汽車焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)課件_第1頁
汽車焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)課件_第2頁
汽車焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)課件_第3頁
汽車焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)課件_第4頁
汽車焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩427頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

汽車焊接工藝和質(zhì)量控制清華大學(xué)機(jī)械工程系副主任先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任清華大學(xué)焊接技術(shù)中心副主任朱志明教授汽車焊接工藝和質(zhì)量控制清華大學(xué)機(jī)械工程系副主任1內(nèi)容目錄汽車焊接工藝概述弧焊結(jié)構(gòu)及弧焊質(zhì)量控制點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)及點(diǎn)焊質(zhì)量控制焊接新工藝簡介先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心內(nèi)容目錄汽車焊接工藝概述先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接2焊接方法分類金屬焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄?,使兩個(gè)分離的同種或異種金屬物體產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合而成為一體的連接方法。焊接不僅可以連接各種鋼材,而且還可以連接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬及鋯等特種金屬及其合金,廣泛應(yīng)用于金屬產(chǎn)品的加工制造中。焊接方法通常被劃分為三大類:熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊以焊接過程中是否熔化和結(jié)晶為分類準(zhǔn)則;固相焊以是否固相結(jié)合、是否加壓為分類準(zhǔn)則;而釬焊的分類則以釬料為劃分的主要依據(jù)。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,焊接工藝技術(shù)也在不斷進(jìn)步,出現(xiàn)了許多新型焊接設(shè)備、先進(jìn)焊接工藝和電弧控制技術(shù)。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接方法分類金屬焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€(gè)分離的同種或異3焊接的特點(diǎn)

節(jié)省金屬材料。與鉚接相比,可節(jié)省金屬材料15%~20%。減輕了金屬結(jié)構(gòu)的自重。可制造雙金屬結(jié)構(gòu),能連接同類和不同類型的金屬材料。能化大為小,以小拼大。把較小的零件用逐步裝配焊接的方法制造形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,產(chǎn)品質(zhì)量好。在多數(shù)情況下焊接接頭都能達(dá)到甚至高于母材的強(qiáng)度,產(chǎn)品質(zhì)量比鉚接要好。焊縫處密封性能好。焊接后易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形,導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。原因:受熱不均勻。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接的特點(diǎn)節(jié)省金屬材料。與鉚接相比,可節(jié)省金屬材料15%~4焊條電弧焊熔焊(熔化焊)是將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。熔焊在多數(shù)情況下同時(shí)還要向焊接部位加入熔化狀態(tài)的填充金屬,待冷卻凝固后,兩部分被焊金屬即結(jié)合成不可分離的整體?!竞笚l電弧焊】是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。是生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的焊接方法。它是利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱,熔化焊件與焊條而進(jìn)行焊接的。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊條電弧焊熔焊(熔化焊)是將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的5焊接電弧焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。陰極區(qū)指電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域,是發(fā)射電子的地方,陰極區(qū)產(chǎn)生的熱量占電弧總熱量的36%左右,溫度大約在2400K左右。陽極區(qū)指電弧緊靠正電極的區(qū)域,是接收電子的地方,產(chǎn)生的能量占到電弧總熱量的43%左右,溫度大約在2600K左右?;≈鶇^(qū)是陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域?;≈鶇^(qū)產(chǎn)生的熱量占電弧總熱量的21%左右,但弧柱區(qū)中心溫度最高,大約在6000-8000K的范圍內(nèi)。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接電弧焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。先進(jìn)成形6焊接電弧的極性及應(yīng)用用直流弧焊電源焊接時(shí),工件接正極,焊條接負(fù)極,稱為正接。適于焊接厚件;工件接負(fù)極,焊條接正極,稱為反接。反接適于焊接薄件。用交流弧焊電源焊接時(shí),因陽極與陰極不斷交替變化,故不存在正、反接問題。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接電弧的極性及應(yīng)用用直流弧焊電源焊接時(shí),工件接正極,焊條接7埋弧自動焊

【埋弧焊】是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧自動焊是埋弧焊的一種自動化焊接方法。在焊接過程中電弧被焊劑覆蓋,用機(jī)械裝置自動控制送絲和電弧移動。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心埋弧自動焊【埋弧焊】是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋8埋弧焊的特點(diǎn)埋弧焊可以使用較大的電流,焊接速度可以很快,生產(chǎn)率較高;焊接時(shí)采用渣保護(hù),沒有飛濺,焊接質(zhì)量好;勞動條件好。埋弧焊在焊接過程中不易觀察;適應(yīng)性差,只能焊平焊位置,通常焊接直縫和環(huán)縫,不能焊空間位置焊縫和不規(guī)則焊縫。設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,投資大,裝配要求高,調(diào)整等準(zhǔn)備工作量較大。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心埋弧焊的特點(diǎn)埋弧焊可以使用較大的電流,焊接速度可以很快,生產(chǎn)9氬氣保護(hù)電弧焊

是利用氬氣作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)的電弧焊。氬氣是惰性氣體,它可以保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。在高溫不和金屬起化學(xué)反應(yīng),也不溶于金屬,是一種較理想的保護(hù)氣體。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心氬氣保護(hù)電弧焊是利用氬氣作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)的電弧焊。10氬氣保護(hù)電弧焊按所用電極不同,氬弧焊分為熔化極(焊絲)和不熔化極(鎢極)兩種,如圖所示。熔化極氬弧焊以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極,與埋弧自動焊相似;不熔化極氬弧焊焊接時(shí),電極不熔化,只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用。氬弧焊的特點(diǎn)是焊縫金屬純凈,成形美觀,焊縫致密;焊接變形小;焊接電弧穩(wěn)定,飛濺少,表面無熔渣;明弧可見,便于操作;易于實(shí)現(xiàn)自動化。其缺點(diǎn)是設(shè)備和控制系統(tǒng)較復(fù)雜,氬氣較貴,焊接成本較高。氬弧焊常用于不銹鋼、耐熱鋼和非鐵金屬的焊接。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心氬氣保護(hù)電弧焊按所用電極不同,氬弧焊分為熔化極(焊絲)和不11CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。它用焊絲作電極,靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化焊件和焊絲,以自動或半自動方式進(jìn)行焊接。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體12CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是焊接熱量集中,焊件變形小,質(zhì)量較高;焊絲送進(jìn)自動化,電流密度大,焊速快,生產(chǎn)率高;二氧化碳?xì)怏w比較便宜,焊接成本僅是埋弧自動焊的40%左右,成本低;操作簡便,適用范圍廣。CO2氣體保護(hù)焊缺點(diǎn)是飛濺較大,煙霧較多,弧光較強(qiáng),很難用交流電源焊接,焊接設(shè)備比較復(fù)雜。CO2氣體保護(hù)焊主要用于焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是焊接熱量集中,焊13電阻焊方法【壓焊】是指在焊接過程中必須對工件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。加壓可使兩個(gè)焊件之間接觸緊密,并在焊接部位產(chǎn)生一定的塑性變形,促使原子擴(kuò)散而使二者焊接在一起。加熱則進(jìn)一步提高原子擴(kuò)散能力,也使連接處晶粒細(xì)化。最常用的是電阻焊。【電阻焊】是將被焊金屬工件壓緊于兩個(gè)電極之間,并通以電流,利用電流經(jīng)過工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱,將局部加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種連接方法?!倦娮韬浮恐饕悬c(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊4種。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電阻焊方法【壓焊】是指在焊接過程中必須對工件施加壓力(加熱或14電阻點(diǎn)焊工藝

電阻點(diǎn)焊是將工件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。電阻點(diǎn)焊時(shí)兩工件接觸面處電阻大,發(fā)出的熱量使該處溫度急速升高,將該處金屬熔化形成熔核。斷電后,繼續(xù)保持或稍加大壓力,使熔核在壓力下凝固,形成組織致密的焊點(diǎn)。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電阻點(diǎn)焊工藝電阻點(diǎn)焊是將工件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極15電阻點(diǎn)焊的分流問題焊接第二個(gè)焊點(diǎn)時(shí),部分電流會流經(jīng)已焊好的焊點(diǎn),產(chǎn)生分流現(xiàn)象。分流將使焊接處電流減小,以致加熱不足,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度顯著下降,影響焊點(diǎn)質(zhì)量。因此兩焊點(diǎn)之間應(yīng)有一定距離以減小分流。工件厚度越大,材料導(dǎo)電性能越好,工件表面存在氧化物或贓物時(shí),都會使分流現(xiàn)象加重。提高焊點(diǎn)質(zhì)量可以通過合理選取焊接電流、通電時(shí)間、電極壓力和提高工件表面清理質(zhì)量等方法實(shí)現(xiàn)。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電阻點(diǎn)焊的分流問題焊接第二個(gè)焊點(diǎn)時(shí),部分電流會流經(jīng)已焊好的焊16電阻縫焊工藝縫焊是將工件裝配成搭接或?qū)咏宇^,并置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動,連續(xù)或斷續(xù)送電,形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。縫焊時(shí),相鄰焊點(diǎn)互相部分重疊,密封性良好。但縫焊分流現(xiàn)象嚴(yán)重,焊接相同厚度的工件,其焊接電流為點(diǎn)焊的1.5~2倍。一般只適合于焊接3mm以下的薄板結(jié)構(gòu),如易拉罐、油箱、煙道焊接等。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電阻縫焊工藝縫焊是將工件裝配成搭接或?qū)咏宇^,并置于兩滾輪電17對接電阻焊對接電阻焊按焊接過程不同分為電阻對焊和閃光對焊。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心對接電阻焊對接電阻焊按焊接過程不同分為電阻對焊和閃光對焊。18電阻對焊工藝

