IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量(最新)解讀課件

IE的基本概念和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量工藝TonyZhaoIE的基本概念和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量工藝Tony1什么是IE?——明其理，方學(xué)其道！什么是IE?——明其理，方學(xué)其道！2工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是一門(mén)綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、管理科學(xué)、人文科學(xué)提高生產(chǎn)率、降低成本、提高效益的管理技術(shù)。IE是在泰勒（Taylor）所創(chuàng)建的科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，不斷吸收近代科學(xué)技術(shù)新近展發(fā)展起來(lái)的關(guān)于“人員、機(jī)器、原料、時(shí)間與信息”的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于“人的工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的學(xué)問(wèn)”。工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)3經(jīng)典IE研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則經(jīng)典IE研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究TaylorGil4IE的使命人員物料設(shè)備時(shí)間信息綜合體系利用觀察學(xué)習(xí)思考專(zhuān)門(mén)的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過(guò)PQCDSMIE的使命人員綜利用觀察學(xué)習(xí)思考專(zhuān)門(mén)的數(shù)學(xué)知識(shí)期待的5工業(yè)工程的特點(diǎn)工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬性。它不是解決具體的產(chǎn)品、工程等問(wèn)題，而是面對(duì)所有產(chǎn)品、所有過(guò)程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。工業(yè)工程同其他工程學(xué)科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素—人和組織—是開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的兩個(gè)知識(shí)本體。與其他工程學(xué)科相比，工業(yè)工程的數(shù)學(xué)模型化和定量化還比較弱，因而更注重實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)和技巧。工業(yè)工程的特點(diǎn)工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬6七大浪費(fèi)MUDA不良改正制造過(guò)多加工過(guò)剩搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)多等待浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)七大浪費(fèi)MUDA不良改正制造過(guò)多加工過(guò)剩搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)多等待7標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的制訂方法與應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的制訂方法與應(yīng)用81、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！倍x中有：1、合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；2、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。1、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技9研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與目的

1、制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、評(píng)估產(chǎn)能，生產(chǎn)排期的作用3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題，改善作業(yè)4、研究各種方法的優(yōu)劣評(píng)估5、績(jī)效評(píng)估管理(毛效率、凈效率)6、成本核算7、生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整8、新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與目的1、制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的幾個(gè)概念直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X產(chǎn)量直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+額外工時(shí)+Downtime≌

實(shí)際直接工時(shí)間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X(間接工人數(shù)/直接工人數(shù))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+額外工時(shí)+Downtime≌

實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí)=實(shí)際直接工時(shí)+實(shí)際間接工時(shí)=

付錢(qián)的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的幾個(gè)概念直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X產(chǎn)量112、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)

1、在正常的作業(yè)環(huán)境下；2、確定而且最好是迄今為止最佳的工作方法；3、勝任合適的作業(yè)者；4、以一定正常的速度進(jìn)行作業(yè)；方法、條件、熟練度、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度、沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求2、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)1、在正常的作業(yè)環(huán)境下；12動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的關(guān)系精益企業(yè)布局與能力分析工作分析工序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析效率改善動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的關(guān)系精益企業(yè)布工工作動(dòng)效13時(shí)間分析基礎(chǔ)---動(dòng)作分析時(shí)間分析基礎(chǔ)---動(dòng)作分析14發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？動(dòng)作浪費(fèi)是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價(jià)值的人的活動(dòng)（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。因組裝過(guò)快導(dǎo)致的收藏浪費(fèi)勉強(qiáng)作業(yè)為作業(yè)而做的準(zhǔn)備工作發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？15關(guān)注員工的動(dòng)作：有無(wú)存放動(dòng)作？有無(wú)人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)？有無(wú)人員在焦急的尋找？有無(wú)人員在等待？有無(wú)人員1小時(shí)都不抬頭？有無(wú)多余的空手等待？有無(wú)單手作業(yè)？關(guān)注員工的動(dòng)作：有無(wú)存放動(dòng)作？16肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則1、雙手作業(yè)2、雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向3、身體動(dòng)作以最低級(jí)別進(jìn)行4、連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作5、動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定6、減少動(dòng)作注意力7、利用物體慣性8、動(dòng)作有節(jié)奏1、材料3定2、材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)3、材料工裝的取放簡(jiǎn)單4、物品的移動(dòng)以水平為佳5、利用物品自重工序傳遞6、作業(yè)高度適度7、滿(mǎn)足作業(yè)照明要求1、用夾具固定產(chǎn)品及工具2、使用專(zhuān)用的工具3、合并兩種工裝為一個(gè)4、提高工裝的便利5、機(jī)械操作問(wèn)題，程序流程化6、操控程序與作業(yè)程序配合肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)17三角形原理的定義：在作業(yè)的過(guò)程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。

