品質(zhì)管理常識(shí)課件

Preparedby:Xm.Zhang品管常識(shí)客戶滿意,全員奉獻(xiàn);符合準(zhǔn)則,全面品質(zhì).1Preparedby:Xm.Zhang品管常識(shí)客戶滿意,架構(gòu)功能品管架構(gòu)進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管2架構(gòu)功能品管架構(gòu)進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管2架構(gòu)功能進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管各部分之功能CE(零組件工程)SQE(供應(yīng)商管理)IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))IPQA(制程稽查)PQE(品質(zhì)工程)PI(制程檢驗(yàn))OQA(出貨品質(zhì)保証)CQS(客戶品質(zhì)服務(wù))QM(品質(zhì)系統(tǒng)管理)3架構(gòu)功能進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管各部分之功能CE(常用術(shù)語常用英文縮寫(1)

ECR------------------工程變更申請(qǐng)ECO--------------------工程變更指令MN--------------------制造通知QII----------------------檢驗(yàn)指導(dǎo)書WIP------------------在制品F﹒G-------------------成品MIN------------------次要缺點(diǎn)MAJ--------------------主要缺點(diǎn)CRI-------------------嚴(yán)重缺點(diǎn)SAMPLE---------------樣品AQL------------------允收品質(zhì)水準(zhǔn)A﹒L﹒R---------------批允收率I﹒Q------------------品質(zhì)指標(biāo)YieldRate-------------良品率4常用術(shù)語常用英文縮寫(1)ECR------------常用術(shù)語Rev------------------版本QVL----------------合格供應(yīng)商CPK------------------制程能力指數(shù)FMEA--------------失效模式及效應(yīng)分析DPPM----------------百萬分之不良件數(shù)SFCS---------------現(xiàn)場作業(yè)管理系統(tǒng)PVS-------------------材料確認(rèn)系統(tǒng)SPC-----------------統(tǒng)計(jì)過程管制ISO--------------------國際標(biāo)準(zhǔn)化組織常用英文縮寫(2)5常用術(shù)語Rev------------------版本常用術(shù)語品質(zhì)術(shù)語流程(Process)任何活動(dòng)或作業(yè)是由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程，通稱之為“流程”產(chǎn)品(Product)流程處理的結(jié)果,通稱為“產(chǎn)品”.它包括:[硬體][軟體][服務(wù)][已加工過材料]過程6常用術(shù)語品質(zhì)術(shù)語流程(Process)產(chǎn)品(Product常用術(shù)語質(zhì)量(Quality)產(chǎn)品和服務(wù)能滿足明確的或潛在的需求能力的

特征與特性品質(zhì)政策(QualityPolicy)

高階層管理者正式宣告的有關(guān)該組織的整體品質(zhì)

意圖及方向.7常用術(shù)語質(zhì)量(Quality)品質(zhì)政策(Quality常用術(shù)語管理(Manage)按預(yù)定計(jì)劃﹐依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去實(shí)施﹐然后查核實(shí)施結(jié)果﹐把握目標(biāo)之達(dá)成程度;若未按目標(biāo)達(dá)到﹐則尋求原因所在﹐采取可達(dá)到目標(biāo)的措施處置﹒

管理主要功能是“維持現(xiàn)狀”﹒

管理循環(huán)

計(jì)劃─實(shí)施─查核─處置四種活動(dòng);即PlanDoCheckAction法.8常用術(shù)語管理(Manage)8常用術(shù)語品質(zhì)管制

(QualityControl)

為達(dá)成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動(dòng).品質(zhì)稽核(QualityAudit)

有系統(tǒng)而獨(dú)立的查驗(yàn),以判別品質(zhì)活動(dòng)及相關(guān)結(jié)構(gòu)是否符合預(yù)定的計(jì)畫,以及這些計(jì)畫事項(xiàng)是否有效地被執(zhí)行,且能適切達(dá)成目標(biāo).9常用術(shù)語品質(zhì)管制(QualityControl)品質(zhì)常用術(shù)語可溯性(Traceability)

根據(jù)品質(zhì)記錄追蹤某事項(xiàng)(或活動(dòng))或與某類似的項(xiàng)目(或活動(dòng))的歷史,位置或運(yùn)用情況之能力6s(SixSigam)是一種大幅度提高顧客滿意度及企業(yè)利潤的工具,它是透過減少我們各過程的變異來達(dá)成目標(biāo).10常用術(shù)語可溯性(Traceability)6s(Six常用術(shù)語缺點(diǎn)(Defect)

不能滿足于明確的或潛在的需求能力.

可分為:嚴(yán)重缺點(diǎn);主要缺點(diǎn);次要缺點(diǎn)防呆(MistakeProof)是一種不需要求廣泛訓(xùn)練作業(yè)人員,而作業(yè)人員每次都能以正確的方法進(jìn)行作業(yè)的管制措施.

---最好的預(yù)防對(duì)策---11常用術(shù)語缺點(diǎn)(Defect)防呆(MistakePro常用術(shù)語ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)

ISO9000是質(zhì)量管理體系.它的精神是﹕“做我們所寫的﹐寫我們所做的”﹒ISO14001是環(huán)境管理體系;它的精神是﹕1﹒符合法規(guī)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);2﹒標(biāo)的明確﹐方案可行;3﹒持續(xù)改善﹐產(chǎn)生環(huán)境績效;4﹒以証據(jù)証明制度實(shí)施;5﹒說你所做﹐寫你所說﹐做你所寫;6﹒注重預(yù)防﹐并強(qiáng)調(diào)事后矯正能力﹒12常用術(shù)語ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000是質(zhì)量管制程稽核制程圖示

產(chǎn)品從輸入到輸出的整個(gè)活動(dòng)過程;包括:InputProcessOutput加工組裝測試人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品13制程稽核制程圖示加工人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品13制程稽核InProcessQualityAudit

