南寧卷煙廠QCC案例課件

發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎2011年7月降低煙支重量的標準偏差2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第1頁發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎降低煙支重量的標準偏差20前言

南寧卷煙廠是以生產真龍卷煙為主的制造工廠，年生產能力80萬箱，擁有一條6000千克/小時制絲生產線，16套卷接包裝機組。我們一直秉承“卓越品質鑄真龍”的方針，為追求卷煙內在質量精益求精，我們對卷煙的吸阻穩(wěn)定進行控制。吸阻是對卷煙的感官質量和焦油含量影響很大的一項物理指標，煙支的重量的穩(wěn)定性是影響煙支吸阻穩(wěn)定的重要因素。本次QC活動通過對卷接機重量控制系統(tǒng)（即SRM系統(tǒng)）深入調查研究，改善卷接機的控制參數(shù)，降低煙支重量的標準偏差，提高煙支重量的穩(wěn)定性,使卷煙煙支的吸阻穩(wěn)定性得到進一步提高，從而提高產品的內在質量。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第2頁前言南寧卷煙廠是以生產真龍卷煙為主的制造工廠一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年2月課題名稱降低煙支重量的標準偏差課題類型攻關型課題登記號GYNQC201003注冊登記號GYNQC10020活動次數(shù)20次TQM教育時間80課時活動時間：2010年5月～12月小組成員學歷崗位職稱組內分工陸劍鋒本科車間主任工程師活動策劃馬紅兵本科技術人員工程師技術指導蘭彬本科技術人員工程師技術指導吳長茂本科技術人員經(jīng)濟師工藝指導覃清波本科管理人員經(jīng)濟師活動實施覃成林本科技術員技師活動實施文志剛本科技術員助工活動實施潘安岳本科維修工技師活動實施侯振強本科維修工高級技師活動實施秦康民大專維修工技師活動實施歐瑩本科卷接機操作工助工活動實施俸莎本科卷接機操作工助工活動實施人員結構圖2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第3頁一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年二、選題理由及課題確定（一）選題理由小組成員調查1000支卷煙吸阻與重量的關系，用散點圖統(tǒng)計如下：

利用相關系數(shù)法計算卷煙吸阻與重量的相關系數(shù)為0.86，可見卷煙的重量與卷煙的吸阻強相關。

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第4頁二、選題理由及課題確定（一）選題理由利用相關系吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官質量影響很大的一項物理指標。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第5頁吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官引起煙支吸阻超標的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.9%98.6%92.4%67724762131僅吸阻重量長度圓周100%20%40%60%80%1000200400600800圓度引起煙支吸阻超標的主要原因是煙支的重量超標。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第6頁引起煙支吸阻超標的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.超標的概率與標準偏差的關系USLLSLSD=15SD=26標準偏差偏輕的概率（‰）偏重的概率（‰）150.0310.031201.3491.349258.1978.1972610.50810.508可見，標準偏差越大，重量超標的概率越高,因此小組決定采用重量標準偏差作為課題的考察指標。小組成員利用正太分布的QC統(tǒng)計工具，計算煙支重量超標的概率與煙支重量標準偏差的關系如下：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第7頁超標的概率與標準偏差的關系USLLSLSD=15SD=26標工藝考核要求選定課題企業(yè)生產現(xiàn)狀降低煙支重量的標準偏差公司要求創(chuàng)建卓越卷煙工廠，不斷提升顧客滿意度020040060080010001200-90-70-50-30-101030507090降低煙支重量的標準偏差調查時間第1周第2周第3周第4周平均調查數(shù)據(jù)（mg）26.427.126.226.826.63調查2010年5月車間重量標準偏差的情況卷煙重量的標準偏差26.63mg卷煙重量的標準偏差小于23mg經(jīng)過現(xiàn)場調查，煙支的重量標準偏差煙支的重量標準偏差低于工藝要求

，為了提高產品質量，提高產品競爭力，車間成立公關小組，并將此次QC活動的課題定為：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第8頁工藝考核要求選定課題企業(yè)生產現(xiàn)狀降低煙支重量的標準偏差公司要三、活動計劃課題確定后，我QC小組遵循PDCA活動程序，結合業(yè)務工作安排制定了如下活動計劃。PDCA活動計劃5月6月7月8月9月10月11月12月P設定目標可行性分析原因分析要因確認制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施活動總結注：計劃進度實際進度

