QC小組基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 課件

QC小組基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

QC小組基礎(chǔ)知識一、QC小組活動概述二、QC小組活動的方法和程序三、如何在煙草行業(yè)中推進精益管理一、QC小組活動概述QC小組活動概述QC小組活動概述一、QC小組的概念在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。⑴參加QC小組的人員是企業(yè)的全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)，還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組織QC小組；⑵QC小組活動選擇課題是廣泛的，可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題來選題；⑶小組活動的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益；⑷小組活動強調(diào)運用質(zhì)量管理的理論、工具和方法開展活動，突出其科學(xué)性。一、QC小組的概念在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞二、QC小組活動的性質(zhì)和特點性質(zhì)：

QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物，是尊重每個人的價值，營造愉快的活性化的工作現(xiàn)場。也是開發(fā)人的潛能，使員工在為企業(yè)創(chuàng)造價值的同時實現(xiàn)自我價值的自主活動。特點明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴(yán)密的科學(xué)性二、QC小組活動的性質(zhì)和特點性質(zhì)：三、QC小組的分類：（1）現(xiàn)場型QC小組以班組和工序現(xiàn)場的操作工人為主體組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動的范圍主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場。

（2）服務(wù)型QC小組由從事服務(wù)工作的職工群眾組成的，以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益為目的，活動范圍主要是在服務(wù)現(xiàn)場。（3）

攻關(guān)型QC小組由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合組成，以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為目的。（4）管理型QC小組由管理人員組成的，以提高工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的。（5）創(chuàng)新型QC小組

QC小組成員運用新的思維方式和視角、采用創(chuàng)新方法，開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新市場、新方法而實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。三、QC小組的分類：（1）現(xiàn)場型QC小組四、QC小組活動的宗旨和作用

（一）QC小組活動的宗旨提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。四、QC小組活動的宗旨和作用（一）QC小組活動的宗旨（二）QC小組活動的作用有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量；有利于實現(xiàn)全員參與管理；有利于溝通，改善人際關(guān)系，增強團對協(xié)作精神；有利于改善和加強管理工作，促進管理水平的提升；有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，促進職工崗位成才；有利于提高顧客的滿意程度。（二）QC小組活動的作用QC小組活動的方法和程序QC小組活動的一、QC小組活動所需的管理技術(shù)涉及的管理技術(shù)主要有三個方面：

1、遵循PDCA循環(huán)：“四個階段，十個步驟”

P（Plan):計劃階段，包含6個步驟，一是選定課題，二是現(xiàn)狀調(diào)查，找出要解決的問題，三是設(shè)定本次活動要達(dá)到的目標(biāo)，四是分析產(chǎn)生主要問題的各種原因，五是確定主要原因，六是制定對策措施。

D（Do）:執(zhí)行階段，包含1個步驟，即按照制定的對策進行實施。

C（Check):確認(rèn)階段，包含1個步驟，既檢查確認(rèn)活動的效果。

A（Action):處置階段，包含著2個步驟，即制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生；提出遺留問題及下一步打算。一、QC小組活動所需的管理技術(shù)涉及的管理技特點:（1）循環(huán)前進，階梯上升PDCADPAC特點:PDCADPAC（2）大環(huán)套小環(huán)APCDPDCAPDACPDCA（2）大環(huán)套小環(huán)APCDPDCAPDACPDCA2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。3、應(yīng)用統(tǒng)計方法及其它多種工具方法。2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。QC小組活動的程序QC小組活動的1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要原因6.制訂對策7.按對策實施8.檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動的具體程序一

（問題解決型自選目標(biāo)值）1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要QC小組活動的具體程序二

（問題解決型指令性目標(biāo)）1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要原因6.制訂對策7.按對策實施8.檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算PDCA3.目標(biāo)可行性分析QC小組活動的具體程序二

（問題解決型指令性目標(biāo)）1.QC小組活動的具體程序三

（創(chuàng)新型）1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)3.提出各種方案并確定最佳方案4.制訂對策表5.按對策表實施6.確認(rèn)效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到7.標(biāo)準(zhǔn)化8.總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動的具體程序三

（創(chuàng)新型）1.選擇課題2.設(shè)一、選擇課題

（一）課題來源1、指令性課題。由上級主管部門或領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)組織（部門）的實際需要，以行政指令的形式向QC小組下達(dá)的課題。

2、指導(dǎo)性課題。由質(zhì)量管理部門根據(jù)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針、目標(biāo)的需要，推薦并公布的一批可供各QC小組選擇的課題。

3、自行選擇課題。由小組根據(jù)各單位、各崗位發(fā)現(xiàn)的實際問題，自己確定改善的方向和目標(biāo)開展活動。一、選擇課題（二）課題類型：（1）現(xiàn)場型課題以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為選題范圍，活動的范圍主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場。（2）服務(wù)型課題以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益為選題范圍，活動范圍主要是在服務(wù)現(xiàn)場。（3）

攻關(guān)型課題以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為選題范圍。（4）管理型課題以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為選題范圍。（5）創(chuàng)新型課題