IPQA日常工作對(duì)制程的巡回稽核

人員[訓(xùn)練/動(dòng)作/工作品質(zhì)……]

機(jī)器[維護(hù)/校驗(yàn)/設(shè)定/EOS……]

材料[來料品質(zhì)/QVL/上料作業(yè)……]

方法[文件/作業(yè)依據(jù)/ESD……]

環(huán)境[溫濕度/工業(yè)安全……]14制程稽核InProcessQualityAudit14制程稽核加工組裝測試人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品客戶端IQC/IE/PE/ME/FE/TE/TSIPQA/PQE/OQA/CQS15制程稽核加工人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品客戶端IQC/IE/PE/ME制程稽核制程預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)為生產(chǎn)製程中所發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象或超出軌跡時(shí)之先警示過程，以及時(shí)糾正不良之事件，並預(yù)防其再發(fā)生。[如:警示燈,SFCSshotdown……]16制程稽核制程預(yù)警系統(tǒng)16產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)(Inspection)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)之一種或多種特性之量測,查驗(yàn),試驗(yàn),量規(guī)檢驗(yàn)等作業(yè),並將這些所得特性值與規(guī)定的要求相比較,以決定合格與否.?17產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)(Inspection)?17產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(QII,EII……)

產(chǎn)品規(guī)格書產(chǎn)品圖紙樣品國(際)家標(biāo)準(zhǔn)買賣雙方協(xié)議等18產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)18產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式:全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)依我們的生產(chǎn)流程性質(zhì)決定一般情況下,MP前及ControlRun產(chǎn)品均采用全檢.依客戶之需求決定19產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式:全數(shù)檢驗(yàn)依我們的生產(chǎn)流程性質(zhì)決定19產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

MIL-STD-105E(單次/正常/LII)MIL-STD-1235C

MIL-STD-1916“0收1退”

20產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃20產(chǎn)品檢驗(yàn)適合全檢的條件

A.批量太少,失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)﹐

B.檢驗(yàn)手續(xù)簡單﹐不致不量浪費(fèi)人力﹑時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí).C.不允許不良品存在﹐該不良品對(duì)制品有致命的影響時(shí).

D.工程能力不足﹐其不良率超過規(guī)定﹐無法保証品質(zhì)﹒21產(chǎn)品檢驗(yàn)適合全檢的條件21產(chǎn)品檢驗(yàn)適合抽樣檢驗(yàn)的條件

A﹒產(chǎn)量大﹐批量大但是連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)﹐

B﹒破壞性的試驗(yàn)﹐

C﹒允許不某種不良品存在時(shí)﹐

D﹒欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)時(shí)﹐

E﹒刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)﹐

F﹒滿足消費(fèi)者要求時(shí)﹒22產(chǎn)品檢驗(yàn)適合抽樣檢驗(yàn)的條件22產(chǎn)品檢驗(yàn)C﹑從正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)1﹑連續(xù)10批以上檢驗(yàn)合格﹔2﹑生產(chǎn)正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門同意﹒D.從減量檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)1﹑在減量檢驗(yàn)時(shí)有一批不合格﹔2﹑生產(chǎn)不正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢驗(yàn)﹒A﹑從正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí),在連續(xù)不超過5批中有2批不合格(不含返工再檢批)時(shí),則從下一批開始加嚴(yán)檢驗(yàn).

B﹑從加嚴(yán)檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí),若連續(xù)5批合格,則從下一批開始正常檢驗(yàn).抽樣檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移規(guī)則加嚴(yán)檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)23產(chǎn)品檢驗(yàn)C﹑從正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)A﹑從正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣產(chǎn)品檢驗(yàn)24產(chǎn)品檢驗(yàn)24產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品拒收OQA填寫檢驗(yàn)記錄PQE(PE)填寫原因分析IE填寫返工流程P/L填寫返工記錄PI填寫返工記錄CLCAFlowOQA填寫再驗(yàn)結(jié)果入庫返工流程PASSFAIL25產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品拒收OQA填寫PQE(PE)填寫IE填寫P/L填產(chǎn)品檢驗(yàn)26產(chǎn)品檢驗(yàn)26產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)示(1)IQC檢驗(yàn)PASS后材料貼中文“允收”單或蓋“允收”章OQA檢驗(yàn)PASS后成品或半成品---若出貨廠外要求貼英文“PASS”單或蓋“PASS”章;若出貨廠內(nèi)要求貼中文“合格”單或蓋“合格”章;

IQC或OQA檢驗(yàn)拒收之材料,半成品或成品則貼上紅色“拒收”單27產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)示(1)IQC檢驗(yàn)PASS后材料27產(chǎn)品檢驗(yàn)OQA暫停擱置之成品或半成品貼“HOLD”單IQC暫停擱置之材料貼紅色“暫停使用”單IQC對(duì)試產(chǎn)用材料貼黃色“試產(chǎn)材料”單IQC對(duì)特采材料貼綠色“特采”單產(chǎn)品標(biāo)示(2)28產(chǎn)品檢驗(yàn)OQA暫停擱置之成品或半成品貼“HOLD”單產(chǎn)品標(biāo)示產(chǎn)品檢驗(yàn)“允收”單“PASS”單“合格”單各有六種顏色,用來區(qū)分入庫月份以便先進(jìn)先出之目視管理.

