甘肅省建筑科技中心大樓高層框剪結(jié)構(gòu)項目施工組織設(shè)計樁錨支護板式筏板基礎(chǔ)玻璃幕墻

（一）項H管理機構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)項目經(jīng)理吳建西工程師工程師高級甘162000800709建筑工程技術(shù)負責吳濤工程師工程師中級#1188766建筑工程施工員師彪技術(shù)員施工員證甘建施20083015建筑工程質(zhì)檢員王武魁技術(shù)員質(zhì)檢員證甘建質(zhì)200917870建筑工程造價員朱杰技術(shù)員適價員證甘05060067建筑工程材料員尚照志技術(shù)員材料員證甘建材(91)0705建筑工程機械管理員馬勇技術(shù)員機械管理員證?甘建機(93)0009建筑工程安全員李毅技術(shù)員安全員證甘建安(2001)5353建筑工程項H經(jīng)理業(yè)績一覽表姓名吳建四性別年齡55職務(wù)項H經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大專

參加工作時間1981年擔任項目經(jīng)理年限10年工程師甘162000800709在建和已完工程項13情況建設(shè)單位項目名稱結(jié)構(gòu)形式及層數(shù)建設(shè)規(guī)模開、竣工口期在建或己完工程質(zhì)雖匸程獲獎惜況甘肅小隴山林業(yè)實驗局隴林佳園廉租房2#樓框架結(jié)構(gòu)1479.12萬元2010,,12.112011.12.30已完合格天水新鴻諫實業(yè)有限責任公司天水鴻源新居經(jīng)濟適用房住宅小區(qū)7#.8#住宅樓框菊結(jié)構(gòu)2413萬元2009.&202010.8.5已完合格項H技術(shù)負責人業(yè)績一覽表姓名吳濤性別男年齡42職務(wù)項目技術(shù)負責人職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時間 1992年擔任技術(shù)負責人年限 9年職稱證 1188766號

在建和己完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱結(jié)構(gòu)形式及層數(shù)建設(shè)規(guī)模開.竣工日期在建或已完工程質(zhì)量工程獲獎情況甘滸小隴山林業(yè)實驗局嚨林佳園廉租房2#樓框架結(jié)構(gòu)7層1479.12萬元2010.12.112011.12.30已完合格天水新鴻源實業(yè)有限責任公司天水諂源新居經(jīng)濟適用房住宅小區(qū)7#、8#住宅樓框剪結(jié)構(gòu)24132009.8.202010.&5已完合格4。3施工任務(wù)的分工工程施工項目全部由第一分公司負責全面施工，并組成專業(yè)的土方工、砌筑工、木工、栓工、鋼筋工、抹灰工、安裝工等施工隊伍，并配有足夠的電工、焊工、機械工、架子工等特殊工種，根據(jù)項目形象進度和實際情況，組織安排好各種勞動力，按照流水分段及立體交叉施工的原則，控制好各分部分項工程施工進程.4.4施工準備工作4.4.1技術(shù)準備施工前由項目總工程師(項目技術(shù)負責人)組織管理人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)的工程地質(zhì)資料等相關(guān)資料，做好施工圖紙會審工作。施工前對場地及其周圍的環(huán)境進行認真詳細的檢查，對現(xiàn)有情況做好記錄、標記.通過對工程所在地區(qū)的氣象、現(xiàn)場地形、地貌和“三通一平”情況、建材市場供應(yīng)情況等的調(diào)查，為施工總平布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)有資料編制部分施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。根據(jù)施工圖計算工程量，通過電腦操作，編制施工圖預(yù)算，并列出各施工階段勞動力，主要工程材料、周轉(zhuǎn)材料和機械臺班需用量，為編制施工總進度計劃和施工平面布置提供依據(jù)，同時根據(jù)勞動定額和施工消耗定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比及成本控制。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)本工程施工全過程的施工組織設(shè)計。根據(jù)工程項目情況需要另編制詳細的專項施工方案對本施工組織設(shè)計進行完善和補充。需要另編的專項施工方案有:土方開挖、深基坑支護、土釘墻錨桿、模板、外架、高大模板、臨時用電、預(yù)防高處墜落、筏板基礎(chǔ)專項施工方案、后澆帶、玻璃幕墻、防水、裝飾工程、鋼筋工程、混凝土工程、垂直運輸機械安裝、垂直運輸機械安裝使用等專項施工方案。開工前做好工程技術(shù)交底和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底單存檔。 ■vJvJwlII■wwIII根據(jù)施工進度計劃，提前向委托試驗單位的中心試驗室申請碗和砂漿配合比，并及時向施工隊組技術(shù)交底。特殊過程的確認：根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和公司相關(guān)程序文件，確定本工程的特殊過程為大體積混凝土施工和防水工程施工。4?4。2物資準備建筑材料準備。材料組織實施中做好材料的申請、訂貨采購工作，使所需全部材料從品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和供應(yīng)時間上都能按計劃得到落實，不留缺口。在執(zhí)行過程中積極檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出薄弱環(huán)節(jié)，及時采取措施，保證計劃的實現(xiàn)。并且加強日常的材料平衡工作.根據(jù)施工進度計劃，安排好各種工程及周轉(zhuǎn)材料、半成品的進場時間，并確定倉庫及堆放面積和地點.組織好材料貨源，安排好運輸計劃。做好材料和半成品的檢驗和試驗。各種材料和半成品必須有出廠合格證，水泥和鋼筋要按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，防水材料必須做試驗，砂石做含泥量和針片顆粒含量測定，不合格材料堅決不允許進場使用，嚴把材料進場關(guān)。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺寸、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書及復(fù)檢報告不合格者嚴禁進場。本工程建筑材料的需用量計劃及進場計劃詳見“第十章施工機械的進場計劃”.建筑施工機具準備.根據(jù)本工程的施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。本工程施工機具需用量計劃及進場計劃詳見“第十一章工程材料的進場計劃”。4。4.3勞動組織準備根據(jù)本工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點等情況，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，人員詳見“施工組織機構(gòu)和施工人員配備”.(2離定勞動力的組織方案，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和裝飾要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則,通過勞務(wù)競標選擇技術(shù)高、素質(zhì)高的專業(yè)施工班組，按照開工日期和勞動力需要量計劃(詳見“第十二章勞動力計劃表”),及時組織工人進場，做好施工人員進場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。對特殊工種進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，無上崗證者嚴禁進場施工。4。4。