QC小組活動(dòng)方法基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件

QC小組活動(dòng)方法——基礎(chǔ)知識(shí)

QC小組活動(dòng)方法——基礎(chǔ)知識(shí)

1一、質(zhì)量管理小組概述二、QC小組活動(dòng)程序

1、“問題解決型”QC小組活動(dòng)的程序2、“創(chuàng)新型”課題QC小組活動(dòng)程序三、QC小組活動(dòng)成果報(bào)告的編寫四、QC統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用：“兩圖一表”法一、質(zhì)量管理小組概述2第一部分質(zhì)量管理小組概述第一部分質(zhì)量管理小組概述3一、什么是QC小組質(zhì)量管理小組（QualityControlCircle）簡(jiǎn)稱QCC，我國(guó)簡(jiǎn)稱QC小組。我國(guó)對(duì)QC小組的定義：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。一、什么是QC小組質(zhì)量管理小組（QualityContr4這個(gè)概念包含了四層意思：（1）人員：企業(yè)全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)，還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組織QC小組；（2）范圍：企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題；（3）目的：提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（4）手段：運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)，突出科學(xué)性。這個(gè)概念包含了四層意思：5二、QC小組的分類問題解決型QC小組現(xiàn)場(chǎng)型QC小組攻關(guān)型QC小組管理型QC小組服務(wù)性QC小組創(chuàng)新型QC小組二、QC小組的分類問題解決型QC小組64.1QC小組成員

人數(shù)：3-10人4.2QC小組名稱以工作性質(zhì)命名。例如：三車間車工班QC小組以傳統(tǒng)方式命名。例如：建筑行業(yè)以班長(zhǎng)名字命名體現(xiàn)小組成員親密感情。例如：七姊妹QC小組體現(xiàn)小組干勁。例如：永向前QC小組奮進(jìn)QC小組體現(xiàn)小組理想。例如：機(jī)器貓QC小組小專家QC小組三、QC小組的組建4.1QC小組成員三、QC小組的組建7遵循PDCA科學(xué)循環(huán)以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具和方法四、質(zhì)量改進(jìn)遵循PDCA科學(xué)循環(huán)四、質(zhì)量改進(jìn)81、遵循PDCA科學(xué)循環(huán)（1）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段和八個(gè)步驟1、遵循PDCA科學(xué)循環(huán)（1）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段和八個(gè)步9（2）PDCA循環(huán)的特點(diǎn)（2）PDCA循環(huán)的特點(diǎn)10客觀證據(jù)為什么選這個(gè)課題？問題的癥結(jié)在哪兒？為什么制定這個(gè)目標(biāo)？2、以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話老七種工具排列圖、因果圖、調(diào)查表、分層法、散布圖、直方圖、控制圖新七種工具關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖(樹圖)、PDPC法、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖3、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法常用的統(tǒng)計(jì)工具包括新老七種工具：客觀證據(jù)為什么選這個(gè)課題？問題的癥結(jié)在哪兒？為什么制定這個(gè)目11第二部分QC小組活動(dòng)程序第二部分QC小組活動(dòng)程序12一、“問題解決型”

QC小組活動(dòng)的程序一、“問題解決型”

QC小組活動(dòng)的程序13

自定目標(biāo)值

“問題解決型”

課題目標(biāo)值

指令性目標(biāo)值

14自定目標(biāo)值課題活動(dòng)程序自定目標(biāo)值課題活動(dòng)程序151、選擇課題

1.1課題來源1、選擇課題

1.1課題來源161.2.1選題的要點(diǎn)(1)選題宜小不宜大所謂小，就是指以目前存在的影響質(zhì)量、影響生產(chǎn)或造成消耗高的具體問題作為課題。例:《降低×××的不合格品率》《縮短×××的操作輔助時(shí)間》所謂大，就是指課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜，需要達(dá)到的目標(biāo)很多，解決問題需要許多部門通力協(xié)作才能完成的課題。例:《增添防護(hù)裝置，輕松實(shí)現(xiàn)5S》《深入精益管理,提高生產(chǎn)效率》《通過ISO9001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證》1.2小組如何自選課題1.2.1選題的要點(diǎn)(1)選題宜小不宜大1.2小組如17(2)要選擇能以特性值表達(dá)的課題能用特性值表達(dá)的例子:《降低F2000駕駛室前圍加強(qiáng)梁不合格率》《提高斯太爾栓導(dǎo)徑的合格率》《減少SE1-1625壓力機(jī)故障時(shí)間》不能用特性值表達(dá)的例子:《011中間支座掉砂問題攻關(guān)》《JD31-315液壓保護(hù)系統(tǒng)改造》(2)要選擇能以特性值表達(dá)的課題181.2.2問題的尋找問題班、組要完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、考核指標(biāo)的難點(diǎn)加強(qiáng)班組管理方面長(zhǎng)期困擾班組的問題整理、整頓、文明生產(chǎn)方面用戶反饋抱怨的意見1.2.2問題的尋找問題班、組要完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、考核指191.2.3課題的選定（1）用表決法選定（2）用評(píng)議、評(píng)價(jià)的方法來選定可以從以下方面對(duì)待選課題逐一評(píng)價(jià)，綜合得分最高者為選定課題：是否符合上級(jí)方針例：重要性迫切性難易度可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性預(yù)期效果時(shí)間性與小組全員的關(guān)系……迫切性重要性預(yù)期效果可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性綜合評(píng)價(jià)課題選定1、縮短成型周期6676732★2、減少開機(jī)消耗44543203、提高余料利用率5565425評(píng)價(jià)項(xiàng)目可選課題1.2.3課題的選定（1）用表決法選定迫切性重要性預(yù)期效果201.3關(guān)于課題名稱

課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，一目了然的針對(duì)所要解決的問題，不可抽象。原則上按以下方式設(shè)定：△△××○○○的要解決什么---指質(zhì)量、效率成本等方面的管理特性。所解決問題的對(duì)象---指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱。如何辦---指提高還是降低，增大還是減少。例如：降低

下線車輛

不合格率要解決的管理特性要解決問題的對(duì)象如何辦---要降低1.3關(guān)于課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，21在設(shè)定課題名稱上有兩種錯(cuò)誤需糾正

第一種：課題名稱是“口號(hào)+抽象”

如：《節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率》

又如：《創(chuàng)新方法，提高效益》《顧客在我心中，質(zhì)量在我手中》《降低消耗，節(jié)約費(fèi)用》口號(hào)抽象正確設(shè)定課題名稱示例：《減小F2000駕駛室車門與側(cè)蓋板間隙》《降低干燥機(jī)報(bào)警停機(jī)故障率》《提高電子束焊一次交驗(yàn)合格率》《提高穩(wěn)定桿支承板的銑削效率》口號(hào)抽象正確設(shè)定課題名稱示例：22又如：《解決薄板窄條下料不穩(wěn)定狀況，提高生產(chǎn)效率》《改進(jìn)爐襯結(jié)構(gòu)，降低能源消耗》《革新工藝，改造設(shè)備，提高對(duì)焊鉆捍質(zhì)量》《通過網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，提高裝配質(zhì)量和效率》《加強(qiáng)設(shè)備管理，減少停機(jī)故障》第二種：課題名稱是“手段+目的”

如：《提高72頂蓋焊接質(zhì)量,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度》手段目的又如：《解決薄板窄條下料不穩(wěn)定狀況，提高生產(chǎn)效率》第二種：23例1、選題理由：

公司下達(dá)年度指標(biāo)：自卸車上裝一次交驗(yàn)合格率≥97%/月，但根據(jù)車間檢驗(yàn)月報(bào)統(tǒng)計(jì)，連續(xù)三個(gè)月均低于指標(biāo)值：生產(chǎn)日期生產(chǎn)車輛數(shù)不合格車輛數(shù)一次交驗(yàn)合格率08.3390輛29輛92.56%08.4747輛38輛95.10%08.5729輛42輛94.38%合計(jì)1866輛109輛94.16%自卸車上裝一次交驗(yàn)合格率僅為94.16%，與考核指標(biāo)有差距，因此小組選題：提高自卸車上裝一次交驗(yàn)合格率1.4關(guān)于選題理由及選題實(shí)例例1、選題理由：生產(chǎn)日期生產(chǎn)車輛數(shù)不合格車輛數(shù)一次交驗(yàn)合格率24

例2、選題理由車間要求有力保障空壓氣正常處理和供應(yīng)，設(shè)備故障率小于12%班組現(xiàn)狀2006年6---8月份干燥機(jī)頻繁出現(xiàn)報(bào)警停機(jī)，平均停機(jī)故障率17％選定課題降低干燥機(jī)報(bào)警停機(jī)故障率例2、選題理由車間要求有力保障空壓氣正常處理和供應(yīng)，設(shè)備故25選擇理由陳述不充分的實(shí)例：

