BIM技術(shù)裝飾綜合運(yùn)用下單安裝檢測(cè)糾偏課件

BIM技術(shù)裝飾綜合運(yùn)用

統(tǒng)一下單、安裝、檢測(cè)、糾偏（西安）中西部商品交易中心項(xiàng)目BIM技術(shù)裝飾綜合運(yùn)用（西安）中西部商品交易中心項(xiàng)目目錄一、BIM技術(shù)運(yùn)用實(shí)施策劃二、BIM技術(shù)實(shí)施運(yùn)用流程三、BIM技術(shù)運(yùn)用施工區(qū)域落實(shí)情況四、第二階段儀器設(shè)備運(yùn)用情況目錄一、BIM技術(shù)運(yùn)用實(shí)施策劃主題：三維模型統(tǒng)一下單、定位放線復(fù)核、構(gòu)件精度檢測(cè)、施工安裝監(jiān)控階段：BIM技術(shù)運(yùn)用第二階段，即技術(shù)實(shí)施階段內(nèi)容：通過BIM技術(shù)結(jié)合新儀器進(jìn)行施工實(shí)操運(yùn)用，擬通過項(xiàng)目測(cè)評(píng)儀器性能和BIM

傳統(tǒng)項(xiàng)目的應(yīng)用，比較BIM技術(shù)下的深化設(shè)計(jì)、定位放線、碰撞檢查、統(tǒng)一下單、安裝檢測(cè)、過程控制、人工材料損耗，從而提高綜合設(shè)計(jì)能力和工作效率。實(shí)施部位：中庭共享空間、二#樓四層報(bào)告大廳等共8個(gè)施工區(qū)域一、BIM技術(shù)運(yùn)用實(shí)施策劃二、BIM技術(shù)實(shí)施運(yùn)用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)場(chǎng)安裝GRG深化鋼構(gòu)深化精度檢測(cè)定位放線技術(shù)交底細(xì)節(jié)修補(bǔ)整體模型玻璃欄桿深化大樣制作全站儀下單加工后場(chǎng)跟蹤分批進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)安裝GRG安裝玻璃安裝跟蹤檢測(cè)工序交接對(duì)號(hào)入座施工準(zhǔn)備驗(yàn)收交付全站儀50-60階段二、BIM技術(shù)實(shí)施運(yùn)用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)三、BIM技術(shù)運(yùn)用施工區(qū)域落實(shí)情況運(yùn)用部位：中庭共享空間、報(bào)告大廳主要材料：GRG、鋼構(gòu)、夾膠鋼化玻璃空間尺寸：42M*26M*10M施工進(jìn)度：90%過程控制：BIM小組全程跟蹤檢測(cè)三、BIM技術(shù)運(yùn)用施工區(qū)域落實(shí)情況運(yùn)用部位：中庭共享空間、報(bào)1、中庭共享空間工作內(nèi)容：1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計(jì)2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單3）GEG、鋼架控制線交接驗(yàn)收4）GRG下單、安裝5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場(chǎng)安裝核對(duì)6）GRG安裝過程記錄7）鋼構(gòu)下單、安裝8）鋼構(gòu)安裝過程記錄9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護(hù)欄玻璃下單、安裝12）玻璃護(hù)欄安裝過程記錄13）護(hù)欄玻璃安裝精度控制14）現(xiàn)場(chǎng)局部完成部分與三維模型同角度比較15）運(yùn)用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距17）GRG后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)18）GRG進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢1、中庭共享空間工作內(nèi)容：透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖BIM系統(tǒng)三維模型1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計(jì)采用三維逆向建模、CAD深化調(diào)整、全站儀等測(cè)量儀器輔助測(cè)量技術(shù)，通過三維模型GRG、鋼構(gòu)、護(hù)欄玻璃、點(diǎn)云合成綜合BIM系統(tǒng)圖。BIM深化設(shè)計(jì)人員、施工人員能夠在虛擬的三維環(huán)境下全方位發(fā)現(xiàn)問題，利用BIM模型直觀的了解區(qū)域內(nèi)的可用空間，合理調(diào)整方案，實(shí)現(xiàn)BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單、安裝，同時(shí)體現(xiàn)空間美感及對(duì)材料的節(jié)省。