質(zhì)量工具培訓(xùn) 課件

質(zhì)量工具培訓(xùn)

品質(zhì)部

20170215質(zhì)量工具培訓(xùn)

品質(zhì)部

20170215培訓(xùn)目的介紹常用的質(zhì)量工具，包括目檢員工的3A分析方法、QC七工具(調(diào)查表法、層別法、柏拉圖法、直方圖法、相關(guān)圖法、因果圖法、控制圖法)，為質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)提供一些支持方法。2培訓(xùn)目的介紹常用的質(zhì)量工具，包括目檢員工的3A分析方法、Q質(zhì)量數(shù)據(jù)13A分析2調(diào)查表法3層別法4柏拉圖法5直方圖法6相關(guān)圖法7因果圖法8控制圖法93質(zhì)量數(shù)據(jù)13A分析2調(diào)查表法3層別法4柏拉圖法5直方圖法6相質(zhì)量數(shù)據(jù)4質(zhì)量數(shù)據(jù)4數(shù)據(jù)類型定量數(shù)據(jù)(Quantitative)：有數(shù)量概念的數(shù)據(jù)，包括計(jì)數(shù)型和計(jì)量型數(shù)據(jù)。計(jì)量型

(連續(xù)型，Variable，Continuous)：用儀器測量出的結(jié)果，可能的取值在一個(gè)區(qū)間內(nèi)；一個(gè)產(chǎn)品的尺寸：165cm，178cm，158cm，……一件產(chǎn)品的重量：200g，210g，197g，……一臺設(shè)備的MTTF：1500H，2000H，……計(jì)數(shù)型(離散型，Attribute，Discrete)：數(shù)據(jù)的結(jié)果只可能是整數(shù)：一個(gè)月內(nèi)接到的投訴數(shù)量：0，1，2，3，……一個(gè)產(chǎn)品上的缺陷數(shù)量：0，1，2，3，……滿意或不滿意的人數(shù)；5數(shù)據(jù)類型定量數(shù)據(jù)(Quantitative)：有數(shù)量概念的數(shù)數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)(Qualitative)：沒有數(shù)量概念，一般轉(zhuǎn)換為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)來分析。名義型:類別的和獨(dú)立的；缺陷：尺寸超差、臟污、偏位、少件等。產(chǎn)品測試：合格、不合格。不同的供應(yīng)商：A供應(yīng)商、B供應(yīng)商等。順序型：分類別的但可以排序的，滿意度：最差、差、一般、好、最好。產(chǎn)品質(zhì)量：一等品、二等品、次品。缺陷等級：嚴(yán)重、一般、輕微。6數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)(Qualitative)：沒有數(shù)量概念，一數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)目的明確數(shù)據(jù)定義規(guī)范數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)收集完整數(shù)據(jù)記錄完整錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)比沒有數(shù)據(jù)更糟糕！抽樣方式、抽樣時(shí)間、檢測儀器、工藝條件和檢測人員…7數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)目的明確錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)比沒有數(shù)據(jù)更糟糕！抽樣方式、抽數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)指標(biāo)數(shù)據(jù)圖表平均值、中位數(shù)極差、標(biāo)準(zhǔn)差百分比、….柱形圖直方圖散點(diǎn)圖趨勢圖柏拉圖…..8數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)指標(biāo)平均值、中位數(shù)柱形圖8數(shù)據(jù)指標(biāo)平均值(mean)均值是總體中所有值的和除以總體中個(gè)體的總數(shù)平均值用Xbar來表示9數(shù)據(jù)指標(biāo)平均值(mean)9數(shù)據(jù)指標(biāo)中位數(shù)(Me，Median)將一列數(shù)據(jù)按照從小到大的順序排列后，處于中間位置的那個(gè)數(shù)。Me50%50%相對數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，不是對數(shù)據(jù)大小10數(shù)據(jù)指標(biāo)中位數(shù)(Me，Median)Me50%50%相對數(shù)據(jù)指標(biāo)極差(Range)一列數(shù)據(jù)中的最大值與最小值的差；這兩個(gè)分布都有相同的極差值，但是它們的分布形狀完全不同分布1分布2表示數(shù)據(jù)的最大差異！11數(shù)據(jù)指標(biāo)極差(Range)這兩個(gè)分布都有相同的極差值，但是標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation，StDev，Sigma，s)數(shù)據(jù)指標(biāo)表示數(shù)據(jù)的整體分散程度！12標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation，StDev，數(shù)據(jù)指標(biāo)設(shè)有兩組樣本數(shù)據(jù)分別為：

2、4、6、8、104、5、6、7、8

把這兩組數(shù)據(jù)分別標(biāo)在下面的直線軸上0024681045678這兩組數(shù)據(jù)均以6為中心，但前面5個(gè)數(shù)的離散程度要大于后面5個(gè)數(shù)的離散程度。第一組數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差是3.16，第二組數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差1.58。13數(shù)據(jù)指標(biāo)設(shè)有兩組樣本數(shù)據(jù)分別為：0024681045678小結(jié)舉例說明數(shù)據(jù)的類型有哪些；數(shù)據(jù)的質(zhì)量包括哪些內(nèi)容；計(jì)算平均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差；14小結(jié)舉例說明數(shù)據(jù)的類型有哪些；143A分析(目檢屬性一致性分析)153A分析15介紹目的為目檢員檢查結(jié)果的一致性分析提供指導(dǎo)。范圍本文件適用于長城開發(fā)所有產(chǎn)品目檢過程。參考文件ReferenceMINITAB14統(tǒng)計(jì)軟件QS9000測量系統(tǒng)分析手冊XXXX目檢(VI)崗位員工目檢認(rèn)證管理程序16介紹目的16術(shù)語和定義VI(VisualInspection)目檢3A(AttributeAgreementAnalysis)屬性一致性分析合格品：本文件中特指不存在規(guī)定目檢缺陷的產(chǎn)品。不合格品：本文件中特指存在規(guī)定的目檢缺陷的產(chǎn)品。17術(shù)語和定義VI(VisualInspection)17術(shù)語和定義正確判斷能力(E)：正確判斷出產(chǎn)品中是否存在缺陷以及何種缺陷的能力；一致性：一個(gè)檢查員對同一個(gè)樣本多次判斷的結(jié)果都相同，包括多次的正確判斷或多次的錯(cuò)誤判斷錯(cuò)檢(虛報(bào)警)：指出合格品中存在缺陷，從而將合格品判斷為不合格品。漏檢(漏報(bào)警)：沒有將不合格品中的缺陷全部檢查出來(包括只檢查出部分缺陷的情況)，如果沒有將指定的缺陷檢查出來，而檢驗(yàn)為其他的缺陷(不真實(shí)的缺陷)，也作為漏檢。18術(shù)語和定義正確判斷能力(E)：18工作流程：確定分析時(shí)機(jī)

確定分析的時(shí)機(jī)新目檢員工上崗認(rèn)證目檢崗位員工定期認(rèn)可出現(xiàn)明顯漏檢和錯(cuò)檢19工作流程：確定分析時(shí)機(jī)

確定分析的時(shí)機(jī)19工作流程：確定檢查的方式

檢查的方式分為兩種：1)只需要判斷是合格品還是不合格品，不需要指出不合格品上的缺陷。2)判斷是合格品還是不合格品，對不合格品需要指出缺陷的類型。確定檢查方式的一般原則。1)正常生產(chǎn)過程中，一個(gè)不合格品上出現(xiàn)一個(gè)以上缺陷的可能性比較高(大于20%)時(shí)，使用第二種檢查方式，只區(qū)分合格品和不合格品2)正常生產(chǎn)過程中，一個(gè)不合格品上出現(xiàn)一個(gè)以上缺陷的可能性很低(小于10%)時(shí)，使用第一種檢查方式，只區(qū)分合格品和不合格品；20工作流程：確定檢查的方式

檢查的方式分為兩種：20工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)樣本之間不可以有明顯的標(biāo)記或差異，如不同的型號、大小、顏色等。選擇的樣本以及缺陷應(yīng)該與員工檢查的產(chǎn)品以及崗位一致。只需要判斷是合格品還是不合格品時(shí)，選擇24個(gè)樣本，其中1/3(8個(gè))為合格品，2/3(16個(gè))為不合格品。需要指出不合格品上的缺陷類型時(shí)，選擇8個(gè)合格樣本，8～16個(gè)不合格樣本(不合格樣本上的缺陷總數(shù)量為16個(gè)。21工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)21工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)缺陷的分布。不合格品樣本上的缺陷分布盡量不相同，要求常見缺陷與不常見缺陷的比例為80%:20%。在認(rèn)可開始前，認(rèn)可員需要對選擇的樣本以及缺陷進(jìn)行確認(rèn)，合格品、不合格品以及缺陷都必須是確定的。客戶對3A分析、樣本數(shù)量及分布有特別要求時(shí)，按照客戶要求處理。對選擇的樣本進(jìn)行隨機(jī)編號確定每一個(gè)目檢員對每一個(gè)樣本重復(fù)判斷的次數(shù)，建議重復(fù)判斷的次數(shù)為3次，至少2次；22工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)22工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查和記錄數(shù)據(jù)選擇目檢員A，按照樣本編號和檢查方法對每個(gè)樣本進(jìn)行第一次檢查，記錄檢查結(jié)果；選擇目檢員B、C按同樣的方法對每個(gè)樣本進(jìn)行檢查，檢查員必須如實(shí)記錄檢查出來的缺陷內(nèi)容(或缺陷代碼)。重復(fù)以上的檢查過程2~3次，記錄檢查的結(jié)果。每次檢查完進(jìn)行下一次檢查時(shí)，必須將檢查的結(jié)果收上來，并打亂樣品順序，避免檢查員知道或記得以前檢查的結(jié)果。