例、選題理由（“實(shí)施橋區(qū)目視化管理”課題）：1、公司質(zhì)量方針：精益管理、規(guī)范運(yùn)作、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)；2、集團(tuán)公司年產(chǎn)8萬輛目標(biāo)，使得我們的庫存面積嚴(yán)重不足，配送任務(wù)十分嚴(yán)峻；3、作為精益管理目視化實(shí)施樣板區(qū)；4、橋區(qū)的管理已經(jīng)存在隱患，就08年3月份來看，每天夜班都存在找不到橋的情況，且已經(jīng)影響到總裝裝配線的生產(chǎn)；5、該問題已經(jīng)危及到集團(tuán)公司對(duì)我公司的質(zhì)量考核。選擇理由陳述不充分的實(shí)例：262.1現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)（1）把握問題的現(xiàn)狀；

（2）找出問題的癥結(jié)所在，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。2、現(xiàn)狀調(diào)查2.1現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)（1）把握問題的現(xiàn)狀；

（2）找272.2以選題理由例2為例來看一下如何把握問題的現(xiàn)狀：從統(tǒng)計(jì)表中可以看出，全年只有6、7、8月份三個(gè)月中干燥機(jī)報(bào)警停機(jī)故障率較高，影響空壓氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。這三個(gè)月正是夏季氣溫最高時(shí)間，而在其它時(shí)間設(shè)備運(yùn)行狀況良好，于是小組從中得到了解決問題的線索。

月份項(xiàng)目123456789101112正常運(yùn)行總時(shí)間(h)744672744720744720744744720744720744實(shí)際運(yùn)行時(shí)間(h)744672744720677519528640662744720744報(bào)警停機(jī)時(shí)間(h)00006720121610458000停機(jī)故障率00009%28％29％14％8%000

從選題中已知道了干燥機(jī)運(yùn)行的總體情況，于是該小組在現(xiàn)狀調(diào)查中進(jìn)一步對(duì)2006年全年干燥機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行了調(diào)查。2.2以選題理由例2為例來看一下如何把握問題的現(xiàn)狀：282.3找出問題的癥結(jié)所在

2.3.1如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查？

（1）可從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查（2）到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、統(tǒng)計(jì)2.3.2找出癥結(jié)所在的方法

找出癥結(jié)所在最行之有效的方法——分層法。下面舉例說明如何分層：2.3找出問題的癥結(jié)所在29某QC小組選定了“提高中間支架銑工序合格率”的課題，針對(duì)造成中間支架銑工序不合格的因素進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，制成頻數(shù)表：序號(hào)因素不合格件數(shù)百分比累計(jì)百分比1跨距尺寸超差6488.8%88.8%2平行度超差34.2%93%3壁厚尺寸超差11.4%94.4%4垂直度超差11.4%95.8%5其它34.2%100%合計(jì)72100%不合格因素頻數(shù)表某QC小組選定了“提高中間支架銑工序合格率”的課題，30跨距尺寸超差壁厚尺寸超差再將造成不合格的因素繪制成排列圖，如下：跨距尺寸超差是造成不合格的主要因素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差垂直度超差其它N=72頻數(shù)（件）累計(jì)百分比（%）6493%88.8%94.4%95.8%3113不合格因素排列圖跨距尺寸超差壁厚尺寸超差再將造成不合格的因素繪制成排列圖，如31第一、用數(shù)據(jù)說話。

收集數(shù)據(jù)要注意三點(diǎn)：

①收集的數(shù)據(jù)要有客觀性，避免只收集對(duì)自己有利的數(shù)據(jù)。

②收集的數(shù)據(jù)要有可比性，改進(jìn)后能反映出變化程度。

③收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束，要收集最近時(shí)間的數(shù)據(jù)。第二、對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查要進(jìn)行整理、分類、分層分析。分類方法：

①按時(shí)間區(qū)分：年、季、月、日、班次

②按地點(diǎn)區(qū)分：位置、工地

③按癥狀區(qū)分：缺陷種類、特性、狀態(tài)

④按作業(yè)區(qū)分：生產(chǎn)線、設(shè)備、操作者2.4現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下四個(gè)方面的問題：第一、用數(shù)據(jù)說話。2.4現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下四個(gè)方面的問題：32

第三、去現(xiàn)場(chǎng)掌握第一手資料。第四、兩種情況下不做現(xiàn)狀調(diào)查一是指令性目標(biāo)：

①上級(jí)以指令形式下達(dá)給小組的目標(biāo)

②小組直接選定的上級(jí)考核指標(biāo)

二是創(chuàng)新型課題QC小組活動(dòng)方法基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件333.1怎樣設(shè)定目標(biāo)3.1.1應(yīng)針對(duì)所要解決的問題來制定目標(biāo)(即目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致）。

3.1.2目標(biāo)不要設(shè)定太多，一個(gè)為宜，最多兩個(gè)（且兩個(gè)要有關(guān)聯(lián)）。3.1.3設(shè)定的目標(biāo)要有量化的目標(biāo)值。目標(biāo)可分為：定性目標(biāo)——只確定目標(biāo)的性質(zhì)，沒有具體的量化目標(biāo)值定量目標(biāo)——除了確定目標(biāo)的性質(zhì)外，還有量化的目標(biāo)值3、設(shè)定目標(biāo)3.1怎樣設(shè)定目標(biāo)3、設(shè)定目標(biāo)34定性目標(biāo)示例：●提高車架外觀質(zhì)量●提高指示可靠性●降低維修成本●減少裝配難度、提高效益

定量目標(biāo)示例：●不合格品率從平均3.4%降低到0.5%以下●單位成本從65元降低到50元以下●一次交驗(yàn)合格率從85%提高到96%

只有定量目標(biāo),才能滿足設(shè)定目標(biāo)的要求。定性目標(biāo)示例：353.2活動(dòng)目標(biāo)的分類一般分為自選目標(biāo)和指令性目標(biāo)。3.3.1自選目標(biāo)是小組經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，掌握了問題的癥結(jié)，明確了可改進(jìn)程度而制定的目標(biāo)。3.3.2指令性目標(biāo)分為兩種情況：一是上級(jí)以指令形式下達(dá)給小組的目標(biāo)；二是小組直接選定的上級(jí)考核指標(biāo)。自選目標(biāo)與指令性目標(biāo)二者的活動(dòng)程序是不同的，自選目標(biāo)活動(dòng)程序是在選題之后進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，再設(shè)定目標(biāo)；而指令性目標(biāo)活動(dòng)程序是在選題之后先設(shè)定目標(biāo)，然后進(jìn)行目標(biāo)可行性分析。3.2活動(dòng)目標(biāo)的分類一般分為自選目標(biāo)和指令性目標(biāo)。36指令性目標(biāo)值課題活動(dòng)程序指令性目標(biāo)值課題活動(dòng)程序373.3目標(biāo)值設(shè)定的水平

從原則上來說有三條1、目標(biāo)要有一定的挑戰(zhàn)性。2、所制定的目標(biāo)，通過小組的努力，是可以達(dá)到的。3、當(dāng)現(xiàn)狀與要求（產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求或上級(jí)的考核要求）有差距時(shí)，以要求來作為小組的活動(dòng)目標(biāo)。3.3目標(biāo)值設(shè)定的水平383.4目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)

1、是上級(jí)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到。

2、是顧客的需求，必須予以滿足。

3、通過水平對(duì)比，同行業(yè)已經(jīng)達(dá)到的先進(jìn)水平，我們的設(shè)備條件人員水平、環(huán)境條件等方面都差不多，我們也應(yīng)該達(dá)到該水平。

4、歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的水平。

5、通過現(xiàn)狀調(diào)查，找到癥結(jié)所在、預(yù)計(jì)解決的程度，測(cè)算出能達(dá)到的水平來設(shè)定目標(biāo)。

3.4目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)39設(shè)定目標(biāo)值依據(jù)的正確案例：“中間支架工序合格率≥95%”車間指標(biāo)存在問題三個(gè)加工工序進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)銑工序合格率只有87.4%選擇課題《提高中間支架銑工序合格率》現(xiàn)狀調(diào)查找出了造成銑工序合格率低的癥結(jié)是“跨距尺寸超差”它造成的不合格件占整個(gè)不合格率的88.8％設(shè)定目標(biāo)把中間支架銑工序合格率由87.4%提高到96%。設(shè)定目標(biāo)值依據(jù)的正確案例：“中間支架工序合格率≥95%”車間40設(shè)定目標(biāo)值的依據(jù)是：

(1)車間要求的指標(biāo)合格率≥95%必須達(dá)到，96%高于指標(biāo)要求。

(2)過去生產(chǎn)中合格率曾有高于96%的記錄。(3)從現(xiàn)狀調(diào)查中可看出，此零件的其他兩個(gè)加工工序：鉆工序和鏜工序的合格率分別是98%和99%，遠(yuǎn)高于指標(biāo)值。