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第9頁三、活動計劃PDCA活動計劃5月6月7月8月9月10月11月四、設定課題目標煙支重量標準偏差小于23mg。經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目標：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第10頁四、設定課題目標經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目五、目標可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析小組成員對100支卷煙組成材料的重量進行測量：調查對象平均重量(mg)所占的比重標準偏差SD（mg）SD占的比重煙絲721.480.00%25.495.49%濾棒165.318.33%1.14.13%盤紙4.20.47%0.00.00%水松紙6.50.72%0.00.00%膠水4.40.49%0.10.38%合計901.8100%26.6100%2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第11頁五、目標可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析調721.4165.34.26.54.4020040060080010001200煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%80.0%98.3%98.8%99.5%25.41.1000.1051015202530煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%95.49%99.62%99.62%99.62%平均重量(mg)標準偏差（mg）煙支的重量標準偏差大主要材料在煙絲部分2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第12頁721.4165.34.26.54.402004006008不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組成員對不同牌號的卷煙重量進行調查。調查編號牌號平均重量標準偏差1真龍（海韻）981mg26.4mg2真龍（禪韻）922mg26.8mg3真龍（軟嬌子）899mg26.3mg4真龍（嬌子）894mg26.1mg結論：不同規(guī)格的卷煙設計的平均重量不相同，但是生產的卷煙重量標準偏差沒有明顯區(qū)別，因此煙支的重量標準偏差與配方?jīng)]有相關關系。煙支的重量標準偏差與煙絲的配方無關2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第13頁不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組小組成員又對不同的機臺的標準偏差進行調查：機臺重量標準偏差（mg）機臺重量標準偏差（mg）機臺重量標準偏差（mg）機臺重量標準偏差（mg）1#26.35#22.59#26.413#25.62#26.16#26.710#23.614#24.73#23.07#27.811#24.215#28.24#25.48#26.812#26.716#25.7煙支的重量標準偏差與設備有關結論：不同的卷接機生產卷煙的重量標準偏差明顯不同，因此煙支的重量標準偏差與機器有關。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第14頁小組成員又對不同的機臺的標準偏差進行調查：機臺重量標準機臺重供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙支在卷接機的生產流程進行分析：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第15頁供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙卷接機的歷史調整數(shù)據(jù)重量調整烙鐵設定機器速度進刀復位其他342102621374010020030040050060020%40%60%80%100%57.67%74.87%85.33%87.52%調整內容調整次數(shù)所占比例重量調整值34257.67%烙鐵設定溫度10217.20%機器目標速度6210.46%進刀計數(shù)復位132.19%其他7412.48%合計593100.00%重量控制系統(tǒng)并不穩(wěn)定2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第16頁卷接機的歷史調整數(shù)據(jù)重量調整烙鐵設定機器速度進刀復位其他34利用類似的方法我們對比不同的卷接機各部分的工作情況：機臺供絲重量控制成條切割接裝廢品剔除供紙供嘴標準偏差5#穩(wěn)定穩(wěn)定異常正常正常準確正常正常22.53#穩(wěn)定穩(wěn)定正常正常正常不準確正常正常23.07#不穩(wěn)定不穩(wěn)定正常正常正常準確正常正常27.815#不穩(wěn)定不穩(wěn)定異常正常正常不準確正常正常28.2查閱卷接機的資料可知卷接機的重量控制系統(tǒng)包括：供絲部分、重量控制部分和廢品剔除部分，經(jīng)小組討論分析得出結論：卷接機的重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定是問題的癥結2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第17頁利用類似的方法我們對比不同的卷接機各部分的工作情況目標可行性分析：小組成員隨機抽查了984支卷煙的重量：計算這批卷煙的標準偏差為26.3，假如剔除超過工藝要求的42支卷煙，那么標準偏差降低到22.9mg，通過改善重量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保障不合格的煙支準確剔除，可以實現(xiàn)課題的目標。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第18頁目標可行性分析：小組成員隨機抽查了984支卷煙的重量：計算這卷接機重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除部分員工不熟悉SRM系統(tǒng)SRM系統(tǒng)培訓不到位電源波動大重量控制系統(tǒng)版本不統(tǒng)一核掃描器工作不穩(wěn)定核掃描器測量不確定度大梗簽導向板高度供絲正壓不合適供絲負壓不合適回絲量不合適人機氣源壓力不夠剔除參數(shù)不合適剔除閥動作不靈活煙絲不均勻料煙絲水分不均勻煙絲填充值不均勻法環(huán)測操作方法調整方法煙支取樣的操作方法不相同重量調整方法不合理環(huán)境溫濕度環(huán)境溫濕度波動大舊版軟件存在漏洞計量儀器未定期校準測試臺數(shù)據(jù)不準確重量控制電路檢測不準確