一﹑七月﹕淺黃色二﹑八月﹕淺綠色

三﹑九月﹕黃色四﹑十月﹕橙色

五﹑十一月﹕淺藍(lán)色六﹑十二月﹕粉紅色“拒收”單定義僅為一種紅色,全年各月均可使用.29產(chǎn)品檢驗(yàn)“允收”單“PASS”單“合格”單29產(chǎn)品檢驗(yàn)30產(chǎn)品檢驗(yàn)30產(chǎn)品檢驗(yàn)31產(chǎn)品檢驗(yàn)31產(chǎn)品檢驗(yàn)32產(chǎn)品檢驗(yàn)32產(chǎn)品檢驗(yàn)33產(chǎn)品檢驗(yàn)33問題處理「問題」是什麼？

我們可以為問題下一個(gè)簡單的定義，就是當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期的狀態(tài)有了差距時(shí)，我們就說我們遇到了問題。

*重要問題點(diǎn)﹕一般來說﹐占影響度之80％之問題點(diǎn)

各項(xiàng)不良數(shù)

[影響度＝──────×100％]

總不良數(shù)34問題處理「問題」是什麼？*重要問題點(diǎn)﹕一般來說﹐占影響度之8問題處理問題的結(jié)構(gòu)以問題結(jié)構(gòu)本身分析，所有的「問題」又可以分解為幾個(gè)層次:「現(xiàn)象」「差距」「遠(yuǎn)因」「近因」

其結(jié)構(gòu)就如冰山一般。35問題處理問題的結(jié)構(gòu)以問題結(jié)構(gòu)本身分析，所有的「問題」問題處理36問題處理36問題處理問題分析時(shí)機(jī)

三直三現(xiàn)[直﹕是“馬上”的意思“馬上到現(xiàn)場﹐馬上看現(xiàn)場/現(xiàn)象/真因,馬上提出改善”]每日績效檢討

活用維修報(bào)表

對(duì)改善對(duì)策效果確認(rèn)

37問題處理問題分析時(shí)機(jī)三直三現(xiàn)37問題處理問題分析[5W2H]WhereHowWhoWhenWhyWhatWhereWhoWhenWhyHowHowmuchChecklist法﹐針對(duì)可能原因逐一查核是否遵守SOP,是否異常,不適合動(dòng)作等;針對(duì)要因逐一復(fù)化條件找到問題所在;利用實(shí)際計(jì)劃找到各要因之影響度﹐尋求重要原因.WhatHM38問題處理問題分析[5W2H]WhereHowWhoWh問題處理解決問題的模式(8D&5C方法)以團(tuán)隊(duì)來解決問題界定問題先處理最迫切的事找出問題根源實(shí)驗(yàn)並且規(guī)劃出最好的改善方法施行計(jì)畫預(yù)防問題再次發(fā)生恭賀此團(tuán)隊(duì)

39問題處理解決問題的模式(8D&5C方法)以團(tuán)隊(duì)來解決問題39問題處理改善對(duì)策五大要點(diǎn)具體化冶具化

最適化

最適條件

愚巧化

Whodowhat

bywhen?40問題處理改善對(duì)策五大要點(diǎn)具體化Whodowhatby問題處理如何進(jìn)行追蹤與確認(rèn)

執(zhí)行計(jì)畫及衡量計(jì)畫進(jìn)度，並使用統(tǒng)計(jì)工具來收集資料。

察訪顧客和供應(yīng)者以收集意見。就「改善前」和「改善後」的結(jié)果進(jìn)行檢討比較。評(píng)估結(jié)果。41問題處理如何進(jìn)行追蹤與確認(rèn)執(zhí)行計(jì)畫及衡量計(jì)畫進(jìn)度，並使用統(tǒng)特許程序特許程序?qū)恫环弦?guī)定之流程或產(chǎn)品,以書面形式批準(zhǔn)其使用/放行或進(jìn)行特別評(píng)估/審核的緊急處理活動(dòng).如:物料代用特采申請(qǐng)物料禁用停線清倉管制停止出貨42特許程序特許程序?qū)恫环弦?guī)定之流程或產(chǎn)品,以書面形式批準(zhǔn)特許程序物料代用單可提出代用申請(qǐng)之情形:材料規(guī)格相同,但P/N不同材料部分規(guī)格不同,但不影響產(chǎn)品性能及可靠性其他43特許程序物料代用單可提出代用申請(qǐng)之情形:43特許程序物料代用單MC提出代用申請(qǐng)工程,品保確認(rèn)MC倉庫生產(chǎn)部品保部財(cái)會(huì)部其他Copy44特許程序物料代用單MC提出代用申請(qǐng)工程,品保MC倉庫生產(chǎn)部品特許程序材料禁用/清倉之情形:材料使用過程中發(fā)生重大品質(zhì)問題客戶端發(fā)生重大品質(zhì)問題廠商來料品質(zhì)不穩(wěn)定,影響生產(chǎn)材料使用后存在品質(zhì)不良隱患物料禁用及清倉管制單IQC提出申請(qǐng)生產(chǎn)/工程/品保/倉庫確認(rèn)PC/MC倉庫生產(chǎn)部品保部工程部采購等Copy45特許程序材料禁用/清倉之情形:物料禁用及清倉管制單IQC提出特許程序物料禁用及清倉管制單46特許程序物料禁用及清倉管制單46特許程序特采申請(qǐng)依據(jù)特采類別分為:原材料特采作業(yè)過程特采作業(yè)出貨成品特采作業(yè)特采情形:DVT/PVT產(chǎn)品不符合要求材料遭IQC驗(yàn)退MP產(chǎn)品未完成可靠測試ORTFail后暫無整改措施因品質(zhì)問題OQAHold后暫時(shí)找不到原因及措施前出貨

