moldflow注塑常見(jiàn)問(wèn)題分析與解決課件

注塑成型機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)液壓機(jī)構(gòu)料斗螺桿料管加熱器模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)料口與噴嘴合模注射保壓冷卻開(kāi)模頂件合模注射螺桿預(yù)熱注塑成型機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)液壓機(jī)構(gòu)料斗螺桿料管加熱器模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)料注塑成型機(jī)分為柱塞式和螺桿式，由注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)以及模具組成。注塑系統(tǒng)—是注塑機(jī)的主要部分，它能夠使樹(shù)脂原料在柱塞或螺桿的推動(dòng)或旋轉(zhuǎn)推進(jìn)下均勻塑化，在高壓下快速注入模具。鎖模系統(tǒng)—注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具、啟閉模具和頂出制件的機(jī)構(gòu)。模具—模具是為了將樹(shù)脂原料做成某種形狀的部件。注塑成型機(jī)分為柱塞式和螺桿式，由注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)以及模具組注塑機(jī)選擇相關(guān)參數(shù)設(shè)定機(jī)器鎖模力:如果分析超過(guò)預(yù)設(shè)值,其分析結(jié)果會(huì)提出警告塑料/液壓壓力比:使用分析決定,實(shí)際上塑料壓力在整個(gè)周期上設(shè)定液體壓力:通常為注射壓力的10%壓力切換:沒(méi)有典型使用形式，但可以用來(lái)設(shè)限其最高壓力模腔壓力切換:如果壓力超過(guò)設(shè)定自動(dòng)切換至壓力控制保壓時(shí)間與壓力設(shè)定射出行程:螺桿在料筒里面移動(dòng)的距離射出率:機(jī)器每秒注射塑料體積量螺桿直徑:以射出率決定螺桿前進(jìn)速度注塑機(jī)選擇相關(guān)參數(shù)設(shè)定射出行程:螺桿在料筒里面移動(dòng)的距離塑化

—塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到良好可塑性及流動(dòng)性的流動(dòng)狀態(tài)的全過(guò)程。充填充填時(shí)間是指注塑機(jī)螺桿向前移動(dòng)起，直至模腔被塑料熔體充滿(mǎn)為止。重要參數(shù)：熔體溫度、注塑壓力、填充時(shí)間。保壓從充填結(jié)束后到開(kāi)模前的這段時(shí)間。充填結(jié)束后以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所需的時(shí)間稱(chēng)為“保壓時(shí)間”、所需的壓力稱(chēng)為保壓壓力。彌補(bǔ)材料本身的可壓縮性及冷卻收縮ScrewHopperBarrelMoldScrewisapplyingaspecifiedpressuretothepolymermeltinordertopackmoreplasticintothecavity.Alsocalled“compensationstage”.注塑成型過(guò)程塑化ScrewHopperBarrelMoldScrewiInjectionMoldingProcess冷卻保壓結(jié)束后壓力開(kāi)始釋放,一直到成品固化到足以頂出時(shí)所需的時(shí)間稱(chēng)為冷卻時(shí)間也是一般所稱(chēng)的固化時(shí)間(CureTime)開(kāi)模時(shí)間指整個(gè)過(guò)程包括動(dòng)模后移，模具打開(kāi)，成品頂出及移出，模具關(guān)閉等InjectionMoldingProcess冷卻注塑成型周期冷卻時(shí)間開(kāi)模時(shí)間充填時(shí)間保壓時(shí)間注塑成型周期冷卻時(shí)間開(kāi)模時(shí)間充填時(shí)間保壓時(shí)間成型周期充填時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間開(kāi)模時(shí)間2219102Sec.注塑成型周期成型周期2219102Sec.注塑成型周期注塑成型模具定模動(dòng)模注塑成型模具定模動(dòng)模注塑模具設(shè)計(jì)全流程制件功能構(gòu)思制件設(shè)計(jì)制件的成型性檢查模具設(shè)計(jì)構(gòu)思澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)模流分析模具總裝設(shè)計(jì)生成模具部件圖紙模具的加工工藝性檢查模具加工制造試模修模投產(chǎn)試模合格試模不合格再試模OKNOOKNOOKOKNOOKOK形成創(chuàng)意階段設(shè)計(jì)階段制造階段注塑模具設(shè)計(jì)全流程制件功能構(gòu)思制件設(shè)計(jì)制件的成模具設(shè)澆注系模成型工藝參數(shù)注塑成型的工藝條件主要包括：溫度、壓力和時(shí)間等。溫度：注塑成型過(guò)程中的溫度主要有熔料溫度和模具溫度。熔料溫度影響塑化和注塑充模，模具溫度影響充模和冷卻定型。壓力:注塑成型過(guò)程的壓力主要包括注塑壓力、保壓壓力和背壓。時(shí)間：注塑成型周期主要由注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間組成。成型工藝參數(shù)注塑成型的工藝條件主要包括：溫度、壓力和時(shí)間等。短射（shortshot）翹曲（Warp）氣穴(airtrap)熔接痕和熔接線(xiàn)（weldline）噴射流（Jetting）凹陷（SinkMarks）飛邊（Flash）水波紋滯流（Hesitation）流動(dòng)不平衡……常見(jiàn)制品缺陷及產(chǎn)生原因短射（shortshot）常見(jiàn)制品缺陷及產(chǎn)生原因短射（shortshot）

