ISOTS16949簡介與導入課件

ISO/TS16949簡介與導入顧問師：周奮勇ISO/TS16949簡介與導入顧問師：周奮勇1內(nèi)容質(zhì)量管理學的發(fā)展（理論基礎）汽車產(chǎn)業(yè)標準的變革（實踐基礎）國際標準的整合ISO/TS16949:2009認證資格汽車業(yè)之特點推行ISO/TS16949:2009之意義ISO/TS16949:2009規(guī)范構成過程導向的采用ISO/TS16949:2009導入及實施認證審核要項項目成功的三個秘訣內(nèi)容質(zhì)量管理學的發(fā)展（理論基礎）2質(zhì)量管理學的發(fā)展18世紀末期:作業(yè)者品質(zhì)管制(OperatorQualityControl)2.19世紀初期:監(jiān)督者品質(zhì)管制(ForemanQualityControl)3.1925至1940年期間:檢查者品質(zhì)管制(InspectorQualityControl)4.1940年至1960年期間:統(tǒng)計品質(zhì)管制(StatisticalQualityControl)由休華特及戴明提出.5.1956年:全面品質(zhì)管制(TotalQualityControl),費根堡博士提倡,基本要求是三全:全員;全過程;全方面.6.1987年:摩托羅拉提出6σ(即缺點數(shù)為:3.4PPM)質(zhì)量管理學的發(fā)展18世紀末期:作業(yè)者品質(zhì)管制(Operato3汽車產(chǎn)業(yè)標準變革1979 BS5750英國國家標準1981 Q101福特汽車品質(zhì)體系標準(QualitySystemStandard)

1983 ChryslerSQAM克萊斯勒品質(zhì)保證

(SupplierQualityAssuranceManual)1987 ISO9000 國際標準

GMTFE 通用汽車(TargetsforExcellence)1994 ISO9000 修正之國際標準

QS-9000 第一版1995 QS-9000 第二版1998 QS-9000 第三版1999 ISO/TS16949 依ISO9001:1994架構之技術規(guī)范(Version1)2000 ISORevision ISO9001:2000

ISO/TS16949 依ISO9001:2000架構之技術規(guī)范

(Version2)2009

ISO/TS16949 依ISO9001:2008架構之技術規(guī)范

(Version3)汽車產(chǎn)業(yè)標準變革1979 BS5750英國國家標準4ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009是由下列單位起草:國際汽車行動小組(IATF)日本車輛制造者協(xié)會(JAMA)

ISO/TC176,所支持

取代初版

1999ISO/TS16949:2009

整合所有ISO9001:2008之要求ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:5IATF的構成MembershipoftheIATF

(InternationalAutomotiveTaskForce);RegistrarschemeadministeredbyIATF.CertificationdelegatedtoNationalTradeassociations;IATF的構成MembershipoftheIATF6國際標準的整合ISO/TS16949ed3BS5750ISO9000VDA6QS-9000AVSQEAQFISO/TS16949ed1ISO9001:2000ISO/TS16949ed2ISO9001:2008國際標準的整合ISO/TS16949ed3BS5757其他汽車標準的發(fā)展趨勢QS-9000,VDA6.1,EAQF94andAVSQ94to沒有升級成

ISO9001:2000版本的計劃

QS-9000已于2006年12月終止德國VDA6.1目前沒有明確終止日期

法國EAQF94已于2003年12月終止意大利AVSQ94已于2003年12月終止此將驅(qū)使轉(zhuǎn)向

ISO/TS16949:2009其他汽車標準的發(fā)展趨勢QS-9000,VDA6.1,E8

ISO/TS16949:2009structureISO9001CertificateQS-9000CertificateVDA6.1AdditionalexpenditureforasupplierwithaQS-9000andVDA6.1-certificatesCertificateISO/TS16949：2009ISO9001CertificateISO9001ReducedexpenditureforasupplierwithQS-9000andVDA6.1-Certificates條文將涵蓋QS-9000,EAQF94,AVSQ94及VDA6.1等各國汽車工業(yè)標準(非百分之百涵蓋)ISO/TS16949:2009structureIS9哪些汽車制造者接受

