某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件_第1頁
某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件_第2頁
某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件_第3頁
某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件_第4頁
某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩75頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

精蓋生產(chǎn)leanproduction方圓標(biāo)志認(rèn)證集團(tuán)淅江有限公司魏明精蓋生產(chǎn)1既精益生產(chǎn)(leanproduction起源于日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式,是張單件小批量生產(chǎn)和流水線大批量生產(chǎn)方之后產(chǎn)生的一種全新的生產(chǎn)方式?;纠砟詈退枷朐诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、銷售、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)消除一切浪費(fèi)(物的浪費(fèi)、人的浪費(fèi)和時(shí)間、空間的浪費(fèi))既2精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展:二次工業(yè)革命以后,隨著機(jī)器的全面普及使用,機(jī)器漸新代替人力成為生產(chǎn)制造的主要方式,從而大大促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展,提高了生產(chǎn)率L903年,美國福特汽車公司推出了改變世界的型車1913年福特公司建立了世界上第一條汽車裝配流水線流水線生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效率,促使了大批量生產(chǎn)方式的發(fā)展第二次世界大戰(zhàn)后,大規(guī)模生產(chǎn)成為世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式,它對(duì)美國乃至全球20世紀(jì)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展起到了巨大的推動(dòng)作用精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展:3但大批量(規(guī)模)生大規(guī)來降低產(chǎn)晶成本。它只適用于單品種場(chǎng)0世紀(jì)50年代,豐田人總結(jié)了本國的特點(diǎn)探索和式,1962年被正式命名(ToyotaProductionSystem,TPS974公司向外正式公布了豐田生產(chǎn)方努力完善和不斷改進(jìn),終于形成了如今世界著名的豐田生產(chǎn)方但大批量(規(guī)模)生4與大批量生產(chǎn)方式相比,豐田生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)1)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JI準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)方式,或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)方式2)看板管理利用看板傳遞物料搬運(yùn)指令信息和生產(chǎn)指令信息。利用這種方法,使得導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)效率3)員工參與職責(zé)分明、員工參與管理,部分權(quán)力下放,充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和提高效與大批量生產(chǎn)方式相比,豐田生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)5益生產(chǎn)產(chǎn)生:20世紀(jì)70年代石油危機(jī)以后,豐田生產(chǎn)方式在目本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及,并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。1985年美國麻省理工學(xué)院確定并啟動(dòng)了“國際汽車計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目。在丹尼爾魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下,組織了53名專家和學(xué)者,對(duì)14國家的近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察,對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析,最后于1990年出版了《改變世界的機(jī)器》(TheMachinethatchangedtheWorld)-書,第次把豐田生產(chǎn)方式定名為:精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP)益生產(chǎn)產(chǎn)生:6在《改變世界的機(jī)器》一書中,從5個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)的特在以用戶為“上帝”,產(chǎn)品面向用戶,與用戶保持密切聯(lián)系,將用戶納人產(chǎn)盡可能短的交貨期來滿足用戶的需以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)力,使員工積極為企業(yè)還要滿足員工學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望,形成獨(dú)特的具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的企業(yè)文化以“精簡(jiǎn)”為手段,實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)化,去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人在生產(chǎn)過程中,采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備,減少非直接生產(chǎn)的數(shù)量。另外,采用JI,和看板方式管理物流,大幅度減少甚至實(shí)現(xiàn)冬庫存,也減少了庫存管理人員、設(shè)備和場(chǎng)所團(tuán)隊(duì)工作組(TeamWork)和并行設(shè)計(jì)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作方式進(jìn)的并行設(shè)計(jì)。團(tuán)隊(duì)工作組是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組,對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。團(tuán)隊(duì)工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式一準(zhǔn)時(shí)供貨方式。準(zhǔn)時(shí)供貨方式可以保證最小的庫存和最少的在制品數(shù)為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式,應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系,相互信任,相互支持,利益共享。