透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計(jì)2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單（1）、BIM小組通過三維掃描等儀器結(jié)合逆向建模完成GRR模型1；（2）、依據(jù)GRG模型1進(jìn)行細(xì)化分割完成GRG分割模型2；（3）、依據(jù)GRG模型1及GRG分割模型進(jìn)行主鋼架深化，完成鋼構(gòu)模型3；（4）、在鋼構(gòu)模型3基礎(chǔ)上完成副鋼架（洋紅色）深化，在安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)焊接局部次副鋼架；（5）、同樣在副鋼架深化完成后，BIM小組依據(jù)GRG及鋼構(gòu)的位置，在三維模型中調(diào)整護(hù)欄玻璃4的規(guī)格尺寸進(jìn)行下單；（6）、GRG、鋼構(gòu)、護(hù)欄玻璃全部在三維模型中統(tǒng)一完成下單加工；GRG模型（1）

（2）GRG分割鋼構(gòu)模型（3）（4）護(hù)欄玻璃2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單GRG模型（1）（2）3）GEG、鋼架控制線交接驗(yàn)收（1）、GRG控制線33835*9930，BIM小組交底給木工班組、再共同驗(yàn)收控制線的準(zhǔn)確性；（2）、驗(yàn)收通過后再交接給GRG、鋼構(gòu)班組，各層每根墨線進(jìn)行復(fù)核，實(shí)測(cè)誤差在3mm以內(nèi)，BIM小組、項(xiàng)目部共同簽字確認(rèn)，施工過程中不得隨意更改控制線;（3）、GRG班組接收驗(yàn)收控制線后，直呼“從做GRG以來從沒見過誤差這么小的控制線”?？刂凭€標(biāo)識(shí)9930*33835實(shí)測(cè)2-5F東西方向控制線復(fù)核驗(yàn)收2-5F南北控制線復(fù)核驗(yàn)收GRG控制線33835mmGRG控制線9930mm放線班組質(zhì)量員施工負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)班組GRG班組BIM設(shè)計(jì)工序交接記錄3）GEG、鋼架控制線交接驗(yàn)收控制線標(biāo)識(shí)9930*338354）GRG下單、安裝（1）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式圖紙，由BIM小組設(shè)計(jì)師、2#樓負(fù)責(zé)人、GRG深化共同簽字確認(rèn)；（2）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測(cè)（加工精度、控制線交接、安裝定位）;4）GRG下單、安裝（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛腿梁外露；（2）、經(jīng)過三維掃描、深化設(shè)計(jì)調(diào)整、逆向建模綜合調(diào)整，解決碰撞問題，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)牛腿梁與弧度GRG位置抽檢，與BIM模型調(diào)整后一致，安裝完成后無一處發(fā)生碰撞。5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場(chǎng)安裝核對(duì)加固牛腿梁模擬碰撞檢查牛腿量外露內(nèi)測(cè)碰撞位置現(xiàn)場(chǎng)抽檢同角度模型調(diào)整調(diào)整后GRG距牛腿梁位置弧度GRG位置（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛6）GRG安裝過程記錄（1）、施工過程中現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿堂腳手架，故只能局部拍攝；（2）、每塊GRG均按照下單編號(hào)安裝，對(duì)號(hào)入座，偏差幾率很小;（3）、先從2層開始逐層向上安裝內(nèi)測(cè)GRG，再安裝護(hù)欄玻璃，最后再逐層向上安裝外側(cè)（走道）；5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層GRG安裝2層GRG安裝6）GRG安裝過程記錄5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層G7）鋼構(gòu)下單、安裝（1）、由設(shè)計(jì)院出圖的鋼構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)偏差較大，無法滿足施工，所有鋼構(gòu)重新在三維模型中深化；（2）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