塑膠射出成型不良原因分析及解決對(duì)策課件

射出不良原因分析及解決對(duì)策射出成形機(jī)簡(jiǎn)介料斗螺桿加熱胴體不良品發(fā)生原因的基本原理塑膠射出產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需由客戶依據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境來(lái)訂。也就是說(shuō)，一件有缺點(diǎn)的產(chǎn)品，若不影響其功能，則還是可以被接受的。有時(shí)候客戶要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)太多，無(wú)法同時(shí)滿足其要求，則需要依據(jù)使用環(huán)境來(lái)決定哪些標(biāo)準(zhǔn)是可以被接受的，否則，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)很可能無(wú)法達(dá)到。在這裡，我們將討論不良品發(fā)生的原理，而不討論其標(biāo)準(zhǔn)。找出不良品發(fā)生的原理，列出其發(fā)生原因的可能因素，再按難易處理程度改變加工參數(shù)，達(dá)到所要的品質(zhì)為止。以下列出一些基本原理：1.氣體與熔膠一起在高壓下射入模穴，氣體會(huì)在模面留下痕跡，而影響到產(chǎn)品的表面。2.熔膠在模穴流動(dòng)時(shí)，其速度的快慢會(huì)造成表面問(wèn)題，用多段短射法，可以清楚看出問(wèn)題何在。3.逃氣不良引起氣體溫度上升而產(chǎn)生表面問(wèn)題。4.兩股熔膠會(huì)合產(chǎn)生熔合線，引起外觀不良。5.分解的塑膠使產(chǎn)品表面不均勻。6.過(guò)多的熔膠在模穴內(nèi)引起溢料，太少的熔膠在模穴內(nèi)引起短射或者凹陷。7.模溫控制熔膠分子結(jié)晶，而影響到產(chǎn)品表面與強(qiáng)度問(wèn)題。8.塑膠的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)係影響到產(chǎn)品表面，如產(chǎn)品龜裂或頂白現(xiàn)象。起源發(fā)生原因解決對(duì)策成設(shè)1.補(bǔ)強(qiáng)肋及局部壁厚太薄1.改變?cè)O(shè)計(jì)或均勻化壁厚塑料1.流動(dòng)指數(shù)太低2.料斗進(jìn)料口下料不順1.更換高流動(dòng)指數(shù)塑料2.再生料顆粒不平均,需篩選挑除大顆粒塑料射出機(jī)1.計(jì)量不足2.熔膠溫度太低3.料斗進(jìn)料口下料不順4.充填壓力不足5.充填速度太慢,時(shí)間太短6.噴嘴溫度太低7.油壓管路漏油8.逆止閥及進(jìn)料段螺紋磨損、破壞1.提高計(jì)量,續(xù)壓壓力墊保留至少3mm以上2.提高背壓,螺桿轉(zhuǎn)速及加熱銅體溫度3.確保料斗進(jìn)料口溫度在50℃~70℃4.提高充填壓力,更換使用A級(jí)螺桿,增加充填時(shí)間5.提高射速或使用有蓄能器成型機(jī)6.追加噴嘴電熱器,射出完畢將噴嘴退後,防止溫度背模具帶走7.更換油封並鎖緊,防止漏油8.更換逆止閥及補(bǔ)焊螺紋模具1.流道溢口尺寸太小2.熱流道溫度太低3.熱流道電熱器故障4.流動(dòng)末端包封5.多點(diǎn)溢口,發(fā)生流動(dòng)延遲之不平衡現(xiàn)象1.