爆破作業(yè)指導(dǎo)書

爆破作業(yè)指導(dǎo)書一、

基本規(guī)定1.1.1.

爆破工作人員，必須身體健康，按《培訓(xùn)程序》實施培訓(xùn)，通過考試合格，取得《爆破員作業(yè)證》、《監(jiān)炮員作業(yè)證》、《運輸作業(yè)證》并定期參加受檢培訓(xùn)，方可從事爆破作業(yè)。1.1.2.

所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。1.1.3.

對爆破器材的申購運輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》執(zhí)行。1.1.4.

采用新爆破器材和爆破技術(shù)應(yīng)進行爆破設(shè)計，并經(jīng)上繳領(lǐng)導(dǎo)批準，制定相關(guān)的安全規(guī)定。二、

爆破器材的采購與搬運、貯存和保管（一）

一般規(guī)定2.1.1

爆破器材的采購必須按《采購程序》實施控制。2.1.2

爆破器材屬于易燃、易爆危險品，搬運和保管必須按《搬運、貯存、防護和交付程序》實施控制外，還應(yīng)作好以下幾方面工作：（二）

庫房設(shè)計365JT施工要求2.2.1

庫房應(yīng)為平房，窯洞等結(jié)構(gòu)堅固的建筑物，設(shè)計與施工符合國家有關(guān)設(shè)施施工規(guī)范，并進行質(zhì)量驗收。2.2.2

庫房必須通風(fēng)良好，并有防潮濕設(shè)施。2.2.3

庫房必須有足夠的防火器材和接地，且經(jīng)常處于完好狀態(tài)。2.2.4

庫房要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風(fēng)，嚴禁亂堆亂放，嚴防老鼠及有害動物，若有發(fā)現(xiàn)及時消滅。2.2.5

庫房周圍應(yīng)設(shè)有圍墻或鐵絲網(wǎng)，配有防雷接地和照明。2.2.6

不同爆破器材應(yīng)分別堆放，雷管和炸藥不得存于同一庫。庫房貯存量應(yīng)小于允許量，庫房與庫房，庫房與保護對象的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。庫房周圍應(yīng)設(shè)有圍墻或鐵絲網(wǎng)，應(yīng)配有防雷接地裝置。（三）

運輸與裝卸2.3.1

運輸爆破器材，嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。

2.3.2

裝運爆破器材司機必須遵守道路365JT交通規(guī)則，非押運人員不準乘車。

2.3.3

運輸車輛應(yīng)有帆布覆蓋，用繩子綁牢并設(shè)有明顯危險警戒標志。

2.3.4

車箱底應(yīng)加軟墊，電雷管、火雷、導(dǎo)爆索、炸藥等物品在搬運時必須輕拿輕放，嚴禁拋擲、沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。

2.3.5

搬運作業(yè)宜在白天進行，嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時，裝卸場應(yīng)有充足的照明允許使用防爆和防爆電燈，禁止使用電燈、油燈、汽燈和明火把。

（四）

爆破器材管理人員規(guī)定

2.4.1

為確保安全對采購進貨爆破器材數(shù)量必須嚴格清點，作好驗收記錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證落實、處理。

2.4.2

對每次進庫材料必須檢查說明書并進行必要的試驗，試驗規(guī)程參照有關(guān)規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對已加工好的各種不同批材料不能同時發(fā)放，要注明標簽防止發(fā)生意外。

2.4.3

嚴格領(lǐng)發(fā)清退手續(xù)，作到認真負責(zé)，填寫爆破單據(jù)；注明項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位并要三方簽字方能生效。

2.4.4

倉庫人員應(yīng)嚴格遵守交接班制度填寫交接登記表。當面查清物和賬目，嚴禁涂改和撕頁。否則應(yīng)追究有關(guān)人員責(zé)任。

2.4.5

剪下導(dǎo)火索、導(dǎo)爆縈線等，清點數(shù)量順方向盤好作好標記放回原處。

2.4.6

爆破器材應(yīng)按規(guī)定堆垛：寬度應(yīng)小于5m，垛與垛之間寬度為0.7~0.8m，堆垛與墻壁應(yīng)有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m，并且不同的品種、批號分別堆放。

2.4.7

爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利于搬運和通風(fēng)檢查。

2.4.8

為防止混用，應(yīng)在爆破器材堆放場所進行標識，內(nèi)容包括：○1名稱；○2產(chǎn)地；○3廠標；○4批號；○5生產(chǎn)日期；○6試驗方法、結(jié)果等。

