600MW超臨界機(jī)組極熱態(tài)停機(jī)后的恢復(fù)及注意事項(xiàng)

600MW超臨界機(jī)組極熱態(tài)停機(jī)后的恢復(fù)及注意事項(xiàng)關(guān)鍵詞：超臨界，極熱態(tài)，啟動(dòng)，保護(hù)，自動(dòng)，檢查，處理，操作摘要：本文以某電廠600MW機(jī)組一次滿負(fù)荷機(jī)組跳閘后的啟動(dòng)為例簡要從機(jī)組極熱態(tài)停機(jī)后的檢查處理，極熱態(tài)停機(jī)后的主要參數(shù)變化及極熱態(tài)啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng)幾方面介紹了600MW超臨界機(jī)組極熱態(tài)停機(jī)后的恢復(fù)及注意事項(xiàng)。機(jī)組極熱態(tài)停機(jī)后的檢查處理：運(yùn)行人員應(yīng)迅速檢查機(jī)組停用原因，檢查橫向保護(hù)動(dòng)作正常，機(jī)、電、爐各主保護(hù)動(dòng)作正常，各主要光示牌報(bào)警正常。運(yùn)行人員應(yīng)檢查：MFT動(dòng)作后，運(yùn)行的磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，一次風(fēng)機(jī)A、B，密封風(fēng)機(jī)跳閘，主再減溫水總門聯(lián)關(guān)，燃油進(jìn)回油電磁閥關(guān)閉，各小風(fēng)門自動(dòng)至吹掃位，兩臺(tái)小機(jī)聯(lián)鎖跳閘。汽機(jī)跳閘后，高、中壓主汽門、調(diào)門，各抽汽逆止門正常關(guān)閉，蒸汽回路通風(fēng)閥、疏水氣控門聯(lián)開，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降。發(fā)電機(jī)解列后，發(fā)變線組主開關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)及滅磁開關(guān)跳閘正常，廠用電自動(dòng)切換正常。高負(fù)荷跳機(jī)后汽壓上升速度很快，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)手動(dòng)打開PCV閥泄壓，防止鍋爐超壓事故的發(fā)生。運(yùn)行人員應(yīng)迅速調(diào)整爐膛負(fù)壓，調(diào)整風(fēng)量到吹掃風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃，注意檢查有關(guān)二次風(fēng)門動(dòng)作正常。4.運(yùn)行人員應(yīng)注意檢查爐膛泄漏報(bào)警裝置是否報(bào)警。5.運(yùn)行人員應(yīng)啟動(dòng)主機(jī)潤滑油泵，檢查主油泵工作正常。6.運(yùn)行人員應(yīng)將除氧器悶罐，控制好凝器、除氧器水位。7.運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)檢查廠母汽源是否因機(jī)組停用而中斷，并及時(shí)聯(lián)系廠母的供汽，以滿足機(jī)組重新啟動(dòng)的需要。如需及時(shí)恢復(fù)，真空、軸封系統(tǒng)調(diào)整后維持運(yùn)行。為防止低壓差脹過大影響機(jī)組的及時(shí)恢復(fù)，機(jī)組跳閘后應(yīng)及時(shí)調(diào)整降低低壓軸封溫度，用真空破壞門調(diào)節(jié)控制真空在80KPa左右。9,機(jī)組跳閘后，EH油溫上升較快，運(yùn)行人員應(yīng)采取措施防止油溫超限。檢查發(fā)變線組主開關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)及滅磁開關(guān)跳閘正常，廠用電自動(dòng)切換正常，復(fù)歸有關(guān)光示牌，拉開發(fā)變線組主開關(guān)操作電源，投入快切閉鎖。運(yùn)行人員還應(yīng)根據(jù)情況完成停機(jī)的其他操作。機(jī)組極熱態(tài)停用后主要參數(shù)的變化情況：機(jī)組負(fù)荷到零，主給水流量，主蒸汽流量到零。機(jī)組極熱態(tài)停用后，主汽壓上升速度很快，在30秒左右的時(shí)間即從24.9MPa上升至30.4MPa，鍋爐主汽系統(tǒng)安全門動(dòng)作正常，PCV閥開啟，汽壓下降至22Mpa關(guān)閉PCV閥。