Cpk過程能力分析培訓(xùn)教案課件

Cpk過程能力分析

---培訓(xùn)教案2005.01.21Cpk過程能力分析

---培訓(xùn)教案2005.01.21

過程能力:-----衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力(過程能力)1.每道工序都具有定量或定性的質(zhì)量要求（公差或技術(shù)要求）。為了改善和管理制造質(zhì)量，首先必須掌握工序質(zhì)量的實(shí)際狀況。2.常見的工序質(zhì)量型式(3種)圖示1:----工序處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的質(zhì)量狀況(過程能力合適).圖示2:----工序質(zhì)量出現(xiàn)的偏差狀況(過程能力不足).圖示3:----工序質(zhì)量出現(xiàn)的過剩狀況(過程能力過剩).

簡言之，工序能力就是在一定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。從一定意義上說，工序能力也可以理解為工序質(zhì)量。從定量的角度看，工序能力就是工序本身所固有的一種可以量度的特性?！斑^程能力”概述過程能力:“過程能力”概述UCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σUCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σUCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σ圖１圖2圖3UCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σUCL變異的分類:一般原因與特殊原因1、一般原因（CommonCauses)，(85%)在制程中的自然或天生的變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，不容易控制，即使再好的制造，我們必須承認(rèn)，必定有此等變異存在，所以我們認(rèn)定當(dāng)制程只有一般原因時(shí)，仍屬管制狀態(tài)。2、特殊原因（SpecialCauses),(15%)又稱為非機(jī)遇原因，或稱可歸屬原因（AssignableCauses).乃為制程中某些失誤造成，失誤的來源，可能為人（Man)、機(jī)(Machine)、料(Material)、法（Method)等，此等變異比一般原因造成之變異大，且非周期性產(chǎn)生，若發(fā)生則表示制程已失去控制了?！斑^程能力”的影響因素--變異(Variation)變異的分類:一般原因與特殊原因“過程能力”的影響因素1、現(xiàn)場行動(dòng)（LocalAction)可用以消除特殊原因（SpecialCauses)通常由現(xiàn)場人員采取行動(dòng)通?？上?5%之制程問題2、系統(tǒng)行動(dòng)（ActionsontheSystem)可用以消除一般原因（CommonCauses)通常須在管理上采取行動(dòng)通常消除85%之制程問題“過程變異”的改善行動(dòng)1、現(xiàn)場行動(dòng)（LocalAction)“過程變異”的改善行制程在穩(wěn)定狀態(tài)制程呈常態(tài)分配規(guī)格滿足客戶之要求設(shè)計(jì)目標(biāo)位于規(guī)格中心變異相對地少“過程能力分析”的前提條件制程在穩(wěn)定狀態(tài)“過程能力分析”的前提條件管制穩(wěn)定狀態(tài)的判別:1.規(guī)格是否滿足客戶之要求是一個(gè)重要的考察量.2.制程變異的來源是否為一般原因（CommonCauses),制程能力分析之基礎(chǔ):

1.假設(shè)制程為常態(tài)分配，如何知曉制程之分配呢？

2.可利用直方圖分析或常態(tài)機(jī)率紙等工具來確認(rèn)。3.在制作管制圖前，必須確保規(guī)格須滿足客戶需求，4.有關(guān)制程4M（人、機(jī)、料、法）也應(yīng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，

說明:制程無法達(dá)到完美的管制狀態(tài)或完美的常態(tài)分

配，所以，制程能力之分析結(jié)果只是近似值。管制穩(wěn)定狀態(tài)的判別:Cp:----過程能力（ProcessCapability),1.定量表示工序能力滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求的程度，工序能力就是產(chǎn)品公差范圍（T）與工序能力（B）之比.2.工序能力的計(jì)算A.當(dāng)給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（x）與公差上心（M）相一致時(shí)，用符號CP表示。B.當(dāng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（x）與公差上心（M）不一致時(shí)，引于“過程能力指數(shù)”的概念,用符號Cpk表示