檢查的方法和速度與正常檢查(標(biāo)準(zhǔn)化要求)保持一致；檢查過程中應(yīng)該預(yù)留出記錄以及其他必要的輔助時(shí)間。分析過程中，目檢人員的數(shù)量沒有限制，但是在接下來的數(shù)據(jù)分析表中，一張數(shù)據(jù)分析表最多只能對3個(gè)目檢人員進(jìn)行分析。23工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查和記錄數(shù)據(jù)23工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)記錄檢查結(jié)果，檢查結(jié)果一般由檢查員自己填寫，檢查結(jié)果的記錄方式可以有以下幾種。記錄樣品為合格品或樣品上的缺陷。合格品可以用文字/代碼表示，樣品上的缺陷也可以用文字/代碼表示；如Pass/OK/0

表示合格品，A1/毛絲表示缺陷等。記錄樣品為合格品或不合格品，不記錄樣品上的缺陷。合格品/不合格品可以用文字/代碼表示；如Pass/OK/0表示合格品，F(xiàn)ail/NG/1

表示不合格品。24工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)記錄檢查結(jié)果，檢查結(jié)果一般由檢查員工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查過程中應(yīng)盡量保持樣本的狀態(tài)不變化(合格品一直為合格品，不合格品一直為不合格品，不合格品上有幾個(gè)指定的缺陷就一直保持有幾個(gè)指定的缺陷)。如果樣本的狀態(tài)難以保證，每個(gè)樣本被檢查一次后需要重新確認(rèn)他的狀態(tài)；如果狀態(tài)改變，該樣品不用于分析。檢查過程中應(yīng)該避免目檢員知道樣本的狀態(tài)以及之前他檢查的結(jié)果。25工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查過程中應(yīng)盡量保持樣本的狀態(tài)不變工作流程：數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)匯總附件中有三個(gè)VI分析模板可供使用，其中模板A為通用模板，模板B、C為不同客戶要求的模板。模板A分析的指標(biāo)是檢驗(yàn)的有效性、一致性、漏檢、誤檢等；記錄填寫在模板的數(shù)據(jù)記錄表格中后，分析結(jié)果自動更新，檢查結(jié)果及結(jié)論，并填寫相關(guān)基礎(chǔ)信息。26工作流程：數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)匯總26工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

數(shù)據(jù)表27工作流程：模板A模板A的應(yīng)用27工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

數(shù)據(jù)表28工作流程：模板A模板A的應(yīng)用28工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

公式正確判斷次數(shù)=合格品正確判斷次數(shù)+不合格品正確判斷次數(shù)虛報(bào)警次數(shù)=將合格品錯(cuò)誤地判斷為不合格品的次數(shù)。漏報(bào)警次數(shù)=將不合格品錯(cuò)誤地判斷為合格品(或沒有將不合格品上的缺陷完全檢查出來)的次數(shù)。檢查員自身的一致性次數(shù)=一個(gè)目檢員多次重復(fù)判斷結(jié)果都一致的樣本數(shù)量包括：一致的錯(cuò)誤判斷和一致的正確判斷的次數(shù)29工作流程：模板A模板A的應(yīng)用29工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