(4)調(diào)查表明，跨距尺寸超差占不合格率的88.8％，如果完全解決不合格率可降低（1-87.4%）×88.8％＝11.18%，即使僅解決其80％，不合格率也可下降（1-87.4%）×88.8％×80％＝8.95%，也就是合格率可提高到1-（1-87.4%-8.95%）＝96.35%，因此96%的目標(biāo)值是可以達(dá)到的。這樣設(shè)定的目標(biāo)值依據(jù)是充分的。設(shè)定目標(biāo)值的依據(jù)是：41設(shè)定目標(biāo)值依據(jù)的錯(cuò)誤案例：

某裝配QC小組，為提高產(chǎn)品裝配一次合格率，設(shè)定目標(biāo)為：裝配一次合格率從原來的78%提高到90%。然后對(duì)設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行了“可行性論證”。（1）我們搞這個(gè)課題得到領(lǐng)導(dǎo)的全力支持，需用資金可以得到保證。（2）本QC小組是三結(jié)合的小組，老工人有二十多年工齡，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)人員專業(yè)水平高，有三個(gè)高工。因此，有能力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。（3）小組成員均通過48小時(shí)以上的QC理論的教育培訓(xùn)，熟悉QC的各種方法，同時(shí)已完成了三個(gè)課題，并取得好成績(jī)，因此有解決問題的經(jīng)驗(yàn)。（4）企業(yè)通過了ISO9001的認(rèn)證，有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的外部環(huán)境。因此我們的目標(biāo)是完全可以達(dá)到的。設(shè)定目標(biāo)值依據(jù)的錯(cuò)誤案例：424、原因分析4.1針對(duì)什么來分析原因要針對(duì)需要解決的具體問題來分析——癥結(jié)所在，不能對(duì)課題進(jìn)行分析。4.2選用合適的工具常用于原因分析的三個(gè)工具是因果圖、樹圖（系統(tǒng)圖）和關(guān)聯(lián)圖。因果圖——適用于對(duì)單一問題的原因分析，多用于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題作原因分析。樹圖——適用于對(duì)單一問題的原因分析，多用于對(duì)問題從組成系統(tǒng)方面進(jìn)行展開分析。關(guān)聯(lián)圖——適用于對(duì)原因與原因之間、原因與問題之間有互相纏繞、交叉影響的單一問題和兩個(gè)及以上問題進(jìn)行原因分析。4、原因分析4.1針對(duì)什么來分析原因434.3原因分析，要展示問題的全貌要客觀的分析，只要對(duì)問題有可能造成影響，都要分析出來，并納入到工具中去盡量避免遺漏。為此，可從“5M1E”即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)來展開分析。4.4要分析到可直接采取對(duì)策的程度為止末端因素必須是：很具體的原因；不是抽象的原因；可以進(jìn)行確認(rèn)的原因；可以直接采取對(duì)策的原因。4.3原因分析，要展示問題的全貌44正確示例：精磨直徑超差人未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)未按要求自檢未及時(shí)修整砂輪精磨直徑超差人質(zhì)量意識(shí)淡薄素質(zhì)低機(jī)設(shè)備精度低夾具設(shè)計(jì)不合理來料不合格工藝不合理制度不健全

該示例中所有七條末端原因都是抽象的，不能確認(rèn)的，當(dāng)然就無法直接采取對(duì)策。因此，不是末端原因。法料錯(cuò)誤示例：

此例中“未按要求自檢”和“未及時(shí)修整砂輪”已經(jīng)可以進(jìn)行確認(rèn)并直接采取對(duì)策。因此，是末端原因。正確示例：精磨直徑超差人未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)未按要求自檢未及時(shí)修整455.1確定主要原因的三個(gè)步驟：（1）將末端因素全部收集；（2）排除不可抗拒因素；（3）對(duì)末端原因進(jìn)行逐條確認(rèn)，找出真正主因。5.2確認(rèn)主要原因常用的方法：（1）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、測(cè)試。（3）調(diào)查、分析（對(duì)人的因素可用設(shè)計(jì)調(diào)查表等方法）。5、確定主要原因識(shí)別是否主要原因的唯一依據(jù)是客觀事實(shí)5.1確定主要原因的三個(gè)步驟：5、確定主要原因識(shí)別是否主465.3如何確認(rèn)、識(shí)別主要原因：收集數(shù)據(jù)，與判別標(biāo)準(zhǔn)（要求）進(jìn)行比較：如果符合判別標(biāo)準(zhǔn)——判定為不是主要原因；如果超出判別標(biāo)準(zhǔn)——判定為主要原因。末端因素明確確認(rèn)內(nèi)容明確確認(rèn)的方法明確判別標(biāo)準(zhǔn)取得數(shù)據(jù)客觀事實(shí)與標(biāo)準(zhǔn)比較判定是否超出標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)5.4確定主要原因的一般程序：5.3如何確認(rèn)、識(shí)別主要原因：末端明確確認(rèn)內(nèi)容明475.5制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，然后按計(jì)劃逐條確認(rèn)。當(dāng)末端原因較多時(shí)，為使要因確認(rèn)嚴(yán)密有序，更好地利用全體組員的力量來完成，可制定《要因確認(rèn)計(jì)劃》。序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期要因確認(rèn)計(jì)劃表5.5制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，然后按計(jì)劃逐條確認(rèn)。序號(hào)末端原因48要因確認(rèn)計(jì)劃表（實(shí)例）序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1裝夾找正時(shí)間長(zhǎng)確認(rèn)合理裝夾找正時(shí)間對(duì)兩次裝夾找正時(shí)間測(cè)量裝夾找正時(shí)間≤5分鐘銑工區(qū)李××07.6.252測(cè)量尺寸多確認(rèn)銑削測(cè)量尺寸個(gè)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)測(cè)量個(gè)數(shù)銑削測(cè)量個(gè)數(shù)＝3個(gè)/件銑工區(qū)王××07.6.263立銑刀手動(dòng)銑削時(shí)間長(zhǎng)現(xiàn)用立銑刀的手動(dòng)銑削時(shí)間銑削時(shí)間進(jìn)行測(cè)量銑削時(shí)間≤10分鐘銑工區(qū)張××07.6.274毛坯加工余量大確認(rèn)加工余量測(cè)量鑄件的加工余量加工余量3-4mm銑工區(qū)李××07.6.28要因確認(rèn)計(jì)劃表（實(shí)例）序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)地49確認(rèn)3:立銑刀手動(dòng)銑削時(shí)間長(zhǎng)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)立銑刀的手動(dòng)銑削時(shí)間確認(rèn)過程：6月27日，我們對(duì)10件穩(wěn)定桿支承板現(xiàn)用立銑刀的銑削時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，如下表:序號(hào)12345678910時(shí)間22.521.922.321.821.62221.921.52222.7平均時(shí)間為：22分鐘立銑刀銑削時(shí)間統(tǒng)計(jì)表單位:分鐘分鐘123456789105101520253003標(biāo)準(zhǔn)界限均值22.03立銑刀銑削時(shí)間折線圖高出了標(biāo)準(zhǔn)界限12分鐘!!!結(jié)論:要因確認(rèn)3:立銑刀手動(dòng)銑削時(shí)間長(zhǎng)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)立銑刀的手50確認(rèn)4:加工余量大確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)加工余量確認(rèn)過程:6月28日，我們抽取了10件穩(wěn)定桿支承板毛坯，對(duì)其加工余量進(jìn)行了測(cè)量，如下表：序號(hào)12345678910余量33.53.33.83.73.13.23.23.53.3平均加工余量為：3.4mm10件毛坯的加工余量統(tǒng)計(jì)毛坯加工余量測(cè)量折線圖033.13.23.33.43.53.63.73.83.94123456789103.36均值標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)界限(mm)(件)毛坯加工余量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)結(jié)論:非要因單位:mm確認(rèn)4:加工余量大確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)加工余量確認(rèn)過程:516、制定對(duì)策6.1制訂對(duì)策常用的三個(gè)步驟：（1）提出對(duì)策（要集思廣益，對(duì)策提得越具體越好）；（2）研究、確定所采取的對(duì)策；①分析研究對(duì)策的有效性②分析研究對(duì)策的可實(shí)施性③避免采用臨時(shí)性的應(yīng)急對(duì)策④盡量采用依靠小組自己的力量6、制定對(duì)策6.1制訂對(duì)策常用的三個(gè)步驟：52（3）制定對(duì)策表。①對(duì)策表要按照5W1H的原則制定。5W1H即：What（對(duì)策）、Why（目標(biāo)）、Who（負(fù)責(zé)人）、Where（地點(diǎn)）、When（時(shí)間）、How（措施）②對(duì)策表的表頭序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時(shí)間上述對(duì)策表的排序前后是有邏輯關(guān)系的，前四項(xiàng)的位置是不能變的。一般來說，對(duì)策表中的對(duì)策是相對(duì)宏觀的；措施是具體的；目標(biāo)盡可能量化，要做到可以測(cè)量。（3）制定對(duì)策表。序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時(shí)間上述對(duì)策53某QC小組開展了“減少壓力機(jī)過載保護(hù)系統(tǒng)故障時(shí)間”為課題的QC小組活動(dòng)，針對(duì)要因確認(rèn)中確定的以下3個(gè)要因分別提出了相應(yīng)的對(duì)策：要因提出對(duì)策氣動(dòng)泵增壓缸體材料耐磨性能差1、在缸體表面鍍耐磨層2、將氣動(dòng)泵缸體材料改為球墨鑄鐵3、將氣動(dòng)泵缸體改為鋼質(zhì)材料卸荷閥密封不嚴(yán)1、通過手工加工，提高卸荷閥精度2、選用制作精度高的液壓系統(tǒng)泵閥分體設(shè)計(jì)造成了泄漏1、通過焊接，將泵閥連接管路焊死，杜絕泄漏2、選用連接管路較少的液壓系統(tǒng)舉例：某QC小組開展了“減少壓力機(jī)過載保護(hù)系統(tǒng)故障時(shí)間”為課54小組人員對(duì)氣動(dòng)泵增壓缸體材料耐磨性能差要因提出的三種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下：序號(hào)對(duì)策分析評(píng)估綜合得分選定對(duì)策方案可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性預(yù)計(jì)有效性不影響其他工作1在缸體表面鍍耐磨層1.工藝不易實(shí)施2.費(fèi)用較高3.較為有效，但長(zhǎng)期易脫落4.需外單位合作，時(shí)間較長(zhǎng)☆☆☆☆☆☆6不選2將氣動(dòng)泵缸體材料改為球墨鑄鐵1.易實(shí)施2.費(fèi)用較小3.長(zhǎng)期有效4.需一段時(shí)間☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆10可選3將氣動(dòng)泵缸體改用鋼體制作1.易實(shí)施2.費(fèi)用較小3.短期有效，但結(jié)構(gòu)易變形4.需外單位合作，所需時(shí)間較長(zhǎng)☆☆☆☆☆☆☆7不選選擇對(duì)策小組人員對(duì)氣動(dòng)泵增壓缸體材料耐磨性能差要因提出的三種對(duì)策進(jìn)55小組人員分別對(duì)針對(duì)泵閥分體設(shè)計(jì)造成了泄漏提出的兩種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下：序號(hào)對(duì)策分析評(píng)估綜合得分選定對(duì)策方案可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性預(yù)計(jì)有效性不影響其他工作1通過焊接將泵閥管路焊死，杜絕泄漏1.易實(shí)施，但易出現(xiàn)焊接缺陷2.費(fèi)用較低3.較為有效，但給長(zhǎng)期維修帶來困難4.所需時(shí)間較短☆☆☆☆☆☆☆7不選2選用連接管路較少的液壓系統(tǒng)1.易實(shí)施2.費(fèi)用較低3.長(zhǎng)期有效4.需一段時(shí)間☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆10可選選擇對(duì)策小組人員分別對(duì)針對(duì)泵閥分體設(shè)計(jì)造成了泄漏提出的兩種對(duì)策進(jìn)行56小組人員分別對(duì)針對(duì)卸荷閥密封不嚴(yán)提出的兩種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下：序號(hào)對(duì)策分析評(píng)估綜合得分選定對(duì)策方案可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性預(yù)計(jì)有效性不影響其他工作1通過手工加工，提高卸荷閥精度1.不易實(shí)施，對(duì)加工精度要求很高，且無測(cè)量方法2.費(fèi)用較低3.較為有效4.所需時(shí)間較短☆☆☆☆☆☆☆☆8不選2選用制作精度高的液壓系統(tǒng)1.易實(shí)施2.費(fèi)用較低3.長(zhǎng)期有效4.需一段時(shí)間☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆10可選選擇對(duì)策