工件裝配成對接接頭,使其端面緊密接觸,通電后利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài),然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法稱為電阻對焊。電阻對焊操作簡單,接頭比較光滑,但焊前對工件端面加工和清理有較高的要求,否則端面加熱不均勻,容易產(chǎn)生氧化物夾雜,質(zhì)量不易保證。因此,電阻對焊一般僅用于端面簡單、直徑小于20mm和強(qiáng)度要求不高的工件。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電阻對焊工藝工件裝配成對接接頭,使其端面緊密接觸,通電后利19閃光對焊工藝工件裝配成對接接頭,接通電源,并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸,利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)(產(chǎn)生閃光),使端面金屬熔化,直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí),斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法稱為閃光對焊。閃光對焊在焊接前對工件端面清理要求不嚴(yán)格,因?yàn)樵诤附舆^程中,工件端面的氧化物及雜質(zhì)一部分隨閃光火花帶出,一部分在加壓時(shí)隨液體金屬擠出,使得接頭中夾渣很少,質(zhì)量較高。但金屬損耗較多,工件需留出較大余量,焊后要清理毛刺??梢院附酉嗤慕饘俨牧?,也可以焊接異種金屬材料。廣泛用于刀具、管子、自行車圈,鋼軌等的焊接。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心閃光對焊工藝工件裝配成對接接頭,接通電源,并使其端面逐漸移近20釬焊【釬焊】是指采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接工件的方法。與熔焊相比釬焊焊接變形小,焊件尺寸精確,可以連接異種材料。生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)自動化。釬焊根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同可分為硬釬焊和軟釬焊兩種。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心釬焊【釬焊】是指采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬21硬釬焊和軟釬焊【硬釬焊】使用硬釬料進(jìn)行的釬焊稱硬釬焊,熔點(diǎn)高于450℃的釬料稱為硬釬料。有銅基、鋁基、銀基、鎳基釬料等,常用的為銅基。焊接時(shí)需要加釬劑,銅基釬料常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。硬釬焊的加熱方式有氧—乙炔火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、爐內(nèi)加熱等。適合于工作溫度較高,受力較大的工件。如刀具的焊接?!拒涒F焊】使用軟釬料進(jìn)行的釬焊稱軟釬焊,熔點(diǎn)低于450℃的釬料稱為軟釬料。有錫鉛釬料、錫銀釬料、鉛基釬料、鎘基釬料等,常用的是錫鉛釬料(又稱焊錫)。軟釬焊常用的釬劑為松香、氯化鋅溶液。釬焊時(shí)可用烙鐵、爐子加熱焊件。軟釬料強(qiáng)度低,工作溫度低,主要用于工作溫度較低,受力較小的工件。如電子元件的焊接。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心硬釬焊和軟釬焊【硬釬焊】使用硬釬料進(jìn)行的釬焊稱硬釬焊,熔點(diǎn)22氣焊

【氣焊】是利用氣體火焰作熱源的焊接法,常用的是氧乙炔焊。乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰為氧乙炔焰。按氧和乙炔混合(容積)比例不同火焰分三種。中性焰是氧氣與乙炔混合比為1.1~1.2時(shí)燃燒所形成的火焰。最高溫度可達(dá)3150℃,適合于焊接低中碳鋼、低合金鋼、紫銅、鋁及其合金等。氧化焰是氧氣與乙炔混合比大于1.2時(shí)燃燒所形成的火焰。最高溫度可達(dá)3300℃,適合于焊接黃銅、鍍鋅鐵皮等。碳化焰是氧氣與乙炔混合比小于1.1時(shí)燃燒所形成的火焰,適合于焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等。氣焊的特點(diǎn)是所使用的設(shè)備簡單、搬運(yùn)方便、通用性強(qiáng);火焰溫度低,加熱緩慢,加熱面積大,焊件變形大;接頭晶粒較粗,焊縫易產(chǎn)生氣孔、夾渣的缺陷,綜合力學(xué)性能較差;難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,生產(chǎn)率低。氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板件、非鐵金屬及其合金和鑄鐵件的補(bǔ)焊,還可作為釬焊及鋼件表面淬火的熱源。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心氣焊【氣焊】是利用氣體火焰作熱源的焊接法,常用的是氧乙23焊接方法的選擇

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接方法的選擇先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究24汽車焊接工藝焊接作為一種應(yīng)用廣泛的永久性連接方法,可用于制造金屬結(jié)構(gòu)、連接機(jī)械零件等,在機(jī)械、造船、化工、汽車、國防等行業(yè)起著極為重要的作用。汽車的發(fā)動機(jī)、變速器、車橋、車架、車身、車廂六大總成都離不開焊接技術(shù)的應(yīng)用。在汽車及零部件的制造中,所應(yīng)用的焊接方法包括電阻焊(點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊、凸焊和滾凸焊、縫焊、對焊)、電弧焊(焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、埋弧焊、氬氣或混合氣體保護(hù)焊)、釬焊、氧乙炔氣焊和摩擦焊、電子束焊、激光焊和超聲波焊等。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心汽車焊接工藝焊接作為一種應(yīng)用廣泛的永久性連接方法,可用于制造25電阻焊在汽車焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用點(diǎn)焊主要用于車身總成、底板、車門、側(cè)圍、后圍、前橋和小零部件等。多點(diǎn)焊多用于車身底板、載貨車車廂、車門、發(fā)動機(jī)蓋和行李箱蓋等。凸焊及滾凸焊用于車身零部件、減振器閥桿、螺釘、螺母和小支架等??p焊用于車身頂蓋雨檐、減振器封頭、油箱、消聲器和油底殼等。對焊用于鋼圈、排進(jìn)氣閥桿、刀具等。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電阻焊在汽車焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用點(diǎn)焊主要用于車身總成、底板、車門26電弧焊在汽車焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用CO2氣體保護(hù)電弧焊可用于車廂、后橋、車架、減振器閥桿、橫梁、后橋殼管、傳動軸、液壓缸等的焊接。氬弧焊用于油底殼、鋁合金零部件的焊接和補(bǔ)焊。焊條電弧焊用于厚板零部件,如支架、備胎架、車架等的焊接。埋弧焊用于半橋套管、法蘭、天然氣汽車的壓力容器等的焊接。氬氣或混合氣體(氬氣+氧氣或CO2)保護(hù)焊用于車身鍍鋅鋼板的焊接。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電弧焊在汽車焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用CO2氣體保護(hù)電弧焊可用于車廂、27其他焊接方法在汽車焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用釬焊用于散熱器、銅和鋼件、硬質(zhì)合金的焊接。摩擦焊用于汽車閥桿、后橋、半軸、轉(zhuǎn)向桿和隨車工具等的焊接。激光焊接用于不同厚度板材連接、車身焊接等。激光切割用于車身底板、齒輪、零件下料和修邊等。電子束焊用于齒輪、后橋等的焊接超聲波焊用于塑料件焊接。氧乙炔焊用于車身總成的補(bǔ)焊。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心其他焊接方法在汽車焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用釬焊用于散熱器、銅和鋼件、28轎車焊接結(jié)構(gòu)轎車以承載人為目的,所以要求具有高的安全性和乘坐舒適性。轎車上常用的焊接結(jié)構(gòu)包括:點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)、弧焊結(jié)構(gòu)、凸焊結(jié)構(gòu)、螺栓焊結(jié)構(gòu)、激光焊結(jié)構(gòu)等?,F(xiàn)代轎車上應(yīng)用最多的焊接工藝就是點(diǎn)焊,一部轎車上大約有3000-6000個(gè)焊點(diǎn)。一般來說,增加點(diǎn)焊數(shù)量、減少弧焊長度是提高車身制造質(zhì)量的基本方法之一。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心轎車焊接結(jié)構(gòu)轎車以承載人為目的,所以要求具有高的安全性和乘坐29載貨汽車焊接載貨汽車以承載和運(yùn)輸物品為目的,所以要求汽車有高的承載性能和安全性。載貨汽車上常用的焊接結(jié)構(gòu)包括:點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)、弧焊結(jié)構(gòu)、凸焊結(jié)構(gòu)和螺栓焊結(jié)構(gòu)等。與轎車不同,載貨汽車上使用最多的是弧焊結(jié)構(gòu)。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心載貨汽車焊接載貨汽車以承載和運(yùn)輸物品為目的,所以要求汽車有高30內(nèi)容目錄焊接工藝概述弧焊結(jié)構(gòu)及弧焊質(zhì)量控制點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)及點(diǎn)焊質(zhì)量控制焊接新工藝簡介先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心內(nèi)容目錄焊接工藝概述先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)31弧焊結(jié)構(gòu)為了提高轎車車身的制造精度,現(xiàn)代轎車盡量減少弧焊焊縫數(shù)量,但在某些點(diǎn)焊焊鉗難以達(dá)到的部位、要求強(qiáng)度高的部位(如前保險(xiǎn)杠支架)、以及要求密封的部位等仍然采用弧焊。轎車上的弧焊接頭一般有對焊、搭接焊、塞焊和開槽焊等。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心點(diǎn)焊焊鉗難以達(dá)到的部位采用弧焊弧焊結(jié)構(gòu)為了提高轎車車身的制造精度,現(xiàn)代轎車盡量減少弧焊焊縫32焊接性概念【焊接性】是材料在限定的施工條件下焊接成規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件,并滿足預(yù)定工作要求的能力。包括兩方面內(nèi)容:一是工藝焊接性,即在一定的焊接工藝條件下,能否獲得優(yōu)質(zhì),無缺陷的焊接接頭的能力;二是使用焊接性,即焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)要求所規(guī)定的各種使用性能的程度。包括力學(xué)性能及耐熱、耐蝕等特殊性能。金屬焊接性與金屬本身的材質(zhì)和焊接工藝條件有關(guān)。例如鋁在氣焊和焊條電弧焊條件下,難以獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭,用氬弧焊卻能達(dá)到較高的技術(shù)要求。因此,又可以說鋁的焊接性能良好。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接性概念【焊接性】是材料在限定的施工條件下焊接成規(guī)定設(shè)計(jì)要33鋼焊接性的評定