這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。作業(yè)點(diǎn)零部件工具三角形原理的定義：在作業(yè)的過(guò)程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)18動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具，其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃，工作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問(wèn)題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。

目的：減輕作業(yè)者的疲勞提高作業(yè)效率動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具，其重點(diǎn)不19下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域20人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動(dòng)時(shí)相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各部分的發(fā)力范圍、活動(dòng)范圍、動(dòng)作速度、頻率、重心變化以及動(dòng)作時(shí)慣性等動(dòng)態(tài)參數(shù)分析人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)以及肢體感覺(jué)器官的肌能特征。人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重21程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！1、加工2、搬運(yùn)3、檢查4、停滯（等待）程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)22改善案例（各組討論）60米鐵架鐵架鐵架鐵架鐵架工具架鐵架塑料管材鐵架主管料帳30米改善案例（各組討論）60米鐵鐵鐵鐵鐵工鐵塑鐵主管3023查閱領(lǐng)料單走到塑料管材鐵架處（50）選擇比實(shí)際長(zhǎng)度稍長(zhǎng)且必須稍長(zhǎng)的管子帶料回柜臺(tái)（50）校對(duì)長(zhǎng)度，用大拇子按住鋸切點(diǎn)帶管子到工具鐵架處（7）從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會(huì)柜臺(tái)（7）鋸切比對(duì)長(zhǎng)度發(fā)管子給領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50）放回管子在鐵加上走回柜臺(tái)（50）現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運(yùn)：616（214m）查閱領(lǐng)料單現(xiàn)行方法：24局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對(duì)ST的關(guān)系動(dòng)作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱(chēng)之為局部性調(diào)整。從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實(shí)施決策，我們稱(chēng)之為結(jié)構(gòu)性改善。局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對(duì)ST的關(guān)系動(dòng)作分析、作業(yè)改善、程序分析25結(jié)構(gòu)改善12345能力項(xiàng)目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125件/H工序5結(jié)構(gòu)改善12345能力項(xiàng)目80件/H110件26生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率=----------------------------------X100%各工序時(shí)間總和人數(shù)XCTCT----作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率=----------------X100%=82%1185X29平衡損失率=1-平衡率=1-82%=18%生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算各工序時(shí)間總和人數(shù)XCTCT----作27問(wèn)題1、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（480分鐘），請(qǐng)問(wèn)這流水線的產(chǎn)量范圍？2、假如每天計(jì)劃生產(chǎn)480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘問(wèn)題1、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（480分鐘），請(qǐng)問(wèn)這流水線的28制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法種類(lèi)很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測(cè)、猜測(cè)、憑想象揣測(cè)，采用“經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴(yán)重的個(gè)人主觀和心態(tài)情緒偏差。主觀法客觀法經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法秒表測(cè)時(shí)法歷史記錄法音像法行政主觀決策法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedMotion-TimeStandard）員工調(diào)查法綜合數(shù)據(jù)法制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法種類(lèi)很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測(cè)、猜291）秒表法制訂ST的方法和步驟選擇作業(yè)員并接近收集記錄有關(guān)資料劃分單元初步?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù)評(píng)時(shí)評(píng)分NO觀測(cè)次數(shù)是否足夠去除異常值決定寬放數(shù)計(jì)算及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1、連續(xù)累積法2、歸零法1）秒表法制訂ST的方法和步驟選擇作業(yè)員并接近收集記錄有關(guān)30標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。原始數(shù)據(jù):測(cè)量時(shí)間正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間（1+評(píng)定系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間=正常時(shí)間(1+放寬系數(shù))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完31秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。深入企業(yè)作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，測(cè)時(shí)工程師必須充分了解被測(cè)對(duì)象：1、工作件的制程與作業(yè)。2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、進(jìn)行該作業(yè)的人或機(jī)器。秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最32時(shí)間觀測(cè)的步驟步驟工作內(nèi)容1仔細(xì)觀察作業(yè)對(duì)象2觀察作業(yè)人員N個(gè)作業(yè)循環(huán)3分解觀測(cè)作業(yè)對(duì)象，分解成機(jī)構(gòu)作業(yè)要素4按照作業(yè)順序，在觀測(cè)記錄表上記錄作業(yè)要素5在觀測(cè)記錄表上記錄必要外來(lái)事項(xiàng)6按動(dòng)秒表7迅速紀(jì)錄作業(yè)要素時(shí)間8依次觀測(cè)全部作業(yè)要素9根據(jù)作業(yè)周期，決定觀測(cè)M次數(shù)10整理觀測(cè)時(shí)間，計(jì)算出個(gè)作業(yè)要數(shù)的所需時(shí)間。如何分解作業(yè)要素（單元）？時(shí)間觀測(cè)的步驟步驟工作內(nèi)容1仔細(xì)觀33測(cè)時(shí)紀(jì)錄表時(shí)間：代號(hào)：第

