新QC7工具培訓(xùn)資料課件

新QC七工具培訓(xùn)資料

技術(shù)管理室

2008.03.27新QC七工具培訓(xùn)資料技術(shù)管理室2008第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說·關(guān)聯(lián)圖—理清復(fù)雜因子間的關(guān)系；·系統(tǒng)圖—系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；·親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；·矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；·PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；·箭條圖——合理制定進(jìn)度計劃；·矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點(diǎn)：

·整理語言數(shù)據(jù)；

·引發(fā)思考，有效解決零亂問題；

·充實(shí)計劃；·防止遺漏、疏忽；·使有關(guān)人員了解；·促使有關(guān)人員的協(xié)助；·確實(shí)表達(dá)過程。第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點(diǎn)：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

老七大手法新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)大量的語言數(shù)據(jù)問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:老七大手第二章關(guān)聯(lián)圖1、定義:就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。第二章關(guān)聯(lián)圖1、定義:第二章關(guān)聯(lián)圖2、適用范圍:

·用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析·用于現(xiàn)場問題的掌握·用于市場調(diào)查及抱怨分析·用于方針管理的展開第二章關(guān)聯(lián)圖2、適用范圍:第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:·多目的型（兩個以上目的）·單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:問題132456問題問題123第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:·中央集中型（向外擴(kuò)散）

·單向匯集型（單向順延）

132456問題7891110123456問題第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:132456問題7891110第二章關(guān)聯(lián)圖4、關(guān)聯(lián)圖做法：·決定題目—以標(biāo)記寫出主題；·小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；·用簡明通俗的語言作卡片；·連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；·修正圖形—討論不足，修改箭頭；·找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別；·形成文章—整理成文章使別人易懂；·提出改善對策；···第二章關(guān)聯(lián)圖4、關(guān)聯(lián)圖做法：···第二章關(guān)聯(lián)圖5、判別方法:·箭頭只進(jìn)不出是問題；

·箭頭只出不進(jìn)是主因；·箭頭有進(jìn)有出是中間因素；

·出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；

···主要因素中間因素問題第二章關(guān)聯(lián)圖5、判別方法:···主要因素中間因素問題第二章關(guān)聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。第二章關(guān)聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往第二章關(guān)聯(lián)圖···報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第二章關(guān)聯(lián)圖···報表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)回復(fù)時間長第三章系統(tǒng)圖1、定義：·系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。···第三章系統(tǒng)圖1、定義：···第三章系統(tǒng)圖2、適用范圍：·新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；·制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開；

·可與因果圖結(jié)合使用；·目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；·明確部門職能、管理職能；·對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開?！ぁぁさ谌孪到y(tǒng)圖2、適用范圍：···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)·很容易地對事項(xiàng)進(jìn)行展開；·易于統(tǒng)一成員的意見；·容易整理，手段又一目了然；

···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)···第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：·結(jié)構(gòu)因素展開型·方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：目的手段目的手段目的手段目的手第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：·確定目標(biāo)或目的；·提出手段和措施；·評價手段和措施；·繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；·確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；·制定實(shí)施計劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）

第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。

第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)第三章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）

（可以采用的對策措施）第三章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專第三章系統(tǒng)圖7、注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實(shí)施對策和計劃；針對改善對策可以進(jìn)行有效評價，從實(shí)效、

實(shí)現(xiàn)性、等級考慮；

第三章系統(tǒng)圖7、注意事項(xiàng)第四章親和圖1、定義：·把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。第四章親和圖1、定義：第四章親和圖2、適用范圍·用于掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對策;·用于市場調(diào)查和預(yù)測;·用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;·用于研究開發(fā)，效率的提高;·用于TQM的推行;第四章親和圖2、適用范圍第四章親和圖3、親和圖特點(diǎn)·從混淆的狀態(tài)中，采集語言數(shù)據(jù)，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；·打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；·掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；·團(tuán)體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第四章親和圖3、親和圖特點(diǎn)第四章親和圖4、親和圖類型·個人親和圖主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)的組織上?！F(tuán)隊親和圖以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。第四章親和圖4、親和圖類型第四章親和圖5、親和圖做法·決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納?！な占Z言數(shù)據(jù)(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖5、親和圖做法·簡明語言卡片化·整理，綜合卡片(卡片編組)·編組編寫主卡片·制圖·口頭發(fā)表·撰寫報告第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數(shù)據(jù)：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧第四章親和圖交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機(jī)器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當(dāng)