ISO/TS16949:2009?Ford,GM,DaimlerChrysler,PSAPeugeot-Citroen,Renault,Fiat,BMW,DaimlerBenz,Volkswagen,日本及南韓汽車制造者均支持

ISO/TS16949:2009組織應向其客戶征詢是否接受ISO/TS16949:2009哪些汽車制造者接受ISO/TS16949:2009?Fo10ISO/TS16949:2009

認證資格指南（2003-1更新版）ApplicabilityofTS16949:2002Certification:Anyorganisationintheautomotivesupplychainmeetingtheeligibilitycriteriacanobtaincertification

任何汽車供應鏈內(nèi)組織均符合本規(guī)范所指具認證資格

Anymotor-poweredvehiclecanbeconsideredasautomotive

任何由發(fā)動機驅(qū)動之車輛均可考量視為汽車業(yè)

Therefore,suppliersintheHeavyTruck,Motorcycle,ConstructionVehiclesupplychainscanobtaincertificationtoTS16949:2002

因此重車,摩托車與營建車輛之供應鏈內(nèi)之供貨商均可取得TS16949:2009認證

ISO/TS16949:2009認證資格指南（200311EligibilityforISO/TS16949:2009EligibilityrequirementsforTS16949:2009Certification:Relevanttoautomotive-relatedproductsonly

汽車相關之零件

Applicableonlytositeswhereproductionorservicepartsaremanufactured

適用于生產(chǎn)或服務零件制造場所

Siteisdefinedasalocationatwhichvalueaddedmanufacturingprocessesoccur

場所的定義為增值制造流程產(chǎn)生的地點

Manufacturingisdefinedastheprocessofmakingproductionmaterials,partsorassemblies,orheattreating,painting,platingservices

制造的定義為制作生產(chǎn)原料,零件或組裝,或熱處理,涂裝與電鍍服務EligibilityforISO/TS16949:2012EligibilityforISO/TS16949:2009NotethatthiseligibilitycriteriaformeansthatsomeorganisationscurrentlycertifiedtoQS-9000willnotbeeligibleforTS16949:2009registration此意味目前某些已認證QS-9000的組織企業(yè)將不能適用于TS16949:2009

Forexample,Stockists如倉儲物流業(yè)

EligibilityforISO/TS16949:2013Anyorganisationwhomanufacturesproductswhichareautomotive-related,butarenotcurrentlywithintheautomotivesupplychainmaybeacceptedforcertificationactivity

任何組織其所制造生產(chǎn)產(chǎn)品為汽車相關但現(xiàn)在不是汽車供應鏈可能被接受認證活動

Thesesituationsaretobemanagedbytheindividualcertificationbody,notbyanyIATFruling

實況將由個別認證機構管理非由IATF管制

EligibilityforISO/TS16949:2009Anyorganisationwhomanufactu14Fororganisationswhomanufacture“general”products(suchasbulkchemicals,paintsorrawsteelforexample),whichcouldbeautomotiveornon-automotive,theremustbeevidencethattheyhaveatleastoneautomotivecustomer當組織生產(chǎn)制造一般產(chǎn)品如化學散材,涂料或鋼鐵原材時,有可能為汽車用或非汽車用,但必須有證據(jù)至少有一個汽車業(yè)客戶