小組人員分別對(duì)針對(duì)卸荷閥密封不嚴(yán)提出的兩種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分57總結(jié)以上評(píng)估打分結(jié)果，我們確定了如下三條對(duì)策：1.將氣動(dòng)泵缸體材料改為球墨鑄鐵。2.選用連接管路較少的液壓系統(tǒng)。3.選用制作精度高的液壓系統(tǒng)。

總結(jié)以上評(píng)估打分結(jié)果，我們確定了如下三條對(duì)策：58序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1.氣動(dòng)泵增壓缸體材料耐磨性能差將氣動(dòng)泵缸體材料改為球墨鑄鐵保證氣動(dòng)泵增壓缸孔磨損量不超過0.036mm1.設(shè)計(jì)系統(tǒng)原理圖2.設(shè)備選型3.安裝調(diào)試張××××車間07.8.72卸荷閥密封不嚴(yán)選用連接管路較少的液壓系統(tǒng)卸荷閥無泄漏1.進(jìn)行管路及非標(biāo)件的設(shè)計(jì)2.加工工件3.安裝調(diào)試?yán)睢痢痢痢淋囬g07.8.144.泵閥分體設(shè)計(jì)造成了泄漏選用制作精度高的液壓系統(tǒng)采用整體式結(jié)構(gòu)，無泄漏1.設(shè)計(jì)系統(tǒng)2.加工3.安裝調(diào)試?yán)睢痢痢痢淋囬g07.9.20選定對(duì)策后，制定對(duì)策表：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1.氣動(dòng)泵增壓缸體材料59對(duì)策實(shí)施應(yīng)注意的問題：1、按“對(duì)策表”的要求逐一實(shí)施。

2、每一條對(duì)策實(shí)施后，應(yīng)與本條對(duì)策的目標(biāo)進(jìn)行比較，檢查目標(biāo)是否完成。3、少用文字多用圖表（最好用示意圖，避免使用工程圖）描述實(shí)施過程。

4、做好活動(dòng)記錄，展示活動(dòng)的難易程度，體現(xiàn)出小組努力程度。5、如實(shí)施進(jìn)行不下去，應(yīng)及時(shí)修改對(duì)策。7、按對(duì)策實(shí)施對(duì)策制定完畢，小組成員應(yīng)嚴(yán)格按照對(duì)策表的內(nèi)容逐一進(jìn)行實(shí)施。對(duì)策實(shí)施應(yīng)注意的問題：7、按對(duì)策實(shí)施對(duì)策制定完畢，小組成員應(yīng)60序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1裝夾找正時(shí)間長(zhǎng)改變裝夾方式裝夾找正時(shí)間≤5分鐘利用工件結(jié)構(gòu)及六點(diǎn)定位原理制作小銑具××銑工區(qū)2007.07.062銑刀銑削時(shí)間長(zhǎng)選用其它刀具銑削時(shí)間≤10分鐘利用盤銑刀在臥銑上進(jìn)行銑削××銑工區(qū)2007.07.073測(cè)量尺寸多減少測(cè)量尺寸個(gè)數(shù)銑削測(cè)量個(gè)數(shù)＝3個(gè)/件由銑具保證,同一定位基準(zhǔn)，控制多個(gè)尺寸××銑工區(qū)2007.07.08對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期61對(duì)策實(shí)施二：選用其它刀具

措施:使用立銑刀按照右圖進(jìn)行銑削尺寸45時(shí)，至少使刀具往返二次，才能完成本工序的加工，且進(jìn)給量小轉(zhuǎn)速低；7月7日，我們采用硬質(zhì)合金盤銑刀,在臥銑上使用刀具一次就完成尺寸45的加工。如圖：實(shí)施后

我們根據(jù)04年“后簧后支架”的加工中，對(duì)跨距尺寸55的銑削得到加工方法和思路，可應(yīng)用于此零件加工。在相同的切削深度下,立銑刀的切削速度在95轉(zhuǎn)/分,進(jìn)給量為35--45mm/分硬質(zhì)合金盤銑刀的切削速度在375轉(zhuǎn)/分,進(jìn)給量為300--375mm/分。序號(hào)12345678910時(shí)間2.72.62.62.72.62.82.72.82.72.7平均時(shí)間為：2.7分鐘實(shí)施后銑削45尺寸使用時(shí)間統(tǒng)計(jì)單位：分鐘實(shí)施前45對(duì)策實(shí)施二：選用其它刀具措施:使用立銑刀按照右圖62