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第19頁卷接機重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除要因確認1SRM系統(tǒng)培訓不到位確認標準按照公司對操作工的要求，每年對卷接機機長進行培訓5次；按照卷接機的維修要求，至少培訓1次重量控制系統(tǒng)的調整方法。確認過程查看車間對操作工的培訓記錄；查看分廠對維修工的培訓記錄；調查操作人員和維修人員SRM培訓人數(shù)；確認數(shù)據(jù)結論經(jīng)過查閱相關資料，沒有培訓SRM系統(tǒng)的內容，僅少數(shù)維修人員外出培訓過SRM系統(tǒng)的知識，SRM系統(tǒng)培訓不到位是要因。培訓對象培訓課時培訓方式培訓內容培訓時間操作工2課時內部培訓VE調整方法2010年1月10日操作工2課時內部培訓SE調整方法2010年2月27日維修工15課時委外培訓卷接機電氣控制2010年4月操作工2課時內部培訓MAX操作方法2010年4月17日七、要因確認2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第20頁要因確認1SRM系統(tǒng)培訓不到位確認標準按照公司對操作工的要要因確認2剔除閥動作不靈活確認標準按照卷接機的技術要求，SRM電磁閥響應時間小于2ms，氣閥的壓力差小于0.0Mpa。確認過程SRM系統(tǒng)的電磁閥包括取樣閥和剔除閥，屬于同一類型，都是1-0-3VE的型號。通上5mp的氣壓和24V的電源測量取樣閥的響應時間，待氣閥導通后測量氣閥的進氣與出氣的壓力差.確認數(shù)據(jù)結論卷接機的取樣閥和剔除閥都能正常工作，因此電磁閥動作不靈活是非要因。響應時間（ms）壓力差（Mpa）響應時間（ms）壓力差（Mpa）110.010.01110.000.00220.000.01220.010.01100.010.01110.010.01220.010.02020.010.01110.000.01110.000.00220.010.01200.010.012011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第21頁要因確認2剔除閥動作不靈活確認標準按照卷接機的技術要求，·要因確認3剔除參數(shù)不合適確認標準按照卷接機的技術要求，SRM廢品剔除的準確率>90%影響廢品準確率的參數(shù)確認過程在SRM廢品收集桶內統(tǒng)計超重和超輕卷煙占總廢品的百分比。確認數(shù)據(jù)結論重量控制系統(tǒng)的廢品剔除參數(shù)會導致準確率低會，使過重或者過輕的卷煙流入下道工序，影響卷煙的重量標準偏差，因此剔除參數(shù)不合適是要因。調查機臺剔除準確率廢品門煙條數(shù)調查機臺剔除準確率廢品門煙條數(shù)125%263913%263210%2631025%264380%263115%263440%2631220%264586%2651323%263623%2651436%265734%2641512%263815%2631689%2632011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第22頁·要因確認3剔除參數(shù)不合適確認標準按照卷接機的技術要求，要因確認4舊版軟件存在漏洞確認標準根據(jù)卷接機廠家提供的依據(jù)，2007年以前推出的軟件存在漏洞。確認過程調查卷接機重量控制系統(tǒng)的軟件版本號調查卷接機人機界面的軟件版本號，并測試軟件的漏洞確認數(shù)據(jù)經(jīng)過咨詢設備廠家，舊的SRM控制軟件，只需升級控制芯片就可以運行最新的SRM控制軟件。2010年VCY0211最新的SRM軟件是11254，VCY0212最新的SRM軟件是21267。結論重量控制系統(tǒng)的軟件存在6個不同的版本，2007年以前舊的SRM軟件版本存在漏洞。因此重量控制系統(tǒng)舊版軟件存在漏洞是要因。版本號存在問題推出時間0取樣無數(shù)據(jù)2003年6094不能調斜率2004年7095剔除不準確確2004年9025取樣無數(shù)據(jù)2005年2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第23頁要因確認4舊版軟件存在漏洞確認標準根據(jù)卷接機廠家提供的依確認標準根據(jù)卷接機的工藝要求，VE型喂絲機的回絲量為供絲量的25%~40%。確認過程現(xiàn)場測量卷接機的回絲量，并調查回絲量與重量標準偏差的關系確認數(shù)據(jù)結論回絲量對標準偏差的影響顯著，經(jīng)過小組討論確定是要因?；亟z量(%)標準偏差空頭率(‰)1834.85.02030.04.42529.54.03027.83.43525.32.84025.44.8要因確認5回絲量不合適2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第24頁確認標準根據(jù)卷接機的工藝要求，VE型喂絲機的回絲量為供絲量的確認標準根據(jù)卷接機的工藝要求，VE的吸風負壓為的-85~-95Kpa。確認過程現(xiàn)場測量卷接機VE部分的負壓，并調查負壓與重量標準偏差的關系確認數(shù)據(jù)結論供絲負壓對標準偏差的影響顯著，經(jīng)過小組討論確定是要因。要因確認6供絲負壓不合適負壓(Kpa)標準偏差空頭率(‰)-8028.65.0-8528.04.4-9026.74.0-9525.43.4-10025.02.8-10524.22.42011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第25頁確認標準根據(jù)卷接機的工藝要求，VE的吸風負壓為的-85~-9確認標準根據(jù)卷接機的工藝要求，VE的吸風負壓為的9~12Mpa。確認過程現(xiàn)場測量卷接機VE部分的正壓，并調查正壓與重量標準偏差的關系確認數(shù)據(jù)結論供絲正壓對標準偏差的影響顯著，經(jīng)過小組討論確定是要因。要因確認7供絲正壓不合適正壓(Mpa)標準偏差空頭率(‰)924.34.49.524.54.41025.54.010.525.84.51125.04.611.524.24.82011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第26頁確認標準根據(jù)卷接機的工藝要求，VE的吸風負壓為的9~12Mp確認標準根據(jù)2003版《卷煙工藝規(guī)范》：剔除梗簽中允許含2~3%的煙絲。確認過程現(xiàn)場測量卷接機剔除梗簽中煙絲夾帶率，并調梗簽導向板高度、夾帶率與重量標準偏差的關系確認數(shù)據(jù)結論梗簽導向板高度對卷接機剔除梗簽中煙絲夾帶率有較大的影響，間接對重量的標準偏差造成影響，經(jīng)過小組討論確定梗簽導向板高度不合適是要因。要因確認8梗簽導向板高度不合適梗簽導向板高度標準偏差夾帶率(%)高26.32.1中26.22.5低25.43.82011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第27頁確認標準根據(jù)2003版《卷煙工藝規(guī)范》：剔除梗簽中允許含2~要因確認9煙絲來料不均勻確認標準根據(jù)工藝要求，煙絲水分在11.5-12.5之內，填充值在4.8-5.2之內小組成員現(xiàn)場測量煙絲的水分確認過程跟蹤一周的煙絲來料數(shù)據(jù)確認數(shù)據(jù)結論從調查結果可以看出，煙絲來料穩(wěn)定，而且達到了工藝的要求，因此煙絲來料不均勻為非要因。調查編號煙絲水份填充值調查時間是否合格112.364.87月18日是212.264.97月18日是312.314.87月19日是412.195.17月20日是512.425.07月21日是612.384.97月22日是712.295.17月23日是812.414.87月24日是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第28頁要因確認9煙絲來料不均勻確認標準根據(jù)工藝要求，煙絲水分在要因確認10盤紙克重不合格

確認標準根據(jù)工藝要求，盤紙克重在28g±1g/m2確認過程隨機調查盤紙的克重確認數(shù)據(jù)結論從調查結果可以看出，不同牌號之間的盤紙克重不相同，但是同一牌號的盤紙克重是相同的，盤紙克重滿足工藝要求，因此為非要因。調查編號牌號盤紙克重是否合格1真龍（轎子）28±0.2g合格2真龍（軟轎子）28±0.2g合格3甲天下（富）26±0.2g合格4甲天下（紅）26±0.2g合格5甲天下（精品）26±0.2g合格2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第29頁要因確認10盤紙克重不合格確認標準根據(jù)工藝要求，盤紙克重要因確認11重量校準方法不合理確認標準按照工藝要求，重量控制調整后，煙支重量誤差小于5mg確認過程調查目前卷接機維修工的調整流程，并對調整流程進行分析利用參數(shù)估計的QC統(tǒng)計工具對數(shù)據(jù)進行分析卷接機操作工重量調整的操作流程：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第30頁要因確認11重量校準方法不合理確認標準按照工藝要求，重量參數(shù)估計的QC統(tǒng)計工具估計總體的平均值第一步：現(xiàn)場抽查數(shù)據(jù),現(xiàn)場抽取20支卷煙的重量，測量樣本的數(shù)據(jù)如下：（單位：mg）923883879911868907906891924895896923818898890906899911925936第二步：計算測試個數(shù)，樣本的標準偏差和平均值：測試數(shù)量為20，查表取N-1=19計算平均值為：899mg計算標準偏差為：26mg取置信度為95%，查表取2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第31頁參數(shù)估計的QC統(tǒng)計工具估計總體的平均值第一步：現(xiàn)場抽查數(shù)據(jù),第四步：利用參數(shù)估計的QC統(tǒng)計工具計算平均值的置信范圍:采用隨機抽取20支卷煙來計算整體平均值的方法誤差大于5mg。因此重量校準方法不合理為要因