公式正確判斷能力(E)=正確判斷次數(shù)/總判斷次數(shù)總判斷次數(shù)=樣本數(shù)量*檢查次數(shù)虛報(bào)警率(Pfault)=虛報(bào)警次數(shù)/可能虛報(bào)警的總次數(shù)可能虛報(bào)警的總次數(shù)=合格品數(shù)量*檢查次數(shù)漏報(bào)警率(Pmiss)=漏報(bào)警次數(shù)/可能漏報(bào)警次數(shù)可能漏報(bào)警次數(shù)=不合格品數(shù)量*檢查次數(shù)一致性比率=檢查員自身的一致性次數(shù)/樣本總數(shù)30工作流程：模板A模板A的應(yīng)用30工作流程：模板A判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用部門應(yīng)該根據(jù)使用要求確定接收標(biāo)準(zhǔn)，接收標(biāo)準(zhǔn)不能低于以下標(biāo)準(zhǔn)。31工作流程：模板A判斷標(biāo)準(zhǔn)31工作流程：改善指引改善指引如果一個(gè)檢查員分析的指標(biāo)屬于拒絕，這個(gè)檢查員不可以繼續(xù)從事該崗位的檢查工作，應(yīng)該重新培訓(xùn)，合格后才可以上崗。如果一個(gè)檢查員分析的指標(biāo)屬于需要改進(jìn)，根據(jù)崗位的要求確定這個(gè)檢查員是否可以繼續(xù)從事該崗位的檢查工作，其檢查工作應(yīng)該得到關(guān)注和指引，逐步提高。一致性不好，漏判/錯(cuò)判比較多，一般是檢查員的狀態(tài)不穩(wěn)定，或檢查能力不夠；一致性比較好，而漏判/錯(cuò)判比較多，一般是檢查員對標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)(太嚴(yán)或太松)。32工作流程：改善指引改善指引32小結(jié)解釋正確判斷能力、一致性、虛報(bào)警、漏報(bào)警；3A分析“好”的標(biāo)準(zhǔn)是什么？舉例說明3A分析的時(shí)機(jī)；簡述3A分析的過程。33小結(jié)解釋正確判斷能力、一致性、虛報(bào)警、漏報(bào)警；33調(diào)查表法34調(diào)查表法34什么是調(diào)查表和調(diào)查表法？什么是調(diào)查表？調(diào)查表，也叫檢查表或點(diǎn)檢表；為了搜集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)制成的空白表格；使用時(shí)只要在相應(yīng)的欄內(nèi)填寫上數(shù)據(jù)(或記號)即可。什么是調(diào)查表法？調(diào)查表法是利用調(diào)查表進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集、整理和粗略的原因分析的一種質(zhì)量管理方法。調(diào)查表法使用簡單，進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)整理，即可提供量化的分析或比對。35什么是調(diào)查表和調(diào)查表法？什么是調(diào)查表？35調(diào)查表的類型點(diǎn)檢用調(diào)查表(點(diǎn)檢表)檢查作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備狀況，確認(rèn)作業(yè)過程符合要求，預(yù)防不良或事故的發(fā)生。將點(diǎn)檢項(xiàng)目按照順序列出，逐一點(diǎn)檢并記錄如：設(shè)備點(diǎn)檢表、工藝參數(shù)點(diǎn)檢表、溫度濕度點(diǎn)檢表、內(nèi)部審核檢查表等。記錄用調(diào)查表用來收集資料，常用于作業(yè)缺陷、品質(zhì)不良等記錄;將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號、記號或數(shù)字進(jìn)行記錄；對收集的數(shù)據(jù)要予以層別。常見的記錄表用調(diào)查表不合格品項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分析調(diào)查表等。36調(diào)查表的類型點(diǎn)檢用調(diào)查表(點(diǎn)檢表)36調(diào)查表的制作點(diǎn)檢表制作方法列出每一個(gè)需要調(diào)查的項(xiàng)目；非調(diào)查不可的項(xiàng)目是什么？如：非執(zhí)行不可的作業(yè)、非檢查不可的事項(xiàng)等；有順序要求時(shí)，應(yīng)注明序列號，依序列排列；如可能，盡可能將機(jī)器別、機(jī)種別、人員、工序別等加以層別，利于分析；確定結(jié)果判別的方法；確定結(jié)果記錄的方法；37調(diào)查表的制作點(diǎn)檢表制作方法37調(diào)查表的制作記錄用調(diào)查表的制作確定調(diào)查的項(xiàng)目及所要收集的數(shù)據(jù)；確定調(diào)查表的格式；確定記錄的方式，具體有以下幾種方式：“正”字記號；“+++++”棒記號；“○△√×”圖形記錄。決定收集數(shù)據(jù)的方法：由什么人搜集，期間多久，檢查方法等均應(yīng)事先決定；。常見的記錄表用調(diào)查表有：不合格品項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分析調(diào)查表等。38調(diào)查表的制作記錄用調(diào)查表的制作38調(diào)查表的制作調(diào)查表記錄的項(xiàng)目標(biāo)題：目的何在？對象、項(xiàng)目：為什么？人員：由誰做？方法：何種做法？時(shí)間：什么時(shí)間、期間間隔多久？過程類別、檢查地點(diǎn)：在什么地方？什么場所？結(jié)果整理：合計(jì)、平均、統(tǒng)計(jì)分析。傳送途徑：誰需要了解，要報(bào)告給誰？39調(diào)查表的制作調(diào)查表記錄的項(xiàng)目39調(diào)查表的制作調(diào)查表的制作要點(diǎn)檢查的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，一目了然，使記錄者在記錄問題的同時(shí)，即能明了所登記的內(nèi)容。容易記錄，越簡單越好，以最短的時(shí)間將現(xiàn)場的資料記錄下來。設(shè)計(jì)不會令使用者記錄錯(cuò)誤的檢查表；40調(diào)查表的制作調(diào)查表的制作要點(diǎn)40小結(jié)舉例說明可以使用調(diào)查表法的情況有哪些；41小結(jié)舉例說明可以使用調(diào)查表法的情況有哪些；41層別法42層別法42什么是層別法層別法的定義層別法，又稱為分層法，是一種把搜集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定標(biāo)志加以分類整理的一種方法。通常把分類整理中劃分的組稱為層，故分層就是分門別類，就是分組，層別法也叫做分類法或分組法。分層的目的將雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分類整理，使之系統(tǒng)化、條理化，便于查明產(chǎn)品質(zhì)量波動的實(shí)質(zhì)性原因和變化規(guī)律，采取措施和解決問題。43什么是層別法層別法的定義43分層的原則及方法分層的原則使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，通常按操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測量手段、環(huán)境條件和時(shí)間等對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層。分層的方法操作者：班次、性別、年齡、技術(shù)等級、新/老員工等進(jìn)行分類；機(jī)器設(shè)備：設(shè)備種類、型號、新舊、夾具和刀具等進(jìn)行分類；材料：產(chǎn)地、廠家、批次、成分、型號、規(guī)格等進(jìn)行分類；工藝方法：流量、溫度、壓力、速度等進(jìn)行分類；測量分層：測量者、測量儀器等進(jìn)行分類；環(huán)境條件：噪音、色彩、照明、清潔、運(yùn)輸形式等進(jìn)行分類；時(shí)間：小時(shí)、日期、周別、月別等進(jìn)行分類。生產(chǎn)線：A、B、C生產(chǎn)線別進(jìn)行分類；44分層的原則及方法分層的原則44分層的使用步驟確定分層的對象利用檢查表收集數(shù)據(jù)；根據(jù)分層項(xiàng)目整理數(shù)據(jù)；根據(jù)數(shù)據(jù)繪成圖形進(jìn)行分層比較；45分層的使用步驟確定分層的對象45小結(jié)舉例說明可以使用層別法的情況有哪些；46小結(jié)舉例說明可以使用層別法的情況有哪些；46柏拉圖47柏拉圖47柏拉圖柏拉圖介紹Pareto圖來源于80/20定律，即20%的原因造成80%的問題。Pareto圖用來識別主要的問題；Pareto圖是一種柱線圖：柱形圖用來表示問題出現(xiàn)的頻次，從高往低排列；折線圖用來表示問題出現(xiàn)的累計(jì)頻率；解決最關(guān)鍵的20%的質(zhì)量問題，將獲得80%的利益；糾正20%的原因，就可排除80%的客戶投訴；現(xiàn)有的產(chǎn)品或服務(wù)的20%創(chuàng)造了80%的利潤；哪些是重要的少數(shù)？48柏拉圖柏拉圖介紹解決最關(guān)鍵的20%的質(zhì)量問題，將獲得80%的柏拉圖柏拉圖應(yīng)用案例49柏拉圖柏拉圖應(yīng)用案例49繪制帕拉圖的步驟決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目，分類的方式有：按結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別；場所別；時(shí)間別；工序別；按原因分類：材料別(廠商、成分等)；方式別(作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等)；人別(年齡、熟練程度、經(jīng)驗(yàn)等)；設(shè)備別(機(jī)械、工具等)；確定收集數(shù)據(jù)的期間，收集分類項(xiàng)目和相關(guān)數(shù)據(jù)；一般分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題的所在，然后再進(jìn)行原因分類，分析出問題產(chǎn)生的原因，以便采取有效的對策。50繪制帕拉圖的步驟決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目，分類的方式有：一般分類先繪制帕拉圖的步驟整理數(shù)據(jù)，根據(jù)分類項(xiàng)目制作統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)各個(gè)項(xiàng)目出現(xiàn)的數(shù)據(jù)，并按照項(xiàng)目出現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小從大到小排列；求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率及累計(jì)比例；按數(shù)據(jù)大小排列畫出線柱圖；橫軸為分類項(xiàng)目名稱；縱軸左側(cè)為不良數(shù)、不良率或損失額等不良項(xiàng)目的數(shù)量；與柱形圖對應(yīng)；縱軸右側(cè)為累計(jì)影響度(百分率)；與折線圖對應(yīng)；調(diào)整左側(cè)縱軸和右側(cè)縱軸刻度，保持一致；識別80%的分類項(xiàng)目51繪制帕拉圖的步驟整理數(shù)據(jù)，根據(jù)分類項(xiàng)目制作統(tǒng)計(jì)表51注意的事項(xiàng)帕拉圖應(yīng)用縱軸品質(zhì)——不良數(shù)、退貨數(shù)、不良率；時(shí)間——維修時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；金額——銷售金額、損失金額、材料費(fèi)用；安全——災(zāi)害件數(shù)、故障次數(shù)；其他——缺席率、提案件數(shù)等；橫軸現(xiàn)象——不良項(xiàng)目、位置、區(qū)域等；時(shí)間——月、周、季、年等；設(shè)備——機(jī)器、治具等；作業(yè)者——人員、年齡、性別等；其他——廠商、作業(yè)方法等52注意的事項(xiàng)帕拉圖應(yīng)用52小結(jié)描述柏拉圖的制作過程和特點(diǎn)；舉例說明哪些情況可以使用柏拉圖；53小結(jié)描述柏拉圖的制作過程和特點(diǎn)；53直方圖54直方圖54統(tǒng)計(jì)圖形Histogram(直方圖，分布圖)一列數(shù)據(jù)落在不同區(qū)域的頻率/頻數(shù)；55統(tǒng)計(jì)圖形Histogram(直方圖，分布圖)55統(tǒng)計(jì)圖形Histogram(直方圖，分布圖)繪制步驟收集整理數(shù)據(jù)，確定數(shù)據(jù)數(shù)量N(一般要求N>100)；確定分組數(shù)量n經(jīng)驗(yàn)公式：n=1+3.3lgN找出最大值和最小值，計(jì)算極差R，然后計(jì)算組距d確定組的中心點(diǎn)和各組界限制作頻數(shù)(或頻率)分布表繪制頻數(shù)(或頻率)分布圖N15-2425-4445-8990-179180~359n5678956統(tǒng)計(jì)圖形Histogram(直方圖，分布圖)N15-2425直方圖在minitab中的應(yīng)用為一家洗發(fā)精制造商工作，需要確保瓶蓋的緊固程度適當(dāng)。如果瓶蓋扣得過松，則有可能在裝運(yùn)過程中脫落。如果扣得過緊，消費(fèi)者可能很難打開(尤其是在洗浴過程中)。隨機(jī)抽取一些瓶子樣本，并檢測打開瓶蓋所需的扭矩。創(chuàng)建一個(gè)包含擬合正態(tài)分布的直方圖來評估樣本與目標(biāo)值18的接近程度，以及數(shù)據(jù)是否呈正態(tài)分布。(罩.MTW)57直方圖在minitab中的應(yīng)用為一家洗發(fā)精制造商工作，需要確Graph>Histogram