立銑刀按照?qǐng)D進(jìn)行銑削尺寸62和尺寸14時(shí)，必須使刀具往返四次，才能完成本工序的加工；7月7日，我們采用硬質(zhì)合金盤銑刀，在臥銑上使用刀具一次就完成尺寸62與14的加工。如圖：實(shí)施后序號(hào)12345678910時(shí)間2.42.52.52.42.52.32.42.42.42.4平均時(shí)間為：2.4分鐘實(shí)施后銑削62與14尺寸使用時(shí)間統(tǒng)計(jì)單位：分鐘實(shí)施前621414立銑刀按照?qǐng)D進(jìn)行銑削尺寸62和尺寸14時(shí)，必須使刀具63對(duì)策實(shí)施二效果檢查：盤刀銑削時(shí)間統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345678910時(shí)間5.15.15.15.05.25.15.15.05.15.0平均時(shí)間為：5.1分鐘7月7日，我們對(duì)盤刀加工的使用時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),如下表：01234567891012345678910目標(biāo)分鐘件平均時(shí)間5.1分鐘22.5分鐘5.1分鐘實(shí)施前實(shí)施后比目標(biāo)值低出了4.9分鐘10分鐘目標(biāo)比目標(biāo)低4.9分鐘分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了單位：分鐘對(duì)策實(shí)施二效果檢查：盤刀銑削時(shí)間統(tǒng)計(jì)表序號(hào)123456789648.1如何進(jìn)行效果檢查：1、與小組設(shè)定的課題目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比達(dá)到目標(biāo)，進(jìn)入下一步驟。未達(dá)到目標(biāo)，回到第4步原因分析，再進(jìn)行一次PDCA循環(huán)。2、與對(duì)策實(shí)施前的現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)比主要是對(duì)在現(xiàn)狀調(diào)查中找到的癥結(jié)的解決情況進(jìn)行檢查，以明確改進(jìn)的有效性。要注意的是：檢查的方式應(yīng)與現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)采用方法和工具一致，如現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)用排列圖找出問題的癥結(jié)，則效果檢查時(shí)同樣用排列圖來比較。8、效果檢查

實(shí)施完成后，檢查小組活動(dòng)所取得的效果。8.1如何進(jìn)行效果檢查：8、效果檢查

實(shí)施完653、檢查是否有別的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。

4、計(jì)算效益

（1）計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益：經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算應(yīng)符合實(shí)際，不類推，不夸大。

①計(jì)算時(shí)間不超過活動(dòng)期（包括鞏固期在內(nèi)）

②實(shí)際效益=產(chǎn)生的效益—投入的費(fèi)用

（2）考慮社會(huì)效益、無形效益下面以現(xiàn)狀調(diào)查中所用的例子為例介紹如何做效果檢查：3、檢查是否有別的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善66實(shí)施后銑工序合格率達(dá)到了98.2%，目標(biāo)為96%，我們實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了實(shí)施后銑工序合格率達(dá)到了98.2%，目標(biāo)為96%，我們實(shí)現(xiàn)了67小組對(duì)造成不合格的因素也進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：序號(hào)因素不合格件數(shù)百分比累計(jì)百分比1平行度超差640%40%2壁厚尺寸超差320%60%3跨距尺寸超差320%80%4垂直度超差17%87%5其它213%100%合計(jì)15100%造成不合格因素統(tǒng)計(jì)表小組對(duì)造成不合格的因素也進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：序號(hào)因素不合格件數(shù)百分比68再將造成不合格的因素繪制成排列圖，如下：不合格因素排列圖跨距尺寸超差跨距尺寸超差已不是造成不合格的主要因素0246010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差壁厚尺寸超差垂直度超差其它N=15頻數(shù)（件）累計(jì)百分比（%）40%87%33218141012161560%80%再將造成不合格的因素繪制成排列圖，如下：不合格因素排列圖跨距69有形效益1594X213X(98.2%-87.4%)=36668元08年7月---10月，共生產(chǎn)中間支架1594件，中間支架每件為213元，那么，可節(jié)約不合格費(fèi)用：銑具制作費(fèi)用為：450元那么，共可節(jié)約費(fèi)用為：36668-450=36218元有形效益1594X213X(98.2%-87.4%)=366701、把已被實(shí)踐證明了的有效措施納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

有效措施：是指對(duì)策表中列入的，經(jīng)過實(shí)施，證明確實(shí)能使原來影響問題的要因得到解決的具體措施。

標(biāo)準(zhǔn)：指廣義的標(biāo)準(zhǔn)，可以是標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等。2、變更后的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需經(jīng)有關(guān)主管部門認(rèn)可、批準(zhǔn)。3、再到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，被修訂過的新標(biāo)準(zhǔn)是否已被正確執(zhí)行。4、收集鞏固期內(nèi)數(shù)據(jù)，以確認(rèn)效果是否能維持在良好的水準(zhǔn)上?？捎煤?jiǎn)單圖表把收集到的數(shù)據(jù)表示出來，鞏固期要能看到穩(wěn)定狀態(tài)為止。9、制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化）1、把已被實(shí)踐證明了的有效措施納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9、制定鞏固措施7110.1總結(jié)1、找出除解決本課題之外，還解決哪些問題。2、總結(jié)整個(gè)活動(dòng)在程序及方法應(yīng)用方面的成功和不足之處。3、總結(jié)活動(dòng)中所產(chǎn)生的無形效果?？蓮摹八膫€(gè)意識(shí)（質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)、參與意識(shí)）”、個(gè)人能力的提高、QC知識(shí)的掌握、團(tuán)隊(duì)精神、解決問題的能力等方面進(jìn)行總結(jié)，常用雷達(dá)圖來表示。10.2下一步打算要明確提出下一步的活動(dòng)課題10、總結(jié)和下一步打算10.1總結(jié)10、總結(jié)和下一步打算72二、“創(chuàng)新型”課題QC小組活動(dòng)程序二、“創(chuàng)新型”課題QC小組活動(dòng)程序73

1、什么是“創(chuàng)新型”課題所謂“創(chuàng)新型”課題就是QC小組成員運(yùn)用全新的思維和創(chuàng)新的方法研制、開發(fā)新的產(chǎn)品、工具或服務(wù)，以提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并不斷滿足顧客日益增長(zhǎng)的新需求，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。2、“創(chuàng)新型”與“現(xiàn)場(chǎng)型”、“攻關(guān)型”、“管理型”、“服務(wù)型”的區(qū)別：1、什么是“創(chuàng)新型”課題74項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)型、攻關(guān)型、管理型、服務(wù)型創(chuàng)新型立題在原來的基礎(chǔ)上改進(jìn)、提高從未有過的事情現(xiàn)狀要把現(xiàn)狀調(diào)查分析清楚，并找出癥結(jié)所在無現(xiàn)狀調(diào)查，而是研究創(chuàng)新的切入點(diǎn)設(shè)定目標(biāo)在原來的基礎(chǔ)上，上升一個(gè)新的臺(tái)階完全是新的要求原因分析針對(duì)存在的問題癥結(jié)分析原因，找出主要原因不用分析原因，為達(dá)到目標(biāo)，廣泛提出各種方案，尋找最佳方案決策的依據(jù)用數(shù)據(jù)說話評(píng)價(jià)、比較、選擇（有數(shù)據(jù)時(shí)也要用數(shù)據(jù)）應(yīng)用工具數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析用工具為主，非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析用工具為輔以非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析工具為主項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)型、攻關(guān)型、創(chuàng)新型立題在原來的基礎(chǔ)上改進(jìn)、提高從未有75創(chuàng)新型課題活動(dòng)程序創(chuàng)新型課題活動(dòng)程序763、“創(chuàng)新型”課題應(yīng)注意的問題：3.1、選題要明確“創(chuàng)新型”課題必須立意在開發(fā)研制新產(chǎn)品、新服務(wù)項(xiàng)目、新業(yè)務(wù)、新方法等方面，課題名稱必須清晰明確。如：輸電線路新型防振錘的研制智能計(jì)數(shù)器的研發(fā)3.2、活動(dòng)程序要按“創(chuàng)新型”課題程序進(jìn)行“創(chuàng)新型”與“問題解決型”課題出發(fā)點(diǎn)不一樣，活動(dòng)程序完全不同，最關(guān)鍵的一步是“提出各種方案并確定最佳方案”，在“問題解決型”課題中是沒有的。3、“創(chuàng)新型”課題應(yīng)注意的問題：3.1、選題要明確773.3、目標(biāo)設(shè)定要量化，不宜過多。設(shè)定目標(biāo)要求盡可能地量化，以便于檢查課題活動(dòng)的成效。有的課題可以直接定量地確定目標(biāo)，有的課題目標(biāo)難以直接定量表示的，可以間接定量加定性表示，如：盜油分子打不開閥門；工人打開方便，開啟時(shí)間不超過五分鐘。3.4、方案選擇要徹底。在確定最佳方案的過程中，不僅要對(duì)總體方案進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，還要對(duì)方案進(jìn)行層層展開，一直展開到能采取對(duì)策為止；評(píng)價(jià)時(shí)要以數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比；對(duì)方案的選擇評(píng)估必須放在“提出各種方案并確定最佳方案”中，不能放在制定對(duì)策或?qū)Σ邔?shí)施過程中。3.3、目標(biāo)設(shè)定要量化，不宜過多。783.5、方案選擇中常見的幾種錯(cuò)誤：（1）提出方案太少，多數(shù)只有一次選擇比較機(jī)會(huì)。（2）各選擇方案的對(duì)比性差，只是為了比較而比較。（3）雖然提出兩個(gè)方案，但明顯可用的方案只有一個(gè)，另一個(gè)只是“陪襯”。（4）沒有將總體方案進(jìn)行分解。（5）沒有對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)分方案的選擇進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比。（6）方案對(duì)比評(píng)價(jià)中較少運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。3.6、制訂對(duì)策表“創(chuàng)新型”課題的對(duì)策表不能只針對(duì)一項(xiàng)方案籠統(tǒng)地制訂，仍須按5W1H的表頭設(shè)計(jì)來制訂?！皩?duì)策”欄，應(yīng)是最優(yōu)方案的步驟或手段；“目標(biāo)”欄，則應(yīng)是每個(gè)步驟或手段所要達(dá)到的目標(biāo)，要盡可能量化；“措施”則是指每一對(duì)策目標(biāo)具體怎樣實(shí)現(xiàn)。3.7、“創(chuàng)新型”課題不要求計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益。3.5、方案選擇中常見的幾種錯(cuò)誤：79第三部分QC小組活動(dòng)成果報(bào)告的編寫第三部分QC小組活動(dòng)成果報(bào)告的編寫80二、QC小組成果發(fā)表小樣的編寫與組織本課題涉及產(chǎn)品簡(jiǎn)介圖示三、產(chǎn)品的工藝流程（需要時(shí)）本課題就是該工序發(fā)生的問題如果本課題涉及專業(yè)技術(shù)或?qū)I(yè)術(shù)語，為使大家對(duì)下面內(nèi)容能聽明白，在這里可作深入淺出的解釋。主要說明該課題是產(chǎn)品的那個(gè)零部件或那個(gè)部件發(fā)生的問題（需要時(shí)）性能、作用、要求等課題名稱發(fā)表人：企業(yè)名稱：QC小組名稱：二、小組簡(jiǎn)介132一、企業(yè)簡(jiǎn)介二、QC小組成果發(fā)表小樣的編寫與組織本課題涉及產(chǎn)品簡(jiǎn)介圖示81四、選擇課題1、可供選擇的課題①__________②_________③__________2、課題的評(píng)估與選定重要性迫切性難易度與小組全員關(guān)系選定①課題○◎△△②課題◎○◎◎★③課題○△○○3、選題理由本部門的問題點(diǎn)

