煤與瓦斯突出防治實(shí)施方案

煤與瓦斯突出防治實(shí)施方案（一）成立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：1、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)（1）負(fù)責(zé)全礦井與防突工作有關(guān)的安全隱患檢查，組織采取防突措施。（2）工作組成員負(fù)責(zé)參與監(jiān)督落實(shí)本單位轄區(qū)內(nèi)防突措施。（3）組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)防突措施進(jìn)行指揮、協(xié)調(diào)、組織處理。2、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組工作制度（1）工作組成員必須每天深入井下、深入現(xiàn)場(chǎng)檢查落實(shí)防突措施的實(shí)施情況。（2）每采取一次防突措施后，必須向組長(zhǎng)匯報(bào)情況。（3）臨時(shí)存在急需處理的防突隱患由組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)召集相關(guān)成員討論方案經(jīng)組長(zhǎng)同意后立即組織實(shí)施。（4）根據(jù)采掘工作面的防突情況，由組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)定期召集工作組成員分析總結(jié)防突措施存在的問題，并分析制定下一步采取的防突措施。3、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組工作組織（1）防突管理匯報(bào)程序：①防突管理工作組人員發(fā)現(xiàn)有突出隱患，要立即向礦調(diào)度匯報(bào)；②防突工作人員每次采取防突措施后必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定、防突排版、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)表相符，并報(bào)總工程師簽字；③通風(fēng)調(diào)度每次采取防突措施后必須匯報(bào)礦調(diào)度；④瓦檢員及安檢人員必須現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)防突措施，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或突出危險(xiǎn)必須立即停止作業(yè)，立即將工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)停電、撤人、設(shè)置柵欄、設(shè)示警標(biāo)等，并立即匯報(bào)礦調(diào)度，礦調(diào)度立即匯報(bào)防突工作組組長(zhǎng)。（2）處理防突隱患：①在處理防突隱患前，必須由防突管理工作組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織制定針對(duì)性的措施，作業(yè)人員嚴(yán)格按措施執(zhí)行，處理防突隱患時(shí)，時(shí)間、人員、物資足夠，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須落實(shí)到位；②防突管理工作組人員必須進(jìn)行跟蹤處理，相關(guān)單位指派副隊(duì)長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)助，對(duì)重大防突隱患，由瓦斯管理工作組組長(zhǎng)或指派相關(guān)人員親臨現(xiàn)場(chǎng)組織處理，直至隱患排除為止；③安檢人員對(duì)防突隱患采取的措施必須實(shí)行24小時(shí)跟蹤和檢查，直至隱患消除，并將處理情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度及防突管理工作組組長(zhǎng)；④通風(fēng)、礦調(diào)度對(duì)防突隱患必須認(rèn)真詳細(xì)記錄，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，并即時(shí)匯報(bào)相關(guān)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（二）、成立防突隊(duì)1、防突隊(duì)可根據(jù)本礦實(shí)際情況配備相應(yīng)數(shù)量的防突鉆機(jī)、煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)儀器儀表和人員（每班每臺(tái)鉆機(jī)打鉆人員不得少于3人），并能保證礦井正常生產(chǎn)時(shí)，瓦斯抽放鉆孔的施工，鉆孔預(yù)期的要求。煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)儀器見下表煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)儀器儀表序號(hào)設(shè)備及材料名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1瓦斯壓力測(cè)定儀ACW-1臺(tái)22瓦斯解吸儀及取樣裝備GWRVK-2套23瓦斯放散初速度測(cè)定儀WFC-2套24瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀WTC套25輕便型防突鉆機(jī)QFZ-22臺(tái)36壓風(fēng)自救系統(tǒng)ZY-J套202、打鉆設(shè)備選型選用ZYG-150G鉆機(jī)3臺(tái)，鉆進(jìn)深度150m，開孔直徑φ87、φ115mm，終孔直徑φ65mm，電機(jī)功率15kw，外形尺寸2107×380×355mm。3、建立防突人員培訓(xùn)計(jì)劃（1）礦井應(yīng)設(shè)置專門的培訓(xùn)場(chǎng)所，配備相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施及定制相關(guān)書籍。（2）應(yīng)對(duì)防突人員制定培訓(xùn)計(jì)劃，定期對(duì)防突人員進(jìn)行培訓(xùn)。（3）應(yīng)定期指派專人到相關(guān)部門組織的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高防突意識(shí)。（三）、防突措施本礦按煤與瓦斯突出管理，礦井在生產(chǎn)過程中必須采取“四位一體”的防突措施。1、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)礦井突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)分為區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。（1）、區(qū)域性突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)礦井區(qū)域性預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的指標(biāo)有煤的破壞類型、瓦斯放散初速度指標(biāo)(△P)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)和煤層瓦斯壓力(P)以及D值、K值。各指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)相鄰?fù)怀龅V井實(shí)測(cè)資料確定。如無實(shí)測(cè)資料時(shí)，參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)，具體詳見表1、表2。煤層全部指標(biāo)值達(dá)到或超過臨界值時(shí)，本草綱目煤層即為突出煤層。