計(jì)師、2#樓負(fù)責(zé)人、鋼構(gòu)負(fù)責(zé)人、GRG深化設(shè)計(jì)師共同簽字確認(rèn)；（3）、主鋼構(gòu)由鋼構(gòu)施工班組施工，副鋼架、次副鋼架由GRG施工；（4）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測(cè)（加工精度、控制線交接、安裝定位）;（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）鋼構(gòu)加工圖7）鋼構(gòu)下單、安裝（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準(zhǔn)備：（1）、滿堂腳手架搭設(shè)；（2）、后場(chǎng)加工鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；（1）、施工前期：施工現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)（5）、鋼架與GRG安裝（3）、主鋼架安裝（4）、主次副鋼架安裝（6）、1/4圓鋼架（7)、1/4圓鋼架與GRG（8）、1/4圓鋼架處預(yù)留伸縮縫（見下頁）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準(zhǔn)備：（1）、施工前期：施工黃線標(biāo)識(shí)為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方鋼與1/4圓鋼相接處預(yù)留10mm伸縮縫隙9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留

由于整體鋼架正處在兩座樓梯之間，為預(yù)防以后結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降二導(dǎo)致鋼架變形，影響GRG整體效果，故整體鋼架在東西面各層貫通與轉(zhuǎn)角1/4圓相接處預(yù)留10mm伸縮縫。黃線標(biāo)識(shí)為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方10）鋼構(gòu)安裝精度控制為驗(yàn)證在三維模型中鋼架安裝尺寸與安裝實(shí)際位置的精確性，在安裝過程進(jìn)行抽檢實(shí)測(cè)，相同位置、角度進(jìn)行對(duì)比，證明模型與實(shí)際安裝的精確性，誤差在毫米范圍內(nèi)。10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護(hù)欄玻璃下單、安裝（1)、護(hù)欄玻璃在三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計(jì)師、2#樓負(fù)責(zé)人、玻璃班組共同簽字確認(rèn)；（2)、為確保玻璃安裝的穩(wěn)定性，每塊玻璃底部均在GRG完成面以下300mm，上、左右邊伸進(jìn)GRG完成面100mm，大規(guī)格玻璃四周尖角均做倒角處理，防止在運(yùn)輸及安裝過程中撞碎及爆邊；（3)、玻璃班組只需確認(rèn)每塊玻璃的加工尺寸，保證加工精度及安裝穩(wěn)定性；（4)、玻璃下單位置與模型中樓層位置及方向?qū)?yīng)，班組自行編號(hào)；護(hù)欄玻璃下單圖局部尺寸細(xì)節(jié)標(biāo)注11）護(hù)欄玻璃下單、安裝護(hù)欄玻璃下單圖局部尺寸細(xì)節(jié)標(biāo)注12）玻璃護(hù)欄安裝過程記錄（1)、每塊玻璃四周均做黑色粘貼處理，GRG安裝完成后效果明顯；（2)、每塊玻璃均按照下單編號(hào)安裝，對(duì)號(hào)入座，偏差幾率很小;12）玻璃護(hù)欄安裝過程記錄13）護(hù)欄玻璃安裝精度控制

為驗(yàn)證在三維模型中護(hù)欄玻璃安裝尺寸與安裝實(shí)際位置的精確性，在安裝過程進(jìn)行抽檢實(shí)測(cè)，相同位置、角度進(jìn)行對(duì)比，證明模型與實(shí)際安裝的精確性。實(shí)測(cè)護(hù)欄玻璃底部距GRG完成面300mm護(hù)欄玻璃模型中標(biāo)注尺寸實(shí)測(cè)護(hù)欄玻璃伸進(jìn)GRG內(nèi)100mm模型中標(biāo)注尺寸13）護(hù)欄玻璃安裝精度控制實(shí)測(cè)護(hù)欄玻璃底部距GRG完14）現(xiàn)場(chǎng)局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實(shí)景與三維模型南北面走道實(shí)景與三維模型1層頂面實(shí)景與三維模型弧度GRG安裝實(shí)景與三維模型14）現(xiàn)場(chǎng)局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實(shí)景與三15）運(yùn)用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測(cè)點(diǎn)全站儀紅外線測(cè)點(diǎn)4層檢測(cè)3層檢測(cè)2層檢測(cè)15）運(yùn)用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測(cè)點(diǎn)全站儀16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距