Thekeyissueisthattheproductisusedintheautomotivesupplychain,eventhoughthesameproductmaybemanufacturedforavarietyofsectors關鍵點為其產(chǎn)品必須使用在汽車供應鏈,即使其產(chǎn)品可能有多種產(chǎn)業(yè)使用EligibilityforISO/TS16949:2009Fororganisationswhomanufact15汽車業(yè)之特點不斷開發(fā)新車種汽車設計是一種妥協(xié)以零缺陷為目標及時化生產(chǎn)制度龐大之衛(wèi)星體系不斷改進質(zhì)量及降低成本汽車零件使用環(huán)境較為惡劣汽車業(yè)之特點不斷開發(fā)新車種16汽車零件80%之質(zhì)量問題及70%之成本低減取決于設計與開發(fā)汽車制造廠(OEM)80%之問題為一階供應商(Tier-1supplier)所造成,一階供應商80%之問題為二階供應商(Tier-2supplier)所造成開發(fā)期越來越短汽車業(yè)之特點汽車零件80%之質(zhì)量問題及70%之成本低減取決于設計與開發(fā)汽17推行ISO/TS16949:2009之意義發(fā)展質(zhì)量管理體系以持續(xù)不斷改善之提供強調(diào)缺陷預防

減少供應鏈內(nèi)之變異與浪費

附加可能的客戶特殊要求

定義基本的質(zhì)量管理體系要求

避免多重的認證審核提供共同之汽車業(yè)質(zhì)量管理體系方法

推行ISO/TS16949:2009之意義發(fā)展質(zhì)量管理體系18ISO/TS16949規(guī)范結構ISO/TS16949:2009----汽車產(chǎn)業(yè)QMS標準ISO9001:2008要求汽車業(yè)共同要求顧客特殊要求ISO/TS16949:2009顧客特定要求體系共同要求ISO/TS16949規(guī)范結構ISO/TS16949:20019五大工具系列內(nèi)容五大技術手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第四版2008年7月--第四版2010年6月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準程序（PPAP）

--第四版2006年6月--第二版2008年11月五大工具系列內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃潛在失效模式和后果20八項質(zhì)量管理原則以顧客為關注焦點；領導者的作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關系。八項質(zhì)量管理原則以顧客為關注焦點；21過程導向的采用過程導向的采用

發(fā)展、實施及改善質(zhì)量管理體系有效性

藉由符合客戶要求，以強化客戶滿意有效運作基于:

鑒別與管理數(shù)個相關聯(lián)的活動

闡述質(zhì)量管理體系內(nèi)過程之交互作用

確保在當作要求之輸入時,客戶是重要的角色規(guī)劃、執(zhí)行、查核、行動PDCA應運用在所有流程過程導向的采用過程導向的采用22

質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進

產(chǎn)品實現(xiàn)

要求

滿意顧客（和其他相關方）顧客（和其他相關方）管理職責測量，分析和改進資源管理輸入說明增值的活動信息流產(chǎn)品輸出ISO/TS16949:2009QMS模式質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進產(chǎn)品

要求

滿意顧客（23輸入輸出

活動（加資源）基本過程模型輸入輸出基本過程模型24ISO/TS16949:2009客戶導向流程

①②③④⑤⑥⑩⑦⑨IIOO1.市場分析/顧客要求2.投標(成本分析、核算)3.訂單/要求(合同評審)4.產(chǎn)品和過程設計(產(chǎn)品實現(xiàn)、設計和開發(fā))5.產(chǎn)品和過程驗證/確認6.產(chǎn)品生產(chǎn)(供應商)7.交付8.支付(財務追蹤)9.擔保/服務10.銷售/顧客反饋ISO/TS16949:2009客戶導向流程①②③④25過程分析方法(烏龜圖)

ProcessOutputInputWithwhat用什么WithWho由誰做How如何做Whatresult量度方法人機器，物料方法量測過程分析方法(烏龜圖)ProcessOutputInpu26過程分析方法活動持續(xù)改進4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品輸入輸出機，料方法人量測過程分析方法活動持續(xù)改進4顧客顧客5687產(chǎn)品輸輸機，料方法27品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進顧客要求顧客滿意客戶導向流程COP支援流程SP管理流程MP接口品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進顧客顧客客戶導向流程COP28TS16949:2009

基本流程CustomerOrientedProcesses 客戶導向流程SupportProcesses 支持流程ManagementProcesses 管理流程TS16949:2009基本流程CustomerOrie29CustomerOrientedProcesses