表1區(qū)域性預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性單項(xiàng)臨界指標(biāo)表煤層突出危險(xiǎn)性煤的破壞類型瓦斯放散初速度△P煤的堅(jiān)固性系數(shù)f煤層瓦斯壓力P(MPa)突出危險(xiǎn)Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ100.50.74表2用綜合指標(biāo)D和K預(yù)測(cè)煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的臨界值煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)D煤的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)K無煙煤其它煤種0.252015（2）、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（3）、石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)石門揭開煤層前，建議采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性，當(dāng)本方法較難實(shí)現(xiàn)時(shí)，可以采用測(cè)定煤層瓦斯壓力的方法。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性具體操作步驟和方法：在石門工作面距所揭煤層最小垂距5m時(shí)，打兩個(gè)直徑為42mm的預(yù)測(cè)鉆孔（可利用探煤鉆孔），在其鉆進(jìn)煤層時(shí)，用1～3mm的篩子篩分鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)K1值（或△h2值）。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值，以礦上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。目前，礦上無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》提供的數(shù)據(jù)，參照表3所列指標(biāo)臨界值預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。當(dāng)指標(biāo)超過表3中的任一臨界值指標(biāo)時(shí)，本石門工作面就視為突出危險(xiǎn)工作面。鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的紀(jì)錄見附表1（供參考）。煤層瓦斯壓力測(cè)定方法：在測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑為8mm，長(zhǎng)度不小于7m；將特制額柱狀粘土（含自然水分經(jīng)炮泥機(jī)擠壓成型的炮泥）送入孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅管末端0.5m，每次送入0.5m，用堵棍搗實(shí)；每堵1m粘土柱打入1個(gè)木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。打入木塞時(shí)應(yīng)保護(hù)好紫銅管，以防折斷；在孔口1.0m用水泥砂漿封堵。經(jīng)24小時(shí)水泥凝固后，安上壓力表測(cè)壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力極為煤層瓦斯壓力。當(dāng)壓力大于或等于0.74MPa時(shí)，工作面有突出危險(xiǎn)性，必須采取防治突出措施，反之，工作面無突出危險(xiǎn)性。表3鉆屑解吸指標(biāo)臨界值表鉆屑種類鉆屑解吸指標(biāo)臨界值△h2（Pa）K1(mL/g·min1/2)干煤2000.5濕煤1600.4附表1石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)記錄表石門名稱煤層測(cè)定日期年月日鉆孔編號(hào)鉆孔深度（m）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g·min1/2)△h2（Pa）備注突出危險(xiǎn)性結(jié)論總工程師批示通風(fēng)地測(cè)預(yù)測(cè)人員（4）煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面，本設(shè)計(jì)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。操作步驟和方法為：在煤巷掘進(jìn)工作面打3個(gè)直徑為42mm、孔深9m的鉆孔，鉆孔布置見圖1。鉆孔每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)，根據(jù)每個(gè)鉆孔測(cè)得的鉆屑解吸指標(biāo)K1（或△h2）預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)的臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定資料確定。目前，礦井無實(shí)測(cè)資料，為確保礦井安全和便于找出適用于本礦井的敏感指標(biāo)和臨界值，要求礦井在預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，采用MD－2解析儀測(cè)定△h2值和WTC防突參數(shù)儀測(cè)定K1值同時(shí)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并參照表3所列指標(biāo)臨界值預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。當(dāng)實(shí)測(cè)的任一指標(biāo)值K1值或△h2值等于或大于臨界值時(shí)，本草綱目工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面。