短射（shortshot）：欠注，或填充不足，是指聚合物不能完全充滿(mǎn)模具型腔的各個(gè)角落的現(xiàn)象，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。

短射（shortshot）短射（shortsho產(chǎn)生原因進(jìn)料不足流動(dòng)阻力過(guò)大塑料熔體流動(dòng)性不足排氣不良注射機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置不合理產(chǎn)生原因進(jìn)料不足MoldFlow中處理方法改變塑件設(shè)計(jì)：設(shè)法使射出熔體容易流動(dòng)，如增加壁厚，減少過(guò)多拐角等改變模具設(shè)計(jì)：增加澆口尺寸和數(shù)目；增大澆注系統(tǒng)尺寸；改變澆口位置等調(diào)整成形工藝參數(shù)：增加注射體積；增加注射速度、壓力；提高溫度等MoldFlow中處理方法改變塑件設(shè)計(jì)：設(shè)法使射出熔體容易流翹曲（Warp）

翹曲：是指塑件發(fā)生扭曲而未能達(dá)到設(shè)計(jì)形狀要求。翹曲（Warp）翹曲：是指塑件發(fā)生扭曲而未能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)生翹曲主要原因：冷卻不均勻：凸凹模面冷卻速率不同收縮不均勻：塑件不同區(qū)域冷卻速率不同分子取向不一致：分子流動(dòng)平行與垂直方向收縮不同產(chǎn)生翹曲主要原因：處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變?cè)O(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)，保證整個(gè)塑件冷卻均勻、平衡設(shè)計(jì)合理澆注系統(tǒng)設(shè)定適當(dāng)注射工藝參數(shù)處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變氣穴(airtrap)氣穴(airtrap)：

也稱(chēng)氣泡或氣孔，它是在成型制品內(nèi)部所形成的空隙。即由于熔體前沿匯聚而在塑件內(nèi)部或者模腔表層形成的氣泡。當(dāng)壁厚差異過(guò)大，厚壁區(qū)也易產(chǎn)生氣穴。氣穴(airtrap)氣穴(airtrap)：處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變調(diào)整模具機(jī)構(gòu)，將排氣設(shè)置在最后充填位置更改澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)

（weldline）縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)（weldline）：屬于產(chǎn)品表觀質(zhì)量缺陷。它是產(chǎn)品注塑過(guò)程中兩股以上的熔融樹(shù)脂流相匯所產(chǎn)生的細(xì)線(xiàn)狀缺陷。（匯流角度小于135°時(shí)產(chǎn)生的是縫合線(xiàn)，大于135°時(shí)產(chǎn)生熔合線(xiàn)，一般認(rèn)為縫合線(xiàn).品質(zhì)比熔合線(xiàn)差）

縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)（weldline）縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)（w處理方法