2.4.9

管理人員必須嚴格執(zhí)行爆破材料的驗收，發(fā)放及統(tǒng)計制度。并應(yīng)有安全保衛(wèi)人員。

三、

爆破器材的加工

（一）

炸藥的干燥粉碎

3.1.1

有硝銨美炸藥加工各種規(guī)格的藥卷時，要根據(jù)炮孔的直徑按規(guī)定進行，加工要保證質(zhì)量，嚴禁把塊狀的炸藥裝入藥卷內(nèi)，以免影響爆力。

3.1.2

粉碎結(jié)塊的銷銨美炸藥，只許用木器碾壓，嚴禁用鐵器和石頭砸碎。

3.1.3

炸藥拆箱應(yīng)在庫外，確認安全地方進行，開箱時嚴禁敲打。

3.1.4

處理防水炸藥時，一定要認真細致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好應(yīng)立即處理，以達到防水。

3.1.5

散落在地面上的炸藥，要及時清掃干凈，并分別集中妥善處理，以免踩踏，撞擊引起爆炸。

3.1.6

藥卷封蠟或瀝青及石蠟的混合材料時溫度應(yīng)控制在不超過70℃，浸泡時間應(yīng)控制在4~8s（溫度高時間短，溫度低時間長）。

3.1.7

水膠炸藥加工之前，若發(fā)現(xiàn)藥卷變軟，淌水，藥水分離等現(xiàn)象，應(yīng)做試驗、確無問題才許加工。

（二）

火花起爆藥包

3.2.1

加工火炮剪導(dǎo)火索時，應(yīng)首先弄清是否同廠、同批。若非同廠、同批，要先做燃速試驗，根據(jù)燃速確定長度，異廠異批不準混合使用。以防燃速不同發(fā)生事故。剪割時要細心操作，不準剪成馬蹄型或過分扭傷，以免影響燃速或不著火出現(xiàn)瞎炮。

3.2.2

剪好的導(dǎo)火索每十根一把，順方向盤好，放在干燥處，嚴禁放在潮濕的地面上。

3.2.3

導(dǎo)火索與雷管聯(lián)接時，必須在專用加工房內(nèi)操作，房內(nèi)不準有金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

3.2.4

導(dǎo)火索插入火藥管之前，先將管內(nèi)雜物倒干凈，以免雜物堵塞導(dǎo)火索藥芯造成接觸不良，并嚴禁用嘴吹。

3.2.5

導(dǎo)火索插入紙殼火雷管時須用膠布將導(dǎo)火索、火雷管相連處纏牢，插入金屬殼管時，要用緊口雷管鉗子把雷管口同導(dǎo)火索卡緊，嚴禁用鉗子夾雷管要害部位，嚴禁以牙代鉗。

3.2.6

火雷管插后包纏膠帶時，手指應(yīng)輕微頂?shù)焦芪?，以錫脫節(jié)造成瞎炮。

3.2.7

綁好雷管的導(dǎo)火索插入藥卷時要用適當?shù)慕壴€，藥卷上繞線不小于四圈，導(dǎo)火線上不小于三圈，并要均勻以防背運時藥卷脫落，繞線時不許過分轉(zhuǎn)動炬脖予以免綁扎處受傷浸蠟后不過火。

3.2.8

藥卷過硬時，要用手指將藥卷捻松，然后慢慢將管插入，嚴禁硬插。

3.2.9

插管完畢時，必須嚴格清查導(dǎo)火索與雷管使用量是否相符，以防丟管踏響傷人。

（三）

電力起爆藥包

3.3.1

用爆破電橋檢查電管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異常情況方可測管。

3.3.2

選擇電雷管時，其電阻誤差應(yīng)不大于0.25Ω。

3.3.3

檢測各種電雷管時，應(yīng)將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)（一次只放10個）在無炸藥，無他人的單獨房間內(nèi)單個檢測，檢測時必須有安全措施。

3.3.4

在插入電雷管時，先在藥卷一端用竹木錐子鉆開小眼后將雷管順眼慢慢插入，并在綁扎時注意電雷管封閉口及腳線處不要受傷。

3.3.5

接線時電雷管線嚴禁補鉗子夾得太重，以免損傷腳線。

（四）

加工品的保管與標識

3.4.1

爆破器材的加工應(yīng)在加工房加工，如無條件時也應(yīng)確認安全的地方進行加工。

3.4.2

加工時應(yīng)認真仔細，按安全操作規(guī)程進行嚴禁硬打、硬插。

3.4.3

加工好的藥包應(yīng)堆放整齊，做好標識，內(nèi)容包括：○1藥包種類○2加工時間以及導(dǎo)火索、雷管、炸藥的名稱、產(chǎn)地、廠標、批號、生產(chǎn)日期以及試驗情況等作好記錄。