當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留5m的預(yù)測(cè)超前距離。圖1煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆孔布置圖（5）回采工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法，沿工作面每隔10～15m布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，孔深9m。當(dāng)實(shí)測(cè)的鉆屑解吸指標(biāo)K1(或△h2)值超過表3-3的指標(biāo)時(shí)，本草綱目工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面，反之工作面無突出危險(xiǎn)性。預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留2m的預(yù)測(cè)超前距離。2、防治煤與瓦斯突出措施礦井防治煤與瓦斯突出措施包含區(qū)域性防治突出措施和局部性防治突出措施。（1）、區(qū)域性防治突出措施區(qū)域性防治突出措施有開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯措施。1）開采保護(hù)層備注：由于本礦未作煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，暫未確定保護(hù)層。2）預(yù)抽煤層瓦斯措施預(yù)抽煤層瓦斯措施有邊掘邊抽、鄰近層預(yù)抽、高位鉆場(chǎng)抽放和本煤層預(yù)抽?？紤]到本礦井為小型礦井，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量30萬噸/年，設(shè)計(jì)考慮邊掘邊抽、底板穿層預(yù)抽和本煤層預(yù)抽。（2）、局部性防治突出措施1）石門揭煤工作面防治突出措施在石門揭穿突出煤層前，必須打鉆孔控制煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力，預(yù)測(cè)石門工作面的突出危險(xiǎn)性。具體實(shí)施步驟和方法為：①在石門工作面掘至距煤層10m（垂距）之前，打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔，詳細(xì)記錄巖芯資料。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層20m（垂距）之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，準(zhǔn)確掌握煤層層位、厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯等情況。②在石門工作面距煤層5m（垂距）以外，打2個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔，測(cè)定石門所揭煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測(cè)壓孔與前探孔不能共用時(shí)，兩者見煤點(diǎn)之間的間距不得小于5m。③為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時(shí)，在石門工作面頂（底）部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距離不得小于2m。④在實(shí)施防突措施時(shí)，石門揭煤工作面與煤層之間必須保持不小于3m的巖柱。石門揭煤的前探鉆孔和測(cè)壓鉆孔布置詳見圖2。圖2控制突出煤層的前探鉆孔布置示意圖1、2—控制煤層層位鉆孔；3、4—測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔；5—突出危險(xiǎn)煤層石門揭煤工作面防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、金屬骨架等措施。結(jié)合本礦的生產(chǎn)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)優(yōu)先采用排放鉆孔排放瓦斯防治突出措施。排放鉆孔布置在石門周界外3～5m的煤層內(nèi)，排放鉆孔的直徑為Φ75mm，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的鉆孔有效排放半徑確定，目前，礦井無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)取孔底間距為2m，石門揭煤工作面排放鉆孔布置見圖3。P－測(cè)壓孔、1～33－瓦斯排放孔圖3石門揭煤工作面排放鉆孔布置圖為防止石門過煤后，因煤層的自重或石門放炮的震動(dòng)影響造成石門過煤后，仍發(fā)生煤與瓦斯突出，要求礦井在石門揭開煤層后，除應(yīng)及時(shí)搞好石門過煤段的支護(hù)，背嚴(yán)實(shí)好頂幫外，還應(yīng)及時(shí)向石門四周的煤層施工好瓦斯抽放鉆孔，及時(shí)卸放石門四周的煤層瓦斯壓力，或及時(shí)注射凝固劑將石門四周的煤層凝固。2）煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施在突出危險(xiǎn)煤層中，煤巷掘進(jìn)工作面可采用抽放瓦斯、超前釋放鉆孔、深孔松動(dòng)爆破、水力沖孔或其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防突措施。設(shè)計(jì)結(jié)合本煤礦生產(chǎn)實(shí)際情況，采用施工順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施。煤層掘進(jìn)時(shí)，經(jīng)效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取措施，當(dāng)未消除突出危險(xiǎn)時(shí)，在煤巷掘進(jìn)中布置鉆場(chǎng)進(jìn)行抽放。①鉆場(chǎng)布置在煤巷掘進(jìn)工作面巷道兩幫施工鉆場(chǎng)。鉆場(chǎng)尺寸根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔的布置要求，以及使用的鉆機(jī)外形尺寸及鉆桿的長(zhǎng)度確定。結(jié)合礦井實(shí)際情況，每組鉆場(chǎng)在煤巷兩側(cè)交替布置，同側(cè)相鄰兩個(gè)鉆場(chǎng)之間的距離為40m。煤巷掘進(jìn)抽放鉆場(chǎng)和鉆孔布置見圖4。圖4煤巷掘進(jìn)工作面抽放鉆場(chǎng)和鉆孔布置圖②鉆孔布置每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)，沿走向布置3個(gè)抽放鉆孔，即在左、右鉆場(chǎng)各布置3個(gè)，孔深50m。