第三步：查T分布表：

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第32頁第四步：利用參數(shù)估計的QC統(tǒng)計工具計算平均值的置信范圍:要因確認12操作方法不合理確認標準按照工藝要求，生產的卷煙20支重量平均值為17.6g在取樣輪抽取煙支確認過程調查不同的操作工的開機操作方法。在過橋抽取煙支確認數(shù)據(jù)在煙托上抽取煙支結論從調查結果可以看出，不同的操作方式都能滿足工藝要求，因此操作方法不合理為非要因。調查編號操作方式平均值1取樣輪取樣17.6g2過橋取樣17.6g3煙托取樣17.6g2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第33頁要因確認12操作方法不合理確認標準按照工藝要求，生產的卷要因確認13環(huán)境溫濕度波動大確認標準按照工藝要求，生產形成溫度24±2度，濕度60%±2確認過程跟蹤一周車間各位置的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度確認數(shù)據(jù)結論從調查結果可以看出，各調查點的溫度和濕度都合格為非要因。調查編號調查位置調查時間調查溫度調查濕度調查結果1位置110月21日24.361合格2位置210月21日24.660合格3位置310月21日24.860合格4位置110月23日24.762合格5位置210月23日24.659合格6位置310月23日23.561合格7位置110月29日23.160合格2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第34頁要因確認13環(huán)境溫濕度波動大確認標準按照工藝要求，生產形要因確認14電源波動大確認標準按照卷接機的技術要求，卷接機的電壓在380±10V，重量控制系統(tǒng)的工作電壓在24V±0.1V確認過程現(xiàn)場測量每組卷接機的工作電源確認數(shù)據(jù)結論電源工作穩(wěn)定，因此電源波動大為非要因。調查機臺電源電壓工作電壓調查機臺電源電壓工作電壓1#38424.29#38424.22#38224.110#38224.13#38124.311#38124.34#38924.112#38924.15#38824.113#38824.16#38724.314#38724.37#38724.115#38724.18#38624.316#38624.32011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第35頁要因確認14電源波動大確認標準按照卷接機的技術要求，卷接要因確認15氣源壓力不夠確認標準按照卷接機的技術要求，供應卷接機的壓縮空氣壓力0.5MP<P<0.8MP,負壓值-120kP<P<-90kP測量MAX的供氣壓力確認過程現(xiàn)場測量卷接機的正壓和負壓的氣源壓力；確認數(shù)據(jù)結論從調查結果可以看出，MAX部分的正壓和負壓達到要求，因此氣源壓力不夠為非要因。機臺正壓值負壓值機臺正壓值負壓值10.62-11490.58-11420.63-110100.42-11030.54-105110.54-10540.53-118120.51-11850.38-95130.57-9560.54-103140.56-1032011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第36頁要因確認15氣源壓力不夠確認標準按照卷接機的技術要求，供要因確認16計量儀表未定期檢定確認標準按照公司計量體系的要求，車間在用的三臺煙支綜合測試臺每3個月定期校準煙支綜合測試臺確認過程調查煙支物理指標綜合測試臺的校準記錄確認數(shù)據(jù)結論從調查結果可以看出，車間在用的三臺測試臺都是定期校準，因此計量儀表未定期檢定為非要因。確認編號綜合測試臺1綜合測試臺2校準時間12009-9-282009-9-28校準時間22010-1-42010-1-4校準時間32010-3-292010-3-29校準時間42010-6-302010-6-302011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第37頁要因確認16計量儀表未定期檢定確認標準按照公司計量體系的為了驗證測量儀器的準確性，小組成員決定采用不確定度這一指標對測量儀器進行驗證。不確定度的是指由于測量誤差的存在，對被測量值的不能肯定的程度。不確定度愈小，所述結果與被測量的真值愈接近，質量越高，水平越高，其使用價值越高。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第38頁為了驗證測量儀器的準確性，小組成員決定采用不確定度這一指標對要因確認17計量儀表數(shù)據(jù)不準確確認標準按照公司計量科的要求，儀器不確定度小于2mg確認過程邀請公司計量部門對三臺綜合測試臺進行檢驗。確認數(shù)據(jù)結論經(jīng)過公司計量科的現(xiàn)場檢驗，三臺綜合測試臺完全符合測量標準，因此測量儀表不準確為非要因。調查編號測試臺編號不確定度是否合格111是222是331是411是521是631是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第39頁要因確認17計量儀表數(shù)據(jù)不準確確認標準按照公司計量科的要要因確認18重量控制電路檢測不準確確認標準按照卷接機的技術要求，控制電路的不確定度小于2mg確認過程利用示波器測量重量控制系統(tǒng)的檢測電路的輸入脈沖，并與控制電路的顯示值作對比。確認數(shù)據(jù)結論從調查結果可以看出，采控制電路測量的不確定度小于2mg，因此重量控制電路檢測不準確為非要因。調查編號不確定度是否合格12是21是31是42是51是62是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第40頁要因確認18重量控制電路檢測不準確確認標準按照卷接機的技要因確認19核掃描器測量數(shù)據(jù)不準確確認標準按照核掃描傳感器的技術要求，核掃描器的不確定度小于10mg確認過程采用目標取樣對核掃描器的測誤差進行檢驗。計算目標取樣的不確定度。確認數(shù)據(jù)結論從調查結果可以看出，核掃描器的測量不確定度可以滿足需求，未對煙支重量標準偏差造成影響，因此非要因。對核描器進行目標取樣