使用卷尺檢查GRG/鋼架高度、間距，已確保GRG控制安裝。樓梯口鋼架測(cè)量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架測(cè)量復(fù)核鋼架、GRG高度測(cè)量復(fù)核16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距樓梯口鋼架測(cè)量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架17）GRG后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)（1）、安排專人到GRG廠家負(fù)責(zé)后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)，用手持式掃描儀對(duì)完成的GRG進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，檢測(cè)GRG加工精度。掃描標(biāo)靶點(diǎn)17）GRG后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)掃描標(biāo)靶點(diǎn)（2）、對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與設(shè)計(jì)模型對(duì)比分析，得出分析報(bào)告，控制誤差在2mmm以內(nèi)。（2）、對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與設(shè)計(jì)模型對(duì)比分析，得出分析報(bào)告，（3）、采集數(shù)據(jù)分析（3）、采集數(shù)據(jù)分析18）GRG進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢（1）、GRG在進(jìn)場(chǎng)后，由于運(yùn)輸及搬運(yùn)工程中對(duì)GRG由一定影響，運(yùn)用手持式三維掃描儀GRG進(jìn)行再次掃描檢測(cè)。18）GRG進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢（2）、運(yùn)用手持式三維掃描儀檢測(cè)GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析。（2）、運(yùn)用手持式三維掃描儀檢測(cè)GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析2、報(bào)告大廳實(shí)施情況工作內(nèi)容：1）深化設(shè)計(jì)調(diào)整2）深化方案確認(rèn)3）施工效果圖4）施工過程跟蹤檢測(cè)記錄BIM技術(shù)裝飾綜合運(yùn)用下單安裝檢測(cè)糾偏課件1#樓四層報(bào)告大廳1）深化設(shè)計(jì)調(diào)整三維掃描與逆向三維建模相結(jié)合的形式，模擬反映真實(shí)施工情況，檢查碰撞問題。（1）、結(jié)構(gòu)梁與鋁格柵方通發(fā)生碰撞，已解決；（2）、格珊深化排版與現(xiàn)場(chǎng)基層不符，尺寸偏大，與龍骨基層墻面放生碰撞，要求重新調(diào)整、已解決；（3）、墻面異形造型設(shè)計(jì)圖與效果圖存在分割面模糊，在三維空間內(nèi)調(diào)整分割定位、已解決；一次CAD方案調(diào)整三維模型圖二次格柵弧度CAD方案調(diào)整三維模型圖二次格柵弧度調(diào)整一次格柵弧度1#1）深化設(shè)計(jì)調(diào)整一次CAD方案調(diào)整三維模型圖二次格柵弧度2）深化方案確認(rèn)根據(jù)設(shè)計(jì)師要求重新深化分割轉(zhuǎn)折面，以達(dá)到理想的設(shè)計(jì)效果。同項(xiàng)目部、施工班組一起討論方案是否可行，并將空間定位點(diǎn)位尺寸一一標(biāo)出，交底施工。D5D6D1D4D6D3D1D4D5D3D6D2D2D5確認(rèn)墻面分割定位及頂面鋁格柵弧度方案空間定位點(diǎn)位墻面幾何造型轉(zhuǎn)折面2）深化方案確認(rèn)D5D6D1D4D6D3D1D4D5D3D63）施工效果圖經(jīng)過兩次模擬調(diào)整，格柵與結(jié)構(gòu)梁、機(jī)電設(shè)備碰撞問題得以解決，格柵弧度優(yōu)化處理，效果更佳柔和圓順。