鉆孔編號(hào)為1#～6#，其中，左邊鉆場(chǎng)為1#、2#、3#鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道掘進(jìn)中心線的距離分別為2m、6m、10m，開孔位置距巷道中心線距離為3.2m；右邊鉆場(chǎng)為4#、5#、6#鉆孔，終孔位置、開孔位置同左邊鉆場(chǎng)的要求一樣。本草綱目鉆孔布置參數(shù)在礦井抽放過程中對(duì)抽放量、抽放濃度、防突效果等考察后，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。鉆孔參數(shù)見表4。表4煤巷掘進(jìn)抽放鉆孔參數(shù)表孔號(hào)每組鉆場(chǎng)間距(m)每組鉆場(chǎng)個(gè)數(shù)(個(gè))鉆場(chǎng)規(guī)格長(zhǎng)×寬×高m×m×m鉆孔長(zhǎng)度（m）孔口與巷道中線距離(m)終孔與巷道中線距離(m)孔與巷道掘進(jìn)中線方位偏角(°)1#402(巷道兩幫各一個(gè)）3.0×3.0×2.4503.221.5°2#3.263°3#3.2108°4#3.221.5°5#3.263°6#3.2108°礦井在掘進(jìn)煤層聯(lián)絡(luò)上山時(shí)，考慮到需要在盡量縮短抽放時(shí)間的同時(shí)，達(dá)到預(yù)期的抽放效果。因此，設(shè)計(jì)加密抽放鉆孔的間距，抽放鉆孔布置詳見圖5，鉆孔孔徑為Φ42mm。上山掘進(jìn)工作面與上部平巷貫通前，上部平巷必須超過貫通位置不得小于5m。圖5煤巷上山掘進(jìn)防突抽放鉆孔布置圖③回采工作面防治突出措施回采工作面防突措施有松動(dòng)爆破、注水濕潤(rùn)煤體、超前鉆孔、預(yù)抽瓦斯等防治突出措施。本煤礦回采工作面的防突，設(shè)計(jì)采用底板預(yù)抽瓦斯、本煤層順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯和超前鉆孔排放瓦斯措施。A:底板穿層鉆孔預(yù)抽開采M13煤層時(shí)，利用M13煤層回采巷道作為瓦斯抽放巷，在M13煤層回采巷道內(nèi)布置鉆孔抽放M14煤層瓦斯。開采M14煤層時(shí)，利用M14煤層回采巷道作為瓦斯抽放巷，在M14煤層回采巷道內(nèi)布置鉆孔抽放M16煤層瓦斯。鉆場(chǎng)布置：在巷道一側(cè)每隔30m左右施工一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高=4×3×1.8m，采用工字鋼支護(hù)。鉆孔布置：在每一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置20~25個(gè)穿層抽放鉆孔，鉆孔深度以打穿煤層為準(zhǔn)，鉆孔布置示意圖見圖6。圖6穿層鉆孔布置示意圖B:留管抽放采用從瓦斯泵房鋪設(shè)瓦斯管至采面上隅角。從里往外每隔30米安設(shè)一個(gè)三通，在三通上安設(shè)多孔短節(jié)，不用時(shí)先用堵板堵好，當(dāng)采面推到三通位置時(shí)，在三通周邊架設(shè)木垛將三通短節(jié)護(hù)住，以防止頂板垮落時(shí)壓壞三通短節(jié)，待采面推到三通位置時(shí)，再將堵板取掉，這樣在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯。留管抽放布置示意圖見圖7。圖7留管抽放布置示意圖C:本煤層預(yù)抽在回采工作面運(yùn)輸順槽實(shí)施本煤層順層鉆孔預(yù)抽。鉆孔布置：在運(yùn)輸巷沿煤層傾斜方向每隔5m布置一個(gè)順層抽放鉆孔，鉆孔深度70m；回采工作面本煤層預(yù)抽鉆孔布置詳見圖8。采面回風(fēng)巷采面回風(fēng)巷采面運(yùn)輸巷80o70m5m注：鉆孔傾角同煤層傾角圖8回采工作面本煤層預(yù)抽瓦斯鉆孔布置圖回采工作面預(yù)抽瓦斯，經(jīng)效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取措施，當(dāng)未消除突出危險(xiǎn)時(shí)，一方面應(yīng)加大瓦斯的抽放力度；另一方面應(yīng)在工作面向工作面推進(jìn)方向每隔5m施工一個(gè)瓦斯排放鉆孔，孔深15m。排放鉆孔布置詳見圖9。圖9回采工作面瓦斯排放鉆孔布置圖3、針對(duì)礦井不同區(qū)域開采時(shí)，所應(yīng)采取的防突措施由于礦井新系統(tǒng)未形成，這里不作具體措施，在生產(chǎn)系統(tǒng)形成后我礦將根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)措施。4、防突措施效果檢驗(yàn)（1）、區(qū)域性防突措施效果檢驗(yàn)開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施效果檢驗(yàn)，應(yīng)在煤巷掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行，其有效性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)資料確定。目前本草綱目礦無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，參考下列指標(biāo)確定：1）開采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘存瓦斯含量按國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年發(fā)布的《煤礦瓦斯抽采基本要求》中規(guī)定的瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的指標(biāo):突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档绞纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。若沒能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74MPa（表壓）以下。2）煤巷掘進(jìn)時(shí)，利用鉆屑解吸指標(biāo)進(jìn)行區(qū)域性防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，在本礦鉆屑解吸指標(biāo)臨界值未確定之前，參照臨界值執(zhí)行。達(dá)不到上述指標(biāo)的區(qū)域，在掘進(jìn)或回采時(shí)，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。即石門揭煤時(shí)，采用鉆孔抽放或排放；煤巷掘進(jìn)時(shí)采用在掘進(jìn)巷道兩側(cè)布置鉆場(chǎng)抽放；工作面回采時(shí)，布置順層鉆孔排放或抽放等措施。礦井在采掘作業(yè)前，必須對(duì)防突效果進(jìn)行檢驗(yàn)，采掘范圍內(nèi)煤層徹底消除突出危險(xiǎn)后，方可安排正常掘進(jìn)或回采。