確認編號測試臺編號不確定度是否合格11#測試臺9是22#測試臺9是33#測試臺8是44#測試臺9是55#測試臺7是66#測試臺8是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第41頁要因確認19核掃描器測量數(shù)據(jù)不準確確認標準按照核掃描傳感經(jīng)過小組成員調查分析和現(xiàn)場驗證，小組成員確定了8個導致關鍵癥結的主要原因：1、SRM系統(tǒng)培訓不到位2、舊版軟件存在漏洞3、剔除參數(shù)不合適4、回絲量不合適5、供絲負壓不合適6、供絲正壓不合適7、梗簽導向板高度不合適8、重量校準方法不合理2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第42頁經(jīng)過小組成員調查分析和現(xiàn)場驗證，小組成員確定了8個導致關鍵癥要因對策目標措施負責人地點完成時間1、SRM系統(tǒng)培訓不到位對卷接機的操作工和維修人員進行SRM培訓。培訓合格率為100%。請專業(yè)人員對卷接機的操作工和維修人員進行培訓。侯振強歐瑩陸劍鋒車間會議室8月15日2、剔除參數(shù)不合適針對各種規(guī)格的卷煙設置對應的參數(shù)剔除準確率>90%。1、尋找剔除準確率的最佳參數(shù)2、制定不同規(guī)格卷煙的參數(shù)對應表，并制定檢查制度。潘安岳文志剛車間現(xiàn)場8月18日3、舊版軟件存在漏洞升級重量控制系統(tǒng)的軟件重量控制系統(tǒng)的軟件版本不早于2007年，系統(tǒng)漏洞數(shù)為0。1、采用2010年11254的軟件版本升級VCY0211的SRM系統(tǒng)；2、采用2010年21267的軟件版本升級VCY0212的SRM系統(tǒng)。馬紅兵文志剛車間現(xiàn)場8月20日4、回絲量不合適利用正交試驗對回絲量、供絲負壓、供絲正壓、梗簽導向板高度進行優(yōu)選根據(jù)工藝和生產消耗的要求空頭率小于0.3%；1、回絲量取25、30、35(%)進行試驗馬紅兵文志剛侯振強覃成林潘安岳車間現(xiàn)場8月23日5、供絲負壓不合適2、負壓取-85、-90、-95(Kpa)進行試驗6、供絲正壓不合適3、正壓取9、10、11(Mpa)進行試驗7、梗簽導向板高度不合適4、梗簽導向板高度取高、中、低三檔進行試驗8、重量校準方法不合理采用新的重量參數(shù)的調整方法。重量控制調整后，煙支重量目標值與實際值偏差小于5mg利用QC統(tǒng)計工具探索重量控制系統(tǒng)校準的新方法。侯振強文志剛車間現(xiàn)場8月24日2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第43頁要因對策目標措施負責人地點完成時間1、SRM系統(tǒng)九、對策實施措施

對策實施一對卷接機的操作工和維修人員進行SRM培訓。1、制定培訓計劃和培訓內容；2、邀請國內重量控制系統(tǒng)的專家對維修工和工藝員進行培訓；3、對培訓的效果進行測驗。培訓現(xiàn)場效果檢查經(jīng)過對重量控制系統(tǒng)的培訓，操作工和維修工對重量控制系統(tǒng)有了更深刻的認識，結果培訓檢查，合格率為100%。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第44頁九、對策實施措施對策實施一對卷接機的操作工和維修人員進行S

措施實施過程針對各種規(guī)格的卷煙設置對應的參數(shù)針對常用的煙支規(guī)格，總結參數(shù)對照表，并總結SRM剔廢功能的調整方法。效果檢查對調整后的效果進行檢查實施前的卷煙存在不合格品實施后不合格品明顯減少對策實施二重量不合格品明顯減少2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第45頁措施實施過程針對各種規(guī)格的卷煙設置對應的參數(shù)效果檢查對

措施

對策實施三升級重量控制系統(tǒng)的軟件效果檢查系統(tǒng)升級后，重量控制系統(tǒng)的軟件都采用2010年版的控制軟件，經(jīng)過小組仔細測試，漏洞數(shù)為0。重量控制系統(tǒng)的軟件升級過程升級前SRM的版本號升級后SRM的版本號2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第46頁措施對策實施三升級重量控制系統(tǒng)的軟件效果檢查系統(tǒng)利用正交試驗對回絲量、供絲負壓、供絲正壓、梗簽導向板高度進行優(yōu)選

（1）試驗目的：通過正交試驗優(yōu)選VE供絲部分運行參數(shù)的最佳組合；（2）要考察的指標：煙支的空頭率；（3）要考察的因素：回絲量、供絲負壓、供絲正壓、梗簽導向板高度（4）選位級：因素位級A回絲量（%）B供絲負壓(Kpa)C供絲正壓(Mpa)D梗簽導向板高度125-859高230-9010中335-9511低對策實施四2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第47頁利用正交試驗對回絲量、供絲負壓、供絲正壓、梗簽導向板高度進行（5）設計試驗方案：選用L9（34）正交表，共做9次試驗，每次試驗記錄兩組數(shù)據(jù)，生產上可以接受。試驗計劃試驗結果因素A回絲量B供絲負壓C供絲正壓D梗簽導向標準偏差（mg）（%）(Kpa)(Mpa)板高度

123411（25）1（-85）3（11）2（中）28.822（30）11（9）1（高）25.933（35）12（10）3（低）27.4412（-90）2126.15223224.36321323.6713（-95）1323.98232225.49333121.7Ⅰ78.882.173.473.7227.1Ⅱ75.67478.978.5Ⅲ72.77174.874.9R6.111.15.54.82011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第48頁（5）設計試驗方案：選用L9（34）正交表，共做9次試驗，每（7）試驗結果分析：①極差分析：主次關系為:BACD②“看一看”的好方案是第9號試驗結果，其組合為A3B3C3D1；③“算一算”分析:從位級之和（越小越好）可以看出，較優(yōu)方案是A3B3C1D1，可見，“看一看”的好方案與“算一算”的好方案不一致。從趨勢分析圖中看出，A3B3C1D1為最佳條件，由于該組合沒有在試驗計劃內，因此小組安排了10號試驗：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第49頁（7）試驗結果分析：①極差分析：主次關系為:BA試驗號A回絲量（%）B供絲負壓(Kpa)C供絲正壓(Mpa)D梗簽導向板高度試驗結果1033110.28因此采用9號試驗結果，即回絲量為35%，供絲負壓為-95Kpa，供絲正壓為9Mpa，梗簽導向板高度為高。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第50頁試驗號A回絲量B供絲負壓C供絲正壓D梗簽導向試驗結果1033對策實施四的效果檢查從效果檢查可以看出，經(jīng)過優(yōu)化VE供絲系統(tǒng)的運行參數(shù)后，各卷接機的重量標準偏差顯著降低，平均標準偏差由改造前的26.63mg降低為23.20mg，空頭率沒有超過工藝要求（0.3%）。還需要努力2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第51頁對策實施四的效果檢查從效果檢查可以看出，經(jīng)過優(yōu)化VE供絲系統(tǒng)對策實施五利用QC統(tǒng)計工具探索重量控制系統(tǒng)校準的新方法利用參數(shù)估計計算平均值的置信范圍為：693±2.046，采用新的校準方法來計算平均值的方法誤差小于5mg。效果檢查從效果檢查可以看出，嚴格按照操作說明的步驟調整重量控制系統(tǒng)的調節(jié)參數(shù)，可以降低重量的偏差，達到重量偏差小于5mg的效果。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第52頁對策實施五利用QC統(tǒng)計工具探索重量控制系統(tǒng)校準的新方法利用參十、效果檢查

