套塑操作規(guī)程

北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作前注意事項(xiàng)編寫日期：2012.5一一、開機(jī)前注意事項(xiàng)：1檢查放線電機(jī)張力，如有異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部并采取相應(yīng)措施；2檢查放線電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部。3檢查各處張力輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；4檢查各處導(dǎo)輪是否有損壞；5檢查靜電裝置工作是否正常；6檢查料箱中的料是否加滿，充油裝置是否工作正常。7生產(chǎn)時(shí)靜電裝置一定要打開。8查看擠塑機(jī)各溫區(qū)溫度是否正常。9查看主牽引轉(zhuǎn)速是否正常。10檢查測(cè)徑儀工作是否正常。11查看各按鈕儀表是否齊全完好。批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第2頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5界面參數(shù)設(shè)定：1.1(synchronize)鍵處于鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊狀態(tài)（顏色顯示為紅色），方可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定或改動(dòng)，而處于左鍵點(diǎn)擊狀態(tài)（顏色顯示為淺綠色）則不能進(jìn)行參數(shù)設(shè)定或改動(dòng)。這兩種狀態(tài)分別稱為輸入狀態(tài)和鎖定狀態(tài)。1.2要進(jìn)行參數(shù)設(shè)定或改動(dòng)時(shí)，先用鼠標(biāo)右擊(synchronize)鍵，再左鍵點(diǎn)擊需設(shè)定參數(shù)量的輸入框，輸入正確數(shù)值后按回車鍵確認(rèn)即可。同時(shí)左擊(synchronize)鍵，使界面進(jìn)入鎖定狀態(tài)。1.3牽引高、低速之間轉(zhuǎn)換可用鼠標(biāo)左、右點(diǎn)擊即可實(shí)現(xiàn)。注意此鍵的正確使用，在高、低速之間轉(zhuǎn)換時(shí)擠塑和油膏輸出量也將同步進(jìn)行升降。2、檢查設(shè)定的擠塑機(jī)各區(qū)及水槽溫度，實(shí)測(cè)值與設(shè)定值的偏差要在工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、待溫度正常后可擠料拉引空套管：（慢速）用剪刀拉著擠出的料，從第一節(jié)水槽慢慢地牽引到第二節(jié)水槽，然后牽引到大牽引輪，在大牽引輪上繞X圈（規(guī)定圈數(shù)）后，由收線人員牽引到第三節(jié)水槽，經(jīng)過干燥器、測(cè)徑儀，到達(dá)輔助輪式牽引，然后把套管繞過收線跳舞輪到收線盤上，啟動(dòng)收線裝置，并檢查各部位套管是否在正確位置。4、做好穿纖的準(zhǔn)備：4.1用專用銅棒清理好機(jī)頭。批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第3頁編號(hào):HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.54.2檢查油膏泵的穩(wěn)定情況（將手桿操作上JELLY綠色按鈕鍵打開）綠色按鈕亮?xí)r油膏泵已經(jīng)打開，需注意油膏的穩(wěn)定情況，若正常，則將綠色按鈕關(guān)掉。4.3放線人員將光纖拉到機(jī)頭處，將光纖穿進(jìn)后針管，到達(dá)前針管的前端，用衛(wèi)生紙擦去針管外的油膏，然后將充油槍推進(jìn)機(jī)頭。注意針管口與模芯口的位置（要求齊平），這時(shí)，用固定螺絲將充油槍滑軌固定。另外還要檢查光纖是否跳出導(dǎo)輪。5、主機(jī)手將速度調(diào)整到穿纖速度（一般為60m/min），該速度為低速狀態(tài)，設(shè)定好各擠出量參數(shù)。要求放線人員開啟油膏閥門注意油膏，開始穿纖，穿纖時(shí)注意用力均勻，防止光纖從導(dǎo)輪中跳出。當(dāng)光纖進(jìn)套管到牽引輪處時(shí)，打開操作桿上的油膏按鈕，套管計(jì)米清零，并將生產(chǎn)線速度聯(lián)動(dòng)上升到正常工作狀態(tài)。