頁(yè)步驟/工序1步驟/工序2步驟/工序3步驟/工序4步驟/工序5工序20NO.1234520CY.NO.TRTRTRTRTRTR1234567891020注：“T”單元時(shí)值“R”表面讀數(shù)測(cè)時(shí)紀(jì)錄表時(shí)間：NO.1234520CY.NO.TRTRTR34外來(lái)單元紀(jì)錄作業(yè)：#2748工作件：產(chǎn)品A，工序#2觀測(cè)表NO.:0289觀測(cè)人員：張三外來(lái)單元明細(xì)（歸零法）：順序發(fā)生時(shí)分外來(lái)單元時(shí)間（分）備注109：21喝茶4210：09塵沙入煙，揉眼2停工311：53疲勞休息15外來(lái)單元紀(jì)錄作業(yè)：#274835抽樣選擇的次數(shù)根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，其基本條件為信賴(lài)區(qū)間在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)查范圍內(nèi)，即95%范圍，誤差界限為±5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=?x2(?x)2

?x40xmn---真正合理的觀測(cè)次數(shù)m---指預(yù)先觀測(cè)的次數(shù)2抽樣選擇的次數(shù)根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，其基本條件為36例子：經(jīng)過(guò)計(jì)算：N=22（次）也就是說(shuō)，必須測(cè)時(shí)22次才是合理次數(shù)。已經(jīng)做了8次，還要測(cè)時(shí)14次。序號(hào)12345678合計(jì)時(shí)值78988791066平方49648164644981100552例子：經(jīng)過(guò)計(jì)算：N=22（次）序號(hào)12345678合計(jì)時(shí)值737GeneralElectric觀測(cè)次數(shù)周期時(shí)間觀測(cè)次數(shù)40分鐘以上320-40分鐘510-20分鐘85-10分鐘102-5分鐘151-2分鐘200.75-1.0分鐘300.50-0.75分鐘400.25-0.50分鐘600.10-0.25分鐘1000.10分鐘以下200GeneralElectric觀測(cè)次數(shù)周期時(shí)38如何剔除異常值由于各種原因，在測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)：產(chǎn)品名稱(chēng)：工序編號(hào)：12345678910111215121214281312415161412如何剔除異常值由于各種原因，在測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)中難39剔除原則正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)。X=14X上值=14（1+30%）=18.2X下值=14（1-25%）=10.5故，X下值<x<

X上值剔除原則正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均40如何確定評(píng)定系數(shù)