“過程能力Cp&Cpk”的介紹式中Tu——公差上限；

TL——公差下限Cp:----過程能力（ProcessCapabilityCpk:--過程能力指數(shù)（ProcessCapabilityIndex),當(dāng)給定雙向公差,質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與公差中心不一致時(shí)，即存在中心偏移量（ε）時(shí)，用符號Cpk表示:Cpk的計(jì)算公式:Cpk=Min(CPU,CPL)-----為CPU及CPL中最小CPU為上能力指數(shù)（UpperCapabilityIndex)CPL為下能力指數(shù)（LowerCapabilityIndex)2d/R?3USLXCpu.1s-=2d/R?3LSLXCPL.2s-=Cpk:--過程能力指數(shù)（ProcessCapabilit工序能力指數(shù)與優(yōu)率統(tǒng)計(jì)表CPKYIELD(%)CPKYIELD(%)CPKYIELD(%)0.7398.61%0.8999.65%1.0599.93%0.7498.93%0.9099.65%1.0699.93%0.7598.93%0.9199.74%1.0799.95%0.7698.93%0.9299.74%1.0899.95%0.7799.18%0.9399.74%1.0999.95%0.7899.18%0.9499.81%1.1099.97%0.7999.18%0.9599.81%1.1199.97%0.8099.18%0.9699.81%1.1299.97%0.8199.39%0.9799.81%1.1399.97%0.8299.39%0.9899.87%>1.1499.97%0.8399.39%0.9999.87%>1.1599.97%0.8499.53%1.0099.87%>1.1699.97%0.8599.53%1.0199.90%>1.1799.97%0.8699.53%1.0299.90%>1.1899.97%0.8799.65%1.0399.90%>1.1999.97%0.8899.65%1.0499.93%>1.299.97%工序能力指數(shù)與優(yōu)率統(tǒng)計(jì)表CPKYIELD(%)CPKYIELPChart及npChart運(yùn)用時(shí)之制程能力分析使用P管制圖衡算其制程能力由制程平均之不良率P來表示。在初期之制程能力分析可采用歷史資料，但對特殊原因則無法包括。而在正式之制程能力分析中，須收集25組以上之?dāng)?shù)據(jù)，加以分析以充分反映統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)。例:

某一制程的平均不良率P:0.25%(或該工序的目標(biāo)不良率為0.25%).如某產(chǎn)品A在此工序的實(shí)際不良率為0.20%,則該產(chǎn)品A在此工序的過程能力指數(shù)Cpk=0.25%/0.20%=1.25(注:以上為常用的通俗的計(jì)算方式,準(zhǔn)確的方式應(yīng)按照反對數(shù)計(jì)算查表的方式進(jìn)行)“計(jì)數(shù)值過程能力Cpk”的介紹PChart及npChart運(yùn)用時(shí)之制程能力分析使用工序能力分析和控制1.工序能力(質(zhì)量)分析就是要分析造成工序質(zhì)量異常波動(dòng)的影響因素，進(jìn)而采取相應(yīng)措施，消除異常因素，使生產(chǎn)工序恢復(fù)正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)，即受控狀態(tài)。2.如前所述，影響工序質(zhì)量的因素有人（Man）、機(jī)（Ma-chine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Enviroment），也即通常所說的4M1E。3.經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這五個(gè)因素對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這有必要引進(jìn)關(guān)于工序“主導(dǎo)因素”的概念。4.“主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占“支配”地位的因素?！斑^程能力”的分析及控制工序能力分析和控制“過程能力”的分析及控制操作人員的因素1.任何生產(chǎn)過程都離不開人的操作，即使是先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，也還是需要人去操作和管理。2.對于操作人員占支配地位的手工操作工序來說，例如手工焊接、人工噴漆、手工包裝、手工造型、檢驗(yàn)等，操作人員的工作技能和態(tài)度是該工序的“主導(dǎo)因素”.3.造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練。防誤和控制措施：A.加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，B.建立質(zhì)量責(zé)任制度。C.培訓(xùn)人員，提高素質(zhì).“人員因素”的影響操作人員的因素“人員因素”的影響機(jī)器設(shè)備的因素1.機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品最有效的條件，尤其是自動(dòng)化程度較高，有定位裝置的設(shè)備，它們對于確保工序質(zhì)量起著決定性作用。2.對于一般機(jī)器設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)副的間隙；定位裝置、定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。3.通常情況下,當(dāng)人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時(shí)，只考慮機(jī)器設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。4.機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ約占工序質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的75%。對機(jī)器設(shè)備因素的控制，主要是控制異常因素而造成的質(zhì)量波動(dòng)。消除異常因素的方法一般可以采取下面措施：A.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),B.采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量C.配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置.D.SPC監(jiān)控過程變化情況.“設(shè)備因素”的影響機(jī)器設(shè)備的因素“設(shè)備因素”的影響原材料的因素

1.對于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可以是配套的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、元器件或電機(jī)等。