4施工現(xiàn)場準備根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面布置圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。做好施工現(xiàn)場“四通一平”，即水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。(3虛好臨時排水溝，場地平整應(yīng)修整至按一定坡度坡向現(xiàn)場的排水溝。(4)根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，搭設(shè)生活臨時設(shè)施和生產(chǎn)臨時設(shè)施。(5臘沉降觀測標志及實測記錄，與建設(shè)單位及有關(guān)部門處理好現(xiàn)場及周圍建筑物的安全隱患問題.4.4.5專業(yè)分包準備根據(jù)工程實際的情況擬將外墻幕墻設(shè)計與施工工程；智能工程、電梯工程分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)公司進行施工.4。5施工順序安排4。5。1施工段劃分本工程遵循先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾的建設(shè)程序安排施工，施工應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，集中力量加快工程進度。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，土建部分土方開挖后按先基礎(chǔ)、地下室后主體進行施工，主體依次進行剪力墻、框架柱、梁及板等，安裝工程預(yù)埋、預(yù)留工作隨主體進度進行預(yù)埋，拆模后進行圍護墻砌筑。整個工程分為兩個施工階段：第一階段：基礎(chǔ)、地下室工程施工.基礎(chǔ)分、地下室以后澆帶為界為二個施工段，地下室為第一施工段。各施工段采用平行流水施工。第二階段主體框架結(jié)構(gòu)施工。主體框架結(jié)構(gòu)按層劃分施工段，每層按分部分項工程工藝組織流水施工作業(yè)。4.5。2施工工藝流程基礎(chǔ)、地下室工程i.joi11測量放線-基坑開挖-基坑支護-墊層施工-地下室底板防水-筏板基礎(chǔ)底板扎筋、澆搗碗一養(yǎng)護一地下室柱和剪力墻扎筋、支邊模板、澆搗檜一養(yǎng)護一地下室頂板梁和板支模、扎筋、澆搗栓一養(yǎng)護一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收T地下室墻身防水一回填土。主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu):投點放線一復(fù)核一綁扎柱、剪力墻鋼筋一支柱、剪力墻模板T支梁板模板-搗柱、墻観F養(yǎng)護-扎梁板鋼筋、預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋-搗梁板栓-養(yǎng)護T拆模-清理-放線T上一層施工。圍護墻：投點放線-圍護墻砌筑一構(gòu)造柱鋼筋、観一清理.室內(nèi)裝飾工程結(jié)構(gòu)驗收一結(jié)構(gòu)表面處理一吊線一貼灰餅沖筋一立門窗框一墻面、天棚抹灰T墻面刮膩子T裝飾面層一地坪施工i安門、窗扇、油漆-燈具、潔具安裝f調(diào)試f清理T交工。室外裝飾工程結(jié)構(gòu)面層處理-彈線-貼灰餅-打底抹灰-外墻涂料-玻璃幕墻安裝-清理、拆外架-室外工程一清理及場地復(fù)原一交工。4。5.2工程質(zhì)量控制點本工程質(zhì)量控制點為：地下室基礎(chǔ)筏板施工、地下室、屋面、衛(wèi)生間防水施工、鋼筋連接、邊柱及邊梁垂直度控制、電梯井壁垂直度、外墻幕墻安裝。第五章專項施工方案編制計劃本工程各重要的分部部分項需要編制針對性專項施工方案，對本施工組織設(shè)計進行完善和補充，各專項方案編制的計劃如下：序號專項施工方案名稱1《降水工程專項施工方案》《土方開挖及基坑支護工程專項施工方案》3《臨時用電施工組織設(shè)計》5《塔吊基礎(chǔ)專項施工方案》6《筏板基礎(chǔ)專項施工方案》7《安裝工程施工組織設(shè)計》8《模板搭設(shè)及拆除工程專項施工方案》9《外腳手架搭設(shè)及拆除專項施工方案》10《高大模板搭設(shè)及拆除專項施工方案》11《鋼筋工程專項施工方案》12《混礙土工程專項施工方案》13《碇試塊留置專項施工方案》14《地下室防水工程專項施工方案》15《地下室外墻防水工程專項施工方案》16《砌筑工程專項施工方案》17《后澆帶工程專項施工方案》18《主樓屋面工程及防水工程施工方案》19《預(yù)防高處墜落專項施工方案》20《垂直運輸機械安全使用專項施工方案》21《玻璃幕墻安裝工程專項施工方案》22232425第六章施工方案6?1施工機械設(shè)備的選用根據(jù)工程特點、施工方案等要求，本工程主要施工機械及工具選用情況如下:垂直運輸機械滋工時采用1臺QTZ-63(5013)塔吊、1臺SC\200K型施工人貨電梯分別對周轉(zhuǎn)材料、砌塊、砂漿、鋼筋、裝飾材料等進行垂直運輸。混凝土水平及垂直運輸采用腔泵輸送機。水平運輸機械：場內(nèi)水平運輸采用塔吊、人力手推車或人工直接搬運的方式進行，場外運輸采用汽車。測量儀器：1臺SET2B/C全站儀、1臺TDJ2E經(jīng)緯儀、1臺DS1水準儀、1臺DZJ3激光鉛垂儀。土方施工機械：土方開挖采用2臺WY220-5挖掘機，土方運輸采用8輛WH341自卸汽車，土方回填用4臺HW60打夯機。邊坡支護機械：型號MGJ-50錨桿鉆機2臺，型號PH—20—95空氣壓縮機2臺，型號UBJ1.2注漿機1臺，功率5。5KW型號PZ-5B噴射機1臺.混凝土、砂漿攪拌機械：碗輸送采用廠商提供的腔輸送泵車，現(xiàn)場布置2臺HBT60C固定式碇輸送泵，腔振搗采用8臺ZN50插入式振動器和6臺ZW10A平板式振動器?，F(xiàn)場設(shè)置1臺JS350強制式観攪拌機，解決零星腔和砂漿的攪拌。鋼筋、模板加工機械：GQ40D鋼筋切斷機2臺，GW40D鋼筋彎曲機2臺,GT6/12鋼筋調(diào)直機2臺,3X3-300—2電焊機3臺,HJC200液壓冷傲機3臺，TS—40直螺紋套絲機3臺，高壓水泵3臺，MJ104木工電鋸3臺，MB504木工電刨3臺，手提電刨20臺.公司先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加快施工進度，進入本工程機械設(shè)備需用量情況詳見“第九章施工機械的進場計劃”。6。2分部分項工程施工方案6。2?1測量放線（1） 基礎(chǔ)放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點，首先將軸線的交點用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標志。外軸線測定以后，再根據(jù)建筑平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出,其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）開挖邊線，以便開挖。（2） 龍門板的設(shè)置土方開挖時，軸線樁要被挖除，為了方便施工，在基坑（槽）外一定距離處釘設(shè)龍門板。釘設(shè)龍門板的步驟和要求如下：在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基坑（槽）開挖邊線以外約（根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定）處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。 >Heeiaccnn根據(jù)建筑場地水準點，在每個龍門樁上測設(shè)±0.000標高線。若遇現(xiàn)場條件不許可時，也可測設(shè)比±0.000高或低一定的數(shù)值的線。但同一建筑物最好只選用一個標高。如地形起伏選用二個標高時，一定要標注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤.根據(jù)現(xiàn)場地形特點，本工程至少需設(shè)地下室、一層樓面、二層樓面三個標高.