QC小組成員運用新的思維方式、采用創(chuàng)新方法，開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新市場，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。（二）課題類型：（1）現(xiàn)場型課題（三）課題選擇兩種情況：1、課題清楚，如指令性課題，小組直接圍繞課題開展活動。2、小組通過調(diào)查或運用“頭腦風(fēng)暴法”，收集到多個可供選擇的課題，而小組只能一個課題一個課題地來解決，要確定本次活動的課題，其基本要求就是應(yīng)得到小組成員大多數(shù)人的認(rèn)可。⑴用表決法選定⑵用評議、評價的方法來選定以下方面進行評議、評價（8個方面）：是否符合上級方針重要性迫切性經(jīng)濟型預(yù)期效果與小組全員的關(guān)系程度時間性推廣性（三）課題選擇兩種情況：例：某小組收集了可供選擇的三個課題，通過小組全體成員評價，最后選定“縮短成型周期”作為小組活動的課題。評價項目可選課題迫切性重要性預(yù)期效果可實施性經(jīng)濟型評價選擇1.縮短成型周期6676732√2.減少開機消耗4454320×3.減少底托失園5565425×注：每項滿分為7分小組候選課題例：某小組收集了可供選擇的三個課題，通過小組全體成員評

（四）課題名稱三個要素：對象、問題（特性）、結(jié)果

XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX

達(dá)到的結(jié)果對象問題（特性）（四）課題名稱三個要素：對象、問題（特性）、結(jié)果1、提高HX1025-0205長軸項目合格率2、降低錫林筒體焊道“七害”系數(shù)3、減少高速路收費站停車時間4、研制油泵真空試驗臺觸摸控制系統(tǒng)正確表達(dá)：1、提高HX1025-0205長軸項目合格率正確表QC小組題目的不正確表達(dá)口號式：1、爭創(chuàng)世紀(jì)大廈工程魯班獎2、適應(yīng)市場，增儲創(chuàng)收3、提高人才隊伍建設(shè)水平

手段＋目的：1、改進工藝提高E型空調(diào)裝配一次合格率2、控制工具領(lǐng)用降低華帝28型灶具生產(chǎn)成本3、加強技術(shù)管理，降低裝置耗能QC小組題目的不正確表達(dá)口號式：（五）選題應(yīng)注意三個問題：（1）課題宜小不宜大。（2）選題理由要充分且簡明扼要。（五）選題應(yīng)注意三個問題：不正確的選題理由案例選題理由：我們必須確保計量的準(zhǔn)確可靠和公平公正；電能表時鐘的不準(zhǔn)確直接影響用戶用電計算；有用戶反映和計量人員發(fā)現(xiàn)部分電能表存在時鐘偏移的情況。

選擇課題：提高現(xiàn)場管理系統(tǒng)運行表時鐘偏移檢測率不正確的選題理由案例選題理由：正確的選題理由案例項目質(zhì)量問題公司質(zhì)量目標(biāo)零件合格率98%課題提高梳棉機尼龍支撐塊的合格率2009年3月份梳棉機尼龍支撐塊合格率33.3％正確的選題理由案例項目質(zhì)量問題公司質(zhì)量目標(biāo)零件合格率98%課二、現(xiàn)狀調(diào)查基本任務(wù)兩個：一是要把握問題的現(xiàn)狀，掌握問題的嚴(yán)重程度；二是要找出問題的癥結(jié)（或關(guān)鍵問題點）所在，以確認(rèn)小組從何處改進及能夠改進的程度，從而為目標(biāo)值的設(shè)定提供依據(jù)。二、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查不是課題的再確認(rèn)，也不是原因分析，現(xiàn)狀就是指問題的現(xiàn)在狀態(tài)，現(xiàn)狀調(diào)查是找問題的癥結(jié)：如：門診醫(yī)生給患者做B超檢查，就是看患者病情嚴(yán)重到什么程度。又如：補車胎的師傅用浸水的方式，看車胎漏氣嚴(yán)重到什么程度。

“選擇課題”和“現(xiàn)狀調(diào)查”容易混淆，我們要記?。褐挥羞x擇課題后，再對問題嚴(yán)重程度進行調(diào)查才叫“現(xiàn)狀調(diào)查”?，F(xiàn)狀調(diào)查不是課題的再確認(rèn)，也不是原因分析，現(xiàn)狀就是指問題的現(xiàn)不合格狀況調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計百分比1軸頭跳動超差898989%2錐度超差59494%3外圓超差39797%4螺紋超差3100100%合計100

100%不合格狀況調(diào)查表序號項

質(zhì)量狀況調(diào)查排列圖從調(diào)查表和排列圖中可以看出，影響零件合格率的主要問題是：軸頭跳動超差質(zhì)量狀況調(diào)查排列圖從

現(xiàn)狀調(diào)查步驟1、從企業(yè)的統(tǒng)計報表中進行調(diào)查；2、到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查?，F(xiàn)狀調(diào)查要注意三點：1、用數(shù)據(jù)說話。2、對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進行分層分析，以便找到問題的癥結(jié)所在。3、以下兩種情況可不做現(xiàn)狀調(diào)查：一是指令性目標(biāo)；二是創(chuàng)新型課題。現(xiàn)狀調(diào)查步驟現(xiàn)狀調(diào)查常用的統(tǒng)計方法有：

