《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件

?；髽I(yè)事故隱患排查

與安全評(píng)價(jià)技術(shù)

?；髽I(yè)事故隱患排查

與安全評(píng)價(jià)技術(shù)

《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局16號(hào)令）企業(yè)隱患排查de范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)de場(chǎng)所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動(dòng)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)de需要和特點(diǎn)，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進(jìn)行隱患排查。

隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方案，對(duì)隱患及時(shí)進(jìn)行治理。

隱患治理方案應(yīng)包括目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費(fèi)和物資、機(jī)構(gòu)和人員、時(shí)限和要求。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時(shí)控制措施并制定應(yīng)急預(yù)案。

隱患治理措施包括：工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、防護(hù)措施和應(yīng)急措施。

治理完成后，應(yīng)對(duì)治理情況進(jìn)行驗(yàn)證和效果評(píng)估。隱患排查治理de法律依據(jù)隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)全國(guó)特種設(shè)備概況(800萬臺(tái)套）全國(guó)特種設(shè)備概況(800萬臺(tái)套）全國(guó)特種設(shè)備概況2012年全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起，死亡292人，受傷354人。鍋爐事故29起，壓力容器事故26起，氣瓶事故26起，壓力管道事故8起，電梯事故42起，起重機(jī)械事故76起，場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛事故17起，客運(yùn)索道事故2起，大型游樂設(shè)施事故2起。按發(fā)生環(huán)節(jié)劃分：發(fā)生在使用環(huán)節(jié)179起，占78.5%；安裝拆卸環(huán)節(jié)12起，占5.3%；維修檢驗(yàn)環(huán)節(jié)19起，占8.3%；充裝運(yùn)輸環(huán)節(jié)14起，占6.1%；其他4起，占1.8%。全國(guó)特種設(shè)備概況2012年全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起全國(guó)特種設(shè)備概況2013年4月，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故22起，死亡21人。2013年5月，全國(guó)共發(fā)生電梯等各類特種設(shè)備事故19起，死亡18人。2013年６月，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故８起，死亡８人。壓力容器事故１起、電梯事故３起、起重機(jī)械事故１起、場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故１起、大型游樂設(shè)施事故１起、房屋建筑工地起重機(jī)械事故１起。2013年7月份，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，死亡12人，受傷21人。鍋爐事故1起，氣瓶事故2起，壓力管道事故2起，電梯事故6起，起重機(jī)械事故4起，場(chǎng)(廠)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故2起。2013年10月份，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故14起，死亡16人。今年第三季度全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故42起。2013年12月份，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，其中壓力容器事故2起，氣瓶事故2起，電梯事故4起，起重機(jī)械事故3起，場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故3起，大型游樂設(shè)施事故3起。事故中死亡16人，受傷6人。全國(guó)特種設(shè)備概況2013年4月，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故2特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故：

2013年8月31日10時(shí)50分左右，位于寶山城市工業(yè)園區(qū)內(nèi)(豐翔路1258號(hào))de上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司，發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。關(guān)鍵詞：熱熔霜作業(yè)，管帽脫落壓力容器隱患排查內(nèi)容特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實(shí)特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）外觀檢查外觀檢查《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件檢查運(yùn)行記錄襯里層上de各類焊縫是引起蝕泄漏de最可能危險(xiǎn)源

檢查運(yùn)行記錄襯里層上de各類焊縫原因分析原因分析《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水腐蝕是由于金屬鐵被水蒸汽氧化而發(fā)生de一種化學(xué)腐蝕。汽水腐蝕是過熱器管de主要腐蝕形式，在蒸發(fā)管中當(dāng)發(fā)生汽水分層或循環(huán)停滯時(shí)也會(huì)發(fā)生，其特征是均勻腐蝕。在正常運(yùn)行條件下,水冷壁管內(nèi)表面可形成一層穩(wěn)定deFe3O4保護(hù)膜，使鍋爐金屬免受腐蝕3Fe+4H2O→Fe3O4+2H2。當(dāng)溫度為570℃以上時(shí)，其主要反應(yīng)生成物Fe2O3+H2防止汽水腐蝕de方法有：消除傾斜角度較小de蒸發(fā)段，確保水循環(huán)正常；對(duì)于過熱溫度較高de過熱器，應(yīng)采用耐熱、耐腐蝕性能較好de合金鋼管等。特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件堿腐蝕是通過強(qiáng)堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護(hù)膜遭到破壞，而后使金屬基體遭到進(jìn)一步氧化de一種化學(xué)腐蝕。例如對(duì)于NaOH，它通過如下反應(yīng)：4NaOH+Fe3O4→2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O使Fe3O4保護(hù)膜遭到破壞，露出de鐵直接與NaOH發(fā)生如下反應(yīng)，使金屬表面不斷腐蝕：Fe+2NaOH→Na2FeO2+H2。受到濃堿溶液腐蝕de金屬管子有鑿槽形凹凸不平de腐蝕坑,而腐蝕產(chǎn)物高溫下不穩(wěn)定最終生成氫氧化鈉和氫氣3Na2FeO2+4H2O→Fe3O4+6NaOH+H2。當(dāng)pH值保持在10一11時(shí)，鐵de腐蝕速率變得很小。如果pH值保持在13以上，就會(huì)發(fā)生較嚴(yán)重de堿腐蝕。防止堿腐蝕：防止?fàn)t管局部過熱（導(dǎo)致NaOH在該處濃縮）和及時(shí)排污（降低爐水中NaOH濃度）堿腐蝕是通過強(qiáng)堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護(hù)膜酸腐蝕：當(dāng)濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時(shí)，這兩種化合物會(huì)與水作用生成鹽，使?fàn)t水中氫離子濃度增加。發(fā)生如下酸腐蝕：2H++Fe→Fe2++H2金屬在腐蝕de過程中，產(chǎn)生大量deH2使金屬中de珠光體表面層脫碳，形成晶界裂縫網(wǎng)，其反應(yīng)：Fe3C+2H2→3Fe+CH4↑酸腐蝕：當(dāng)濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時(shí)，這《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。分析方法大致有：化學(xué)成分分析；力學(xué)性能試驗(yàn)分析（拉伸試驗(yàn)）；斷口分析（有無裂紋或鋸齒狀）；金相分析；腐蝕產(chǎn)物分析（垢）；鍋爐水質(zhì)分析。鍋爐隱患排查內(nèi)容結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。特種設(shè)備單元安全評(píng)價(jià):FMEA過程功能要求潛在失效模式潛在失效de后果嚴(yán)重度數(shù)S級(jí)別潛在失效de起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取de措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會(huì)有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南de更改跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃特種設(shè)備單元安全評(píng)價(jià):FMEA過程功能潛在潛在嚴(yán)重級(jí)別潛壓縮空氣系統(tǒng)原理：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)?？諝獗粔嚎s而壓力升高，進(jìn)入壓力罐中以供使用。壓力開關(guān)按預(yù)定de壓力值自動(dòng)地關(guān)、斷電源以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力罐上安有壓力表以顯示氣體壓力；當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過額定壓力時(shí)，安全閥開啟，泄放氣體使罐內(nèi)壓力降低以保證安全。壓縮空氣系統(tǒng)原理：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件舉例：電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析