同時(shí)觀察套管外徑的變化情況和外表光潔度，根據(jù)外徑的顯示情況可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)油膏量的數(shù)值以保證套管的外徑符合要求。放線人員檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察光纖是否抖動(dòng)劇烈、光纖是否跳到導(dǎo)輪外以及其它可能出現(xiàn)的異常情況（如光纖跳到一個(gè)導(dǎo)輪中）。同時(shí)通知收線人員設(shè)置好計(jì)米長(zhǎng)度。6、對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，做好自檢工作：6.1在生產(chǎn)時(shí)放線電機(jī)的運(yùn)行情況及光纖的抖動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行維修，等正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。6.2在生產(chǎn)過程中注意管徑的變化、外表的光潔度及套管的干燥等問題。6.3第一節(jié)熱水槽的工藝溫度以實(shí)際測(cè)量的溫度為準(zhǔn)，根據(jù)溫度實(shí)測(cè)情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)冷水管的水流量。6.4注意屏幕上外徑的顯示情況，根據(jù)外徑的顯示大小適當(dāng)調(diào)節(jié)油膏量，直到外徑符合要求為止。6.5注意牽引輪上的擋板是否對(duì)套管的表面造成影響。如套管表面粗糙則需通知設(shè)備部進(jìn)行修理。6.6各段水槽的水位情況，以充分浸沒套管為準(zhǔn)。6.7每卸下一盤套管時(shí)，必須將爪子清理干凈。6.8在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能隨意打開收線裝置的倉(cāng)門。7、將生產(chǎn)工程的工藝流程表和待檢卡拿到品質(zhì)檢查臺(tái)，首先了解產(chǎn)量編碼最新的記錄，然后在工藝流程表上注明盤號(hào)編碼，并在原材料區(qū)寫上原材料的條形碼，在生產(chǎn)人員處寫上姓名和日期，把待檢卡批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第4頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5上的填寫內(nèi)容也填寫好，接著拿標(biāo)簽，將一個(gè)個(gè)盤號(hào)編碼寫在標(biāo)簽上。8、然后在產(chǎn)量記錄本上填寫所生產(chǎn)的工程、盤號(hào)、生產(chǎn)長(zhǎng)度、芯數(shù)、規(guī)格及生產(chǎn)速度，以便統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，同時(shí)填寫工藝記錄，按工藝要求認(rèn)真填寫（所填寫的內(nèi)容要求字跡清楚、格式明了）。9、注意工程的特殊要求。主機(jī)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)技術(shù)要求、工藝卡，以保證產(chǎn)品質(zhì)量完好。同時(shí)組織好本機(jī)組人員按要求生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各崗位的工作，保證生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成。10、要不時(shí)的觀察套管節(jié)距的變化情況。要求生產(chǎn)完一盤套管后，對(duì)套管的余長(zhǎng)進(jìn)行目測(cè)，而且要對(duì)生產(chǎn)的每種規(guī)格或換顏色的第一盤套管實(shí)測(cè)余長(zhǎng)，并做好認(rèn)真記錄。同時(shí)檢查長(zhǎng)度設(shè)定有無偏差。11、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷纖質(zhì)量事故，首先需要檢查針管的磨損及放線電機(jī)的穩(wěn)定情況，并要收集好斷頭。收線崗位：1、根據(jù)工藝卡設(shè)定好收線張力和牽引張力。