調(diào)查表、排列圖、簡易圖表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等?，F(xiàn)狀調(diào)查常用的統(tǒng)計方法有：調(diào)查表、排列圖、簡易圖表、直

三、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。（一）目標(biāo)的分類1、自定目標(biāo)小組經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，明確了可改進程度而制定的目標(biāo)。2、指令性目標(biāo)（兩種）一是上級以指令形式下達(dá)給小組的活動目標(biāo)；二是小組直接選定的上級考核指標(biāo)三、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢1、打手軸端密封合格率提高到97%。2、加工周期縮短15%以上。3、將HX1025-0206合格率提升至98.7%。4、優(yōu)化臨時采購物料60%，降低設(shè)計采購成本70萬元以上。1、打手軸端密封合格率提高到97%。（二）目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)1、顧客提出的要求必須予以滿足；2、通過現(xiàn)狀調(diào)查，預(yù)計問題解決的程度，測算出能達(dá)到的水平；3、歷史上曾接近或達(dá)到過這個水平，現(xiàn)在條件得到了改善，應(yīng)該能達(dá)到這個水平；4、與目前國內(nèi)或同行業(yè)水平比較，小組在設(shè)備、人員、環(huán)境等方面相近，可以達(dá)到；5、上級下達(dá)的考核指標(biāo)必須達(dá)到等。（二）目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)1、顧客提出的要求必須予以滿足；（三）設(shè)定目標(biāo)時應(yīng)注意的問題：1、目標(biāo)設(shè)定不宜多。2、目標(biāo)值要與問題相對應(yīng)。3、目標(biāo)值要明確表示，用目標(biāo)“值”表示。設(shè)定目標(biāo)常用統(tǒng)計方法：柱狀圖、折線圖等簡易圖表。

（三）設(shè)定目標(biāo)時應(yīng)注意的問題：1、目標(biāo)設(shè)定不宜多。四、分析原因

1、要針對所存在的主要問題分析原因。2、分析原因要徹底。3、注意的問題分析原因要展示問題的全貌。把有可能產(chǎn)生問題的所有原因都想到（從人、機、料、法、環(huán)、測各個方面去考慮）。要正確、恰當(dāng)?shù)剡\用統(tǒng)計方法。常用的方法有因果圖、樹圖（系統(tǒng)圖）和關(guān)聯(lián)圖。

四、分析原因因果圖、系統(tǒng)圖和關(guān)聯(lián)圖的主要特點方法名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層系統(tǒng)圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖針對單一問題或兩個以上問題進行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制因果圖、系統(tǒng)圖和關(guān)聯(lián)圖的主要特點方法名稱適用場合原因之間的關(guān)分析原因時應(yīng)注意的問題：1、一定不要脫離問題的現(xiàn)場；2、不是分析的越細(xì)越好，只要分析到能采取措施把問題解決就可以了。3、不要進行“輪回”分析。如：設(shè)備原因----主軸擺動----軸承老化----沒錢更換----企業(yè)效益不好----領(lǐng)導(dǎo)不得力材料原因----硬度不夠----供方不控制-----拖欠材料費----企業(yè)效益不好----領(lǐng)導(dǎo)不得力分析原因時應(yīng)注意的問題：1、一定不要脫離問題的現(xiàn)場；材料不合適沒有充分利用先進加工技術(shù)沒有設(shè)計工裝擺焊精度低加工環(huán)境差工人技術(shù)水平低設(shè)備精度低工藝路線不合適下料精度低定位方式不正確工藝不合適下料方法不正確車間光線暗加工工序長，互轉(zhuǎn)多設(shè)備老舊，精度缺失擺焊方法不正確沒有使用擺焊工裝工裝使用效果不好

原因分析材料不合適沒有充分利用先進加工技術(shù)沒有設(shè)計工裝擺焊精度低加工五、確定主要原因通過大量的事實和數(shù)據(jù)，把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。（一）確認(rèn)步驟：1、把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。3、末端因素逐條確認(rèn)。小組成員要到現(xiàn)場去實地調(diào)查，進行驗證、測量。千萬不要使用少數(shù)服從多數(shù)的方法去選舉主要原因。五、確定主要原因通過大量的事實和數(shù)（二）確定主要原因常用方法1、現(xiàn)場驗證。長用于方法類的因素或某因素的工藝標(biāo)準(zhǔn)制定不當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。2、現(xiàn)場測試、測量。常用于對機器、材料、環(huán)境類因素的確認(rèn)。3、調(diào)查、分析。常用于對人員方面因素的確認(rèn)。（二）確定主要原因常用方法1、現(xiàn)場驗證。長用于方法類的因素（三）注意的問題1、確認(rèn)要因時小組成員必須親自到現(xiàn)場，進行實地觀察、調(diào)查、測量、試驗，取得數(shù)據(jù)，為確定主要原因提供依據(jù)。2、在確認(rèn)每條末端原因是否為主要原因時，應(yīng)根據(jù)它對所分析問題的影響程度大小來確定，而不能僅與現(xiàn)有的工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程要求進行比較，也不能根據(jù)它是否容易解決來確定原因。（三）注意的問題1、確認(rèn)要因時小組成員必須親自到現(xiàn)場，進行實這樣確定主要原因可以嗎？1、班長說：“通過經(jīng)濟責(zé)任制可以控制的原因”可不列為主要原因。2、把領(lǐng)導(dǎo)或?qū)＜业囊庖姸橹饕颉?、生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序就是問題的主要原因。4、新工人的技術(shù)水平低肯定是不合格的主要原因。5、舉手表決，少數(shù)服從多數(shù)，是確定主要原因的最民主、最可靠的方法。6、只要是對問題影響程度大的原因，都可以確定為主要原因。要因確認(rèn)常用的統(tǒng)計方法有：調(diào)查表、簡易圖表、直方圖、散布圖、正交試驗設(shè)計法。這樣確定主要原因可以嗎？1、班長說：“通過經(jīng)濟責(zé)任制可以控制末端因素一尺寸超差1.確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：零件尺寸與圖紙要求一致2.確認(rèn)情況：