平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)。熟練系數(shù)努力系數(shù)優(yōu)+0.08~+0.11優(yōu)+0.08~+0.10良+0.03~+0.06良+0.02~+0.05均0均0可-0.1~-0.15可-0.18~-0.04欠-0.16~-0.22欠-0.12~-0.17操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)優(yōu)+0.04優(yōu)+0.03良+0.02良+0.01均0均0可-0.03可-0.02欠-0.07欠-0.04如何確定評(píng)定系數(shù)平均化法（西屋法）從熟練、努力41評(píng)比系數(shù)的應(yīng)用某員工的評(píng)價(jià)如下：評(píng)比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性=0.06+0.02+0+0=0.08假如觀測(cè)平均時(shí)間為20秒,則正常時(shí)間為正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間X(1+評(píng)比系數(shù))=21.6秒評(píng)比因數(shù)等級(jí)系數(shù)熟練良+0.06努力良+0.02環(huán)境均0一致性均0評(píng)比系數(shù)的應(yīng)用某員工的評(píng)價(jià)如下：評(píng)比因數(shù)等級(jí)系數(shù)熟42放寬的種類(lèi)1、生理放寬，又稱(chēng)為私事放寬2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞3、管理放寬，連接放寬4、作業(yè)放寬，停機(jī)、清理等等5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)放寬范圍。放寬的種類(lèi)1、生理放寬，又稱(chēng)為私事放寬43ILO國(guó)際勞工組織變動(dòng)疲勞放寬表區(qū)分男女立姿操作1%2%不自然姿勢(shì)稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量5磅以上0%1%（阻力）10磅以上1%2%ILO國(guó)際勞工組織變動(dòng)疲勞放寬表區(qū)分男女立姿操作1%44產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%量測(cè)儀器B量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%~10%3%重電機(jī)E單件3%2%~25%4%~7%汽車(chē)F量產(chǎn)3%~4%0%~8%6%汽車(chē)G量產(chǎn)4%1%~12%5%橡膠I量產(chǎn)2%~5%5%~15%5%~15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%~7%25%~35%5%~10%產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理45一般情況下的放寬率生理放寬疲勞放寬管理放寬5%6%4%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間（1+放寬率）=21.6X(1+15%)=24.84秒作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。疲勞寬放:特重30%重作業(yè)20%中作業(yè)20%輕作業(yè)10%生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：（3-5%）待料，待搬運(yùn)等；可避免。