圖表

數(shù)據(jù)簡(jiǎn)明直指要解決的問題選題：上級(jí)要求：（或標(biāo)準(zhǔn)要求）五、現(xiàn)狀調(diào)查

1.通過調(diào)查要徹底掌握現(xiàn)狀。用數(shù)據(jù)或圖表表示2.對(duì)掌握的現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進(jìn)行分層分析找出問題的癥結(jié)所在為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)為解決問題找到切入點(diǎn)56四、選擇課題1、可供選擇的課題重要性迫切性難易度與小組全員關(guān)82六、設(shè)定目標(biāo)1、設(shè)定目標(biāo)：用柱狀圖或其它圖表示?，F(xiàn)狀目標(biāo)2.設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)：（1）考核要求（標(biāo)準(zhǔn)要求）。（2）水平對(duì)比。（3）通過對(duì)分析出并要解決的癥結(jié)問題預(yù)計(jì)能解決的程度進(jìn)行測(cè)算。（4）不要用“虛”的內(nèi)容來作所謂的論證。七、原因分析針對(duì)什么來分析原因——癥結(jié)問題問題選用合適的工具因果圖——單一問題，因素間沒有交叉影響樹圖——同上關(guān)聯(lián)圖——一個(gè)或幾個(gè)問題，問題及原因間有交叉影響要全面分析，展示影響因素的全貌，避免遺漏。要有層次的展開分析，直至可直按采取對(duì)策的程度。要注意原因與結(jié)果間的邏輯關(guān)系。78六、設(shè)定目標(biāo)1、設(shè)定目標(biāo)：用柱狀圖或其它圖表示。83八、確定主要原因要將原因分析后的所有末端因素逐一進(jìn)行確認(rèn)。針對(duì)每一個(gè)被確認(rèn)的內(nèi)容要明確標(biāo)準(zhǔn)，以便確認(rèn)所取得的數(shù)據(jù)能與之比較，進(jìn)行判別。確認(rèn)方法要具體、可實(shí)施。必要時(shí)可制訂要因確認(rèn)計(jì)劃。序號(hào)原因確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期要因確認(rèn)計(jì)劃表9確認(rèn)過程對(duì)原因1的確認(rèn)：盡量用圖示來反映原因的確認(rèn)過程。確認(rèn)得到的數(shù)據(jù)：（客觀事實(shí)）要因的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際值結(jié)論；對(duì)要因2的確認(rèn)：對(duì)原因3的確認(rèn)：要求同上需要多少篇幅就用多少篇幅把所下的功夫，所做的努力表達(dá)出來并說明所確定的主要原因有充分依據(jù)的是科學(xué)的。10…………….八、確定主要原因序號(hào)原因確認(rèn)內(nèi)容8411對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期要按5W1H的要求來設(shè)定此表目標(biāo)一欄要有明確的數(shù)據(jù)對(duì)策與措施分為兩欄對(duì)策——改進(jìn)的方案措施——實(shí)現(xiàn)改進(jìn)方案的步驟不用“盡量”、“避免”、“加強(qiáng)”、“提高”、“可能”等抽象詞句12九、制訂對(duì)策針對(duì)每一條要因，可提出多種對(duì)策方案當(dāng)有的要因提出了多條可實(shí)施對(duì)策方案時(shí)，可通過評(píng)估來確認(rèn)選用哪條對(duì)策1212序要因?qū)Σ咴u(píng)估選定號(hào)方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性方案每條要因的對(duì)策方案選定后，就可制訂對(duì)策表12311對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)85十、按對(duì)策實(shí)施要因一、對(duì)策的實(shí)施：實(shí)施后，立即確認(rèn)實(shí)施結(jié)果。實(shí)施后要因達(dá)到的狀態(tài)（數(shù)據(jù)）-------要因原狀--------標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)策表中目標(biāo)欄）-------說明是否已實(shí)施并達(dá)到要求。要因二、對(duì)策的實(shí)施：同上篇幅可根據(jù)需要以圖示為主，加以少量的文字，把實(shí)驗(yàn)過程表達(dá)清楚十一、效果檢查1、通過生產(chǎn)驗(yàn)證、收集改進(jìn)效果的數(shù)據(jù)，與現(xiàn)狀調(diào)查的數(shù)據(jù)比較，看癥結(jié)問題是否得到解決并達(dá)到期望的要求2、與小組制訂的目標(biāo)比較改進(jìn)前目標(biāo)改進(jìn)后目標(biāo)達(dá)到！3、濟(jì)濟(jì)效益實(shí)得效益=創(chuàng)造的效益—活動(dòng)投入費(fèi)用效益計(jì)算要實(shí)事求是。計(jì)算的期限一般不超過活動(dòng)期（含鞏固期）（大約三個(gè)月）4、社會(huì)效益：在產(chǎn)生很大社會(huì)效益時(shí)。1413十、按對(duì)策實(shí)施以圖示為主，加以少量的文字，把實(shí)驗(yàn)過程表達(dá)清楚861、制訂鞏固措施將全部有效對(duì)策分別納入各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。修訂的標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過主管部門審批。2、效果的鞏固情況。再次現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)被修訂后的標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)審批的）是否已被正確執(zhí)行。鞏固期內(nèi)其效果是否維持在良好的狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)要求特性值月、日十二、鞏固措施十三、總結(jié)和下一步打算1、總結(jié)與回顧回顧活動(dòng)整個(gè)過程，哪些是成功的，還有哪些可改進(jìn)的地方。通過課題的解決過程，小組成員在哪些方面得到提高（可從質(zhì)量意識(shí)、QC手法的應(yīng)用、解決問題的能力、團(tuán)隊(duì)精神等方面進(jìn)行評(píng)估）。2、還有沒有遺漏的或尚未解決的問題，下一步準(zhǔn)備解決什么課題。16151、制訂鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)要求特月、日十二、鞏固措施十三、總結(jié)和下87第四部分QC統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用：

“兩圖一表”法第四部分QC統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用：

“兩圖一表”法88一、QC活動(dòng)程序中常用的統(tǒng)計(jì)方法：序號(hào)