區(qū)域性防突措施效果的檢驗(yàn)，掘進(jìn)條帶在煤巷掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行，回采條帶在工作面回采時(shí)進(jìn)行。礦井防治突出專業(yè)機(jī)構(gòu)必須填寫防治突出效果檢驗(yàn)單，并報(bào)礦總工程師審批。煤礦防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單，詳見附表2。(2)、工作面防突措施效果檢驗(yàn)1）石門揭煤工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)石門防治突出措施執(zhí)行后，采用鉆屑指標(biāo)檢驗(yàn)措施效果。檢驗(yàn)孔布置4個(gè)，其中石門中間1個(gè)，位于措施孔中間，其它3個(gè)孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置位于措施控制范圍的邊緣線上。效果檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)在石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性臨界值以下，措施有效。防突專門機(jī)構(gòu)必須按表5填寫防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單，并報(bào)總工程師審批。表5防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單煤層地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)間年月日采用的防突技術(shù)措施措施名稱及方案設(shè)計(jì)措施施工情況措施效果檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)意見礦總工程師瓦斯專業(yè)負(fù)責(zé)人通風(fēng)檢驗(yàn)人2）煤巷掘進(jìn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)煤巷掘進(jìn)工作面采取預(yù)抽煤層瓦斯防突措施后，在巷道中間沿所掘煤層向掘進(jìn)方向打2個(gè)孔深9m的效果檢驗(yàn)孔，孔徑42mm，采用鉆屑指標(biāo)檢驗(yàn)措施效果，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，留5m投影孔深的超前距。防突專門機(jī)構(gòu)必須按附表2填寫防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單，并報(bào)總工程師審批。3）回采工作面防突措施效果檢驗(yàn)回采工作面采用預(yù)抽煤層瓦斯防突措施后，在工作面每隔10m向采面推進(jìn)方向布置一個(gè)效果檢驗(yàn)孔，孔深15m，孔徑42mm，采用鉆屑指標(biāo)檢驗(yàn)措施效果，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，留2m的超前距。防突專門機(jī)構(gòu)必須按附表2填寫防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單，并報(bào)總工程師審批。工作面防突措施效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)效果無效時(shí)，礦井必須采取補(bǔ)充防治突出的措施，并再經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。5、安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施是“四位一體”綜合防突措施的第四個(gè)環(huán)節(jié)，其目的在于預(yù)測(cè)失誤或防突措施失效后發(fā)生突出時(shí)，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故的第二道保障線。安全防護(hù)措施主要包括巖巷揭穿突出煤層的震動(dòng)放炮，遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門、避難所，壓風(fēng)自救和隔離式（壓縮氧或化學(xué)氧）自救器等。根據(jù)礦井實(shí)際情況，主要采用遠(yuǎn)距離爆破、設(shè)置反向風(fēng)門、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等。1）、遠(yuǎn)距離爆破①石門揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮前礦井必須制定包括爆破地點(diǎn)、避難線路及停電、撤人和警戒范圍等的專項(xiàng)措施，礦井范圍小，石門揭煤時(shí)，建議盡量撤出井下的人員。②煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點(diǎn)距離工作面不得小于300m，并設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。③遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，指派專人負(fù)責(zé)，作好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間不得少于30min。④相關(guān)區(qū)域工作的所有人員，在放炮前必須預(yù)先通知放炮時(shí)間、撤離時(shí)間，放炮前由礦調(diào)度統(tǒng)計(jì)進(jìn)入本區(qū)域的人數(shù)、撤離至指定地點(diǎn)的人數(shù)，確保放炮時(shí)本草綱目區(qū)域內(nèi)無人。2）、設(shè)置反向風(fēng)門反向風(fēng)門設(shè)在石門和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。一組反向風(fēng)門由兩道反向風(fēng)門組成，兩風(fēng)門距離不得小于5m，風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)或鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，木質(zhì)門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。對(duì)通過墻垛的風(fēng)筒，礦井必須設(shè)有防逆風(fēng)裝置。放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，放炮后，救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員進(jìn)入工作面檢查及施工作業(yè)時(shí)，反向風(fēng)門必須打開頂牢。3）、設(shè)置避難所①避難所距工作面距離，根據(jù)井下具體條件確定，要求距掘進(jìn)工作面的距離不低于300m。