2、根據(jù)套管的管徑設(shè)定好排線的節(jié)距，并設(shè)定好盤具的型號(hào)和參數(shù)。3、檢查收線牽引處皮帶的磨損及氣壓的壓力情況。4、裝上無變形的盤具，關(guān)好倉(cāng)門。5、收線的爪子要及時(shí)清理干凈，保證套管能卡住。6、在生產(chǎn)過程中注意套管的排線質(zhì)量，并調(diào)節(jié)收線節(jié)距。7、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能隨意打開收線裝置的倉(cāng)門。8、根據(jù)配纖表上的長(zhǎng)度要求，設(shè)定好相應(yīng)的長(zhǎng)度。特別是在生產(chǎn)顏色套管時(shí)一定要和主機(jī)手配合好，等主機(jī)手說“OK“時(shí)，將長(zhǎng)度復(fù)零，正式開始計(jì)米。9、準(zhǔn)備好與配纖表盤號(hào)相對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽、狀態(tài)卡，等套管從收線架上卸下時(shí)，將套管盤具上貼好標(biāo)簽，掛好狀態(tài)卡，同時(shí)插入相應(yīng)的配纖表。10、要經(jīng)常性對(duì)套管中光纖的節(jié)距進(jìn)行在線目測(cè)，并要多檢查套管表面是否有包塊。11、發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時(shí)通知主機(jī)手，不得隱瞞或私自隨意處理。三、結(jié)束工作1、生產(chǎn)結(jié)束后準(zhǔn)備關(guān)機(jī)，首先將多余的光纖剪掉，關(guān)掉油膏泵，把針管從模芯內(nèi)拔出，關(guān)料，批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)A/0共11頁第5頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5然后將牽引關(guān)掉，用衛(wèi)生紙將剛卸下的針管清理干凈，放入相應(yīng)的針管盒內(nèi)。關(guān)閉各加熱器開關(guān)，關(guān)掉顯示屏下的監(jiān)視器按鈕，關(guān)掉機(jī)器的電源開關(guān)。2、生產(chǎn)結(jié)束后，把剩余的光纖從放線架上取下來，關(guān)閉放線電機(jī)（放線架上的綠色按鈕）然后應(yīng)該把小表放入相對(duì)應(yīng)的光纖盤內(nèi)回倉(cāng)，用外殼包好后放回纖庫，把其它的剩余的光纖從光纖盤上剝掉，將空的光纖盤放于指定位置堆放整齊。3、一切結(jié)束后清理本工段的衛(wèi)生，注意細(xì)小角落，特別是加料處，必須先將料箱處散落的物料打掃干凈，將空料袋放于指定地點(diǎn)，將地板拖干凈。4、收拾好所用的工具，針管（一件不可以少）歸回模具間。四、注意事項(xiàng)：1、自檢：1.1對(duì)纖庫發(fā)放的光纖檢查,檢查盤具上盤號(hào)和光纖底表上盤號(hào)應(yīng)能對(duì)應(yīng)，外層排線平整，盤具應(yīng)完好無損。1.2上光纖過程中檢查放線電機(jī)運(yùn)行是否正常，過線導(dǎo)輪、導(dǎo)槽是否清洗。1.3上、下光纖（光纖帶）盤時(shí)，取拿姿勢(shì)一定要正確。1.4檢查模具是否完好,檢查針管表面應(yīng)無毛刺,表面無損傷。1.5上光纖（光纖帶）時(shí)，色譜應(yīng)一一與放線電機(jī)對(duì)應(yīng)。1.6收線盤具應(yīng)無明顯變形，盤內(nèi)側(cè)是否干凈1.7生產(chǎn)顏色套管時(shí)，使用色母料要求保持干燥；1.8加PBT料過程中應(yīng)防止異物帶入，加入前檢查料中是否有雜質(zhì)。1.9換規(guī)格的第一盤套管必須檢查外徑、內(nèi)徑（用通規(guī)、止規(guī)）。1.10每8小時(shí)必須抽檢一盤套管測(cè)量余長(zhǎng)，并將測(cè)量值記錄在工藝流程表和余長(zhǎng)測(cè)量記錄表上，余長(zhǎng)測(cè)量的方法嚴(yán)格按照“余長(zhǎng)測(cè)量操作規(guī)程”進(jìn)行操作。1.11生產(chǎn)的顏色套管色標(biāo)應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)色譜基本一致。2、生產(chǎn)過程中必須時(shí)常監(jiān)視水槽的溫度，并將測(cè)試的結(jié)果記錄在特殊工序記錄表上。