方法程序老QC七種工具新QC七種工具分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法1選題●●●○○○2現(xiàn)狀調(diào)查●●●○○○○3設(shè)定目標(biāo)○4分析原因●●●5確定主要原因○○○○6制定對(duì)策○○○○●7按對(duì)策實(shí)施8檢查效果○○○○○9制定鞏固措施○○10總結(jié)和下一步打算注：●表示特別有效○表示有效一、QC活動(dòng)程序中常用的統(tǒng)計(jì)方法：老89二、“兩圖一表”法“兩圖一表”法是指運(yùn)用排列圖、因果圖和對(duì)策表三種工具，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析解決的方法。排列圖因果圖對(duì)策表二、“兩圖一表”法“兩圖一表”法是指運(yùn)用排列圖、因果圖和對(duì)策901、排列圖

排列圖又稱帕累托圖。是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序（“其它”項(xiàng)例外）排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。如下圖：累計(jì)百分比％帕累托曲線1、排列圖排列圖又稱帕累托圖。是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重91●排列圖的原理意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在研究國(guó)民所得時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)富人占有社會(huì)絕大多數(shù)的財(cái)富，因而得出“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的結(jié)論。后來美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭把這一巴氏法則應(yīng)用于質(zhì)量管理，亦認(rèn)為少數(shù)不良項(xiàng)目造成的不合格品占據(jù)不合格品的大部分。因此，排列圖就是以“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”這一原理發(fā)展起來的。●排列圖的主要用途1、按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)整體的作用。2、排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)通過排列圖就可以區(qū)別最重要的和次要的，就可以抓住關(guān)鍵的問題用最少的人力、物力，獲得最大質(zhì)量改進(jìn)?！衽帕袌D的原理92某廠八月份生產(chǎn)的零件，產(chǎn)生了50件不合格品，不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)為78項(xiàng)，它們是：成形不良24項(xiàng)；氣孔9項(xiàng)；色斑3項(xiàng)，表面疵點(diǎn)37項(xiàng)；形狀不佳2項(xiàng)；其它3項(xiàng)。作排列圖：排列圖實(shí)例1、按項(xiàng)目頻數(shù)排列，并計(jì)算出每個(gè)項(xiàng)目所占的百分比和累計(jì)百分比3724932347.44%78.21%89.75%93.59%96.16%0204060表面疵點(diǎn)成形不良?xì)饪咨咝螤畈患哑渌?%20%40%60%80%100%頻數(shù)百分比%2、繪制排列圖某廠八月份生產(chǎn)的零件，產(chǎn)生了50件不合格品，不合格項(xiàng)931、左面縱座標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須等于所有項(xiàng)目量值的總和；右面縱座標(biāo)是百分比的座標(biāo)，其高度和左面的量值總合等高，并從0-100%標(biāo)定。2、“其它”項(xiàng)不論其頻數(shù)多少，一律放置項(xiàng)目的末端（最右端）。3、排列圖項(xiàng)目一般不少于3項(xiàng)，最多不宜超過8項(xiàng)。當(dāng)少于3項(xiàng)時(shí)，可用簡(jiǎn)易圖表代替（如餅分圖、帶狀圖等）；當(dāng)項(xiàng)目很多時(shí)，橫座標(biāo)將會(huì)變得很長(zhǎng)，且往往不能突出“關(guān)鍵的少數(shù)，這時(shí)，可先合并性質(zhì)相同的同類項(xiàng)，再做排列圖。

4、項(xiàng)目的度量單位必須一致。做排列圖要注意事項(xiàng)1、左面縱座標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須等于所有項(xiàng)目量值的總94

●什么是因果圖因果圖又稱石川圖、特性要因圖、魚刺圖，是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的的一種工具。

●做因果圖的步驟（1）簡(jiǎn)明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。（2）確定原因的主要類別，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（即5M1E）考慮。（3）針對(duì)每一個(gè)原因類別進(jìn)行展開分析，從第一層次原因到第二層次原因，乃至第三層、第四層展開分析下去，一直分析到可直接采取對(duì)策的程度為止。2、因果圖●什么是因果圖2、因果圖95因果圖的基本圖形：結(jié)果原因類別原因類別原因類別原因類別

第三層次原因

第一層次原因

第二層次原因

第二層次原因因果圖的基本圖形：結(jié)果原因類別原因類別原因類別原因96

●應(yīng)用因果圖要注意的問題1）畫因果圖必須開“諸葛亮?xí)奔紡V益，把每個(gè)人的意見都一一記錄在圖上。2）因果圖只能用于單一問題的分析，一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖。3）原因分析要一直分析到可直接采取對(duì)策的程度為止。一個(gè)完整的因果圖至少應(yīng)有二層，許多因果圖有三層或更多層。末端原因必須是：很具體的原因；不是抽象的原因；可以確認(rèn)的原因；可以直接采取對(duì)策的原因。4）要展示原因的全貌要客觀地分析，只要對(duì)問題有可能造成影響的原因，全部分析到并納入因果圖中去，盡量避免遺漏。至于每條是否真正影響著問題，到確定主要原因時(shí)再去一一確認(rèn)識(shí)別。●應(yīng)用因果圖要注意的問題97服務(wù)態(tài)度差及商品結(jié)構(gòu)不好變速箱體廢品率高××基體缸孔直徑小√服務(wù)態(tài)度差及商品結(jié)構(gòu)不好變速箱體廢品率高××基體缸孔√98●因果圖實(shí)例缸孔直徑超差人材料機(jī)執(zhí)行工藝差未按要求自檢未按要求換刀刀具夾具直徑小磨損快材料軟壓力低壓不緊工件主軸竄動(dòng)大旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)鎖不緊轉(zhuǎn)位精度低方法未用切削液精鉸留量大轉(zhuǎn)速低進(jìn)給快切削用量材質(zhì)硬舍量大測(cè)量量具不準(zhǔn)沒用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)●因果圖實(shí)例缸孔直徑超差人材料機(jī)執(zhí)行工藝差未按要求自檢未按993、對(duì)策表對(duì)策表又稱措施表或措施計(jì)劃表。

在利用排列圖找出影響質(zhì)量的主要因素，運(yùn)用因果圖找出主要原因之后，就要制定解決問題的對(duì)策，即制定改進(jìn)措施和計(jì)劃。

①對(duì)策表要按照5W1H的原則制定。5W1H即：What（對(duì)策）、Why（目標(biāo)）、Who（負(fù)責(zé)人）、Where（地點(diǎn)）、When（時(shí)間）、How（措施）②對(duì)策表的格式（舉例見第57、59頁）序號(hào)要因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where時(shí)間When3、對(duì)策表對(duì)策表又稱措施表或措施計(jì)劃表。

在利用排列圖找出影100

●制訂對(duì)策表應(yīng)注意的問題1）“對(duì)策”是宏觀的，“措施”是具體的，不能將對(duì)策措施合二為一，也不能缺少某一項(xiàng)。2）對(duì)策表中“要因、對(duì)策、目標(biāo)、措施”四項(xiàng)的順序是固定的，不能變。3）制定的對(duì)策應(yīng)是以小組成員自身能力可實(shí)現(xiàn)的對(duì)策，高投入、高難度、違反法律法規(guī)的不宜采用。4）“目標(biāo)”要用定量的目標(biāo)值來表述，即是可測(cè)量的。如不能量化，則必須可檢查。5）在對(duì)策表中杜絕使用“加強(qiáng)”、“提高”、“減少”、“爭(zhēng)取”、“盡量”、“隨時(shí)”等抽象詞語?！裰朴唽?duì)策表應(yīng)注意的問題101回顧本課程共有四部分，其中重點(diǎn)是第二部分：QC小組活動(dòng)程序，幾個(gè)關(guān)鍵：1、程序不能錯(cuò)2、十個(gè)（或八個(gè)）步驟必須全有，且順序不能調(diào)整。3、必須使用統(tǒng)計(jì)工具，至少要用到“兩圖一表”。4、抓住每一步驟的關(guān)鍵點(diǎn)做到位。5、多數(shù)據(jù)、圖表，少用文字。回顧本課程共有四部分，其中重點(diǎn)是第二部分：QC102謝謝

——下次再見謝謝——下次再見103QC小組活動(dòng)方法——基礎(chǔ)知識(shí)

QC小組活動(dòng)方法——基礎(chǔ)知識(shí)