四、

爆破作業(yè)

（一）

爆破準備工作：

4.1.1

為保證開挖尺寸滿足要求，保證基礎(chǔ)開挖質(zhì)量，機械化施工應(yīng)采用鉆孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或藥壺爆破法必須通過專門試驗證明可行和制定補充規(guī)定并經(jīng)上級主管部門批準。

4.1.2

爆破施工前，應(yīng)進行爆破設(shè)計，并報主管部；重要的爆破設(shè)計，應(yīng)經(jīng)主管部門批準。鉆孔爆破施工應(yīng)按爆破設(shè)計要求進行。

4.1.3

在制定爆破設(shè)計的同時，必須制定安全技術(shù)措施。施工時應(yīng)按安全技術(shù)措施要示執(zhí)行。

4.1.4

爆破施工必須由爆破負責(zé)人統(tǒng)一指揮，由爆破員、監(jiān)炮員按爆破設(shè)計規(guī)定進行操作，警戒人員負責(zé)警戒其他人員有次序的進行撤退。

4.1.5

施工前或施工中應(yīng)受要求進行爆破試驗和爆破監(jiān)測，按規(guī)范要示執(zhí)行爆破試驗和爆破監(jiān)測成果具有代表性、科學(xué)性和先進性，用于爆破設(shè)計、修改設(shè)計和指導(dǎo)施工。

4.1.6

設(shè)計邊坡輪廓面開挖，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法。預(yù)裂爆破和光面爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要示：高度較大的永久和半永久邊坡應(yīng)分合級開挖。

4.1.7

基礎(chǔ)巖石開挖應(yīng)主要采用分層的梯段爆破方法，梯段爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.1.8

緊領(lǐng)水平建基面，應(yīng)采用預(yù)留巖體保護層并對其進行分層爆破的開挖方法若采用其他開挖方式必須通過試驗證明可行。

4.1.9

在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下開挖應(yīng)另行確定相應(yīng)的開挖方法。

（二）

裝藥與堵塞

4.2.1

炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥包直徑、裝藥量、裝藥長度、堵塞長度必須符合設(shè)計要求。一般由二人一組，一人操作；一人負責(zé)監(jiān)督和記錄。

4.2.2

深孔爆破，爆孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。

4.2.3

藥卷不能沖擊或拋擲入也，深孔裝藥可用帶鉤的提強將藥放入孔中，并須使藥包緊密結(jié)合。

4.2.4

禁止將起爆藥包從孔中撥出或拉出。

4.2.5

堵塞物應(yīng)用土壤，細砂或其它混合物，禁止使用塊及可燃的材料。

4.2.6

在條件允許時可用水為堵塞材料，禁止使用炮孔不進行堵塞的爆破方法。

4.2.7

裝藥和堵塞過程中均須謹慎保護導(dǎo)火索、導(dǎo)燃索、連接電線等，以防發(fā)生事故。

4.2.8

嚴禁邊打扎邊裝藥。

裝藥堵塞作業(yè)時應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督。

（三）

警戒

4.3.1

爆破工作開始前，必須明確規(guī)定安警界線，警界線的距離應(yīng)大于爆破安全距離，制定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨和警戒人員，警戒人員應(yīng)有明顯標志。

4.3.2

在規(guī)定時間內(nèi)非爆破人員和機械設(shè)備均應(yīng)按計劃撤至安全地點，如無法轉(zhuǎn)移

，應(yīng)采取防護措施，否則嚴禁起爆。

4.3.3

在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級（含五級）以上大風(fēng)等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業(yè)。

4.3.4

在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準攜帶不絕緣的手電筒，對報話機應(yīng)經(jīng)檢查無漏電元感應(yīng)電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應(yīng)電流時宜采用非電起爆。

4.3.5

放炮人員在起爆前，應(yīng)選定安全的掩蔽處所，掩蔽處所必須堅固牢靠。如需人工點炮撤退道路不得有障礙物并具備擅離條件。

4.3.6

放炮時應(yīng)指定專人負責(zé)指揮，用對報話機先與各安全哨的取得聯(lián)系，發(fā)出爆破警戒音響統(tǒng)一信號，只有安全哨警戒人員確認爆破警界線內(nèi)無行人車船及機械設(shè)備/或采取保護措施，各自報告爆破負責(zé)人方可點炮，若有問題及時匯報爆破負責(zé)人采取措施以予處理。