沿龍門樁上設(shè)置高程線釘設(shè)龍門板，這樣龍門板頂面的標高就在一個水平面上了。龍門板標高的測定容差為根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上小釘子標明,稱為軸線釘。投點容差為5mm.用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應(yīng)超過1/2000.經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準，將基坑（槽）寬標在龍門板上，最后根據(jù)基坑（槽）上寬度拉線撒出基坑（槽）開挖灰線.（3） 引樁測設(shè)采用在基槽外各軸線投到四周墻上及延長線上的測設(shè)引樁的方法，作為樁基、地下室及主體工程各階段施工確定軸線位置的依據(jù)。軸線投測、根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng).選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù).在地下室施工完畢后，在主樓四角偏移軸線一定的距離處，從底至樓頂均沒有梁處，埋設(shè)偏移軸線控制鐵板，并在鐵板上做出標記。上一層樓垂直對應(yīng)該鐵板處留設(shè)200*200的預(yù)留洞，上一樓層的軸線從該處用吊錘引上，從而達到控制上面樓層的軸線和垂直度。、在施工層樓板腔澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，將軸線投測到樓板邊或柱頂上。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點邊成一線，并在樓板上彈上墨線,以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸,用鋼尺丈量出來。在施工層樓板碇澆搗完畢后，從留洞處用吊錘對準地下室預(yù)埋的偏移軸線控制鐵板的標記，引上該樓層.四角處的偏移軸線標記均引上后，用經(jīng)緯儀和鋼尺按圖紙要求一一測定各軸線位置。、在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測,以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求.支護錨桿孔定位丿1■wwiI■孔樁應(yīng)根據(jù)設(shè)計的數(shù)據(jù)進行定位測量，其定位誤差，不宜大于5cm?？讟睹坊ㄐ慰刂凭W(wǎng)定位。高程傳遞、首先,根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標髙控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。、利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+0。50。、±0。000層以上的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正(+)米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩個標高點，一個標高點作為后視，一個作為校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標高的+0。500m。以后各施工層均用此方法進行引測。建筑物沉降觀測建筑物沉降觀測按《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8—97)和設(shè)計圖紙中有關(guān)要求進行，本工程共設(shè)8沉降觀測點，3個基準點，其中沉降觀測點8個點埋設(shè)在一層柱上+0.450m標高處。水準基點永久性深埋鋼管水準基點標石。測量放線施工必須嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》GB50026-93.6。2.2基坑支護及土方開挖方案(另編專項施工方案)一、基坑支護方案：1、 基坑開挖深度約9。1H1,為保證基坑周邊建筑的的安全穩(wěn)定，基坑采用土釘墻支護方案?；娱_挖時，場地南、西、北三面采用二級放坡支護，上部坡體高3g按1:0.53放坡，下部坡體高6。lm,按1:0。35放坡;場地東按1:0.31放坡，基坑底邊線均為筏板墊層外放0.8m。2、 土釘成孔、注漿：場地南、西、北三面土釘水平間距為1.50m,垂直間距為1.50-2.0m;場地東面土釘水平間距為1.50m,垂直間距為1.4m,呈梅花型布置上釘施工采用打入型土釘，用沖擊錨桿機將DN40錨管(壁厚不小于2.7mm)打入，土釘傾角均為15。.注漿材料采用水泥漿，水灰比1:0.45,注漿壓力均為0。4~0。6MPa.土釘施工時應(yīng)避開周邊地下管線及其他障礙物，如遇地下障礙物致使土釘不能滿足設(shè)計要求屆時視具體情況作適當調(diào)整。3、 掛網(wǎng)、噴錨:噴射碗面層厚度8-lOcin,噴射混凝土等級為C20,配合比：水泥：砂:石：為1:2:2.輕護面鋼筋網(wǎng)為單層雙向設(shè)置，網(wǎng)筋(])6@200x200,接頭宜搭接綁扎，搭接長度不小于一個網(wǎng)格長度，鋼筋網(wǎng)伸至坑底。土釘與網(wǎng)筋外的加筋鋼筋焊接連接，加強筋采用①14鋼筋，在土釘頭處采用L形①14鋼筋，與加強鋼筋及錨管焊接連接.加強筋位于鋼筋網(wǎng)之外.4、翻邊鋼筋網(wǎng)在基坑頂部要向上翻過坡頂，翻彎長度為2000mmo確面層在頂部基坑邊應(yīng)向上翻澆，其寬度為2000mm,（鋼筋網(wǎng)的翻彎長度及基坑頂部腔面層的寬度，女環(huán)能達到設(shè)計尺寸，可依據(jù)場地條件進行調(diào)整），以保證地面排水暢通，水不流入基坑。（三） 基坑土方開挖1、 土方開挖前必須先降水。（另編專項施工方案）2、 開挖前認真領(lǐng)會施工圖紙、地質(zhì)勘察報告、測量資料，制定切實可行的質(zhì)量保證措施，安全保證措施，施工管理制度和各類施工人員崗位職責。編制各類施工用圖表，組織內(nèi)部技術(shù)交底，擬編各周邊典型地質(zhì)剖面。3、 本工程場地經(jīng)平整后，場地較平坦，地面標高到基地標高約&95m左右.地勢相對平整，整個土方開挖量約16000立方米左右，場內(nèi)基本上無堆存場地,需聯(lián)系外運堆存場地。4、 開挖：邊開挖邊支護穿插進行土方開挖，采用機械挖土、機械挖運為主，以人工清理、人工修整邊坡為輔，開挖順序為分層開挖，自東向西推進。預(yù)計土方開挖時間將持續(xù)20天左右。5、 因為施工場地比較集中，施工準備階段按照一個區(qū)域布設(shè)，施工時挖機、運輸車輛均從南側(cè)設(shè)置出入口.6、 前期進場人員主要是項目部管理人員，其它人員和機械待供電線路和臨時設(shè)施完成后進場，機械設(shè)備進場后立即投入施工。根據(jù)土方工程量擬投入反鏟挖掘機一臺，運輸車輛8輛。7、 施工現(xiàn)場設(shè)項目部下屬專業(yè)工段和作業(yè)小組三級機構(gòu)。項目部負責施工全過程和全方位的綜合管理，專業(yè)工段負責各專業(yè)的施工管理，作業(yè)小組承擔實際施工。根據(jù)基坑支護設(shè)計的要求，項目部下設(shè)質(zhì)安管理組、施工調(diào)度組、機械設(shè)備維修組和后勤服務(wù)組。為保證土方開挖機械施工，項目部配置專職安全員2名，負責開挖現(xiàn)場的安全管理工作，同時，每天檢查邊坡土體穩(wěn)定情況.（四） 基坑土方施工具體實施方案：（1）基坑基本挖深至一10。75m?土方開挖分兩步，首先基坑大面積開挖至一4。8m,然后進行二期開挖，南側(cè)、西側(cè)邊坡開挖采取進行邊坡噴設(shè)観支護方案.坡面采用100厚C25噴射混凝土進行護面；坡面布設(shè)L=3000mm@2000x2000的短土釘，并加掛（I）6@250鋼筋網(wǎng)，采用4）40鋼管按梅花形聯(lián)接各土釘，并壓住鋼筋網(wǎng)面.最后在其上噴100mm厚C20混凝土.（2） 噴護坡面噴射100mm厚C20混凝土，網(wǎng)筋為4）6@200mmx200mm,縱橫交叉點綁扎，加強筋與錨桿端焊接。土釘擬采用①40鋼管，長3000mm-10000mm,縱橫間距2000mm—1500mm,呈梅花型布置。