104一、質(zhì)量管理小組概述二、QC小組活動(dòng)程序

1、“問題解決型”QC小組活動(dòng)的程序2、“創(chuàng)新型”課題QC小組活動(dòng)程序三、QC小組活動(dòng)成果報(bào)告的編寫四、QC統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用：“兩圖一表”法一、質(zhì)量管理小組概述105第一部分質(zhì)量管理小組概述第一部分質(zhì)量管理小組概述106一、什么是QC小組質(zhì)量管理小組（QualityControlCircle）簡(jiǎn)稱QCC，我國(guó)簡(jiǎn)稱QC小組。我國(guó)對(duì)QC小組的定義：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。一、什么是QC小組質(zhì)量管理小組（QualityContr107這個(gè)概念包含了四層意思：（1）人員：企業(yè)全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)，還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組織QC小組；（2）范圍：企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題；（3）目的：提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（4）手段：運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)，突出科學(xué)性。這個(gè)概念包含了四層意思：108二、QC小組的分類問題解決型QC小組現(xiàn)場(chǎng)型QC小組攻關(guān)型QC小組管理型QC小組服務(wù)性QC小組創(chuàng)新型QC小組二、QC小組的分類問題解決型QC小組1094.1QC小組成員

人數(shù)：3-10人4.2QC小組名稱以工作性質(zhì)命名。例如：三車間車工班QC小組以傳統(tǒng)方式命名。例如：建筑行業(yè)以班長(zhǎng)名字命名體現(xiàn)小組成員親密感情。例如：七姊妹QC小組體現(xiàn)小組干勁。例如：永向前QC小組奮進(jìn)QC小組體現(xiàn)小組理想。例如：機(jī)器貓QC小組小專家QC小組三、QC小組的組建4.1QC小組成員三、QC小組的組建110遵循PDCA科學(xué)循環(huán)以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具和方法四、質(zhì)量改進(jìn)遵循PDCA科學(xué)循環(huán)四、質(zhì)量改進(jìn)1111、遵循PDCA科學(xué)循環(huán)（1）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段和八個(gè)步驟1、遵循PDCA科學(xué)循環(huán)（1）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段和八個(gè)步112（2）PDCA循環(huán)的特點(diǎn)（2）PDCA循環(huán)的特點(diǎn)113客觀證據(jù)為什么選這個(gè)課題？問題的癥結(jié)在哪兒？為什么制定這個(gè)目標(biāo)？2、以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話老七種工具排列圖、因果圖、調(diào)查表、分層法、散布圖、直方圖、控制圖新七種工具關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖(樹圖)、PDPC法、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖3、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法常用的統(tǒng)計(jì)工具包括新老七種工具：客觀證據(jù)為什么選這個(gè)課題？問題的癥結(jié)在哪兒？為什么制定這個(gè)目114第二部分QC小組活動(dòng)程序第二部分QC小組活動(dòng)程序115一、“問題解決型”

QC小組活動(dòng)的程序一、“問題解決型”

QC小組活動(dòng)的程序116

自定目標(biāo)值

“問題解決型”

課題目標(biāo)值

指令性目標(biāo)值

117自定目標(biāo)值課題活動(dòng)程序自定目標(biāo)值課題活動(dòng)程序1181、選擇課題

1.1課題來源1、選擇課題

1.1課題來源1191.2.1選題的要點(diǎn)(1)選題宜小不宜大所謂小，就是指以目前存在的影響質(zhì)量、影響生產(chǎn)或造成消耗高的具體問題作為課題。例:《降低×××的不合格品率》《縮短×××的操作輔助時(shí)間》所謂大，就是指課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜，需要達(dá)到的目標(biāo)很多，解決問題需要許多部門通力協(xié)作才能完成的課題。例:《增添防護(hù)裝置，輕松實(shí)現(xiàn)5S》《深入精益管理,提高生產(chǎn)效率》《通過ISO9001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證》1.2小組如何自選課題1.2.1選題的要點(diǎn)(1)選題宜小不宜大1.2小組如120(2)要選擇能以特性值表達(dá)的課題能用特性值表達(dá)的例子:《降低F2000駕駛室前圍加強(qiáng)梁不合格率》《提高斯太爾栓導(dǎo)徑的合格率》《減少SE1-1625壓力機(jī)故障時(shí)間》不能用特性值表達(dá)的例子:《011中間支座掉砂問題攻關(guān)》《JD31-315液壓保護(hù)系統(tǒng)改造》(2)要選擇能以特性值表達(dá)的課題1211.2.2問題的尋找問題班、組要完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、考核指標(biāo)的難點(diǎn)加強(qiáng)班組管理方面長(zhǎng)期困擾班組的問題整理、整頓、文明生產(chǎn)方面用戶反饋抱怨的意見1.2.2問題的尋找問題班、組要完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、考核指1221.2.3課題的選定（1）用表決法選定（2）用評(píng)議、評(píng)價(jià)的方法來選定可以從以下方面對(duì)待選課題逐一評(píng)價(jià)，綜合得分最高者為選定課題：是否符合上級(jí)方針例：重要性迫切性難易度可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性預(yù)期效果時(shí)間性與小組全員的關(guān)系……迫切性重要性預(yù)期效果可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性綜合評(píng)價(jià)課題選定1、縮短成型周期6676732★2、減少開機(jī)消耗44543203、提高余料利用率5565425評(píng)價(jià)項(xiàng)目可選課題1.2.3課題的選定（1）用表決法選定迫切性重要性預(yù)期效果1231.3關(guān)于課題名稱

課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，一目了然的針對(duì)所要解決的問題，不可抽象。原則上按以下方式設(shè)定：△△××○○○的要解決什么---指質(zhì)量、效率成本等方面的管理特性。所解決問題的對(duì)象---指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱。如何辦---指提高還是降低，增大還是減少。例如：降低

下線車輛

不合格率要解決的管理特性要解決問題的對(duì)象如何辦---要降低1.3關(guān)于課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，124在設(shè)定課題名稱上有兩種錯(cuò)誤需糾正

第一種：課題名稱是“口號(hào)+抽象”

如：《節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率》

又如：《創(chuàng)新方法，提高效益》《顧客在我心中，質(zhì)量在我手中》《降低消耗，節(jié)約費(fèi)用》口號(hào)抽象正確設(shè)定課題名稱示例：《減小F2000駕駛室車門與側(cè)蓋板間隙》《降低干燥機(jī)報(bào)警停機(jī)故障率》《提高電子束焊一次交驗(yàn)合格率》《提高穩(wěn)定桿支承板的銑削效率》口號(hào)抽象正確設(shè)定課題名稱示例：125又如：《解決薄板窄條下料不穩(wěn)定狀況，提高生產(chǎn)效率》《改進(jìn)爐襯結(jié)構(gòu)，降低能源消耗》《革新工藝，改造設(shè)備，提高對(duì)焊鉆捍質(zhì)量》《通過網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，提高裝配質(zhì)量和效率》《加強(qiáng)設(shè)備管理，減少停機(jī)故障》第二種：課題名稱是“手段+目的”

如：《提高72頂蓋焊接質(zhì)量,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度》手段目的又如：《解決薄板窄條下料不穩(wěn)定狀況，提高生產(chǎn)效率》第二種：126例1、選題理由：

公司下達(dá)年度指標(biāo)：自卸車上裝一次交驗(yàn)合格率≥97%/月，但根據(jù)車間檢驗(yàn)月報(bào)統(tǒng)計(jì)，連續(xù)三個(gè)月均低于指標(biāo)值：生產(chǎn)日期生產(chǎn)車輛數(shù)不合格車輛數(shù)一次交驗(yàn)合格率08.3390輛29輛92.56%08.4747輛38輛95.10%08.5729輛42輛94.38%合計(jì)1866輛109輛94.16%自卸車上裝一次交驗(yàn)合格率僅為94.16%，與考核指標(biāo)有差距，因此小組選題：提高自卸車上裝一次交驗(yàn)合格率1.4關(guān)于選題理由及選題實(shí)例例1、選題理由：生產(chǎn)日期生產(chǎn)車輛數(shù)不合格車輛數(shù)一次交驗(yàn)合格率127

例2、選題理由車間要求有力保障空壓氣正常處理和供應(yīng)，設(shè)備故障率小于12%班組現(xiàn)狀2006年6---8月份干燥機(jī)頻繁出現(xiàn)報(bào)警停機(jī)，平均停機(jī)故障率17％選定課題降低干燥機(jī)報(bào)警停機(jī)故障率例2、選題理由車間要求有力保障空壓氣正常處理和供應(yīng)，設(shè)備故128選擇理由陳述不充分的實(shí)例：

例、選題理由（“實(shí)施橋區(qū)目視化管理”課題）：1、公司質(zhì)量方針：精益管理、規(guī)范運(yùn)作、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)；2、集團(tuán)公司年產(chǎn)8萬輛目標(biāo)，使得我們的庫存面積嚴(yán)重不足，配送任務(wù)十分嚴(yán)峻；3、作為精益管理目視化實(shí)施樣板區(qū)；4、橋區(qū)的管理已經(jīng)存在隱患，就08年3月份來看，每天夜班都存在找不到橋的情況，且已經(jīng)影響到總裝裝配線的生產(chǎn)