰(zhàn)略確定目標顧客、主要的銷售點和主要競爭者。第一章計劃和確定項目1341.2業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略第一章計劃和確定項目271.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)基準確定

基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法?！獮榇_定可度量的性能目標以及建立產(chǎn)品設計和過程設計的概念提供輸入?！芴峁┯嘘P(guān)改進業(yè)務過程和工程程序的概念。產(chǎn)品和過程的基準確定應包括：對研究對象的性能度量以及如何達到該性能的調(diào)研基礎上對世界級或最高級的識別?；鶞蚀_定應成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設計和過程的階石。第一章計劃和確定項目1351.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)第一章計劃和確定項目28基準確定示意圖成功的基準確定