1.卷接機重量標準偏差的跟蹤課題實施以后沒有對安全生產和環(huán)境造成影響，小組跟蹤了OM-IIS型綜合測試臺2010年9-11月煙支重量的檢測情況：

實現(xiàn)了課題的目標時間9月10月11月平均重量標準偏差22.2mg22.5mg22.3mg22.33mg煙支吸阻標準偏差85pa84pa83pa84pa2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第53頁十、效果檢查1.卷接機重量標準偏差的跟蹤實現(xiàn)了課題的目標2.對設備的影響小組成員統(tǒng)計2010年8－11月車間的設備有效作業(yè)率；時間8月9月10月11月設備有效作業(yè)率89.10%90.20%91.30%92.30%從設備有效作業(yè)率的統(tǒng)計圖中可以看出，活動實施后沒有對設備運行造成影響。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第54頁2.對設備的影響時間8月9月10月11月設備有效作業(yè)率89圓周硬度圓度重量累積%數(shù)量（支）0051.5%93.5%83.0%68.5%51517014510565100%20%40%60%80%2004080120160%長度3、對吸阻穩(wěn)定性的影響

從MES統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，煙支吸阻的穩(wěn)定性從標準偏差98pa提高到標準偏差84pa，吸阻的穩(wěn)定性提高顯著。小組成員調查1000支導致煙支吸阻超標的原因

調查對象數(shù)量（支）比重硬度超標51551.50%重量超標17017.00%圓度超標14514.50%圓周超標10510.50%長度超標656.50%合計1000100%

從排列圖中可以看出，引起煙支吸阻超標的主要原因已不是煙支的重量。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第55頁圓周硬度圓度重量累積%數(shù)量（支）0051.5%93.5%834、對物耗的影響

小組成員從MES數(shù)據(jù)庫查詢實施前后的物耗情況如下：牌號實施前后煙絲單耗kg/箱盤紙單耗Km/箱咀棒單耗千支/箱真龍（鴻韻）實施前35.953.240.838實施后35.743.240.839真龍（嬌子）實施前35.102.881.26實施后34.892.871.27

從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看出，煙絲單耗明顯下降。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第56頁4、對物耗的影響牌號實施煙絲單耗盤紙單耗咀棒單耗真龍實施前35、產生的經(jīng)濟效益實施前后卷煙煙絲的平均單箱消耗減少0.21kg，每年生產卷煙65萬箱，節(jié)約的煙絲為136.5噸，按產生真龍（嬌子）（21元/kg）的經(jīng)濟效益為286.65萬元。

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第57頁5、產生的經(jīng)濟效益

2011年7月南寧卷煙廠真龍Q十一、鞏固措施1. 總結、整理活動過程，將本次活動的技術資料整理成冊，以便進一步交流學習，持續(xù)改進；2. 及時備份系統(tǒng)程序，在《卷接機使用說明書》內增加重量控制系統(tǒng)軟件操作流程，確保設備維修人員能夠及時排除系統(tǒng)軟件故障；3. 現(xiàn)場培訓卷接機系統(tǒng)維護人員，使其熟練掌握重量控制系統(tǒng)的故障特征和處理技巧；4. 每班配置一名機動維修人員，跟蹤觀察重量控制系統(tǒng)運行狀況，及時反饋系統(tǒng)信息；5. 將本次活動的內容作為車間機長團隊建設培訓內容之一，進一步提高廣大職工的質量意識和對QC活動的參與意識。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第58頁十一、鞏固措施1. 總結、整理活動過程，將本次活動的技術資料序號項目標準化形式文件名稱文件編號1作業(yè)指導書納入2010年作業(yè)指導書修改計劃《卷接機作業(yè)指導書》Q/GY107132—2010/02相關圖紙和資料新圖紙標準化（報車間技術室歸檔管理）卷接機VE供絲部分試驗報告Q/GY2010-10-01卷接機取樣閥、剔除閥保養(yǎng)規(guī)程Q/GY2010-10-02SRM控制系統(tǒng)軟件，11254.hex和21267.hexQ/GY2010-10-036.為了保持煙支重量的穩(wěn)定，降低系統(tǒng)人為干擾，我們把本次活動中的有效措施納入相關標準，如下表：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第59頁序號項目標準化形式文件名稱文件編號1作業(yè)指導書納入2010PROTOS70卷接機組作業(yè)指導書2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第60頁PROTOS70卷接機組作業(yè)指導書2011年7月南寧卷煙廠十二、總結及今后打算（一）總結本次活動通過本次活動，小組成員利用了分層法、正交試驗、排列圖、分布圖、參數(shù)估計等QC工具，解決了重量控制不穩(wěn)定，重量標準偏差偏高的問題。在活動過程中，小組成員分工合作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的主觀能動性，提高了小組的團隊合作精神以及小組成員分析問題、解決問題的能力，使大家進一步體會到了QC的內涵和指導意義。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第61頁十二、總結及今后打算（一）總結本次活動2011年7月南寧卷序號項目自我評價活動前（分）活動后（分）1創(chuàng)新意識352網(wǎng)絡知識353QCC知識344解決問題的信心245團隊精神35小組成員自我評價表和雷達圖：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第62頁序號項目自我評價活動前（分）活動后（分）1創(chuàng)新意識35

（二）下步打算在今后的工作中，小組將繼續(xù)圍繞設備、工藝、質量等方面的問題進行研究，廣泛開展QC小組活動，以“提質創(chuàng)新”為工作重點，為精細化加工的實施打下良好基礎。下一步小組將針對卷接機的圓周控制不穩(wěn)定的問題開展活動。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第63頁（二）下步打算2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小發(fā)布完畢，謝謝大家懇請各位專家和評委提出寶貴意見2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第64頁發(fā)布完畢，謝謝大家懇請各位專家和評委提出寶貴意見2011年發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎2011年7月降低煙支重量的標準偏差2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第65頁發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎降低煙支重量的標準偏差20前言