【碳當(dāng)量】鋼的焊接性很大一部分取決于碳的含量。把鋼中合金元素(包括碳)的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量稱碳當(dāng)量,碳當(dāng)量常用來評定碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性。國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式為:

在計(jì)算碳當(dāng)量時(shí),各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都取成分范圍的上限。經(jīng)驗(yàn)證明,碳當(dāng)量越高,裂紋傾向就越大,焊接性越差。當(dāng)<0.4%時(shí),鋼材的焊接性良好,焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱等工藝措施;=0.4%~0.6%時(shí),鋼材焊接時(shí)冷裂傾向明顯,焊接性較差,焊接時(shí)一般需采取預(yù)熱和緩冷等工藝措施來防止裂紋產(chǎn)生;>0.6%時(shí),鋼材焊接時(shí)冷裂傾向嚴(yán)重,焊接性差,焊接時(shí)需要較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心鋼焊接性的評定【碳當(dāng)量】鋼的焊接性很大一部分取決于碳的含34常用金屬材料的焊接

低碳鋼的焊接:低碳鋼的碳當(dāng)量小,塑性好,一般沒有淬硬與冷裂傾向,焊接性優(yōu)良。中、高碳鋼的焊接:中碳鋼的含碳量較高,當(dāng)>0.4%時(shí),焊接接頭易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋傾向,焊縫金屬熱裂傾向較大。高碳鋼焊接性更差。一般不作為焊接結(jié)構(gòu)用材料,只限于修補(bǔ)工作。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接:低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼由于化學(xué)成分不同,焊接性也不同。當(dāng)<0.4%時(shí),焊接性良好,一般采用焊條電弧焊或埋弧自動焊進(jìn)行焊接,當(dāng)>0.4%時(shí),焊接性較差,采用焊條電弧焊或埋弧自動焊進(jìn)行焊接。奧氏體不銹鋼的焊接:在所用的不銹鋼材料中,奧氏體不銹鋼應(yīng)用最廣。奧氏體不銹鋼焊接性良好,適用于焊條電弧焊、氬弧焊和埋弧自動焊。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心常用金屬材料的焊接低碳鋼的焊接:低碳鋼的碳當(dāng)量小,塑性好,35常用金屬材料的焊接

鑄鐵的焊補(bǔ):鑄鐵焊接性差,容易出現(xiàn)白口組織、裂紋、氣孔等焊接缺陷。焊接只用來修補(bǔ)鑄鐵件缺陷和修理局部損壞的零件。補(bǔ)焊鑄鐵的常用方法是氣焊和焊條電弧焊。鋁及其合金的焊接性:鋁及鋁合金的焊接較為困難,焊接鋁及鋁合金,目前以氬弧焊較為理想。銅及其合金的焊接性:銅及銅合金焊接性能較差,目前,采用氬弧焊是焊接銅及銅合金最為理想的方法,也可采用氣焊和焊條電弧焊等。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心常用金屬材料的焊接鑄鐵的焊補(bǔ):鑄鐵焊接性差,容易出現(xiàn)白口組36弧焊接頭形式

常用接頭形式有對接、搭接、角接和T形等,如圖所示。對接接頭的應(yīng)力集中相對較小,能承受較大載荷,焊接結(jié)構(gòu)中常用;搭接接頭應(yīng)力分布不均,承載能力低,適用于被焊結(jié)構(gòu)狹小處及密封的焊接結(jié)構(gòu);角接接頭承載能力不高,一般用在不重要的結(jié)構(gòu)件中;T形接頭整個(gè)接頭承受載荷,承載能力強(qiáng),生產(chǎn)中應(yīng)用也很普遍。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心弧焊接頭形式常用接頭形式有對接、搭接、角接和T形等,如圖所37焊接坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要,在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽,稱為坡口。開坡口的目的是為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫。常見對接接頭的坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四種。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要,在焊件的待焊部位加工并裝配成一定38焊接坡口焊條電弧焊板厚在6毫米以下對接時(shí),一般可不開坡口直接焊成。板厚較大時(shí),接頭處根據(jù)工件厚度應(yīng)開各種坡口。在板厚相等的情況下,V形坡口形狀簡單,加工方便;X形坡口比V形坡口需要的填充金屬少,生產(chǎn)率高,并且焊后角變形小,但是X形坡口需要雙面焊。U形坡口根部較寬,容易焊透,也比V形坡口焊條消耗量少,省工時(shí),焊接變形也較小。但是U形坡口形狀復(fù)雜,加工較困難,一般只在重要的厚板結(jié)構(gòu)中采用。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接坡口焊條電弧焊板厚在6毫米以下對接時(shí),一般可不開坡口39不同厚度鋼板對接允許厚度差焊接接頭處鋼板厚度最好相等,這樣焊接時(shí)受熱均勻,容易保證焊接質(zhì)量。不同厚度金屬對焊時(shí),如果兩板厚度差不超過下表規(guī)定,則接頭的基本形式和尺寸應(yīng)按厚板選取,如厚度超過表中規(guī)定值,則應(yīng)在較厚的板上加工出單面或雙面削薄。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心不同厚度鋼板對接允許厚度差焊接接頭處鋼板厚度最好相等,這樣焊40焊縫的空間位置

焊接時(shí),按焊縫在空間位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。平焊操作方便,勞動條件好,生產(chǎn)效率高,焊縫質(zhì)量易于保證。因此,一般應(yīng)盡可能將工件放在平焊位置進(jìn)行施焊。立焊時(shí)熔滴易向下流淌,成形較困難,不易操作。橫焊時(shí)熔滴易偏向焊縫的下邊,產(chǎn)生熔化不良,焊瘤,未焊透等缺陷。仰焊時(shí)熔滴最易下滴,焊縫成形困難,操作更難。