2月5日，小組成員邢懷祥、高震隨機抽查了10個密封圈，測量關(guān)鍵尺寸結(jié)果見下表。序號12345678910圖紙要求實測（直徑）190.3190.1190.4190.3190.5190.3190.2190.3190.1190.4φ190.3±o.2判定√√√√√√√√√√3.結(jié)論：非要因。末端因素一尺寸超差序號12345678910圖紙要

六、制定對策（一）制定對策的步驟要針對每個主要原因都制定對策。提出對策-----評價和選擇對策----制定對策（二）制定對策的原則1、對策的有效性。2、對策的可實施性。3、對策的經(jīng)濟性。4、防止對策的臨時性和應(yīng)急性。六、制定對策（一）制定對策的步驟（三）制定對策表對策表要按“5W1H”原則來制定。即：what（對策）、why（目標(biāo)）、who（負(fù)責(zé)人）、where（地點）when（時間）和how（措施）。QC小組常用的對策表格式：要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人計量室內(nèi)溫差大恒溫200C至220C1）裝柜式空調(diào)機一臺2）裝雙層玻璃窗計量室計量室5月6日6月1日王文施夢制定對策常用的方法有：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗設(shè)計法等。（三）制定對策表對策表要按“5W1H”原則來制定。即（四）注意的問題1、不要將“對策”與“措施”混淆。2、“目標(biāo)”要盡可能量化。3、針對要因逐條制定對策。4、避免抽象用語。5、避免采用臨時性的應(yīng)急對策。6、盡量依靠小組自己的力量。制定對策常用的方法有：簡易圖表、矩陣圖、樹圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗設(shè)計法、頭腦風(fēng)暴法等。（四）注意的問題1、不要將“對策”與“措施”混淆。

七、實施對策（一）按對策實施。嚴(yán)格按對策表中的改進措施計劃逐項實施。（二）確認(rèn)結(jié)果。每條對策實施完成后，與對策表中的每一條對策目標(biāo)進行比較，以確認(rèn)對策的有效性。（三）修正措施。一是對無法實施下去的措施進行修正，制定新的措施計劃；二是當(dāng)確認(rèn)措施實施后沒有達(dá)到對策目標(biāo)，要對措施的有效性進行評價，必要時應(yīng)修改措施內(nèi)容，以實現(xiàn)對策目標(biāo)。七、實施對策（一）按對策實施。（四）注意的問題1、在實施過程中應(yīng)做好活動記錄。2、定期檢查實施進度。3、每條對策完成后要確認(rèn)完成結(jié)果是否達(dá)到相應(yīng)的目標(biāo)值。4、每條對策實施后，除去對對策目標(biāo)實現(xiàn)與否進行確認(rèn)外，還需對措施的實施是否影響安全、環(huán)境、相關(guān)質(zhì)量、管理以及是否帶來成本大幅增加進行核查，以評價對策的綜合有效性。常用的工具、方法有：調(diào)查表、直方圖、控制圖、過程能力指數(shù)、散布圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、優(yōu)選法、正交試驗設(shè)計法等。（四）注意的問題1、在實施過程中應(yīng)做好活動記錄八、效果檢查（一）與課題目標(biāo)比較。把對策實施后試生產(chǎn)（工作）收集的數(shù)據(jù)與設(shè)定的課題目標(biāo)值對比，看是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。（二）與實施前現(xiàn)狀對比。對現(xiàn)狀調(diào)查中找出的問題癥結(jié)的解決情況進行調(diào)查，以明確改進的有效性。（三）計算經(jīng)濟效益。1、關(guān)于計算經(jīng)濟效益的期限。

只計算活動期（包括鞏固期）內(nèi)產(chǎn)生的效益。2、計算實際產(chǎn)生的效益。實際效益=活動期內(nèi)的效益-投入的費用

（四）社會效益

（五）注意的問題計算經(jīng)濟效益要實事求是，不要拔高夸大，或類推、延長計算年限，更不要把還沒有確立的費用，作為小組取得的效益。

常用的方法有：調(diào)查表、簡易圖表、控制圖、排列圖、直方圖等。八、效果檢查（一）與課題目標(biāo)比較。九、制定鞏固措施（一）有效措施標(biāo)準(zhǔn)化把對策表中通過實施已證明了的有效措施（如：變更的工作方法、操作標(biāo)準(zhǔn)、變更的有關(guān)參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，報有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，納入企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)⒂行Т胧┘{入班組作業(yè)指導(dǎo)書、班組管理辦法、制度等。

