制絲課培訓教材(普通版)

-.z.制絲課培訓教材一、簡單的根本概念：化學纖維分長絲和短纖維，我們目前主要是生產(chǎn)滌綸長絲。接下來我們要了解纖維的概念。所謂纖維是一種比擬柔韌的細長的物質(zhì)，供紡織用的纖維的長度和直徑的比值一般大于1000:1。因此我們所說的長絲是指長度以千米計的光滑而有光澤的絲稱為長絲。纖度：表示纖維粗細程度的指標簡稱纖度。旦；9000米長的纖維所具有的重量〔以克計算〕稱為旦。特：1000米長的纖維的重量的克數(shù)叫特。10000米長纖維的重量克數(shù)叫分特。二．滌綸長絲的簡單介紹：滌綸長絲分初生絲、拉伸絲、和變形絲。初生絲又分未拉伸絲〔DOY〕、中預取向絲〔MOY〕、預取向絲〔POY〕、高取向絲〔HOY〕。拉伸絲分低速拉伸絲〔DY〕、全拉伸絲〔FDY〕。變形絲分常規(guī)變形絲〔TY〕、拉伸變形絲〔DTY〕、空氣變形絲〔ATY〕。我們一般生產(chǎn)采用高速紡絲生產(chǎn)POY，速度在3000到3500米/分鐘。全拉伸絲的拉伸速度一般在3200到5500米/分鐘。滌綸長絲的生產(chǎn)特點：1、生產(chǎn)速度高。2、卷裝容量大。卷饒絲的筒子重量可以到達15公斤以上。3、對原料的質(zhì)量要求高。聚酯原料的質(zhì)量和長絲的可紡性及產(chǎn)品的質(zhì)量關系密切。4、工藝控制要求嚴格。如熔體溫度要求波動范圍是±1度以內(nèi)。側吹風風速差異不大于0.1米/秒，環(huán)吹風風壓差異不大于5Pa等。5、要**行全面的質(zhì)量管理。因為長絲是多錠位多機臺的流水作業(yè)。錠位和錠位、機臺和幾臺之間都是有差異的。只有實行嚴格的質(zhì)量管理,，才可能盡量縮小錠位和機臺間的差異。保證長絲的質(zhì)量。6、要求做好檢驗、包裝、儲運工作。檢驗要確保各個筒子間質(zhì)量的一致性；包裝特別要注意不同規(guī)格和批號的絲不能混包裝；儲運要注意箱子不能擺放太高，要輕拿輕放。四、滌綸長絲的品質(zhì)指標；物理指標；線密度；也就是纖度，國際通用是分特。斷裂強度：纖維被拉伸到斷裂時所承受的負荷叫斷裂強度。一般用相對斷裂強度表示斷裂伸長率：纖維被拉伸到斷裂時的伸長程度稱為斷裂伸長率即纖維斷裂時的增加的長度與原來長度的比值。用百分比表示。條干不勻率：是一種表示長絲條干均勻度的指標。國際用CV值表示。沸水收縮率：定長的絲放在沸水中煮沸一定時間后，其收縮的長度與原來的長度的比值成稱為沸水收縮率。用百分數(shù)表示。染色的均勻性；是滌綸長絲的一項重要品質(zhì)指標。主要針對變形絲和拉伸絲。/外觀指標：有毛絲、斷頭、油污絲、尾巴絲、僵絲、蛛網(wǎng)絲、成型不良、色澤、和筒子的凈重等.在以上的指標中。我們通常說強、伸、纖三大指標。要求我們簡單知道這三個指標的名稱。其中外觀指標對我們的生產(chǎn)尤其重要。我們在包裝過程中要根據(jù)它來對POY、FDY進展等級確實定。翔鷺的等級分為AA級、AT級、A1級、B級、C級，它有別于我們國內(nèi)的分級標準。五、聚酯切片的簡單性質(zhì)：聚酯切片〔PET〕是一種高分子化合物。學名叫聚對苯二甲酸乙二酯。他具有以下性質(zhì)；具有可燃性、但不容易點燃。供紡織用的切片一般熔點在257度到262度左右。熔體密度1.2克/立方厘米，特性粘數(shù)在0.660~0.690左右。長絲對切片的質(zhì)量要求有：特性粘數(shù)；一般要求在0.66到0.69左右。它主要表征切片分子量的大小。熔點；一般要求在260度左右二甘醇含量一般要求含量小于1.3%,并且分布均勻。凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝膠物、二氧化鈦凝聚物、催化劑沉淀物以及在反響釜壁上生成的高熔點物、碳化物等。