先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫的空間位置焊接時(shí),按焊縫在空間位置的不同可分為平焊、立41焊接接頭工作應(yīng)力分布應(yīng)力集中系數(shù)對接接頭的工作應(yīng)力分布丁字(十字)接頭的工作應(yīng)力分布搭接接頭的工作應(yīng)力分布正面角焊縫的工作應(yīng)力分布側(cè)面角焊縫的工作應(yīng)力分布聯(lián)合角焊縫的工作應(yīng)力分布先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接接頭工作應(yīng)力分布應(yīng)力集中系數(shù)先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室42應(yīng)力集中系數(shù)焊接接頭的最大應(yīng)力與平均應(yīng)力之比,用應(yīng)力集中系數(shù)表示:焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因:焊縫中的工藝缺陷,如氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等,其中裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重。不合理的焊縫外形。設(shè)計(jì)不合理的焊接接頭,如斷面的突變、加蓋板的對接接頭等,會造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊縫布置不合理。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心應(yīng)力集中系數(shù)焊接接頭的最大應(yīng)力與平均應(yīng)力之比,用應(yīng)力集中系數(shù)43對接接頭工作應(yīng)力分布(1)對接接頭常用于板材加工和零部件加工。通常焊縫略高于母材板面(加強(qiáng)高或余高),或進(jìn)行變板厚板材加工。由于加強(qiáng)高等造成了構(gòu)件表面不光滑,在焊縫與母材的過渡處將引起應(yīng)力集中。KT的大小,與加強(qiáng)高和焊縫向母材的過渡有關(guān),加強(qiáng)高越大,過渡半徑越小,則應(yīng)力集中系數(shù)KT增加。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2l對接接頭工作應(yīng)力分布(1)對接接頭常用于板材加工和零部件加工44對接接頭工作應(yīng)力分布(2)由加強(qiáng)高帶來的應(yīng)力集中對動載結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的,因此要求越小越好。對重要的動載構(gòu)件,有時(shí)采用削平加強(qiáng)高或增大圓弧的措施來降低應(yīng)力集中,以提高接頭的疲勞強(qiáng)度。對接接頭外形的變化與其他接頭相比是不大的,因此它的應(yīng)力集中較小,而且易于降低和消除??傊?,對接接頭是最好的接頭形式,不但靜載可靠,而且疲勞強(qiáng)度也高。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2l對接接頭工作應(yīng)力分布(2)由加強(qiáng)高帶來的應(yīng)力集中對動載結(jié)構(gòu)的45丁字(十字)接頭工作應(yīng)力分布(1)丁字(十字)接頭焊縫向母材過渡較急劇,接頭在外力作用下力線扭曲很大,造成應(yīng)力分布極不均勻,在角焊縫的根部和過渡處都有很大的應(yīng)力集中。未開坡口丁字(十字)接頭正面焊縫,由于整個(gè)厚度沒有焊透,焊縫根部應(yīng)力集中很大,在焊趾斷面B-B上的應(yīng)力分布也是不均勻的。B點(diǎn)的應(yīng)力集中系數(shù)值隨角焊縫的形狀而變,隨θ角的增大而減小,也隨焊角尺寸的增大而減小。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心tKBBAAθFFF’F’焊趾根部丁字(十字)接頭工作應(yīng)力分布(1)丁字(十字)接頭焊縫向母材46丁字(十字)接頭工作應(yīng)力分布(2)開坡口未焊透的丁字(十字)接頭的應(yīng)力集中大大降低。保證焊透是降低丁字(十字)接頭應(yīng)力集中的重要措施之一。對重要的丁字(十字)接頭必須開坡口或采用深熔法進(jìn)行焊接。丁字(十字)接頭當(dāng)其焊縫不承受工作應(yīng)力時(shí),在角焊縫根部的A點(diǎn)處和焊趾B點(diǎn)處亦有應(yīng)力集中。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心tKBBAAθFFF’F’丁字(十字)接頭工作應(yīng)力分布(2)開坡口未焊透的丁字(十字)47丁字(十字)接頭工作應(yīng)力分布(3)工作焊縫的應(yīng)力集中大于聯(lián)系焊縫的應(yīng)力集中。丁字接頭由于偏心的影響,A和B點(diǎn)的應(yīng)力集中系數(shù)都比十字接頭的低。丁字(十字)接頭應(yīng)盡量避免在其板厚方向承受高拉應(yīng)力,因軋制板材常有夾層缺陷,尤其厚板更易出現(xiàn)層狀撕裂,應(yīng)將工作焊縫轉(zhuǎn)化為聯(lián)系焊縫。如果兩個(gè)方向都受拉力,則應(yīng)采用圓形、方形或特殊形狀的軋制、鍛制插入件。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心tKBBAAθFFF’F’丁字(十字)接頭工作應(yīng)力分布(3)工作焊縫的應(yīng)力集中大于聯(lián)系48搭接接頭工作應(yīng)力分布搭接接頭使構(gòu)件形狀發(fā)生較大變化,應(yīng)力集中比對接接頭的情況復(fù)雜得多。根據(jù)搭接角焊縫受力的方向,可以分為正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜向角焊縫。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心l1l2l1l3l4l5FF正面角焊縫斜向角焊縫側(cè)面角焊縫搭接接頭工作應(yīng)力分布搭接接頭使構(gòu)件形狀發(fā)生較大變化,應(yīng)力集中49正面角焊縫的工作應(yīng)力分布(1)在正面角焊縫的搭接接頭中,應(yīng)力分布很不均勻,在角焊縫的根部和焊趾都有較大的應(yīng)力集中,其數(shù)值與許多因素有關(guān)。如減小角焊縫斜邊和水平邊的夾角和增大熔深焊透根部,可降低應(yīng)力集中系數(shù)。由于搭接接頭的正面角焊縫與作用力偏心,所以承受拉力時(shí),接頭上產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力。為了減少彎曲應(yīng)力,兩條正面角焊縫之間的間距應(yīng)不小于板厚的四倍。即先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心兩種不同受力情況的正面搭接接頭FFF’F”ltlt焊趾根部正面角焊縫的工作應(yīng)力分布(1)在正面角焊縫的搭接接頭中,應(yīng)力50正面角焊縫的工作應(yīng)力分布(2)由兩道正面角焊縫構(gòu)成的焊接接頭中,每道焊縫所擔(dān)負(fù)的力不一定相等,它與焊件厚度、搭接長度和受力情況有關(guān)。左圖中,若焊件厚度和焊縫尺寸相等,則每道焊縫所受之力也相等。右圖中,即使焊件厚度和焊縫尺寸相同,但由于力的作用點(diǎn)不同,上板的搭接區(qū)段受F’力拉伸,下板的搭接區(qū)段受F’’力壓縮,故左端兩板的相對位移大于右端,左邊的焊縫承受之力比右端的大。搭接長度越大,差別越大。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心兩種不同受力情況的正面搭接接頭FFF’F”ltlt正面角焊縫的工作應(yīng)力分布(2)由兩道正面角焊縫構(gòu)成的焊接接頭51正面角焊縫的工作應(yīng)力分布(3)F’’作用下搭接長度與焊件厚度比值對焊縫受力的影響先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心兩種不同受力情況的正面搭接接頭FFF’F”ltlt焊縫長度l焊件厚度t34510兩焊縫受力之比4.966.277.6014.20正面角焊縫的工作應(yīng)力分布(3)F’’作用下搭接長度與焊件厚度52側(cè)面角焊縫的工作應(yīng)力分布(1)用側(cè)面角焊縫連接的搭接接頭的工作應(yīng)力分布更為復(fù)雜。焊縫中既有正應(yīng)力,又有切應(yīng)力,且切應(yīng)力沿側(cè)面焊縫長度上的分布是不均勻的,它與焊縫尺寸、斷面尺寸和外力作用點(diǎn)的位置等因素有關(guān)。左圖所示受力情況,沿側(cè)面焊縫長度上的剪切力,兩端大,中間小,因?yàn)榇罱影宀牟皇墙^對剛體,受力時(shí)本身產(chǎn)生彈性變形,在兩塊板的搭接區(qū)段通過各截面的力是不同的。對于右圖受力情況,焊縫傳遞的剪切力以左端最高,向右逐漸減小。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心兩種不同受力情況的側(cè)面搭接接頭FFFF側(cè)面角焊縫的工作應(yīng)力分布(1)用側(cè)面角焊縫連接的搭接接頭的工53側(cè)面角焊縫的工作應(yīng)力分布(2)對于左圖,當(dāng)按等強(qiáng)設(shè)計(jì)側(cè)面搭接接頭時(shí),假設(shè)正應(yīng)力的許用值為[σ],切應(yīng)力的許用值為[τ’]=0.6[σ],焊角K=板厚t,則焊縫的最小長度為l=1.2B(板寬)。此時(shí),側(cè)面焊縫的最大切應(yīng)力τmax=1.3[σ],應(yīng)力集中系數(shù)KT為2.2。焊縫較短時(shí)(如l=200mm),應(yīng)力分布較均勻,焊縫較長時(shí)(如l=400mm),應(yīng)力分布不均勻的程度就更大。一般規(guī)范規(guī)定,側(cè)面焊縫長度l不得大于50K。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心FFFF側(cè)面角焊縫的工作應(yīng)力分布(2)對于左圖,當(dāng)按等強(qiáng)設(shè)計(jì)側(cè)面搭接54側(cè)面角焊縫的工作應(yīng)力分布(2)當(dāng)兩個(gè)被連接件的截面積不相等時(shí),切應(yīng)力的分布不對稱于焊縫中點(diǎn),而是靠近小斷面一端的應(yīng)力高于斷面大一端。這種接頭的應(yīng)力集中比斷面相等的接頭更為嚴(yán)重。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心FFFF側(cè)面角焊縫的工作應(yīng)力分布(2)當(dāng)兩個(gè)被連接件的截面積不相等時(shí)55聯(lián)合角焊縫的工作應(yīng)力分布在只有側(cè)面角焊縫的搭接接頭中,焊縫附近有最大正應(yīng)力,應(yīng)力集中非常嚴(yán)重。增添正面角焊縫后,由于正面焊縫比側(cè)面焊縫剛度大,變形小,承擔(dān)了一部分外力,斷面上的正應(yīng)力分布較為均勻,并且側(cè)面焊縫的應(yīng)力分布也得到改善,最大切應(yīng)力降低。因而應(yīng)力集中得到改善。增添正面角焊縫,不但可以改善應(yīng)力分布,還可以縮短搭接長度。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心FFFF聯(lián)合角焊縫的工作應(yīng)力分布在只有側(cè)面角焊縫的搭接接頭中,焊縫附56焊接接頭靜載強(qiáng)度工作焊縫和聯(lián)系焊縫對接接頭的靜載強(qiáng)度搭接接頭的靜載強(qiáng)度開槽焊接頭及塞焊接頭的靜載強(qiáng)度丁字接頭的靜載強(qiáng)度點(diǎn)焊接頭的靜載強(qiáng)度焊縫許用應(yīng)力先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接接頭靜載強(qiáng)度工作焊縫和聯(lián)系焊縫先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)57工作焊縫和聯(lián)系焊縫焊接結(jié)構(gòu)上的焊縫根據(jù)其載荷的傳遞情況可分為兩種:工作焊縫和聯(lián)系焊縫。工作焊縫:焊縫與被連接元件是串聯(lián)的,它承載著全部載荷的作用,一旦斷裂,結(jié)構(gòu)就立即失效。聯(lián)系焊縫:焊縫與被連接件是并聯(lián)的,它傳遞很小的載荷,主要起元件之間的相互聯(lián)系作用,焊縫一旦斷裂,結(jié)構(gòu)不會立即失效。設(shè)計(jì)時(shí),工作焊縫的強(qiáng)度必須計(jì)算,而聯(lián)系焊縫的強(qiáng)度無須計(jì)算。既有工作應(yīng)力,又有聯(lián)系應(yīng)力時(shí),則只計(jì)算工作應(yīng)力,而不考慮聯(lián)系應(yīng)力。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心工作焊縫和聯(lián)系焊縫焊接結(jié)構(gòu)上的焊縫根據(jù)其載荷的傳遞情況可分為58對接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算對接接頭時(shí),不考慮焊縫加強(qiáng)高,所以計(jì)算基本金屬強(qiáng)度的公式也完全適用于計(jì)算這種接頭。焊縫計(jì)算長度取實(shí)際長度,計(jì)算厚度取兩板中較薄者。如果焊縫金屬的許用應(yīng)力與基本金屬相同,則不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2l對接接頭(全部焊透)對接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算對接接頭時(shí),不考慮焊縫加強(qiáng)高,所以計(jì)算59對接接頭受拉力對接接頭受拉力時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[σ1’]演算其強(qiáng)度:先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2lFF對接接頭受拉力對接接頭受拉力時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[σ1’]演60對接接頭受壓力對接接頭受壓力時(shí),按焊縫許用壓應(yīng)力[σa’]演算其強(qiáng)度:先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2lFF對接接頭受壓力對接接頭受壓力時(shí),按焊縫許用壓應(yīng)力[σa’]演61對接接頭受剪切力對接接頭受剪切力時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[τ’]演算其強(qiáng)度:先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2lQQ對接接頭受剪切力對接接頭受剪切力時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[τ’]62對接接頭受板平面內(nèi)彎矩對接接頭受彎矩時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[σ1’]演算其強(qiáng)度:先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2lM1M1對接接頭受板平面內(nèi)彎矩對接接頭受彎矩時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[σ63對接接頭受垂直板面彎矩對接接頭受彎矩時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[σ1’]演算其強(qiáng)度:先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心t1t2lM2M2對接接頭受垂直板面彎矩對接接頭受彎矩時(shí),按焊縫許用拉應(yīng)力[σ64長焊縫小間距搭接接頭作用力F與焊縫垂直:作用力F與焊縫平行:先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心FLKlhFLKhl長焊縫小間距搭接接頭作用力F與焊縫垂直:先進(jìn)成形制造教育部重65短焊縫大間距搭接接頭作用力F與焊縫平行:作用力F與焊縫垂直:先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心FLKhlFLKlh短焊縫大間距搭接接頭作用力F與焊縫平行:先進(jìn)成形制造教育部重66開槽焊接頭開槽焊接頭承受剪切力,它作用于焊縫金屬與母材接觸面上,因此容許載荷能力取決于焊縫金屬與母材接觸面積的大小。接觸面積與開槽長度L和板厚t成正比。受焊接方法及可達(dá)性影響。當(dāng)開槽的可焊到性差時(shí),焊接接頭強(qiáng)度有所降低,取m=0.7。當(dāng)開槽的可焊到性較好或采用埋弧焊等熔深較大的焊接方法時(shí),可取m=1.0。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心Ft2tLF開槽焊接頭開槽焊接頭承受剪切力,它作用于焊縫金屬與母材接觸面67塞焊接頭塞焊接頭也承受剪切力,也作用于焊縫金屬與母材接觸面上,因此容許載荷能力也取決于焊縫金屬與母材接觸面積的大小。焊縫金屬接觸面積與焊點(diǎn)直徑d的平方及點(diǎn)數(shù)n成正比。受焊接方法及可達(dá)性影響。當(dāng)可焊到性差時(shí),焊接接頭強(qiáng)度有所降低,取m=0.7。當(dāng)可焊到性較好或采用埋弧焊等熔深較大的焊接方法時(shí),可取m=1.0。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心FtA-AdFAA塞焊接頭塞焊接頭也承受剪切力,也作用于焊縫金屬與母材接觸面上68焊縫許用應(yīng)力焊縫許用應(yīng)力的大小不但與材料種類和焊接工藝有關(guān),而且與焊接檢驗(yàn)方法的精確程度密切相關(guān)。隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展,以及焊接檢驗(yàn)方法的日益改進(jìn),焊接接頭的可靠性不斷提高,焊縫的許用應(yīng)力也相應(yīng)增大。確定焊縫的許用應(yīng)力有兩種方法:按基本金屬的許用應(yīng)力乘以一個(gè)系數(shù)采用已經(jīng)規(guī)定的具體數(shù)值先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫許用應(yīng)力焊縫許用應(yīng)力的大小不但與材料種類和焊接工藝有關(guān),69系數(shù)法確定焊縫許用應(yīng)力先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫種類應(yīng)力狀態(tài)焊縫許用應(yīng)力42kg及50kg級焊條電弧焊低氫焊條電弧焊、自動焊和半自動焊對接縫拉應(yīng)力壓應(yīng)力切應(yīng)力0.9[σ][σ]0.6[σ][σ][σ]0.65[σ]角焊縫切應(yīng)力0.6[σ]0.65[σ]表中[σ]為基本金屬的拉伸許用應(yīng)力。適用于低碳鋼及50kg級以下低合金結(jié)構(gòu)鋼。系數(shù)法確定焊縫許用應(yīng)力先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技70采用已經(jīng)規(guī)定的具體數(shù)值普通檢查方法:外觀檢查、測量尺寸和鉆孔檢查等;精確檢查方法:在普通檢查的基礎(chǔ)上,用射線和超聲波進(jìn)行補(bǔ)充檢查。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫種類應(yīng)力種類符號自動焊、半自動焊和焊條電弧焊(J422)自動焊、半自動焊和焊條電弧焊構(gòu)件鋼號Q215Q23516Mn或16Mnq第一組第二、三組第一組第二、三組第一組第二組第三組對接焊縫抗壓[σa’]152136166.5152235226210抗拉自動焊或用普通方法檢查的手工焊和半自動焊[σ1’]152136166.5152235226210用普通方法檢查的手工焊和半自動焊[σ1’]127117.5142127201191181抗剪[τ’]93839893142136127角焊縫抗拉、抗壓、抗剪[τ’]107107117.5117.5166.5166.5166.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫許用應(yīng)力單位:MPa采用已經(jīng)規(guī)定的具體數(shù)值普通檢查方法:外觀檢查、測量尺寸和鉆孔71鋼材的分組尺寸先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心組別鋼材的鋼號Q215或Q23516Mn或16Mnq棒鋼的直徑或厚度型鋼或異型鋼厚度鋼板厚度鋼材的直徑或厚度第一組第二組第三組≤40>40~100≤15>15~20>204~20>20~40≤1617~2526~36鋼材的分組尺寸先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中72焊縫的合理布置