2.原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量，食品工業(yè)原料的質(zhì)地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余量等）對生產(chǎn)成品的質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用。主要的控制措施：1.合理選擇供應(yīng)廠(包括擴(kuò)散廠)；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)廠的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作2.在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；3.加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；“原材料因素”的影響原材料的因素“原材料因素”的影響工藝方法的因素1.工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇（環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）2.工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。3.工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面。即制訂的加工方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性.4.工藝貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤和控制措施：A.保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心；B.加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；C.加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；D.積極推行控制圖管理，以便及時(shí)更新或調(diào)整；E.嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督；F.加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具和計(jì)量器具的周期鑒定工作“工藝因素”的影響工藝方法的因素“工藝因素”的影響環(huán)境因素

1.所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。

2.電子產(chǎn)品對室外內(nèi)凈化的要求；食品、藥品工藝過程對清潔衛(wèi)生和現(xiàn)場污染程度的要求；精密加工對室溫的要求；3.溫度、濕度和噪音對產(chǎn)品質(zhì)量及工人操作情緒也都有直接的影響?！碍h(huán)境因素”的影響環(huán)境因素“環(huán)境因素”的影響提高工序能力指數(shù)的途徑由工序能力指數(shù)的計(jì)算公式可見，影響工序能力指數(shù)的有三個(gè)變量，即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格范圍（公差范圍T）；工序加工的分布中心x與公差中心M的偏移量ε；工序加工的質(zhì)量特性值分散程度，標(biāo)準(zhǔn)偏差S。簡言之，減少中心偏移量ε，或減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S，或增大公差范圍T，都能提高工序能力指數(shù)。1.調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量εA.如上圖1中分布中心與公差中心不偏離時(shí)，不會產(chǎn)生不合格品。而當(dāng)存在中心偏移1σ以上時(shí)，則產(chǎn)生不合格品的概率較高.B.即使工序能力已經(jīng)能夠基本滿足公差要求，但由于工序加工存在著中心偏離，也會嚴(yán)重地影響工序能力指數(shù)，仍出現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的不合格品.“提高過程能力”的方法提高工序能力指數(shù)的途徑“提高過程能力”的方法C.減少工序加工的中心偏移量的措施如下：

1.對大量生產(chǎn)工序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出由于刀具磨損和加工條件等隨著時(shí)間的推移而逐漸變化的偏移規(guī)律，因而可及時(shí)進(jìn)行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)取?.根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗(yàn)，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置。3.改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差等的傾向性習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)。4.配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)，或采用高一等級的量具檢測“提高過程能力”的方法C.減少工序加工的中心偏移量的措施如下：“提高過程能力”的2、提高工序能力，減少分散程度

工序加工的分散程度，即工序加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差S。由于材料、設(shè)備、工裝模具、工序安排和工藝方法等影響，對工序能力指數(shù)的影響是十分顯著的。提高工序能力，減少分散程度的措施極為廣泛，一般有：A.改進(jìn)工藝方法；修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù).B.補(bǔ)充增添中間工序；推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù).C.檢修、改造或更新設(shè)備.D.增添工具工裝，提高工具工裝的精度.E.更改、改造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件.F.改變材料的批次差異，減少因此而造成的質(zhì)量波動(dòng).G.對關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn).H.加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制。設(shè)置工序質(zhì)量管理點(diǎn)或推行控制圖管理.“提高過程能力”的方法2、提高工序能力，減少分散程度“提高過程能力”的方法修訂公差范圍公差范圍大小，顯然影響工序能力指數(shù)。當(dāng)確信降低公差要求和放寬公差范圍不致影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有必要修訂不切實(shí)際的公差要求。當(dāng)中心偏移量ε=0時(shí)，如CP值仍舊小于1時(shí)，可考慮是否有可能放寬公差范圍，或提高工序能力，減少工序加工的分散程度。放寬公差范圍必須有不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果的充分依據(jù)?！疤岣哌^程能力”的方法修訂公差范圍“提高過程能力”的方法謝謝!謝謝!Cpk過程能力分析

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---培訓(xùn)教案2005.01.21

過程能力:-----衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力(過程能力)1.每道工序都具有定量或定性的質(zhì)量要求（公差或技術(shù)要求）。為了改善和管理制造質(zhì)量，首先必須掌握工序質(zhì)量的實(shí)際狀況。2.常見的工序質(zhì)量型式(3種)圖示1:----工序處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的質(zhì)量狀況(過程能力合適).圖示2:----工序質(zhì)量出現(xiàn)的偏差狀況(過程能力不足).圖示3:----工序質(zhì)量出現(xiàn)的過剩狀況(過程能力過剩).