南寧卷煙廠是以生產真龍卷煙為主的制造工廠，年生產能力80萬箱，擁有一條6000千克/小時制絲生產線，16套卷接包裝機組。我們一直秉承“卓越品質鑄真龍”的方針，為追求卷煙內在質量精益求精，我們對卷煙的吸阻穩(wěn)定進行控制。吸阻是對卷煙的感官質量和焦油含量影響很大的一項物理指標，煙支的重量的穩(wěn)定性是影響煙支吸阻穩(wěn)定的重要因素。本次QC活動通過對卷接機重量控制系統(tǒng)（即SRM系統(tǒng)）深入調查研究，改善卷接機的控制參數(shù)，降低煙支重量的標準偏差，提高煙支重量的穩(wěn)定性,使卷煙煙支的吸阻穩(wěn)定性得到進一步提高，從而提高產品的內在質量。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第66頁前言南寧卷煙廠是以生產真龍卷煙為主的制造工廠一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年2月課題名稱降低煙支重量的標準偏差課題類型攻關型課題登記號GYNQC201003注冊登記號GYNQC10020活動次數(shù)20次TQM教育時間80課時活動時間：2010年5月～12月小組成員學歷崗位職稱組內分工陸劍鋒本科車間主任工程師活動策劃馬紅兵本科技術人員工程師技術指導蘭彬本科技術人員工程師技術指導吳長茂本科技術人員經(jīng)濟師工藝指導覃清波本科管理人員經(jīng)濟師活動實施覃成林本科技術員技師活動實施文志剛本科技術員助工活動實施潘安岳本科維修工技師活動實施侯振強本科維修工高級技師活動實施秦康民大專維修工技師活動實施歐瑩本科卷接機操作工助工活動實施俸莎本科卷接機操作工助工活動實施人員結構圖2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第67頁一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年二、選題理由及課題確定（一）選題理由小組成員調查1000支卷煙吸阻與重量的關系，用散點圖統(tǒng)計如下：

利用相關系數(shù)法計算卷煙吸阻與重量的相關系數(shù)為0.86，可見卷煙的重量與卷煙的吸阻強相關。

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第68頁二、選題理由及課題確定（一）選題理由利用相關系吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官質量影響很大的一項物理指標。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第69頁吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官引起煙支吸阻超標的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.9%98.6%92.4%67724762131僅吸阻重量長度圓周100%20%40%60%80%1000200400600800圓度引起煙支吸阻超標的主要原因是煙支的重量超標。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第70頁引起煙支吸阻超標的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.超標的概率與標準偏差的關系USLLSLSD=15SD=26標準偏差偏輕的概率（‰）偏重的概率（‰）150.0310.031201.3491.349258.1978.1972610.50810.508可見，標準偏差越大，重量超標的概率越高,因此小組決定采用重量標準偏差作為課題的考察指標。小組成員利用正太分布的QC統(tǒng)計工具，計算煙支重量超標的概率與煙支重量標準偏差的關系如下：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第71頁超標的概率與標準偏差的關系USLLSLSD=15SD=26標工藝考核要求選定課題企業(yè)生產現(xiàn)狀降低煙支重量的標準偏差公司要求創(chuàng)建卓越卷煙工廠，不斷提升顧客滿意度020040060080010001200-90-70-50-30-101030507090降低煙支重量的標準偏差調查時間第1周第2周第3周第4周平均調查數(shù)據(jù)（mg）26.427.126.226.826.63調查2010年5月車間重量標準偏差的情況卷煙重量的標準偏差26.63mg卷煙重量的標準偏差小于23mg經(jīng)過現(xiàn)場調查，煙支的重量標準偏差煙支的重量標準偏差低于工藝要求

，為了提高產品質量，提高產品競爭力，車間成立公關小組，并將此次QC活動的課題定為：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第72頁工藝考核要求選定課題企業(yè)生產現(xiàn)狀降低煙支重量的標準偏差公司要三、活動計劃課題確定后，我QC小組遵循PDCA活動程序，結合業(yè)務工作安排制定了如下活動計劃。PDCA活動計劃5月6月7月8月9月10月11月12月P設定目標可行性分析原因分析要因確認制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施活動總結注：計劃進度實際進度

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第73頁三、活動計劃PDCA活動計劃5月6月7月8月9月10月11月四、設定課題目標煙支重量標準偏差小于23mg。經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目標：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第74頁四、設定課題目標經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目五、目標可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析小組成員對100支卷煙組成材料的重量進行測量：調查對象平均重量(mg)所占的比重標準偏差SD（mg）SD占的比重煙絲721.480.00%25.495.49%濾棒165.318.33%1.14.13%盤紙4.20.47%0.00.00%水松紙6.50.72%0.00.00%膠水4.40.49%0.10.38%合計901.8100%26.6100%2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第75頁五、目標可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析調721.4165.34.26.54.4020040060080010001200煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%80.0%98.3%98.8%99.5%25.41.1000.1051015202530煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%95.49%99.62%99.62%99.62%平均重量(mg)標準偏差（mg）煙支的重量標準偏差大主要材料在煙絲部分2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第76頁721.4165.34.26.54.402004006008不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組成員對不同牌號的卷煙重量進行調查。調查編號牌號平均重量標準偏差1真龍（海韻）981mg26.4mg2真龍（禪韻）922mg26.8mg3真龍（軟嬌子）899mg26.3mg4真龍（嬌子）894mg26.1mg結論：不同規(guī)格的卷煙設計的平均重量不相同，但是生產的卷煙重量標準偏差沒有明顯區(qū)別，因此煙支的重量標準偏差與配方?jīng)]有相關關系。煙支的重量標準偏差與煙絲的配方無關2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第77頁不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組小組成員又對不同的機臺的標準偏差進行調查：機臺重量標準偏差（mg）機臺重量標準偏差（mg）機臺重量標準偏差（mg）機臺重量標準偏差（mg）1#26.35#22.59#26.413#25.62#26.16#26.710#23.614#24.73#23.07#27.811#24.215#28.24#25.48#26.812#26.716#25.7煙支的重量標準偏差與設備有關結論：不同的卷接機生產卷煙的重量標準偏差明顯不同，因此煙支的重量標準偏差與機器有關。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第78頁小組成員又對不同的機臺的標準偏差進行調查：機臺重量標準機臺重供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙支在卷接機的生產流程進行分析：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第79頁供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙卷接機的歷史調整數(shù)據(jù)重量調整烙鐵設定機器速度進刀復位其他342102621374010020030040050060020%40%60%80%100%57.67%74.87%85.33%87.52%調整內容調整次數(shù)所占比例重量調整值34257.67%烙鐵設定溫度10217.20%機器目標速度6210.46%進刀計數(shù)復位132.19%其他7412.48%合計593100.00%重量控制系統(tǒng)并不穩(wěn)定2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第80頁卷接機的歷史調整數(shù)據(jù)重量調整烙鐵設定機器速度進刀復位其他34利用類似的方法我們對比不同的卷接機各部分的工作情況：機臺供絲重量控制成條切割接裝廢品剔除供紙供嘴標準偏差5#穩(wěn)定穩(wěn)定異常正常正常準確正常正常22.53#穩(wěn)定穩(wěn)定正常正常正常不準確正常正常23.07#不穩(wěn)定不穩(wěn)定正常正常正常準確正常正常27.815#不穩(wěn)定不穩(wěn)定異常正常正常不準確正常正常28.2查閱卷接機的資料可知卷接機的重量控制系統(tǒng)包括：供絲部分、重量控制部分和廢品剔除部分，經(jīng)小組討論分析得出結論：卷接機的重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定是問題的癥結2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第81頁利用類似的方法我們對比不同的卷接機各部分的工作情況目標可行性分析：小組成員隨機抽查了984支卷煙的重量：計算這批卷煙的標準偏差為26.3，假如剔除超過工藝要求的42支卷煙，那么標準偏差降低到22.9mg，通過改善重量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保障不合格的煙支準確剔除，可以實現(xiàn)課題的目標。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第82頁目標可行性分析：小組成員隨機抽查了984支卷煙的重量：計算這卷接機重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除部分員工不熟悉SRM系統(tǒng)SRM系統(tǒng)培訓不到位電源波動大重量控制系統(tǒng)版本不統(tǒng)一核掃描器工作不穩(wěn)定核掃描器測量不確定度大梗簽導向板高度供絲正壓不合適供絲負壓不合適回絲量不合適人機氣源壓力不夠剔除參數(shù)不合適剔除閥動作不靈活煙絲不均勻料煙絲水分不均勻煙絲填充值不均勻法環(huán)測操作方法調整方法煙支取樣的操作方法不相同重量調整方法不合理環(huán)境溫濕度環(huán)境溫濕度波動大舊版軟件存在漏洞計量儀器未定期校準測試臺數(shù)據(jù)不準確重量控制電路檢測不準確