在《改變世界的機(jī)器》一書中,從5個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)7精益生產(chǎn)核心理念1)以消除浪費(fèi)為核心思想浪費(fèi)類型:生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過早、過多而產(chǎn)生庫存一最大的浪費(fèi)庫存:原輔材料庫存、在制品、半成品庫存、產(chǎn)成品庫存運(yùn)耗費(fèi)時(shí)間、人力,占用搬運(yùn)設(shè)設(shè)施,可能造成產(chǎn)品損壞加工:超過需要的工作:多余的流程或加工、精度過高的作業(yè)動(dòng)作:不創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢(shì)和動(dòng)作等待:人員的等待、設(shè)備的等待不合格品:返工、返修等產(chǎn)生設(shè)備與人員工時(shí)的損失、廢品的損失等精益生產(chǎn)核心理念82)暴露問題,解決間題精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效的經(jīng)營(yíng)流程并持續(xù)改進(jìn)的過程,這個(gè)過程需要不斷發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程中存在的問題精益思想特別強(qiáng)調(diào)暴露問題,找到引起該問題的根本原因,才能徹底地解決問題供應(yīng)商供貨不及時(shí)或時(shí)間不確定設(shè)備需要較長(zhǎng)時(shí)間的換工裝夾具或換線某臺(tái)設(shè)備機(jī)器經(jīng)常出現(xiàn)故障等庫存不僅占用資金和消耗庫存管理成本,庫存掩蓋了些問題,使這些問題成為企業(yè)的頑疾。2)暴露問題,解決間題9我國精益生產(chǎn)狀況:改革開放30多年以來,我國從面臨物質(zhì)短缺的國內(nèi)市場(chǎng),靠著豐富的勞動(dòng)力,并利用先進(jìn)工業(yè)國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)機(jī),接受了大量低級(jí)或勞動(dòng)密集型產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到我國,逐漸成為“世界短時(shí)間內(nèi)物質(zhì)過剩,造成了表面制造繁榮景象我國精益生產(chǎn)狀況:10某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件11某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件12某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件13某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件14某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件15某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件16某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件17某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件18某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件19某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件20某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件21某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件22某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件23某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件24某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件25某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件26某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件27某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件28某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件29某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件30某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件31某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件32某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件33某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件34某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件35某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件36某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件37某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件38某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件39某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件40精蓋生產(chǎn)leanproduction方圓標(biāo)志認(rèn)證集團(tuán)淅江有限公司魏明精蓋生產(chǎn)41既精益生產(chǎn)(leanproduction起源于日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式,是張單件小批量生產(chǎn)和流水線大批量生產(chǎn)方之后產(chǎn)生的一種全新的生產(chǎn)方式?;纠砟詈退枷朐诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、銷售、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)消除一切浪費(fèi)(物的浪費(fèi)、人的浪費(fèi)和時(shí)間、空間的浪費(fèi))既42精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展:二次工業(yè)革命以后,隨著機(jī)器的全面普及使用,機(jī)器漸新代替人力成為生產(chǎn)制造的主要方式,從而大大促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展,提高了生產(chǎn)率L903年,美國福特汽車公司推出了改變世界的型車1913年福特公司建立了世界上第一條汽車裝配流水線流水線生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效率,促使了大批量生產(chǎn)方式的發(fā)展第二次世界大戰(zhàn)后,大規(guī)模生產(chǎn)成為世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式,它對(duì)美國乃至全球20世紀(jì)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展起到了巨大的推動(dòng)作用精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展:43但大批量(規(guī)模)生大規(guī)來降低產(chǎn)晶成本。它只適用于單品種場(chǎng)0世紀(jì)50年代,豐田人總結(jié)了本國的特點(diǎn)探索和式,1962年被正式命名(ToyotaProductionSystem,TPS974公司向外正式公布了豐田生產(chǎn)方努力完善和不斷改進(jìn),終于形成了如今世界著名的豐田生產(chǎn)方但大批量(規(guī)模)生44與大批量生產(chǎn)方式相比,豐田生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)1)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JI準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)方式,或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)方式2)看板管理利用看板傳遞物料搬運(yùn)指令信息和生產(chǎn)指令信息。