簡言之，工序能力就是在一定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。從一定意義上說，工序能力也可以理解為工序質(zhì)量。從定量的角度看，工序能力就是工序本身所固有的一種可以量度的特性?！斑^程能力”概述過程能力:“過程能力”概述UCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σUCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σUCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σ圖１圖2圖3UCLLCL-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σμ-4σ4σUCL變異的分類:一般原因與特殊原因1、一般原因（CommonCauses)，(85%)在制程中的自然或天生的變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，不容易控制，即使再好的制造，我們必須承認(rèn)，必定有此等變異存在，所以我們認(rèn)定當(dāng)制程只有一般原因時(shí)，仍屬管制狀態(tài)。2、特殊原因（SpecialCauses),(15%)又稱為非機(jī)遇原因，或稱可歸屬原因（AssignableCauses).乃為制程中某些失誤造成，失誤的來源，可能為人（Man)、機(jī)(Machine)、料(Material)、法（Method)等，此等變異比一般原因造成之變異大，且非周期性產(chǎn)生，若發(fā)生則表示制程已失去控制了。“過程能力”的影響因素--變異(Variation)變異的分類:一般原因與特殊原因“過程能力”的影響因素1、現(xiàn)場行動(dòng)（LocalAction)可用以消除特殊原因（SpecialCauses)通常由現(xiàn)場人員采取行動(dòng)通?？上?5%之制程問題2、系統(tǒng)行動(dòng)（ActionsontheSystem)可用以消除一般原因（CommonCauses)通常須在管理上采取行動(dòng)通常消除85%之制程問題“過程變異”的改善行動(dòng)1、現(xiàn)場行動(dòng)（LocalAction)“過程變異”的改善行制程在穩(wěn)定狀態(tài)制程呈常態(tài)分配規(guī)格滿足客戶之要求設(shè)計(jì)目標(biāo)位于規(guī)格中心變異相對地少“過程能力分析”的前提條件制程在穩(wěn)定狀態(tài)“過程能力分析”的前提條件管制穩(wěn)定狀態(tài)的判別:1.規(guī)格是否滿足客戶之要求是一個(gè)重要的考察量.2.制程變異的來源是否為一般原因（CommonCauses),制程能力分析之基礎(chǔ):

1.假設(shè)制程為常態(tài)分配，如何知曉制程之分配呢？

2.可利用直方圖分析或常態(tài)機(jī)率紙等工具來確認(rèn)。3.在制作管制圖前，必須確保規(guī)格須滿足客戶需求，4.有關(guān)制程4M（人、機(jī)、料、法）也應(yīng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，

說明:制程無法達(dá)到完美的管制狀態(tài)或完美的常態(tài)分

配，所以，制程能力之分析結(jié)果只是近似值。管制穩(wěn)定狀態(tài)的判別:Cp:----過程能力（ProcessCapability),1.定量表示工序能力滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求的程度，工序能力就是產(chǎn)品公差范圍（T）與工序能力（B）之比.2.工序能力的計(jì)算A.當(dāng)給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（x）與公差上心（M）相一致時(shí)，用符號CP表示。B.當(dāng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（x）與公差上心（M）不一致時(shí)，引于“過程能力指數(shù)”的概念,用符號Cpk表示

“過程能力Cp&Cpk”的介紹式中Tu——公差上限；

TL——公差下限Cp:----過程能力（ProcessCapabilityCpk:--過程能力指數(shù)（ProcessCapabilityIndex),當(dāng)給定雙向公差,質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與公差中心不一致時(shí)，即存在中心偏移量（ε）時(shí)，用符號Cpk表示:Cpk的計(jì)算公式:Cpk=Min(CPU,CPL)-----為CPU及CPL中最小CPU為上能力指數(shù)（UpperCapabilityIndex)CPL為下能力指數(shù)（LowerCapabilityIndex)2d/R?3USLXCpu.1s-=2d/R?3LSLXCPL.2s-=Cpk:--過程能力指數(shù)（ProcessCapabilit工序能力指數(shù)與優(yōu)率統(tǒng)計(jì)表CPKYIELD(%)CPKYIELD(%)CPKYIELD(%)0.7398.61%0.8999.65%1.0599.93%0.7498.93%0.9099.65%1.0699.93%0.7598.93%0.9199.74%1.0799.95%0.7698.93%0.9299.74%1.0899.95%0.7799.18%0.9399.74%1.0999.95%0.7899.18%0.9499.81%1.1099.97%0.7999.18%0.9599.81%1.1199.97%0.8099.18%0.9699.81%1.1299.97%0.8199.39%0.9799.81%1.1399.97%0.8299.39%0.9899.87%>1.1499.97%0.8399.39%0.9999.87%>1.1599.97%0.8499.53%1.0099.87%>1.1699.97%0.8599.53%1.0199.90%>1.1799.97%0.8699.53%1.0299.90%>1.1899.97%0.8799.65%1.0399.90%>1.1999.97%0.8899.65%1.0499.93%>1.299.97%工序能力指數(shù)與優(yōu)率統(tǒng)計(jì)表CPKYIELD(%)CPKYIELPChart及npChart運(yùn)用時(shí)之制程能力分析使用P管制圖衡算其制程能力由制程平均之不良率P來表示。在初期之制程能力分析可采用歷史資料，但對特殊原因則無法包括。而在正式之制程能力分析中，須收集25組以上之?dāng)?shù)據(jù)，加以分析以充分反映統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)。例:

某一制程的平均不良率P:0.25%(或該工序的目標(biāo)不良率為0.25%).如某產(chǎn)品A在此工序的實(shí)際不良率為0.20%,則該產(chǎn)品A在此工序的過程能力指數(shù)Cpk=0.25%/0.20%=1.25(注:以上為常用的通俗的計(jì)算方式,準(zhǔn)確的方式應(yīng)按照反對數(shù)計(jì)算查表的方式進(jìn)行)“計(jì)數(shù)值過程能力Cpk”的介紹PChart及npChart運(yùn)用時(shí)之制程能力分析使用工序能力分析和控制1.工序能力(質(zhì)量)分析就是要分析造成工序質(zhì)量異常波動(dòng)的影響因素，進(jìn)而采取相應(yīng)措施，消除異常因素，使生產(chǎn)工序恢復(fù)正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)，即受控狀態(tài)。2.如前所述，影響工序質(zhì)量的因素有人（Man）、機(jī)（Ma-chine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Enviroment），也即通常所說的4M1E。3.經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這五個(gè)因素對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這有必要引進(jìn)關(guān)于工序“主導(dǎo)因素”的概念。4.“主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占“支配”地位的因素?！斑^程能力”的分析及控制工序能力分析和控制“過程能力”的分析及控制操作人員的因素1.任何生產(chǎn)過程都離不開人的操作，即使是先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，也還是需要人去操作和管理。2.對于操作人員占支配地位的手工操作工序來說，例如手工焊接、人工噴漆、手工包裝、手工造型、檢驗(yàn)等，操作人員的工作技能和態(tài)度是該工序的“主導(dǎo)因素”.3.造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練。防誤和控制措施：A.加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，B.建立質(zhì)量責(zé)任制度。C.培訓(xùn)人員，提高素質(zhì).“人員因素”的影響操作人員的因素“人員因素”的影響機(jī)器設(shè)備的因素1.機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品最有效的條件，尤其是自動(dòng)化程度較高，有定位裝置的設(shè)備，它們對于確保工序質(zhì)量起著決定性作用。2.對于一般機(jī)器設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)副的間隙；定位裝置、定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。3.通常情況下,當(dāng)人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時(shí)，只考慮機(jī)器設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。4.機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ約占工序質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的75%。對機(jī)器設(shè)備因素的控制，主要是控制異常因素而造成的質(zhì)量波動(dòng)。消除異常因素的方法一般可以采取下面措施：A.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),B.采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量C.配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置.D.SPC監(jiān)控過程變化情況.“設(shè)備因素”的影響機(jī)器設(shè)備的因素“設(shè)備因素”的影響原材料的因素

1.對于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可以是配套的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、元器件或電機(jī)等。

2.原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量，食品工業(yè)原料的質(zhì)地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余量等）對生產(chǎn)成品的質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用。主要的控制措施：1.合理選擇供應(yīng)廠(包括擴(kuò)散廠)；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)廠的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作2.在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；3.加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；“原材料因素”的影響原材料的因素“原材料因素”的影響工藝方法的因素1.工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇（環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）2.工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。3.工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面。即制訂的加工方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性.4.工藝貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤和控制措施：A.保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心；B.加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；C.加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；D.積極推行控制圖管理，以便及時(shí)更新或調(diào)整；E.嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督；F.加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具和計(jì)量器具的周期鑒定工作“工藝因素”的影響工藝方法的因素“工藝因素”的影響環(huán)境因素

1.所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。

2.電子產(chǎn)品對室外內(nèi)凈化的要求；食品、藥品工藝過程對清潔衛(wèi)生和現(xiàn)場污染程度的要求；精密加工對室溫的要求；