一般情況下的放寬率生理放寬疲勞放寬管理放寬5%6%4%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)46秒表法測(cè)時(shí)的問(wèn)題：1）必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的問(wèn)題水平時(shí)才可實(shí)施。2）評(píng)比困擾，難免人為情緒。3）時(shí)間成本的耗費(fèi)秒表法測(cè)時(shí)的問(wèn)題：1）必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的問(wèn)題水平時(shí)才可472）預(yù)定動(dòng)作PTS時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法隨著多批量、小批量、短交期、訂單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，極有可能是“吃苦不討好”的事情。于是，對(duì)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提出更高的要求：1、無(wú)困擾的評(píng)比步驟。2、只要簡(jiǎn)單的將數(shù)據(jù)組合起來(lái)，不必經(jīng)過(guò)很多抽樣測(cè)定。3、不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來(lái)測(cè)定工時(shí)。2）預(yù)定動(dòng)作PTS時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法隨著多批量、48MTM基本時(shí)間單位MTM時(shí)值表，是以16mm電影攝像機(jī)針對(duì)各種形態(tài)、距離等予以攝像，速度為每秒16框。創(chuàng)造者稱(chēng)此基本單位為T(mén)MU(TimeMeasurementUnit)1TMU=0.00001H=0.0006MIN=0.036SECMTM基本時(shí)間單位MTM時(shí)值表，是以1649動(dòng)素時(shí)值表各種動(dòng)素時(shí)值表由IE工具書(shū)中查閱方可。如：伸手時(shí)值表：距離(Cm)時(shí)值TMU手在移動(dòng)中條件說(shuō)明ABC.DEABA：向固定位置或另一手之目的物伸手。B：向無(wú)固定位置之目的物伸手。C：向放置雜亂之目的物伸手。D：向很小之目的物或須適當(dāng)抓取之目的物伸手。E：手回到身體之自然位置或工作位置。2以下2.02.02.02.01.61.643.44.35.13.23.02.464.54.56.54.43.93.185.55.57.55.54.63.7106.16.38.46.84.94.3126.47.49.17.35.24.8146.88.29.77.85.55.5167.18.810.38.25.85.9187.59.410.88.76.16.5207.810.011.49.26.57.1…………………動(dòng)素時(shí)值表各種動(dòng)素時(shí)值表由IE工具書(shū)中查閱方可。如：伸手時(shí)值50動(dòng)素時(shí)值表各種動(dòng)素時(shí)值表由IE工具書(shū)中查閱方可。如：伸手時(shí)值表：距離(Cm)時(shí)值TMU手在移動(dòng)中條件說(shuō)明ABC.DEABA：向固定位置或另一手之目的物伸手。B：向無(wú)固定位置之目的物伸手。C：向放置雜亂之目的物伸手。D：向很小之目的物或須適當(dāng)抓取之目的物伸手。E：手回到身體之自然位置或工作位置。2以下2.02.02.02.01.61.643.44.35.13.23.02.464.54.56.54.43.93.185.55.57.55.54.63.7106.16.38.46.84.94.3126.47.49.17.35.24.8146.88.29.77.85.55.5167.18.810.38.25.85.9187.59.410.88.76.16.5207.810.011.49.26.57.1…………………動(dòng)素時(shí)值表各種動(dòng)素時(shí)值表由IE工具書(shū)中查閱方可。如：伸手時(shí)值51動(dòng)素時(shí)值表各種動(dòng)素時(shí)值表由IE工具書(shū)中查閱方可。如：伸手時(shí)值表：距離(Cm)時(shí)值TMU手在移動(dòng)中條件說(shuō)明ABC.DEABA：向固定位置或另一手之目的物伸手。B：向無(wú)固定位置之目的物伸手。C：向放置雜亂之目的物伸手。D：向很小之目的物或須適當(dāng)抓取之目的物伸手。E：手回到身體之自然位置或工作位置。2以下2.02.02.02.01.61.643.44.35.13.23.02.464.54.56.54.43.93.185.55.57.55.54.63.7106.16.38.46.84.94.3126.47.49.17.35.24.8146.88.29.77.85.55.5167.18.810.38.25.85.9187.59.410.88.76.16.5207.810.011.49.26.57.1…………………動(dòng)素時(shí)值表各種動(dòng)素時(shí)值表由IE工具書(shū)中查閱方可。如：伸手時(shí)值52IE的基本概念和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量工藝TonyZhaoIE的基本概念和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量工藝Tony53什么是IE?——明其理，方學(xué)其道！什么是IE?——明其理，方學(xué)其道！54工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是一門(mén)綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、管理科學(xué)、人文科學(xué)提高生產(chǎn)率、降低成本、提高效益的管理技術(shù)。IE是在泰勒（Taylor）所創(chuàng)建的科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，不斷吸收近代科學(xué)技術(shù)新近展發(fā)展起來(lái)的關(guān)于“人員、機(jī)器、原料、時(shí)間與信息”的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于“人的工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的學(xué)問(wèn)”。工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)55經(jīng)典IE研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則經(jīng)典IE研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究TaylorGil56IE的使命人員物料設(shè)備時(shí)間信息綜合體系利用觀察學(xué)習(xí)思考專(zhuān)門(mén)的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過(guò)PQCDSMIE的使命人員綜利用觀察學(xué)習(xí)思考專(zhuān)門(mén)的數(shù)學(xué)知識(shí)期待的57工業(yè)工程的特點(diǎn)工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬性。它不是解決具體的產(chǎn)品、工程等問(wèn)題，而是面對(duì)所有產(chǎn)品、所有過(guò)程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。工業(yè)工程同其他工程學(xué)科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素—人和組織—是開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的兩個(gè)知識(shí)本體。與其他工程學(xué)科相比，工業(yè)工程的數(shù)學(xué)模型化和定量化還比較弱，因而更注重實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)和技巧。工業(yè)工程的特點(diǎn)工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬58七大浪費(fèi)MUDA不良改正制造過(guò)多加工過(guò)剩搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)多等待浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)七大浪費(fèi)MUDA不良改正制造過(guò)多加工過(guò)剩搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)多等待59標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的制訂方法與應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的制訂方法與應(yīng)用601、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！倍x中有：1、合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；2、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。1、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技61研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與目的

1、制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、評(píng)估產(chǎn)能，生產(chǎn)排期的作用3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題，改善作業(yè)4、研究各種方法的優(yōu)劣評(píng)估5、績(jī)效評(píng)估管理(毛效率、凈效率)6、成本核算7、生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整8、新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與目的1、制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)62標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的幾個(gè)概念直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X產(chǎn)量直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+額外工時(shí)+Downtime≌