（四）

起爆

（1）

火花起爆

4.4.1

孔深超過4m時，禁止用火花起爆。

4.4.2

炮孔的孔排距較密時，導(dǎo)火索的外露部分不得超過1.0m以防止導(dǎo)火索互相交鍺而產(chǎn)生起火現(xiàn)象。4.4.3

一人連續(xù)單個點火的火炮不得超過10個并應(yīng)在爆破負責(zé)人指揮下，作好分散及擅離工作。

4.4.4

當音響信號響后全部人員必須立刻撤出炮區(qū)，迅速到安全地點掩蔽。

4.4.5

禁止用火柴、香煙和打火機點燃導(dǎo)火索，必須使用得或?qū)Ｓ命c火工具點燃導(dǎo)火索。

（2）電力起爆

4.4.6

用于同一爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管、電阻值應(yīng)相同。

4.4.7

同一網(wǎng)路中各支線（組）電陰應(yīng)平衡。當并入母線后，必須量測電阻，測定計算的電阻值相差不得超過5%。

4.4.8

網(wǎng)路中的支線區(qū)域線和母線彼止聯(lián)接之前各處的兩端應(yīng)短路絕緣。

4.4.9

電力直爆宜使用專用的起爆器，或使用有手柄的閘刀形狀箱子應(yīng)上鎖，并指定專人聯(lián)線合同。供給每個電雷管的實際電流應(yīng)大于準爆電流。

4.4.10

網(wǎng)路中全部導(dǎo)線必須絕緣。有水時應(yīng)架空。各接頭應(yīng)用絕緣子布包好，兩條線拱接口禁止重疊，至少應(yīng)錯開10cm。

4.4.11

測量電阻只許使用經(jīng)過檢查的專用爆破測試儀表或線路電橋。嚴禁使用其它電氣儀表進行量測。

4.4.12

給電后若發(fā)生拒爆，必須立即切斷母線電源，鎖上電源開關(guān)箱進行檢查。

檢查時，炮孔用即發(fā)電雷管至少在10min以生，如炮孔用延發(fā)電雷管，則至少需在15min以后始可進行。

（3）導(dǎo)爆索起爆

4.4.13

導(dǎo)爆索禁止打結(jié)或移作綁扎物品。

4.4.14

嚴禁用剪刀剪斷導(dǎo)爆索，應(yīng)用銳利的刀子在木板上切斷。

4.4.15

網(wǎng)路中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行。

4.4.16

導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。

4.4.17

導(dǎo)爆索與銨油炸藥接觸的地方，應(yīng)采用滲油措施，或使用塑料皮復(fù)導(dǎo)爆索。

4.4.18

用導(dǎo)數(shù)量級管起爆時必須有設(shè)計起爆網(wǎng)絡(luò)，并進行傳爆試驗。網(wǎng)路中所使用的聯(lián)接元件，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定。

4.4.19

禁止導(dǎo)爆管打結(jié)，禁止在藥包上纏繞。禁止在炮孔內(nèi)的妝頭。網(wǎng)絡(luò)連接處應(yīng)牢固，兩元件應(yīng)相距2m，敷設(shè)后應(yīng)嚴加保護。防止沖擊和損壞。

4.4.20

一個8號傳爆雷管連接簇起導(dǎo)爆管的數(shù)量不宜超過40根，層數(shù)不宜超過三層。

4.4.21

只有確認網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接正確，與爆破無關(guān)人中員已經(jīng)撤離，才準許接入引爆裝置。

4.4.22

應(yīng)遵守廠家出廠說明的規(guī)定進行使用。

（五）

瞎炮處理

4.5.1

處理瞎炮，必須遵守下列規(guī)定

a）

發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時，應(yīng)立即報告，并在其附近設(shè)立標志，派人看守并采取相應(yīng)的安全措施。

b）

處理瞎炮必須派有經(jīng)驗的炮工進行。

c）

處理時，無關(guān)人員不準在場，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其它工作。d）

禁止掏出或拉出起爆藥包。

e）

電炮外露的導(dǎo)線必須短線。

f）

瞎炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，并將殘余的爆破器材懼起來。未判明有無殘藥前，應(yīng)采取預(yù)防措施。

4.5.2

處理裸露爆破的瞎炮時，允許用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。

4.5.3

處理淺孔瞎炮，允許用以下方法：

a）

經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路良好時，可重新起爆。

b）

可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必須一致，為保證平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。

c）

可用木制或