舉例：電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析

主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)1、易燃品灌裝未采用靜電接地2、分裝和貯存在同一場(chǎng)所3、現(xiàn)場(chǎng)無安全周知卡4、貯槽未見液位計(jì)指示高度5、現(xiàn)場(chǎng)缺少消防器材6、灌裝人員未采取個(gè)體防毒措施7、現(xiàn)場(chǎng)缺少通道8、作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不夠9、未見可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀10、灌裝管道缺啟閉閥控制11、作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴防靜電服12、車間內(nèi)無收集溝、應(yīng)急泄漏處置器材1、易燃品灌裝未采用靜電接地2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意可能產(chǎn)生de危害使用de安全注意物質(zhì)1物質(zhì)特性23456安全de防護(hù)789相應(yīng)法律法規(guī)危險(xiǎn)化學(xué)品de管理2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》已經(jīng)2011年7月22日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長(zhǎng)辦公會(huì)議審議通過，現(xiàn)予公布，自2011年12月1日起施行。

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長(zhǎng)駱琳

二○一一年八月五日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令本規(guī)定所稱危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（以下簡(jiǎn)稱重大危險(xiǎn)源），是指按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）標(biāo)準(zhǔn)辨識(shí)確定，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用或者搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品de數(shù)量等于或者超過臨界量de單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》是在《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）de基礎(chǔ)上修訂而來de。同原標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)大大拓寬了危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源de辨識(shí)范圍。原標(biāo)準(zhǔn)只給出4大類142種危險(xiǎn)物質(zhì)de辨識(shí)范圍；而新標(biāo)準(zhǔn)采用了列出危險(xiǎn)化學(xué)品名稱和按危險(xiǎn)化學(xué)品類別相結(jié)合de辨識(shí)方法，其中表1具體列出了78種危險(xiǎn)化學(xué)品，表2中按危險(xiǎn)類別將危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、氣體、易燃液體、易燃固體、易于自燃de物質(zhì)、遇水放出易燃?xì)怏wde物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、有機(jī)過氧化物和毒性物質(zhì)9類。本規(guī)定所稱危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（以下簡(jiǎn)稱重大危險(xiǎn)源），是指按乙炔１光氣０．３氫５

氯５硫化氫５氨１０二氧化硫２０氯化氫２０苯５０液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）５０汽油２００甲醇５００乙醇５００丙酮５００乙炔１光氣０．３2011年考試第四題

4.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）。指出D廠存在de重大危險(xiǎn)源并說明理由。D熱電廠2×300MW擴(kuò)建工程de燃煤輸送系統(tǒng)*******擴(kuò)建工程使用該廠原有de2個(gè)容積500m3柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存點(diǎn)火鍋爐用燃油。D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有一個(gè)儲(chǔ)量為12tde液氨儲(chǔ)罐。發(fā)電機(jī)de冷卻方式為“水-氫-氨”方式。氫氣由直徑100mmde管道引入發(fā)電機(jī)設(shè)備中。制氫系統(tǒng)有9個(gè)表壓3.2MPa、容積10m3de氫罐。鍋爐機(jī)組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。D廠遠(yuǎn)離城區(qū)。為方便員工生活。D廠在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了1座加油站，加油站有2個(gè)容積率為150m3de汽油儲(chǔ)罐，汽油de密度為730kg/m3。（1）制氫系統(tǒng)（包括氫氣罐）是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量計(jì)算如下：先把儲(chǔ)罐高壓氫氣換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下de氫氣體積：10×3.2/（273＋20）=標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣de體積×0.1/273標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣de體積=10×3.2/（273＋20）/（0.1/273）=298.2m3氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度為0.09kg/m3，9個(gè)氫氣儲(chǔ)罐de儲(chǔ)量是：9×298.2×0.09=241.5kg氫氣de臨界量是5噸，所以制氫系統(tǒng)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。（2）加油站2個(gè)容積率為150m3de汽油儲(chǔ)罐最大存油量是2×150m3×730kg/m3=219t，汽油de臨界量是200噸，所以2個(gè)汽油儲(chǔ)罐已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。（3）12tde液氨儲(chǔ)罐>氨臨界量10t，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2011年考試第四題4.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（該規(guī)定分為總則、辨識(shí)與評(píng)估、安全管理、監(jiān)督檢查、法律責(zé)任、附則六個(gè)部分。相關(guān)規(guī)定如下第十條重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告應(yīng)當(dāng)客觀公正、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、結(jié)論明確、措施可行，并包括下列內(nèi)容：

（一）評(píng)估de主要依據(jù)；

（二）重大危險(xiǎn)源de基本情況；

（三）事故發(fā)生de可能性及危害程度；

（四）個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)值（僅適用定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法）

（五）可能受事故影響de周邊場(chǎng)所、人員情況；

（六）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)de符合性分析；

（七）安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施；

（八）事故應(yīng)急措施；

（九）評(píng)估結(jié)論與建議。

該規(guī)定分為總則、辨識(shí)與評(píng)估、安全管理、監(jiān)督檢

第十三條危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源de危險(xiǎn)化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控體系，完善控制措施：

（一）重大危險(xiǎn)源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息de不間斷采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能；一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，具備緊急停車功能。記錄de電子數(shù)據(jù)de保存時(shí)間不少于30天；

（二）重大危險(xiǎn)源de化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求de自動(dòng)化控制系統(tǒng)；一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，裝備緊急停車系統(tǒng)；

（三）對(duì)重大危險(xiǎn)源中de毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體de設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體de一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，配備獨(dú)立de安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

（四）重大危險(xiǎn)源中儲(chǔ)存劇毒物質(zhì)de場(chǎng)所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

（五）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)de規(guī)定。

第十三條危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源de危險(xiǎn)化學(xué)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R≥100二級(jí)100>R≥50三級(jí)50>R≥10四級(jí)R<10β1，β2…,βn—

與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)de校正系數(shù)；α—

該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員de校正系數(shù)。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R≥100二級(jí)100>R≥5《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶2、氣焊作業(yè)未戴防護(hù)眼鏡3、登高用梯搭接在正在割de管道上4、維修用工具未保管好5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脫6、高處作業(yè)無專人監(jiān)護(hù)7、沒有防火星飛濺遮蓋措施8、作業(yè)地點(diǎn)沒有消防設(shè)施1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年9月9日上午9時(shí)15分左右，位于南京市六合區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)de南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司第二車間超低溫試驗(yàn)區(qū)，員工對(duì)載冷劑導(dǎo)管與法蘭進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊作業(yè)發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)事故，導(dǎo)致4人當(dāng)場(chǎng)死亡、1人受重傷。直接經(jīng)濟(jì)損失約1237萬元人民幣。南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年⒈直接原因該起事故de直接原因是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在未申請(qǐng)動(dòng)火證de情況下，在禁止焊接區(qū)域進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊作業(yè)，焊接作業(yè)導(dǎo)致管道口泄漏de乙醇蒸汽與空氣de混合物發(fā)生爆炸，由隧道效應(yīng)引發(fā)乙醇儲(chǔ)罐再次爆炸，爆炸后乙醇罐解體濺射出de乙醇引發(fā)火災(zāi)。⒈直接原因⒉間接原因⑴久鼎制冷設(shè)備公司動(dòng)火作業(yè)、?；饭芾?、安全檢查及隱患排查等制度形同虛設(shè)，未按制度規(guī)定要求設(shè)立?；穼Ｓ脗}(cāng)庫，未落實(shí)專人負(fù)責(zé)?；穌e存放和使用管理，企業(yè)安全管理人員職責(zé)不清。⑵二車間未按公司規(guī)定制定?；反娣藕褪褂霉芾硪?guī)定，車間內(nèi)隨意堆放危化品；未執(zhí)行公司動(dòng)火作業(yè)審批、日常安全檢查和安全教育等制度，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在de禁止焊接區(qū)域違章動(dòng)火作業(yè)未能及時(shí)制止。⑶南京市六合區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會(huì)安全環(huán)保部對(duì)久鼎制冷設(shè)備公司安全檢查工作流于形式，未發(fā)現(xiàn)該企業(yè)危化品管理方面存在de嚴(yán)重安全隱患，監(jiān)管工作不到位。⒉間接原因2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)爆炸事故（燒毀現(xiàn)場(chǎng)石蠟2000余噸）事故原因分析a.起火直接原因?yàn)槌邪虒?duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房維修過程中，電焊產(chǎn)生de火花濺落到下面de包裝有石蠟de包裝袋上；b.當(dāng)日動(dòng)火施工未辦理任何動(dòng)火火施工許可；c.現(xiàn)場(chǎng)防火措施不到位，未設(shè)置防火毯以及可燃物清除等防火措施；d.電焊工無證上崗；