要求每毫克切片中凝聚粒子個數(shù)小于或等于0.4。端羧基含量要求小于30mmol/108mg。二氧化鈦的含量要求盡量低〔在取得好的消光效果下〕，且分布均勻。一般半消光參加量為0.3％到0.5%，全消光參加量為2.5%。灰分指除二氧化鈦外的無機物金屬鹽，一般要求低于0.1%。鐵質(zhì)一般要求含量小于3ppm。色相;一般要求色相b值小于3。粒子尺寸：要求切片粒子的尺寸均勻，超大粒子和粉末含量盡量少。六、POY的簡單工藝流程如下：篩選投料枯燥紡絲卷繞分級包裝切片的輸送一般采用管道氣流輸送，根本可以分為連續(xù)式輸送和脈沖式輸送。現(xiàn)在根本都采用脈沖式輸送。因為它具有以下的優(yōu)點：1、氣流速度低，產(chǎn)生的粉末量少。2、脈沖輸送的固氣比大，輸送密度高。耗氣量少，從而降低了能耗。3、輸送的距離長。4、尾氣處理設施簡單。不需要旋風別離器。5、管徑一樣的情況下，輸送的效率高。6、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。篩選投料的考前須知：不同批號的切片不能混合使用。投料過程中嚴禁將雜質(zhì)帶入切片中。經(jīng)常清理振動篩孔，防止堵塞。要經(jīng)常清理壓縮空氣的過濾裝置，防止污染切片。投料后的料袋統(tǒng)一回收、打包存放，不得外流。并記錄數(shù)量。投料人員的口袋中不允許放任何東西，防止不慎掉入料倉。異常情況及處理：本道工序最常出現(xiàn)的是無法送料。料倉限位報警。要求必須馬上處理查找原因。否則將因斷料造成全線停車。一般有幾種原因。是壓縮空氣壓力太低?；蛱幚矸椒ǎ捍_定壓力低的原因。檢查總壓是否低，如低，立即通知公用部門查找原因并解決；然后檢查本崗位原因，是否由于過濾器太臟導致壓力降低。如是，則清理過濾器。壓力低的另一個故障是電磁閥故障無法翻開或關閉，通知儀電處理、密封圈損壞導致系統(tǒng)漏氣。處理方法：更換新的密封圈是下料閥無法翻開，導致管路中沒有料。處理方法；一般是閥門被料粒卡死或潤滑不好，拆開閥門清理干凈并研磨光滑。還有一種情況是限位閥門斷裂，檢查并更換是限位開關的安裝不合理，導致下料閥翻開和關閉不到位。處理方法：重新安裝是輸送管路凍結。處理方法：這種情況在嚴寒的北方特別容易出現(xiàn)。一般要進展烘烤或?qū)⒐苈方忾_烘烤。然后將系統(tǒng)至于手動狀態(tài)進展管路吹掃。當整個管路徹底暢通后，連接收路送料。振動篩不動作或不下料。處理方法：一般可以檢查振動電機是否燒毀或振動篩是否堵塞等。電氣原因如熔斷器燒毀。枯燥局部長絲的枯燥要求程度比擬高，高速紡最好要求含水率在30PPM以下。這主要的目的是因為長絲的紡絲溫度高，熔體在螺桿里面停留的時間長。紡絲速度越高、單絲纖度越小，所要求的含水率就越低?？菰锏哪康氖浅デ衅械乃?，并提高切片的結晶度和軟化點。這是因為切片的降解有三種，分別是熱降解、熱氧化降解和水解。水解可以使紡絲飄絲、斷頭，造成染色不均勻等。未經(jīng)枯燥的切片含水率通常在0.4%左右。它可以使紡絲過程發(fā)生劇烈的水解造成飄絲，斷頭或毛絲染色不勻等。嚴重的時候甚至無法紡絲。另外未枯燥的切片為無定型構造，它的軟化點很低。如直接用于紡絲就會造成環(huán)結堵料現(xiàn)象。長絲進料速度慢更容易環(huán)結?！箔h(huán)結就是切片在螺桿擠出機的進料口處受熱后軟化粘連在一起。從而無法下料的現(xiàn)象〕?？菰锖蟮那衅筇匦哉硵?shù)的變化小于0.01?？菰锏闹饕に嚳刂泣c：預結晶溫度和時間、枯燥溫度和時間、干空氣的露點等。枯燥崗位需要考前須知：按照規(guī)定進展巡檢，特別注意預結晶是否粘結，下料是否正常。注意觀察料位情況。