土釘孔徑為①40鋼管，采用純水泥漿灌注，水灰比為0。5,—次注漿成錨，注漿壓力為0.5mpa,保壓時間不小于3min.（坡頂、坡底均設(shè)排水明溝）（3） 施工工藝流程設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水措施-修整邊坡--安設(shè)土釘-綁扎鋼筋網(wǎng)埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標志-噴射第混凝土厚100mm-設(shè)置坡面和坡腳的排水措施機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差土50mm.在開挖邊線處進行機械開挖時，應(yīng)預(yù)留30cm-50cm的厚度進行人工清基。開挖時要按規(guī)定尺寸進行施工，并隨時注意檢查。如發(fā)現(xiàn)井穴及埋設(shè)物等跡象，應(yīng)及時處理。挖土一般分層分段平均往下開挖，每挖1.3m左右，即應(yīng)檢查并通直修邊，隨時控制糾正.為防止雨水沖刷，可在坑壁邊坡上覆蓋塑料薄膜，同時做好坑頂?shù)乇硭呐潘?，以免影響邊坡穩(wěn)定。為防止基坑底土受到浸水或其他原因的擾動，基坑開挖后，應(yīng)立即做墊層。否則，挖土?xí)r應(yīng)在基底標高以上保留15-30cm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時，再行挖去?在基礎(chǔ)施工前再用人工鏟平修整?；硬坏贸谥猎O(shè)計標高以下，如個別處超挖，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求用C15毛石輕填筑。本工程土方工程量較大，我們初步確定了分層、分步開挖的施工方案;土方開挖在依靠放坡地勢自然修建兩條并行運土通道（一進一出），這樣可以保證基坑施工期間環(huán)向通道的暢通。土方開挖施工總的原則是：分層、分步、盆式開挖。第一層開挖要為第二層開挖創(chuàng)造合適的運輸通道和作業(yè)面。目前現(xiàn)場自然地面標高相對建筑±0。00為一1。8m左右，設(shè)計地下室墊層底標高為一10。75m。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中，第一層開挖挖土效率高，但第一層開挖過深，車輛運輸爬坡大，反而導(dǎo)致效率降低;若第一層開挖過淺,余留二層開挖高差太大,挖機下挖強風化粉質(zhì)泥巖，形成開挖坡面困難，并且有可能導(dǎo)致挖機傾翻.為了降低第二層挖泥作業(yè)的難度，發(fā)揮地面作業(yè)的優(yōu)勢；計劃適當加大第一層開挖深度，根據(jù)反鏟履帶式挖機的一般開挖深度，第一層開挖深度確定為2。5~3.0m,第二步挖深5.9ni左右，用挖機挖至第一層放坡控制平面后,進行第二級大面開挖，開挖控制厚度為3m。第一層按照盆式開挖、從四周向中心擴展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機，反向倒退行進作業(yè)。向前向下取土，原位旋轉(zhuǎn)向后裝車；卡車空車倒車入位、重車正向開出。不需考慮坡道和出入口影響。第一層泥土開挖作業(yè)臨空面高差達到3m左右，施工員要隨時觀測挖空面坡體、坡角及樁身的位移情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取回填壓底或削披的措施。臺班間或其它原因停工時，挖機要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1:0.35米邊坡，以減輕臨空面土的主動側(cè)壓力。第一層開挖前保持連續(xù)排水一周左右,基本上排出地表雜填砂土層中的滲流水，保證場內(nèi)地下水位線低于挖掘機作業(yè)面不少于0。5m。為加快基坑支護工序進度，在第一層進行中心開挖時，可同時在西側(cè)、南側(cè)等區(qū)域的外邊緣插入以條形、分段開挖坡面，進行基坑支護噴設(shè)観護坡施xo/vvvvv■kJvziIi■m111第二層挖深5。9m,計劃第二層第一步開挖厚度2m左右，第二步補挖達到預(yù)定控制高程，然后人工修整至設(shè)計底標高，計劃10天左右完成；基坑開挖完成后，隨即轉(zhuǎn)入墊層和筏板流水作業(yè).第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運土臨時坡道處退出的順序進行?；油诜焦こ讨?，一般可能出現(xiàn)的緊急情況主要在以下三個方面:一是施工機械設(shè)備事故；二是滑移塌方；三是排水。根據(jù)本工程實際地質(zhì)情況，由于地質(zhì)條件引起的冒水、流砂、場地液化等現(xiàn)場出現(xiàn)的可能性不大，暫不作考慮。主要機械設(shè)備包括挖掘機、裝載機、自卸汽車。挖掘機、裝載機和自卸車要根據(jù)每臺機械的性能安排其負載能力，其作業(yè)機位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設(shè)備性能要求，每個司機都要做到心中有數(shù)。對于小范圍滑動或地面隆起、沉降不超過50mm時，首先組織回填壓住坑底，坡頂卸荷阻止塑性變形的進一步發(fā)展.對能采用剛性支撐加固的地方，可立即用空間支撐加固，沒有條件的考慮采用其它相應(yīng)的地基加固措施。對于出現(xiàn)受壓土層回彈上涌或隆起，立即停止開挖回填壓底，然后分析原因，降低卸落深度，分小片、小段開挖，并待回彈穩(wěn)定后再施工坑底。根據(jù)本區(qū)域的地質(zhì)情況,一般不會遇到挖空面邊坡滑移、塌方會談隆起的現(xiàn)象.外來雨水的影響對基礎(chǔ)工程施工危害較大。對此一方面要作好應(yīng)對暴雨的物資設(shè)備準備；另一方面要有專人每天搜集、記錄氣象信息，在暴雨到來前，撤出場內(nèi)用電設(shè)備，裝好大流量水泵；放緩各工作面邊坡，疏通場內(nèi)排水系統(tǒng).(⑶基坑土方開挖采取分層開挖分層支護的施工方法，一次挖土至一3m后，進行二次挖土?xí)r，計劃每層挖土L3m,共分五層進行，先期開挖至第一級放坡平臺。開挖深度分別為3m、5.95m,共分兩級放坡，一級放坡采用坡率為1:0。53.邊坡挖出后隨即進行100厚C20噴射混凝土護面，以防雨水對邊坡沖蝕。第二級放坡坡度按照設(shè)計要求進行，放坡坡度為1：0。35,坡面均采用掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進行護面。支護前，松動土體必須清除.6.2.2.2.2土方堆放及外運本工程土方開挖量較大，現(xiàn)場無場地堆放.為方便施工，基樁及護壁樁土方采取邊挖邊運，及時把挖出的土運離現(xiàn)場。地下室土方開挖后按指定地點集中堆放，待地下室及其防水層施工后機械運輸回填。余土外運至甲方指定地點。6,2.2。2。3土方施工中的清潔衛(wèi)生及污水排放⑴、在車輛出入口設(shè)洗車槽，所有出入工地的車輛派專人負責清洗.⑵、汽車裝泥不宜太滿，防止泥土掉落城區(qū)道路。6。2.224現(xiàn)場及基坑排水方案為確保土方開挖及基礎(chǔ)施工順利進行，采用以下排水水方案：⑴、地下室排水沿底板外邊沿設(shè)排水溝，溝寬300,最淺處200,集水井設(shè)置在四個大角，集水井為0.9mx0.9mx0.9m。⑵、沿建筑物腳手架外側(cè)1米挖設(shè)場地排水溝，每間隔約30米及最后出口設(shè)一沉砂井，施工污水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入原有排水系統(tǒng)。⑶、現(xiàn)場攪拌站及、辦公區(qū)設(shè)置排水溝和沉砂井，施工、生活用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系統(tǒng)。6。2.225土方回填地下室外墻防水層施工完后，應(yīng)會同有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收，并做好隱蔽記錄,及時回填外側(cè)土方。采用小壓路機及蛙式打夯機夯實,夯填土層的每層厚度不大于30cm,回填土必須分層回填分層夯實，密實度須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。