第二次三維模擬圖第一次三維模擬圖格柵、墻面施工效果3）施工效果圖第二次三維模擬圖第一次三維模擬圖格柵、墻面施工4）施工過程跟蹤檢測(cè)記錄4）施工過程跟蹤檢測(cè)記錄四、第二階段儀器設(shè)備運(yùn)用情況1、全站儀、徠卡三維建筑測(cè)量儀施工運(yùn)用利用全站、徠卡三維建筑測(cè)量儀檢核GRG鋼架、墻面平整度及垂直度，大面積地磚、地板平整度，天棚鋁板吊頂平整度，都是基于利用采集三個(gè)控制點(diǎn)，利用這三個(gè)點(diǎn)來建立一個(gè)平面，通過對(duì)這個(gè)面域內(nèi)的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)測(cè)定坐標(biāo)判斷，或后期通過相關(guān)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出這些點(diǎn)到這個(gè)面的距離，分析出所測(cè)平面的平整度和垂直度。采用全站儀可快速獲得相關(guān)點(diǎn)位的三維坐標(biāo)，能夠得出完整的測(cè)量數(shù)據(jù)，使得測(cè)量結(jié)果更具說服力；且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量更全面，保證不會(huì)遺漏區(qū)域。1）、大面積地磚、地板平整度核檢實(shí)施方案2）、GRG完成面、鋼架、墻面等立面平整度垂直度核檢3）、頂面鋁板吊頂平整度核檢4）、頂面鋁板異形安裝點(diǎn)放樣5）、幕墻弧形橫框尺寸下單2、手持式掃描儀運(yùn)用2#樓公共大廳GRG分塊加工成型后，對(duì)面層精度進(jìn)行檢測(cè)，目前施工班組還不具備檢測(cè)手段，手持式3D掃描儀可以通過對(duì)其外觀進(jìn)行掃描形成點(diǎn)云，并與三維模型進(jìn)行擬合比對(duì)，通過檢測(cè)分析其加工精度。四、第二階段儀器設(shè)備運(yùn)用情況BIM技術(shù)裝飾綜合運(yùn)用下單安裝檢測(cè)糾偏課件謝謝觀看！謝謝觀看！BIM技術(shù)裝飾綜合運(yùn)用

統(tǒng)一下單、安裝、檢測(cè)、糾偏（西安）中西部商品交易中心項(xiàng)目BIM技術(shù)裝飾綜合運(yùn)用（西安）中西部商品交易中心項(xiàng)目目錄一、BIM技術(shù)運(yùn)用實(shí)施策劃二、BIM技術(shù)實(shí)施運(yùn)用流程三、BIM技術(shù)運(yùn)用施工區(qū)域落實(shí)情況四、第二階段儀器設(shè)備運(yùn)用情況目錄一、BIM技術(shù)運(yùn)用實(shí)施策劃主題：三維模型統(tǒng)一下單、定位放線復(fù)核、構(gòu)件精度檢測(cè)、施工安裝監(jiān)控階段：BIM技術(shù)運(yùn)用第二階段，即技術(shù)實(shí)施階段內(nèi)容：通過BIM技術(shù)結(jié)合新儀器進(jìn)行施工實(shí)操運(yùn)用，擬通過項(xiàng)目測(cè)評(píng)儀器性能和BIM

傳統(tǒng)項(xiàng)目的應(yīng)用，比較BIM技術(shù)下的深化設(shè)計(jì)、定位放線、碰撞檢查、統(tǒng)一下單、安裝檢測(cè)、過程控制、人工材料損耗，從而提高綜合設(shè)計(jì)能力和工作效率。實(shí)施部位：中庭共享空間、二#樓四層報(bào)告大廳等共8個(gè)施工區(qū)域一、BIM技術(shù)運(yùn)用實(shí)施策劃二、BIM技術(shù)實(shí)施運(yùn)用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)場(chǎng)安裝GRG深化鋼構(gòu)深化精度檢測(cè)定位放線技術(shù)交底細(xì)節(jié)修補(bǔ)整體模型玻璃欄桿深化大樣制作全站儀下單加工后場(chǎng)跟蹤分批進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)安裝GRG安裝玻璃安裝跟蹤檢測(cè)工序交接對(duì)號(hào)入座施工準(zhǔn)備驗(yàn)收交付全站儀50-60階段二、BIM技術(shù)實(shí)施運(yùn)用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)三、BIM技術(shù)運(yùn)用施工區(qū)域落實(shí)情況運(yùn)用部位：中庭共享空間、報(bào)告大廳主要材料：GRG、鋼構(gòu)、夾膠鋼化玻璃空間尺寸：42M*26M*10M施工進(jìn)度：90%過程控制：BIM小組全程跟蹤檢測(cè)三、BIM技術(shù)運(yùn)用施工區(qū)域落實(shí)情況運(yùn)用部位：中庭共享空間、報(bào)1、中庭共享空間工作內(nèi)容：1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計(jì)2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單3）GEG、鋼架控制線交接驗(yàn)收4）GRG下單、安裝