47特許程序特采申請(qǐng)依據(jù)特采類別分為:特采情形:47特許程序特采申請(qǐng)MC/PC/PMP/OP……提出申請(qǐng)R&D,PMP,P/L,CE,IQC,PQE,IE/ME,PE,FE等簽核PC/MC/PMP倉庫生產(chǎn)部品保部工程部采購等Copy特采材料或成品均需進(jìn)行集中生產(chǎn)或出貨,進(jìn)行品質(zhì)管制及追蹤.!48特許程序特采申請(qǐng)MC/PC/PMP/OP……R&D,PMP,特許程序特采申請(qǐng)49特許程序特采申請(qǐng)49特許程序特采申請(qǐng)50特許程序特采申請(qǐng)50特許程序停線流程(1)發(fā)起單位:IPQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最高主管下列情形需進(jìn)行停線處理1.不良率超過停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí);[依各廠規(guī)定]2.US事件;3.其他重大品質(zhì)問題及制程不符.51特許程序停線流程(1)發(fā)起單位:IPQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最特許程序停線流程(2)IPQA提出停線通知QE主管簽核生產(chǎn)線主管簽核廠部主管簽核品質(zhì)最高主管簽核1.執(zhí)行停線;2.查找原因;3.改善措施.QE主管改善確認(rèn)品質(zhì)最高改善確認(rèn)開線52特許程序停線流程(2)IPQA提出QE生產(chǎn)線廠部品質(zhì)最高1.特許程序停止出貨流程(1)發(fā)起單位:OQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最高主管下列情形需進(jìn)行停線處理1.OQA或客戶不良率超過停止出貨標(biāo)準(zhǔn)時(shí);2.US事件或ORTFailed;3.工程變更需從F.G導(dǎo)入時(shí);4.品質(zhì)存在爭議或隱患且未經(jīng)澄清;HOLD單只有OQA才能專權(quán)執(zhí)行與解除53特許程序停止出貨流程(1)發(fā)起單位:OQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)特許程序停止出貨流程(2)OQA提出停止出貨通知OQA主管簽核PQE主管簽核廠部主管簽核品質(zhì)最高主管簽核1.執(zhí)行Hold;2.查找原因;3.改善措施.QE主管改善確認(rèn)品質(zhì)最高改善確認(rèn)OQA解除Hold出貨54特許程序停止出貨流程(2)OQA提出OQAPQE廠部品質(zhì)最高品管手法1.查檢表2.柏拉圖3.特性要因圖4.散佈圖5.直方圖

6.管制圖7.層別法QC七大手法源自--1962年[日本科技連盟石川馨博士]新QC七大手法1.親和圖法(KJ法)2.關(guān)連圖法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.PDPC法6.箭形圖法7.矩陣數(shù)據(jù)分析法源自-1972年[日本科技連盟納谷嘉信博士]語言型數(shù)據(jù)型55品管手法1.查檢表QC七大手法源自--1962年新QC七大手品管手法QC七大手法之查檢表何謂查檢表為了便于收集資料及防漏而設(shè)計(jì)的一種表格;對(duì)工作現(xiàn)場之事物加予觀察記錄,將要進(jìn)行查看工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來,然後定期或定時(shí)檢查.可運(yùn)用于:日常工作管理,[設(shè)備自檢表/員工自檢表……]

品質(zhì)檢驗(yàn)記錄,

特別調(diào)查……56品管手法QC七大手法之查檢表何謂查檢表56品管手法QC七大手法之查檢表57品管手法QC七大手法之查檢表57品管手法QC七大手法之柏拉圖何謂柏拉圖根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),以不良原因/狀況/發(fā)生位置或客戶抱怨的種類等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),找出比率最大的項(xiàng)目或原因並且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.可運(yùn)用于:掌握問題點(diǎn),

發(fā)現(xiàn)重大原因,(從結(jié)果找原因)

改善確認(rèn)……58品管手法QC七大手法之柏拉圖何謂柏拉圖58品管手法QC七大手法之柏拉圖59品管手法QC七大手法之柏拉圖59品管手法QC七大手法之特性要因圖何謂特性要因圖一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)係且有條理的圖形.可運(yùn)用于:問題的整理

追查真正的原因

尋找對(duì)策60品管手法QC七大手法之特性要因圖何謂特性要因圖60品管手法QC七大手法之特性要因圖61品管手法QC七大手法之特性要因圖61品管手法QC七大手法之特性要因圖62品管手法QC七大手法之特性要因圖62品管手法QC七大手法之散布圖何謂散布圖以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示原因:用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係.

可運(yùn)用于:原因與結(jié)果相關(guān)性分析

散布圖研判---正相關(guān)負(fù)相關(guān)無相關(guān)63品管手法QC七大手法之散布圖何謂散布圖63品管手法QC七大手法之散布圖64品管手法QC七大手法之散布圖64品管手法QC七大手法之直方圖何謂直方圖在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形劃出的圖形.

可運(yùn)用于:測定制程能力;

測知分布范圍或差異;

測定中心值或平均值……

?65品管手法QC七大手法之直方圖何謂直方圖?65品管手法QC七大手法之直方圖66品管手法QC七大手法之直方圖66品管手法QC七大手法之直方圖67品管手法QC七大手法之直方圖67品管手法QC七大手法之管制圖何謂管制圖推移圖的主要作用是能夠看到數(shù)據(jù)及隨時(shí)間不同而發(fā)生變化的情形;從折線的起伏高低就可知道品質(zhì)狀況.加上管制中心及上下界線即成為管制圖.可運(yùn)用于:判斷制程變異;

制程能力解析;……

偵測預(yù)防68品管手法QC七大手法之管制圖何謂管制圖偵測預(yù)防68品管手法QC七大手法之管制圖69品管手法QC七大手法之管制圖69品管手法QC七大手法之層別法何謂層別法:

層別法的應(yīng)用,主要是一種系統(tǒng)概念;即把復(fù)雜的資料有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì).