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲第四章親和圖交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量第四章親和圖7、注意事項(xiàng)：·按各因素之間的相似性分類?！?yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題?！げ粦?yīng)與其它QC手法一起用。第四章親和圖7、注意事項(xiàng)：第五章矩陣圖1、定義：從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。第五章矩陣圖1、定義：第五章矩陣圖2、適用范圍·明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系;·明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;·明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;·明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;第五章矩陣圖2、適用范圍第五章矩陣圖3、矩陣圖特點(diǎn)·在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；·能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；第五章矩陣圖3、矩陣圖特點(diǎn)第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：L型矩陣圖

T型矩陣圖

第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：第五章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖

C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第五章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：·確定事項(xiàng);·選擇因素群;·選擇矩陣圖類型;·根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評價和標(biāo)記;·資料統(tǒng)計尋找著眼點(diǎn)第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：第五章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第五章矩陣圖演練各種原材料特性第五章矩陣圖7、注意事項(xiàng)在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第五章矩陣圖7、注意事項(xiàng)第六章PDPC法1、定義：·PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱之為過程決定計劃圖。為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。第六章PDPC法1、定義：第六章PDPC法2、適用范圍·方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計劃擬訂；·制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；·重大事故預(yù)測及防止；·新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第六章PDPC法2、適用范圍第六章PDPC法3、PDPC法分類：·順向進(jìn)行式(類型Ⅰ)

·逆向進(jìn)行式(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第六章PDPC法3、PDPC法分類：A0A1A2A3A4An第六章PDPC法4、PDPC法做法：

·確定所要解決的課題；

·提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；

·對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案；

·將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；

·決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；

·落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；

·不斷修訂PDPC圖。第六章PDPC法4、PDPC法做法：第六章PDPC法5、防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置

設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng)中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)第六章PDPC法5、防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置設(shè)想產(chǎn)品標(biāo)明注意事項(xiàng)不第六章PDPC法6、注意事項(xiàng)：

·隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時改進(jìn)圖形。

·和系統(tǒng)圖區(qū)別

·和網(wǎng)絡(luò)圖混淆

·錯用關(guān)聯(lián)圖第六章PDPC法6、注意事項(xiàng)：第七章箭條圖1、定義：

·透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。第七章箭條圖1、定義：第七章箭條圖2、適用范圍

·用于新品開發(fā)計劃和管理;

·用于產(chǎn)品改進(jìn)計劃的制訂和管理;

·試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理;

·量產(chǎn)階段計劃制訂和管理;

·工廠遷移計劃及管理;

·工程安裝，修繕計劃和管理;

·各種事務(wù)的統(tǒng)籌.第七章箭條圖2、適用范圍第七章箭條圖3、箭條圖的特點(diǎn)

·各項(xiàng)工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。

·若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。

·對計劃的安排有條不紊。第七章箭條圖3、箭條圖的特點(diǎn)第七章箭條圖4、箭條圖做法：

·明確主題

·確定必要的作業(yè)和(或)日程

·按先后排列各作業(yè)

·考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置

·連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程

·計算作業(yè)點(diǎn)和日程

·畫出要經(jīng)線第七章箭條圖4、箭條圖做法：第七章箭條圖5、現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：

加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘第七章箭條圖5、現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序第七章箭條圖A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：

123430第七章箭條圖A表示加工管子ABCD1234關(guān)鍵路線：123第七章箭條圖6、注意事項(xiàng)：

·有結(jié)束才有開始

·要考慮到并行操作，不多花時間

·一個作業(yè)只能用一個箭頭

·順序一般從左向右

·不得有回路第七章箭條圖6、注意事項(xiàng)：第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法1、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)解析法。第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法1、定義:第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法2、適用范圍