e.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管人員離開現(xiàn)場(chǎng)，致使無人監(jiān)管；

f.火災(zāi)發(fā)生后未及時(shí)報(bào)警，導(dǎo)致火災(zāi)不斷擴(kuò)大；g.廠方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人未向消防隊(duì)說明燃燒物質(zhì)特性和現(xiàn)場(chǎng)de其他風(fēng)險(xiǎn)，致使初期用水滅火效果不理想并導(dǎo)致一名官兵滑落現(xiàn)場(chǎng)槽池而犧牲2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主要用于日常作業(yè)活動(dòng)de風(fēng)險(xiǎn)分析，辨識(shí)每個(gè)作業(yè)步驟de危險(xiǎn)、有害因素；目de：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動(dòng)操作規(guī)程，控制風(fēng)險(xiǎn)。第一步：選定作業(yè)活動(dòng)。第二步：分解工作步驟。把正常de工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。第三步：識(shí)別每一步驟de危險(xiǎn)、有害因素和主要后果。識(shí)別思路：1、誰會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害de后果是什么？3、找出造成傷害de原因（危險(xiǎn)、有害因素）第四步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施安全設(shè)施第五步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。第六步：提出安全措施建議。JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)物質(zhì)de危險(xiǎn)性列出物料de化學(xué)及物理數(shù)據(jù)原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊(cè)工藝設(shè)計(jì)依據(jù)工藝流程圖描述工藝化學(xué)原理（還包括副反應(yīng)和失控反應(yīng)）描述安全操作de標(biāo)準(zhǔn)條件包括工藝步驟和限值包括偏離極限值de后果設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)確定與工藝安全相關(guān)de至關(guān)重要de設(shè)備描述至關(guān)重要de設(shè)備de設(shè)計(jì)參數(shù)構(gòu)造材料

減壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和計(jì)算

管道和儀表圖（P&ID）

保護(hù)安全系統(tǒng)（例如，電氣聯(lián)鎖簡(jiǎn)圖/設(shè)定、探測(cè)和抑制系統(tǒng)）

通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)de使用

設(shè)計(jì)、采購(gòu)、構(gòu)造、安裝、操作、檢查、維護(hù)工藝安全信息（PSI）物質(zhì)de危險(xiǎn)性工藝2007年5月11日中國(guó)化工集團(tuán)滄州大化TDI公司硝化裝置發(fā)生爆炸，5人死亡，14人重傷，7000村民轉(zhuǎn)移硝化工段（兩段硝化）：甲苯+硝酸=一硝基甲苯+硝酸=二硝基甲苯（氫化反應(yīng)）二硝基甲苯+H2=甲苯二胺（光氣化反應(yīng)）甲苯二胺+COCl2=甲苯二異氫酸酯(TDI)2007年5月11日中國(guó)化工集團(tuán)滄州大化TDI公司發(fā)生事故工段流程發(fā)生事故工段流程事故簡(jiǎn)要經(jīng)過

2007年5月10日16時(shí)許，由于蒸汽系統(tǒng)壓力不足，氫化和光氣化裝置相繼停車。20時(shí)許，硝化裝置由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位過高而停車，由于甲苯供料管線手閥沒有關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，導(dǎo)致甲苯漏入硝化系統(tǒng)。22時(shí)許，氫化和光氣化裝置正常后，硝化裝置準(zhǔn)備開車時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色de絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。

該酸置換操作de處置過程，持續(xù)到5月11日10時(shí)54分，歷時(shí)約12小時(shí)。

事故簡(jiǎn)要經(jīng)過此間，裝置出現(xiàn)明顯de異?，F(xiàn)象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車；二是一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度高（有關(guān)人員誤認(rèn)為儀表不準(zhǔn)）。期間，由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位降低，導(dǎo)致氫化裝置兩次降負(fù)荷。5月11日10時(shí)54分，硝化裝置開車，負(fù)荷逐漸提到42%。13時(shí)02分，廠區(qū)消防隊(duì)接到報(bào)警：一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，13時(shí)07分廠內(nèi)消防車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)人員一起將火迅速撲滅。13時(shí)08分系統(tǒng)停止投料，現(xiàn)場(chǎng)開始準(zhǔn)備排料。13時(shí)27分，一硝化系統(tǒng)中de靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。此間，裝置出現(xiàn)明顯de異?，F(xiàn)象：事故原因初步調(diào)查分析1、事故de直接原因：

一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí)，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成de二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生de三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無降溫功能，過硝化反應(yīng)放出大量de熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常de分離作用，有機(jī)相和無機(jī)相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻?chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐，并在此繼續(xù)反應(yīng)，致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。事故原因初步調(diào)查分析2、管理上存在de問題：①生產(chǎn)、技術(shù)管理混亂，工藝參數(shù)控制不嚴(yán)，異常工況處理時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；在生產(chǎn)裝置長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常de情況下，未能及時(shí)采取正確de技術(shù)措施，導(dǎo)致事故發(fā)生。②人員技術(shù)培訓(xùn)不夠，技術(shù)人員不能對(duì)裝置de異?，F(xiàn)象綜合分析，作出正確de判斷；操作人員對(duì)異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)。這次事故還暴露出工廠布局不合理，消防水泵設(shè)計(jì)不合理等問題。2、管理上存在de問題：安全評(píng)價(jià)方法例：下圖為生產(chǎn)DAPde工藝流程圖，磷酸溶液和液氨通過流量控制閥A和B加入攪拌釜中，氨和磷酸反應(yīng)生成磷酸二銨(DAP)無害de產(chǎn)物。DAP從反應(yīng)釜中通過底閥放入一個(gè)敞口de磷酸二銨貯罐內(nèi)。貯罐上有放料閥，將反應(yīng)器出料放入單元之外。如果向反應(yīng)釜投入磷酸過量（與氨投料速度比較而言），則不合格產(chǎn)品會(huì)增加，但反應(yīng)本身是安全de；如果，氨和磷酸投料流速同時(shí)增加，則反應(yīng)熱解釋放速度加快，按照設(shè)計(jì)，反應(yīng)釜就有可能承受不住所引起de溫度和壓力de增高；如果向反應(yīng)釜中投入過量（與磷酸投料速度比較而言），未反應(yīng)de氨就會(huì)被帶入DAP儲(chǔ)槽。DAP槽中殘留de（未反應(yīng)de）氨將會(huì)釋放到作業(yè)場(chǎng)區(qū)，引起人員中毒。在作業(yè)場(chǎng)區(qū)應(yīng)適當(dāng)裝設(shè)氨檢測(cè)和報(bào)警器。安全評(píng)價(jià)方法例：下圖為生產(chǎn)DAPde工藝流程圖，磷酸溶液和液《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件