(直方圖)解釋結(jié)果：樣本的扭矩平均值為21.26，略高于目標(biāo)值18。只有一個(gè)瓶蓋過松，扭矩小于11。但是，分布呈正向偏斜，并且有多個(gè)瓶蓋擰得過緊。許多瓶蓋需要大于24的扭矩才能打開，5個(gè)瓶蓋的扭矩大于33，這幾乎是目標(biāo)值的兩倍。58Graph>Histogram(直方圖)解釋結(jié)果：5統(tǒng)計(jì)圖形Histogram(直方圖，分布圖)(續(xù))觀察以下直方圖，他們提供哪些特殊信息？59統(tǒng)計(jì)圖形Histogram(直方圖，分布圖)(續(xù))59描述性統(tǒng)計(jì)---統(tǒng)計(jì)圖形看直方圖的一般方法分布最集中的區(qū)域在哪里？最小值/最大值是多少？分布的寬度大概是多少？是否對稱？是否有異常點(diǎn)/離群點(diǎn)？與目標(biāo)值/標(biāo)準(zhǔn)范圍的關(guān)系？60描述性統(tǒng)計(jì)---統(tǒng)計(jì)圖形看直方圖的一般方法60直方圖直方圖應(yīng)用案例銘牌孔徑改善前后對比61直方圖直方圖應(yīng)用案例61過程能力是……過程能力是在受控狀態(tài)下，客戶要求和過程表現(xiàn)(過程變差)的比值；如果過程表現(xiàn)越能滿足客戶要求，則過程能力越充分，反之則不足。過程變異LSLUSL過程變異LSLUSL哪個(gè)過程能力較好？62過程能力是……過程能力是在受控狀態(tài)下，客戶要求和過程表現(xiàn)(過過程能力如何?過程變差和客戶要求對于某一客戶要求，過程變差越小，發(fā)生不良的可能性越小，過程能力越充分，當(dāng)過程變差沒有變化時(shí)，客戶要求很嚴(yán)，這對過程能力有什么影響呢?63過程能力如何?過程變差和客戶要求63過程能力評價(jià)--計(jì)量型特性計(jì)量型過程能力分析的特點(diǎn)LSLUSLLSLUSL客戶要求和過程表現(xiàn)的比。64過程能力評價(jià)--計(jì)量型特性計(jì)量型過程能力分析的特點(diǎn)LSLUS過程能力評價(jià)--計(jì)量型特性過程能力分析指標(biāo)過程能力指數(shù)(短期)過程性能指數(shù)(長期)65過程能力評價(jià)--計(jì)量型特性過程能力分析指標(biāo)過程能力指數(shù)(短期過程能力評價(jià)--計(jì)量型特性過程能力分析指標(biāo)過程能力指數(shù)(短期)過程性能指數(shù)(長期)66過程能力評價(jià)--計(jì)量型特性過程能力分析指標(biāo)過程能力指數(shù)(短期小結(jié)舉例說明直方圖可以應(yīng)用的情況；敘述怎樣查看直方圖；解釋過程能力以及過程能力的計(jì)算；67小結(jié)舉例說明直方圖可以應(yīng)用的情況；67相關(guān)圖法68相關(guān)圖法68相關(guān)圖法什么是相關(guān)圖：是用直角坐標(biāo)來表示兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系的圖。什么是相關(guān)圖法相關(guān)圖法是一種用來研究兩個(gè)變量之間相互關(guān)系的方法；它根據(jù)相關(guān)圖中數(shù)據(jù)點(diǎn)分布狀況來分析兩個(gè)變量間是否有相關(guān)關(guān)系以及相關(guān)的程度；常用來分析某質(zhì)量特性與原因間的關(guān)系、某一質(zhì)量特性與另一質(zhì)量特性的關(guān)系、同一質(zhì)量特性的兩個(gè)原因間的關(guān)系等。69相關(guān)圖法什么是相關(guān)圖：69相關(guān)圖—圖形展示關(guān)系XYXYXYXYXYXY強(qiáng)的正相關(guān)強(qiáng)的負(fù)相關(guān)中等正相關(guān)中等負(fù)相關(guān)弱的正相關(guān)弱的負(fù)相關(guān)70相關(guān)圖—圖形展示關(guān)系XYXYXYXYXYXY強(qiáng)的正相關(guān)強(qiáng)的負(fù)相關(guān)圖—典型圖比較370380390400410420430450460470480490500510520370380390400410420430450460470480490500510520●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●370380390400410420430450460470480490500510520●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●370380390400410420430450460470480490500510520●370380390400410420430450460470480490500510520●370380390400410420430450460470480490500510520●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●a圖●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●b圖c圖d圖e圖f圖表示隨x增加，y隨之明顯增加的關(guān)系，稱為強(qiáng)正相關(guān)，表明x與y關(guān)系密切表示隨x增加，y基本上隨之增加的關(guān)系，但不如a圖強(qiáng)烈，稱為弱正相關(guān)，表明除了y的影響外，還有其他因素表示隨x與y之間沒有什么關(guān)系，稱為不相關(guān)。表示隨x增加，y隨之明顯減少的關(guān)系，稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān)，表明x與y關(guān)系密切表示隨x增加，y基本上隨之減少的關(guān)系，但不如d圖強(qiáng)烈，稱為弱負(fù)相關(guān)，表明除了y的影響外，還有其他因素表示隨x與y之間有關(guān)系，但不是線性關(guān)系。71相關(guān)圖—典型圖比較370380390400410420430什么是相關(guān)關(guān)系相關(guān)關(guān)系：相關(guān)關(guān)系就是指兩個(gè)變量之間存在不完全確定、卻相互依賴或制約的關(guān)系。兩個(gè)變量之間的三種不同的關(guān)系相互獨(dú)立的關(guān)系：即一個(gè)變量的變化不直接引起另一個(gè)變量的變化或引起的變化很微弱，以致可以忽略不計(jì)的關(guān)系；函數(shù)關(guān)系即兩個(gè)變量之間存在著完全確定的函數(shù)關(guān)系，比如球的體積V=4/3∏R3，只要知道球的半徑R，就能夠精確精確地求出球的體積。球的半徑與體積就是完全確定的關(guān)系。不完全確定的關(guān)系即兩個(gè)變量之間存在著不完全確定的、但是卻有某種依賴或制約的關(guān)系，比如兒童的年齡與體重的關(guān)系，一般地說兒童的年齡越大，體重也越重，但是并不是所有的同齡兒童的體重都相同。72什么是相關(guān)關(guān)系相關(guān)關(guān)系：72相關(guān)圖案例我們的問題：人的身高和鞋子大小有關(guān)系嗎?如果一個(gè)人穿的鞋子的大小為6，他的身高預(yù)計(jì)是多少？預(yù)計(jì)的可靠性有多高?鞋子大小(x)身高(y)1201401601804681012XXXXXXXXXXX散點(diǎn)圖：身高vs鞋子大小73相關(guān)圖案例我們的問題：鞋子大小(x)身高(y)120140小結(jié)舉例說明可以進(jìn)行相關(guān)分析的情況；74小結(jié)舉例說明可以進(jìn)行相關(guān)分析的情況；74因果圖法75因果圖法75什么是因果圖什么是因果圖因果圖就是當(dāng)一個(gè)問題的特性受到一些要因(原因)的影響時(shí)，我們將這些要因進(jìn)行整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之它是一種將造成某項(xiàng)結(jié)果(特性)的諸多原因(要因)，以系統(tǒng)的方式(圖表)來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。又稱為“特性要因圖”。因果圖由于是由日本品質(zhì)管理大師石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱為“石川圖”。由于因果圖其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為“魚骨圖”76什么是因果圖什么是因果圖76因果圖的類型原因追求型列出可能會影響過程(或流程)的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步從其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。對策追求型追尋問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止，目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策，故以因果圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關(guān)系。77因果圖的類型原因追求型77因果圖的繪制步驟確定原因類別確定問題特性之后，就開始找出可能的原因類別，各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的“□”加上箭頭分枝，以斜度約60度畫向干線，畫時(shí)應(yīng)留意要比主干線稍微細(xì)一些。一般可將的原因類別(5M1E)人Man)機(jī)(Machine)料(Maretial)法(Method)環(huán)(Environment)測量(Measurement)78因果圖的繪制步驟確定原因類別78因果圖的繪制步驟確定原因類別確定問題特性之后，就開始找出可能的原因類別，各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的方框內(nèi)加上箭頭分枝，以斜度約60度畫向干線，畫時(shí)應(yīng)留意要比主干線稍微細(xì)一些。一般可將的原因類別(5M1E)人Man)機(jī)(Machine)料(Maretial)法(Method)環(huán)(Environment)測量(Measurement)79因果圖的繪制步驟確定原因類別79因果圖的繪制步驟依據(jù)大原因，再分出中原因召集有關(guān)的人員，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”找出各大原因中的中原因，細(xì)分出中原因的中骨線(同樣以60度插線的方法)畫出來，中骨線應(yīng)比大骨線稍細(xì)一些。80因果圖的繪制步驟依據(jù)大原因，再分出中原因80因果圖的繪制步驟再更詳細(xì)地列出小原因運(yùn)用中原因的方式，可將更詳細(xì)的小原因討論出來，如下圖所示。81因果圖的繪制步驟再更詳細(xì)地列出小原因81因果圖的繪制步驟圈出最重要的原因造成一個(gè)結(jié)果的原因有很多，可以通過搜集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度，以一定的記號把特別重要、關(guān)鍵性的原因標(biāo)出來，這類原因只能為2-3個(gè)，最多不超過5個(gè)。82因果圖的繪制步驟圈出最重要的原因82因果圖的繪制步驟注意事項(xiàng)分析的質(zhì)量問題應(yīng)盡量具體特性用“為什么”“什么”來注明，較易激發(fā)聯(lián)想收集多數(shù)人的意見，多多益善，運(yùn)用腦力激蕩原則，運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意以下原則：意見越多越好；禁止批評他人的構(gòu)想及意見；歡迎自由奔放的構(gòu)想；可順著他人的創(chuàng)意及意見，發(fā)展自己的創(chuàng)意；層別區(qū)分層別可以是機(jī)器、工序、型號等，原因分析應(yīng)深入細(xì)致，細(xì)到能直接針對該原因采取措施，原因的表達(dá)應(yīng)語言簡練、明確。83因果圖的繪制步驟注意事項(xiàng)83因果圖的繪制步驟注意事項(xiàng)利用以往收集的資料，以事實(shí)為依據(jù)；無因果關(guān)系者，不予以歸類；重點(diǎn)應(yīng)放在解決問題上，并依結(jié)果提出對策解決問題時(shí)的方法可依5W2H原則執(zhí)行：依據(jù)特性別分別制作不同的因果圖，應(yīng)該一個(gè)問題一幅因果圖。找到重要原因后，不等于目的就實(shí)現(xiàn)了，重要的是使與會者到現(xiàn)場去核實(shí)并采取措施，經(jīng)實(shí)踐來驗(yàn)證效果。對于重要原因的分析，最好能應(yīng)用各種統(tǒng)計(jì)方法，如：帕拉圖法、相關(guān)分析、統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)等方法，也可以采用與會者評分投票表決的辦法進(jìn)行，重要原因不一定是大原因，一般可以確定2-3個(gè)即可，最多不超過5個(gè)。WHY(有什么必要)？WHAT(目的是什么)？WHERE(在什么地方做)？WHEN(什么時(shí)候去做)？WHO(是誰來做)？HOW(怎么做)？HOWMUCH(花費(fèi)多少)？84因果圖的繪制步驟注意事項(xiàng)對于重要原因的分析，最好能應(yīng)用各種統(tǒng)小結(jié)練習(xí)制作因果圖；85小結(jié)練習(xí)制作因果圖；85控制圖法86控制圖法86SPC產(chǎn)生背景SPC歷史貝爾電話實(shí)驗(yàn)室過程控制研究組(休哈特)產(chǎn)品控制研究組(道奇)1924年5月16日，提出P控制圖統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC:StatisticalProcessControl)87SPC產(chǎn)生背景SPC歷史貝爾電話實(shí)驗(yàn)室過程控制研究組(休哈特什么是SPC？SPCSPC即統(tǒng)計(jì)過程控制(StatisticalProcessControl)，SPC強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主；利用統(tǒng)計(jì)方法對過程的表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)異常與保證質(zhì)量的目的；SPC的工具：控制圖(ControlChart)88什么是SPC？SPC88控制圖的構(gòu)成控制圖的構(gòu)成控制限ControlLimit控制上限UCL(UpperControllimit)，又稱為+3Sigma線；控制下限LCL(LowerControllimit)，又稱為-3Sigma線；中心線CL(CentralLine)數(shù)據(jù)點(diǎn)列按照時(shí)間順序排列；其他+2Sigma線+1Sigma線-2Sigma線-1Sigma線89控制圖的構(gòu)成控制圖的構(gòu)成89過程變異過程變異的分類普通變異由普通原因引起，隨時(shí)間穩(wěn)定地影響輸出；過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，結(jié)果可以預(yù)測；特殊變異由特殊原因引起，劇烈影響過程；過程輸出的結(jié)果不可以預(yù)測，處于失控狀態(tài)；時(shí)間范圍時(shí)間90過程變異過程變異的分類時(shí)間范圍時(shí)間90為什么要實(shí)施SPC？SPC的意義評估過程能力是否充分；確定過程穩(wěn)定時(shí)的狀態(tài)；判斷過程是否受控(穩(wěn)定)；對過程變異進(jìn)行早期預(yù)報(bào)；防止不合格品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴；為發(fā)現(xiàn)過程變異來源提供支持；91為什么要實(shí)施SPC？SPC的意義91SPC應(yīng)用開發(fā)OnlineSPC92SPC應(yīng)用開發(fā)OnlineSPC92SPC規(guī)則介紹偏移:4條連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)超過2sigma線(同側(cè))連續(xù)5點(diǎn)有4點(diǎn)在1sigma限外(同側(cè))1點(diǎn)超出控制限；連續(xù)9點(diǎn)在中心線同一側(cè)；93SPC規(guī)則介紹偏移:4條連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)超過2sigma線(SPC規(guī)則介紹漂移:1條94培訓(xùn)中心版權(quán)所有，切勿外傳連續(xù)6點(diǎn)上升或下降；連續(xù)14點(diǎn)間斷上升或下降；連續(xù)8點(diǎn)在±1sigma線外(雙側(cè))；連續(xù)15點(diǎn)在±1sigma線內(nèi)(雙側(cè))；龜縮:1條動蕩:2條94SPC規(guī)則介紹漂移:1條94培訓(xùn)中心版權(quán)所有，切勿外傳連續(xù)6SPC規(guī)則小結(jié)回顧和練習(xí)指出以下控制圖中出現(xiàn)了哪些判異規(guī)則：9595SPC規(guī)則小結(jié)回顧和練習(xí)9595計(jì)量型控制圖位置(平均值)散布(標(biāo)準(zhǔn)差)平均值控制圖XbarChart單值控制圖IChart中位數(shù)控制圖MeChart極差控制圖RChart標(biāo)準(zhǔn)差控制圖sChart移動極差控制圖MRChartXbar-RChartXbar-sChartI-MRChart計(jì)量型控制圖的種類控制圖類型靈敏度子組大小應(yīng)用I-MRChart最低n=1計(jì)算最簡單Xbar-RChart尚可n=2~5計(jì)算簡單，使用方便Xbar-sChart最高n>=6計(jì)算量大MeChart較低n=2~6計(jì)算不方便96計(jì)量型控制圖位置散布平均值控制圖XbarChart極差控其他計(jì)量型控制圖介紹控制限計(jì)算公式控制圖類型CLUCLLCLXbarChartXbarChartIChartMeChartsChartRChartMRChart注：A2，A3，A4，E2，B3，B4，D3，