（二）納入的標(biāo)準(zhǔn)要正確執(zhí)行

（三）要注意問題1、措施要具體明確，便于檢查、考核。2、每條措施都要有具體內(nèi)容，規(guī)范到具體的標(biāo)準(zhǔn)、管理辦法中。3、問題解決型QC小組制定鞏固措施的目的是防止問題的再發(fā)生。4、創(chuàng)新型QC小組的標(biāo)準(zhǔn)化活動就是把QC小組的成果納入技術(shù)或管理標(biāo)準(zhǔn)。5、不要使用“進一步”、“加強”、“努力”等不確定的語言來制定鞏固措施。如：⑴進一步提高操作者的技術(shù)水平。⑵嚴(yán)格經(jīng)濟責(zé)任制考核，加強懲罰力度，嚴(yán)格控制程序。九、制定鞏固措施（一）有效措施標(biāo)準(zhǔn)化

十、總結(jié)回顧及今后打算（一）總結(jié)1、專業(yè)技術(shù)方面。2、管理技術(shù)方面。3、小組成員的綜合素質(zhì)方面。團隊精神、質(zhì)量意識、問題意識、QC方法知識、能力、工作干勁和熱情、創(chuàng)新精神和能力等。十、總結(jié)回顧及今后打算（一）總結(jié)得分項目活動前得分活動后得分工作熱情34個人能力35團隊精神24QC理論知識34創(chuàng)新能力34得分活動前得分活動后得分工作熱情34個人能力35團隊（二）下一步打算

在本次活動進行全面總結(jié)的基礎(chǔ)上，小組可以提出下一次活動的課題，從而將小組活動持續(xù)地開展下去。選擇下一步課題1、在現(xiàn)狀調(diào)查分析問題癥結(jié)時，找出來的關(guān)鍵少數(shù)問題已經(jīng)解決，原來的次要問題就會上升為主要問題，把它作為下次活動的課題繼續(xù)解決，將使質(zhì)量提升到一個新的水平，追求卓越，持續(xù)改進。2、在最初選擇課題時，小組成員曾提出過可供選擇的多個課題，經(jīng)過小組評估，得分最高者已經(jīng)解決了，在其余的問題中，還可以找出適合小組解決的問題。3、再次發(fā)動小組成員廣泛提出問題，從中評估選取新課題。（二）下一步打算在本次活動進行全面總結(jié)

QC小組基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

QC小組基礎(chǔ)知識一、QC小組活動概述二、QC小組活動的方法和程序三、如何在煙草行業(yè)中推進精益管理一、QC小組活動概述QC小組活動概述QC小組活動概述一、QC小組的概念在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。⑴參加QC小組的人員是企業(yè)的全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)，還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組織QC小組；⑵QC小組活動選擇課題是廣泛的，可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題來選題；⑶小組活動的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益；⑷小組活動強調(diào)運用質(zhì)量管理的理論、工具和方法開展活動，突出其科學(xué)性。一、QC小組的概念在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞二、QC小組活動的性質(zhì)和特點性質(zhì)：

QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物，是尊重每個人的價值，營造愉快的活性化的工作現(xiàn)場。也是開發(fā)人的潛能，使員工在為企業(yè)創(chuàng)造價值的同時實現(xiàn)自我價值的自主活動。特點明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴(yán)密的科學(xué)性二、QC小組活動的性質(zhì)和特點性質(zhì)：三、QC小組的分類：（1）現(xiàn)場型QC小組以班組和工序現(xiàn)場的操作工人為主體組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動的范圍主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場。

（2）服務(wù)型QC小組由從事服務(wù)工作的職工群眾組成的，以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益為目的，活動范圍主要是在服務(wù)現(xiàn)場。（3）

攻關(guān)型QC小組由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合組成，以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為目的。（4）管理型QC小組由管理人員組成的，以提高工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的。（5）創(chuàng)新型QC小組

QC小組成員運用新的思維方式和視角、采用創(chuàng)新方法，開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新市場、新方法而實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。三、QC小組的分類：（1）現(xiàn)場型QC小組四、QC小組活動的宗旨和作用

（一）QC小組活動的宗旨提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。四、QC小組活動的宗旨和作用（一）QC小組活動的宗旨（二）QC小組活動的作用有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量；有利于實現(xiàn)全員參與管理；有利于溝通，改善人際關(guān)系，增強團對協(xié)作精神；有利于改善和加強管理工作，促進管理水平的提升；有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，促進職工崗位成才；有利于提高顧客的滿意程度。（二）QC小組活動的作用QC小組活動的方法和程序QC小組活動的一、QC小組活動所需的管理技術(shù)涉及的管理技術(shù)主要有三個方面：