加大相關(guān)尺寸2.提高熱流道溫度,絕緣豎流道與模板之接融3.更換電熱器4.包封處增設(shè)排氣孔或改變溢口位置5.改善流道的充填平衡熱交換器1.模溫太低2.局部模溫不均衡1.提高模溫,使用模溫控制器2.改善模具散熱系統(tǒng)短射的故障排除收縮凹陷的故障排除起源發(fā)生原因解決對(duì)策成設(shè)1.塑件斷面厚度不均或全面壁厚在5mm以上2.轉(zhuǎn)角處外部為直角,內(nèi)側(cè)為圓角1.調(diào)整均勻壁厚在3.6mm以下2.外側(cè)配合內(nèi)側(cè)作圓角,或內(nèi)側(cè)作凹溝後處理1.退火溫度過(guò)高2.塗裝烘爐溫度過(guò)高1.需控制在塑料變形溫度下方10℃2.配合油漆適當(dāng)調(diào)降,模溫要配合調(diào)高塑料1.分子量太低1.改用高分子量塑料射出機(jī)1.續(xù)壓時(shí)間太短,續(xù)壓太低2.熔膠溫度太高3.續(xù)壓完畢時(shí)已無(wú)續(xù)壓壓力熱或過(guò)多4.開(kāi)模頂出時(shí)間太早5.逆止閥破裂或磨損6.射出速度太慢1.適當(dāng)增長(zhǎng)時(shí)間及提高壓力2.適當(dāng)調(diào)低3.確保續(xù)壓壓力墊維持在3mm~15mm4.增長(zhǎng)冷卻時(shí)間或?qū)⒊善穪G入溫水中5.更換逆止閥6.適當(dāng)提高模具1.模具冷卻管路不足,管徑太小,接線一管到底,或根本無(wú)開(kāi)設(shè)冷卻管路2.溢口尺寸太小,數(shù)量不足3.流動(dòng)長(zhǎng)度對(duì)厚度比值太大4.多點(diǎn)溢口,充填體積量不平均5.中空凸註的模芯太短,且無(wú)透氣孔,開(kāi)模頂出時(shí)被吸陷下來(lái)1.增設(shè)冷卻水管,距模腔面1.5d,兩冷卻管間距離3~5d,加強(qiáng)角落處冷卻管的開(kāi)設(shè)及強(qiáng)化細(xì)長(zhǎng)模芯冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2.酌量增大、增設(shè)溢口3.增加溢口數(shù),溢口開(kāi)設(shè)於厚壁處4.改變溢口位置5.模芯凸入壁厚,並高於壁厚20%~30%,頂出速度要放慢熱交換器1.模溫太高1.提高冷卻水壓及水量,並降低循環(huán)水溫度起源發(fā)生原因解決對(duì)策成設(shè)1.局部壁厚太厚,特別是T型、L型及H型斷面的面交會(huì)處壁厚局部變大2.實(shí)心及中空凸柱、加強(qiáng)肋與塑件交會(huì)處壁厚局部變大1.設(shè)計(jì)變更為均勻壁厚,面交會(huì)處追加溝槽2.在凸柱旁加凹槽,加強(qiáng)肋厚度變薄塑料1.分子量太低,流動(dòng)指數(shù)過(guò)高2.造粒時(shí),塑膠粒子含有水分氣泡3.成型前,塑膠料未做烘乾處理1.改用高分子量,流動(dòng)指數(shù)較低之塑料2.造粒時(shí)減低抽料速度,造粒前宜做除濕乾燥3.需用熱風(fēng)式乾燥機(jī)做前處理,最好是採(cǎi)用除濕式乾燥機(jī)射出機(jī)1.料斗進(jìn)料口溫度太低2.背壓太低或沒(méi)有3.計(jì)量不足4.鎖模噸數(shù)不足,發(fā)生撐模5.熔膠溫度太高6.續(xù)壓太低7.續(xù)壓壓力墊不足或沒(méi)有8.充填速度太快1.調(diào)整在50~70℃2.背壓至少5kg/c㎡以上3.適量調(diào)多4.