5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場(chǎng)安裝核對(duì)6）GRG安裝過程記錄7）鋼構(gòu)下單、安裝8）鋼構(gòu)安裝過程記錄9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護(hù)欄玻璃下單、安裝12）玻璃護(hù)欄安裝過程記錄13）護(hù)欄玻璃安裝精度控制14）現(xiàn)場(chǎng)局部完成部分與三維模型同角度比較15）運(yùn)用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距17）GRG后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)18）GRG進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢1、中庭共享空間工作內(nèi)容：透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖BIM系統(tǒng)三維模型1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計(jì)采用三維逆向建模、CAD深化調(diào)整、全站儀等測(cè)量儀器輔助測(cè)量技術(shù)，通過三維模型GRG、鋼構(gòu)、護(hù)欄玻璃、點(diǎn)云合成綜合BIM系統(tǒng)圖。BIM深化設(shè)計(jì)人員、施工人員能夠在虛擬的三維環(huán)境下全方位發(fā)現(xiàn)問題，利用BIM模型直觀的了解區(qū)域內(nèi)的可用空間，合理調(diào)整方案，實(shí)現(xiàn)BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單、安裝，同時(shí)體現(xiàn)空間美感及對(duì)材料的節(jié)省。透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計(jì)2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單（1）、BIM小組通過三維掃描等儀器結(jié)合逆向建模完成GRR模型1；（2）、依據(jù)GRG模型1進(jìn)行細(xì)化分割完成GRG分割模型2；（3）、依據(jù)GRG模型1及GRG分割模型進(jìn)行主鋼架深化，完成鋼構(gòu)模型3；（4）、在鋼構(gòu)模型3基礎(chǔ)上完成副鋼架（洋紅色）深化，在安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)焊接局部次副鋼架；（5）、同樣在副鋼架深化完成后，BIM小組依據(jù)GRG及鋼構(gòu)的位置，在三維模型中調(diào)整護(hù)欄玻璃4的規(guī)格尺寸進(jìn)行下單；（6）、GRG、鋼構(gòu)、護(hù)欄玻璃全部在三維模型中統(tǒng)一完成下單加工；GRG模型（1）

（2）GRG分割鋼構(gòu)模型（3）（4）護(hù)欄玻璃2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單GRG模型（1）（2）3）GEG、鋼架控制線交接驗(yàn)收（1）、GRG控制線33835*9930，BIM小組交底給木工班組、再共同驗(yàn)收控制線的準(zhǔn)確性；（2）、驗(yàn)收通過后再交接給GRG、鋼構(gòu)班組，各層每根墨線進(jìn)行復(fù)核，實(shí)測(cè)誤差在3mm以內(nèi)，BIM小組、項(xiàng)目部共同簽字確認(rèn)，施工過程中不得隨意更改控制線;（3）、GRG班組接收驗(yàn)收控制線后，直呼“從做GRG以來從沒見過誤差這么小的控制線”?？刂凭€標(biāo)識(shí)9930*33835實(shí)測(cè)2-5F東西方向控制線復(fù)核驗(yàn)收2-5F南北控制線復(fù)核驗(yàn)收GRG控制線33835mmGRG控制線9930mm放線班組質(zhì)量員施工負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)班組GRG班組BIM設(shè)計(jì)工序交接記錄3）GEG、鋼架控制線交接驗(yàn)收控制線標(biāo)識(shí)9930*338354）GRG下單、安裝（1）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式圖紙，由BIM小組設(shè)計(jì)師、2#樓負(fù)責(zé)人、GRG深化共同簽字確認(rèn)；（2）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測(cè)（加工精度、控制線交接、安裝定位）;4）GRG下單、安裝（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛腿梁外露；（2）、經(jīng)過三維掃描、深化設(shè)計(jì)調(diào)整、逆向建模綜合調(diào)整，解決碰撞問題，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)牛腿梁與弧度GRG位置抽檢，與BIM模型調(diào)整后一致，安裝完成后無一處發(fā)生碰撞。