實(shí)際直接工時(shí)間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X(間接工人數(shù)/直接工人數(shù))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+額外工時(shí)+Downtime≌

實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí)=實(shí)際直接工時(shí)+實(shí)際間接工時(shí)=

付錢(qián)的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的幾個(gè)概念直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X產(chǎn)量632、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)

1、在正常的作業(yè)環(huán)境下；2、確定而且最好是迄今為止最佳的工作方法；3、勝任合適的作業(yè)者；4、以一定正常的速度進(jìn)行作業(yè)；方法、條件、熟練度、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度、沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求2、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)1、在正常的作業(yè)環(huán)境下；64動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的關(guān)系精益企業(yè)布局與能力分析工作分析工序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析效率改善動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的關(guān)系精益企業(yè)布工工作動(dòng)效65時(shí)間分析基礎(chǔ)---動(dòng)作分析時(shí)間分析基礎(chǔ)---動(dòng)作分析66發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？動(dòng)作浪費(fèi)是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價(jià)值的人的活動(dòng)（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。因組裝過(guò)快導(dǎo)致的收藏浪費(fèi)勉強(qiáng)作業(yè)為作業(yè)而做的準(zhǔn)備工作發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？67關(guān)注員工的動(dòng)作：有無(wú)存放動(dòng)作？有無(wú)人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)？有無(wú)人員在焦急的尋找？有無(wú)人員在等待？有無(wú)人員1小時(shí)都不抬頭？有無(wú)多余的空手等待？有無(wú)單手作業(yè)？關(guān)注員工的動(dòng)作：有無(wú)存放動(dòng)作？68肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則1、雙手作業(yè)2、雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向3、身體動(dòng)作以最低級(jí)別進(jìn)行4、連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作5、動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定6、減少動(dòng)作注意力7、利用物體慣性8、動(dòng)作有節(jié)奏1、材料3定2、材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)3、材料工裝的取放簡(jiǎn)單4、物品的移動(dòng)以水平為佳5、利用物品自重工序傳遞6、作業(yè)高度適度7、滿(mǎn)足作業(yè)照明要求1、用夾具固定產(chǎn)品及工具2、使用專(zhuān)用的工具3、合并兩種工裝為一個(gè)4、提高工裝的便利5、機(jī)械操作問(wèn)題，程序流程化6、操控程序與作業(yè)程序配合肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)69三角形原理的定義：在作業(yè)的過(guò)程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。

這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。作業(yè)點(diǎn)零部件工具三角形原理的定義：在作業(yè)的過(guò)程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)70動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具，其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃，工作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問(wèn)題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。