明確層別目的---[5M1E]Man人Machine機(jī)械Material材料Method方法Environment環(huán)境70品管手法QC七大手法之層別法何謂層別法:70品管手法QC七大手法之層別法71品管手法QC七大手法之層別法71品管手法QC七大手法之解決問題順序查檢表(或管制圖)層別法(或散布圖)直方圖柏拉圖特性要因圖72品管手法QC七大手法之解決問題順序查檢表(或管制圖)層別品管手法新QC七大手法的使用時(shí)機(jī)如下：1.親和圖(也稱KJ法)：適用於從模糊不清中，理出問題點(diǎn)；2.關(guān)連圖法：適用於從糾纏不清中，理出頭緒(關(guān)連)；3.系統(tǒng)圖法：適用於有系統(tǒng)的展開，發(fā)展解決問題的手段；4.矩陣圖法：適用於多元化考慮，指出問題或關(guān)係的重點(diǎn)；5.PDPC法：適用於定量地分析複雜矩陣圖；6.箭形圖法：適用於指出細(xì)部工作順序與日程重點(diǎn)；7.矩陣數(shù)據(jù)解析法：的目的在建立事先預(yù)防系統(tǒng)以免出差錯(cuò)73品管手法新QC七大手法的使用時(shí)機(jī)如下：73品質(zhì)服務(wù)CQS(客戶品質(zhì)服務(wù))QM(品質(zhì)系統(tǒng)管理)74品質(zhì)服務(wù)CQS(客戶品質(zhì)服務(wù))74品質(zhì)服務(wù)CQS角色收集并提供品質(zhì)報(bào)表給客戶工廠內(nèi)部品質(zhì)系統(tǒng)之Follow-up推行客戶要求之各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)追蹤客戶SURVEY簡報(bào)及安排配合客戶Audit,并追蹤進(jìn)度客戶抱怨的回饋及主導(dǎo)處理過程主導(dǎo)制訂各機(jī)種之品質(zhì)管制計(jì)劃75品質(zhì)服務(wù)CQS角色收集并提供品質(zhì)報(bào)表給客戶75品質(zhì)服務(wù)QM角色內(nèi)部品質(zhì)稽核與追蹤重要品質(zhì)訓(xùn)練計(jì)劃與主導(dǎo)推行各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)配合公司產(chǎn)品認(rèn)証(安規(guī)等)主導(dǎo)ISO認(rèn)証與評(píng)審,并追蹤進(jìn)度提供品管資訊(如品管工具等)文件發(fā)行管制76品質(zhì)服務(wù)QM角色內(nèi)部品質(zhì)稽核與追蹤76

Q&A77Q&A77~THEEND~Thankyou!78~THEEND~Thankyou!78Preparedby:Xm.Zhang品管常識(shí)客戶滿意,全員奉獻(xiàn);符合準(zhǔn)則,全面品質(zhì).79Preparedby:Xm.Zhang品管常識(shí)客戶滿意,架構(gòu)功能品管架構(gòu)進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管80架構(gòu)功能品管架構(gòu)進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管2架構(gòu)功能進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管各部分之功能CE(零組件工程)SQE(供應(yīng)商管理)IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))IPQA(制程稽查)PQE(品質(zhì)工程)PI(制程檢驗(yàn))OQA(出貨品質(zhì)保証)CQS(客戶品質(zhì)服務(wù))QM(品質(zhì)系統(tǒng)管理)81架構(gòu)功能進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管各部分之功能CE(常用術(shù)語常用英文縮寫(1)

ECR------------------工程變更申請(qǐng)ECO--------------------工程變更指令MN--------------------制造通知QII----------------------檢驗(yàn)指導(dǎo)書WIP------------------在制品F﹒G-------------------成品MIN------------------次要缺點(diǎn)MAJ--------------------主要缺點(diǎn)CRI-------------------嚴(yán)重缺點(diǎn)SAMPLE---------------樣品AQL------------------允收品質(zhì)水準(zhǔn)A﹒L﹒R---------------批允收率I﹒Q------------------品質(zhì)指標(biāo)YieldRate-------------良品率82常用術(shù)語常用英文縮寫(1)ECR------------常用術(shù)語Rev------------------版本QVL----------------合格供應(yīng)商CPK------------------制程能力指數(shù)FMEA--------------失效模式及效應(yīng)分析DPPM----------------百萬分之不良件數(shù)SFCS---------------現(xiàn)場作業(yè)管理系統(tǒng)PVS-------------------材料確認(rèn)系統(tǒng)SPC-----------------統(tǒng)計(jì)過程管制ISO--------------------國際標(biāo)準(zhǔn)化組織常用英文縮寫(2)83常用術(shù)語Rev------------------版本常用術(shù)語品質(zhì)術(shù)語流程(Process)任何活動(dòng)或作業(yè)是由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程，通稱之為“流程”產(chǎn)品(Product)流程處理的結(jié)果,通稱為“產(chǎn)品”.它包括:[硬體][軟體][服務(wù)][已加工過材料]過程84常用術(shù)語品質(zhì)術(shù)語流程(Process)產(chǎn)品(Product常用術(shù)語質(zhì)量(Quality)產(chǎn)品和服務(wù)能滿足明確的或潛在的需求能力的

特征與特性品質(zhì)政策(QualityPolicy)

高階層管理者正式宣告的有關(guān)該組織的整體品質(zhì)

意圖及方向.85常用術(shù)語質(zhì)量(Quality)品質(zhì)政策(Quality常用術(shù)語管理(Manage)按預(yù)定計(jì)劃﹐依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去實(shí)施﹐然后查核實(shí)施結(jié)果﹐把握目標(biāo)之達(dá)成程度;若未按目標(biāo)達(dá)到﹐則尋求原因所在﹐采取可達(dá)到目標(biāo)的措施處置﹒

管理主要功能是“維持現(xiàn)狀”﹒

管理循環(huán)

計(jì)劃─實(shí)施─查核─處置四種活動(dòng);即PlanDoCheckAction法.86常用術(shù)語管理(Manage)8常用術(shù)語品質(zhì)管制