6。2。2。3地下室基坑周壁支護及觀測方案本工程基坑支護設(shè)計安全等級為II級，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑采用放坡和噴射碗（掛網(wǎng)、土釘）支護相結(jié)合的明挖法施工.開挖深度約為9m左右?；油练介_挖分層進行，采取以放坡大開挖為主，基坑開挖隨挖隨護面。6.2o3基礎(chǔ)、地下室、主體結(jié)構(gòu)工程6。2.3。2筏板基礎(chǔ)施工方案（另編制專項施工方案）㈠工程概況：該工程地下室筏板頂面標高有?9.1,筏板厚度為1。6m,面積50.5mx27.2m約2197.76m3左右。筏板在電梯井及積水坑等部位存在較大髙差,不同板面標高的筏板在連接處有200mm高差；按照施工圖預(yù)留一條后澆帶，因此筏板分為二塊施工。整個筏板采用C40/p8抗?jié)B混凝土，筏板底部保護層為50mmo按照八度進行抗震設(shè)防。㈡.施工準備⑴技術(shù)準備熟悉旌工圖紙及本工程相關(guān)技術(shù)資料，向施工人員進行技術(shù)和安全交底.按設(shè)計要求分段安裝模板，制作綁扎鋼筋。檢查驗收:倉面完成，施工人員自檢合格后，測量人員對模板及鋼筋、預(yù)埋件等位置進行校核，符合要求后辦理隱蔽驗收及混凝士澆筑有關(guān)手續(xù)?；炷僚渑浜媳仍O(shè)計:由于混凝土方量大，施工面積及澆筑厚度都很大。所以對于供應(yīng)的混凝土，必須根據(jù)大體積混凝土施工要求，提前進行配合比設(shè)計，主要針對混凝土初凝時問、水泥選擇等進行試驗設(shè)計，同時為混凝土熱工計算提供依據(jù)。⑵材料要求根據(jù)本工程需要、特點及設(shè)計和施工規(guī)范要求選用模板、方木、鋼管、鋼筋、相應(yīng)強度等級的商品混凝土。同時針對大體積混凝土特性結(jié)合本工程實際，準備好冷凝管、測溫管、“3”形扣、塑料薄膜、彩條布、麻袋等材料。⑶機具準備：鋼筋套絲機、切斷機、彎曲機、木工電鋸、混凝土輸送泵、混凝土輸送管、插入式振動器、混凝土吊斗、串筒、輸送管、鐵鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、水準儀、250kw柴油發(fā)電機組等。⑷勞動力及資源配備根據(jù)該工程筏板施工要求，必須連續(xù)分層澆筑，中間不得停歇，所以施工之前勞動力及材料配備必須到位，主要考慮商品混凝二次供應(yīng)及人員配備。根據(jù)工程量及工藝要求，要求商品混凝士供應(yīng)商配備4臺混凝士輸送泵（其中1臺備用），12輛混凝土罐車不問斷供料?；炷翝仓藛T按照6個班組共計36人進行準備，另外安排鋼筋、模板值班人員各4人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人，質(zhì)量監(jiān)督檢查人員2人，電工兩人，機修工兩人,24小時輪換跟班作業(yè)，不得隨便離崗。⑸施工中材料供應(yīng)保證措施及特殊情況應(yīng)急措施施工中為防止混凝土供應(yīng)中斷，在混凝土澆筑之前與供應(yīng)商簽訂混凝土供應(yīng)合同，明確責任，對混凝土正常供應(yīng)提供保障。正常施工期間，協(xié)調(diào)人員保持與供應(yīng)廠家調(diào)度室隨時聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)不問斷。必要時，停用部分混凝土泵,利用塔吊進行蓋縫，杜絕混凝土冷縫.因混凝土方量較大，施工時段較長，期間可能出現(xiàn)雨天，所以現(xiàn)場配備足量的彩條布等防雨材料。如果一旦出現(xiàn)停電，立即啟用現(xiàn)場備用柴油發(fā)電機供電。除配備正?；炷翝仓枞藛T外，另外安排替補作業(yè)人員，防止施工中出現(xiàn)如人員受傷、體力不支等特殊情況導(dǎo)致澆筑工作不能正常進行。⑹作業(yè)條件場地三通一平工作完成，照明、動力、安全設(shè)施等準備就緒，施工機具等在施工過程中出現(xiàn)故障時，有備用機具使用。澆筑前，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措旋上都得到落實。鋼筋驗收合格，抗浮錨桿施工完畢。施工前應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時間、混凝土量、構(gòu)件特點、泵送能力等綜合確定施工方法、程序。㈢施工工藝鋼筋連接采用直螺紋機械連接工藝進行施工，混凝土主要根據(jù)大體積混凝土特性，針對大體積容易產(chǎn)生裂縫問題，從裂縫產(chǎn)生的原因著手，制定行之有效的溫度裂縫控制措施，著重從施工組織、混凝土供應(yīng)能力、澆筑順序方法、溫度控制和養(yǎng)護上進行安排部署。⑴模板工程模板的配置：1） 模板配制前，熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。2） 配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周轉(zhuǎn)性及模板的改制和補充。3） 配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，適當加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，以方便拆除模板。根據(jù)本工程實際情況，由于預(yù)留有后澆帶及與二期連接問題，所以存預(yù)留鋼筋部位，用兩塊板進行拼裝，頂上一塊板200mm,在預(yù)留鋼筋位置開槽，拼裝完成后，超出鋼筋尺寸部分槽口再進行封堵。 II4） 拼制模板時，心做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2~2.5倍海塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。為防止拼縫不嚴導(dǎo)致漏漿，在兩塊模板拼縫部位貼上雙面膠條.5） 模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。模板的支設(shè)：1）倉面清理干凈后，彈好控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各構(gòu)件的尺寸和位置的準確性。2）為保證模板強度剛度，模板加固采用100x100mm木方、鋼管及對拉螺栓進行加固。方木間距200mm,緊貼模板，豎向放置，盡量避免模板拼縫部位出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。方木外面橫向放置鋼管,距離模板頂部150mm設(shè)置一道，中間設(shè)置兩道,固定對拉螺栓，距模板底部150mm設(shè)置一道。因模板太低，斜向支撐角度太大，效果不理恕，所以設(shè)置斜向支撐時，下面一端頂住混凝土墊層同時，再與模板底部的鋼管進行自我鎖定，防止滑移。見示意圖。3） 支設(shè)模板時，應(yīng)拉線控制，以保證結(jié)構(gòu)外邊及突出基礎(chǔ)面的結(jié)構(gòu)順直美觀.4） 模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4,—5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5質(zhì)量標準1）保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。b、木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206?2002）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準。J 11I■vyvxIII2）、基本項目a、 模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2o5mm優(yōu)良：不大于1。5mnib、 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于2000mm2優(yōu)良:不大于1000min2施工注意事項，避免工程質(zhì)量通病1）、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2）要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。