常見表面加工分析課件

材料泠成形工藝基礎(chǔ)(Ⅲ)常見表面加工分析材料泠成形工藝基礎(chǔ)(Ⅲ)16a常見表面加工分外圓表面的加工方案分析序號(hào)加工方法尺寸公差等表面粗糙度Ra值(rm)適用范圍1粗車IT13-[Tl12粗車一半特車IT10-IT950-12.5適用于各種金屬(經(jīng)過6.33.2IT7…rT66-0.8癉火的鋼件除外精車一磨削IT7-IT60.8~0.4適用于淬火鋼、未淬火5粗車一半精車一粗磨一精磨I16-50.4-0.2鋼、鑄鐵等,不宜加工強(qiáng)6粗車一半精車一粗磨一精磨一高精度磨rT5~I37粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨0.1-0.00度低韌性大的有色金屬IT5-IT30.1-0.008粗車一半精車一精車一研磨l6~I504-0.025適用于有色金屬6a常見表面加工分2舉例分析加工10件45鋼(調(diào)質(zhì))軸外圓,尺寸精度h8,表面粗糙度Ra32加工方案:粗車一半精車2.加工45鋼(調(diào)質(zhì))軸外圓,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra1.6。加工方案:A.粗車一半精車一磨削(批量或單件)B.粗車一半精車一精車(單件)3.加工10件T12A(淬火)軸套外圓,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra16。加工方案:粗車一半精車一磨削4.加工10件紫銅軸套外圓,尺寸精度h6,表面粗糙度Ra0.8。加工方案:粗車一半精車一精車5.加工10件45鋼(調(diào)質(zhì))軸外圓,尺寸精度h5,表面粗糙度Ra008。加工方案:粗車一半精車一磨削一研磨舉例分析3平面的加工方案分析加工方案尺寸公差等表面粗糙度R值(pm)適用范圍粗車一半精I(xiàn)T0-963-32用于加工回轉(zhuǎn)體零件的端2粗車一半精車一精車TI7-IT61.6-0.8面粗車一半精車一磨削T9-m08-02粗(粗刨)精銳(精麗)TT9-IT76.3-1.6粗(粗刨)—精銑(精團(tuán))刮研610.8-0.1用于加工不陣火鋼鑄鐵粗(粗刨)一精侁(精刨)一寬刀細(xì)刨0.8~0有色金屬等材料粗鏡(粗刨)一精鐵(精刨)一磨削0.8-0.2于加工不淬火鋼、鑄鐵s粗租側(cè)情做崛)組精m160401L爸儒等工有粗一精銑一磨削一研磨I5-m404-0.025拉m-m60.8-0.2用于大批人藏生產(chǎn),除摔火鋼以外的各種金屬材料平面的加工方案分析4內(nèi)圓面的加工方案分析序號(hào)加工方案表面粗糙度尺寸公巖等級R值(pam)適用范圍13~rT1112.5用于加工除淬火鋼以外的各種金屬的實(shí)心工件2鈷一餃32-1.6同上但孔徑D<10m鉆一擴(kuò)一餃IT9-IT83.2-1.6鉆一擴(kuò)一粗餃一精鉸同上,但孔徑為中10mm-530mm5鉆一拉I19-T71.6-0.4用于大批、大量生產(chǎn)6(鉆)粗鏜一半精螳I(xiàn)T10--It97(鉆)一粗鏜一半精鏜一精鏜IT8-IT7用于除淬火鋼以外的各種材料8(鉆)粗錘一半精鏢一磨-r708-0.4用于淬火鋼、不淬火鋼和鑄鐵件,9(鉆)粗管一半精一粗磨精磨17160.4-0.2但不宜加工硬度低、韌性大的有10粗一半精鏜精鏜圻磨m7-T60.4-0.025色金屬1粗鏜一半精鏜精磨一研磨r7-60.40.025用于加工鋼件鑄件和有色金屬內(nèi)圓面的加工方案分析5Ram材圖那執(zhí)外數(shù)量加方理q10H71645鋼調(diào)質(zhì)5鉆擴(kuò)鉸q35H71.645鋼調(diào)質(zhì)5鉆擴(kuò)-鉸或鏜q35H71.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆粗鉸精鉸φ35H60145鋼淬火5鈷擴(kuò)-鉸研磨q35H70.145鋼調(diào)質(zhì)50000鉆擴(kuò)鉸珩磨q100H81.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆擴(kuò)鏜φ100H716T12A淬火5鉆擴(kuò)-鏜磨q100H71.6紫銅50000鉆擴(kuò)鏜Ram材圖那執(zhí)外數(shù)量加方6機(jī)械零件都是由外圓面、內(nèi)圓面、平面和成形面等這些最基本的幾何表面組合而成?！銠C(jī)械零件的加工過程就是獲得符合技術(shù)要求的基本幾何表面的過程。尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求°不同類型的表面需要采用不同的加工方法加工。同一類型的表面,由于加工精度、技術(shù)要求不同,或者由于對生產(chǎn)率和加工成本不相同,或者根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件,其加工方法亦有所不同。