MRPII-ERP系統(tǒng)-原理、構(gòu)成、實施課件

MRPII/ERP系統(tǒng)----原理、構(gòu)成與實施MRPII/ERP系統(tǒng)----原理、構(gòu)成與實施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念與歷程從定貨點法到MRP閉環(huán)的MRP制造資源計劃----MRPII集成化的ERPMRPII/ERP的基本原理ERP的概念與歷程ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程1955訂貨點法1960第一代計算機(電子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代計算機(晶體管)MRPBOM處理程序1975第三代計算機(集成電路)閉環(huán)MRPIBMPICS軟件包APICS證書1980第四代計算機(大規(guī)模集成電路)MRPII1985第五代計算機(智能化)MRPII/JIT1990網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)ERP2000ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程1955訂貨點法1960第一代計算從定貨點法到MRP安全庫存量允許最高儲量時間tttt均衡消費消費加快消費減慢定貨提前期定貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量訂貨點訂貨點不變增加訂貨量訂貨點升高訂貨點降低訂貨量不變從定貨點法到MRP安全允許時間tttt均衡消費消費加快消費減定貨點的不足之處沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？定貨點的不足之處沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃產(chǎn)品中的各種物料獨立需求（independentdemand）相關(guān)需求（dependentdemand）分時段確定各物料的需求量需用時間的先后(優(yōu)先級)提前期的長短60年代中期美國IBM公司約瑟夫·奧列基博士產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃產(chǎn)品中的各種物料獨立需求相關(guān)需求分時段電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖件電子掛鐘1M10000件機芯1B11000件鐘盤1M12000件鐘框1M13000件電池1B14000件長針1M12100件短針1M12200件秒針1M12300件盤面1M12400件盤體1M12410件字膜1M12420g鋁材8B12110g鋁材6B12210g鋁材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次01234獨立需求件相關(guān)需求件M=自制件B=采購件電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖件電子掛鐘1M10000件機芯1B1100時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交貨期倒排計劃時間裝配采購電池注塑鐘框采購塑料采購塑料采購薄膜注塑盤體印字沖壓長針沖壓短針沖壓秒針覆膜盤面裝配采購鋁材采購鋁材采購鋁材進口機芯時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)10000110001200013000物料需求計劃（MRP）MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。保證生產(chǎn)----滿足市場需求控制庫存----降低成本MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。要做到這一點，必須以物料為對象，劃細(xì)時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。物料需求計劃（MRP）MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）庫存信息(庫存臺帳)產(chǎn)品信息(BOM)采購計劃加工計劃預(yù)測其他需求合同（建議）要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時下達計劃？MRP基本輸入數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃物料清單庫存信息制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計劃物料需求計劃庫存信需求計算物料號：13000現(xiàn)有庫存量：8日期：99/01/31物料名稱：鐘框安全庫存量：5計劃員：CS提前期：1批量：10

時段當(dāng)期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576計劃接收量10預(yù)計可用庫存(現(xiàn)有)868813610凈需求725計劃產(chǎn)出量101010計劃投入量101010系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關(guān)上層物料投入量后得出報表中第一時段日期前已下達的正執(zhí)行中的訂單(在途物料)=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量-本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量=本時段毛需求–(前一時段末可用庫存量

+本時段的計劃接收量)為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出。＋－＝－+5－5-3需求計算物料號：13000MRP和定貨點法的區(qū)別消耗依據(jù)相關(guān)需求庫存供給優(yōu)先級定貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開考慮減少需要時考慮MRP和定貨點法的區(qū)別消耗依據(jù)相關(guān)需求庫存供給優(yōu)先級定貨均衡閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）預(yù)測其他需求合同能力需求計劃（CRP）執(zhí)行物料計劃（加工、采購）執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出控制）可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃預(yù)測其他需求合同能閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結(jié)合起來，或者說把需求與供給結(jié)合起來。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的實質(zhì)就是實現(xiàn)有效控制，只有閉環(huán)系統(tǒng)才能把計劃的穩(wěn)定性、靈活性和適合性統(tǒng)一起來。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求閉環(huán)MRP引發(fā)的思考執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什么效益？這些效益能否實現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)？企業(yè)效益如何用貨幣形式表達？閉環(huán)MRP引發(fā)的思考執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什么效益？這些制造資源計劃（MRPII）MRPII通過兩種方式實現(xiàn)物料和資金流的信息集成：為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目。建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。為說明物料位置、數(shù)量、價值及狀態(tài)變化的各種事務(wù)處理，定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并進行帳務(wù)處理，說明了物流和資金流的動態(tài)關(guān)系。制造資源計劃（MRPII）MRPII通過兩種方式實現(xiàn)物料和產(chǎn)品成本資金流示意圖21外購材料1應(yīng)付帳8237在制品98成品9應(yīng)收帳41外購能源3工資5應(yīng)付雜項6資產(chǎn)折舊73456企管費產(chǎn)品成本資金流示意圖21外購材料1應(yīng)付帳82在制品98成品9經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單需求信息客戶信息物料需求計劃能力需求計劃供應(yīng)商信息應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線可行？銷售與運作規(guī)劃決策層計劃層執(zhí)行控制層宏觀微觀MRPII財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃與控制經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃可行？主生產(chǎn)計劃可行？采購作業(yè)車間作