模板上通長拉線，保證上口平直;拼縫部位，先用木板將兩塊模板連接釘好再行安裝.隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固.⑵鋼筋工程基本要求1） 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢驗，合格后方能使用。2） 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。操作工藝1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥十、浮銹使用前必須清現(xiàn)干凈.2） 鋼筋調(diào)直,用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率:1級鋼筋冷拉率不宜大于4%。3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4） 鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)坡收縮、外坡延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表1鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0。35<10.5d0.85d2d2.5db、 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的5倍。c、 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，平直段不應(yīng)小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5） 鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，由于本工程有抗震設(shè)防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。6） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng),在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離.7） 本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機械連接方法.本工程超過①20的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。具體工藝要求如下降：a、 要求設(shè)備擺放固定，滾絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。b、 切削剝肋工序：將機頭前端的切削工具按照下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)得剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖定螺母固定，并在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超出偏差及時糾正。c、螺紋滾扎工序：機頭中換上與加工艦格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸同上條,無需再調(diào)整.螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制。絲頭檢驗四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。要求見下表：檢驗項目檢驗工具 J方法及要求 11剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋卡規(guī)年擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母的公差標記的范圍內(nèi)螺紋牙型目測觀測螺紋齒頂寬度（＞0.6nmi）,不完整齒的累計長度不得超過1.5扣d、鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。e、檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。f、 連接之前檢查鋼筋螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。g、 將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。施工過程中嚴禁漏擰.8）由于本工程主樓部分筏板厚度達2。4m,上下層鋼筋間距過大，且中間還有一層鋼筋網(wǎng)片，所以必須添加馬凳筋進行支撐。根據(jù)施工圖紙，同時考慮混凝土澆筑過程中鋼筋上部荷載，計劃利用由①25鋼筋進行支撐，一端支撐在底部墊層上，另一端與上層鋼筋網(wǎng)焊接，并且全部在縱橫鋼筋交叉節(jié)點部位焊接，中間層鋼筋同樣與支撐筋點焊固定.馬凳筋間距l(xiāng)g按梅花型布置。裙樓部分采用①25鋼筋間距1。5m按梅花型布置。同時考慮中間及上部鋼筋網(wǎng)片架立問題，在筏板中間①12網(wǎng)片高度處按照2000mm間距焊接①25雙向通長水平筋；按照控制標高在頂層網(wǎng)片下部按照1000mm間距焊接①25雙向通長水平筋，水平鋼筋下部緊貼豎向支撐筋焊接150mm①25鋼筋頭，頂緊上層水平支架（具體見馬蹬大樣圖）。質(zhì)量標準1）、保證項目a、 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。b、 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。cciaccm檢查方法：觀察檢查。JvJwlII■WWIIIc、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。d、 鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。e、 機械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對每一個接頭進行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過1個完整絲扣.在工過程中必須有擰緊力矩要求，鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好。2）、基本項目a、 鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。、b、 鋼筋彎鉤的朝中正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）混凝土工程混凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應(yīng)商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應(yīng)能力和運輸環(huán)境，確定本工程筏板擬采用分段、分層、分塊的施工方法進行澆筑。連續(xù)澆筑預(yù)計30小時完成.根據(jù)布料特點，每一段的每一層采用“分塊定點，一個坡度，簿層澆筑,循序推進，一次到頂”的方法.這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝上密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于下層鋼筋間距較小，尤其是核心筒部位，高度較大，所以在混凝上澆筑時，對于核心筒、積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進入鋼筋網(wǎng)片間,近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實際情況，延長振點振搗時間，減小振點間距，同時適當減慢第一層混凝土澆筑速度，確?