(QualityControl)

為達(dá)成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動(dòng).品質(zhì)稽核(QualityAudit)

有系統(tǒng)而獨(dú)立的查驗(yàn),以判別品質(zhì)活動(dòng)及相關(guān)結(jié)構(gòu)是否符合預(yù)定的計(jì)畫,以及這些計(jì)畫事項(xiàng)是否有效地被執(zhí)行,且能適切達(dá)成目標(biāo).87常用術(shù)語品質(zhì)管制(QualityControl)品質(zhì)常用術(shù)語可溯性(Traceability)

根據(jù)品質(zhì)記錄追蹤某事項(xiàng)(或活動(dòng))或與某類似的項(xiàng)目(或活動(dòng))的歷史,位置或運(yùn)用情況之能力6s(SixSigam)是一種大幅度提高顧客滿意度及企業(yè)利潤的工具,它是透過減少我們各過程的變異來達(dá)成目標(biāo).88常用術(shù)語可溯性(Traceability)6s(Six常用術(shù)語缺點(diǎn)(Defect)

不能滿足于明確的或潛在的需求能力.

可分為:嚴(yán)重缺點(diǎn);主要缺點(diǎn);次要缺點(diǎn)防呆(MistakeProof)是一種不需要求廣泛訓(xùn)練作業(yè)人員,而作業(yè)人員每次都能以正確的方法進(jìn)行作業(yè)的管制措施.

---最好的預(yù)防對(duì)策---89常用術(shù)語缺點(diǎn)(Defect)防呆(MistakePro常用術(shù)語ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)

ISO9000是質(zhì)量管理體系.它的精神是﹕“做我們所寫的﹐寫我們所做的”﹒ISO14001是環(huán)境管理體系;它的精神是﹕1﹒符合法規(guī)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);2﹒標(biāo)的明確﹐方案可行;3﹒持續(xù)改善﹐產(chǎn)生環(huán)境績效;4﹒以証據(jù)証明制度實(shí)施;5﹒說你所做﹐寫你所說﹐做你所寫;6﹒注重預(yù)防﹐并強(qiáng)調(diào)事后矯正能力﹒90常用術(shù)語ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000是質(zhì)量管制程稽核制程圖示

產(chǎn)品從輸入到輸出的整個(gè)活動(dòng)過程;包括:InputProcessOutput加工組裝測試人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品91制程稽核制程圖示加工人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品13制程稽核InProcessQualityAudit

IPQA日常工作對(duì)制程的巡回稽核

人員[訓(xùn)練/動(dòng)作/工作品質(zhì)……]

機(jī)器[維護(hù)/校驗(yàn)/設(shè)定/EOS……]

材料[來料品質(zhì)/QVL/上料作業(yè)……]

方法[文件/作業(yè)依據(jù)/ESD……]

環(huán)境[溫濕度/工業(yè)安全……]92制程稽核InProcessQualityAudit14制程稽核加工組裝測試人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品客戶端IQC/IE/PE/ME/FE/TE/TSIPQA/PQE/OQA/CQS93制程稽核加工人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品客戶端IQC/IE/PE/ME制程稽核制程預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)為生產(chǎn)製程中所發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象或超出軌跡時(shí)之先警示過程，以及時(shí)糾正不良之事件，並預(yù)防其再發(fā)生。[如:警示燈,SFCSshotdown……]94制程稽核制程預(yù)警系統(tǒng)16產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)(Inspection)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)之一種或多種特性之量測,查驗(yàn),試驗(yàn),量規(guī)檢驗(yàn)等作業(yè),並將這些所得特性值與規(guī)定的要求相比較,以決定合格與否.?95產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)(Inspection)?17產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(QII,EII……)

產(chǎn)品規(guī)格書產(chǎn)品圖紙樣品國(際)家標(biāo)準(zhǔn)買賣雙方協(xié)議等96產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)18產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式:全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)依我們的生產(chǎn)流程性質(zhì)決定一般情況下,MP前及ControlRun產(chǎn)品均采用全檢.依客戶之需求決定97產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式:全數(shù)檢驗(yàn)依我們的生產(chǎn)流程性質(zhì)決定19產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

MIL-STD-105E(單次/正常/LII)MIL-STD-1235C

MIL-STD-1916“0收1退”

98產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃20產(chǎn)品檢驗(yàn)適合全檢的條件

A.批量太少,失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)﹐

B.檢驗(yàn)手續(xù)簡單﹐不致不量浪費(fèi)人力﹑時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí).C.不允許不良品存在﹐該不良品對(duì)制品有致命的影響時(shí).

D.工程能力不足﹐其不良率超過規(guī)定﹐無法保証品質(zhì)﹒99產(chǎn)品檢驗(yàn)適合全檢的條件21產(chǎn)品檢驗(yàn)適合抽樣檢驗(yàn)的條件

A﹒產(chǎn)量大﹐批量大但是連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)﹐

B﹒破壞性的試驗(yàn)﹐

C﹒允許不某種不良品存在時(shí)﹐

D﹒欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)時(shí)﹐

E﹒刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)﹐

F﹒滿足消費(fèi)者要求時(shí)﹒100產(chǎn)品檢驗(yàn)適合抽樣檢驗(yàn)的條件22產(chǎn)品檢驗(yàn)C﹑從正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)1﹑連續(xù)10批以上檢驗(yàn)合格﹔2﹑生產(chǎn)正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門同意﹒D.從減量檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)1﹑在減量檢驗(yàn)時(shí)有一批不合格﹔2﹑生產(chǎn)不正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢驗(yàn)﹒A﹑從正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí),在連續(xù)不超過5批中有2批不合格(不含返工再檢批)時(shí),則從下一批開始加嚴(yán)檢驗(yàn).