物質(zhì)

·所有原材料都始終符合原規(guī)定de規(guī)范要求嗎？

否，氨溶液中de氨濃度已增加，不需要頻繁采購(gòu)，去反應(yīng)釜de流量已適應(yīng)更高de氨溶液濃度?！の锪蟙e每個(gè)單據(jù)都核算嗎？

是，在此之前，原材料供應(yīng)商提供de貨源一直很可靠，在卸料前，罐車de標(biāo)志和駕駛員音容都檢查過。但是，沒有對(duì)物料取樣或分析物料de濃度?！げ僮魅藛T使用物料安全數(shù)據(jù)卡(MSDS)嗎？

是，在操作現(xiàn)場(chǎng)和安全辦公室每天24小時(shí)放置，隨時(shí)可用?！缁鹌骷鞍踩鞑姆胖谜_，維護(hù)得當(dāng)嗎？否，滅火器和安全器材放置沒有變化，但是工藝單元增設(shè)了內(nèi)部墻，因?yàn)樾聣e原因，工藝單元內(nèi)有些地方無法放置滅火器，保持現(xiàn)有裝置處于良好狀態(tài)，定期進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)驗(yàn)。

設(shè)備

·所有de設(shè)備按檢查表檢查了嗎？是，維修小組按照工廠檢查表標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工藝單元區(qū)域de設(shè)備進(jìn)行了檢查。但是，故障樹數(shù)據(jù)和維修部門反映，酸處理設(shè)備de檢查可能太繁頻?！?duì)安全閥是否按規(guī)定制度進(jìn)行了檢查？是，檢查規(guī)定已經(jīng)得到遵守?！な欠駥?duì)安全系統(tǒng)和聯(lián)鎖裝置定期進(jìn)行測(cè)試？是，與檢查規(guī)范沒有不一致de地方。但是，安全系統(tǒng)和聯(lián)鎖de維修和檢查工作是在工藝操作過程中進(jìn)行de，這不符合公司政策規(guī)定?！ぞS修保養(yǎng)材料（如備用另部件）能及時(shí)保證？能。公司本著節(jié)約原則維持著低de庫存。然而，預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)材料和低值易耗品是隨時(shí)保證de。除了重大設(shè)備以外de其它所有（設(shè)備）都可由當(dāng)?shù)毓?yīng)商在四小時(shí)之內(nèi)提供。

規(guī)程

·有操作規(guī)程嗎？有，現(xiàn)行操作規(guī)程是六個(gè)月之前制訂de，某些地方作了一些小de變動(dòng)·操作人員遵守操作規(guī)程嗎？否，最近改動(dòng)de操作步驟執(zhí)行起來很緩慢。操作人員認(rèn)為變動(dòng)個(gè)別條款沒有考慮操作人員個(gè)人de安全?！ば鹿と诉M(jìn)行正確培訓(xùn)嗎？是，有詳細(xì)de培訓(xùn)計(jì)劃定期檢查和測(cè)試，所有工人都接受培訓(xùn)?！そ唤影嘟涣髀?lián)系如何？有39min操作者交換班時(shí)間允許下一班時(shí)從前一班處了解到目前工藝允許情況·服務(wù)周到否？是，服務(wù)比較令人滿意。·有安全作業(yè)許可證嗎？有。但有些作業(yè)活動(dòng)并不一定要求工藝停止運(yùn)行（例：測(cè)試或維修安全系統(tǒng)部件）。物質(zhì)·所有原材料都始終符合原規(guī)定de規(guī)危險(xiǎn)性與可操作性研究HAZOPHazardandOperabilityStudy

危險(xiǎn)（性）與可操作性研究

HazardandOperabilityAnalysis

危險(xiǎn)（性）與可操作性分析HAZOP分析方法，就是通過系列de分析會(huì)議對(duì)工藝圖紙（PID）和操作規(guī)程進(jìn)行分析。即：按照規(guī)定de方式，系統(tǒng)地分析每個(gè)工藝或操作步驟，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)de偏差。PID圖（管道和儀表流程圖又稱為P&ID：PipingandInstrumentDiagram）危險(xiǎn)性與可操作性研究HAZOPHazardandOper引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差空白流量

過量流量

減量流量

伴隨流量

部分流量

相逆流量

異常流量

無流量

流量大

流量小

輸送過程中有其他物質(zhì)

物質(zhì)含量不足

反向輸送

輸送de不是該物質(zhì)

例如：引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)==偏差引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差空白流量

過量流量

減量流量

伴隨流量

部

磷酸氫二銨（DAP）生產(chǎn)de工藝流程。磷酸溶液與氨水溶液加入到帶夾套de攪拌反應(yīng)釜中，磷酸與氨反應(yīng)生成DAP。所生成deDAP（無危險(xiǎn)）放入一敞開貯槽中。在氨水溶液貯槽、磷酸溶液貯槽及反應(yīng)釜上都安裝了安全閥。磷酸氫二銨（DAP）生產(chǎn)de工藝流程。危險(xiǎn)性與可操作性研究HAZOP危險(xiǎn)性與可操作性研究HAZOP案例分析：過氧化甲乙酮鄰苯二甲酸二甲酯案例分析：過氧化甲乙酮鄰苯二甲酸二甲酯《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件1、隨著MEKPO中加入de硫酸濃度增加,MEKPOde初始分解溫度依次向更低溫度方向移動(dòng),MEKPO+1%H2SO4

和MEKPO+3%H2SO4分別在62.15℃和32.17℃開始分解。2、同時(shí)還可以看出,當(dāng)3%H2SO4

時(shí),溫度對(duì)溫升速率de曲線出現(xiàn)兩個(gè)放熱峰。經(jīng)分解產(chǎn)物分析認(rèn)為,低溫段de放熱峰為MEKPOde分解放熱峰,高溫段de放熱峰為MEKPO分解產(chǎn)物(CH3COOOH)與硫酸發(fā)生放熱反應(yīng)de放熱峰。這說明硫酸進(jìn)一步跟MEKPOde分解產(chǎn)物發(fā)生放熱反應(yīng)。3、從反應(yīng)開始到出現(xiàn)最大溫升速率de時(shí)間,按MEKPO、MEKPO+1%H2SO4和MEKPO+3%H2SO4de順序顯著降低。說明MEKPO中含硫酸de濃度越高,其分解反應(yīng)時(shí)間越短。4、可見,硫酸de濃度增加,既能顯著加快MEKPOde分解速度,還明顯降低MEKPOde穩(wěn)定性。1、隨著MEKPO中加入de硫酸濃度增加,MEKPOde《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件