·新產(chǎn)品開發(fā)的企劃;

·復(fù)雜的質(zhì)量評價;

·自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開展;

·從多量的資料中解析不良要因;牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析;

第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法2、適用范圍第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法3、矩陣資料解析法的做法

·收集資料

·求相關(guān)系數(shù)r

·以計算機(jī)輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值

·作出矩陣圖

·下判斷

第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法3、矩陣資料解析法的做法第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法4、舉例：為了方便說明，以下提供例子，解說了5個人針對4種汽車之性能及外觀作評價，想找出顧客對汽車的哪些重點(diǎn)特別注意，以便研究新一代車重點(diǎn)。第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法4、舉例：為了方便說明，以下提供例子，第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法就AC、BD中，由于為正相關(guān)，所以取相同的項(xiàng)目?？芍馈傲骶€型”及“TURBO”為消費(fèi)者所想要的。而AD為負(fù)相關(guān)，所以取不同的項(xiàng)目，其資料如AC、BD般，此項(xiàng)調(diào)查顯示了“流線型”及“TURBO”主導(dǎo)了汽車的銷售。第八章矩陣數(shù)據(jù)解析法就AC、BD中，由于為正相關(guān)，所以取相Thankyou!Thankyou!新QC七工具培訓(xùn)資料

技術(shù)管理室

2008.03.27新QC七工具培訓(xùn)資料技術(shù)管理室2008第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說·關(guān)聯(lián)圖—理清復(fù)雜因子間的關(guān)系；·系統(tǒng)圖—系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；·親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；·矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；·PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；·箭條圖——合理制定進(jìn)度計劃；·矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點(diǎn)：

·整理語言數(shù)據(jù)；

·引發(fā)思考，有效解決零亂問題；

·充實(shí)計劃；·防止遺漏、疏忽；·使有關(guān)人員了解；·促使有關(guān)人員的協(xié)助；·確實(shí)表達(dá)過程。第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點(diǎn)：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

老七大手法新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)大量的語言數(shù)據(jù)問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:老七大手第二章關(guān)聯(lián)圖1、定義:就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。第二章關(guān)聯(lián)圖1、定義:第二章關(guān)聯(lián)圖2、適用范圍:

·用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析·用于現(xiàn)場問題的掌握·用于市場調(diào)查及抱怨分析·用于方針管理的展開第二章關(guān)聯(lián)圖2、適用范圍:第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:·多目的型（兩個以上目的）·單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:問題132456問題問題123第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:·中央集中型（向外擴(kuò)散）

·單向匯集型（單向順延）

132456問題7891110123456問題第二章關(guān)聯(lián)圖3、關(guān)聯(lián)圖類型:132456問題7891110第二章關(guān)聯(lián)圖4、關(guān)聯(lián)圖做法：·決定題目—以標(biāo)記寫出主題；·小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；·用簡明通俗的語言作卡片；·連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；·修正圖形—討論不足，修改箭頭；·找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別；·形成文章—整理成文章使別人易懂；·提出改善對策；···第二章關(guān)聯(lián)圖4、關(guān)聯(lián)圖做法：···第二章關(guān)聯(lián)圖5、判別方法:·箭頭只進(jìn)不出是問題；

·箭頭只出不進(jìn)是主因；·箭頭有進(jìn)有出是中間因素；

·出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；

···主要因素中間因素問題第二章關(guān)聯(lián)圖5、判別方法:···主要因素中間因素問題第二章關(guān)聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。第二章關(guān)聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往第二章關(guān)聯(lián)圖···報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第二章關(guān)聯(lián)圖···報表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)回復(fù)時間長第三章系統(tǒng)圖1、定義：·系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法?！ぁぁさ谌孪到y(tǒng)圖1、定義：···第三章系統(tǒng)圖2、適用范圍：·新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；·制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開；

·可與因果圖結(jié)合使用；·目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；·明確部門職能、管理職能；·對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。···第三章系統(tǒng)圖2、適用范圍：···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)·很容易地對事項(xiàng)進(jìn)行展開；·易于統(tǒng)一成員的意見；·容易整理，手段又一目了然；