業(yè)務(wù)MRPII市場開拓經(jīng)營銷售計劃生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)工藝供應(yīng)車間勞資設(shè)備財務(wù)質(zhì)量經(jīng)營規(guī)劃√√√√銷售規(guī)劃√√√√生產(chǎn)規(guī)劃√√√資源計劃√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√庫存信息√√√√√√√√物料清單√√√√√√√√√√工藝路線√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√車間作業(yè)√√√√√√√√采購作業(yè)√√√√√√√客戶檔案√√√√√√√√√供應(yīng)商檔案√√√√√√√√MRPII功能與企業(yè)主要業(yè)務(wù)的關(guān)系市場開拓經(jīng)營銷售計生產(chǎn)品開發(fā)工供車勞設(shè)MRPII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性管理系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享性動態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流和資金流的統(tǒng)一MRPII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性MRPII帶來的效益（定量）降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量。降低成本。如：降低采購費用，減少加班費。MRPII系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財務(wù)收支上的差錯或延誤，減少經(jīng)濟損失。MRPII帶來的效益（定量）降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)MRPII帶來的效益（定性）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務(wù)等方面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位。企業(yè)員工素質(zhì)和精神面貌明顯變化，團隊精神得到發(fā)揚。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產(chǎn)，又善于運用計算機技術(shù)的復(fù)合型專業(yè)人才。管理人員從事務(wù)主義中解脫出來，致力于實質(zhì)性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理。MRPII形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的保證作用。MRPII帶來的效益（定性）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員可隨時掌握企業(yè)資源計劃（ERP）90年代初，美國加特納公司（GartnerGroupInc.）首先提出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。最初提出ERP概念的報告，還只是根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展和供應(yīng)鏈概念，推論各類制造業(yè)在未來信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革趨勢；當(dāng)時，Internet的應(yīng)用還未廣泛普及。隨著多年來的實踐和發(fā)展，ERP已有了更深刻的內(nèi)涵。企業(yè)資源計劃（ERP）90年代初，美國加特納公司（GartnERP與MRPII的主要區(qū)別(1)面向供需鏈管理的信息集成。擴大了傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)功能，在需求端增加了：客戶關(guān)系管理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通體系的運輸和倉庫管理、售后服務(wù)及聯(lián)機分析處理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理；支持跨過經(jīng)營的多語種、幣制、稅制及多國工廠管理；支持各種生產(chǎn)類型制造企業(yè)；支持遠(yuǎn)程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、EDI；支持工作流動態(tài)模型域信息處理程序的集成；支持企業(yè)投資和資本運作管理、各種法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)管理。ERP與MRPII的主要區(qū)別(1)面向供需鏈管理的信息集成ERP與MRPII的主要區(qū)別(2)采用計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就。已經(jīng)普遍采用的技術(shù)有：圖形用戶界面技術(shù)(GUI)結(jié)構(gòu)化查詢語言(SQL)關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(RDBMS)面向?qū)ο蠹夹g(shù)(O-O)第四代語言/計算機輔助軟件工程(CASE)客戶機/服務(wù)器(C/S)和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(DDPS)跨平臺操作技術(shù)適用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的編程軟件(如：JAVA)的應(yīng)用運用組件(Component-based)開發(fā)技術(shù)，等等ERP與MRPII的主要區(qū)別(2)采用計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)ERP與MRPII的主要區(qū)別(3)適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessReengineering)的要求。信息技術(shù)的發(fā)展加快了信息傳遞速度，擴大了業(yè)務(wù)覆蓋面。為了使工作流和信息流通暢傳遞并及時響應(yīng)，必然會導(dǎo)致企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程的重組和組織機構(gòu)的改革。ERP的應(yīng)用程序必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化而相應(yīng)調(diào)整，在網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)支持下，實現(xiàn)精益生產(chǎn)中需產(chǎn)供合作三方和敏捷制造虛擬工廠的信息集成，提高企業(yè)供需鏈的競爭優(yōu)勢。ERP與MRPII的主要區(qū)別(3)適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(BERP軟件的發(fā)展趨勢

ERP功能的擴展納入PDM(ProductsDataManagement)功能ERP與EDI的集成增加了工作流功能增加數(shù)據(jù)倉庫(DW)和聯(lián)機分析處理(OLAP)功能客戶關(guān)系管理的應(yīng)用向Internet、Web上轉(zhuǎn)移

建立能使應(yīng)用程序結(jié)構(gòu)與Internet協(xié)議進行通訊的橋連技術(shù)增加新的基于Web的應(yīng)用程序改寫原有的應(yīng)用新的模塊化軟件和專業(yè)化軟件ERP軟件向NT平臺轉(zhuǎn)移