圖1蒙德法de評(píng)價(jià)程序單元?jiǎng)澐志C合危險(xiǎn)指數(shù)一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)GPH物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)MF特定物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)SMH數(shù)量危險(xiǎn)系數(shù)Q特定工藝危險(xiǎn)系數(shù)SPH配置危險(xiǎn)系數(shù)L毒性危險(xiǎn)系數(shù)T火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F單元毒性指數(shù)U爆炸指數(shù)E氣體爆炸指數(shù)A整體危險(xiǎn)指數(shù)MR=MR*k1*k2*k3*k4*k5*k6通過改進(jìn)工藝D,F,T,E,A之值發(fā)生變化重新估計(jì)MR值MR根據(jù)安全措施和預(yù)防手段重新進(jìn)行整體危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)容器危險(xiǎn)性k1管理k2安全態(tài)度k3防火k4物質(zhì)隔離k5消防活動(dòng)k6改進(jìn)工藝對(duì)危險(xiǎn)項(xiàng)目采取適當(dāng)de預(yù)防措施圖1蒙德法de評(píng)價(jià)程序單元?jiǎng)澐忠话愎に囄ｋU(xiǎn)系數(shù)GPH物質(zhì)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)某化工廠特大火災(zāi)爆炸事故事故經(jīng)過：1997年6月27日上午，原料罐區(qū)進(jìn)行石腦油罐裝作業(yè)。在晚8點(diǎn)前，石腦油A罐（共ABCD4個(gè)萬立方米罐）已經(jīng)裝滿，液面已達(dá)到13.7米。20點(diǎn)交接班后，上班de工人打開閥門，向原料區(qū)deB罐灌裝輕柴油。9時(shí)許，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)de工人聞到一股強(qiáng)烈de油氣味（可燃?xì)怏w報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)），正當(dāng)操作工走出操作室在罐區(qū)查找泄漏時(shí)，9時(shí)27分，突然一聲突如其來de大爆炸發(fā)生了。事故中有9人死亡，39人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1.17億元。某化工廠特大火災(zāi)爆炸事故事故經(jīng)過：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件事故原因：6月27日上午，料罐區(qū)進(jìn)行石腦油卸油作業(yè)，到晚上8時(shí)前交接班后，鐵路油罐車開始向料罐區(qū)卸輕柴油。由于操作工開錯(cuò)了閥門，把該送到輕柴油B罐中de輕柴油送到了已裝滿石腦油A罐中去了。因?yàn)槭X油A罐已裝滿，所以，導(dǎo)致大量de石腦油冒頂外溢，冒頂溢出de大量石腦油揮發(fā)成可燃?xì)怏w，很快整個(gè)罐區(qū)彌漫著高濃度de石腦油油氣，遇到明火發(fā)生爆炸，隨后又引起乙烯de爆炸及整個(gè)罐區(qū)大火。

事故原因：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件分析討論某企業(yè)2013年發(fā)生了幾起事件：1、6月14日某電焊機(jī)漏電麻手，后來用空壓機(jī)將灰塵吹掃干凈，重新接線后繼續(xù)使用；2、7月28日倉(cāng)庫保管室電線老化起火，更換新線后繼續(xù)使用；3、10月21日某工位臨時(shí)用電時(shí)，三眼插座接多路移動(dòng)用電設(shè)備，由于負(fù)載過大插座燒壞，更換新插座繼續(xù)使用。分析討論某企業(yè)2013年發(fā)生了幾起事件：主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)七、作業(yè)安全（作業(yè)環(huán)境）七、作業(yè)安全（作業(yè)環(huán)境）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)2010《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件

《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值de第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007)規(guī)定了工作場(chǎng)所de339種有毒化學(xué)物質(zhì)，47種粉塵、2種生物因素接觸de限值。

工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理有害因素》（GBZ2.2-2007)規(guī)定了11種物理因素de接觸限值。職業(yè)病危害評(píng)價(jià)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值de第1部分：化學(xué)有害因職業(yè)病危害評(píng)價(jià)職業(yè)接觸限值

occupationalexposurelimits，OELs職業(yè)性有害因素de接觸限制量值。指勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)過程中長(zhǎng)期反復(fù)接觸，對(duì)絕大多數(shù)接觸者de健康不引起有害作用de容許接觸水平?；瘜W(xué)有害因素de職業(yè)接觸限值包括時(shí)間加權(quán)平均容許濃度、短時(shí)間接觸容許濃度和最高容許濃度三類。時(shí)間加權(quán)平均容許濃度permissibleconcentration-timeweightedaverage，PC-TWA：以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定de8h工作日、40h工作周de平均容許接觸濃度。短時(shí)間接觸容許濃度permissibleconcentration-shorttimeexposurelimit，PC-STEL：在遵守PC-TWA前提下容許短時(shí)間（15min）接觸de濃度。最高容許濃度maximumallowableconcentration，MAC：工作地點(diǎn)、在一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過de濃度。超限倍數(shù)excursionlimits：對(duì)未制定PC-STELde化學(xué)有害因素，在符合8h時(shí)間加權(quán)平均容許濃度de情況下，任何一次短時(shí)間（15min）接觸de濃度均不應(yīng)超過dePC-TWAde倍數(shù)值。職業(yè)病危害評(píng)價(jià)職業(yè)接觸限值occupationalexp職業(yè)病危害評(píng)價(jià)[例1]乙酸乙酯dePC-TWA為200mg/m3，勞動(dòng)者接觸狀況為：400mg/m3，接觸3h；160mg/m3，接觸2h；120mg/m3，接觸3h。代入上述公式，CTWA＝（400×3＋160×2+120×3）÷8＝235mg/m3。此結(jié)果＞200mg/m3，超過該物質(zhì)dePC-TWA。1）三氯乙烯dePC-TWA為30mg/m3，查表4，其超限倍數(shù)為2。測(cè)得短時(shí)間（15min）接觸濃度為100mg/m3，是PC-TWAde3.3倍，＞2，不符合超限倍數(shù)要求。2）石墨粉塵dePC-TWA為4mg/m3（總塵）和2mg/m3（呼塵），其超限倍數(shù)為2。測(cè)得總塵和呼塵de短時(shí)間（15min）接觸濃度分別為19mg/m3和9mg/m3，分別是PC-TWAde2.375倍和2.25倍，均＞2，不符合超限倍數(shù)要求。職業(yè)病危害評(píng)價(jià)[例1]乙酸乙酯dePC-TWA為200mg/作業(yè)條件de危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC在某中環(huán)境條件下進(jìn)行作業(yè)時(shí)，總是具有一定程度de潛在危險(xiǎn)de。美國(guó)學(xué)者K·J格雷厄姆（KennthJ·Graham）和G·F金尼(GilbertF·Kinney)認(rèn)為，影響危險(xiǎn)性de主要因素有三個(gè)：①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件de可能性；②暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中de時(shí)間；③發(fā)生事故后可能產(chǎn)生de后果。因此，某種作業(yè)條件de危險(xiǎn)性可用下式計(jì)算：危險(xiǎn)性=L

E

C

式中L

--事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生de可能性分?jǐn)?shù)值；

E

--暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中de時(shí)間長(zhǎng)短de分?jǐn)?shù)值；

C

--事故或危險(xiǎn)事件后果de分?jǐn)?shù)值。作業(yè)條件de危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC在某中環(huán)境條件下進(jìn)作業(yè)條件de危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC

為了使用方便，制作了諾模圖。根據(jù)此圖，可很簡(jiǎn)單地求出某一作業(yè)條件de危險(xiǎn)程度。暴露很罕見（一年或更少）稀少（每年幾次）偶然（每周一次）經(jīng)常（每日）連續(xù)完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常但可能很少可能可以設(shè)想，但絕少發(fā)生許多人死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷害殘廢可能結(jié)果大災(zāi)難災(zāi)難非常嚴(yán)重嚴(yán)重不常（每月一次）輔助線40030080020010080604020108可能性危險(xiǎn)分?jǐn)?shù)極其危險(xiǎn)停產(chǎn)整改顯著危險(xiǎn)及時(shí)整改可能危險(xiǎn)需要整改稍有危險(xiǎn)一般可接受高度危險(xiǎn)立即整改重大很不可能引人注目作業(yè)條件de危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC為了使用方便，制作了諾模圖

危險(xiǎn)等級(jí)