熔接痕和熔接線(xiàn)不易避免，要盡可能減小對(duì)塑件質(zhì)量影響調(diào)整澆口位置、尺寸或數(shù)量，將熔接痕熔接線(xiàn)轉(zhuǎn)移到塑件非外觀區(qū)或非承載區(qū)適當(dāng)提高熔體溫度及模具溫度，減少熔接痕提供注射壓力和縮短注射時(shí)間，迫使熔體在融合面內(nèi)結(jié)合處理方法熔接痕和熔接線(xiàn)不易避免，要盡可能減小對(duì)塑件質(zhì)量影噴射流（Jetting）澆口的尺寸較小時(shí)，如果正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度都比較大的充填空間，高速的塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇行流）等熔體破裂現(xiàn)象.噴射流（Jetting）澆口的尺寸較小時(shí)，如果正對(duì)著一個(gè)寬度處理方法改變澆口位置，按沖擊型澆口設(shè)計(jì)改變澆口形式加大澆口及流道尺寸，或縮短澆口長(zhǎng)度，使熔體平穩(wěn)流動(dòng)改變工藝參數(shù)，降低塑料注射速度等處理方法改變澆口位置，按沖擊型澆口設(shè)計(jì)凹陷（SinkMarks）

凹陷(sinkmarks)是指塑料的射出量低于模穴容積，造成塑件表面局部下陷，一般發(fā)生在塑件的厚肉區(qū)，或者是肋、凸轂、內(nèi)圓角之相接平面上。凹陷（SinkMarks）凹陷(sinkmarks)是處理方法變更塑件設(shè)計(jì)：修改設(shè)計(jì)的塑件厚度，將厚度變化最小化；添加表面特征以隱藏凹痕；重新設(shè)計(jì)肋等。變更模具設(shè)計(jì)：將澆口重設(shè)置在厚肉區(qū)或接近厚肉區(qū)；增加更多的排氣孔或加大排氣孔；加大澆口和流道尺寸，讓更多量的塑料于保壓階段擠入模穴；嘗試改善模具的冷卻系統(tǒng)等調(diào)整成形條件.

處理方法變更塑件設(shè)計(jì)：修改設(shè)計(jì)的塑件厚度，將厚度變化最小化；飛邊（Flash）

飛邊(Flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過(guò)量充填造成塑料外溢的瑕疵。產(chǎn)生原因：鎖模力太低模具有縫隙成形條件設(shè)置不當(dāng)不當(dāng)?shù)呐艢怙w邊（Flash）飛邊(Flash)指在模具的不調(diào)整方法調(diào)整模具設(shè)定：檢查模板是否翹曲變形；檢查模具的凸凹模是否能夠正確閉合；清理模面異物等調(diào)整機(jī)器設(shè)定：調(diào)高鎖模力調(diào)整成形條件：較低塑料溫度；降低射出量；降低充填速度；降低射出壓力、保壓壓力等調(diào)整方法調(diào)整模具設(shè)定：檢查模板是否翹曲變形；檢查模具的凸凹模流痕(Flowmarks)

流痕(flowmarks)是塑件在澆口附近之漣波狀的表面瑕疵。其產(chǎn)生原因是塑件溫度分布不均勻或塑料太快凝固，熔膠在澆口附近產(chǎn)生亂流、在澆口附近產(chǎn)生冷塑料或是保壓階段沒(méi)有補(bǔ)償足夠的塑料。

原因：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。流痕(Flowmarks)流痕(flowm調(diào)整方法變更模具設(shè)計(jì)：改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸，使得在充填階段，熔膠波前的較低溫塑料不會(huì)進(jìn)到模穴。應(yīng)改善模具的排氣能力；調(diào)整成形條件：應(yīng)該提高塑料的流動(dòng)性，所以可以提高模具溫度、提高噴嘴溫度、提高料筒溫度、提高射出壓力、提高射出速度、提高保壓壓力和加長(zhǎng)保壓時(shí)間。改善塑件設(shè)計(jì)：塑件不宜有太急劇的肉厚變化。調(diào)整方法變更模具設(shè)計(jì)：改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸，使得在充填階水波紋(ripples)波紋(ripples)是指接近流動(dòng)長(zhǎng)度末諯的指紋般的小漣波。波紋缺陷的產(chǎn)生是由于熔膠流動(dòng)波前部份在模穴壁面冷卻，并且與后到熔膠的持續(xù)翻滾冷卻之效應(yīng).