ERP軟件的發(fā)展趨勢ERP功能的擴展MRPII/ERP系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MRPII/ERP系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。物料清單工作中心的能力和成本參數(shù)工藝路線倉庫和貨位代碼會計科目設(shè)定，等等。動態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生，經(jīng)常變動。客戶合同庫存記錄完工報告，等等。中間數(shù)據(jù)：根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成的報表。主生產(chǎn)計劃物料需求計劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)相互關(guān)系及輸入順序供應(yīng)商/客戶信息車間/部門工作中心工藝路線/提前期利潤/成本中心會計科目工作日歷物料類型物料分類物料號物料主文件物料清單倉庫貨位庫存信息需求信息運行靜態(tài)信息動態(tài)信息中間信息基本數(shù)據(jù)相互關(guān)系及輸入順序供應(yīng)商/客戶信息車間/部門工作中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文件物料主文件物料清單工作中心數(shù)據(jù)提前期工藝路線文件庫存信息供應(yīng)商及客戶信息需求信息工作日歷基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文件物料主文件一、物料主文件物料主文件的作用是標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一項物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的屬性和信息。一、物料主文件物料主文件的作用是標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每物料主文件物料編碼唯一標(biāo)識一種物料的編碼。用于計算機識別和檢索物料的首要途徑。一般15～20位長。同設(shè)計管理有關(guān)的信息圖號或配方(原料、成分)號、物料名稱、重量、體積(比重小或占空間大的物料)、設(shè)計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有關(guān)的信息來源類型(外采或自制)、計量單位(采購或銷售與存儲單位)、換算系數(shù)、成品率、ABC碼、安全庫存、最長存儲天數(shù)、最大庫存限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、循環(huán)盤點間隔、采購員代碼、物料在供方的代碼，等。同計劃管理有關(guān)的信息類型碼、獨立需求或相關(guān)需求標(biāo)識、需求時界和計劃時界、固定、變動和累計提前期、低層碼、計劃員代碼、成組碼、工藝路線代碼，等。同銷售管理有關(guān)的信息銷售員代碼、計劃價格、折扣計算、傭金、物料在買方使用的代碼，等。同成本管理有關(guān)的信息標(biāo)準(zhǔn)單位成本、實際單位成本、賬號、材料費、人工費、外協(xié)費、間接費、累計成本、計劃價格，等。同質(zhì)量管理有關(guān)的信息批號、待檢期、復(fù)檢間隔天數(shù)、最長保存期，等。物料主文件物料編碼唯一標(biāo)識一種物料的編碼。用于計算機識別和檢二、物料清單（BOM）物料清單（BillofMaterial，BOM）是計算物料需求的控制文件，它用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，是MRPII的核心文件。生產(chǎn)部門——根據(jù)物料清單生產(chǎn)產(chǎn)品倉庫部門——根據(jù)物料清單發(fā)放物料財務(wù)部門——根據(jù)物料清單計算成本銷售部門——根據(jù)物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形維修部門——根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確地生產(chǎn)計劃部門——根據(jù)物料清單計劃物料和能力需求二、物料清單（BOM）物料清單（BillofMateri物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別對比項零件明細(xì)表物料清單零件順序繪圖方便，不嚴(yán)格實際加工裝配順序和層次內(nèi)容限圖紙上表達的零件與產(chǎn)品有關(guān)的一切物料材料定額不表示包含在采購件的用量中零件編碼面向單個產(chǎn)品，唯一性不嚴(yán)格面向全企業(yè)產(chǎn)品，考慮唯一性性質(zhì)技術(shù)文件管理文件物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別對比項零件明細(xì)表物料清單零件順序繪物料清單的種類縮排式物料清單（IndentedBillofMaterial）：表頭和各欄標(biāo)題信息都取自物料主文件，用縮排的層次號說明產(chǎn)品各物料之間的層次關(guān)系。物料清單的種類縮排式物料清單（IndentedBilloMRPII-ERP系統(tǒng)-原理、構(gòu)成、實施課件物料清單的種類匯總式物料清單（SummarizedBillofMaterial）：主要說明了一個產(chǎn)品所需或消耗的各種物料。每種物料只顯示一次，反映匯總的用量，不說明層次關(guān)系。反查用物料清單（Where-usedList）：用來查詢?nèi)魏我粋€物料都在哪些產(chǎn)品中會要用到。自底向上搜索所有產(chǎn)品的物料清單，列出它的“直屬”母件（單層反查），直至最頂層的最終產(chǎn)品（多層反查）。根據(jù)反查的邏輯，可以對任何生產(chǎn)或采購作業(yè)追溯是何定單或任務(wù)引發(fā)了該項作業(yè)，對計劃工作極為有用。成本物料清單（CostedBillofMaterial）：用基于物料清單的格式說明每個物料的材料、人工和間接費以及總值，從成本構(gòu)成說明物料的單件價值及其合計值，體現(xiàn)物料和資金信息的集成。計劃物料清單（PlanningBillofMaterial）物料清單的種類匯總式物料清單（SummarizedBill模塊化物料清單通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的相同物料?；窘M件（特征件）：所有產(chǎn)品都不可少的組建，但是組件中游多種選擇件，必須任選其一?？蛇x件：可以包括在成套產(chǎn)品中，也可以不包括；即可選可不選。模塊化物料清單通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的相同物料。模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖電池可選件(0.5)電子掛鐘(1.0)機芯通用件(1.0)鐘盤(1.0)(基本組件)鐘框(1.0)塑料金屬木雕(0.2)(0.6)(0.2)紅白凸平鷹屋(0.1)(0.1)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)長針(1.0)花紋1花紋2(0.5)(0.5)短針(1.0)花紋1花紋2(0.5)(0.5)秒針(1.0)黑紅(0.5)(0.5)盤面(1.0)黑色金色(0.5)(0.5)字型1字型2字型3字型4(0.2)(0.3)(0.2)(0.3)模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖電池電子掛鐘(1.0)機芯鐘盤MRPII-ERP系統(tǒng)-原理、構(gòu)成、實施課件三、工作中心的定義工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的總稱，也是發(fā)生加工成本的實體。因此，它主要是計劃與控制的范疇，而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。在編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。工藝路線中，一般一道工序要對應(yīng)一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序?qū)?yīng)一個工作中心。工件經(jīng)過每個工作中心要發(fā)生費用，產(chǎn)生加工成本。責(zé)任會計制中可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心。所以工作中心又屬于成本核算范疇的概念。三、工作中心的定義工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的總稱，也是發(fā)生工作中心的作用作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。分析能力執(zhí)行情況也要以工作中心為對象，進行工作量（小時）的投入/產(chǎn)出分析。作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作業(yè)進度的基本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作反沖的控制點。作為車間計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。工作中心的作用作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時關(guān)鍵工作中心經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點；需要熟練技術(shù)工人使用，不能任意替代或隨時招聘；工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié)；設(shè)備昂貴且不能隨時增添；受成本或生產(chǎn)周期限制，不要允許替代。關(guān)鍵工作中心經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點；工作中心的數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)如：工作中心代碼(6～8位)、名稱和所屬車間部門的代碼，等。能力數(shù)據(jù)工作中心每天可提供的工時或臺時數(shù)(或加工件數(shù)/小時)，是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間，等。工作中心能力

=每日班次×每班工作時數(shù)×工作中心效率

×工作中心利用率(小時/日)效率

=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)