焊縫布置應(yīng)盡量采用平焊縫:平焊容易操作,勞動條件好,生產(chǎn)率高,焊縫質(zhì)量容易得到保證。焊縫布置要便于施焊:焊接時(shí)焊縫布置要留有足夠的操作空間,使焊接工具能自如地進(jìn)行操作。圖a布置不合理,不便焊條伸到待焊部位,無法施焊,改為圖b后操作便能順利行。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫的合理布置焊縫布置應(yīng)盡量采用平焊縫:平焊容易操作,勞動73焊縫的合理布置盡量減小焊縫長度和數(shù)量減少焊縫長度和數(shù)量,能有效地減少焊接應(yīng)力和變形,同時(shí)減少焊接材料消耗,降低成本,提高生產(chǎn)率。如圖a所示焊件用四塊鋼板組焊而成,有四道焊縫。若改造為下圖b、c結(jié)構(gòu),采用型材和沖壓件減少焊縫,可簡化焊接工藝和減少焊接變形。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫的合理布置盡量減小焊縫長度和數(shù)量減少焊縫長度和數(shù)量,能有74焊縫的合理布置焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位:焊縫處存在殘余應(yīng)力和焊接缺陷,往往是力學(xué)性能較為薄弱的部位,因此,要求焊縫避開應(yīng)力較大部位。如大跨度橫梁,最大應(yīng)力和焊縫在跨度中間,把焊縫移到兩邊靠近支承點(diǎn)處,改善焊縫受力狀況,提高橫梁承載能力。又如對壓力容器應(yīng)使焊縫避開應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角處,采用碟形封頭結(jié)構(gòu)較合理。焊縫應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)械加工面:當(dāng)焊件上有要求較高的加工表面時(shí),且必須加工后焊接時(shí),為了防止焊接時(shí)已加工面受熱而影響其形狀和尺寸精度,焊縫應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)械加工面。若焊縫必須靠近加工表面,則先焊而后加工。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫的合理布置焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位:焊縫處存75焊縫的合理布置焊縫布置應(yīng)避免密集交叉,盡量對稱布置

焊縫密集及交叉會使接頭處嚴(yán)重過熱,組織惡化,承載能力降低,嚴(yán)重時(shí)會引起裂紋。圖a結(jié)構(gòu)不合理;b結(jié)構(gòu)合理。焊縫的均勻?qū)ΨQ可減少焊接應(yīng)力分布不對稱而產(chǎn)生的變形,圖a焊縫偏于剖面中性軸一側(cè),焊后會產(chǎn)生較大彎曲變形;圖b的兩條焊縫對稱于剖面中性軸,有可能使焊縫所產(chǎn)生的彎曲變形互相抵消,焊后無明顯彎曲變形。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫的合理布置焊縫布置應(yīng)避免密集交叉,盡量對稱布置先進(jìn)成形76焊接變形及預(yù)防措施