；炷撩軐?。采用二次振搗和二次收面技術(shù)，澆筑時，每隔20?30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性和抗?jié)B能力。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實，在表面用重滾滾壓結(jié)實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓?，在柱及柱及剪力墻插筋上做好標控制點，布料時控制使其略高于設(shè)汁板面標高，待振搗完成后，從標高控制點拉線測量，精確控制筏板面標高。由于筏板基礎(chǔ)整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫,要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應(yīng)急準備。為防止機械出現(xiàn)故障而導(dǎo)致混凝土澆筑無法順利進行，要求混凝土供應(yīng)商配備四臺混凝土泵,其中一臺備用，出現(xiàn)故障不能短時間排除的,立即啟用備用設(shè)備。若在澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，立即組織充足人員進行疏通處理，若因其他原因在30分鐘內(nèi)無法恢復(fù)正常的，增加人員處理，同時啟用備用設(shè)備。在疏通泵管時，拆除泵管之前，筏板范圍內(nèi)的接口下部必須用模板墊起來，禁止管內(nèi)混凝土隨處亂到污染鋼筋。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生,在澆筑前及澆筑過程中隨時對混凝土坍落度進行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對混凝土和易性進行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應(yīng)廠家實驗室進行調(diào)整。同時為保證澆筑工作順利進行，在輸送混凝土之前，均用In?砂漿沖洗混凝土泵輸送管。出口處放置料斗進行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)?；炷亮芽p控制本工程主樓筏板厚度為L6m,面積50。5mx27.2,約2197.76m\屬于典型的大體積混凝土，所以必須采取措施控制混凝土裂縫。1）出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因丿II■WWIIIA、 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30°c左右，有時更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3~5天內(nèi)，當混凝土內(nèi)外溫籌過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，應(yīng)力越大。當這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。B、 內(nèi)外約束條件的影響大體積混凝土與地基澆筑在一起，在澆筑過程中，混凝土早期溫度上升時產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時混凝土彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大，使碗與地基連接不牢固，壓應(yīng)力較小，但當溫度下降時，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，超過腔抗拉強度，出現(xiàn)裂縫.腔內(nèi)部由于水泥的水化熱導(dǎo)致中心溫度高，熱膨脹大，因而產(chǎn)生中心壓應(yīng)力,在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過輕抗拉強度及鋼筋的約束作用時，同樣產(chǎn)生裂縫。C、 外部氣溫變化影響観內(nèi)部溫度是由水化絕熱溫度、澆注溫度及碗散熱溫度三者的疊加。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。外界氣溫越高，澆筑溫度越高，當氣溫下降，特別是氣溫聚降，會大大增加內(nèi)外溫度梯度，從而導(dǎo)致碗裂縫。D、 輕收縮變形在栓處于塑行狀態(tài)時會出現(xiàn)塑性收縮裂縫?原因主要是上部腔的均勻沉降受到限制，如遇有鋼筋或大的碗骨料，或平面面積較大的碗，其水平方向的收縮比垂直方向更難時，就會形成不規(guī)則的深裂縫。輕中水泥硬化所必須的20%水分逸出后，輕就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，內(nèi)部于燥收縮慢。因表面的于縮受中心腔的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。2）裂縫控制主要措施A、 材料及配合比影響混凝土內(nèi)外溫差的決定性因素是水泥水化熱，所以施工前選好材料，選用水化熱低和安定性好的水泥,并在滿足設(shè)計要求強度的條件下，盡量減少水泥用量，從而減少水泥水化熱。本工程選用紅水河牌P。042.5普通硅酸鹽水泥，單方用量控制在400Kg以下。為了減少水泥用量，在混凝上中摻入適量粉煤灰和減水劑等外加劑，同時摻入緩凝劑，以推遲水化熱的峰值期，同時滿足分層連續(xù)澆筑要求。為了減小混凝上溫度應(yīng)力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補償收縮。在筏板混凝上澆筑之前，做好混凝土配合比試驗工作，并對原材料做好控制，沒有合格證及檢驗報告禁止存工程中使用，對原材質(zhì)量進行抽查，不合格材料，禁止使用。B、 控制好混凝土內(nèi)外溫差（具體計算和措施詳見專項方案）C、 做好測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設(shè)測溫管，測溫孔按梅花型布沒具體位置見附圖。每個測溫點埋設(shè)測溫管3根為一組，第一根管底埋置于筏板混凝土的底部距筏板頂面1400mm,測量混凝土底部的溫度，第二根管底埋置于筏板混凝土的中心，距筏板頂面800mm,測量混凝土中心的溫升，第三根測溫管距筏板頂面200m,測量混凝土的表面溫度。所有測溫點均編號，高、中、低分別用紅、藍、黃三色油漆進行標記。測溫管底部用鋼板封口、焊接牢固不得漏水，保證嚴密,上部仲出混凝士表面100mm,并用木塞堵好。測量工作安排經(jīng)過培訓(xùn)、責任心強的人進行，記錄經(jīng)技術(shù)負責人簽閱，作為控制依據(jù)。大體積混凝士一般從入模后3天內(nèi)溫度變化最大，在混凝土中心峰值溫度達到之前;溫度測試頻率為2h測定一次.之后可逐漸減少測試頻率。在測定溫度時需要同步記以下數(shù)據(jù)；（1）混凝土入模溫度，測試時問；（2）各測點高、中、低三孔的溫度值，測溫時間的環(huán)境溫度值；（3）各測試區(qū)和部位保溫材料覆蓋時間;（4）澆水養(yǎng)護或停止恢復(fù)保溫時問；（5）出現(xiàn)異常情況時問，如大風降溫，雨、霧等異常情況都須有完整詳細的記錄。測溫裝置用普通紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)?測溫時間：混凝土從澆灌到硬化有一個升溫和降溫的過程,特別降溫至大氣的過程比較緩慢，為此，本大體積混凝土具體測溫從混凝土澆筑后12h開始，第l~5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。根據(jù)測溫情況準確掌握混凝土溫度變化及內(nèi)外溫差情況，溫差超過25°C時，立即采取加強保溫或延期拆除保溫材料等措施防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫?；炷琉B(yǎng)護由于出現(xiàn)在正值冬季，雖然工程所處地溫度較高,但與混凝土內(nèi)部最高溫度相比，影響混凝土表面溫度的大氣溫度仍較低，所以本工程筏板混凝土采用“內(nèi)散外蓄”的綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝上的溫升值，縮短養(yǎng)護周期。內(nèi)散主要是采用循環(huán)冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫，保證混凝土下內(nèi)部熱量能夠及時散發(fā)，溫度小至于太高?外蓄主要是外部保溫措施，根據(jù)本工程實際情況，提前澆完部分不能采用蓄水保溫養(yǎng)護，所以采用封閉式養(yǎng)護。已經(jīng)澆筑完成的混凝土表面及時用塑料薄膜進行封閉覆蓋養(yǎng)護，保溫的同時保護混凝土水分不散失。養(yǎng)護時要使混凝土保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝上裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.為達到較好保溫效果，適當延長拆模時間。同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。我們采用覆蓋兩層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，養(yǎng)護專人負責,出現(xiàn)覆蓋層破壞或被揭開的，立即重新修補覆蓋，保證混凝土表面熱量及水分不散失，必須達到保溫和保濕的目的，保證混凝土的內(nèi)外溫差小于25°C,每天根據(jù)確內(nèi)外溫差適當灑水,保溫、保濕，必須確保10天的養(yǎng)護期。若測溫發(fā)現(xiàn)通過正常養(yǎng)護及降溫，內(nèi)外溫差仍比較接近25°C,須立即采取以下措施增加養(yǎng)護材料覆蓋厚度,并用經(jīng)加熱后溫度較高于混凝土表面的水進行養(yǎng)護；現(xiàn)場多準備一些發(fā)熱量較大的節(jié)能型碘鵠燈，近距離照射,必要時，搭設(shè)暖棚以控制混凝土內(nèi)外溫差。筏板防水措施因筏板混凝土有較高的防滲漏要求，所以在進行專門配合比設(shè)計的同時，嚴格按照地下室設(shè)計說明進行后澆帶、穿墻螺栓、預(yù)留管道洞等部位防水施工.后澆帶：按照地下室設(shè)計施工說明中后澆帶防水構(gòu)造進行施工。止水材料選用新型BW型遇水膨脹止水條。施工方法:在后澆帶混凝上澆筑時，將施工縫混凝土表面砂漿層鑿除，露出新鮮混凝土面,將止水條剝離紙取掉，沿施工縫縱向?qū)挾鹊闹胁堪卜?，給予壓力使之與先澆混凝上面緊密結(jié)合，每隔300mm-500mm用水泥釘住，接口處用粘結(jié)劑粘結(jié)，搭接處上下層重疊并壓緊。注意事項：粘結(jié)界面必須保持干燥；止水條與施工界縫面粘貼要緊密,沿縫方向不得留斷，不能被浮渣、塵土等覆蓋;止水條從固定到后澆帶混凝土澆筑期間，避免雨水或施工用水浸泡；混凝土振搗時，嚴禁振動棒觸及止水條。對拉螺栓孔:對于安裝模板設(shè)置的對拉螺栓，按照施工規(guī)范要求焊接止水環(huán)，施工之前根據(jù)構(gòu)件尺寸提前在對拉螺栓上焊好止水片.對于止水片焊接質(zhì)量，必須從以下兩個方面嚴格進行控制：加強對止水片焊縫的檢查，確保焊縫嚴密，止水片相對于螺栓中心不得出現(xiàn)嚴重偏移?當混凝上達到一定強度后，在螺栓端頭混凝上迎水面20~30mm深，將螺栓截掉，用膨脹水泥砂漿進行抹面處理。測溫管及冷卻降溫管：待混凝土溫度穩(wěn)定后，對測溫管及冷卻降溫管進行以下處理：冷卻降溫管伸出混凝土面的部分,先將管口周圍混凝士剔除，使其低于。正?；炷厦?0min,然后將伸出部分管子割除，用摻加膨脹劑的高標號砂漿對管道進行灌漿塞填，封堵段長度不小于500mm,在管口截斷部位涂刷防銹漆，然后用高標號砂漿將管口部位與混凝土面抹平。垂直測溫管，用摻加膨脹劑的砂漿封灌后，將伸出混凝上面的部分割除，保證比混凝土面低30?50mm,管口部位填塞止水膠條后，用高于筏板混凝土標號的細石混凝土補平。施工中注意的問題1） 、泌水和浮漿問題大體積混凝土施工，由于采用泵送混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（3~5h,即控制在初凝前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。解決的辦法是，在東面17軸右側(cè)筏板側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走,在西面利用人為的“水潭”將多余水分集中后人工排出。采用泵送混凝土,塌落度較大，振搗后表面有一層浮漿，提前準備沖洗干凈晾干的粒徑10-20mm的石子，澆筑后初凝前，在表面均勻拋灑一一層，用木抹子拍揉進浮漿中，最大限度的綜合浮漿.2） 、后澆帶的處理施工中根據(jù)設(shè)汁要求預(yù)留兩條后澆帶.后澆帶端頭收口采用普通術(shù)模板進行封堵，模板內(nèi)側(cè)上300mm處釘設(shè)20x30的通長木條，預(yù)留止水條安裝位置.后澆帶封閉之前并將鋼筋按照要求連接好，然后用和曙收縮混凝土（在混凝上中摻入膨脹劑）將后澆縫灌填密實。Hcciaccm㈣技術(shù)保證措施vJwlII-wwIII1） 施工過程中，明確各工種、專業(yè)人員的責任制，加強溝通與協(xié)調(diào)，保證信息傳達明確暢通。2） 施工前及施工過程中，測量人員均需做好控制工作，確保各構(gòu)件定位準確,混凝土標高控制準確到位。3） 施工前做好澆地工作，保證操作人員明確工藝及要求;對施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況，及時拿出解決方案，提供完備技術(shù)支持.4） 合理調(diào)配現(xiàn)場資源，保證各項工作順利開展，尤其是施工期間的商品混凝土供應(yīng)，必須做好協(xié)調(diào)及溝通，保證供料及時.5） 電工及機修人員必須對施工用設(shè)備做好檢查保養(yǎng)，確保施工期間機械不出故障，如若出現(xiàn)故障，需隨叫隨到，及時搶修;出現(xiàn)停電，立即啟動配備的250kw柴油發(fā)電機組，確保照明、排水及混凝土作業(yè)用電。6） 振動棒等工具必須有一定儲備，保證使用工具出現(xiàn)故障能夠及時更換。倉庫24小時人員值班，保證工具、材料供應(yīng)及時.7） 后期養(yǎng)護階段，對于測溫數(shù)據(jù)及時進行分析處理，出現(xiàn)異常情況，立即組織人員按照上述處理措施進行控制落實，確?；炷疁囟瓤刂七_到滿意效果.㈤施工質(zhì)量、安全保證措施⑴質(zhì)量保證措施、鋼筋綁扎前，必須對墊層標高及平整度進行復(fù)測。、基坑必須排水干凈,雜物清理干凈、嚴格控制筏板鋼筋保護層厚度，同時保證墊塊強度，由于筏板厚度較大,上下層鋼筋之間的距離大,要求用于支撐上層鋼筋及固定中間層鋼筋的馬凳筋必須點焊牢固。加強三檢制，做好過程控制:在鋼筋、模板及混凝土施工過程中，進行全過程控制，所有質(zhì)量問題在施工過程中全部予以消除，尤其在混凝土澆筑過程中。鋼筋及模板工值班，出現(xiàn)鋼筋、模板移位變形需及時校正。每一個工序完成后，由專職質(zhì)量檢查員進行檢查，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。⑵安全保證措施VXIII■VXIII進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁打赤腳或穿拖鞋上班。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人.操作人員必須持證上崗。熟以機械性能和操作規(guī)程.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照時設(shè)備，并防止眩光。施工機具用電不能隨便亂接亂拉，接拉的電線，應(yīng)經(jīng)電工嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有破皮、斷節(jié)、電線現(xiàn)象，一律不能使用。機械必須沒置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān).錯決、因筏板較厚，澆筑混凝土之前必須按照要求存鋼筋上用模板鋪出操作平臺，防止踏空。