防止斷料。做好粉塵的回收和稱量。并放于指定地點。儀表指示是否正常。有無假象。定期檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知相關部門處理。注意平安。特別是到預結晶平臺上時候，高速運轉(zhuǎn)的設備和帶電設備有異常時候，一定要通知專業(yè)人員處理。異常情況及處理：露點溫度太高或報警。處理方法：檢查是否減濕壓縮空氣含水太高，如是通知公用部門處理。檢查除濕機是否停頓工作，如是查明停機原因后開啟預結晶風機有異常聲音。處理方法：檢查是否電機與風機見的彈性聯(lián)軸結損壞；或電機固定不好。低料位報警。處理方法：檢查預結晶是否黏結。如是，立即通知帶班組長并將枯燥停車進展處理檢查是否濕切片料倉斷料。如是立即通知輸送崗位送料檢查給料裝置是否因機械原因等停頓。針對具體情況處理后開車。4．溫度經(jīng)常報警處理方法：檢查是否紡絲不正?；虍a(chǎn)量發(fā)生大的變化，如是。待生產(chǎn)穩(wěn)定后溫度報警逐漸減少直到正常檢查是否溫控表內(nèi)部是否PID設置不合理?？烧垉x電人員調(diào)節(jié)?；蜻M展自整定。5、結晶床沸騰差、下料段隆起嚴重時發(fā)生結晶堵料處理方法：結晶床沸騰差的原因為網(wǎng)孔堵塞或結晶風道堵塞。一般臥式結晶床沸騰差多是結晶風道中有切片引起，停結晶后去除風道中堆積的切片后沸騰可正常。沸騰式結晶床沸騰差多為下料段結晶網(wǎng)孔堵塞所致，通開堵塞網(wǎng)孔即可。紡絲枯燥好的切片靠自重進入螺桿，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，切片沿著螺桿向前運動，在螺桿套筒外側安裝有加熱瓦，通過套筒將熱量傳遞給切片。同時通過摩擦和擠壓也產(chǎn)生一定的機械熱。切片受熱融化并被擠出機壓縮而具有一定的熔體壓力。經(jīng)過濾器過濾后由熔體分配管分配到各個紡絲部位的計量泵進展計量后進入紡絲組件進展紡絲、冷卻、上油。聚酯紡絲是個復雜的物理過程，期間經(jīng)歷了固體〔切片〕到液體〔熔體〕再到固體〔纖維〕的變化。以上是紡絲簡單的工藝過程。紡絲設備及常見異常分析處理：1、螺桿擠壓機2、CPF3、計量泵4、油劑泵5、QA系統(tǒng)〔環(huán)吹和側吹〕6、油嘴、導絲器7、甬道紡絲中容易出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象：飄單絲。處理方法：噴絲板板面和噴絲孔不干凈，有細絲。重新鏟板，有細絲則必須更換組件。組件的壓力低，更換組件或降低紡絲溫度；熔體溫度過高，降低熔體溫度。并絲。處理方法：噴絲板板面不干凈，重新鏟板或更換硅油后鏟板；熔體溫度高，降低熔體溫度；側吹風冷卻情況不佳，調(diào)整側吹風風速或清理側吹風網(wǎng)；噴絲孔有彎頭絲。檢板不仔細或板有損傷，更換組件。注頭絲和硬頭絲。處理方法：新裝組件的預熱溫度不夠或時間不夠，更換到溫度組件或到時間組件；熔體溫度低，提高紡絲容體溫度；硅油的質(zhì)量不好，更換質(zhì)量好的硅油。；毛絲。處理方法：噴絲孔、噴絲板面不清潔，更換組件；導絲器角度不對或有擦傷，更換或調(diào)整上油效果不好，查找原因解決。絲條晃動過大。處理方法；側吹風風速過大或過小，要求技術人員調(diào)整風速；卷饒間向紡絲間倒回風，調(diào)整環(huán)境空調(diào)以保證紡絲間的風壓略大于卷繞間。無油或少油。處理方法：油劑泵沒有開，翻開油劑泵；油嘴被堵塞或油嘴漏油，用銀針通開堵塞油嘴或更換油嘴。紡絲崗位需要考前須知；嚴格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程和操作規(guī)程。