1、遵循PDCA循環(huán)：“四個階段，十個步驟”

P（Plan):計劃階段，包含6個步驟，一是選定課題，二是現(xiàn)狀調(diào)查，找出要解決的問題，三是設(shè)定本次活動要達(dá)到的目標(biāo)，四是分析產(chǎn)生主要問題的各種原因，五是確定主要原因，六是制定對策措施。

D（Do）:執(zhí)行階段，包含1個步驟，即按照制定的對策進行實施。

C（Check):確認(rèn)階段，包含1個步驟，既檢查確認(rèn)活動的效果。

A（Action):處置階段，包含著2個步驟，即制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生；提出遺留問題及下一步打算。一、QC小組活動所需的管理技術(shù)涉及的管理技特點:（1）循環(huán)前進，階梯上升PDCADPAC特點:PDCADPAC（2）大環(huán)套小環(huán)APCDPDCAPDACPDCA（2）大環(huán)套小環(huán)APCDPDCAPDACPDCA2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。3、應(yīng)用統(tǒng)計方法及其它多種工具方法。2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。QC小組活動的程序QC小組活動的1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要原因6.制訂對策7.按對策實施8.檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動的具體程序一

（問題解決型自選目標(biāo)值）1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要QC小組活動的具體程序二

（問題解決型指令性目標(biāo)）1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要原因6.制訂對策7.按對策實施8.檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算PDCA3.目標(biāo)可行性分析QC小組活動的具體程序二

（問題解決型指令性目標(biāo)）1.QC小組活動的具體程序三

（創(chuàng)新型）1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)3.提出各種方案并確定最佳方案4.制訂對策表5.按對策表實施6.確認(rèn)效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到7.標(biāo)準(zhǔn)化8.總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動的具體程序三

（創(chuàng)新型）1.選擇課題2.設(shè)一、選擇課題

（一）課題來源1、指令性課題。由上級主管部門或領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)組織（部門）的實際需要，以行政指令的形式向QC小組下達(dá)的課題。

2、指導(dǎo)性課題。由質(zhì)量管理部門根據(jù)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針、目標(biāo)的需要，推薦并公布的一批可供各QC小組選擇的課題。

3、自行選擇課題。由小組根據(jù)各單位、各崗位發(fā)現(xiàn)的實際問題，自己確定改善的方向和目標(biāo)開展活動。一、選擇課題（二）課題類型：（1）現(xiàn)場型課題以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為選題范圍，活動的范圍主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場。（2）服務(wù)型課題以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益為選題范圍，活動范圍主要是在服務(wù)現(xiàn)場。（3）

攻關(guān)型課題以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為選題范圍。（4）管理型課題以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為選題范圍。（5）創(chuàng)新型課題

QC小組成員運用新的思維方式、采用創(chuàng)新方法，開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新市場，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。（二）課題類型：（1）現(xiàn)場型課題（三）課題選擇兩種情況：1、課題清楚，如指令性課題，小組直接圍繞課題開展活動。2、小組通過調(diào)查或運用“頭腦風(fēng)暴法”，收集到多個可供選擇的課題，而小組只能一個課題一個課題地來解決，要確定本次活動的課題，其基本要求就是應(yīng)得到小組成員大多數(shù)人的認(rèn)可。⑴用表決法選定⑵用評議、評價的方法來選定以下方面進行評議、評價（8個方面）：是否符合上級方針重要性迫切性經(jīng)濟型預(yù)期效果與小組全員的關(guān)系程度時間性推廣性（三）課題選擇兩種情況：例：某小組收集了可供選擇的三個課題，通過小組全體成員評價，最后選定“縮短成型周期”作為小組活動的課題。評價項目可選課題迫切性重要性預(yù)期效果可實施性經(jīng)濟型評價選擇1.縮短成型周期6676732√2.減少開機消耗4454320×3.減少底托失園5565425×注：每項滿分為7分小組候選課題例：某小組收集了可供選擇的三個課題，通過小組全體成員評

（四）課題名稱三個要素：對象、問題（特性）、結(jié)果

XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX

達(dá)到的結(jié)果對象問題（特性）（四）課題名稱三個要素：對象、問題（特性）、結(jié)果1、提高HX1025-0205長軸項目合格率2、降低錫林筒體焊道“七害”系數(shù)3、減少高速路收費站停車時間4、研制油泵真空試驗臺觸摸控制系統(tǒng)正確表達(dá)：1、提高HX1025-0205長軸項目合格率正確表QC小組題目的不正確表達(dá)口號式：1、爭創(chuàng)世紀(jì)大廈工程魯班獎2、適應(yīng)市場，增儲創(chuàng)收3、提高人才隊伍建設(shè)水平

手段＋目的：1、改進工藝提高E型空調(diào)裝配一次合格率2、控制工具領(lǐng)用降低華帝28型灶具生產(chǎn)成本3、加強技術(shù)管理，降低裝置耗能QC小組題目的不正確表達(dá)口號式：（五）選題應(yīng)注意三個問題：（1）課題宜小不宜大。（2）選題理由要充分且簡明扼要。（五）選題應(yīng)注意三個問題：不正確的選題理由案例選題理由：我們必須確保計量的準(zhǔn)確可靠和公平公正；電能表時鐘的不準(zhǔn)確直接影響用戶用電計算；有用戶反映和計量人員發(fā)現(xiàn)部分電能表存在時鐘偏移的情況。