危險(xiǎn)分?jǐn)?shù)危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)對(duì)策>320極其危險(xiǎn)停產(chǎn)整改160~320高度危險(xiǎn)立即整改70~159顯著危險(xiǎn)及時(shí)整改20~69可能危險(xiǎn)需要整改<20稍有危險(xiǎn)一般可接受，但亦應(yīng)該注意防止危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)分?jǐn)?shù)危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)對(duì)策>320極其危險(xiǎn)

2008年10月至2009年7月，位于蘇州工業(yè)園區(qū)de聯(lián)建（中國(guó)）科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱聯(lián)建科技）開始在其供貨商美國(guó)蘋果公司de建議下使用價(jià)錢更便宜、清潔效果更好de正己烷替代酒精等清洗劑進(jìn)行擦拭顯示屏作業(yè)。2010年2月下旬，聯(lián)建科技百余名員工正己烷中毒，當(dāng)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，在整個(gè)“正己烷中毒事件”中，直接或間接涉及2742名員工，共有134人受影響。2008年10月，公司在大量使用正己烷后，也始終未向園區(qū)安監(jiān)局作變更申報(bào)。因此，至2009年7月底，園區(qū)安監(jiān)、衛(wèi)生部門未將該公司作業(yè)場(chǎng)所正己烷濃度監(jiān)督監(jiān)測(cè)納入年度計(jì)劃中。直至事發(fā)后調(diào)查組在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)de空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)，揮發(fā)性極強(qiáng)de正己烷在空氣中堆積，嚴(yán)重超過了國(guó)家規(guī)定de安全標(biāo)準(zhǔn)，員工們?cè)跊]有有效防護(hù)de情況下工作，時(shí)間一長(zhǎng)，整個(gè)車間內(nèi)de許多員工慢性中毒。蘇州工業(yè)園區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局認(rèn)為，正是聯(lián)建科技違規(guī)、違法使用有毒化學(xué)溶劑，忽視現(xiàn)場(chǎng)de職業(yè)危害防治與員工de防護(hù)，造成了這起中毒事故。2008年10月至2009年7月，位于蘇州工業(yè)園區(qū)de聯(lián)建

綜合防塵八字方針：

革（技術(shù)革新）水（濕式作業(yè)）密（密閉塵源）風(fēng)（通風(fēng)除塵）

護(hù)（個(gè)人防護(hù)）管（加強(qiáng)管理）教（宣傳教育）查（查塵查體）EngineeringEducationEnforcement

EngineeringEducationEnforcem《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件現(xiàn)場(chǎng)緊急處置

洗眼器緊急沖淋器《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件安監(jiān)總局局長(zhǎng)15問

安監(jiān)總局局長(zhǎng)15問《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件PSM系統(tǒng)是如何運(yùn)行de？組織de每個(gè)成員就任何時(shí)候用正確de方法執(zhí)行每項(xiàng)工作方面所作出de貢獻(xiàn)和承諾PSM系統(tǒng)是如何運(yùn)行de？組織de每個(gè)成員就任何時(shí)候用正確d謝謝大家！謝謝大家！?；髽I(yè)事故隱患排查

與安全評(píng)價(jià)技術(shù)

?；髽I(yè)事故隱患排查

與安全評(píng)價(jià)技術(shù)

《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局16號(hào)令）企業(yè)隱患排查de范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)de場(chǎng)所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動(dòng)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)de需要和特點(diǎn)，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進(jìn)行隱患排查。

隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方案，對(duì)隱患及時(shí)進(jìn)行治理。

隱患治理方案應(yīng)包括目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費(fèi)和物資、機(jī)構(gòu)和人員、時(shí)限和要求。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時(shí)控制措施并制定應(yīng)急預(yù)案。

隱患治理措施包括：工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、防護(hù)措施和應(yīng)急措施。

治理完成后，應(yīng)對(duì)治理情況進(jìn)行驗(yàn)證和效果評(píng)估。隱患排查治理de法律依據(jù)隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)全國(guó)特種設(shè)備概況(800萬臺(tái)套）全國(guó)特種設(shè)備概況(800萬臺(tái)套）全國(guó)特種設(shè)備概況2012年全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起，死亡292人，受傷354人。鍋爐事故29起，壓力容器事故26起，氣瓶事故26起，壓力管道事故8起，電梯事故42起，起重機(jī)械事故76起，場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛事故17起，客運(yùn)索道事故2起，大型游樂設(shè)施事故2起。按發(fā)生環(huán)節(jié)劃分：發(fā)生在使用環(huán)節(jié)179起，占78.5%；安裝拆卸環(huán)節(jié)12起，占5.3%；維修檢驗(yàn)環(huán)節(jié)19起，占8.3%；充裝運(yùn)輸環(huán)節(jié)14起，占6.1%；其他4起，占1.8%。全國(guó)特種設(shè)備概況2012年全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起全國(guó)特種設(shè)備概況2013年4月，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故22起，死亡21人。2013年5月，全國(guó)共發(fā)生電梯等各類特種設(shè)備事故19起，死亡18人。2013年６月，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故８起，死亡８人。壓力容器事故１起、電梯事故３起、起重機(jī)械事故１起、場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故１起、大型游樂設(shè)施事故１起、房屋建筑工地起重機(jī)械事故１起。2013年7月份，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，死亡12人，受傷21人。鍋爐事故1起，氣瓶事故2起，壓力管道事故2起，電梯事故6起，起重機(jī)械事故4起，場(chǎng)(廠)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故2起。2013年10月份，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故14起，死亡16人。今年第三季度全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故42起。2013年12月份，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，其中壓力容器事故2起，氣瓶事故2起，電梯事故4起，起重機(jī)械事故3起，場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故3起，大型游樂設(shè)施事故3起。事故中死亡16人，受傷6人。全國(guó)特種設(shè)備概況2013年4月，全國(guó)共發(fā)生各類特種設(shè)備事故2特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故：

2013年8月31日10時(shí)50分左右，位于寶山城市工業(yè)園區(qū)內(nèi)(豐翔路1258號(hào))de上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司，發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。關(guān)鍵詞：熱熔霜作業(yè)，管帽脫落壓力容器隱患排查內(nèi)容特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實(shí)特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）外觀檢查外觀檢查《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件檢查運(yùn)行記錄襯里層上de各類焊縫是引起蝕泄漏de最可能危險(xiǎn)源