5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場(chǎng)安裝核對(duì)加固牛腿梁模擬碰撞檢查牛腿量外露內(nèi)測(cè)碰撞位置現(xiàn)場(chǎng)抽檢同角度模型調(diào)整調(diào)整后GRG距牛腿梁位置弧度GRG位置（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛6）GRG安裝過程記錄（1）、施工過程中現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿堂腳手架，故只能局部拍攝；（2）、每塊GRG均按照下單編號(hào)安裝，對(duì)號(hào)入座，偏差幾率很小;（3）、先從2層開始逐層向上安裝內(nèi)測(cè)GRG，再安裝護(hù)欄玻璃，最后再逐層向上安裝外側(cè)（走道）；5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層GRG安裝2層GRG安裝6）GRG安裝過程記錄5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層G7）鋼構(gòu)下單、安裝（1）、由設(shè)計(jì)院出圖的鋼構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)偏差較大，無法滿足施工，所有鋼構(gòu)重新在三維模型中深化；（2）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計(jì)師、2#樓負(fù)責(zé)人、鋼構(gòu)負(fù)責(zé)人、GRG深化設(shè)計(jì)師共同簽字確認(rèn)；（3）、主鋼構(gòu)由鋼構(gòu)施工班組施工，副鋼架、次副鋼架由GRG施工；（4）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測(cè)（加工精度、控制線交接、安裝定位）;（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）鋼構(gòu)加工圖7）鋼構(gòu)下單、安裝（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準(zhǔn)備：（1）、滿堂腳手架搭設(shè)；（2）、后場(chǎng)加工鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；（1）、施工前期：施工現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)（5）、鋼架與GRG安裝（3）、主鋼架安裝（4）、主次副鋼架安裝（6）、1/4圓鋼架（7)、1/4圓鋼架與GRG（8）、1/4圓鋼架處預(yù)留伸縮縫（見下頁）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準(zhǔn)備：（1）、施工前期：施工黃線標(biāo)識(shí)為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方鋼與1/4圓鋼相接處預(yù)留10mm伸縮縫隙9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留

由于整體鋼架正處在兩座樓梯之間，為預(yù)防以后結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降二導(dǎo)致鋼架變形，影響GRG整體效果，故整體鋼架在東西面各層貫通與轉(zhuǎn)角1/4圓相接處預(yù)留10mm伸縮縫。黃線標(biāo)識(shí)為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方10）鋼構(gòu)安裝精度控制為驗(yàn)證在三維模型中鋼架安裝尺寸與安裝實(shí)際位置的精確性，在安裝過程進(jìn)行抽檢實(shí)測(cè)，相同位置、角度進(jìn)行對(duì)比，證明模型與實(shí)際安裝的精確性，誤差在毫米范圍內(nèi)。10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護(hù)欄玻璃下單、安裝（1)、護(hù)欄玻璃在三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計(jì)師、2#樓負(fù)責(zé)人、玻璃班組共同簽字確認(rèn)；（2)、為確保玻璃安裝的穩(wěn)定性，每塊玻璃底部均在GRG完成面以下300mm，上、左右邊伸進(jìn)GRG完成面100mm，大規(guī)格玻璃四周尖角均做倒角處理，防止在運(yùn)輸及安裝過程中撞碎及爆邊；（3)、玻璃班組只需確認(rèn)每塊玻璃的加工尺寸，保證加工精度及安裝穩(wěn)定性；（4)、玻璃下單位置與模型中樓層位置及方向?qū)?yīng)，班組自行編號(hào)；護(hù)欄玻璃下單圖局部尺寸細(xì)節(jié)標(biāo)注11）護(hù)欄玻璃下單、安裝護(hù)欄玻璃下單圖局部尺寸細(xì)節(jié)標(biāo)注12）玻璃護(hù)欄安裝過程記錄（1)、每塊玻璃四周均做黑色粘貼處理，GRG安裝完成后效果明顯；（2)、每塊玻璃均按照下單編號(hào)安裝，對(duì)號(hào)入座，偏差幾率很小;12）玻璃護(hù)欄安裝過程記錄13）護(hù)欄玻璃安裝精度控制