3、牽引張力、牽引圈數(shù)、收線張力等工藝參數(shù)需嚴(yán)格按照工藝卡設(shè)定，若發(fā)現(xiàn)余長(zhǎng)有超標(biāo)現(xiàn)象，批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第6頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5可根據(jù)技術(shù)部規(guī)定適當(dāng)調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，使余長(zhǎng)達(dá)到要求為止。4、使用的光纖纖膏必須在套塑間恒溫24小時(shí)后方可以作為合格材料進(jìn)行使用。5、室溫應(yīng)在18-25℃，濕度應(yīng)在60～80%。6、PBT料的烘料溫度應(yīng)正常，控制在100℃左右。7、PBT料的溫度應(yīng)按照工藝卡設(shè)定，生產(chǎn)過程中應(yīng)注意PBT料位和纖膏量的情況。8、停機(jī)一段時(shí)間后（2小時(shí)或2小時(shí)以上），需排出適量纖膏，螺螳內(nèi)的PBT料應(yīng)排凈，待排出的纖膏穩(wěn)定無氣泡及排出的PBT料穩(wěn)定后方可正常生產(chǎn)。9、油膏過濾網(wǎng)應(yīng)定期清理干凈，防止破損有雜物帶入。10、停機(jī)或換纖組時(shí)，需徹底清理模芯內(nèi)壁雜物。11、剛開始穿纖時(shí)，注意檢查光纖（帶）是否跳出導(dǎo)輪或打絞，套管在牽引輪上是否打絞。12、針管的位置要放適宜（以伸出模芯0------0.5mm為宜），模芯、模套、充油針管應(yīng)同芯，嚴(yán)防充油針管與模芯內(nèi)壁相接觸，并注意套管外表是否光潔。13、除靜電裝置在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)打開，并定期進(jìn)行清洗。14、導(dǎo)輪應(yīng)定期清洗，表面應(yīng)無目測(cè)可見灰塵，瓷孔應(yīng)每班清洗保證其潔凈度，無灰塵。15、及時(shí)清理收線裝置上的卡爪，保證無套管頭卡在里面，不及時(shí)清理干凈會(huì)造成翻盤不成功。16、生產(chǎn)套管規(guī)格、顏色、段長(zhǎng)嚴(yán)格按照流程表設(shè)定，生產(chǎn)第一盤套管下盤后必須馬上測(cè)試長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果適當(dāng)調(diào)整長(zhǎng)度設(shè)定值，保證每盤套管長(zhǎng)度和需求段長(zhǎng)無大的差異。17、生產(chǎn)過程中對(duì)屏幕上可觀測(cè)的參數(shù)時(shí)常進(jìn)行監(jiān)視，包括外徑、壓力、溫度、等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有問題，及時(shí)采取措施。18、套管下盤后，必須三卡一致，方可以推到半成品進(jìn)行測(cè)試。19、生產(chǎn)人員應(yīng)做到車間隨手關(guān)門，并限制其他人員進(jìn)出。20、不允許留長(zhǎng)指甲，防止取拿時(shí)對(duì)光纖造成傷害。五、故障分析與排除：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須不斷地積累經(jīng)驗(yàn)及時(shí)采取措施，排除各種可能發(fā)生的故障。批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第7頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5故障現(xiàn)象原因及排除余長(zhǎng)過大衰減曲線不好，衰減超標(biāo)1.檢查張力系統(tǒng)是否正常。2.冷卻系統(tǒng)設(shè)定與實(shí)際情況是否符合。3.所有過渡導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否干凈。曲線有臺(tái)階衰減超標(biāo)1.機(jī)頭?？跐穸仁欠襁^高。2.機(jī)頭模具，包括水凝膠注射模具是否同心。3.機(jī)頭是否裝水平、機(jī)頭模具是否正確。4.模芯模蓋所裝的配合位是否合適。5.所有過渡導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否干凈。