客戶導向流程市場調(diào)查

生產(chǎn)制造投標

交付業(yè)務行銷

付款設計開發(fā)

保證/服務驗證/確認

售后/客戶反饋其它CustomerOrientedProcesses

客戶30SupportProcesses

支持流程DocumentcontrolControlofrecordsCustomersatisfactionInternalauditPurchasingTrainingEtc.SupportProcesses

支持流程Document31ManagementProcesses

管理流程ManagementcommitmentCustomerfocusQualitypolicyEtc其他ManagementProcesses

管理流程Manag32ISO/TS16949:2009導入及實施現(xiàn)行質(zhì)量系統(tǒng)診斷成立推行委員會擬定推行計劃條款及質(zhì)量管理系統(tǒng)展開說明質(zhì)量文件編制文件審核,修訂,發(fā)行制度試行,全面落實由顧問師診斷現(xiàn)行系統(tǒng),擬訂細項推動建議依組織現(xiàn)況成立推行小組,并依組織功能排定權責單位由顧問師與推行小組擬定,并經(jīng)由相關主管確認由顧問師主導,各部門依功能別展開各部門依功能別及實際需要撰擬質(zhì)量手冊

、程序書、指導書、表單,并由顧問師審視其充分性相關部門主管進行文件檢討、審查,確定其合適性全員依規(guī)定實施,并由顧問師從旁指導與問題澄清.

PLAN

DOISO/TS16949:2009導入及實施現(xiàn)行質(zhì)量系統(tǒng)診斷33ISO/TS16949:2009導入及實施審核訓練與實施

審核缺失改善預評與缺失改善正評與證書取得

CHECK

ACTION顧問師實施審核訓練與示范組織實施內(nèi)部審核顧問師從旁指導與協(xié)助審核缺失之改善依組織需要選擇合適的認證機構由認證機構實施預評,并由顧問師從旁指導與協(xié)助評鑒缺失之改善由認證機構實施正審,并由認證機構發(fā)予認可證書驗證申請ISO/TS16949:2009導入及實施審核訓練與實施34體系文件架構最高要求質(zhì)量手冊程序文件圖紙、工藝技術文件CP、SOP、SIP記錄、表單、標簽方針目標一級文件二級文件三級文件四級文件體系文件架構最高要求質(zhì)量手冊程序文件圖紙、工藝技術文件記錄、35七個需要文件化的程序文檔管制(4.2.3)記錄管制(4.2.4)培訓(6.2.2.2)內(nèi)部稽核(8.2.2)不合格品控制(8.3)糾正措施(8.5.2)預防措施(8.5.3)七個需要文件化的程序文檔管制(4.2.3)36七個必需的程序，但未必文件化員工激勵與強化(6.2.2.4)變更管制(7.1.4)來料品質(zhì)(7.4.3.1)服務信息的反饋(7.5.1.7)監(jiān)控與測量裝置的控制(7.6)內(nèi)部實驗室(7.6.3.1)持續(xù)改進(8.5.1.1)七個必需的程序，但未必文件化員工激勵與強化(6.2.2.4)37認證審核要項產(chǎn)品過程的描述至少連續(xù)12個月之作業(yè)績效趨勢認證范圍界定產(chǎn)品設計責任有無支持功能場所有無現(xiàn)有質(zhì)量管理系統(tǒng)文件之充分性過去12個月執(zhí)行之后,內(nèi)部審核與管理評審結果認可的內(nèi)部審核員清單所有顧客及所有顧客特殊要求的清單過去12個月的客戶抱怨認證審核要項產(chǎn)品過程的描述38項目成功的三個秘訣