目的：減輕作業(yè)者的疲勞提高作業(yè)效率動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具，其重點(diǎn)不71下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域72人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動(dòng)時(shí)相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各部分的發(fā)力范圍、活動(dòng)范圍、動(dòng)作速度、頻率、重心變化以及動(dòng)作時(shí)慣性等動(dòng)態(tài)參數(shù)分析人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)以及肢體感覺(jué)器官的肌能特征。人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重73程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！1、加工2、搬運(yùn)3、檢查4、停滯（等待）程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)74改善案例（各組討論）60米鐵架鐵架鐵架鐵架鐵架工具架鐵架塑料管材鐵架主管料帳30米改善案例（各組討論）60米鐵鐵鐵鐵鐵工鐵塑鐵主管3075查閱領(lǐng)料單走到塑料管材鐵架處（50）選擇比實(shí)際長(zhǎng)度稍長(zhǎng)且必須稍長(zhǎng)的管子帶料回柜臺(tái)（50）校對(duì)長(zhǎng)度，用大拇子按住鋸切點(diǎn)帶管子到工具鐵架處（7）從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會(huì)柜臺(tái)（7）鋸切比對(duì)長(zhǎng)度發(fā)管子給領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50）放回管子在鐵加上走回柜臺(tái)（50）現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運(yùn)：616（214m）查閱領(lǐng)料單現(xiàn)行方法：76局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對(duì)ST的關(guān)系動(dòng)作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱(chēng)之為局部性調(diào)整。從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實(shí)施決策，我們稱(chēng)之為結(jié)構(gòu)性改善。局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對(duì)ST的關(guān)系動(dòng)作分析、作業(yè)改善、程序分析77結(jié)構(gòu)改善12345能力項(xiàng)目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125件/H工序5結(jié)構(gòu)改善12345能力項(xiàng)目80件/H110件78生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率=----------------------------------X100%各工序時(shí)間總和人數(shù)XCTCT----作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率=----------------X100%=82%1185X29平衡損失率=1-平衡率=1-82%=18%生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算各工序時(shí)間總和人數(shù)XCTCT----作79問(wèn)題1、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（480分鐘），請(qǐng)問(wèn)這流水線的產(chǎn)量范圍？2、假如每天計(jì)劃生產(chǎn)480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘問(wèn)題1、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（480分鐘），請(qǐng)問(wèn)這流水線的80制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法種類(lèi)很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測(cè)、猜測(cè)、憑想象揣測(cè)，采用“經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴(yán)重的個(gè)人主觀和心態(tài)情緒偏差。主觀法客觀法經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法秒表測(cè)時(shí)法歷史記錄法音像法行政主觀決策法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedMotion-TimeStandard）員工調(diào)查法綜合數(shù)據(jù)法制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法種類(lèi)很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測(cè)、猜811）秒表法制訂ST的方法和步驟選擇作業(yè)員并接近收集記錄有關(guān)資料劃分單元初步?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù)評(píng)時(shí)評(píng)分NO觀測(cè)次數(shù)是否足夠去除異常值決定寬放數(shù)計(jì)算及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1、連續(xù)累積法2、歸零法1）秒表法制訂ST的方法和步驟選擇作業(yè)員并接近收集記錄有關(guān)82標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。原始數(shù)據(jù):測(cè)量時(shí)間正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間（1+評(píng)定系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間=正常時(shí)間(1+放寬系數(shù))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完83秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。深入企業(yè)作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，測(cè)時(shí)工程師必須充分了解被測(cè)對(duì)象：1、工作件的制程與作業(yè)。2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、進(jìn)行該作業(yè)的人或機(jī)器。秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最84時(shí)間觀測(cè)的步驟步驟工作內(nèi)容1仔細(xì)觀察作業(yè)對(duì)象2觀察作業(yè)人員N個(gè)作業(yè)循環(huán)3分解觀測(cè)作業(yè)對(duì)象，分解成機(jī)構(gòu)作業(yè)要素4按照作業(yè)順序，在觀測(cè)記錄表上記錄作業(yè)要素5在觀測(cè)記錄表上記錄必要外來(lái)事項(xiàng)6按動(dòng)秒表7迅速紀(jì)錄作業(yè)要素時(shí)間8依次觀測(cè)全部作業(yè)要素9根據(jù)作業(yè)周期，決定觀測(cè)M次數(shù)10整理觀測(cè)時(shí)間，計(jì)算出個(gè)作業(yè)要數(shù)的所需時(shí)間。如何分解作業(yè)要素（單元）？時(shí)間觀測(cè)的步驟步驟工作內(nèi)容1仔細(xì)觀85測(cè)時(shí)紀(jì)錄表時(shí)間：代號(hào)：第

頁(yè)步驟/工序1步驟/工序2步驟/工序3步驟/工序4步驟/工序5工序20NO.1234520CY.NO.TRTRTRTRTRTR1234567891020注：“T”單元時(shí)值“R”表面讀數(shù)測(cè)時(shí)紀(jì)錄表時(shí)間：NO.1234520CY.NO.TRTRTR86外來(lái)單元紀(jì)錄作業(yè)：#2748工作件：產(chǎn)品A，工序#2觀測(cè)表NO.:0289觀測(cè)人員：張三外來(lái)單元明細(xì)（歸零法）：順序發(fā)生時(shí)分外來(lái)單元時(shí)間（分）備注109：21喝茶4210：09塵沙入煙，揉眼2停工311：53疲勞休息15外來(lái)單元紀(jì)錄作業(yè)：#274887抽樣選擇的次數(shù)根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，其基本條件為信賴(lài)區(qū)間在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)查范圍內(nèi)，即95%范圍，誤差界限為±5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=?x2(?x)2