D4是與子組大小有關(guān)的系數(shù)。E2=3/d297其他計(jì)量型控制圖介紹控制限計(jì)算公式控制圖類型CLUCLLCLSPC實(shí)施過程2，控制對過程進(jìn)行分析，確定SPC實(shí)施的要求對過程進(jìn)行抽樣，收集數(shù)據(jù)利用數(shù)據(jù)對過程進(jìn)行分析及改進(jìn)確定控制限及異常規(guī)則抽樣、測試、數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)計(jì)算和報(bào)警識別異常處理報(bào)警分析和SPC改進(jìn)SPC根據(jù)過程的實(shí)際表現(xiàn)對過程進(jìn)行監(jiān)控。1，分析98SPC實(shí)施過程2，控制對過程進(jìn)行分析，確定SPC實(shí)施的要求對SPC實(shí)施步驟分析階段--對過程進(jìn)行分析，確定SPC實(shí)施的要求SPC適用于對關(guān)鍵因子的控制SPC監(jiān)控關(guān)鍵的過程測量值因子測量結(jié)果測量分層；監(jiān)控周期；異常規(guī)則控制圖類型計(jì)量型計(jì)數(shù)型抽樣規(guī)則組內(nèi)變異：普通原因組間變異：特殊原因99SPC實(shí)施步驟分析階段--對過程進(jìn)行分析，確定SPC實(shí)施的要SPC實(shí)施步驟分析階段--對過程進(jìn)行抽樣，收集數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)：數(shù)據(jù)的分辨力抽樣方法：隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)抽樣、連續(xù)抽樣等子組大小控制圖的選擇控制圖的靈敏度子組數(shù)量：數(shù)量：25～30時(shí)間范圍：包含所有的普通原因引起的變異100SPC實(shí)施步驟分析階段--對過程進(jìn)行抽樣，收集數(shù)據(jù)100SPC實(shí)施步驟分析階段—過程改進(jìn)的策略過程穩(wěn)定性分析：--報(bào)警分析；過程變異分析：--多變量圖；過程能力分析：--過程能力分析101SPC實(shí)施步驟分析階段—過程改進(jìn)的策略過程穩(wěn)定性分析：101SPC實(shí)施步驟分析階段--確定控制限及異常規(guī)則異常點(diǎn)確定異常規(guī)則確定控制限與規(guī)格限控制限與目標(biāo)102SPC實(shí)施步驟分析階段--確定控制限及異常規(guī)則102SPC實(shí)施步驟分析階段—輸出結(jié)果輸出結(jié)果：分層控制圖控制限異常規(guī)則樣本數(shù)量抽樣方法測試要求103SPC實(shí)施步驟分析階段—輸出結(jié)果輸出結(jié)果：103SPC實(shí)施步驟控制階段數(shù)據(jù)計(jì)算和報(bào)警識別自動計(jì)算和識別及時(shí)發(fā)出報(bào)警報(bào)警處理建立報(bào)警處理流程；對報(bào)警進(jìn)行分析；記錄報(bào)警分析結(jié)果；關(guān)閉報(bào)警；自動數(shù)據(jù)采集及時(shí)抽樣測試抽樣、測試、數(shù)據(jù)收集主要問題：能否找到異常原因？異常原因是否可以糾正？報(bào)警分析報(bào)警類別的分布；報(bào)警的數(shù)量/比例；報(bào)警處理時(shí)間；報(bào)警理效果；SPC改進(jìn)對最終輸出結(jié)果的影響；重新計(jì)算控制限的時(shí)機(jī)；104SPC實(shí)施步驟控制階段數(shù)據(jù)計(jì)算和報(bào)警識別自動計(jì)算和識別報(bào)警處計(jì)量型控制圖的種類控制圖類型靈敏度子組大小應(yīng)用I-MRChart最低n=1計(jì)算最簡單Xbar-RChart尚可n=2~5計(jì)算簡單，使用方便Xbar-sChart最高n>=6計(jì)算量大MeChart較低n=2~5計(jì)算不方便計(jì)量型控制圖的特點(diǎn)105計(jì)量型控制圖的種類控制圖類型靈敏度子組大小應(yīng)用I-MRChXbar-R控制圖制作案例背景面殼的尺寸(長、寬)是原材料的關(guān)鍵尺寸；模具使用中會逐漸磨損，導(dǎo)致尺寸改變；對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行監(jiān)控是必要的；106Xbar-R控制圖制作案例背景106Xbar-R控制圖制作分析階段--SPC策劃影響關(guān)鍵尺寸的因素：供應(yīng)商&模具；模具的穴號；來料批次號；……分層物料編碼(根據(jù)不同的物料編碼進(jìn)行監(jiān)控)抽樣抽樣頻率按照來料批次進(jìn)行；抽樣數(shù)量為抽樣檢驗(yàn)數(shù)量(n=5)；107Xbar-R控制圖制作分析階段--SPC策劃107Xbar-R控制圖制作分析階段—數(shù)據(jù)收集收集連續(xù)7批來料檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)；108Xbar-R控制圖制作分析階段—數(shù)據(jù)收集108Xbar-R控制圖制作分析階段—畫出控制圖異常1：5001982692批次對應(yīng)的長、寬的R值都是0；異常2：5001999845批次對應(yīng)的長的R值超出控制限；109Xbar-R控制圖制作分析階段—畫出控制圖異常1：500Xbar-R控制圖制作分析階段—異常分析異常1：5001982692批次對應(yīng)的長、寬的R值都是0；異常2：5001999845批次對應(yīng)的長的R值超出控制限；不應(yīng)該都相同，原因無法查明，分析時(shí)剔除；應(yīng)該是數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤(223.96記為223.69)，改正后進(jìn)行分析；110Xbar-R控制圖制作分析階段—異常分析異常1：5001Xbar-R控制圖制作分析階段—整理數(shù)據(jù)后重新進(jìn)行分析111Xbar-R控制圖制作分析階段—整理數(shù)據(jù)后重新進(jìn)行分析11Xbar-R控制圖制作分析階段—整理數(shù)據(jù)后重新進(jìn)行分析112Xbar-R控制圖制作分析階段—整理數(shù)據(jù)后重新進(jìn)行分析11Xbar-R控制圖制作控制階段—確定控制限XbarChart UCL 223.958 CL 223.920 LCL 223.883RChart UCL 0.139 CL 0.066 LCL 0XbarChart UCL 147.940 CL 147.882 LCL 147.824RChart UCL 0.213 CL 0.101 LCL 0長：寬：Spec 223.8+/-0.2Spec 147.8+0.2/-0.12參數(shù)的SPC控制限與參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)上下限不具有可比性！113Xbar-R控制圖制作控制階段—確定控制限XbarChaXbar-R控制圖制作分析階段—實(shí)施監(jiān)控114Xbar-R控制圖制作分析階段—實(shí)施監(jiān)控114Xbar-R控制圖制作控制階段—實(shí)施抽樣和監(jiān)控檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)測量實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警和處理報(bào)警處理流程；報(bào)警的關(guān)閉原則；更新控制限模具修改、維修…115Xbar-R控制圖制作控制階段—實(shí)施115計(jì)數(shù)型控制圖pchart:不合格產(chǎn)品的比例npchart:不合格產(chǎn)品的數(shù)量產(chǎn)品表現(xiàn)：產(chǎn)品不合格數(shù)量產(chǎn)品QA抽檢批退次數(shù)產(chǎn)品RMA數(shù)量不良物料數(shù)量POSGPRS通訊測試測試結(jié)果(成功/失敗)業(yè)務(wù)管理物料首次申請結(jié)果軟件設(shè)計(jì)：軟件變更次數(shù)軟件BUG數(shù)量硬件設(shè)計(jì)：模具修改次數(shù)PCB板成型前的修改次數(shù)；POSGPRS通訊測試通訊成功需要的連接次數(shù)；業(yè)務(wù)管理FA次數(shù)cchart:不合格項(xiàng)的總數(shù)量uchart:不合格項(xiàng)的平均數(shù)量計(jì)量型控制圖的種類116計(jì)數(shù)型控制圖pchart:不合格產(chǎn)品的比例產(chǎn)品表現(xiàn)：軟件設(shè)計(jì)數(shù)型控制圖計(jì)量型控制圖的種類控制圖類型CLUCL/LCL備注計(jì)件控制圖不合格品率控制圖pChart子組大小可以不相等不合格品數(shù)控制圖npChart子組大小必須相等計(jì)點(diǎn)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖uChart子組大小可以不相等缺陷數(shù)控制圖cChart子組大小必須相等117計(jì)數(shù)型控制圖計(jì)量型控制圖的種類控制圖類型CLUCL/LCL備計(jì)數(shù)型控制圖—OQA精度抽查OQA精度抽查(XX產(chǎn)品)118計(jì)數(shù)型控制圖—OQA精度抽查OQA精度抽查(XX產(chǎn)品)118計(jì)數(shù)型控制圖—OQA精度抽查OQA精度抽查(XX產(chǎn)品)每周抽檢數(shù)量(平均)=2376DPPM(平均)=402UCLp=0.001637(DPPM=1637)119計(jì)數(shù)型控制圖—OQA精度抽查OQA精度抽查(XX產(chǎn)品)每周抽計(jì)數(shù)型控制圖—來料不良計(jì)數(shù)型控制圖制作和使用過程來料不良信息反饋跟蹤表120計(jì)數(shù)型控制圖—來料不良計(jì)數(shù)型控制圖制作和使用過程來料不良信息小結(jié)敘述Xbar-R控制圖的制作和使用過程；敘述P控制圖的制作和使用過程；121小結(jié)敘述Xbar-R控制圖的制作和使用過程；121謝謝您的關(guān)注122謝謝您的關(guān)注122質(zhì)量工具培訓(xùn)