承諾（COMMITMENT）領導、支持和提高意識

交流（COMMUNICATION）會議、培訓、反饋和宣傳

控制（CONTROL）在項目進展過程中系統(tǒng)審查行動計劃項目成功的三個秘訣承諾（COMMITMENT）39ISO/TS16949簡介與導入顧問師：周奮勇ISO/TS16949簡介與導入顧問師：周奮勇40內(nèi)容質(zhì)量管理學的發(fā)展（理論基礎）汽車產(chǎn)業(yè)標準的變革（實踐基礎）國際標準的整合ISO/TS16949:2009認證資格汽車業(yè)之特點推行ISO/TS16949:2009之意義ISO/TS16949:2009規(guī)范構成過程導向的采用ISO/TS16949:2009導入及實施認證審核要項項目成功的三個秘訣內(nèi)容質(zhì)量管理學的發(fā)展（理論基礎）41質(zhì)量管理學的發(fā)展18世紀末期:作業(yè)者品質(zhì)管制(OperatorQualityControl)2.19世紀初期:監(jiān)督者品質(zhì)管制(ForemanQualityControl)3.1925至1940年期間:檢查者品質(zhì)管制(InspectorQualityControl)4.1940年至1960年期間:統(tǒng)計品質(zhì)管制(StatisticalQualityControl)由休華特及戴明提出.5.1956年:全面品質(zhì)管制(TotalQualityControl),費根堡博士提倡,基本要求是三全:全員;全過程;全方面.6.1987年:摩托羅拉提出6σ(即缺點數(shù)為:3.4PPM)質(zhì)量管理學的發(fā)展18世紀末期:作業(yè)者品質(zhì)管制(Operato42汽車產(chǎn)業(yè)標準變革1979 BS5750英國國家標準1981 Q101福特汽車品質(zhì)體系標準(QualitySystemStandard)

1983 ChryslerSQAM克萊斯勒品質(zhì)保證

(SupplierQualityAssuranceManual)1987 ISO9000 國際標準

GMTFE 通用汽車(TargetsforExcellence)1994 ISO9000 修正之國際標準

QS-9000 第一版1995 QS-9000 第二版1998 QS-9000 第三版1999 ISO/TS16949 依ISO9001:1994架構之技術規(guī)范(Version1)2000 ISORevision ISO9001:2000

ISO/TS16949 依ISO9001:2000架構之技術規(guī)范

(Version2)2009

ISO/TS16949 依ISO9001:2008架構之技術規(guī)范

(Version3)汽車產(chǎn)業(yè)標準變革1979 BS5750英國國家標準43ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009是由下列單位起草:國際汽車行動小組(IATF)日本車輛制造者協(xié)會(JAMA)

ISO/TC176,所支持

取代初版

1999ISO/TS16949:2009

整合所有ISO9001:2008之要求ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:44IATF的構成MembershipoftheIATF

(InternationalAutomotiveTaskForce);RegistrarschemeadministeredbyIATF.CertificationdelegatedtoNationalTradeassociations;IATF的構成MembershipoftheIATF45國際標準的整合ISO/TS16949ed3BS5750ISO9000VDA6QS-9000AVSQEAQFISO/TS16949ed1ISO9001:2000ISO/TS16949ed2ISO9001:2008國際標準的整合ISO/TS16949ed3BS57546其他汽車標準的發(fā)展趨勢QS-9000,VDA6.1,EAQF94andAVSQ94to沒有升級成

ISO9001:2000版本的計劃

QS-9000已于2006年12月終止德國VDA6.1目前沒有明確終止日期

法國EAQF94已于2003年12月終止意大利AVSQ94已于2003年12月終止此將驅(qū)使轉(zhuǎn)向

ISO/TS16949:2009其他汽車標準的發(fā)展趨勢QS-9000,VDA6.1,E47

ISO/TS16949:2009structureISO9001CertificateQS-9000CertificateVDA6.1AdditionalexpenditureforasupplierwithaQS-9000andVDA6.1-certificatesCertificateISO/TS16949：2009ISO9001CertificateISO9001ReducedexpenditureforasupplierwithQS-9000andVDA6.1-Certificates條文將涵蓋QS-9000,EAQF94,AVSQ94及VDA6.1等各國汽車工業(yè)標準(非百分之百涵蓋)ISO/TS16949:2009structureIS48哪些汽車制造者接受