增高鎖模噸數(shù)5.適當(dāng)調(diào)低6.適當(dāng)調(diào)高、調(diào)長(zhǎng)7.續(xù)壓壓力墊調(diào)整在3~15mm8.適當(dāng)調(diào)低,讓空氣能及時(shí)自透氣孔溢出模具1.流道及溢口尺寸太小2.透氣孔開(kāi)設(shè)不足或位置不當(dāng)3.溢口自薄壁進(jìn)膠1.適當(dāng)加大2.適當(dāng)變更或改變溢口位置3.溢口開(kāi)設(shè)於厚壁處熱交換器1.模溫太低,甚至產(chǎn)生結(jié)水珠2.模溫局部不均勻1.提高模溫,並將模具表面水珠擦拭,防止表面冷而中心仍高溫,造成中心後收縮而產(chǎn)生氣泡,成型後將成品丟入溫水中浸泡2.增加冷卻水管氣泡的故障排除起源發(fā)生原因解決對(duì)策成設(shè)1.壁厚斷面厚度差異大2.深長(zhǎng)肋壁厚與平均壁厚差異過(guò)大1.設(shè)計(jì)變更為均勻壁厚2.盡量減短肋高度及數(shù)量,善用成品外型結(jié)構(gòu)(如波形、鋸齒型)來(lái)提高強(qiáng)度、剛性環(huán)境1.室溫與頂出溫度差異過(guò)大1.保持室溫在23~30℃後處理1.退火溫度過(guò)高,造成二次收縮變形2.塗裝件烘烤時(shí)放置不適當(dāng)3.電鍍件在電鍍架擺放位置不適當(dāng)1.使用定型治具,退火溫度需在熱變形溫度下10~15℃2.使用支撐架,使成品在烘爐中不發(fā)生變形3.重新設(shè)計(jì)掛架,使成品在電鍍槽中不發(fā)生變形塑料1.添加玻璃纖維、礦物纖維之塑料在單一溢口翹曲量大1.改用長(zhǎng)度較短的纖維,並用多溢口,以使收縮異方性降低射出機(jī)1.續(xù)壓太高,時(shí)間太長(zhǎng)或相反2.熔膠溫度太高3.頂出溫度太高4.射出速度太快5.續(xù)壓壓力墊沒(méi)有1.適量調(diào)低2.適量調(diào)降背壓、螺桿轉(zhuǎn)速3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或塑件丟入溫中4.適當(dāng)調(diào)降5.續(xù)壓壓力墊調(diào)整在3~15mm模具1.溢口太少,流動(dòng)長(zhǎng)度對(duì)厚度比值大2.頂出梢位置不佳,頂出時(shí)傾單邊或局部地方吃重3.溢口自薄壁進(jìn)膠1.增加溢口數(shù),減低溢口到流動(dòng)末端的收縮差異2.調(diào)整頂出梢位置及頂出梢尺寸3.溢口開(kāi)設(shè)於厚壁處熱交換器1.模溫太低1.適量提高週邊設(shè)備1.無(wú)定型治具1.對(duì)於不對(duì)稱複雜形狀產(chǎn)品,成型脫模後立刻放入定型治具翹曲的故障排除起源發(fā)生原因解決對(duì)策成設(shè)1.成品四周薄,中央厚,溢口採(cǎi)用潛入柱塞式或潛入鰭片式1.在潛入柱塞與成品交會(huì)處製作凹槽(消除觀音痣),或割剖頂出梢側(cè)邊約2.5mm以下做容膠處射出機(jī)1.充填速度不均衡2.熔膠溫度太低3.噴嘴段無(wú)加熱器,形成冷膠4.噴嘴孔徑太小,孔道太長(zhǎng)1.螺桿沖停速度是依熔膠流動(dòng)波前穩(wěn)速前進(jìn)來(lái)調(diào)試2.適當(dāng)調(diào)高3.在噴嘴上加裝電熱片或每週期將噴嘴後退4.加大噴嘴口徑,縮短孔道長(zhǎng)度模具1.邊溢口太扁,針點(diǎn)溢口太細(xì)2.流道尺寸太大,溢口偏小或是澆口太小3.熱流道系統(tǒng),豎流道出膠口附近熱感知器裝設(shè)位置不佳,豎流道末端與模具接觸面太大,且熱絕緣不良1.適量增厚,在溢口處局部壁厚減薄,使冷膠不集中在溢口對(duì)側(cè)壁面(消除日昇亮疤)2.在流道中途做縮頸一小段或加大膠口尺寸3.熱感知器裝在冷熱斷膠處的位置,塑流道末端與模板接觸週高約3mm,最好兩者間有被覆蓋熱絕緣材料,例如鈦合金、不銹鋼流紋-日昇亮疤、觀音痣