再熱汽壓當(dāng)時(shí)為4.2Mpa,未見上升，由于中壓主汽門前疏水門自動(dòng)開啟及爐膛保持通風(fēng)，再熱汽壓之后緩慢下降。跳爐后主汽溫度略有回升，甲乙側(cè)主汽溫度各回升了7度左右，后因風(fēng)機(jī)未停，PCV閥開啟等原因，主汽溫度開始緩慢下降。爐膛負(fù)壓迅速下降至一2234Pa，后又回升至一600Pa左右。5.跳爐后水冷壁螺旋管、垂直管壁溫上升較快，分別在3分鐘內(nèi)上升了17—18°C左右。省煤器出口溫度20分鐘內(nèi)由339C最高上升至378C，已超過飽和溫度。汽機(jī)轉(zhuǎn)速未見突升情況，跳機(jī)后即從3000轉(zhuǎn)/分緩慢下降，整個(gè)惰走時(shí)間1小時(shí)30分鐘左右（機(jī)組真空正常）。調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度一個(gè)小時(shí)后由504C下降至486C，兩個(gè)小時(shí)后下降至477C。中壓缸進(jìn)汽上半金屬溫度兩個(gè)小時(shí)內(nèi)由522C下降至492Co兩臺(tái)小機(jī)聯(lián)跳后5分鐘左右即從5500rpm左右下降至盤車轉(zhuǎn)速，小機(jī)A在前置泵運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速為100rpm左右，小機(jī)B在前置泵運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速為0。機(jī)組極熱態(tài)停用后低壓差脹迅速增大，半小時(shí)左右由12.98mm上升至17.90mm。軸封壓力自動(dòng)跳，軸封汽壓降為零。極熱態(tài)啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng)：極熱態(tài)啟動(dòng)，鍋爐上水宜使用電泵，主要考慮：a）.機(jī)組跳閘后，省煤器出口水溫超限，水冷壁壁溫上升較多，應(yīng)盡快啟動(dòng)電泵上水；b）.廠母至汽泵的調(diào)試用汽正常不在暖管備用狀態(tài)，使用廠母汽源沖轉(zhuǎn)小機(jī)需一段時(shí)間，不利于機(jī)組跳閘后的盡快恢復(fù)。為防止對(duì)省煤器、水冷壁冷卻過快，上水初期流量應(yīng)加以控制，以200t/h的流量上水10分鐘左右，然后用5分鐘左右的時(shí)間逐漸增加流量至啟動(dòng)流量。上水初期由于省煤器出口均為汽體，主汽壓力不會(huì)下降反而略有上升，之后因上水冷卻作用，汽壓開始下降，若流量控制不當(dāng)，汽壓下降速度將過快，若不及時(shí)加以調(diào)整，汽壓下降反過來將使給水流量增加。鍋爐進(jìn)水后應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)控制除氧器水位、水溫，凝器水位正常。上水初期分離器正常疏水閥因分離器壓力高（大于13Mpa）關(guān)閉，分離器疏水經(jīng)高疏閥進(jìn)入大氣擴(kuò)容器排至機(jī)組排水槽，考慮此過程時(shí)間較短，疏水未回收至凝器。隨著分離器壓力下降，疏水可回收至除氧器時(shí)，分離器正常疏水閥不應(yīng)直接投自動(dòng)，否則正常疏水閥很快自動(dòng)全開，大量疏水進(jìn)入除氧器，除氧器水位、水溫、壓力均難以控制。最好手動(dòng)緩慢開啟正常疏水調(diào)門，同時(shí)調(diào)整降低凝水至除氧器流量，調(diào)節(jié)控制除氧器水位正常，分離器正常疏水閥接近全開時(shí)可投入自動(dòng)，凝水至除氧器流量大于100t/h后可投入除氧器水位自動(dòng)，注意觀察自動(dòng)動(dòng)作情況，點(diǎn)火后注意分離器壓力變化，控制分離器壓力不大于13MPa。機(jī)組旁路暖管后投運(yùn)。PCV閥關(guān)閉后即可投運(yùn)旁路，用旁路控制汽壓的下降速度。旁路投運(yùn)時(shí)應(yīng)注意投運(yùn)順序，嚴(yán)格按序依次m，n，i級(jí)旁路，并注意控制I旁及II旁后溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。1、11旁路控制均選擇定壓方式，根據(jù)分離器壓力逐步將汽壓定值往下設(shè)，控制汽壓下降速度。