利用這種方法,使得導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)效率3)員工參與職責(zé)分明、員工參與管理,部分權(quán)力下放,充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和提高效與大批量生產(chǎn)方式相比,豐田生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)45益生產(chǎn)產(chǎn)生:20世紀(jì)70年代石油危機(jī)以后,豐田生產(chǎn)方式在目本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及,并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。1985年美國麻省理工學(xué)院確定并啟動(dòng)了“國際汽車計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目。在丹尼爾魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下,組織了53名專家和學(xué)者,對(duì)14國家的近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察,對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析,最后于1990年出版了《改變世界的機(jī)器》(TheMachinethatchangedtheWorld)-書,第次把豐田生產(chǎn)方式定名為:精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP)益生產(chǎn)產(chǎn)生:46在《改變世界的機(jī)器》一書中,從5個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)的特在以用戶為“上帝”,產(chǎn)品面向用戶,與用戶保持密切聯(lián)系,將用戶納人產(chǎn)盡可能短的交貨期來滿足用戶的需以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)力,使員工積極為企業(yè)還要滿足員工學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望,形成獨(dú)特的具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的企業(yè)文化以“精簡(jiǎn)”為手段,實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)化,去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人在生產(chǎn)過程中,采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備,減少非直接生產(chǎn)的數(shù)量。另外,采用JI,和看板方式管理物流,大幅度減少甚至實(shí)現(xiàn)冬庫存,也減少了庫存管理人員、設(shè)備和場(chǎng)所團(tuán)隊(duì)工作組(TeamWork)和并行設(shè)計(jì)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作方式進(jìn)的并行設(shè)計(jì)。團(tuán)隊(duì)工作組是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組,對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。團(tuán)隊(duì)工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式一準(zhǔn)時(shí)供貨方式。準(zhǔn)時(shí)供貨方式可以保證最小的庫存和最少的在制品數(shù)為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式,應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系,相互信任,相互支持,利益共享。在《改變世界的機(jī)器》一書中,從5個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)47精益生產(chǎn)核心理念1)以消除浪費(fèi)為核心思想浪費(fèi)類型:生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過早、過多而產(chǎn)生庫存一最大的浪費(fèi)庫存:原輔材料庫存、在制品、半成品庫存、產(chǎn)成品庫存運(yùn)耗費(fèi)時(shí)間、人力,占用搬運(yùn)設(shè)設(shè)施,可能造成產(chǎn)品損壞加工:超過需要的工作:多余的流程或加工、精度過高的作業(yè)動(dòng)作:不創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢(shì)和動(dòng)作等待:人員的等待、設(shè)備的等待不合格品:返工、返修等產(chǎn)生設(shè)備與人員工時(shí)的損失、廢品的損失等精益生產(chǎn)核心理念482)暴露問題,解決間題精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效的經(jīng)營(yíng)流程并持續(xù)改進(jìn)的過程,這個(gè)過程需要不斷發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程中存在的問題精益思想特別強(qiáng)調(diào)暴露問題,找到引起該問題的根本原因,才能徹底地解決問題供應(yīng)商供貨不及時(shí)或時(shí)間不確定設(shè)備需要較長(zhǎng)時(shí)間的換工裝夾具或換線某臺(tái)設(shè)備機(jī)器經(jīng)常出現(xiàn)故障等庫存不僅占用資金和消耗庫存管理成本,庫存掩蓋了些問題,使這些問題成為企業(yè)的頑疾。2)暴露問題,解決間題49我國精益生產(chǎn)狀況:改革開放30多年以來,我國從面臨物質(zhì)短缺的國內(nèi)市場(chǎng),靠著豐富的勞動(dòng)力,并利用先進(jìn)工業(yè)國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)機(jī),接受了大量低級(jí)或勞動(dòng)密集型產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到我國,逐漸成為“世界短時(shí)間內(nèi)物質(zhì)過剩,造成了表面制造繁榮景象我國精益生產(chǎn)狀況:50某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件51某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件52某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件53某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件54某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件55某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件56某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件57某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件58某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件59某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件60某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件61某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件62某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件63某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件64某生產(chǎn)方式主要有如下特點(diǎn)課件

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論