B﹑從加嚴(yán)檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí),若連續(xù)5批合格,則從下一批開始正常檢驗(yàn).抽樣檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移規(guī)則加嚴(yán)檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)101產(chǎn)品檢驗(yàn)C﹑從正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)A﹑從正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣產(chǎn)品檢驗(yàn)102產(chǎn)品檢驗(yàn)24產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品拒收OQA填寫檢驗(yàn)記錄PQE(PE)填寫原因分析IE填寫返工流程P/L填寫返工記錄PI填寫返工記錄CLCAFlowOQA填寫再驗(yàn)結(jié)果入庫返工流程PASSFAIL103產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品拒收OQA填寫PQE(PE)填寫IE填寫P/L填產(chǎn)品檢驗(yàn)104產(chǎn)品檢驗(yàn)26產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)示(1)IQC檢驗(yàn)PASS后材料貼中文“允收”單或蓋“允收”章OQA檢驗(yàn)PASS后成品或半成品---若出貨廠外要求貼英文“PASS”單或蓋“PASS”章;若出貨廠內(nèi)要求貼中文“合格”單或蓋“合格”章;

IQC或OQA檢驗(yàn)拒收之材料,半成品或成品則貼上紅色“拒收”單105產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)示(1)IQC檢驗(yàn)PASS后材料27產(chǎn)品檢驗(yàn)OQA暫停擱置之成品或半成品貼“HOLD”單IQC暫停擱置之材料貼紅色“暫停使用”單IQC對(duì)試產(chǎn)用材料貼黃色“試產(chǎn)材料”單IQC對(duì)特采材料貼綠色“特采”單產(chǎn)品標(biāo)示(2)106產(chǎn)品檢驗(yàn)OQA暫停擱置之成品或半成品貼“HOLD”單產(chǎn)品標(biāo)示產(chǎn)品檢驗(yàn)“允收”單“PASS”單“合格”單各有六種顏色,用來區(qū)分入庫月份以便先進(jìn)先出之目視管理.

一﹑七月﹕淺黃色二﹑八月﹕淺綠色

三﹑九月﹕黃色四﹑十月﹕橙色

五﹑十一月﹕淺藍(lán)色六﹑十二月﹕粉紅色“拒收”單定義僅為一種紅色,全年各月均可使用.107產(chǎn)品檢驗(yàn)“允收”單“PASS”單“合格”單29產(chǎn)品檢驗(yàn)108產(chǎn)品檢驗(yàn)30產(chǎn)品檢驗(yàn)109產(chǎn)品檢驗(yàn)31產(chǎn)品檢驗(yàn)110產(chǎn)品檢驗(yàn)32產(chǎn)品檢驗(yàn)111產(chǎn)品檢驗(yàn)33問題處理「問題」是什麼？

我們可以為問題下一個(gè)簡單的定義，就是當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期的狀態(tài)有了差距時(shí)，我們就說我們遇到了問題。

*重要問題點(diǎn)﹕一般來說﹐占影響度之80％之問題點(diǎn)

各項(xiàng)不良數(shù)

[影響度＝──────×100％]

總不良數(shù)112問題處理「問題」是什麼？*重要問題點(diǎn)﹕一般來說﹐占影響度之8問題處理問題的結(jié)構(gòu)以問題結(jié)構(gòu)本身分析，所有的「問題」又可以分解為幾個(gè)層次:「現(xiàn)象」「差距」「遠(yuǎn)因」「近因」

其結(jié)構(gòu)就如冰山一般。113問題處理問題的結(jié)構(gòu)以問題結(jié)構(gòu)本身分析，所有的「問題」問題處理114問題處理36問題處理問題分析時(shí)機(jī)

三直三現(xiàn)[直﹕是“馬上”的意思“馬上到現(xiàn)場﹐馬上看現(xiàn)場/現(xiàn)象/真因,馬上提出改善”]每日績效檢討

活用維修報(bào)表

對(duì)改善對(duì)策效果確認(rèn)

115問題處理問題分析時(shí)機(jī)三直三現(xiàn)37問題處理問題分析[5W2H]WhereHowWhoWhenWhyWhatWhereWhoWhenWhyHowHowmuchChecklist法﹐針對(duì)可能原因逐一查核是否遵守SOP,是否異常,不適合動(dòng)作等;針對(duì)要因逐一復(fù)化條件找到問題所在;利用實(shí)際計(jì)劃找到各要因之影響度﹐尋求重要原因.WhatHM116問題處理問題分析[5W2H]WhereHowWhoWh問題處理解決問題的模式(8D&5C方法)以團(tuán)隊(duì)來解決問題界定問題先處理最迫切的事找出問題根源實(shí)驗(yàn)並且規(guī)劃出最好的改善方法施行計(jì)畫預(yù)防問題再次發(fā)生恭賀此團(tuán)隊(duì)

117問題處理解決問題的模式(8D&5C方法)以團(tuán)隊(duì)來解決問題39問題處理改善對(duì)策五大要點(diǎn)具體化冶具化

最適化

最適條件

愚巧化

Whodowhat

bywhen?118問題處理改善對(duì)策五大要點(diǎn)具體化Whodowhatby問題處理如何進(jìn)行追蹤與確認(rèn)