/實際直接工作小時數(shù)利用率

=

實際直接工作小時數(shù)

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計劃工作小時數(shù)成本數(shù)據(jù)使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。直接費用：能源(電、氣、水、汽等)、輔助材料、折舊費、維修費、操作人員工資和附加工資等。工作中心費率

=在工作中心上發(fā)生的所有費用之和發(fā)生費用的持續(xù)小時數(shù)(元/工時；元/臺時)工作中心的數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)如：工作中心代碼(6～8位)、名稱和所四、提前期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推至加工或采購的開始日期這段生產(chǎn)周期。排隊時間：在工作中心前等待上機加工的時間；準(zhǔn)備時間：準(zhǔn)備工具及調(diào)整時間；加工時間：加工或裝配時間；等待時間：加工完成后等待運往下道工序或入庫時間；傳送時間：工序之間或工序至庫位之間運輸?shù)臅r間。四、提前期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推至加工或采購的開始日期提前期與工藝路線QMQM1+1.25×10QM1.2+5QM1+2.0×10外協(xié)10天，MQM10下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗準(zhǔn)備+加工時間Q排隊時間M傳送時間開始時間完成日期加工件生產(chǎn)周期提前期與工藝路線QMQ五、工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。在MRPII系統(tǒng)中，它要根據(jù)企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，用于描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程。它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)；計算占用工作中心的負(fù)荷小時，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)；計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)；按工序跟蹤在制品。五、工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。在MR工藝路線典型報表格式物料號：11100生效日期：921014物料名稱：C失效日期：960430工序工序名稱工作中心標(biāo)準(zhǔn)時間(小時)排隊時間(天)傳送時間(天)工人數(shù)外協(xié)費(元)編號名稱準(zhǔn)備加工(工時)機器(臺時)準(zhǔn)備加工10下料01001鋸床0.50.25…1.01.01120車削02030車床1.01.25…1.01.01130熱處理06010電爐1.2…5.002.01.02140磨削02052磨床1.02.00…3.01.01150電鍍90001(外協(xié))…………10.0……200.0060檢驗08015質(zhì)檢…0.10…1.0……1工藝路線典型報表格式工序工序工作中心標(biāo)準(zhǔn)時間(小時)排隊時間六、庫存信息庫存包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息和說明物料可用量的動態(tài)信息。倉庫與貨位說明物料存在的位置，數(shù)量、狀態(tài)與資金占用；說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系；跟蹤物料（如批號跟蹤）；確定領(lǐng)料、提貨的順序；必要時可同會計科目對應(yīng)。物料可用量倉庫中實際存放的物料庫存量；雖未出庫，但已預(yù)留給某種用途的已分配量和計劃出庫量；有些物料雖然目前不在庫中，但已定貨或正在加工，可在未來時段到貨入庫。不可動用量六、庫存信息庫存包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息和說明物料可用七、供應(yīng)商及客戶信息供應(yīng)商信息供應(yīng)商主文件：供應(yīng)商代碼（說明供應(yīng)商類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員編碼，等?？蛻粜畔⒖蛻糁魑募嚎蛻舸a（說明用戶類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條件、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地（ship-to）、發(fā)票寄往地（bill-to）、企業(yè)對口銷售員編碼、傭金碼，等。七、供應(yīng)商及客戶信息供應(yīng)商信息供應(yīng)商主文件：供應(yīng)商代碼（說明八、需求信息預(yù)測按產(chǎn)品大類或系列來預(yù)測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。預(yù)測期跨度不宜過長，越長越不準(zhǔn)。用一個數(shù)值范圍來表達預(yù)測，說明允差。用多種預(yù)測方法相互對比。經(jīng)常復(fù)核預(yù)測結(jié)果，預(yù)測不是一次可以定案的。預(yù)測方法和結(jié)果都要簡明易懂。合同所有合同都需編碼，說明年份、客戶類型（如行業(yè)、地區(qū)）、商品類型、順序號，等。軟件合同管理模塊應(yīng)能執(zhí)行：在一份客戶合同上記錄多行物料，不同物料可有不同的交貨期，同一物料也可以有不同的數(shù)量和不同的交貨期。每行都需說明物料號、交貨期、數(shù)量、單價、客戶方采購單號、客戶提出的需求日期等。其他備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補庫單，等等。八、需求信息預(yù)測按產(chǎn)品大類或系列來預(yù)測。包羅的范圍廣，誤差可九、工作日歷工作日歷是展開MPS和MRP計劃時的依據(jù)。非工作日不能安排任務(wù)。系統(tǒng)在生成計劃時，遇到非工作日會自動越過。工作日歷要標(biāo)明休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。軟件包應(yīng)能允許用戶自行設(shè)置多種工作日歷，賦予代碼，用于公司、各工廠、不同車間、不同工作中心，甚至成品發(fā)運涉及的運輸航班。必須能區(qū)別對待不同的需求。九、工作日歷工作日歷是展開MPS和MRP計劃時的依據(jù)。非工作各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)回答的問題基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料主文件物料清單工作中心工藝路線庫存信息需求信息工作日歷生產(chǎn)對象√√√√生產(chǎn)數(shù)量√√√√√生產(chǎn)過程√√√√生產(chǎn)周期√√√√√生產(chǎn)能力√√√√√生產(chǎn)成本√√√√√各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)回答的問題基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料物料清單工作中心工藝路線庫MRPII/ERP系統(tǒng)的構(gòu)成計劃與控制MRPII/ERP系統(tǒng)的構(gòu)成計劃與控制MRPII的計劃層次階段計劃層次計劃期計劃時段主要計劃內(nèi)容編制依據(jù)軟件MRPII對應(yīng)傳統(tǒng)宏觀：戰(zhàn)略經(jīng)營規(guī)劃五年計劃長遠(yuǎn)規(guī)劃3～7年年產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率；銷售收入、利潤；經(jīng)營方針策略、技改市場分析市場預(yù)測技術(shù)發(fā)展無銷售與運作(生產(chǎn))規(guī)劃年度大綱1～3年月產(chǎn)品大類、產(chǎn)品平衡月產(chǎn)量；控制庫存量經(jīng)營規(guī)劃銷售預(yù)測軟件功能范圍主生產(chǎn)計劃(MPS)不完全對應(yīng)3～18周周日月季最終成品；獨立需求型物料計劃生產(chǎn)規(guī)劃合同、預(yù)測微觀：戰(zhàn)術(shù)物料需求計劃(MRP)3～18周周、日產(chǎn)品分解零部件相關(guān)需求型物料計劃確定訂單優(yōu)先級MPS、BOM、工藝路線、提前期、庫存信息車間作業(yè)控制(SFC)車間作業(yè)計劃1周日執(zhí)行計劃、確定工序優(yōu)先級、調(diào)度、結(jié)算MRPCRPMRPII的計劃層次階段計劃層次計劃期計劃時段主要計劃內(nèi)容編MRPII的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）主生產(chǎn)計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)MRPII的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃一、經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)的計劃是從長遠(yuǎn)規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱為經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展做出規(guī)劃：產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率；營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金周轉(zhuǎn)率（ROI）；長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建或基本建設(shè)；員工培訓(xùn)及隊伍建設(shè)。經(jīng)營規(guī)劃市場需求制造能力一、經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)的計劃是從長遠(yuǎn)規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在二、銷售與運作規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達；制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，平衡需求與供應(yīng)；控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。銷售與運作規(guī)劃滿足經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)量可用資源二、銷售與運作規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃

銷售規(guī)劃（現(xiàn)貨生產(chǎn)，三種產(chǎn)品系列A、B、C）產(chǎn)品系列月銷售額（按銷售成本計，￥000）合計123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合計413838383834343434414141452

產(chǎn)品規(guī)劃（以產(chǎn)品系列B舉例）產(chǎn)品系列B123456789101112合計銷售規(guī)劃￥(000)臺2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生產(chǎn)規(guī)劃￥(000)臺1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070庫存規(guī)劃臺200190190180170160180170170190170150150(50)周轉(zhuǎn)次數(shù)11.711.41212121010.511.811.514.11616本時段現(xiàn)有庫存值[(本時段銷售額＋下兩個時段計劃銷售額)]/3×12產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃銷售規(guī)劃（現(xiàn)貨生產(chǎn)，三種產(chǎn)品系列A、B資源需求計劃同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃（ResourceRequirementsPlanning）。資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料（受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制）、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)（如：工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算。MRPII是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次----主生產(chǎn)計劃的輸入信息。有些MRPII軟件是從銷售與運作規(guī)劃層開始的，計劃期一般為一年，時段為月；至少每年復(fù)核一次，作必要的修訂。資源需求計劃同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃三、主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃宏觀計劃生產(chǎn)銷售微觀計劃三、主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃宏觀計劃生產(chǎn)銷售微觀計劃＝＝主生產(chǎn)計劃典型報表格式物料號：10000物料名稱：電子掛鐘提前期：1周現(xiàn)有庫存量：8安全庫存量：5批量：10批量增量：10計劃日期：99/01/31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8時段當(dāng)期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14預(yù)測量55555555555合同量1282761352毛需求128576513555計劃接收量10預(yù)計可用庫存量現(xiàn)有量86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127凈需求7*2*5*13*3*計劃產(chǎn)出量1010101010計劃投入量1010102010可供銷售量621428取自物料主文件的信息取自銷售管理子系統(tǒng)的信息系統(tǒng)運算后生成的中間信息需求時界＋－＋＋－計劃時界＝＝主生產(chǎn)計劃典型報表格式物料號：10000計劃日期：99/粗能力計劃粗能力計劃（RCCP）是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。運行粗能力計劃可分兩個步驟：建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比；在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時段。粗能力計劃粗能力計劃（RCCP）是一種計算量較小、占用計算機資源清單(舉例)關(guān)鍵工作中心產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負(fù)荷小時月能力(小時)編碼名稱及能力單位ABCDE需用可用最大15602010301100數(shù)控沖(小時)2530305401301401605230大立車(小時)30804010502102563204700銑鏜床(小時)50506040202202403205200裝配(平方米)300100503020500500500資源清單(舉例)關(guān)鍵工作中心產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負(fù)荷小時月能力關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)(舉例)XYBMCN占用同一個工作中心的時數(shù)偏置天數(shù)偏置天數(shù)關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時匯總由物料清單文件中的累計提前期推算確定使用關(guān)鍵工作中心的日期與最終產(chǎn)品完工日期之間的時間間隔關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)(舉例)XYBMCN占用同一個工作中心

關(guān)鍵工作中心負(fù)荷----能力報表

工作中心：1630數(shù)控車床時段代碼：M計劃日期：99/01/01

車間：16機加工班次：2每日能力：15小時315300300315270315330315300345255300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250負(fù)荷121110987654321日期小時44040036032028024020016012080400平均可用能力關(guān)鍵工作中心四、物料需求計劃物料需求計劃(MRP)是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。四、物料需求計劃物料需求計劃(MRP)是MPS需求的進一MRP的信息處理處理的問題需用信息生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？現(xiàn)實、有效、可信的MPS要用到什么？準(zhǔn)確的BOM，及時的設(shè)計更改通知已有什么？已訂貨量？到貨時間？已分配量？準(zhǔn)確的庫存信息下達訂單跟蹤信息配套領(lǐng)料單、提貨單還缺什么？批量規(guī)則、安全庫存、成品率下達定單的開始日期？提前期MRP的信息處理處理的問題需用信息生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完MRP計算的基本邏輯(舉例)假設(shè)：要生產(chǎn)100輛卡車X，庫存情況(庫存量和已訂貨之和)如下：傳動器2齒輪箱15齒輪7齒輪鍛坯46MRP計算的基本邏輯(舉例)假設(shè)：要生產(chǎn)100輛卡車X，庫低層項目凈需求的計算邏輯需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量100傳動器毛需求量100傳動器的庫存量和已定貨量