光纖斷裂放線斷纖收線、放線張力系統(tǒng)是否正常。著色光纖有無斷纖隱患（排線不良、固化不良等）3.檢查光纖經(jīng)過單元衛(wèi)生情況。斷于套管中1.光纖導(dǎo)管、充油針管是否同心、干凈。如不同心立即更換，如不干凈，應(yīng)及時(shí)清洗保持清潔。2.收線張力系統(tǒng)是否正常。3.放線張力是否正常。4.所有過渡導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否干凈。套管直徑不均勻套管有硬鼓包1.檢查機(jī)膛和機(jī)頭是否干凈，擠塑設(shè)備必須定期清洗。2.近期內(nèi)是否換用過材料。生產(chǎn)中換用不同類型的材料后，應(yīng)該清洗設(shè)備。3.原材料是否干凈。套管有粗細(xì)不均勻的軟鼓包1.纖膏中是否吸進(jìn)有氣泡。2.充油系統(tǒng)中的真空泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中真空泵絕對(duì)不能停轉(zhuǎn)。3.充油模具是否同心、干凈。套管直徑周期性變化1.擠塑溫度曲線設(shè)定是否正確。2.擠塑機(jī)進(jìn)料處冷卻水是否正常。3.機(jī)頭模具選用與裝配是否合適。4.套塑管的材料或色母料型號(hào)是否有誤。5．PBT烘料溫度是否符合工藝要求。批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第8頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5附件1：套管內(nèi)光纖(帶)余長(zhǎng)測(cè)量規(guī)程1、取樣：1.1在生產(chǎn)時(shí)連續(xù)翻盤下機(jī)的套纖上取外端約20米至60米間取樣。1.2生產(chǎn)時(shí)剪斷光纖(帶)的套管則在外端需要在70米至110米間取樣。1.3若采用廢纖調(diào)試的廢套管則外端上120米至160米間取樣。1.4連續(xù)取二段樣品,每段樣品長(zhǎng)度約12米。2、測(cè)試：2.1將其中一樣品的套管放在余長(zhǎng)測(cè)試臺(tái)的“V”型槽內(nèi),并用手動(dòng)套管壓緊裝置壓緊套管,讓套管與“V”型槽的底部充分接觸。2.2扳動(dòng)氣動(dòng)控制閥切斷套管,取下套管,在余長(zhǎng)測(cè)試臺(tái)上準(zhǔn)確測(cè)量套管長(zhǎng)度,精確到O.5mm。2.3除去松套管,用衛(wèi)生紙擦干凈光纖上的油膏。2.4按色譜逐一分離出光纖(帶),將光纖(帶)一端對(duì)準(zhǔn)不繡綱尺上的某一刻度,稍用力拉直光纖(帶)并且平放于檢測(cè)臺(tái)表面,準(zhǔn)確測(cè)出套管中光纖(光纖帶)長(zhǎng)度,精確到O.5mm。2.5重復(fù)2.1～2.4再做一次余長(zhǎng)測(cè)試。3、數(shù)據(jù)處理：3.1余長(zhǎng)=((光纖長(zhǎng)度一套管長(zhǎng)度)mm/10000mm)×1000‰。3.2按3.1公式得出I次余長(zhǎng)結(jié)果,對(duì)比二次余長(zhǎng)。3.3層絞式套管管內(nèi)余長(zhǎng)兩次平均差值不大于0,2‰的情說下,可取二次平均值作為最終套管余長(zhǎng),毋須做第三次余長(zhǎng)測(cè)試,反之則需做第三次余長(zhǎng)測(cè)試,取前二次余長(zhǎng)測(cè)試值中接近第三次余長(zhǎng)測(cè)試值的那一次與第三次測(cè)試值的平均值作為最終套管的余長(zhǎng)。3.4要求束管式套管管內(nèi)余長(zhǎng)兩次平均差值不大于O.3‰的情況下,可取二次平均值作為最終套管余長(zhǎng)，毋須做第三次余長(zhǎng)測(cè)試,反之則需做第三次余長(zhǎng)測(cè)試,取前二次余長(zhǎng)測(cè)試值中接近第三次余長(zhǎng)測(cè)試值的那一次與第三次測(cè)試值的平均值作為最終套管的余長(zhǎng)。批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第9頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5附件二：套塑擠出模拆卸、清洗及安裝操作規(guī)程1、適用范圍：二次披覆生產(chǎn)線。2、所需用品準(zhǔn)備：專用銅棒、銅刷、大力鉗、專用月牙板手、噴燈、小鐵錘、石棉手套、布手套、抹布、高溫油、廢光纖。