②避難所室內(nèi)凈高2m，長(zhǎng)度和寬度分別為4m和2m，支護(hù)良好。③避難所內(nèi)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，系統(tǒng)有減壓裝置，且?guī)в虚y門控制的呼吸管嘴。4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；②壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中，放炮地點(diǎn)、撤離人員停留處，警戒人員站崗處，以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道中，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m３/min；③礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)配置組數(shù)：根據(jù)礦井的開采范圍和巷道布置。掘進(jìn)工作面每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，預(yù)計(jì)10組；回采工作面回風(fēng)巷每50m設(shè)置1組，預(yù)計(jì)設(shè)置6組；回采工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)距離工作面30m和60m各設(shè)置1組，小計(jì)2組（本草綱目2組壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨工作面的推進(jìn)交互向前移動(dòng)）。即礦井配置壓風(fēng)自救系統(tǒng)總組數(shù)為M＝10＋6＋2＝18（組）。若在準(zhǔn)備采面時(shí)，若采面中部設(shè)置有掘進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)的配置可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增減。④壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護(hù)，確保設(shè)備完好、風(fēng)量足夠，且要求24小時(shí)隨時(shí)可以使用。5）、其它安全防護(hù)措施①礦井入井人員，必須隨身攜帶隔離式（壓縮氧或化學(xué)氧）自救器；②瓦檢員必須堅(jiān)守工作崗位，做到勤檢多檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；③機(jī)電部門必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好情況，確保井下“三大保護(hù)”正常運(yùn)行，嚴(yán)禁電器設(shè)備有失爆現(xiàn)象；④專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)察，嚴(yán)格執(zhí)行防突措施及效果檢驗(yàn)，嚴(yán)防弄虛作假，確保防突施工質(zhì)量；⑤必須按允許推進(jìn)距離組織施工，加強(qiáng)采面支護(hù)工作，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)禁超推，確保預(yù)留的超前保護(hù)距離；⑥嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；⑦加強(qiáng)防突知識(shí)的教育培訓(xùn)，井下從業(yè)人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識(shí)及避災(zāi)路線；⑧采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術(shù)原則；⑨施工管理可采用放炮后交接班或定時(shí)放炮制度；⑩、礦長(zhǎng)、礦總工程師每天必須及時(shí)簽閱礦井瓦斯通風(fēng)報(bào)表，并注意瓦斯變化情況。⑾礦井按規(guī)定裝備綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按規(guī)定配置便攜式瓦斯警報(bào)儀或瓦斯警報(bào)礦燈；⑿礦井與織金礦山救護(hù)隊(duì)簽定救護(hù)協(xié)議，由礦山救護(hù)隊(duì)為礦井服務(wù)。3、防突設(shè)備及投資估算根據(jù)礦井突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和防突實(shí)施的需要，對(duì)礦井防突儀器、儀表和設(shè)備進(jìn)行配備，詳見表6。XX煤礦防突工程估算總投資為35.945萬元，其中，防突儀器、儀表和設(shè)備投資25.945萬元，機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員培訓(xùn)費(fèi)5萬元，其它費(fèi)用5萬元。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)合計(jì)一儀器、儀表1鉆屑瓦斯突出參數(shù)儀WTC臺(tái)221000420002瓦斯解析儀MD－2臺(tái)2320064003瓦斯壓力測(cè)定儀ACW-1臺(tái)1460046004煤層瓦斯含量快速測(cè)定儀WP-1臺(tái)130000300005防突鉆機(jī)ZK-75臺(tái)2500001000006礦用封孔泵KFB臺(tái)222000440007地質(zhì)羅盤CKX-1個(gè)21102208化學(xué)氧自救器QSR-40個(gè)3519869309自救器氣密檢查儀ZJ-1臺(tái)11300130010壓風(fēng)自救系統(tǒng)ZY-1組20120024000二機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員培訓(xùn)費(fèi)50000三工程其它費(fèi)用50000合計(jì)359450表6XX煤礦投資估算表4、主要安全技術(shù)措施（1）嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬掘進(jìn)落煤，掘進(jìn)施工只允許采用鉆爆法。（2）預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面爆破必須使用不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥，嚴(yán)禁使用不同廠家、不同品種的炸藥。（3）爆破應(yīng)采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面全斷面一次起爆，使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，嚴(yán)禁跳段使用，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。嚴(yán)禁工作面一次裝藥，分次起爆。