水波紋(ripples)波紋(ripples)是指接近流動(dòng)長(zhǎng)調(diào)整方法改良塑件設(shè)計(jì)：增加塑件厚度。變更模具設(shè)計(jì)：確定塑件有合適的流道系統(tǒng)，包括豎澆道、流道和澆口。在整個(gè)模具安排適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)，特別是流動(dòng)路徑的末端。調(diào)整成形條件：提高模具溫度，提高熔膠溫度。提高射出速度。提高射出壓力等調(diào)整方法改良塑件設(shè)計(jì)：增加塑件厚度。滯流（Hesitation）滯流(Hesitation)：指熔體在某一流動(dòng)路徑上流動(dòng)變緩或者停止。

滯流（Hesitation）滯流(Hesitation)：指處理方法變更塑件結(jié)構(gòu)塑件，避免塑件壁厚急劇變化將澆口設(shè)置在距離壁厚突變區(qū)域較遠(yuǎn)處提高熔體溫度，增加注射應(yīng)力等處理方法變更塑件結(jié)構(gòu)塑件，避免塑件壁厚急劇變化流動(dòng)不平衡流動(dòng)不平衡是指在其它流程還未充滿(mǎn)之前，一部分流程已經(jīng)充滿(mǎn)。產(chǎn)生流動(dòng)不平衡主要是分流道設(shè)置不平衡及塑件壁厚差異等流動(dòng)不平衡流動(dòng)不平衡是指在其它流程還未充滿(mǎn)之前，一處理方法增加或減少區(qū)域厚度來(lái)增強(qiáng)或減緩某個(gè)方向的流動(dòng)優(yōu)化澆注系統(tǒng)處理方法增加或減少區(qū)域厚度來(lái)增強(qiáng)或減緩某個(gè)方向的流動(dòng)謝謝騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷籮侶郎蟲(chóng)林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查謝謝騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷36騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷籮侶郎蟲(chóng)林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷籮侶37注塑成型機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)液壓機(jī)構(gòu)料斗螺桿料管加熱器模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)料口與噴嘴合模注射保壓冷卻開(kāi)模頂件合模注射螺桿預(yù)熱注塑成型機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)液壓機(jī)構(gòu)料斗螺桿料管加熱器模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)料注塑成型機(jī)分為柱塞式和螺桿式，由注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)以及模具組成。注塑系統(tǒng)—是注塑機(jī)的主要部分，它能夠使樹(shù)脂原料在柱塞或螺桿的推動(dòng)或旋轉(zhuǎn)推進(jìn)下均勻塑化，在高壓下快速注入模具。鎖模系統(tǒng)—注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具、啟閉模具和頂出制件的機(jī)構(gòu)。模具—模具是為了將樹(shù)脂原料做成某種形狀的部件。注塑成型機(jī)分為柱塞式和螺桿式，由注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)以及模具組注塑機(jī)選擇相關(guān)參數(shù)設(shè)定機(jī)器鎖模力:如果分析超過(guò)預(yù)設(shè)值,其分析結(jié)果會(huì)提出警告塑料/液壓壓力比:使用分析決定,實(shí)際上塑料壓力在整個(gè)周期上設(shè)定液體壓力:通常為注射壓力的10%壓力切換:沒(méi)有典型使用形式，但可以用來(lái)設(shè)限其最高壓力模腔壓力切換:如果壓力超過(guò)設(shè)定自動(dòng)切換至壓力控制保壓時(shí)間與壓力設(shè)定射出行程:螺桿在料筒里面移動(dòng)的距離射出率:機(jī)器每秒注射塑料體積量螺桿直徑:以射出率決定螺桿前進(jìn)速度注塑機(jī)選擇相關(guān)參數(shù)設(shè)定射出行程:螺桿在料筒里面移動(dòng)的距離塑化

—塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到良好可塑性及流動(dòng)性的流動(dòng)狀態(tài)的全過(guò)程。充填充填時(shí)間是指注塑機(jī)螺桿向前移動(dòng)起，直至模腔被塑料熔體充滿(mǎn)為止。重要參數(shù)：熔體溫度、注塑壓力、填充時(shí)間。保壓從充填結(jié)束后到開(kāi)模前的這段時(shí)間。充填結(jié)束后以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所需的時(shí)間稱(chēng)為“保壓時(shí)間”、所需的壓力稱(chēng)為保壓壓力。彌補(bǔ)材料本身的可壓縮性及冷卻收縮ScrewHopperBarrelMoldScrewisapplyingaspecifiedpressuretothepolymermeltinordertopackmoreplasticintothecavity.Alsocalled“compensationstage”.注塑成型過(guò)程塑化ScrewHopperBarrelMoldScrewiInjectionMoldingProcess冷卻保壓結(jié)束后壓力開(kāi)始釋放,一直到成品固化到足以頂出時(shí)所需的時(shí)間稱(chēng)為冷卻時(shí)間也是一般所稱(chēng)的固化時(shí)間(CureTime)開(kāi)模時(shí)間指整個(gè)過(guò)程包括動(dòng)模后移，模具打開(kāi)，成品頂出及移出，模具關(guān)閉等InjectionMoldingProcess冷卻注塑成型周期冷卻時(shí)間開(kāi)模時(shí)間充填時(shí)間保壓時(shí)間注塑成型周期冷卻時(shí)間開(kāi)模時(shí)間充填時(shí)間保壓時(shí)間成型周期充填時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間開(kāi)模時(shí)間2219102Sec.注塑成型周期成型周期2219102Sec.注塑成型周期注塑成型模具定模動(dòng)模注塑成型模具定模動(dòng)模注塑模具設(shè)計(jì)全流程制件功能構(gòu)思制件設(shè)計(jì)制件的成型性檢查模具設(shè)計(jì)構(gòu)思澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)模流分析模具總裝設(shè)計(jì)生成模具部件圖紙模具的加工工藝性檢查模具加工制造試模修模投產(chǎn)試模合格試模不合格再試模OKNOOKNOOKOKNOOKOK形成創(chuàng)意階段設(shè)計(jì)階段制造階段注塑模具設(shè)計(jì)全流程制件功能構(gòu)思制件設(shè)計(jì)制件的成模具設(shè)澆注系模成型工藝參數(shù)注塑成型的工藝條件主要包括：溫度、壓力和時(shí)間等。溫度：注塑成型過(guò)程中的溫度主要有熔料溫度和模具溫度。熔料溫度影響塑化和注塑充模，模具溫度影響充模和冷卻定型。壓力:注塑成型過(guò)程的壓力主要包括注塑壓力、保壓壓力和背壓。時(shí)間：注塑成型周期主要由注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間組成。成型工藝參數(shù)注塑成型的工藝條件主要包括：溫度、壓力和時(shí)間等。短射（shortshot）翹曲（Warp）氣穴(airtrap)熔接痕和熔接線(xiàn)（weldline）噴射流（Jetting）凹陷（SinkMarks）飛邊（Flash）水波紋滯流（Hesitation）流動(dòng)不平衡……常見(jiàn)制品缺陷及產(chǎn)生原因短射（shortshot）常見(jiàn)制品缺陷及產(chǎn)生原因短射（shortshot）

短射（shortshot）：欠注，或填充不足，是指聚合物不能完全充滿(mǎn)模具型腔的各個(gè)角落的現(xiàn)象，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。

短射（shortshot）短射（shortsho產(chǎn)生原因進(jìn)料不足流動(dòng)阻力過(guò)大塑料熔體流動(dòng)性不足排氣不良注射機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置不合理產(chǎn)生原因進(jìn)料不足MoldFlow中處理方法改變塑件設(shè)計(jì)：設(shè)法使射出熔體容易流動(dòng)，如增加壁厚，減少過(guò)多拐角等改變模具設(shè)計(jì)：增加澆口尺寸和數(shù)目；增大澆注系統(tǒng)尺寸；改變澆口位置等調(diào)整成形工藝參數(shù)：增加注射體積；增加注射速度、壓力；提高溫度等MoldFlow中處理方法改變塑件設(shè)計(jì)：設(shè)法使射出熔體容易流翹曲（Warp）

翹曲：是指塑件發(fā)生扭曲而未能達(dá)到設(shè)計(jì)形狀要求。翹曲（Warp）翹曲：是指塑件發(fā)生扭曲而未能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)生翹曲主要原因：冷卻不均勻：凸凹模面冷卻速率不同收縮不均勻：塑件不同區(qū)域冷卻速率不同分子取向不一致：分子流動(dòng)平行與垂直方向收縮不同產(chǎn)生翹曲主要原因：處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變?cè)O(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)，保證整個(gè)塑件冷卻均勻、平衡設(shè)計(jì)合理澆注系統(tǒng)設(shè)定適當(dāng)注射工藝參數(shù)處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變氣穴(airtrap)氣穴(airtrap)：