–2傳動器凈需求量98齒輪箱庫存量和已定貨量

–15齒輪箱凈需求量83生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪的毛需求量83齒輪庫存量和已訂貨量

–7齒輪凈需求量76生產(chǎn)76個齒輪對齒輪鍛坯的毛需求量76齒輪鍛坯的庫存量和已訂貨量

–46齒輪鍛坯的凈需求量30第0層第1層第2層第3層第4層產(chǎn)品總成組件零件零件半成品卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛坯低層項目凈需求的計算邏輯需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量MRP的報表及運算方法(舉例)XYA(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0層1層2層X、Y：兩種產(chǎn)品A：X產(chǎn)品的子件C：X、Y兩種產(chǎn)品的通用件MRP的報表及運算方法(舉例)XYA(1)BC(1)EC(2MRP的報表及運算方法批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號時段

當(dāng)期12345678110000XMPS計劃產(chǎn)出量10102010MPS計劃投入量10102010120000YMPS計劃產(chǎn)出量202020MPS計劃投入量2020201215001A毛需求10102010計劃接收量預(yù)計庫存量(前)1555-5-5-25-25-35-35預(yù)計庫存量(后)1555000000凈需求52010計劃產(chǎn)出量52010計劃投入量52010502405102C毛需求306040計劃接收量50預(yù)計庫存量(前)355555-5-5-45-45-45-45預(yù)計庫存量(后)355555454555555555凈需求15計劃產(chǎn)出量5050計劃投入量5050MRP的報表及運算方法批提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制車間作業(yè)控制物料管理控制采購管理控制MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制車間作業(yè)控制一、車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制的意義控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中部偏離MPS/MRP計劃；出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計劃層；報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。車間作業(yè)控制的內(nèi)容控制加工單的下達；控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級；控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存；控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫存事務(wù)處理。一、車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制的意義運行車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃，及人工添加的定單；（加工什么？）工藝路線文件；（加工順序？）工作中心文件；（在何處加工？）工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫?。運行車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃加工單的典型格式定單號：990215物料號：11100需用數(shù)量：100件計劃日期：990630物料名稱：C需用日期：990901計劃員：CZ工序工序名稱工作中心標(biāo)準(zhǔn)時間(小時)本工序總時間計劃進度工具編號名稱準(zhǔn)備加工(工時)機器(臺時)開始日期完工日期10下料01001鋸床0.50.25…25.599071099071220車削02030車床1.01.25…126.099071599072430熱處理06010電爐1.2…5.00*6.299072599072640磨削02052磨床1.02.00…201.0990729990814M43250電鍍90001(外協(xié))………(240.0)99081599082860檢驗08015質(zhì)檢…0.10…10.0990829990830*熱處理每爐裝100件加工單的典型格式定單號：990215工序工序工作中心標(biāo)準(zhǔn)時間派工單的典型格式

工作中心：8513名稱：車床日期：自99/05/04至99/05/31物料號物料名稱加工單號數(shù)量工序號日期剩余時間上工序工作中心下工序工作中心需用完成開始完成定單準(zhǔn)備加工

正加工的工件75831D990872016209905049905049905061.01028860188501C9909850209905049905069905090.215.010288603

已到達的工件51888F9912040409905069905079905120.210.08420入庫16877G9937620309905079905079905130.15.085108523

將到達的工件37414M9950125159905109905119905300.18.07100820075776R9924110209905129905129905310.13.07200853210215P99347100109905129905179906050.530.07300830030422T9943230309905189905209905280.210.082008300…………………………………派工單的典型格式工作中心：8513確定工序優(yōu)先級(1)緊迫系數(shù)(CriticalRatio,CR)緊迫系數(shù)（CR）=需用日期–當(dāng)前日期剩余的計劃提前期CR<0說明已經(jīng)脫期；CR=1剩余時間剛好夠用；CR>1剩余時間有富裕；CR<1剩余時間不夠。確定工序優(yōu)先級(1)緊迫系數(shù)(CriticalRati確定工序優(yōu)先級(2)最小單個工序平均時差(LeastSlackPerOperation,LSPO)LSPO=加工件計劃完成日期–當(dāng)前日期–尚需加工時間剩余工序數(shù)最早定單完成日期(EarliestDueDate)完成日期越早的定單優(yōu)先級越高。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復(fù)核。本規(guī)則適應(yīng)于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。確定優(yōu)先級主要考慮：定單完成日期；至完成日期剩余的時間；剩余的工序數(shù)。確定工序優(yōu)先級(2)最小單個工序平均時差(LeastS投入產(chǎn)出控制投入/產(chǎn)出控制(I/O)是控制能力計劃執(zhí)行的方法，是一種衡量能立執(zhí)行情況的方法；它可以用來計劃和控制排隊時間和提前期。