選擇課題：提高現(xiàn)場管理系統(tǒng)運行表時鐘偏移檢測率不正確的選題理由案例選題理由：正確的選題理由案例項目質(zhì)量問題公司質(zhì)量目標(biāo)零件合格率98%課題提高梳棉機尼龍支撐塊的合格率2009年3月份梳棉機尼龍支撐塊合格率33.3％正確的選題理由案例項目質(zhì)量問題公司質(zhì)量目標(biāo)零件合格率98%課二、現(xiàn)狀調(diào)查基本任務(wù)兩個：一是要把握問題的現(xiàn)狀，掌握問題的嚴(yán)重程度；二是要找出問題的癥結(jié)（或關(guān)鍵問題點）所在，以確認(rèn)小組從何處改進及能夠改進的程度，從而為目標(biāo)值的設(shè)定提供依據(jù)。二、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查不是課題的再確認(rèn)，也不是原因分析，現(xiàn)狀就是指問題的現(xiàn)在狀態(tài)，現(xiàn)狀調(diào)查是找問題的癥結(jié)：如：門診醫(yī)生給患者做B超檢查，就是看患者病情嚴(yán)重到什么程度。又如：補車胎的師傅用浸水的方式，看車胎漏氣嚴(yán)重到什么程度。

“選擇課題”和“現(xiàn)狀調(diào)查”容易混淆，我們要記?。褐挥羞x擇課題后，再對問題嚴(yán)重程度進行調(diào)查才叫“現(xiàn)狀調(diào)查”。現(xiàn)狀調(diào)查不是課題的再確認(rèn)，也不是原因分析，現(xiàn)狀就是指問題的現(xiàn)不合格狀況調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計百分比1軸頭跳動超差898989%2錐度超差59494%3外圓超差39797%4螺紋超差3100100%合計100

100%不合格狀況調(diào)查表序號項

質(zhì)量狀況調(diào)查排列圖從調(diào)查表和排列圖中可以看出，影響零件合格率的主要問題是：軸頭跳動超差質(zhì)量狀況調(diào)查排列圖從

現(xiàn)狀調(diào)查步驟1、從企業(yè)的統(tǒng)計報表中進行調(diào)查；2、到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查?，F(xiàn)狀調(diào)查要注意三點：1、用數(shù)據(jù)說話。2、對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進行分層分析，以便找到問題的癥結(jié)所在。3、以下兩種情況可不做現(xiàn)狀調(diào)查：一是指令性目標(biāo)；二是創(chuàng)新型課題?，F(xiàn)狀調(diào)查步驟現(xiàn)狀調(diào)查常用的統(tǒng)計方法有：

調(diào)查表、排列圖、簡易圖表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等?，F(xiàn)狀調(diào)查常用的統(tǒng)計方法有：調(diào)查表、排列圖、簡易圖表、直

三、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。（一）目標(biāo)的分類1、自定目標(biāo)小組經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，明確了可改進程度而制定的目標(biāo)。2、指令性目標(biāo)（兩種）一是上級以指令形式下達(dá)給小組的活動目標(biāo)；二是小組直接選定的上級考核指標(biāo)三、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢1、打手軸端密封合格率提高到97%。2、加工周期縮短15%以上。3、將HX1025-0206合格率提升至98.7%。4、優(yōu)化臨時采購物料60%，降低設(shè)計采購成本70萬元以上。1、打手軸端密封合格率提高到97%。（二）目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)1、顧客提出的要求必須予以滿足；2、通過現(xiàn)狀調(diào)查，預(yù)計問題解決的程度，測算出能達(dá)到的水平；3、歷史上曾接近或達(dá)到過這個水平，現(xiàn)在條件得到了改善，應(yīng)該能達(dá)到這個水平；4、與目前國內(nèi)或同行業(yè)水平比較，小組在設(shè)備、人員、環(huán)境等方面相近，可以達(dá)到；5、上級下達(dá)的考核指標(biāo)必須達(dá)到等。（二）目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)1、顧客提出的要求必須予以滿足；（三）設(shè)定目標(biāo)時應(yīng)注意的問題：1、目標(biāo)設(shè)定不宜多。2、目標(biāo)值要與問題相對應(yīng)。3、目標(biāo)值要明確表示，用目標(biāo)“值”表示。設(shè)定目標(biāo)常用統(tǒng)計方法：柱狀圖、折線圖等簡易圖表。

（三）設(shè)定目標(biāo)時應(yīng)注意的問題：1、目標(biāo)設(shè)定不宜多。四、分析原因

1、要針對所存在的主要問題分析原因。2、分析原因要徹底。3、注意的問題分析原因要展示問題的全貌。把有可能產(chǎn)生問題的所有原因都想到（從人、機、料、法、環(huán)、測各個方面去考慮）。要正確、恰當(dāng)?shù)剡\用統(tǒng)計方法。常用的方法有因果圖、樹圖（系統(tǒng)圖）和關(guān)聯(lián)圖。