的故障排除起源發(fā)生原因解決對(duì)策成設(shè)1.相當(dāng)多的孔洞、格柵2.成品有許多位置厚薄差異過(guò)大1.在孔洞及格柵處局部增加壁厚,提高接合線強(qiáng)度,降低接合線痕跡2.設(shè)變?yōu)榫鶆虮诤窕蚋淖円缈谖恢?若差異在1倍以上,局部亮疤難消除塑料1.流動(dòng)指數(shù)太小1.提高流動(dòng)指數(shù)射出機(jī)1.熔膠溫度太低2.充填速度太慢1.適當(dāng)提高背壓、螺桿轉(zhuǎn)速及加熱胴體溫度2.適量提高,但在局部薄壁處前又需降速模具1.透氣孔位置不佳或未開(kāi)設(shè)2.溢口位置不對(duì)3.溢口數(shù)量太多4.流動(dòng)長(zhǎng)度對(duì)厚度比值太高5.中空凸柱模芯太長(zhǎng)1.追加或改變透氣孔位置,可以在流動(dòng)末期改變流動(dòng)波前形狀2.設(shè)變位置,改變流動(dòng)模式3.減少溢口數(shù)量(熔合線、接合線)4.增加溢口,提高熔膠溫度(熔合線、接合線)5.適量減短,使凸出長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚30%(熔合線)熱交換器1.模溫太低1.適量提高流紋-熔合線、接合線、局部亮疤的故障排除流紋-銀線的故障排除起源發(fā)生原因解決對(duì)策塑料1.塑料粒中有中空氣泡2.塑膠粒在成型前沒(méi)有徹底烘乾除濕3.再生粒子細(xì)粉未篩除乾淨(jìng)4.流動(dòng)指數(shù)太低5.塑料中有大量揮發(fā)性成分1.造粒時(shí)減低抽條速度2.用熱風(fēng)式及除濕式乾燥機(jī)烘乾3.用震動(dòng)機(jī)或篩網(wǎng)篩除細(xì)粉及大顆粒4.添加外部潤(rùn)滑劑(如硬脂酸鋅),且注意均勻的混練5.更換新料射出機(jī)1.加熱胴體電熱器溫度感知器故障2.熔膠溫度超高或過(guò)低3.超過(guò)射出機(jī)塑料容量。超過(guò)80%以上時(shí),熔膠熔化不均勻於溢口附近會(huì)產(chǎn)生“雁形”的凹痕,銀線則於流程中後段發(fā)生4.沒(méi)有背壓5.充填速度太快6.噴嘴與膠口位置不合1.更新溫度感知器2.是當(dāng)調(diào)整熔膠溫度3.提高熔膠溫度,但最佳的方式是更換具有更大的加熱胴體的射出機(jī)4.將背壓設(shè)定在5~15kg/cm25.適當(dāng)降速6.調(diào)整兩者穩(wěn)定對(duì)合模具1.溢口尺寸太細(xì)太小,局部剪切熱昇高分解1.增大溢口尺寸熱交換器1.模溫太低1.適量提高起源發(fā)生原因解決對(duì)策塑料1.有不同溶解溫度的異料混入2.再生料被污染(含脫模劑、潤(rùn)滑油、分解料)且含細(xì)粉3.成形前塑料未烘乾,特別是再生料無(wú)確實(shí)烘乾1.檢查並剔除混料2.剔除被污染料及細(xì)粉後再使用3.個(gè)別烘乾後再混合添加使用射出機(jī)1.加熱胴體上次塑料未清潔乾淨(jìng)2.自動(dòng)吸料管污