焊接構(gòu)件因焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱焊接應(yīng)力,焊件因焊接而產(chǎn)生的變形稱為焊接變形。焊接時(shí),由于工件是不均勻的局部加熱和冷卻,造成焊件的熱脹冷縮速度和組織變化先后不一致,從而導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。變形是焊件自身降低其應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)果,變形的表現(xiàn)形式與工件的截面尺寸、焊縫布置、焊接元件的組合方式及焊接接頭的型式等因素有關(guān)。焊接變形的基本形式有彎曲變形、角變形、波浪變形和扭曲變形等。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接變形及預(yù)防措施焊接構(gòu)件因焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱焊接應(yīng)力,77焊接變形及預(yù)防措施焊接變形不但影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性和外形美觀,嚴(yán)重時(shí)還可能降低承載能力,甚至造成事故。為了防止和減少焊接變形,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能采用合理結(jié)構(gòu)形式和采用必要的焊接工藝措施。①采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí),在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載能力情況下,采用盡量小的焊縫尺寸、數(shù)量;焊縫盡量對稱布置;焊縫分散,避免集中。②反變形法用經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算方法,估計(jì)焊后可能發(fā)生的變形大小和方向,焊前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心防止角變形的反變形焊接變形及預(yù)防措施焊接變形不但影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性和外形美觀78焊接變形及預(yù)防措施③剛性固定法焊前將工件各部分用夾具、剛性支撐、專用夾具或定位點(diǎn)焊強(qiáng)制固定,以防止和加小變形。剛性固定法只適用于工件塑性較好,結(jié)構(gòu)剛度較小的結(jié)構(gòu),對于淬硬性較大的金屬不能使用,以免焊后斷裂。④焊接順序變換法安排焊接順序時(shí)應(yīng)盡可能考慮焊縫自由伸縮,對稱截面梁焊接次序要交替進(jìn)行。⑤焊前預(yù)熱,焊后處理焊前對工件預(yù)熱可以減少焊件各部位溫差,降低焊后冷卻速度,減小殘余應(yīng)力。在允許的條件下,焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火或用錘子對紅熱狀態(tài)下的焊縫進(jìn)行均勻迅速的敲擊,均可有效地減小焊接變形。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接變形及預(yù)防措施③剛性固定法焊前將工件各部分用夾具、剛79焊接缺陷及防止方法焊縫金屬裂紋夾雜氣孔咬邊未熔合先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心未焊透熔透過大蛇形焊道焊接飛濺焊接缺陷及防止方法焊縫金屬裂紋先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,80焊縫金屬裂紋缺陷形成原因焊縫深寬比太大焊道太窄(特別是角焊縫和底層焊道)焊縫末端處的弧坑冷卻過快預(yù)防措施增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深減慢行走速度以加大焊道的橫截面采用衰減控制以減小冷卻速度;適當(dāng)?shù)靥畛浠】樱辉谕瓿珊傅赖捻敳坎捎梅侄瓮撕讣夹g(shù)一直到焊縫結(jié)束先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊縫金屬裂紋缺陷形成原因先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接81夾雜缺陷形成原因采用多焊道短路過渡(熔焊渣型夾雜物)高的行走速度(氧化膜型夾雜物)預(yù)防措施在焊接后續(xù)焊道之前,清除掉焊縫邊上的渣殼減小行走速度;采用含脫氧劑較高的焊絲;提高電弧電壓先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心夾雜缺陷形成原因先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究82氣孔缺陷形成原因保護(hù)氣體覆蓋不足焊絲的污染工件的污染電弧電壓太高噴嘴與工件距離太大先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心預(yù)防措施增加保護(hù)氣體流量,排除焊縫區(qū)的全部空氣;減小保護(hù)氣體的流量,以防止卷入空氣;清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺;避免周邊環(huán)境的空氣流過大,破壞氣體保護(hù);降低焊接速度;減小噴嘴到工件的距離;焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在熔池凝固之后再移開焊槍噴嘴采用清潔而干燥的焊絲;清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤滑劑在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土;采用含脫氧劑的焊絲減小電弧電壓減小焊絲的伸出長度氣孔缺陷形成原因先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究83咬邊缺陷形成原因焊接速度太高;電弧電壓太高;電流過大停留時(shí)間不足焊槍角度不正確預(yù)防措施減慢焊接速度;降低電壓;降低送絲速度增加在熔池邊緣的停留時(shí)間改變焊槍角度使電弧力推動金屬流動先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心咬邊缺陷形成原因先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究84未熔合缺陷形成原因焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮熱輸入不足;焊接熔池太大焊接技術(shù)不合適;接頭設(shè)計(jì)不合理預(yù)防措施在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì)提高送絲速度和電弧電壓;減小焊接速度減小電弧擺動以減小焊接熔池采用擺動技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留;焊絲應(yīng)指向熔池的前沿坡口角應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度(增大電流),使電弧直接加熱熔池底部;坡口設(shè)計(jì)為J形或U形先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心未熔合缺陷形成原因先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研85未焊透先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線形成原因坡口加工不合適;焊接技術(shù)不合適;熱輸入不合適預(yù)防措施接頭設(shè)計(jì)必須合適,適當(dāng)加大坡口角度,使焊槍能夠直接作用到熔池底部,同時(shí)要保持噴嘴到工件的距離合適;減小鈍邊高度;設(shè)置或增大對接接頭中的底層間隙使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌?,以達(dá)到最大的熔深;是電弧處在熔池的前沿提高送絲速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適未焊透先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線形86熔透過大先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線形成原因熱輸入過大坡口加工不合適預(yù)防措施減小送絲速度和電弧電壓;提高焊接速度減小過大的底層間隙;增大鈍邊高度熔透過大先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線87蛇形焊道先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線形成原因焊絲伸出長度過大焊絲的校正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重預(yù)防措施保持合適的焊絲伸出長度再仔細(xì)調(diào)整更換新的導(dǎo)電嘴蛇形焊道先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線88焊接飛濺先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線形成原因電弧電壓過高或過低焊絲與工件清理不良焊絲不均勻?qū)щ娮炷p嚴(yán)重焊機(jī)動特性不合適預(yù)防措施根據(jù)焊接電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓;采用一元化調(diào)節(jié)焊機(jī)焊前仔細(xì)清理焊絲及坡口處檢查壓絲輪和送絲軟管(修理或更換)更換新導(dǎo)電嘴對于整流式焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感;對于逆變式焊機(jī)須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器焊接飛濺先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心曲線89內(nèi)容目錄焊接工藝概述弧焊結(jié)構(gòu)及弧焊質(zhì)量控制點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)及點(diǎn)焊質(zhì)量控制焊接新工藝簡介先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心內(nèi)容目錄焊接工藝概述先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)90點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到焊點(diǎn)的可靠性,一般車身上的點(diǎn)焊設(shè)計(jì)為二層板,盡量少用三層板,不用四層板。一般二層板連接的板材厚度差小于2.5mm。如0.8mm-1.0mm,1.0mm-1.0mm,1.0mm-1.2mm,1.0mm-1.5mm,1.0mm-2.5mm,不采用1.0mm-3.5mm。三層板連接的板厚,最厚板與最薄板的厚度差低于2.0mm。如1.0mm-1.5mm-1.0mm,不采用0.8mm-1.5mm-3.0mm。如果最厚的板厚超過3.5mm,一般采用凸焊或弧焊。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到焊點(diǎn)的可靠性,一般車身上的點(diǎn)焊設(shè)計(jì)為二層板91點(diǎn)焊搭接形式零件無翻邊,只有搭接邊零件有翻邊一個(gè)零件有翻邊,另一個(gè)零件無翻邊先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心搭接邊或翻邊一般為15-18mm;采用單排或雙排點(diǎn)焊結(jié)構(gòu),焊點(diǎn)均布;焊點(diǎn)間距為15-20mm或20-30mm。點(diǎn)焊搭接形式零件無翻邊,只有搭接邊先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)92三層板接頭形式當(dāng)三層板的總厚度大于3.5mm時(shí),如1.2mm-1.5mm-1.2mm,可以設(shè)計(jì)成交錯連接的形式。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心BBB-B中間板有U形開口,一側(cè)板為平板,另一側(cè)板有凸臺AAA-A中間板為平板,兩側(cè)板有U形開口三層板接頭形式當(dāng)三層板的總厚度大于3.5mm時(shí),如1.2mm93凸焊和螺栓焊結(jié)構(gòu)部分小的加強(qiáng)板,由于板厚較厚,可達(dá)3.5mm或4mm,采用點(diǎn)焊無法焊牢,采用弧焊則產(chǎn)生較大的熱變形,因而可以采用凸焊形式。凸焊時(shí),在加強(qiáng)板上沖出凸點(diǎn),可以牢固地焊在車身上。裝配各種總裝零件的螺母,也可以采用凸焊焊在車身上。為了裝配各種總裝零件,如線束、地毯、儀表盤、發(fā)動機(jī)、座椅、前橋、后橋、油箱等,車身上焊接了很多螺栓。螺栓一般采用螺栓焊。一般一部整車上有300多只20多種螺栓,它們的長度、直徑、螺紋和處理方式等各不相同。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心凸焊和螺栓焊結(jié)構(gòu)部分小的加強(qiáng)板,由于板厚較厚,可達(dá)3.594點(diǎn)焊或縫焊焊縫布置點(diǎn)焊和縫焊焊接時(shí),要求電極能方便地伸入待焊位置。圖a結(jié)構(gòu)不合理,改為圖b結(jié)構(gòu)合理。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心點(diǎn)焊或縫焊焊縫布置點(diǎn)焊和縫焊焊接時(shí),要求電極能方便地伸入待焊95電阻焊的接頭缺陷接頭外部或內(nèi)部的缺陷是評定電阻焊質(zhì)量的重要指標(biāo)。電阻焊可能產(chǎn)生的缺陷有:未熔合或未完全熔合、裂紋、氣孔、縮孔、結(jié)合線伸入、燒傷、燒穿、邊緣漲裂、過深壓痕、火口未閉合和過熱組織等。這些缺陷在工件上是否允許存在、是否允許修補(bǔ)是由缺陷的特性、被焊材料的性能,以及接頭的等級決定的。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心電阻焊的接頭缺陷接頭外部或內(nèi)部的缺陷是評定電阻焊質(zhì)量的重要指96未熔合和完全未熔合未熔合和完全未熔合是較嚴(yán)重的缺陷,直接影響接頭的強(qiáng)度,尤其是疲勞強(qiáng)度和縫焊焊縫的密封性。缺陷特征:未熔合缺陷,在宏觀金相試件上看不到熔核和焊縫,而是呈塑性粘合。未完全熔合缺陷的特征是焊點(diǎn)過小或熔核偏心,形成結(jié)合面上的熔核直徑小于規(guī)定值,或在焊點(diǎn)和縫焊焊縫中只局部熔合。存在這種缺陷的接頭強(qiáng)度較低。產(chǎn)生的原因:焊接區(qū)熱輸入不足及散熱熱量過多引起的,如焊接電流過小、時(shí)間過短、分流過大、電極端面尺寸偏大等。