機(jī)械零件都是由外圓面、內(nèi)圓面、平面和成形7選擇表面加工方法應(yīng)遵循的原則應(yīng)根據(jù)表面加工精度和粗糙度的要求選擇加工方法,確定加工順序應(yīng)考慮被加工材料的性能和熱處理要求應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小表面加工方法的選擇與表所在零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)還應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有條件選擇表面加工方法應(yīng)遵循的原則8加工工序順序要遵守的原則先基準(zhǔn),后其他的原則;先加工平面,后加工孔的原則;先加工主要表面,后加工次要表面的原則。加工工序順序要遵守的原則9如的如的10常見表面加工分析課件11常見表面加工分析課件12常見表面加工分析課件13常見表面加工分析課件14常見表面加工分析課件15常見表面加工分析課件16常見表面加工分析課件17常見表面加工分析課件18常見表面加工分析課件19常見表面加工分析課件20常見表面加工分析課件21常見表面加工分析課件22常見表面加工分析課件23常見表面加工分析課件24常見表面加工分析課件25常見表面加工分析課件26常見表面加工分析課件27常見表面加工分析課件28常見表面加工分析課件29常見表面加工分析課件30常見表面加工分析課件31常見表面加工分析課件32常見表面加工分析課件33常見表面加工分析課件34常見表面加工分析課件35常見表面加工分析課件36常見表面加工分析課件37常見表面加工分析課件38常見表面加工分析課件39常見表面加工分析課件40常見表面加工分析課件41常見表面加工分析課件42常見表面加工分析課件43常見表面加工分析課件44常見表面加工分析課件45常見表面加工分析課件46常見表面加工分析課件47常見表面加工分析課件48常見表面加工分析課件49常見表面加工分析課件50常見表面加工分析課件51常見表面加工分析課件52常見表面加工分析課件53常見表面加工分析課件54常見表面加工分析課件55常見表面加工分析課件56常見表面加工分析課件57常見表面加工分析課件58常見表面加工分析課件59常見表面加工分析課件60常見表面加工分析課件61常見表面加工分析課件62常見表面加工分析課件63常見表面加工分析課件64常見表面加工分析課件65常見表面加工分析課件66常見表面加工分析課件67常見表面加工分析課件68常見表面加工分析課件69常見表面加工分析課件70常見表面加工分析課件71常見表面加工分析課件72常見表面加工分析課件73常見表面加工分析課件74常見表面加工分析課件75常見表面加工分析課件76常見表面加工分析課件77常見表面加工分析課件78常見表面加工分析課件79常見表面加工分析課件80常見表面加工分析課件81常見表面加工分析課件82常見表面加工分析課件83常見表面加工分析課件84常見表面加工分析課件85常見表面加工分析課件86常見表面加工分析課件87常見表面加工分析課件88常見表面加工分析課件89常見表面加工分析課件90常見表面加工分析課件91常見表面加工分析課件92常見表面加工分析課件93常見表面加工分析課件94常見表面加工分析課件95常見表面加工分析課件96材料泠成形工藝基礎(chǔ)(Ⅲ)常見表面加工分析材料泠成形工藝基礎(chǔ)(Ⅲ)976a常見表面加工分外圓表面的加工方案分析序號(hào)加工方法尺寸公差等表面粗糙度Ra值(rm)適用范圍1粗車IT13-[Tl12粗車一半特車IT10-IT950-12.5適用于各種金屬(經(jīng)過6.33.2IT7…rT66-0.8癉火的鋼件除外精車一磨削IT7-IT60.8~0.4適用于淬火鋼、未淬火5粗車一半精車一粗磨一精磨I16-50.4-0.2鋼、鑄鐵等,不宜加工強(qiáng)6粗車一半精車一粗磨一精磨一高精度磨rT5~I37粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨0.1-0.00度低韌性大的有色金屬IT5-IT30.1-0.008粗車一半精車一精車一研磨l6~I504-0.025適用于有色金屬6a常見表面加工分98舉例分析加工10件45鋼(調(diào)質(zhì))軸外圓,尺寸精度h8,表面粗糙度Ra32加工方案:粗車一半精車2.加工45鋼(調(diào)質(zhì))軸外圓,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra1.6。加工方案:A.粗車一半精車一磨削(批量或單件)B.粗車一半精車一精車(單件)3.加工10件T12A(淬火)軸套外圓,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra16。加工方案:粗車一半精車一磨削4.加工10件紫銅軸套外圓,尺寸精度h6,表面粗糙度Ra0.8。加工方案:粗車一半精車一精車5.加工10件45鋼(調(diào)質(zhì))軸外圓,尺寸精度h5,表面粗糙度Ra008。