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第83頁卷接機重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除要因確認1SRM系統(tǒng)培訓不到位確認標準按照公司對操作工的要求，每年對卷接機機長進行培訓5次；按照卷接機的維修要求，至少培訓1次重量控制系統(tǒng)的調整方法。確認過程查看車間對操作工的培訓記錄；查看分廠對維修工的培訓記錄；調查操作人員和維修人員SRM培訓人數(shù)；確認數(shù)據(jù)結論經(jīng)過查閱相關資料，沒有培訓SRM系統(tǒng)的內容，僅少數(shù)維修人員外出培訓過SRM系統(tǒng)的知識，SRM系統(tǒng)培訓不到位是要因。培訓對象培訓課時培訓方式培訓內容培訓時間操作工2課時內部培訓VE調整方法2010年1月10日操作工2課時內部培訓SE調整方法2010年2月27日維修工15課時委外培訓卷接機電氣控制2010年4月操作工2課時內部培訓MAX操作方法2010年4月17日七、要因確認2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第84頁要因確認1SRM系統(tǒng)培訓不到位確認標準按照公司對操作工的要要因確認2剔除閥動作不靈活確認標準按照卷接機的技術要求，SRM電磁閥響應時間小于2ms，氣閥的壓力差小于0.0Mpa。確認過程SRM系統(tǒng)的電磁閥包括取樣閥和剔除閥，屬于同一類型，都是1-0-3VE的型號。通上5mp的氣壓和24V的電源測量取樣閥的響應時間，待氣閥導通后測量氣閥的進氣與出氣的壓力差.確認數(shù)據(jù)結論卷接機的取樣閥和剔除閥都能正常工作，因此電磁閥動作不靈活是非要因。響應時間（ms）壓力差（Mpa）響應時間（ms）壓力差（Mpa）110.010.01110.000.00220.000.01220.010.01100.010.01110.010.01220.010.02020.010.01110.000.01110.000.00220.010.01200.010.012011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第85頁要因確認2剔除閥動作不靈活確認標準按照卷接機的技術要求，·要因確認3剔除參數(shù)不合適確認標準按照卷接機的技術要求，SRM廢品剔除的準確率>90%影響廢品準確率的參數(shù)確認過程在SRM廢品收集桶內統(tǒng)計超重和超輕卷煙占總廢品的百分比。確認數(shù)據(jù)結論重量控制系統(tǒng)的廢品剔除參數(shù)會導致準確率低會，使過重或者過輕的卷煙流入下道工序，影響卷煙的重量標準偏差，因此剔除參數(shù)不合適是要因。調查機臺剔除準確率廢品門煙條數(shù)調查機臺剔除準確率廢品門煙條數(shù)125%263913%263210%2631025%264380%263115%263440%2631220%264586%2651323%263623%2651436%265734%2641512%263815%2631689%2632011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第86頁·要因確認3剔除參數(shù)不合適確認標準按照卷接機的技術要求，要因確認4舊版軟件存在漏洞確認標準根據(jù)卷接機廠家提供的依據(jù)，2007年以前推出的軟件存在漏洞。確認過程調查卷接機重量控制系統(tǒng)的軟件版本號調查卷接機人機界面的軟件版本號，并測試軟件的漏洞確認數(shù)據(jù)經(jīng)過咨詢設備廠家，舊的SRM控制軟件，只需升級控制芯片就可以運行最新的SRM控制軟件。2010年VCY0211最新的SRM軟件是11254，VCY0212最新的SRM軟件是21267。結論重量控制系統(tǒng)的軟件存在6個不同的版本，2007年以前舊的SRM軟件版本存在漏洞。因此重量控制系統(tǒng)舊版軟件存在漏洞是要因。版本號存在問題推出時間0取樣無數(shù)據(jù)2003年6094不能調斜率2004年7095剔除不準確確2004年9025取樣無數(shù)據(jù)2005年2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第87頁要因確認4舊版軟件存在漏洞確認標準根據(jù)卷接機廠家提供的依確認標準根據(jù)卷接機的工藝要求，VE型喂絲機的回絲量為