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心未熔合和完全未熔合未熔合和完全未熔合是較嚴(yán)重的缺陷,直接影響97裂紋裂紋是危害性較大的一種缺陷,有外部裂紋和內(nèi)部裂紋之分。裂紋對承受靜載荷的接頭強(qiáng)度有一定影響,對承受動載荷和疲勞載荷的接頭影響顯著。避免裂紋的主要措施為減緩冷卻速度和及時(shí)加壓,以減小熔核結(jié)晶時(shí)的內(nèi)部拉應(yīng)力。焊后排除裂紋常用磨去裂紋,再用焊條電弧焊或氬弧焊補(bǔ)焊的方法。對點(diǎn)焊也可以鉆掉焊點(diǎn),以鉚釘代之。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心裂紋裂紋是危害性較大的一種缺陷,有外部裂紋和內(nèi)部裂紋之分。裂98氣孔和縮孔是一種常見缺陷。在高溫合金點(diǎn)焊和縫焊時(shí)更為普遍。氣孔和縮孔若無裂紋伴生,則對接頭強(qiáng)度無明顯影響,但對動載和沖擊性能則有一定影響。氣孔和縮孔過大、存在于熔核邊緣或有裂紋伴生,則應(yīng)根據(jù)接頭等級予以不同的限制。點(diǎn)焊時(shí),可用低慣性電極和增加鍛壓力的方法來克服此種缺陷,也可采用減緩冷卻速度的規(guī)范措施??p焊時(shí)僅能用后一種方案。一般常用焊條電弧焊或重新點(diǎn)焊的方法修補(bǔ)氣孔或縮孔。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心氣孔和縮孔是一種常見缺陷。在高溫合金點(diǎn)焊和縫焊時(shí)更為普遍。氣99壓痕過深在質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中,點(diǎn)焊和縫焊的壓痕深度一般規(guī)定應(yīng)小于板材厚度的15%,最大不超過20-25%。若超過此規(guī)定,則為壓痕過深,作為焊接缺陷處理。壓痕過深對焊點(diǎn)和焊縫強(qiáng)度有一定影響。避免壓痕過深的措施是盡可能采用較硬的焊接規(guī)范和加強(qiáng)冷卻,降低工件的表面溫度。壓痕過深常用焊條電弧焊或氬弧焊修補(bǔ)并銼修平整。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心壓痕過深在質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中,點(diǎn)焊和縫焊的壓痕深度一般規(guī)定應(yīng)小于100表面燒傷和表面發(fā)黑表面燒傷、表面粘銅和表面發(fā)黑是常見的一種缺陷,其中表面發(fā)黑是鋁及鋁合金點(diǎn)焊和縫焊時(shí)的一種缺陷。該種缺陷不影響接頭的強(qiáng)度,但影響接頭的表面質(zhì)量和耐腐蝕性能。因此應(yīng)引起粗夠的重視。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心表面燒傷和表面發(fā)黑表面燒傷、表面粘銅和表面發(fā)黑是常見的一種缺101噴濺噴濺是點(diǎn)焊和縫焊中常見的一種缺陷。某些產(chǎn)品輕微噴濺是允許的(如汽車零件非暴露部件),不作為缺陷處理。但大的噴濺是十分有害的,因?yàn)閲姙R破壞了焊點(diǎn)四周的塑性環(huán),降低了接頭的強(qiáng)度和塑性;噴濺伴隨有縮孔和裂紋,影響接頭的動載強(qiáng)度;噴濺破壞了工件表面,影響表面質(zhì)量和耐腐蝕性能,因而過大的噴濺應(yīng)盡量避免。防止噴濺的措施有:縮短通電時(shí)間及減小焊接電流,或者加預(yù)熱脈沖,加強(qiáng)工件表面清理等。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心噴濺噴濺是點(diǎn)焊和縫焊中常見的一種缺陷。某些產(chǎn)品輕微噴濺是允許102結(jié)合線伸入結(jié)合線伸入是點(diǎn)焊和縫焊某些高溫合金和鋁合金時(shí)特有的缺陷,是指兩板貼合面伸入到熔核中的部分。結(jié)合線伸入減小了熔核的有效直徑,會降低接頭強(qiáng)度。當(dāng)伸入前端伴有裂紋時(shí),還會影響接頭的動載強(qiáng)度和高溫持久強(qiáng)度。避免熔合線伸入的主要措施是加強(qiáng)焊前工件的表面清理。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心結(jié)合線伸入結(jié)合線伸入是點(diǎn)焊和縫焊某些高溫合金和鋁合金時(shí)特有的103過燒組織和過熱組織這種缺陷出現(xiàn)在接頭的熱影響區(qū)中,在鋁合金點(diǎn)焊和縫焊接頭中,當(dāng)焊接參數(shù)不當(dāng)時(shí)會出現(xiàn)過燒組織;高溫合金接頭中會產(chǎn)生局部熔化組織。這種組織雖然未發(fā)現(xiàn)與接頭強(qiáng)度有直接關(guān)系,但也應(yīng)引起重視。在某些材料的閃光對焊接頭熱影響區(qū)中,會出現(xiàn)過熱組織。典型的過熱組織是粗大或網(wǎng)狀的魏氏體組織。它會使接頭變脆,降低接頭的沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度,因此在生產(chǎn)中的限制應(yīng)較嚴(yán)格。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心過燒組織和過熱組織這種缺陷出現(xiàn)在接頭的熱影響區(qū)中,在鋁合金點(diǎn)104白斑和灰斑是對焊碳鋼和某些合金鋼接頭中出現(xiàn)的一種特殊形態(tài)的夾雜物,是在頂鍛時(shí)氧化物擠出過程中的殘留薄膜,通常呈放射狀或塊狀。這是一種嚴(yán)重的缺陷。解決白斑和灰斑的最主要措施是徹底擠出液態(tài)金屬面上的氧化物。加大頂鍛留量是最有效的手段。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心白斑和灰斑是對焊碳鋼和某些合金鋼接頭中出現(xiàn)的一種特殊形態(tài)的夾105汽車焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂及預(yù)防措施疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式。大量統(tǒng)計(jì)資料表明,由于疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu),約占失效結(jié)構(gòu)的90%。疲勞一般從應(yīng)力集中處開始,而焊接結(jié)構(gòu)的疲勞又往往從焊接接頭處產(chǎn)生。采用合理的焊接接頭設(shè)計(jì),提高焊縫質(zhì)量、消除焊接缺陷是防止和減少結(jié)構(gòu)疲勞事故的重要方面。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心汽車焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂及預(yù)防措施疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的一種106影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素應(yīng)力集中近縫區(qū)金屬性能變化殘余應(yīng)力焊接缺陷先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素應(yīng)力集中先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)107影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(1)應(yīng)力集中:焊接結(jié)構(gòu)中,在接頭部位由于具有不同的應(yīng)力集中,它們會對接頭的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不同程度的不利影響。(應(yīng)力集中與接頭形式和焊縫成形有關(guān))對接焊縫由于形狀變化不大,因此它的應(yīng)力集中比其他形式接頭要小,但是過大的加強(qiáng)高和過大的基本金屬與焊縫金屬的過渡角,都會增加應(yīng)力集中,使接頭的疲勞強(qiáng)度下降。丁字和十字接頭焊縫向基本金屬過渡處有明顯的斷面變化,其應(yīng)力集中系數(shù)要比對接接頭的應(yīng)力集中系數(shù)高。搭接接頭的疲勞強(qiáng)度也是很低的。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(1)應(yīng)力集中:焊接結(jié)構(gòu)中,在接頭108影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(2)近縫區(qū)金屬性能變化:(與材料種類和焊接線能量有關(guān))低碳鋼焊接接頭,在常用的線能量下焊接,熱影響區(qū)和基本金屬的疲勞強(qiáng)度相當(dāng)接近。只有在非常高的線能量下焊接,能使熱影響區(qū)對應(yīng)力集中的敏感性下降,其疲勞強(qiáng)度可比基本金屬高得多。所以低碳鋼的近縫區(qū)金屬力學(xué)性能的變化對接頭的疲勞強(qiáng)度影響較小。低合金鋼和高強(qiáng)度鋼在焊接熱循環(huán)的作用下,熱影響區(qū)的力學(xué)性能變化比低碳鋼大。如果熱影響區(qū)的尺寸不大,就不會降低焊接接頭的疲勞強(qiáng)度??墒?,如果在硬夾軟接頭中的軟夾層中有嚴(yán)重的應(yīng)力集中因素時(shí),其疲勞強(qiáng)度大大降低。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(2)近縫區(qū)金屬性能變化:(與材料109影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(3)殘余應(yīng)力:焊接殘余應(yīng)力在焊接接頭中廣泛存在,它對疲勞強(qiáng)度的影響較大。若內(nèi)應(yīng)力為正值時(shí),會降低構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度;當(dāng)內(nèi)應(yīng)力為負(fù)值時(shí),構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度將有所提高;焊接內(nèi)應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響與疲勞載荷的應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)有關(guān),在σmin/σmax比值較低時(shí)影響比較大。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(3)殘余應(yīng)力:焊接殘余應(yīng)力在焊接110影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(4)焊接缺陷:焊接缺陷對疲勞強(qiáng)度的影響程度與缺陷的種類、尺寸、方向和位置有關(guān)。片狀缺陷(如裂紋、未熔合、未焊透)比帶圓角的缺陷(如氣孔等)影響大;表面缺陷比內(nèi)部缺陷影響大;與作用力方向垂直的片狀缺陷的影響比其他方向的大;位于殘余拉應(yīng)力區(qū)內(nèi)缺陷的應(yīng)力比在殘余壓應(yīng)力區(qū)內(nèi)的大;位于應(yīng)力集中區(qū)的缺陷(如焊縫趾部裂紋)的影響比在均勻應(yīng)力場中同樣缺陷影響大。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素(4)焊接缺陷:焊接缺陷對疲勞強(qiáng)度111提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施(1)采用合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式,減少應(yīng)力集中。采用應(yīng)力集中系數(shù)小的焊接接頭。當(dāng)采用角焊縫時(shí),采取機(jī)械加工焊縫端部、合理選擇角接板形狀、焊縫根部保證熔透等綜合措施,來提高接頭的疲勞強(qiáng)度。在某些情況下,可以通過開緩和槽使力線繞開焊縫的應(yīng)力集中處,來提高接頭的疲勞強(qiáng)度。用表面機(jī)械加工的方法,消除焊縫及其附近的各種刻槽(也可以采用電弧整形的方法代替機(jī)械加工使焊縫與基本金屬之間平滑過渡),可以降低構(gòu)件中的應(yīng)力集中程度,提高接頭疲勞強(qiáng)度。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施(1)采用合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式,減少112提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施(2)對結(jié)構(gòu)或元件整體處理(如整體退火或超載預(yù)拉伸法),消除接頭應(yīng)力集中處的殘余拉應(yīng)力,提高接頭的疲勞強(qiáng)度。對接頭部位局部處理(如在接頭某部位采用加熱、碾壓、局部爆炸等方法),使接頭應(yīng)力集中處產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,提高接頭的疲勞強(qiáng)度。改善材料的力學(xué)性能:表面強(qiáng)化處理,用小輪擠壓和用錘輕打焊縫表面及過渡區(qū),或噴丸處理焊縫區(qū),也可以提高接頭的疲勞強(qiáng)度。特殊保護(hù)措施:介質(zhì)往往對材料的疲勞強(qiáng)度有影響,因此采用一定的保護(hù)涂層是有利的。先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施(2)對結(jié)構(gòu)或元件整體處理(如整體113內(nèi)容目錄汽車焊接工藝概述弧焊結(jié)構(gòu)及弧焊質(zhì)量控制點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)及點(diǎn)焊質(zhì)量控制焊接新工藝簡介先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心內(nèi)容目錄汽車焊接工藝概述先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接114焊接新工藝簡介高速、高效焊接技術(shù)鋁(鎂)合金新型焊接工藝復(fù)合熱源焊接技術(shù)焊縫跟蹤技術(shù)先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,焊接技術(shù)研究中心焊接新工藝簡介高速、高效焊接技術(shù)先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室115高速、高效焊接技術(shù)TANDEM雙絲焊接技術(shù)A-TIG焊接技術(shù)雙絲窄間隙埋弧焊激光焊接技術(shù)真空電子束焊接技術(shù)高速、高效焊接技術(shù)TANDEM雙絲焊接技術(shù)116DepartmentofMechanicalEngineering,TsinghuaUniversity,Beijing,ChinaTANDEM雙絲焊接技術(shù)1970年代:雙絲MIG焊接工藝;1990年代:Tandem焊接工藝;Tandem焊接采用兩個(gè)獨(dú)立的噴嘴和兩個(gè)獨(dú)立的電源,每個(gè)電弧有自己獨(dú)立的焊接參數(shù)。而普通雙絲焊接工藝是兩個(gè)焊絲都是采用同樣的焊接參數(shù)。