檢查運(yùn)行記錄襯里層上de各類焊縫原因分析原因分析《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水腐蝕是由于金屬鐵被水蒸汽氧化而發(fā)生de一種化學(xué)腐蝕。汽水腐蝕是過熱器管de主要腐蝕形式，在蒸發(fā)管中當(dāng)發(fā)生汽水分層或循環(huán)停滯時(shí)也會(huì)發(fā)生，其特征是均勻腐蝕。在正常運(yùn)行條件下,水冷壁管內(nèi)表面可形成一層穩(wěn)定deFe3O4保護(hù)膜，使鍋爐金屬免受腐蝕3Fe+4H2O→Fe3O4+2H2。當(dāng)溫度為570℃以上時(shí)，其主要反應(yīng)生成物Fe2O3+H2防止汽水腐蝕de方法有：消除傾斜角度較小de蒸發(fā)段，確保水循環(huán)正常；對(duì)于過熱溫度較高de過熱器，應(yīng)采用耐熱、耐腐蝕性能較好de合金鋼管等。特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件堿腐蝕是通過強(qiáng)堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護(hù)膜遭到破壞，而后使金屬基體遭到進(jìn)一步氧化de一種化學(xué)腐蝕。例如對(duì)于NaOH，它通過如下反應(yīng)：4NaOH+Fe3O4→2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O使Fe3O4保護(hù)膜遭到破壞，露出de鐵直接與NaOH發(fā)生如下反應(yīng)，使金屬表面不斷腐蝕：Fe+2NaOH→Na2FeO2+H2。受到濃堿溶液腐蝕de金屬管子有鑿槽形凹凸不平de腐蝕坑,而腐蝕產(chǎn)物高溫下不穩(wěn)定最終生成氫氧化鈉和氫氣3Na2FeO2+4H2O→Fe3O4+6NaOH+H2。當(dāng)pH值保持在10一11時(shí)，鐵de腐蝕速率變得很小。如果pH值保持在13以上，就會(huì)發(fā)生較嚴(yán)重de堿腐蝕。防止堿腐蝕：防止?fàn)t管局部過熱（導(dǎo)致NaOH在該處濃縮）和及時(shí)排污（降低爐水中NaOH濃度）堿腐蝕是通過強(qiáng)堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護(hù)膜酸腐蝕：當(dāng)濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時(shí)，這兩種化合物會(huì)與水作用生成鹽，使?fàn)t水中氫離子濃度增加。發(fā)生如下酸腐蝕：2H++Fe→Fe2++H2金屬在腐蝕de過程中，產(chǎn)生大量deH2使金屬中de珠光體表面層脫碳，形成晶界裂縫網(wǎng)，其反應(yīng)：Fe3C+2H2→3Fe+CH4↑酸腐蝕：當(dāng)濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時(shí)，這《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。分析方法大致有：化學(xué)成分分析；力學(xué)性能試驗(yàn)分析（拉伸試驗(yàn)）；斷口分析（有無裂紋或鋸齒狀）；金相分析；腐蝕產(chǎn)物分析（垢）；鍋爐水質(zhì)分析。鍋爐隱患排查內(nèi)容結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。特種設(shè)備單元安全評(píng)價(jià):FMEA過程功能要求潛在失效模式潛在失效de后果嚴(yán)重度數(shù)S級(jí)別潛在失效de起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取de措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會(huì)有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南de更改跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃特種設(shè)備單元安全評(píng)價(jià):FMEA過程功能潛在潛在嚴(yán)重級(jí)別潛壓縮空氣系統(tǒng)原理：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。空氣被壓縮而壓力升高，進(jìn)入壓力罐中以供使用。壓力開關(guān)按預(yù)定de壓力值自動(dòng)地關(guān)、斷電源以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力罐上安有壓力表以顯示氣體壓力；當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過額定壓力時(shí)，安全閥開啟，泄放氣體使罐內(nèi)壓力降低以保證安全。壓縮空氣系統(tǒng)原理：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件舉例：電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析

舉例：電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析

主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)1、易燃品灌裝未采用靜電接地2、分裝和貯存在同一場(chǎng)所3、現(xiàn)場(chǎng)無安全周知卡4、貯槽未見液位計(jì)指示高度5、現(xiàn)場(chǎng)缺少消防器材6、灌裝人員未采取個(gè)體防毒措施7、現(xiàn)場(chǎng)缺少通道8、作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不夠9、未見可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀10、灌裝管道缺啟閉閥控制11、作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴防靜電服12、車間內(nèi)無收集溝、應(yīng)急泄漏處置器材1、易燃品灌裝未采用靜電接地2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意可能產(chǎn)生de危害使用de安全注意物質(zhì)1物質(zhì)特性23456安全de防護(hù)789相應(yīng)法律法規(guī)危險(xiǎn)化學(xué)品de管理2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》已經(jīng)2011年7月22日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長(zhǎng)辦公會(huì)議審議通過，現(xiàn)予公布，自2011年12月1日起施行。

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長(zhǎng)駱琳

二○一一年八月五日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令本規(guī)定所稱危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（以下簡(jiǎn)稱重大危險(xiǎn)源），是指按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）標(biāo)準(zhǔn)辨識(shí)確定，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用或者搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品de數(shù)量等于或者超過臨界量de單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》是在《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）de基礎(chǔ)上修訂而來de。同原標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)大大拓寬了危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源de辨識(shí)范圍。原標(biāo)準(zhǔn)只給出4大類142種危險(xiǎn)物質(zhì)de辨識(shí)范圍；而新標(biāo)準(zhǔn)采用了列出危險(xiǎn)化學(xué)品名稱和按危險(xiǎn)化學(xué)品類別相結(jié)合de辨識(shí)方法，其中表1具體列出了78種危險(xiǎn)化學(xué)品，表2中按危險(xiǎn)類別將危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、氣體、易燃液體、易燃固體、易于自燃de物質(zhì)、遇水放出易燃?xì)怏wde物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、有機(jī)過氧化物和毒性物質(zhì)9類。本規(guī)定所稱危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（以下簡(jiǎn)稱重大危險(xiǎn)源），是指按乙炔１光氣０．３氫５

氯５硫化氫５氨１０二氧化硫２０氯化氫２０苯５０液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）５０汽油２００甲醇５００乙醇５００丙酮５００乙炔１光氣０．３2011年考試第四題

4.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）。指出D廠存在de重大危險(xiǎn)源并說明理由。D熱電廠2×300MW擴(kuò)建工程de燃煤輸送系統(tǒng)*******擴(kuò)建工程使用該廠原有de2個(gè)容積500m3柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存點(diǎn)火鍋爐用燃油。D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有一個(gè)儲(chǔ)量為12tde液氨儲(chǔ)罐。發(fā)電機(jī)de冷卻方式為“水-氫-氨”方式。氫氣由直徑100mmde管道引入發(fā)電機(jī)設(shè)備中。制氫系統(tǒng)有9個(gè)表壓3.2MPa、容積10m3de氫罐。鍋爐機(jī)組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。D廠遠(yuǎn)離城區(qū)。為方便員工生活。D廠在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了1座加油站，加油站有2個(gè)容積率為150m3de汽油儲(chǔ)罐，汽油de密度為730kg/m3。（1）制氫系統(tǒng)（包括氫氣罐）是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量計(jì)算如下：先把儲(chǔ)罐高壓氫氣換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下de氫氣體積：10×3.2/（273＋20）=標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣de體積×0.1/273標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣de體積=10×3.2/（273＋20）/（0.1/273）=298.2m3氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度為0.09kg/m3，9個(gè)氫氣儲(chǔ)罐de儲(chǔ)量是：9×298.2×0.09=241.5kg氫氣de臨界量是5噸，所以制氫系統(tǒng)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。（2）加油站2個(gè)容積率為150m3de汽油儲(chǔ)罐最大存油量是2×150m3×730kg/m3=219t，汽油de臨界量是200噸，所以2個(gè)汽油儲(chǔ)罐已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。（3）12tde液氨儲(chǔ)罐>氨臨界量10t，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2011年考試第四題4.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（該規(guī)定分為總則、辨識(shí)與評(píng)估、安全管理、監(jiān)督檢查、法律責(zé)任、附則六個(gè)部分。相關(guān)規(guī)定如下第十條重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告應(yīng)當(dāng)客觀公正、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、結(jié)論明確、措施可行，并包括下列內(nèi)容：

（一）評(píng)估de主要依據(jù)；

（二）重大危險(xiǎn)源de基本情況；

（三）事故發(fā)生de可能性及危害程度；

（四）個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)值（僅適用定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法）

（五）可能受事故影響de周邊場(chǎng)所、人員情況；

（六）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)de符合性分析；

（七）安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施；

（八）事故應(yīng)急措施；

（九）評(píng)估結(jié)論與建議。

該規(guī)定分為總則、辨識(shí)與評(píng)估、安全管理、監(jiān)督檢

第十三條危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源de危險(xiǎn)化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控體系，完善控制措施：