···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)···第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：·結(jié)構(gòu)因素展開型·方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：目的手段目的手段目的手段目的手第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：·確定目標(biāo)或目的；·提出手段和措施；·評價手段和措施；·繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；·確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；·制定實(shí)施計劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）

第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。

第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)第三章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）

（可以采用的對策措施）第三章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專第三章系統(tǒng)圖7、注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實(shí)施對策和計劃；針對改善對策可以進(jìn)行有效評價，從實(shí)效、

實(shí)現(xiàn)性、等級考慮；

第三章系統(tǒng)圖7、注意事項(xiàng)第四章親和圖1、定義：·把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。第四章親和圖1、定義：第四章親和圖2、適用范圍·用于掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對策;·用于市場調(diào)查和預(yù)測;·用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;·用于研究開發(fā)，效率的提高;·用于TQM的推行;第四章親和圖2、適用范圍第四章親和圖3、親和圖特點(diǎn)·從混淆的狀態(tài)中，采集語言數(shù)據(jù)，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；·打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；·掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；·團(tuán)體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第四章親和圖3、親和圖特點(diǎn)第四章親和圖4、親和圖類型·個人親和圖主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)的組織上?！F(tuán)隊親和圖以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。第四章親和圖4、親和圖類型第四章親和圖5、親和圖做法·決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納?！な占Z言數(shù)據(jù)(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖5、親和圖做法·簡明語言卡片化·整理，綜合卡片(卡片編組)·編組編寫主卡片·制圖·口頭發(fā)表·撰寫報告第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數(shù)據(jù)：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧第四章親和圖交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機(jī)器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當(dāng)

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲第四章親和圖交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量第四章親和圖7、注意事項(xiàng)：·按各因素之間的相似性分類?！?yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。·不應(yīng)與其它QC手法一起用。第四章親和圖7、注意事項(xiàng)：第五章矩陣圖1、定義：從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。第五章矩陣圖1、定義：第五章矩陣圖2、適用范圍·明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系;·明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;·明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;·明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;第五章矩陣圖2、適用范圍第五章矩陣圖3、矩陣圖特點(diǎn)·在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；·能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；第五章矩陣圖3、矩陣圖特點(diǎn)第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：L型矩陣圖

T型矩陣圖

第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：第五章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖

C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第五章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：·確定事項(xiàng);·選擇因素群;·選擇矩陣圖類型;·根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評價和標(biāo)記;·資料統(tǒng)計尋找著眼點(diǎn)第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：第五章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第五章矩陣圖演練各種原材料特性第五章矩陣圖7、注意事項(xiàng)在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第五章矩陣圖7、注意事項(xiàng)第六章PDPC法1、定義：·PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱之為過程決定計劃圖。為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。第六章PDPC法1、定義：第六章PDPC法2、適用范圍·方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計劃擬訂；·制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；·重大事故預(yù)測及防止；·新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第六章PDPC法2、適用范圍第六章PDPC法3、PDPC法分類：·順向進(jìn)行式(類型Ⅰ)

·逆向進(jìn)行式(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第六章PDPC法3、PDPC法分類：A0A1A2A3A4An第六章PDPC法4、PDPC法做法：

·確定所要解決的課題；

·提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；

·對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案；

·將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；

·決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；

·落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；

·不斷修訂PDPC圖。第六章PDPC法4、PDPC法做法：第六章PDPC法5、防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置

設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng)中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)第六章PDPC法5、防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置設(shè)想產(chǎn)品標(biāo)明注意事項(xiàng)不第六章PDPC法6、注意事項(xiàng)：

·隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時改進(jìn)圖形。

·和系統(tǒng)圖區(qū)別

·和網(wǎng)絡(luò)圖混淆

·錯用關(guān)聯(lián)圖第六章PDPC法6、注意事項(xiàng)：第七章箭條圖1、定義：

·透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。第七章箭條圖1、定義：第七章箭條圖2、適用范圍

·用于新品開發(fā)計劃和管理;

·用于產(chǎn)品改進(jìn)計劃的制訂和管理;