?x40xmn---真正合理的觀測(cè)次數(shù)m---指預(yù)先觀測(cè)的次數(shù)2抽樣選擇的次數(shù)根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，其基本條件為88例子：經(jīng)過(guò)計(jì)算：N=22（次）也就是說(shuō)，必須測(cè)時(shí)22次才是合理次數(shù)。已經(jīng)做了8次，還要測(cè)時(shí)14次。序號(hào)12345678合計(jì)時(shí)值78988791066平方49648164644981100552例子：經(jīng)過(guò)計(jì)算：N=22（次）序號(hào)12345678合計(jì)時(shí)值789GeneralElectric觀測(cè)次數(shù)周期時(shí)間觀測(cè)次數(shù)40分鐘以上320-40分鐘510-20分鐘85-10分鐘102-5分鐘151-2分鐘200.75-1.0分鐘300.50-0.75分鐘400.25-0.50分鐘600.10-0.25分鐘1000.10分鐘以下200GeneralElectric觀測(cè)次數(shù)周期時(shí)90如何剔除異常值由于各種原因，在測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)：產(chǎn)品名稱(chēng)：工序編號(hào)：12345678910111215121214281312415161412如何剔除異常值由于各種原因，在測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)中難91剔除原則正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)。X=14X上值=14（1+30%）=18.2X下值=14（1-25%）=10.5故，X下值<x<

X上值剔除原則正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均92如何確定評(píng)定系數(shù)

平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)。熟練系數(shù)努力系數(shù)優(yōu)+0.08~+0.11優(yōu)+0.08~+0.10良+0.03~+0.06良+0.02~+0.05均0均0可-0.1~-0.15可-0.18~-0.04欠-0.16~-0.22欠-0.12~-0.17操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)優(yōu)+0.04優(yōu)+0.03良+0.02良+0.01均0均0可-0.03可-0.02欠-0.07欠-0.04如何確定評(píng)定系數(shù)平均化法（西屋法）從熟練、努力93評(píng)比系數(shù)的應(yīng)用某員工的評(píng)價(jià)如下：評(píng)比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性=0.06+0.02+0+0=0.08假如觀測(cè)平均時(shí)間為20秒,則正常時(shí)間為正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間X(1+評(píng)比系數(shù))=21.6秒評(píng)比因數(shù)等級(jí)系數(shù)熟練良+0.06努力良+0.02環(huán)境均0一致性均0評(píng)比系數(shù)的應(yīng)用某員工的評(píng)價(jià)如下：評(píng)比因數(shù)等級(jí)系數(shù)熟94放寬的種類(lèi)1、生理放寬，又稱(chēng)為私事放寬2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞3、管理放寬，連接放寬4、作業(yè)放寬，停機(jī)、清理等等5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)放寬范圍。放寬的種類(lèi)1、生理放寬，又稱(chēng)為私事放寬95ILO國(guó)際勞工組織變動(dòng)疲勞放寬表區(qū)分男女立姿操作1%2%不自然姿勢(shì)稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量5磅以上0%1%（阻力）10磅以上1%2%ILO國(guó)際勞工組織變動(dòng)疲勞放寬表區(qū)分男女立姿操作1%96產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%量測(cè)儀器B量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%~10%3%重電機(jī)E單件3%2%~25%4%~7%汽車(chē)F量產(chǎn)3%~4%0%~8%6%汽車(chē)G量產(chǎn)4%1%~12%5%橡膠I量產(chǎn)2%~5%5%~15%5%~15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%~7%25%~35%5%~10%產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理97一般情況下的放寬率生理放寬疲勞放寬管理放寬5%6%4%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間（1+放寬率）=21.6X(1+15%)=24.84秒作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。疲勞寬放:特重30%重作業(yè)20%中作業(yè)20%輕作業(yè)10%生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：（3-5%）待料，待搬運(yùn)等；可避免。

一般情況下的放寬率生理放寬疲勞放寬管理放寬5%6%4%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)98秒表法測(cè)時(shí)的問(wèn)題：1）必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的問(wèn)題水平時(shí)才可實(shí)施。2）評(píng)比困擾，