品質(zhì)部

20170215質(zhì)量工具培訓(xùn)

品質(zhì)部

20170215培訓(xùn)目的介紹常用的質(zhì)量工具，包括目檢員工的3A分析方法、QC七工具(調(diào)查表法、層別法、柏拉圖法、直方圖法、相關(guān)圖法、因果圖法、控制圖法)，為質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)提供一些支持方法。124培訓(xùn)目的介紹常用的質(zhì)量工具，包括目檢員工的3A分析方法、Q質(zhì)量數(shù)據(jù)13A分析2調(diào)查表法3層別法4柏拉圖法5直方圖法6相關(guān)圖法7因果圖法8控制圖法9125質(zhì)量數(shù)據(jù)13A分析2調(diào)查表法3層別法4柏拉圖法5直方圖法6相質(zhì)量數(shù)據(jù)126質(zhì)量數(shù)據(jù)4數(shù)據(jù)類型定量數(shù)據(jù)(Quantitative)：有數(shù)量概念的數(shù)據(jù)，包括計(jì)數(shù)型和計(jì)量型數(shù)據(jù)。計(jì)量型

(連續(xù)型，Variable，Continuous)：用儀器測量出的結(jié)果，可能的取值在一個(gè)區(qū)間內(nèi)；一個(gè)產(chǎn)品的尺寸：165cm，178cm，158cm，……一件產(chǎn)品的重量：200g，210g，197g，……一臺設(shè)備的MTTF：1500H，2000H，……計(jì)數(shù)型(離散型，Attribute，Discrete)：數(shù)據(jù)的結(jié)果只可能是整數(shù)：一個(gè)月內(nèi)接到的投訴數(shù)量：0，1，2，3，……一個(gè)產(chǎn)品上的缺陷數(shù)量：0，1，2，3，……滿意或不滿意的人數(shù)；127數(shù)據(jù)類型定量數(shù)據(jù)(Quantitative)：有數(shù)量概念的數(shù)數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)(Qualitative)：沒有數(shù)量概念，一般轉(zhuǎn)換為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)來分析。名義型:類別的和獨(dú)立的；缺陷：尺寸超差、臟污、偏位、少件等。產(chǎn)品測試：合格、不合格。不同的供應(yīng)商：A供應(yīng)商、B供應(yīng)商等。順序型：分類別的但可以排序的，滿意度：最差、差、一般、好、最好。產(chǎn)品質(zhì)量：一等品、二等品、次品。缺陷等級：嚴(yán)重、一般、輕微。128數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)(Qualitative)：沒有數(shù)量概念，一數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)目的明確數(shù)據(jù)定義規(guī)范數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)收集完整數(shù)據(jù)記錄完整錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)比沒有數(shù)據(jù)更糟糕！抽樣方式、抽樣時(shí)間、檢測儀器、工藝條件和檢測人員…129數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)目的明確錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)比沒有數(shù)據(jù)更糟糕！抽樣方式、抽數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)指標(biāo)數(shù)據(jù)圖表平均值、中位數(shù)極差、標(biāo)準(zhǔn)差百分比、….柱形圖直方圖散點(diǎn)圖趨勢圖柏拉圖…..130數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)指標(biāo)平均值、中位數(shù)柱形圖8數(shù)據(jù)指標(biāo)平均值(mean)均值是總體中所有值的和除以總體中個(gè)體的總數(shù)平均值用Xbar來表示131數(shù)據(jù)指標(biāo)平均值(mean)9數(shù)據(jù)指標(biāo)中位數(shù)(Me，Median)將一列數(shù)據(jù)按照從小到大的順序排列后，處于中間位置的那個(gè)數(shù)。Me50%50%相對數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，不是對數(shù)據(jù)大小132數(shù)據(jù)指標(biāo)中位數(shù)(Me，Median)Me50%50%相對數(shù)據(jù)指標(biāo)極差(Range)一列數(shù)據(jù)中的最大值與最小值的差；這兩個(gè)分布都有相同的極差值，但是它們的分布形狀完全不同分布1分布2表示數(shù)據(jù)的最大差異！133數(shù)據(jù)指標(biāo)極差(Range)這兩個(gè)分布都有相同的極差值，但是標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation，StDev，Sigma，s)數(shù)據(jù)指標(biāo)表示數(shù)據(jù)的整體分散程度！134標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation，StDev，數(shù)據(jù)指標(biāo)設(shè)有兩組樣本數(shù)據(jù)分別為：