加工方案:粗車一半精車一磨削一研磨舉例分析99平面的加工方案分析加工方案尺寸公差等表面粗糙度R值(pm)適用范圍粗車一半精I(xiàn)T0-963-32用于加工回轉(zhuǎn)體零件的端2粗車一半精車一精車TI7-IT61.6-0.8面粗車一半精車一磨削T9-m08-02粗(粗刨)精銳(精麗)TT9-IT76.3-1.6粗(粗刨)—精銑(精團(tuán))刮研610.8-0.1用于加工不陣火鋼鑄鐵粗(粗刨)一精侁(精刨)一寬刀細(xì)刨0.8~0有色金屬等材料粗鏡(粗刨)一精鐵(精刨)一磨削0.8-0.2于加工不淬火鋼、鑄鐵s粗租側(cè)情做崛)組精m160401L爸儒等工有粗一精銑一磨削一研磨I5-m404-0.025拉m-m60.8-0.2用于大批人藏生產(chǎn),除摔火鋼以外的各種金屬材料平面的加工方案分析100內(nèi)圓面的加工方案分析序號(hào)加工方案表面粗糙度尺寸公巖等級R值(pam)適用范圍13~rT1112.5用于加工除淬火鋼以外的各種金屬的實(shí)心工件2鈷一餃32-1.6同上但孔徑D<10m鉆一擴(kuò)一餃IT9-IT83.2-1.6鉆一擴(kuò)一粗餃一精鉸同上,但孔徑為中10mm-530mm5鉆一拉I19-T71.6-0.4用于大批、大量生產(chǎn)6(鉆)粗鏜一半精螳I(xiàn)T10--It97(鉆)一粗鏜一半精鏜一精鏜IT8-IT7用于除淬火鋼以外的各種材料8(鉆)粗錘一半精鏢一磨-r708-0.4用于淬火鋼、不淬火鋼和鑄鐵件,9(鉆)粗管一半精一粗磨精磨17160.4-0.2但不宜加工硬度低、韌性大的有10粗一半精鏜精鏜圻磨m7-T60.4-0.025色金屬1粗鏜一半精鏜精磨一研磨r7-60.40.025用于加工鋼件鑄件和有色金屬內(nèi)圓面的加工方案分析101Ram材圖那執(zhí)外數(shù)量加方理q10H71645鋼調(diào)質(zhì)5鉆擴(kuò)鉸q35H71.645鋼調(diào)質(zhì)5鉆擴(kuò)-鉸或鏜q35H71.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆粗鉸精鉸φ35H60145鋼淬火5鈷擴(kuò)-鉸研磨q35H70.145鋼調(diào)質(zhì)50000鉆擴(kuò)鉸珩磨q100H81.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆擴(kuò)鏜φ100H716T12A淬火5鉆擴(kuò)-鏜磨q100H71.6紫銅50000鉆擴(kuò)鏜Ram材圖那執(zhí)外數(shù)量加方102機(jī)械零件都是由外圓面、內(nèi)圓面、平面和成形面等這些最基本的幾何表面組合而成?！銠C(jī)械零件的加工過程就是獲得符合技術(shù)要求的基本幾何表面的過程。尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求°不同類型的表面需要采用不同的加工方法加工。同一類型的表面,由于加工精度、技術(shù)要求不同,或者由于對生產(chǎn)率和加工成本不相同,或者根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件,其加工方法亦有所不同。機(jī)械零件都是由外圓面、內(nèi)圓面、平面和成形103選擇表面加工方法應(yīng)遵循的原則應(yīng)根據(jù)表面加工精度和粗糙度的要求選擇加工方法,確定加工順序應(yīng)考慮被加工材料的性能和熱處理要求應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小表面加工方法的選擇與表所在零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)還應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有條件選擇表面加工方法應(yīng)遵循的原則104加工工序順序要遵守的原則先基準(zhǔn),后其他的原則;先加工平面,后加工孔的原則;先加工主要表面,后加工次要表面的原則。加工工序順序要遵守的原則105如的如的106常見表面加工分析課件107常見表面加工分析課件108常見表面加工分析課件109常見表面加工分析課件110常見表面加工分析課件111常見表面加工分析課件112常見表面加工分析課件113常見表面加工分析課件114常見表面加工分析課件115常見表面加工分析課件116常見表面加工分析課件117常見表面加工分析課件118常見表面加工分析課件119常見表面加工分析課件120常見表面加工分析課件121常見表面加工分析課件122常見表面加工分析課件123常見表面加工分析課件124常見表面加工分析課件125常見表面加工分析課件126常見表面加工分析課件127常見表面加工分析課件128常見表面加工分析課件129常見表面加工分析課件130常見表面加工分析課件131常見表面加工分析課件132常見表面加工分析課件133常見表面加工分析課件134常見表面加工分析課件135常見表面加工分析課件136常見表面加工分析課件137常見表面加工分析課件138常見表面加工分析課件139常見表面加工分析課件140常見表面加工分析課件141常見表面加工分析課件142常見表面加工分析課件143常見表面加工分析課件144常見表面加工分析課件145常見表面加工分析課件146常見表面加工分析課件147常見表面加工分析課件148常見表面加工