（一）重大危險(xiǎn)源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息de不間斷采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能；一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，具備緊急停車功能。記錄de電子數(shù)據(jù)de保存時(shí)間不少于30天；

（二）重大危險(xiǎn)源de化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求de自動(dòng)化控制系統(tǒng)；一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，裝備緊急停車系統(tǒng)；

（三）對(duì)重大危險(xiǎn)源中de毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體de設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體de一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，配備獨(dú)立de安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

（四）重大危險(xiǎn)源中儲(chǔ)存劇毒物質(zhì)de場(chǎng)所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

（五）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)de規(guī)定。

第十三條危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源de危險(xiǎn)化學(xué)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R≥100二級(jí)100>R≥50三級(jí)50>R≥10四級(jí)R<10β1，β2…,βn—

與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)de校正系數(shù)；α—

該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員de校正系數(shù)。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R≥100二級(jí)100>R≥5《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶2、氣焊作業(yè)未戴防護(hù)眼鏡3、登高用梯搭接在正在割de管道上4、維修用工具未保管好5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脫6、高處作業(yè)無專人監(jiān)護(hù)7、沒有防火星飛濺遮蓋措施8、作業(yè)地點(diǎn)沒有消防設(shè)施1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年9月9日上午9時(shí)15分左右，位于南京市六合區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)de南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司第二車間超低溫試驗(yàn)區(qū)，員工對(duì)載冷劑導(dǎo)管與法蘭進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊作業(yè)發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)事故，導(dǎo)致4人當(dāng)場(chǎng)死亡、1人受重傷。直接經(jīng)濟(jì)損失約1237萬元人民幣。南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年⒈直接原因該起事故de直接原因是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在未申請(qǐng)動(dòng)火證de情況下，在禁止焊接區(qū)域進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊作業(yè)，焊接作業(yè)導(dǎo)致管道口泄漏de乙醇蒸汽與空氣de混合物發(fā)生爆炸，由隧道效應(yīng)引發(fā)乙醇儲(chǔ)罐再次爆炸，爆炸后乙醇罐解體濺射出de乙醇引發(fā)火災(zāi)。⒈直接原因⒉間接原因⑴久鼎制冷設(shè)備公司動(dòng)火作業(yè)、危化品管理、安全檢查及隱患排查等制度形同虛設(shè)，未按制度規(guī)定要求設(shè)立?；穼Ｓ脗}(cāng)庫，未落實(shí)專人負(fù)責(zé)?；穌e存放和使用管理，企業(yè)安全管理人員職責(zé)不清。⑵二車間未按公司規(guī)定制定危化品存放和使用管理規(guī)定，車間內(nèi)隨意堆放?；?；未執(zhí)行公司動(dòng)火作業(yè)審批、日常安全檢查和安全教育等制度，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在de禁止焊接區(qū)域違章動(dòng)火作業(yè)未能及時(shí)制止。⑶南京市六合區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會(huì)安全環(huán)保部對(duì)久鼎制冷設(shè)備公司安全檢查工作流于形式，未發(fā)現(xiàn)該企業(yè)?；饭芾矸矫娲嬖赿e嚴(yán)重安全隱患，監(jiān)管工作不到位。⒉間接原因2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)爆炸事故（燒毀現(xiàn)場(chǎng)石蠟2000余噸）事故原因分析a.起火直接原因?yàn)槌邪虒?duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房維修過程中，電焊產(chǎn)生de火花濺落到下面de包裝有石蠟de包裝袋上；b.當(dāng)日動(dòng)火施工未辦理任何動(dòng)火火施工許可；c.現(xiàn)場(chǎng)防火措施不到位，未設(shè)置防火毯以及可燃物清除等防火措施；d.電焊工無證上崗；

e.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管人員離開現(xiàn)場(chǎng)，致使無人監(jiān)管；

f.火災(zāi)發(fā)生后未及時(shí)報(bào)警，導(dǎo)致火災(zāi)不斷擴(kuò)大；g.廠方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人未向消防隊(duì)說明燃燒物質(zhì)特性和現(xiàn)場(chǎng)de其他風(fēng)險(xiǎn)，致使初期用水滅火效果不理想并導(dǎo)致一名官兵滑落現(xiàn)場(chǎng)槽池而犧牲2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主要用于日常作業(yè)活動(dòng)de風(fēng)險(xiǎn)分析，辨識(shí)每個(gè)作業(yè)步驟de危險(xiǎn)、有害因素；目de：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動(dòng)操作規(guī)程，控制風(fēng)險(xiǎn)。第一步：選定作業(yè)活動(dòng)。第二步：分解工作步驟。把正常de工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。第三步：識(shí)別每一步驟de危險(xiǎn)、有害因素和主要后果。識(shí)別思路：1、誰會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害de后果是什么？3、找出造成傷害de原因（危險(xiǎn)、有害因素）第四步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施安全設(shè)施第五步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。第六步：提出安全措施建議。JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫隱患排查及安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)作業(yè)隱患排查及安全評(píng)價(jià)工藝過程隱患排查及安全評(píng)價(jià)作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評(píng)價(jià)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評(píng)價(jià)物質(zhì)de危險(xiǎn)性列出物料de化學(xué)及物理數(shù)據(jù)原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊(cè)工藝設(shè)計(jì)依據(jù)工藝流程圖描述工藝化學(xué)原理（還包括副反應(yīng)和失控反應(yīng)）描述安全操作de標(biāo)準(zhǔn)條件包括工藝步驟和限值包括偏離極限值de后果設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)確定與工藝安全相關(guān)de至關(guān)重要de設(shè)備描述至關(guān)重要de設(shè)備de設(shè)計(jì)參數(shù)構(gòu)造材料

減壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和計(jì)算

管道和儀表圖（P&ID）

保護(hù)安全系統(tǒng)（例如，電氣聯(lián)鎖簡(jiǎn)圖/設(shè)定、探測(cè)和抑制系統(tǒng)）

通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)de使用

設(shè)計(jì)、采購(gòu)、構(gòu)造、安裝、操作、檢查、維護(hù)工藝安全信息（PSI）物質(zhì)de危險(xiǎn)性工藝2007年5月11日中國(guó)化工集團(tuán)滄州大化TDI公司硝化裝置發(fā)生爆炸，5人死亡，14人重傷，7000村民轉(zhuǎn)移硝化工段（兩段硝化）：甲苯+硝酸=一硝基甲苯+硝酸=二硝基甲苯（氫化反應(yīng)）二硝基甲苯+H2=甲苯二胺（光氣化反應(yīng)）甲苯二胺+COCl2=甲苯二異氫酸酯(TDI)2007年5月11日中國(guó)化工集團(tuán)滄州大化TDI公司發(fā)生事故工段流程發(fā)生事故工段流程事故簡(jiǎn)要經(jīng)過

2007年5月10日16時(shí)許，由于蒸汽系統(tǒng)壓力不足，氫化和光氣化裝置相繼停車。20時(shí)許，硝化裝置由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位過高而停車，由于甲苯供料管線手閥沒有關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，導(dǎo)致甲苯漏入硝化系統(tǒng)。22時(shí)許，氫化和光氣化裝置正常后，硝化裝置準(zhǔn)備開車時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色de絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。

該酸置換操作de處置過程，持續(xù)到5月11日10時(shí)54分，歷時(shí)約12小時(shí)。

事故簡(jiǎn)要經(jīng)過此間，