2、4、6、8、104、5、6、7、8

把這兩組數(shù)據(jù)分別標(biāo)在下面的直線軸上0024681045678這兩組數(shù)據(jù)均以6為中心，但前面5個(gè)數(shù)的離散程度要大于后面5個(gè)數(shù)的離散程度。第一組數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差是3.16，第二組數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差1.58。135數(shù)據(jù)指標(biāo)設(shè)有兩組樣本數(shù)據(jù)分別為：0024681045678小結(jié)舉例說明數(shù)據(jù)的類型有哪些；數(shù)據(jù)的質(zhì)量包括哪些內(nèi)容；計(jì)算平均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差；136小結(jié)舉例說明數(shù)據(jù)的類型有哪些；143A分析(目檢屬性一致性分析)1373A分析15介紹目的為目檢員檢查結(jié)果的一致性分析提供指導(dǎo)。范圍本文件適用于長城開發(fā)所有產(chǎn)品目檢過程。參考文件ReferenceMINITAB14統(tǒng)計(jì)軟件QS9000測量系統(tǒng)分析手冊XXXX目檢(VI)崗位員工目檢認(rèn)證管理程序138介紹目的16術(shù)語和定義VI(VisualInspection)目檢3A(AttributeAgreementAnalysis)屬性一致性分析合格品：本文件中特指不存在規(guī)定目檢缺陷的產(chǎn)品。不合格品：本文件中特指存在規(guī)定的目檢缺陷的產(chǎn)品。139術(shù)語和定義VI(VisualInspection)17術(shù)語和定義正確判斷能力(E)：正確判斷出產(chǎn)品中是否存在缺陷以及何種缺陷的能力；一致性：一個(gè)檢查員對同一個(gè)樣本多次判斷的結(jié)果都相同，包括多次的正確判斷或多次的錯(cuò)誤判斷錯(cuò)檢(虛報(bào)警)：指出合格品中存在缺陷，從而將合格品判斷為不合格品。漏檢(漏報(bào)警)：沒有將不合格品中的缺陷全部檢查出來(包括只檢查出部分缺陷的情況)，如果沒有將指定的缺陷檢查出來，而檢驗(yàn)為其他的缺陷(不真實(shí)的缺陷)，也作為漏檢。140術(shù)語和定義正確判斷能力(E)：18工作流程：確定分析時(shí)機(jī)

確定分析的時(shí)機(jī)新目檢員工上崗認(rèn)證目檢崗位員工定期認(rèn)可出現(xiàn)明顯漏檢和錯(cuò)檢141工作流程：確定分析時(shí)機(jī)

確定分析的時(shí)機(jī)19工作流程：確定檢查的方式

檢查的方式分為兩種：1)只需要判斷是合格品還是不合格品，不需要指出不合格品上的缺陷。2)判斷是合格品還是不合格品，對不合格品需要指出缺陷的類型。確定檢查方式的一般原則。1)正常生產(chǎn)過程中，一個(gè)不合格品上出現(xiàn)一個(gè)以上缺陷的可能性比較高(大于20%)時(shí)，使用第二種檢查方式，只區(qū)分合格品和不合格品2)正常生產(chǎn)過程中，一個(gè)不合格品上出現(xiàn)一個(gè)以上缺陷的可能性很低(小于10%)時(shí)，使用第一種檢查方式，只區(qū)分合格品和不合格品；142工作流程：確定檢查的方式

檢查的方式分為兩種：20工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)樣本之間不可以有明顯的標(biāo)記或差異，如不同的型號、大小、顏色等。選擇的樣本以及缺陷應(yīng)該與員工檢查的產(chǎn)品以及崗位一致。只需要判斷是合格品還是不合格品時(shí)，選擇24個(gè)樣本，其中1/3(8個(gè))為合格品，2/3(16個(gè))為不合格品。需要指出不合格品上的缺陷類型時(shí)，選擇8個(gè)合格樣本，8～16個(gè)不合格樣本(不合格樣本上的缺陷總數(shù)量為16個(gè)。143工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)21工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)缺陷的分布。不合格品樣本上的缺陷分布盡量不相同，要求常見缺陷與不常見缺陷的比例為80%:20%。在認(rèn)可開始前，認(rèn)可員需要對選擇的樣本以及缺陷進(jìn)行確認(rèn)，合格品、不合格品以及缺陷都必須是確定的。客戶對3A分析、樣本數(shù)量及分布有特別要求時(shí)，按照客戶要求處理。對選擇的樣本進(jìn)行隨機(jī)編號確定每一個(gè)目檢員對每一個(gè)樣本重復(fù)判斷的次數(shù)，建議重復(fù)判斷的次數(shù)為3次，至少2次；144工作流程：選擇樣本選擇樣本并確認(rèn)樣本的狀態(tài)22工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查和記錄數(shù)據(jù)選擇目檢員A，按照樣本編號和檢查方法對每個(gè)樣本進(jìn)行第一次檢查，記錄檢查結(jié)果；選擇目檢員B、C按同樣的方法對每個(gè)樣本進(jìn)行檢查，檢查員必須如實(shí)記錄檢查出來的缺陷內(nèi)容(或缺陷代碼)。重復(fù)以上的檢查過程2~3次，記錄檢查的結(jié)果。每次檢查完進(jìn)行下一次檢查時(shí)，必須將檢查的結(jié)果收上來，并打亂樣品順序，避免檢查員知道或記得以前檢查的結(jié)果。

檢查的方法和速度與正常檢查(標(biāo)準(zhǔn)化要求)保持一致；檢查過程中應(yīng)該預(yù)留出記錄以及其他必要的輔助時(shí)間。分析過程中，目檢人員的數(shù)量沒有限制，但是在接下來的數(shù)據(jù)分析表中，一張數(shù)據(jù)分析表最多只能對3個(gè)目檢人員進(jìn)行分析。145工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查和記錄數(shù)據(jù)23工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)記錄檢查結(jié)果，檢查結(jié)果一般由檢查員自己填寫，檢查結(jié)果的記錄方式可以有以下幾種。記錄樣品為合格品或樣品上的缺陷。合格品可以用文字/代碼表示，樣品上的缺陷也可以用文字/代碼表示；如Pass/OK/0

表示合格品，A1/毛絲表示缺陷等。記錄樣品為合格品或不合格品，不記錄樣品上的缺陷。合格品/不合格品可以用文字/代碼表示；如Pass/OK/0表示合格品，F(xiàn)ail/NG/1

表示不合格品。146工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)記錄檢查結(jié)果，檢查結(jié)果一般由檢查員工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查過程中應(yīng)盡量保持樣本的狀態(tài)不變化(合格品一直為合格品，不合格品一直為不合格品，不合格品上有幾個(gè)指定的缺陷就一直保持有幾個(gè)指定的缺陷)。如果樣本的狀態(tài)難以保證，每個(gè)樣本被檢查一次后需要重新確認(rèn)他的狀態(tài)；如果狀態(tài)改變，該樣品不用于分析。檢查過程中應(yīng)該避免目檢員知道樣本的狀態(tài)以及之前他檢查的結(jié)果。147工作流程：檢查和記錄數(shù)據(jù)檢查過程中應(yīng)盡量保持樣本的狀態(tài)不變工作流程：數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)匯總附件中有三個(gè)VI分析模板可供使用，其中模板A為通用模板，模板B、C為不同客戶要求的模板。模板A分析的指標(biāo)是檢驗(yàn)的有效性、一致性、漏檢、誤檢等；記錄填寫在模板的數(shù)據(jù)記錄表格中后，分析結(jié)果自動更新，檢查結(jié)果及結(jié)論，并填寫相關(guān)基礎(chǔ)信息。148工作流程：數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)匯總26工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

數(shù)據(jù)表149工作流程：模板A模板A的應(yīng)用27工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

數(shù)據(jù)表150工作流程：模板A模板A的應(yīng)用28工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

公式正確判斷次數(shù)=合格品正確判斷次數(shù)+不合格品正確判斷次數(shù)虛報(bào)警次數(shù)=將合格品錯(cuò)誤地判斷為不合格品的次數(shù)。漏報(bào)警次數(shù)=將不合格品錯(cuò)誤地判斷為合格品(或沒有將不合格品上的缺陷完全檢查出來)的次數(shù)。檢查員自身的一致性次數(shù)=一個(gè)目檢員多次重復(fù)判斷結(jié)果都一致的樣本數(shù)量包括：一致的錯(cuò)誤判斷和一致的正確判斷的次數(shù)151工作流程：模板A模板A的應(yīng)用29工作流程：模板A模板A的應(yīng)用

