鋼結構工程質量通病的防治措施

鋼結構工程質量通病的防治措施一、構件運輸、堆放變形1、現(xiàn)象：構件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。2、原因分析構件制作時因焊接而產生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。構件在運輸過程中因碰撞而產生變形，一般呈現(xiàn)死彎。產生死彎或緩彎變形。3、防治措施（1）構件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結構剛度情況而定，一般應以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達到很好的效果。（2）結構發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤?；鹧婧婵緯r，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結構；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強構件的彎曲變形。二、構件拼裝后扭曲1、現(xiàn)象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值。2、原因分析：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工藝不合理。3、防治措施達到標準后，再進行拼裝。（也叫拼裝連接型鋼或型鋼時，應用加緊器或卡口卡緊，點焊固定，再進行拼裝，以免由于節(jié)點尺寸不符造成構件扭曲。場地上用水平儀抄平。拼裝時構件全長應拉通線，并在構件有代表性的點上用水平尺找平，符合設計尺寸后點焊點固焊牢。剛性較差的構件，翻身前要進行加固。構件翻身后也應進行找平，否則構件焊接后無法矯正。三、構件起拱不準確1、現(xiàn)象構件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。2、原因分析構件制作角度不準確；構件尺寸不符合設計要求。起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視。3、防治措施如拼接點處角度有誤，應及時處理。量的影響。拱。造成永久變形則無法處理。四、拼裝焊接變形1、現(xiàn)象拼裝構件焊接后翹曲變形。2、原因分析應力的主要原因。產生變形和應力。從熔點到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過程中，焊接金屬內部的組織要發(fā)生變化。焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形，所以剛性不同的焊接結構，焊后變形的大小就不同。除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊接的裝配間隙、對口質量、焊接速度、焊接的自重等都會對焊接變形或焊接應力產生影響，特別是裝配順序和焊接順序影響最大。3、防治措施反的方向預留偏差，即反變形法。的順序。收縮量大的焊縫應當先焊。長焊縫采取對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。采用夾具或專用胎具，將構件固定后再進行焊接，即剛性固定法。構件翹曲可用機械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進行矯正。較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動焊代替大電流慢速擺動焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2焊接區(qū)的溫度與結構的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。采用對稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊五、構件跨度不準確1、現(xiàn)象：構件跨度值大于或小于設計數(shù)值。2、原因分析構件制作尺寸偏大或偏小；小拼裝構件累積偏差造成跨度不準；鋼尺不統(tǒng)一。3、防治措施（GB50205-2001）檢查構件制作尺寸的精確度。小拼構件偏差必須在中拼時消除。構件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統(tǒng)一。六、支撐構件剛度差1、現(xiàn)象：十字支撐不在一個平面內，或對接支撐不在一條直線上。2、原因分析支撐構件本身有撓度。拼接時沒有拉通線，造成折線連接。誤差，造成不在一個平面內。3、防治措施以增加加固措施，以增加其剛度。拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢。應在地面處理好再吊裝。七、鋼柱底腳有空隙1、現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎接觸不緊密，有空隙。2、原因分析基礎標高不準確，表面未找平。3、防治措施（1）柱腳基礎標高要準確，表面應仔細找平。柱腳基礎可采用如下5種方法施工：找平層。40～60mm混凝土找平至設計標高。找平時應采取措施，保證細石面層與基礎混凝土緊密結合。預先按設計標高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿。40～60mm墊板（3）上后，再澆筑細石混凝土。預先按設計標高埋置好柱腳支座配件（軌等，在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。八、柱地腳螺栓位移1、現(xiàn)象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。2、原因分析3、預防措施（1）在澆筑混凝土前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土時發(fā)生錯位。（2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再做作預