ISO/TS16949:2009?Ford,GM,DaimlerChrysler,PSAPeugeot-Citroen,Renault,Fiat,BMW,DaimlerBenz,Volkswagen,日本及南韓汽車制造者均支持

ISO/TS16949:2009組織應向其客戶征詢是否接受ISO/TS16949:2009哪些汽車制造者接受ISO/TS16949:2009?Fo49ISO/TS16949:2009

認證資格指南（2003-1更新版）ApplicabilityofTS16949:2002Certification:Anyorganisationintheautomotivesupplychainmeetingtheeligibilitycriteriacanobtaincertification

任何汽車供應鏈內(nèi)組織均符合本規(guī)范所指具認證資格

Anymotor-poweredvehiclecanbeconsideredasautomotive

任何由發(fā)動機驅(qū)動之車輛均可考量視為汽車業(yè)

Therefore,suppliersintheHeavyTruck,Motorcycle,ConstructionVehiclesupplychainscanobtaincertificationtoTS16949:2002

因此重車,摩托車與營建車輛之供應鏈內(nèi)之供貨商均可取得TS16949:2009認證

ISO/TS16949:2009認證資格指南（200350EligibilityforISO/TS16949:2009EligibilityrequirementsforTS16949:2009Certification:Relevanttoautomotive-relatedproductsonly

汽車相關之零件

Applicableonlytositeswhereproductionorservicepartsaremanufactured

適用于生產(chǎn)或服務零件制造場所

Siteisdefinedasalocationatwhichvalueaddedmanufacturingprocessesoccur

場所的定義為增值制造流程產(chǎn)生的地點

Manufacturingisdefinedastheprocessofmakingproductionmaterials,partsorassemblies,orheattreating,painting,platingservices

制造的定義為制作生產(chǎn)原料,零件或組裝,或熱處理,涂裝與電鍍服務EligibilityforISO/TS16949:2051EligibilityforISO/TS16949:2009NotethatthiseligibilitycriteriaformeansthatsomeorganisationscurrentlycertifiedtoQS-9000willnotbeeligibleforTS16949:2009registration此意味目前某些已認證QS-9000的組織企業(yè)將不能適用于TS16949:2009

Forexample,Stockists如倉儲物流業(yè)

EligibilityforISO/TS16949:2052Anyorganisationwhomanufacturesproductswhichareautomotive-related,butarenotcurrentlywithintheautomotivesupplychainmaybeacceptedforcertificationactivity

任何組織其所制造生產(chǎn)產(chǎn)品為汽車相關但現(xiàn)在不是汽車供應鏈可能被接受認證活動

Thesesituationsaretobemanagedbytheindividualcertificationbody,notbyanyIATFruling

實況將由個別認證機構管理非由IATF管制

EligibilityforISO/TS16949:2009Anyorganisationwhomanufactu53Fororganisationswhomanufacture“general”products(suchasbulkchemicals,paintsorrawsteelforexample),whichcouldbeautomotiveornon-automotive,theremustbeevidencethattheyhaveatleastoneautomotivecustomer當組織生產(chǎn)制造一般產(chǎn)品如化學散材,涂料或鋼鐵原材時,有可能為汽車用或非汽車用,但必須有證據(jù)至少有一個汽車業(yè)客戶