（4）在突出煤層的煤巷中，更換、維修或回收支架時(shí)，必須先支后拆，預(yù)防煤體冒落引起突出。（5）在突出煤層出現(xiàn)斷層、褶曲、火成巖侵入，煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域、應(yīng)力迭加區(qū)域，打鉆時(shí)噴孔、頂鉆和工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí)，該工作面應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面，采取“四位一體”綜合防突措施。（6）掘進(jìn)工作面通風(fēng)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)切換，并且實(shí)現(xiàn)“三專、兩閉鎖”。（7）突出危險(xiǎn)工作面或突出威脅區(qū)掘進(jìn)工作面，必須每班配備一名專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查瓦斯。并且固定在該工作面。（8）礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人每月至少一次深入現(xiàn)場(chǎng)檢查防突工作和措施落實(shí)情況，礦防突機(jī)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查綜合防突措施的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，每月召開一次防突工作會(huì)議，總結(jié)布置安排防突工作。（9）打鉆時(shí)，必須遵守操作規(guī)程，人員嚴(yán)禁站在鉆機(jī)前方，工作服和袖口必須扣好。卡鉆時(shí)，不能強(qiáng)行拔出鉆桿，噴孔時(shí)必須切斷電源、停止作業(yè)、撤出人員。（10）作業(yè)時(shí)要經(jīng)常檢查頂板、兩幫、支架、瓦斯等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理后，方可允許作業(yè)。（11）移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，饋電開關(guān)把手必須打到“0”位，并且閉鎖。（12）采掘作業(yè)前，必須先觀察防突管理牌板安全超前距離和允許進(jìn)尺數(shù)，防止超掘。5、避災(zāi)路線（1）、煤與瓦斯突出預(yù)兆有聲預(yù)兆：煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖出，并伴有聲響。煤層變形發(fā)生劈裂聲，響煤炮或雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響后連響，最后一聲巨響，接著發(fā)生突出。頂板來壓，出現(xiàn)裂縫斷裂聲，支架被壓斷發(fā)出折斷聲。無聲預(yù)兆：壓力增大、煤壁塌落、片幫、掉渣、煤被擠出、噴出、彈出、局部隆起、頂板下沉、頂板鼓起、打眼時(shí)頂鉆、夾釬、噴孔、裝藥時(shí)頂炮。當(dāng)煤質(zhì)變軟、有時(shí)軟硬相間、疏松易碎、層理紊亂、光澤暗淡、厚度變大、傾角變陡。地壓活動(dòng)激烈，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，溫度下降，煤壁發(fā)涼，煤塵增大。氣味異常，人在工作面感到頭昏發(fā)悶發(fā)冷。（2）、煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸避災(zāi)路線當(dāng)工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，在班組長(zhǎng)、瓦檢員、安全員和帶班礦長(zhǎng)的組織下，按如下避災(zāi)路線迅速撤離工作面：12101回采工作面→12101運(yùn)輸巷→12101運(yùn)輸石門→主井筒→地面。12301運(yùn)輸巷工作面→12301運(yùn)輸石門→副井筒→地面。12307回風(fēng)巷工作面→12307回風(fēng)石門→副井筒→地面。6、其它管理瓦斯防治措施（1）、杜絕引爆火源。1）井下使用的供電線路、電氣設(shè)備必須完好，符合要求，各種電氣.檢測(cè)裝置等必須使用防爆型，杜絕失爆現(xiàn)象。通訊裝置必須使用本質(zhì)安全型。2）井下爆破必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管（最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒）及安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。3）下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。4）必須保證礦燈完好、隔爆，下井人員必須保護(hù)好礦燈，不得在井下打開、拆卸、摔打。5）嚴(yán)格控制井下電焊、氣焊、噴燈焊接工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須制定專項(xiàng)安全措施報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。（2）、各煤層下山均采用本煤層深孔超前預(yù)抽放措施，要根據(jù)煤層煤質(zhì)，透氣性、瓦斯含量、卸壓程度編制掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)，明確制定出鉆孔的有關(guān)參數(shù)；打鉆人員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，不能超出允許值范圍外；打鉆完工后要有專人驗(yàn)鉆、封孔、觀測(cè)抽放效果；技術(shù)人員要根據(jù)抽放效果及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)；在掘進(jìn)工作面布置了8個(gè)最少50米的超前卸壓、抽放鉆孔，控制掘進(jìn)頭前，50米范圍內(nèi)煤幫兩側(cè)各8米以內(nèi)的范圍。打鉆時(shí)瓦斯涌出量大，我們通過控制鉆進(jìn)速度，控制了瓦斯涌出速度，達(dá)到了打鉆瓦斯不超限的效果，打完鉆孔后我們進(jìn)行封孔，利用地面瓦斯抽放站系統(tǒng)進(jìn)行高負(fù)壓本煤層瓦斯抽放，降低瓦斯含量，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛冗_(dá)到了0.5%以下后，才能安排掘進(jìn)。（3）、在掘進(jìn)工作面抽放同時(shí)，在掘進(jìn)掌頭采用深孔高壓注水措施，一方面制造煤層裂隙，另一方面提前進(jìn)行頂板有序卸壓，提高預(yù)抽效果和瓦斯自然涌出效果，保證瓦斯提前有序釋放，減少掘進(jìn)時(shí)涌出量，達(dá)到治理超限的效果；（4）、掘進(jìn)過程中，每班放完炮打起臨時(shí)之后，在掌頭煤壁上部打超前卸壓孔，提前釋放頂板壓力，瓦斯，減少瓦斯突然涌出的可能性；每班打8個(gè)卸壓鉆孔，孔深6米，控制掘進(jìn)頭前方6米，煤幫兩側(cè)各3米以內(nèi)的范圍，作為對(duì)抽放卸壓鉆孔的補(bǔ)充，提高鉆孔卸壓控制的密度（5）、掘進(jìn)巷采用抽50米掘30米措施，加密鉆孔控制密度。