工作中心：8531名稱：車床能力：16h/日允許偏差：±3h時段(日)當(dāng)期12345計劃投入1616161616實際投入1513171615累計偏差-1-4-3-3-4計劃產(chǎn)出1616161616實際產(chǎn)出1515161516累計偏差-1-2-2-3-3計劃排隊3636363535實際排隊363634353635投入產(chǎn)出控制投入/產(chǎn)出控制(I/O)是控制能力計劃執(zhí)行的二、物料管理控制MRPII的主線是計劃管理，物料管理是計劃管理的監(jiān)控和保證。物料管理的目標(biāo)——在降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時，保證生產(chǎn)過程的物料需求，并滿足市場需求。物料管理就是要平衡庫存水平與客戶服務(wù)水平。二、物料管理控制MRPII的主線是計劃管理，物料管理是計劃管物料管理的內(nèi)容控制庫存量安全庫存預(yù)期庫存批量庫存在途庫存囤積庫存庫存費用：物料本身的價值訂貨費用保管費用缺損費用物料管理的內(nèi)容控制庫存量庫存費用：確定訂貨批量固定訂貨批量法：采用固定批量方式訂貨，訂貨的數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗決定。通常用于訂貨費用較大的部分物料。經(jīng)濟訂貨批量法(EOQ)：假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半，于是：經(jīng)濟訂貨批量=2RSICR—年需求量；S—一次訂貨費用；I—年保管費用占平均庫存值的百分比；C—物料單價確定訂貨批量固定訂貨批量法：采用固定批量方式訂貨，訂貨的數(shù)量確定訂貨批量(續(xù)1)按需確定批量法根據(jù)各時間段的凈需求量決定訂貨量（訂貨量=各時間段凈需求量）。這種方法可降低物料存儲費用，常用于價值較高和需求極不連續(xù)的外購件。按固定時區(qū)的需求量確定批量法首先確定每批訂貨所要覆蓋的時間段數(shù)，再由所覆蓋的幾個時間段的需求量來確定批量（批量=所覆蓋的幾個時區(qū)凈需求量之和）。時區(qū)訂貨批量法：根據(jù)各時區(qū)已知的凈需求量按EOQ方法算出經(jīng)濟訂貨批量，然后：每年訂貨次數(shù)=總需求量定貨時間間隔=總時區(qū)數(shù)經(jīng)濟訂貨批量每年訂貨次數(shù)確定訂貨批量(續(xù)1)按需確定批量法每年訂貨次數(shù)=總需求量定時區(qū)訂貨批量法計算舉例例：時區(qū)訂貨批量法的計算過程EOQ=58，一年的時區(qū)數(shù)=12，年需求量=200200/58=3.4(每年訂貨3.4次)12/3.4=3.5(訂貨間隔3.5時區(qū))時間段訂貨批量時區(qū)訂貨批量法計算舉例例：時區(qū)訂貨批量法的計算過程時間段訂貨確定訂貨批量(續(xù)2)

最小單位費用法：用一種試探方法找出單位費用最小的那個批量作為訂貨批量。單位費用=單位訂貨費用+單位保管費用

例：設(shè)訂貨費用：100元,保管費用：每單位物料每時間段1元單位費用計算確定訂貨批量(續(xù)2)最小單位費用法：用一種試探方法找出單確定訂貨批量(續(xù)3)最小總費用法：計劃期內(nèi)的訂貨費用越接近于保管費用，這個計劃期內(nèi)的所批量的訂貨費用與保管費用也越小。例：用最小費用法確定訂貨批量，EPP=100，單位庫存時區(qū)量列于下表經(jīng)濟單位庫存時區(qū)量(EPP)=SIC/一年的時區(qū)數(shù)確定訂貨批量(續(xù)3)最小總費用法：計劃期內(nèi)的訂貨費用越接近物料信息的維護

庫存余額——現(xiàn)有庫存，準(zhǔn)確性應(yīng)達到95%；預(yù)計庫存量——未完成的車間訂單和采購訂單，要確保其準(zhǔn)確性；已分配量物料信息的維護庫存余額——現(xiàn)有庫存，準(zhǔn)確性應(yīng)達到95%；三、采購作業(yè)管理建立供應(yīng)商檔案供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；商品名稱規(guī)格、供方物料代碼；價格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類；發(fā)貨地點、運輸方式；供應(yīng)商信譽記錄；供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力，等。三、采購作業(yè)管理建立供應(yīng)商檔案采購作業(yè)管理(續(xù))查詢供應(yīng)商檔案，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商。根據(jù)導(dǎo)購訂單核準(zhǔn)采購的必要性和采購條件的正確性。進行采購訂單跟蹤。如抽檢貨品質(zhì)量、控制進度、安排運輸?shù)取５截涷炇杖霂?。采購訂單完成。進行費用結(jié)算、費用差異分析、供應(yīng)商評價，維護采購提前期數(shù)據(jù)，維護訂貨批量調(diào)整因素。采購作業(yè)管理(續(xù))查詢供應(yīng)商檔案，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商。謝謝！