Thekeyissueisthattheproductisusedintheautomotivesupplychain,eventhoughthesameproductmaybemanufacturedforavarietyofsectors關鍵點為其產(chǎn)品必須使用在汽車供應鏈,即使其產(chǎn)品可能有多種產(chǎn)業(yè)使用EligibilityforISO/TS16949:2009Fororganisationswhomanufact54汽車業(yè)之特點不斷開發(fā)新車種汽車設計是一種妥協(xié)以零缺陷為目標及時化生產(chǎn)制度龐大之衛(wèi)星體系不斷改進質(zhì)量及降低成本汽車零件使用環(huán)境較為惡劣汽車業(yè)之特點不斷開發(fā)新車種55汽車零件80%之質(zhì)量問題及70%之成本低減取決于設計與開發(fā)汽車制造廠(OEM)80%之問題為一階供應商(Tier-1supplier)所造成,一階供應商80%之問題為二階供應商(Tier-2supplier)所造成開發(fā)期越來越短汽車業(yè)之特點汽車零件80%之質(zhì)量問題及70%之成本低減取決于設計與開發(fā)汽56推行ISO/TS16949:2009之意義發(fā)展質(zhì)量管理體系以持續(xù)不斷改善之提供強調(diào)缺陷預防

減少供應鏈內(nèi)之變異與浪費

附加可能的客戶特殊要求

定義基本的質(zhì)量管理體系要求

避免多重的認證審核提供共同之汽車業(yè)質(zhì)量管理體系方法

推行ISO/TS16949:2009之意義發(fā)展質(zhì)量管理體系57ISO/TS16949規(guī)范結構ISO/TS16949:2009----汽車產(chǎn)業(yè)QMS標準ISO9001:2008要求汽車業(yè)共同要求顧客特殊要求ISO/TS16949:2009顧客特定要求體系共同要求ISO/TS16949規(guī)范結構ISO/TS16949:20058五大工具系列內(nèi)容五大技術手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第四版2008年7月--第四版2010年6月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準程序（PPAP）

--第四版2006年6月--第二版2008年11月五大工具系列內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃潛在失效模式和后果59八項質(zhì)量管理原則以顧客為關注焦點；領導者的作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關系。八項質(zhì)量管理原則以顧客為關注焦點；60過程導向的采用過程導向的采用

發(fā)展、實施及改善質(zhì)量管理體系有效性

藉由符合客戶要求，以強化客戶滿意有效運作基于:

鑒別與管理數(shù)個相關聯(lián)的活動

闡述質(zhì)量管理體系內(nèi)過程之交互作用

確保在當作要求之輸入時,客戶是重要的角色規(guī)劃、執(zhí)行、查核、行動PDCA應運用在所有流程過程導向的采用過程導向的采用61

質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進

產(chǎn)品實現(xiàn)

要求

滿意顧客（和其他相關方）顧客（和其他相關方）管理職責測量，分析和改進資源管理輸入說明增值的活動信息流產(chǎn)品輸出ISO/TS16949:2009QMS模式質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進產(chǎn)品

要求

滿意顧客（62輸入輸出

活動（加資源）基本過程模型輸入輸出基本過程模型63ISO/TS16949:2009客戶導向流程

①②③④⑤⑥⑩⑦⑨IIOO1.市場分析/顧客要求2.投標(成本分析、核算)3.訂單/要求(合同評審)4.產(chǎn)品和過程設計(產(chǎn)品實現(xiàn)、設計和開發(fā))5.產(chǎn)品和過程驗證/確認6.產(chǎn)品生產(chǎn)(供應商)7.交付8.支付(財務追蹤)9.擔保/服務10.銷售/顧客反饋ISO/TS16949:2009客戶導向流程①②③④64過程分析方法(烏龜圖)

ProcessOutputInputWithwhat用什么WithWho由誰做How如何做Whatresult量度方法人機器，物料方法量測過程分析方法(烏龜圖)ProcessOutputInpu65過程分析方法活動持續(xù)改進4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品輸入輸出機，料方法人量測過程分析方法活動持續(xù)改進4顧客顧客5687產(chǎn)品輸輸機，料方法66品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進顧客要求顧客滿意客戶導向流程COP支援流程SP管理流程MP接口品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進顧客顧客客戶導向流程COP67TS16949:2009

基本流程CustomerOrientedProcesses 客戶導向流程SupportProcesses 支持流程ManagementProcesses 管理流程TS16949:2009基本流程C