為驗(yàn)證在三維模型中護(hù)欄玻璃安裝尺寸與安裝實(shí)際位置的精確性，在安裝過程進(jìn)行抽檢實(shí)測(cè)，相同位置、角度進(jìn)行對(duì)比，證明模型與實(shí)際安裝的精確性。實(shí)測(cè)護(hù)欄玻璃底部距GRG完成面300mm護(hù)欄玻璃模型中標(biāo)注尺寸實(shí)測(cè)護(hù)欄玻璃伸進(jìn)GRG內(nèi)100mm模型中標(biāo)注尺寸13）護(hù)欄玻璃安裝精度控制實(shí)測(cè)護(hù)欄玻璃底部距GRG完14）現(xiàn)場(chǎng)局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實(shí)景與三維模型南北面走道實(shí)景與三維模型1層頂面實(shí)景與三維模型弧度GRG安裝實(shí)景與三維模型14）現(xiàn)場(chǎng)局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實(shí)景與三15）運(yùn)用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測(cè)點(diǎn)全站儀紅外線測(cè)點(diǎn)4層檢測(cè)3層檢測(cè)2層檢測(cè)15）運(yùn)用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測(cè)點(diǎn)全站儀16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距

使用卷尺檢查GRG/鋼架高度、間距，已確保GRG控制安裝。樓梯口鋼架測(cè)量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架測(cè)量復(fù)核鋼架、GRG高度測(cè)量復(fù)核16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距樓梯口鋼架測(cè)量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架17）GRG后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)（1）、安排專人到GRG廠家負(fù)責(zé)后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)，用手持式掃描儀對(duì)完成的GRG進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，檢測(cè)GRG加工精度。掃描標(biāo)靶點(diǎn)17）GRG后場(chǎng)跟蹤檢測(cè)掃描標(biāo)靶點(diǎn)（2）、對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與設(shè)計(jì)模型對(duì)比分析，得出分析報(bào)告，控制誤差在2mmm以內(nèi)。（2）、對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與設(shè)計(jì)模型對(duì)比分析，得出分析報(bào)告，（3）、采集數(shù)據(jù)分析（3）、采集數(shù)據(jù)分析18）GRG進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢（1）、GRG在進(jìn)場(chǎng)后，由于運(yùn)輸及搬運(yùn)工程中對(duì)GRG由一定影響，運(yùn)用手持式三維掃描儀GRG進(jìn)行再次掃描檢測(cè)。18）GRG進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢（2）、運(yùn)用手持式三維掃描儀檢測(cè)GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析。（2）、運(yùn)用手持式三維掃描儀檢測(cè)GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析2、報(bào)告大廳實(shí)施情況工作內(nèi)容：1）深化設(shè)計(jì)調(diào)整