3、操作步驟：3.1將擠塑機(jī)溫度升至正常擠塑溫度后,將模套的固定件用月牙板手卸下,開啟擠塑機(jī),轉(zhuǎn)速設(shè)定為5rpm,擠出模套。若5rpm不能擠出模套,則將轉(zhuǎn)速設(shè)定為20rpm,模套擠出后立即停止擠塑,同時(shí)迅速將模套清理干凈。3.2用專用銅棒從機(jī)頭尾部將模芯敲出,同時(shí)協(xié)助人員必須用手擋在機(jī)頭出口處,防止模具掉在地上摔壞,模芯敲出后也須迅速清理干凈。(若按照3.1操作不能將模套擠出,則需用銅棒將模芯、模套—起敲出)3.3模芯敲出后,將擠塑機(jī)溫度設(shè)定為待機(jī)狀態(tài),同時(shí)用銅刷和抹布將分料器內(nèi)壁清理干凈。3.4分料器內(nèi)壁清理干凈后,在模芯、模套及模套固定件的牙紋表面涂上—層高溫油。(若模芯、模套清理不干凈,需用噴燈對(duì)其加熱,將積料燒掉)3.5先將模芯放入分料器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱1分鐘左右,然后用專用銅棒將模芯敲緊(注意:用小鐵錘輕輕地敲幾下就可以了),再放入模套,將模套固定件旋上,同時(shí)將擠塑機(jī)溫度設(shè)定為正常擠塑溫度。3.6待擠塑機(jī)溫升至正常擠塑溫度后,開始擠料,螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為5rpm,待料擠出后,觀察模芯、模套的位置,用專用月牙板手(或大力鉗)對(duì)模套位置進(jìn)行調(diào)整,保證模芯與模套齊平。3.7安裝完畢,用廢纖進(jìn)行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)套管偏心,對(duì)模套的位置進(jìn)行調(diào)整,若還是偏心,重復(fù)以上l-6步驟,直到不偏心為止。3.8調(diào)試套管達(dá)到要求即可生產(chǎn),同時(shí)將工具歸還模具室,并將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。4、注意事項(xiàng):4.1模具在安裝前必須干凈,并在規(guī)定溫度下安裝。4.2嚴(yán)禁使用老虎鉗夾持模具表面。4.3如裝、卸困難應(yīng)立即報(bào)告工藝員,嚴(yán)禁自行處理。批準(zhǔn)審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號(hào)：A/0共11頁第10頁編號(hào)：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5附件三：二次披覆線45機(jī)螺桿拆卸、清洗及安裝操作規(guī)程1、適用范圍：二次披覆線45型擠塑機(jī)2、操作前準(zhǔn)備用品：專用銅棒(綁有同心刷)、月牙扳手、大力鉗、起子、鐵錘、內(nèi)六角扳手、管子鉗、水平儀、噴燈、鋼絲刷、石棉手套、布手套、抹布、高溫油、刀片、PE料、PVC料。3、操作步驟：3.1先將料斗內(nèi)PBT料放掉,放完后通知設(shè)備人員將料斗卸下,同時(shí)根據(jù)工藝卡將擠塑機(jī)機(jī)頭溫度及法蘭溫度設(shè)定為擠塑溫度,其它區(qū)域設(shè)定為待機(jī)溫度。3.2待機(jī)頭和法蘭溫度升至擠塑溫度后,立即關(guān)閉溫控開關(guān),將機(jī)頭和法蘭處的加熱器及熱電偶卸下。用內(nèi)六角將機(jī)頭和法蘭處的哈夫加熱器松開,將機(jī)頭向外旋轉(zhuǎn)后，立即把機(jī)頭與法蘭接口處清理干凈。3.3將擠塑機(jī)螺膛溫度設(shè)為擠塑溫度,溫度達(dá)到要求后,以5rpm的速度不間斷擠料,然后從進(jìn)料口加入PE料,直到螺膛口有白色PE料擠出,再將螺膛溫度都設(shè)定為170℃。3.4等螺膛溫度降至設(shè)定溫度后,加入PVC料,直到乳白色PVC料從螺膛口擠出..然后將螺膛溫度設(shè)定為130℃。待溫度降至設(shè)定溫度后,停止加料,將螺膛內(nèi)的料排空。3.5停止擠塑,使用專用銅棒從擠塑機(jī)尾部敲擊螺桿,同時(shí)有一人在螺膛口用手將螺桿托住,并慢慢拔出。(注意:盡量不要讓螺桿受力,避免螺桿彎曲)3.6將拔出的螺桿表面立即用鋼絲刷清理干凈,如有些積料刷不掉,可使用刀片輕輕刮除,注意不要刮傷螺桿表面。同時(shí),將蜂窩板及法蘭內(nèi)的積料用噴燈加熱清理干凈。如機(jī)頭與蜂窩板、法蘭連接處未清理干凈,也可用噴燈加熱后再清理干凈。3.7用專用銅棒對(duì)螺膛進(jìn)行清