公式正確判斷能力(E)=正確判斷次數(shù)/總判斷次數(shù)總判斷次數(shù)=樣本數(shù)量*檢查次數(shù)虛報(bào)警率(Pfault)=虛報(bào)警次數(shù)/可能虛報(bào)警的總次數(shù)可能虛報(bào)警的總次數(shù)=合格品數(shù)量*檢查次數(shù)漏報(bào)警率(Pmiss)=漏報(bào)警次數(shù)/可能漏報(bào)警次數(shù)可能漏報(bào)警次數(shù)=不合格品數(shù)量*檢查次數(shù)一致性比率=檢查員自身的一致性次數(shù)/樣本總數(shù)152工作流程：模板A模板A的應(yīng)用30工作流程：模板A判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用部門應(yīng)該根據(jù)使用要求確定接收標(biāo)準(zhǔn)，接收標(biāo)準(zhǔn)不能低于以下標(biāo)準(zhǔn)。153工作流程：模板A判斷標(biāo)準(zhǔn)31工作流程：改善指引改善指引如果一個(gè)檢查員分析的指標(biāo)屬于拒絕，這個(gè)檢查員不可以繼續(xù)從事該崗位的檢查工作，應(yīng)該重新培訓(xùn)，合格后才可以上崗。如果一個(gè)檢查員分析的指標(biāo)屬于需要改進(jìn)，根據(jù)崗位的要求確定這個(gè)檢查員是否可以繼續(xù)從事該崗位的檢查工作，其檢查工作應(yīng)該得到關(guān)注和指引，逐步提高。一致性不好，漏判/錯(cuò)判比較多，一般是檢查員的狀態(tài)不穩(wěn)定，或檢查能力不夠；一致性比較好，而漏判/錯(cuò)判比較多，一般是檢查員對標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)(太嚴(yán)或太松)。154工作流程：改善指引改善指引32小結(jié)解釋正確判斷能力、一致性、虛報(bào)警、漏報(bào)警；3A分析“好”的標(biāo)準(zhǔn)是什么？舉例說明3A分析的時(shí)機(jī)；簡述3A分析的過程。155小結(jié)解釋正確判斷能力、一致性、虛報(bào)警、漏報(bào)警；33調(diào)查表法156調(diào)查表法34什么是調(diào)查表和調(diào)查表法？什么是調(diào)查表？調(diào)查表，也叫檢查表或點(diǎn)檢表；為了搜集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)制成的空白表格；使用時(shí)只要在相應(yīng)的欄內(nèi)填寫上數(shù)據(jù)(或記號)即可。什么是調(diào)查表法？調(diào)查表法是利用調(diào)查表進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集、整理和粗略的原因分析的一種質(zhì)量管理方法。調(diào)查表法使用簡單，進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)整理，即可提供量化的分析或比對。157什么是調(diào)查表和調(diào)查表法？什么是調(diào)查表？35調(diào)查表的類型點(diǎn)檢用調(diào)查表(點(diǎn)檢表)檢查作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備狀況，確認(rèn)作業(yè)過程符合要求，預(yù)防不良或事故的發(fā)生。將點(diǎn)檢項(xiàng)目按照順序列出，逐一點(diǎn)檢并記錄如：設(shè)備點(diǎn)檢表、工藝參數(shù)點(diǎn)檢表、溫度濕度點(diǎn)檢表、內(nèi)部審核檢查表等。記錄用調(diào)查表用來收集資料，常用于作業(yè)缺陷、品質(zhì)不良等記錄;將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號、記號或數(shù)字進(jìn)行記錄；對收集的數(shù)據(jù)要予以層別。常見的記錄表用調(diào)查表不合格品項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分析調(diào)查表等。158調(diào)查表的類型點(diǎn)檢用調(diào)查表(點(diǎn)檢表)36調(diào)查表的制作點(diǎn)檢表制作方法列出每一個(gè)需要調(diào)查的項(xiàng)目；非調(diào)查不可的項(xiàng)目是什么？如：非執(zhí)行不可的作業(yè)、非檢查不可的事項(xiàng)等；有順序要求時(shí)，應(yīng)注明序列號，依序列排列；如可能，盡可能將機(jī)器別、機(jī)種別、人員、工序別等加以層別，利于分析；確定結(jié)果判別的方法；確定結(jié)果記錄的方法；159調(diào)查表的制作點(diǎn)檢表制作方法37調(diào)查表的制作記錄用調(diào)查表的制作確定調(diào)查的項(xiàng)目及所要收集的數(shù)據(jù)；確定調(diào)查表的格式；確定記錄的方式，具體有以下幾種方式：“正”字記號；“+++++”棒記號；“○△√×”圖形記錄。決定收集數(shù)據(jù)的方法：由什么人搜集，期間多久，檢查方法等均應(yīng)事先決定；。常見的記錄表用調(diào)查表有：不合格品項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分析調(diào)查表等。160調(diào)查表的制作記錄用調(diào)查表的制作38調(diào)查表的制作調(diào)查表記錄的項(xiàng)目標(biāo)題：目的何在？對象、項(xiàng)目：為什么？人員：由誰做？方法：何種做法？時(shí)間：什么時(shí)間、期間間隔多久？過程類別、檢查地點(diǎn)：在什么地方？什么場所？結(jié)果整理：合計(jì)、平均、統(tǒng)計(jì)分析。傳送途徑：誰需要了解，要報(bào)告給誰？161調(diào)查表的制作調(diào)查表記錄的項(xiàng)目39調(diào)查表的制作調(diào)查表的制作要點(diǎn)檢查的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，一目了然，使記錄者在記錄問題的同時(shí)，即能明了所登記的內(nèi)容。容易記錄，越簡單越好，以最短的時(shí)間將現(xiàn)場的資料記錄下來。設(shè)計(jì)不會令使用者記錄錯(cuò)誤的檢查表；162調(diào)查表的制作調(diào)查表的制作要點(diǎn)40小結(jié)舉例說明可以使用調(diào)查表法的情況有哪些；163小結(jié)舉例說明可以使用調(diào)查表法的情況有哪些；41層別法164層別法42什么是層別法層別法的定義層別法，又稱為分層法，是一種把搜集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定標(biāo)志加以分類整理的一種方法。通常把分類整理中劃分的組稱為層，故分層就是分門別類，就是分組，層別法也叫做分類法或分組法。分層的目的將雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分類整理，使之系統(tǒng)化、條理化，便于查明產(chǎn)品質(zhì)量波動的實(shí)質(zhì)性原因和變化規(guī)律，采取措施和解決問題。165什么是層別法層別法的定義43分層的原則及方法分層的原則使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，通常按操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測量手段、環(huán)境條件和時(shí)間等對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層。分層的方法操作者：班次、性別、年齡、技術(shù)等級、新/老員工等進(jìn)行分類；機(jī)器設(shè)備：設(shè)備種類、型號、新舊、夾具和刀具等進(jìn)行分類；材料：產(chǎn)地、廠家、批次、成分、型號、規(guī)格等進(jìn)行分類；工藝方法：流量、溫度、壓力、速度等進(jìn)行分類；測量分層：測量者、測量儀器等進(jìn)行分類；環(huán)境條件：噪音、色彩、照明、清潔、運(yùn)輸形式等進(jìn)行分類；時(shí)間：小時(shí)、日期、周別、月別等進(jìn)行分類。生產(chǎn)線：A、B、C生產(chǎn)線別進(jìn)行分類；166分層的原則及方法分層的原則44分層的使用步驟確定分層的對象利用檢查表收集數(shù)據(jù)；根據(jù)分層項(xiàng)目整理數(shù)據(jù)；根據(jù)數(shù)據(jù)繪成圖形進(jìn)行分層比較；167分層的使用步驟確定分層的對象45小結(jié)舉例說明可以使用層別法的情況有哪些；168小結(jié)舉例說明可以使用層別法的情況有哪些；46柏拉圖169柏拉圖47柏拉圖柏拉圖介紹Pareto圖來源于80/20定律，即20%的原因造成80%的問題。Pareto圖用來識別主要的問題；Pareto圖是一種柱線圖：柱形圖用來表示問題出現(xiàn)的頻次，從高往低排列；折線圖用來表示問題出現(xiàn)的累計(jì)頻率；解決最關(guān)鍵的20%的質(zhì)量問題，將獲得80%的利益；糾正20%的原因，就可排除80%的客戶投訴；現(xiàn)有的產(chǎn)品或服務(wù)的20%創(chuàng)造了80%的利潤；哪些是重要的少數(shù)？170柏拉圖柏拉圖介紹解決最關(guān)鍵的20%的質(zhì)量問題，將獲得80%的柏拉圖柏拉圖應(yīng)用案例171柏拉圖柏拉圖應(yīng)用案例49繪制帕拉圖的步驟決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目，分類的方式有：按結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別；場所別；時(shí)間別；工序別；按原因分類：材料別(廠商、成分等)；方式別(作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等)；人別(年齡、熟練程度、經(jīng)驗(yàn)等)；設(shè)備別(機(jī)械、工具等)；確定收集數(shù)據(jù)的期間，收集分類項(xiàng)目和相關(guān)數(shù)據(jù)；一般分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題的所在，然后再進(jìn)行原因分類，分析出問題產(chǎn)生的原因，以便采取有效的對策。172繪制帕拉圖的步驟決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目，分類的方式有：一般分類先繪制帕拉圖的步驟整理數(shù)據(jù)，根據(jù)分類項(xiàng)目制作統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)各個(gè)項(xiàng)目出現(xiàn)的數(shù)據(jù)，并按照項(xiàng)目出現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小從大到小排列；求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率及累計(jì)比例；按數(shù)據(jù)大小排列畫出線柱圖；橫軸為分類項(xiàng)目名稱；縱軸左側(cè)為不良數(shù)、不良率或損失額等不良項(xiàng)目的數(shù)量；與柱形圖對應(yīng)；縱軸右側(cè)為累計(jì)影響度(百分率)；與折線圖對應(yīng)；調(diào)整左側(cè)縱軸和右側(cè)縱軸刻度，保持一致；識別80%的分