非經(jīng)允許不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。認真做好設備運轉(zhuǎn)和儀表指示情況的檢查記錄。當班做好廢絲回收和計量工作，并按指定地點存放。注意穿戴好勞動保護。防止燙傷。在排熔體時要先上好甬道擋板，切忌伸頭對著熔體出口張望。計量泵啟動前，應該先進展盤車。觀察是否轉(zhuǎn)動靈活，防止損壞計量泵。嚴禁油劑泵在無油劑的情況下啟動。卷繞卷饒成型對滌綸高速紡是很關鍵的局部。不良的卷饒成型會影響POY的性質(zhì)、在運輸過程中造成塌邊。而且會影響拉伸變形過程中原絲的退繞性，假捻張力穩(wěn)定性和拉伸變形絲的染色均勻性，造成強、伸度不勻等。一般卷饒成型有兩種，一種是直邊形的。另一種是雙錐形。雙錐形的卷裝一般適用于1200m/min以下的卷饒速度，所以我們現(xiàn)在隨著卷饒速度的提高都采用直邊卷饒。直邊卷饒的特點是適應高速卷饒的需要。最高可以到達9000m/min。而且卷饒的絲質(zhì)量均勻，卷饒筒子重量大，一般是10kg到20kg。最大可以到達60kg以上。理想的直邊卷饒筒子是一個良好的圓柱體，而且卷饒硬度適中。卷繞設備及常見異常分析處理：1、主預網(wǎng)絡2、導絲盤〔熱輥〕3、卷繞頭4、切絲器、升頭裝置生產(chǎn)中常有以下的缺陷：螺旋邊：指在卷饒筒子的端面出現(xiàn)開放性的螺旋線。它主要是制動時候內(nèi)外層有速度差造成的。一般不嚴重的螺旋邊不影響絲的性質(zhì)和退饒性。蛛網(wǎng)絲：指出現(xiàn)在卷饒筒子端面的局部絲脫離了正常的卷饒軌跡，由弧變成了弦，且弦的長度超過5cm。蛛網(wǎng)絲主要影響原絲的退饒性，造成后加工過程中的斷頭和毛絲。外表凸凹：指卷饒銅子外表出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象，同時卷饒硬度不均勻，凸處局部硬度高，而凹下局部硬度低。當筒子中間高兩端低時叫凸肚；當筒子中間低兩端高時候叫凸肩，這主要是由于紡絲卷饒時候的張力不均勻它主要影響條干不勻率和染色不勻率。疊圈：指卷饒筒子的端面形成圓圈狀高出其它卷饒局部的絲。他主要影響條干不勻率、染色不勻率、退饒性，嚴重的可以導致塌邊。卷饒崗位考前須知：堅持經(jīng)常巡回檢查卷饒機的運行狀況。檢查絲束上是否有毛絲、無油絲、和柱頭絲、分錯的絲，發(fā)現(xiàn)異常立即通知紡絲協(xié)調(diào)處理。定期檢查處理導絲器，保持流暢整潔。用吸槍接紡絲絲束時候，必須用蓋板蓋住卷饒機，防止旋轉(zhuǎn)局部纏絲。每次生頭時候要把夾頭、槽輥、摩擦輥的纏絲和毛絲處理干凈。旋轉(zhuǎn)局部纏絲后嚴禁用鉤刀鉤絲，必須用竹刀。生頭和落絲時候要注意吐絲頭、導絲器是否有損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞，立即通知保全工維修。落絲時要注意觀察有沒有缺根、斷油絲、少油絲，如發(fā)現(xiàn)立即與紡絲工序聯(lián)系，重新生頭。新落絲要做剝?nèi)√幚砗蟠蚪Y，并貼上產(chǎn)品標簽后送平衡間。經(jīng)常保持卷饒機和卷饒間的清潔衛(wèi)生，及時清理廢絲并記錄好重量。上崗前佩帶好勞保用品，不許帶手表、耳環(huán)、戒指等，以免發(fā)生事故。卷饒機上不允許放任何東西，生頭工具不允許放在胸前口袋中防止掉入卷饒機中。本崗位任何旋轉(zhuǎn)局部不允許觸摸?！厕D(zhuǎn)速高達上萬轉(zhuǎn)〕FDY局部FDY本來是全拉伸絲的簡稱，但在我國根本是指利用紡絲拉伸一步法生產(chǎn)的全拉伸絲。國外也有叫SDY、FOY、HOY的。FDY