MRPII-ERP系統(tǒng)-原理、構(gòu)成、實施課件MRPII/ERP系統(tǒng)----原理、構(gòu)成與實施MRPII/ERP系統(tǒng)----原理、構(gòu)成與實施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念與歷程從定貨點法到MRP閉環(huán)的MRP制造資源計劃----MRPII集成化的ERPMRPII/ERP的基本原理ERP的概念與歷程ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程1955訂貨點法1960第一代計算機(電子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代計算機(晶體管)MRPBOM處理程序1975第三代計算機(集成電路)閉環(huán)MRPIBMPICS軟件包APICS證書1980第四代計算機(大規(guī)模集成電路)MRPII1985第五代計算機(智能化)MRPII/JIT1990網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)ERP2000ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程1955訂貨點法1960第一代計算從定貨點法到MRP安全庫存量允許最高儲量時間tttt均衡消費消費加快消費減慢定貨提前期定貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量訂貨點訂貨點不變增加訂貨量訂貨點升高訂貨點降低訂貨量不變從定貨點法到MRP安全允許時間tttt均衡消費消費加快消費減定貨點的不足之處沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？定貨點的不足之處沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃產(chǎn)品中的各種物料獨立需求（independentdemand）相關(guān)需求（dependentdemand）分時段確定各物料的需求量需用時間的先后(優(yōu)先級)提前期的長短60年代中期美國IBM公司約瑟夫·奧列基博士產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃產(chǎn)品中的各種物料獨立需求相關(guān)需求分時段電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖件電子掛鐘1M10000件機芯1B11000件鐘盤1M12000件鐘框1M13000件電池1B14000件長針1M12100件短針1M12200件秒針1M12300件盤面1M12400件盤體1M12410件字膜1M12420g鋁材8B12110g鋁材6B12210g鋁材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次01234獨立需求件相關(guān)需求件M=自制件B=采購件電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖件電子掛鐘1M10000件機芯1B1100時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交貨期倒排計劃時間裝配采購電池注塑鐘框采購塑料采購塑料采購薄膜注塑盤體印字沖壓長針沖壓短針沖壓秒針覆膜盤面裝配采購鋁材采購鋁材采購鋁材進口機芯時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)10000110001200013000物料需求計劃（MRP）MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。保證生產(chǎn)----滿足市場需求控制庫存----降低成本MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。要做到這一點，必須以物料為對象，劃細(xì)時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。物料需求計劃（MRP）MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）庫存信息(庫存臺帳)產(chǎn)品信息(BOM)采購計劃加工計劃預(yù)測其他需求合同（建議）要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時下達計劃？MRP基本輸入數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃物料清單庫存信息制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計劃物料需求計劃庫存信需求計算物料號：13000現(xiàn)有庫存量：8日期：99/01/31物料名稱：鐘框安全庫存量：5計劃員：CS提前期：1批量：10

時段當(dāng)期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576計劃接收量10預(yù)計可用庫存(現(xiàn)有)868813610凈需求725計劃產(chǎn)出量101010計劃投入量101010系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關(guān)上層物料投入量后得出報表中第一時段日期前已下達的正執(zhí)行中的訂單(在途物料)=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量-本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量=本時段毛需求–(前一時段末可用庫存量

+本時段的計劃接收量)為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出。＋－＝－+5－5-3需求計算物料號：13000MRP和定貨點法的區(qū)別消耗依據(jù)相關(guān)需求庫存供給優(yōu)先級定貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開考慮減少需要時考慮MRP和定貨點法的區(qū)別消耗依據(jù)相關(guān)需求庫存供給優(yōu)先級定貨均衡閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）預(yù)測其他需求合同能力需求計劃（CRP）執(zhí)行物料計劃（加工、采購）執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出控制）可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃預(yù)測其他需求合同能閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結(jié)合起來，或者說把需求與供給結(jié)合起來。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的實質(zhì)就是實現(xiàn)有效控制，只有閉環(huán)系統(tǒng)才能把計劃的穩(wěn)定性、靈活性和適合性統(tǒng)一起來。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求閉環(huán)MRP引發(fā)的思考執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什么效益？這些效益能否實現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)？企業(yè)效益如何用貨幣形式表達？閉環(huán)MRP引發(fā)的思考執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什么效益？這些制造資源計劃（MRPII）MRPII通過兩種方式實現(xiàn)物料和資金流的信息集成：為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目。建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。為說明物料位置、數(shù)量、價值及狀態(tài)變化的各種事務(wù)處理，定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并進行帳務(wù)處理，說明了物流和資金流的動態(tài)關(guān)系。制造資源計劃（MRPII）MRPII通過兩種方式實現(xiàn)物料和產(chǎn)品成本資金流示意圖21外購材料1應(yīng)付帳8237在制品98成品9應(yīng)收帳41外購能源3工資5應(yīng)付雜項6資產(chǎn)折舊73456企管費產(chǎn)品成本資金流示意圖21外購材料1應(yīng)付帳82在制品98成品9經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單需求信息客戶信息物料需求計劃能力需求計劃供應(yīng)商信息應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線可行？銷售與運作規(guī)劃決策層計劃層執(zhí)行控制層宏觀微觀MRPII財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃與控制經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃可行？主生產(chǎn)計劃可行？采購作業(yè)車間作

業(yè)務(wù)MRPII市場開拓經(jīng)營銷售計劃生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)工藝供應(yīng)車間勞資設(shè)備財務(wù)質(zhì)量經(jīng)營規(guī)劃√√√√銷售規(guī)劃√√√√生產(chǎn)規(guī)劃√√√資源計劃√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√庫存信息√√√√√√√√物料清單√√√√√√√√√√工藝路線√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√車間作業(yè)√√√√√√√√采購作業(yè)√√√√√√√客戶檔案√√√√√√√√√供應(yīng)商檔案√√√√√√√√MRPII功能與企業(yè)主要業(yè)務(wù)的關(guān)系市場開拓經(jīng)營銷售計生產(chǎn)品開發(fā)工供車勞設(shè)MRPII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性管理系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享性動態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流和資金流的統(tǒng)一MRPII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性MRPII帶來的效益（定量）降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量。降低成本。如：降低采購費用，減少加班費。MRPII系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財務(wù)收支上的差錯或延誤，減少經(jīng)濟損失。MRPII帶來的效益（定量）降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)MRPII帶來的效益（定性）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務(wù)等方面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位。企業(yè)員工素質(zhì)和精神面貌明顯變化，團隊精神得到發(fā)揚。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產(chǎn)，又善于運用計算機技術(shù)的復(fù)合型專業(yè)人才。管理人員從事務(wù)主義中解脫出來，致力于實質(zhì)性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理。MRPII形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的保證作用。MRPII帶來的效益（定性）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員可隨時掌握企業(yè)資源計劃（ERP）90年代初，美國加特納公司（GartnerGroupInc.）首先提出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。最初提出ERP概念的報告，還只是根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展和供應(yīng)鏈概念，推論各類制造業(yè)在未