（6）、三條巷道中，保證兩條巷道正常掘進(jìn)，一條巷道進(jìn)行抽放和注水，處理瓦斯。（7）、在規(guī)程允許范圍內(nèi)，將掘進(jìn)工作面、回采工作面探頭的斷電值均降為0.8%，（炮掘巷道每次放炮必須實(shí)行巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備停電措施），提前斷電確保安全。（8）、掘進(jìn)工作面掘進(jìn)盡量采用雙巷掘進(jìn)，雙巷及時(shí)貫通調(diào)整系統(tǒng)，利用局部通風(fēng)機(jī)正壓壓入和系統(tǒng)負(fù)壓抽出，提高通風(fēng)排瓦斯效果。在單巷掘進(jìn)時(shí)，對(duì)風(fēng)機(jī)至盲洞口這一段短路巷道增阻調(diào)節(jié)，提高短路巷道風(fēng)阻，減少短路巷道風(fēng)量，增加局部通風(fēng)機(jī)的有效風(fēng)量，提高通風(fēng)效果。（9）、掘進(jìn)巷道供風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙回路局扇專用電源，杜絕局扇無計(jì)劃停風(fēng)；（10）、采用兩巷或多巷掘進(jìn)，提高供風(fēng)效率，同時(shí)當(dāng)兩巷貫通后，形成全風(fēng)壓系統(tǒng)后，先倒風(fēng)機(jī)后掘進(jìn)，杜絕盲巷瓦斯超；（11）、將瓦斯含量大的區(qū)域作為重點(diǎn)區(qū)域來管理，加強(qiáng)礦井通風(fēng)、監(jiān)控、抽放管理，加強(qiáng)掘進(jìn)爆破管理；（12）對(duì)重點(diǎn)區(qū)域，礦安排負(fù)責(zé)任、懂業(yè)務(wù)、有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行管理和作業(yè)；（13）、每班必須檢查風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的可靠性，爆破作業(yè)必須停電并撤出回風(fēng)流內(nèi)的全部作業(yè)人員；（14）、制定嚴(yán)格的管理制度，對(duì)三違人員進(jìn)行處罰。（15）、措施、圖紙的制定，嚴(yán)格按照《一通三防管理制度》進(jìn)行，杜絕因人為疏忽造成井下各種事故的發(fā)生。（16）、對(duì)抽采泵站進(jìn)行升級(jí)改造，投加設(shè)抽采泵站的在線監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)了解抽采情況及泵站運(yùn)行情況，通過數(shù)據(jù)的對(duì)比進(jìn)行有目的的安排、調(diào)節(jié)抽采工作，并對(duì)抽采管路的維護(hù)、連接，并對(duì)已有管路進(jìn)行大型的堵漏氣，滿足抽采要求，力求抽采達(dá)標(biāo)計(jì)劃引進(jìn)了CMS1-6200鉆機(jī)1臺(tái)、CMS1-1200鉆機(jī)1臺(tái)、CZJ--70瓦斯管道參數(shù)測(cè)定儀2臺(tái)、各種鉆桿、封孔材料，保證抽采效。2011年6月至今瓦斯防治執(zhí)行情況：煤礦停工，瓦斯沒有超限現(xiàn)象。（17）、強(qiáng)化“一通三防”管理，認(rèn)真貫徹落實(shí)瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的十二字工作方針、瓦斯治理“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”的十六字工作體系”，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)“一通三防”管理規(guī)定，以通風(fēng)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)優(yōu)化為主線，以完善安全裝備為重點(diǎn)，突出瓦斯防治、綜合防塵和放炮管理，對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化和完善，狠抓“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和聯(lián)責(zé)聯(lián)包。具體做法是：（18）、建立完善的“一通三防”管理制度，加強(qiáng)通風(fēng)管理堅(jiān)持測(cè)風(fēng)旬報(bào)，月報(bào)制，及時(shí)掌握井下通風(fēng)情況，保證各作業(yè)地點(diǎn)的用風(fēng)量；對(duì)井下掘進(jìn)工作面及硐室要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)；及時(shí)制定月礦井風(fēng)量分配方案，對(duì)新開拓、掘進(jìn)的工作面要及時(shí)配風(fēng)，保證用風(fēng)需要。嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，堅(jiān)持“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位、排除隱患、綜合利用”的瓦斯治理工作體系。并及時(shí)繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖和避災(zāi)路線圖，對(duì)礦井風(fēng)量、風(fēng)向及通風(fēng)設(shè)施及時(shí)上圖，完善通風(fēng)管理的基礎(chǔ)性資料，為安全生產(chǎn)服務(wù)。（19）、加強(qiáng)瓦斯檢查力度，嚴(yán)禁超限作業(yè)加強(qiáng)瓦斯檢查基礎(chǔ)性工作，要求瓦斯檢查“三對(duì)口”，杜絕假、漏、空檢等現(xiàn)象的發(fā)生，保證瓦斯檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；加大主扇，局扇停電、停風(fēng)的管理力度，保證送電、送風(fēng)前的瓦斯檢查，嚴(yán)格按照瓦斯排放制度進(jìn)行；加強(qiáng)盲巷及停工地點(diǎn)管理，對(duì)長(zhǎng)期停工的巷道及時(shí)進(jìn)行封閉，盲巷要及時(shí)設(shè)置柵欄，并懸掛警示牌，防止人員誤入；保證掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”；加強(qiáng)對(duì)回采工作面上隅角和后溜機(jī)尾的瓦斯管理。（20）、加強(qiáng)局部通風(fēng)及通風(fēng)設(shè)施管理針對(duì)各采、掘工作面和采區(qū)巷道的開拓，嚴(yán)格按照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求，保證風(fēng)筒吊掛平直，