也稱(chēng)氣泡或氣孔，它是在成型制品內(nèi)部所形成的空隙。即由于熔體前沿匯聚而在塑件內(nèi)部或者模腔表層形成的氣泡。當(dāng)壁厚差異過(guò)大，厚壁區(qū)也易產(chǎn)生氣穴。氣穴(airtrap)氣穴(airtrap)：處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變調(diào)整模具機(jī)構(gòu)，將排氣設(shè)置在最后充填位置更改澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理方法改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)，避免壁厚突變縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)

（weldline）縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)（weldline）：屬于產(chǎn)品表觀質(zhì)量缺陷。它是產(chǎn)品注塑過(guò)程中兩股以上的熔融樹(shù)脂流相匯所產(chǎn)生的細(xì)線(xiàn)狀缺陷。（匯流角度小于135°時(shí)產(chǎn)生的是縫合線(xiàn)，大于135°時(shí)產(chǎn)生熔合線(xiàn)，一般認(rèn)為縫合線(xiàn).品質(zhì)比熔合線(xiàn)差）

縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)（weldline）縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn)（w處理方法

熔接痕和熔接線(xiàn)不易避免，要盡可能減小對(duì)塑件質(zhì)量影響調(diào)整澆口位置、尺寸或數(shù)量，將熔接痕熔接線(xiàn)轉(zhuǎn)移到塑件非外觀區(qū)或非承載區(qū)適當(dāng)提高熔體溫度及模具溫度，減少熔接痕提供注射壓力和縮短注射時(shí)間，迫使熔體在融合面內(nèi)結(jié)合處理方法熔接痕和熔接線(xiàn)不易避免，要盡可能減小對(duì)塑件質(zhì)量影噴射流（Jetting）澆口的尺寸較小時(shí)，如果正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度都比較大的充填空間，高速的塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇行流）等熔體破裂現(xiàn)象.噴射流（Jetting）澆口的尺寸較小時(shí)，如果正對(duì)著一個(gè)寬度處理方法改變澆口位置，按沖擊型澆口設(shè)計(jì)改變澆口形式加大澆口及流道尺寸，或縮短澆口長(zhǎng)度，使熔體平穩(wěn)流動(dòng)改變工藝參數(shù)，降低塑料注射速度等處理方法改變澆口位置，按沖擊型澆口設(shè)計(jì)凹陷（SinkMarks）

凹陷(sinkmarks)是指塑料的射出量低于模穴容積，造成塑件表面局部下陷，一般發(fā)生在塑件的厚肉區(qū)，或者是肋、凸轂、內(nèi)圓角之相接平面上。凹陷（SinkMarks）凹陷(sinkmarks)是處理方法變更塑件設(shè)計(jì)：修改設(shè)計(jì)的塑件厚度，將厚度變化最小化；添加表面特征以隱藏凹痕；重新設(shè)計(jì)肋等。變更模具設(shè)計(jì)：將澆口重設(shè)置在厚肉區(qū)或接近厚肉區(qū)；增加更多的排氣孔或加大排氣孔；加大澆口和流道尺寸，讓更多量的塑料于保壓階段擠入模穴；嘗試改善模具的冷卻系統(tǒng)等調(diào)整成形條件.

處理方法變更塑件設(shè)計(jì)：修改設(shè)計(jì)的塑件厚度，將厚度變化最小化；飛邊（Flash）

飛邊(Flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過(guò)量充填造成塑料外溢的瑕疵。產(chǎn)生原因：鎖模力太低模具有縫隙成形條件設(shè)置不當(dāng)不當(dāng)?shù)呐艢怙w邊（Flash）飛邊(Flash)指在模具的不調(diào)整方法調(diào)整模具設(shè)定：檢查模板是否翹曲變形；檢查模具的凸凹模是否能夠正確閉合；清理模面異物等調(diào)整機(jī)器設(shè)定：調(diào)高鎖模力調(diào)整成形條件：較低塑料溫度；降低射出量；降低充填速度；降低射出壓力、保壓壓力等調(diào)整方法調(diào)整模具設(shè)定：檢查模板是否翹曲變形；檢查模具的凸凹模流痕(Flowmarks)

流痕(flowmarks)是塑件在澆口附近之漣波狀的表面瑕疵。其產(chǎn)生原因是塑件溫度分布不均勻或塑料太快凝固，熔膠在澆口附近產(chǎn)生亂流、在澆口附近產(chǎn)生冷塑料或是保壓階段沒(méi)有補(bǔ)償足夠的塑料。

原因：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。流痕(Flowmarks)流痕(flowm