四、分析原因因果圖、系統(tǒng)圖和關(guān)聯(lián)圖的主要特點方法名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層系統(tǒng)圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖針對單一問題或兩個以上問題進行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制因果圖、系統(tǒng)圖和關(guān)聯(lián)圖的主要特點方法名稱適用場合原因之間的關(guān)分析原因時應(yīng)注意的問題：1、一定不要脫離問題的現(xiàn)場；2、不是分析的越細(xì)越好，只要分析到能采取措施把問題解決就可以了。3、不要進行“輪回”分析。如：設(shè)備原因----主軸擺動----軸承老化----沒錢更換----企業(yè)效益不好----領(lǐng)導(dǎo)不得力材料原因----硬度不夠----供方不控制-----拖欠材料費----企業(yè)效益不好----領(lǐng)導(dǎo)不得力分析原因時應(yīng)注意的問題：1、一定不要脫離問題的現(xiàn)場；材料不合適沒有充分利用先進加工技術(shù)沒有設(shè)計工裝擺焊精度低加工環(huán)境差工人技術(shù)水平低設(shè)備精度低工藝路線不合適下料精度低定位方式不正確工藝不合適下料方法不正確車間光線暗加工工序長，互轉(zhuǎn)多設(shè)備老舊，精度缺失擺焊方法不正確沒有使用擺焊工裝工裝使用效果不好

原因分析材料不合適沒有充分利用先進加工技術(shù)沒有設(shè)計工裝擺焊精度低加工五、確定主要原因通過大量的事實和數(shù)據(jù)，把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。（一）確認(rèn)步驟：1、把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。3、末端因素逐條確認(rèn)。小組成員要到現(xiàn)場去實地調(diào)查，進行驗證、測量。千萬不要使用少數(shù)服從多數(shù)的方法去選舉主要原因。五、確定主要原因通過大量的事實和數(shù)（二）確定主要原因常用方法1、現(xiàn)場驗證。長用于方法類的因素或某因素的工藝標(biāo)準(zhǔn)制定不當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。2、現(xiàn)場測試、測量。常用于對機器、材料、環(huán)境類因素的確認(rèn)。3、調(diào)查、分析。常用于對人員方面因素的確認(rèn)。（二）確定主要原因常用方法1、現(xiàn)場驗證。長用于方法類的因素（三）注意的問題1、確認(rèn)要因時小組成員必須親自到現(xiàn)場，進行實地觀察、調(diào)查、測量、試驗，取得數(shù)據(jù)，為確定主要原因提供依據(jù)。2、在確認(rèn)每條末端原因是否為主要原因時，應(yīng)根據(jù)它對所分析問題的影響程度大小來確定，而不能僅與現(xiàn)有的工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程要求進行比較，也不能根據(jù)它是否容易解決來確定原因。（三）注意的問題1、確認(rèn)要因時小組成員必須親自到現(xiàn)場，進行實這樣確定主要原因可以嗎？1、班長說：“通過經(jīng)濟責(zé)任制可以控制的原因”可不列為主要原因。2、把領(lǐng)導(dǎo)或?qū)＜业囊庖姸橹饕颉?、生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序就是問題的主要原因。4、新工人的技術(shù)水平低肯定是不合格的主要原因。5、舉手表決，少數(shù)服從多數(shù)，是確定主要原因的最民主、最可靠的方法。6、只要是對問題影響程度大的原因，都可以確定為主要原因。要因確認(rèn)常用的統(tǒng)計方法有：調(diào)查表、簡易圖表、直方圖、散布圖、正交試驗設(shè)計法。這樣確定主要原因可以嗎？1、班長說：“通過經(jīng)濟責(zé)任制可以控制末端因素一尺寸超差1.確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：零件尺寸與圖紙要求一致2.確認(rèn)情況：

2月5日，小組成員邢懷祥、高震隨機抽查了10個密封圈，測量關(guān)鍵尺寸結(jié)果見下表。序號12345678910圖紙要求實測（直徑）190.3190.1190.4190.3190.5190.3190.2190.3190.1190.4φ190.3±o.2判定√√√√√√√√√√3.結(jié)論：非要因。末端因素一尺寸超差序號12345678910圖紙要

六、制定對策（一）制定對策的步驟要針對每個主要原因都制定對策。提出對策-----評價和選擇對策----制定對策（二）制定對策的原則1、對策的有效性。2、對策的可實施性。3、對策的經(jīng)濟性。4、防止對策的臨時性和應(yīng)急性。六、制定對策（一）制定對策的步驟（三）制定對策表對策表要按“5W1H”原則來制定。即：what（對策）、why（目標(biāo)）、who（負(fù)責(zé)人）、where（地點）when（時間）和how（措施）。QC小組常用的對策表格式：要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人計量室內(nèi)溫差大恒溫200C至220C1）裝柜式空調(diào)機一臺2）裝雙層玻璃窗計量室計量室5月6日6月1日王文施夢制定對策常用的方法有：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗設(shè)計法等。（三）制定對策表對策表要按“5W1H”原則來制定。即（四）注