執(zhí)行計(jì)畫及衡量計(jì)畫進(jìn)度，並使用統(tǒng)計(jì)工具來收集資料。

察訪顧客和供應(yīng)者以收集意見。就「改善前」和「改善後」的結(jié)果進(jìn)行檢討比較。評(píng)估結(jié)果。119問題處理如何進(jìn)行追蹤與確認(rèn)執(zhí)行計(jì)畫及衡量計(jì)畫進(jìn)度，並使用統(tǒng)特許程序特許程序?qū)恫环弦?guī)定之流程或產(chǎn)品,以書面形式批準(zhǔn)其使用/放行或進(jìn)行特別評(píng)估/審核的緊急處理活動(dòng).如:物料代用特采申請(qǐng)物料禁用停線清倉管制停止出貨120特許程序特許程序?qū)恫环弦?guī)定之流程或產(chǎn)品,以書面形式批準(zhǔn)特許程序物料代用單可提出代用申請(qǐng)之情形:材料規(guī)格相同,但P/N不同材料部分規(guī)格不同,但不影響產(chǎn)品性能及可靠性其他121特許程序物料代用單可提出代用申請(qǐng)之情形:43特許程序物料代用單MC提出代用申請(qǐng)工程,品保確認(rèn)MC倉庫生產(chǎn)部品保部財(cái)會(huì)部其他Copy122特許程序物料代用單MC提出代用申請(qǐng)工程,品保MC倉庫生產(chǎn)部品特許程序材料禁用/清倉之情形:材料使用過程中發(fā)生重大品質(zhì)問題客戶端發(fā)生重大品質(zhì)問題廠商來料品質(zhì)不穩(wěn)定,影響生產(chǎn)材料使用后存在品質(zhì)不良隱患物料禁用及清倉管制單IQC提出申請(qǐng)生產(chǎn)/工程/品保/倉庫確認(rèn)PC/MC倉庫生產(chǎn)部品保部工程部采購等Copy123特許程序材料禁用/清倉之情形:物料禁用及清倉管制單IQC提出特許程序物料禁用及清倉管制單124特許程序物料禁用及清倉管制單46特許程序特采申請(qǐng)依據(jù)特采類別分為:原材料特采作業(yè)過程特采作業(yè)出貨成品特采作業(yè)特采情形:DVT/PVT產(chǎn)品不符合要求材料遭IQC驗(yàn)退MP產(chǎn)品未完成可靠測試ORTFail后暫無整改措施因品質(zhì)問題OQAHold后暫時(shí)找不到原因及措施前出貨

125特許程序特采申請(qǐng)依據(jù)特采類別分為:特采情形:47特許程序特采申請(qǐng)MC/PC/PMP/OP……提出申請(qǐng)R&D,PMP,P/L,CE,IQC,PQE,IE/ME,PE,FE等簽核PC/MC/PMP倉庫生產(chǎn)部品保部工程部采購等Copy特采材料或成品均需進(jìn)行集中生產(chǎn)或出貨,進(jìn)行品質(zhì)管制及追蹤.!126特許程序特采申請(qǐng)MC/PC/PMP/OP……R&D,PMP,特許程序特采申請(qǐng)127特許程序特采申請(qǐng)49特許程序特采申請(qǐng)128特許程序特采申請(qǐng)50特許程序停線流程(1)發(fā)起單位:IPQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最高主管下列情形需進(jìn)行停線處理1.不良率超過停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí);[依各廠規(guī)定]2.US事件;3.其他重大品質(zhì)問題及制程不符.129特許程序停線流程(1)發(fā)起單位:IPQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最特許程序停線流程(2)IPQA提出停線通知QE主管簽核生產(chǎn)線主管簽核廠部主管簽核品質(zhì)最高主管簽核1.執(zhí)行停線;2.查找原因;3.改善措施.QE主管改善確認(rèn)品質(zhì)最高改善確認(rèn)開線130特許程序停線流程(2)IPQA提出QE生產(chǎn)線廠部品質(zhì)最高1.特許程序停止出貨流程(1)發(fā)起單位:OQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最高主管下列情形需進(jìn)行停線處理1.OQA或客戶不良率超過停止出貨標(biāo)準(zhǔn)時(shí);2.US事件或ORTFailed;3.工程變更需從F.G導(dǎo)入時(shí);4.品質(zhì)存在爭議或隱患且未經(jīng)澄清;HOLD單只有OQA才能專權(quán)執(zhí)行與解除131特許程序停止出貨流程(1)發(fā)起單位:OQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)特許程序停止出貨流程(2)OQA提出停止出貨通知OQA主管簽核PQE主管簽核廠部主管簽核品質(zhì)最高主管簽核1.執(zhí)行Hold;2.查找原因;3.改善措施.QE主管改善確認(rèn)品質(zhì)最高改善確認(rèn)OQA解除Hold出貨132特許程序停止出貨流程(2)OQA提出OQAPQE廠部品質(zhì)最高品管手法1.查檢表2.柏拉圖3.特性要因圖4.散佈圖5.直方圖

6.管制圖7.層別法QC七大手法源自--1962年[日本科技連盟石川馨博士]新QC七大手法1.親和圖法(KJ法)2.關(guān)連圖法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.PDPC法6.箭形圖法7.矩陣數(shù)據(jù)分析法源自-1972年[日本科技連盟納谷嘉信博士]語言型數(shù)據(jù)型133品管手法1.查檢表QC七大手法源自--1962年新QC七大手品管手法QC七大手法之查檢表何謂查檢表為了便于收集資料及防漏而設(shè)計(jì)的一種表格;對(duì)工作現(xiàn)場之事物加予觀察記錄,將要進(jìn)行查看工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來,然後定期或定時(shí)檢查.可運(yùn)用于:日常工作管理,[設(shè)備自檢表/員工自檢表……]

品質(zhì)檢驗(yàn)記錄,

特別調(diào)查……134品管手法QC七大手法之查檢表何謂查檢表56品管手法QC七大手法之查檢表135品管手法QC七大手法之查檢表57品管手法QC七大手法之柏拉圖何謂柏拉圖根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),以不良原因/狀況/發(fā)生位置或客戶抱怨的種類等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),找出比率最大的項(xiàng)目或原因並且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.可運(yùn)用于:掌握問題點(diǎn),

發(fā)現(xiàn)重大原因,(從結(jié)果找原因)