最后的控制定值應(yīng)能滿足機(jī)組沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求。機(jī)組停用后的極熱態(tài)啟動(dòng)，磨煤機(jī)均未吹掃，爐膛吹掃后應(yīng)使用油槍點(diǎn)火（此次投入人：8層四只油槍）。油槍投入正常后投入等離子拉弧。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟磨。跳閘后磨煤機(jī)內(nèi)有大量存煤，啟動(dòng)磨煤機(jī)前可考慮用冷風(fēng)先吹掃一段時(shí)間，并注意吹掃風(fēng)量適當(dāng)，防止直接啟磨后大量煤粉進(jìn)入爐內(nèi)。吹掃或啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整維持爐膛負(fù)壓正常，就地有人看火時(shí)尤其應(yīng)注意安全。磨煤機(jī)啟動(dòng)后注意旁路控制汽壓正常，汽壓晃動(dòng)大時(shí)應(yīng)注意給水流量自動(dòng)情況，必要時(shí)及時(shí)手動(dòng)調(diào)整給水流量正常。極熱態(tài)啟動(dòng)磨煤機(jī)的啟動(dòng)順序：正常先啟動(dòng)B磨，B磨啟動(dòng)帶煤量30T/H左右后即可啟動(dòng)C磨，并根據(jù)燃燒情況可及時(shí)切除油槍。并網(wǎng)之前，B、C磨約各帶煤量30T/H左右，控制I旁減壓閥開度在80%左右。并網(wǎng)后應(yīng)及時(shí)增加燃料量，第三臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)磨煤機(jī)D較好，這樣有利于主汽溫的控制。分離器濕態(tài)時(shí)運(yùn)行啟動(dòng)上層磨煤機(jī)對(duì)汽溫的控制比較有利。6.極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇。這次極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主汽壓力：11.47Mpa，主汽溫度：520°C，再熱汽壓：0.75，再熱汽溫：502°C。沖轉(zhuǎn)過程中，高排溫度、排氣缸溫度、振動(dòng)，差脹等參數(shù)均正常，機(jī)組轉(zhuǎn)速控制亦較平穩(wěn)?？梢姡瑯O熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)時(shí)，主、再汽壓力選擇較高參數(shù)是可行的，主再汽溫根據(jù)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度、中壓缸進(jìn)汽上半金屬溫度選擇，這次主、再汽溫還偏低。主汽壓力也不能太高（11Mpa左右較好），汽壓太高小機(jī)沖轉(zhuǎn)后因四抽壓力低，小機(jī)出力帶不出來，并泵存在困難，電泵也不能及時(shí)退出運(yùn)行，不利于節(jié)約廠用電，還有分離器壓力若高于13Mpa，分離器疏水將不能回收至除氧器。7.機(jī)組沖轉(zhuǎn)后應(yīng)選擇較高速率升速，并網(wǎng)后，應(yīng)及時(shí)查開高排逆止門，查關(guān)高排通風(fēng)閥，注意高排溫度的變化。投入DEH功率反饋回路，此時(shí)由DEH控制機(jī)組負(fù)荷，旁路控制主、再汽壓力。注意控制好燃料量的增加速度、負(fù)荷增加速率，使旁路保持一定開度，防止旁路過早關(guān)閉（高壓旁路關(guān)閉后，旁路控制即轉(zhuǎn)入滑壓方式，根據(jù)需要可將旁路重新開啟，并投定壓方式，選擇合適的壓力定值），不利于汽壓的控制。并網(wǎng)后隨著負(fù)荷的上升，及時(shí)調(diào)整提高二旁壓力定值，減少二旁排入凝器的汽量，減少熱損失，節(jié)約能量。加熱器的投運(yùn)：沖轉(zhuǎn)后低加隨機(jī)滑啟，高加并網(wǎng)后投運(yùn)，注意調(diào)整加熱器水位正常。高加剛開始投運(yùn)時(shí)，視各級(jí)高加汽側(cè)壓差情況，#1、2高加危疏門關(guān)閉，正常疏水調(diào)門開足，#3高加正常疏水調(diào)門關(guān)閉，危疏門開啟，當(dāng)#3高加疏水與除氧器壓差大于0.1Mpa,高加疏水即可送除氧器。廠用電的切換：考慮到正常運(yùn)行時(shí)，廠用負(fù)荷只有22MW左右，廠用電可較早切換，負(fù)荷升至60MW左右即可進(jìn)行廠用電切換。10汽泵沖