DepartmentofMechanicalEngin117DepartmentofMechanicalEngineering,TsinghuaUniversity,Beijing,ChinaTWIN或TANDEM雙絲焊接技術(shù)DepartmentofMechanicalEngin118TANDEM雙絲焊接技術(shù)Tandem焊接時(shí),兩根焊絲都可使用脈沖電弧,給用戶提供了足夠的條件來使用不同的脈沖頻率焊接。脈沖波形的幾種不同組合類型:同頻率同相位的;同頻率相位差任意可調(diào); 不同頻率相位任意。熔池中氣體析出時(shí)間延長,降低了氣孔傾向;TANDEM雙絲焊接技術(shù)Tandem焊接時(shí),兩根焊絲都可使119TANDEM雙絲焊機(jī)的工藝特點(diǎn)數(shù)字化雙脈沖電源(CLOOS-克魯斯):100%2×500A/44V;60%2×645A/44V;脈沖電流達(dá)1500A;6英寸LCD顯示,可編程,連接PC機(jī)、打印機(jī);焊接數(shù)據(jù)監(jiān)控和管理,錯誤代碼顯示;每根焊絲的規(guī)范參數(shù)可單獨(dú)設(shè)定,送絲速度可達(dá)35m/min;且質(zhì)材、直徑可不同;大大提高熔敷效率和焊接速度;在熔敷效率增加時(shí),保持較低的熱輸入;電弧穩(wěn)定,熔滴過渡受控;焊接變形??;飛濺小;與T.I.M.E和其它快速熔焊技術(shù)比較,無需特殊的氣體;且耗氣量少;TANDEM雙絲焊機(jī)的工藝特點(diǎn)數(shù)字化雙脈沖電源(CLOOS120TANDEM焊接系統(tǒng)示圖TANDEM焊接系統(tǒng)示圖121TANDEM雙絲焊工藝應(yīng)用使用TANDEM工藝焊接2-3mm薄板時(shí),焊接速度可達(dá)6m/min;焊接8mm以上厚板時(shí),熔敷效率可達(dá)24kg/h。在焊接要求控制線能量的低合金高強(qiáng)鋼等材料時(shí),是替代埋弧焊的最佳工藝??梢院附犹间?、低合金鋼、不銹鋼、鋁等各種金屬材料,是一種高速高效、應(yīng)用廣泛的先進(jìn)焊接技術(shù)。由于具有很高的焊接速度,所以這種焊接只能在機(jī)器人和自動焊接上實(shí)現(xiàn)。TANDEM雙絲焊工藝應(yīng)用使用TANDEM工藝焊接2-3m122A-TIG焊接技術(shù)A-TIG(ActivatingfluxTIG)焊接法是在傳統(tǒng)TIG焊的施焊板材表面涂上一層很薄的表面活性劑,然后進(jìn)行TIG焊,從而顯著增加焊接熔深的一種新型高效焊接法。對于10mm-12mm以下的不銹鋼和低碳鋼對接焊縫,可以不開坡口,不填絲,一次焊接完成,可輕松實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,且焊縫組織和成份與傳統(tǒng)TIG焊相同,焊縫綜合性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對施焊材料的微量元素波動不敏感,焊接熔深穩(wěn)定。焊接熔深大,生產(chǎn)率高(提高2-3倍),高效、環(huán)保、低能耗、高性價(jià)比(成本僅為常規(guī)TIG焊的1/10)。A-TIG焊接技術(shù)A-TIG(Activatingflux123A-TIG焊接熔深增加機(jī)理電弧收縮理論在電弧中心區(qū),溫度高于活性劑材料分子的分解溫度,氣體和活性劑原子被電離成電子和正離子,使弧柱中心區(qū)域的導(dǎo)電能力增強(qiáng)。而在弧柱較冷的外圍區(qū)域,被蒸發(fā)的物質(zhì)仍然以分子和被分解的原子形式存在,被分解的原子大量吸收電子,形成負(fù)離子,使外圍區(qū)域作為主要導(dǎo)電物質(zhì)的電子減小,導(dǎo)電能力下降,使電弧收縮。因?yàn)樗褂玫幕钚詣┑母鹘M分都是多原子分子,所以在電弧氣氛下發(fā)生熱解離,熱解離是吸熱反

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論