電解車間危險源辨識臺賬

電解車間危險源辨識臺賬序號危險、有害因素分布情況火災電解車間生產(chǎn)區(qū)域灼燙蒸汽管道、電解液中毒和窒息凈液出裝槽、添加劑使用觸電變配電室、生產(chǎn)車間、有用電設(shè)備的場所機械傷害電解車間機組、種板等設(shè)備區(qū)域起重傷害電解車間行車、電葫蘆吊運高處墜落車間高處檢修時物體打擊生產(chǎn)車間淹溺車間生產(chǎn)區(qū)域電解槽、罐等毒物車間化學品硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等高溫槽面、電解液、電調(diào)、種板等工作崗位噪聲和振動機組加工、始極片制作、軸流風機使用等崗位1生產(chǎn)工藝危險、有害因素分析冶煉設(shè)備和工藝中，固體還原劑和熔劑等的儲存、運輸和設(shè)備存在著粉塵危害因素，電解、凈液工序使用的硫酸、氫氧化鈉等強酸強堿，這些易燃物料、有毒氣體、腐蝕性品在生產(chǎn)過程中的危險因素主要是火災、爆炸、中毒和窒息及灼燙。另外工藝設(shè)備還有可能存在機械傷害、起重傷害、車輛傷害、觸電、高處墜落和物體打擊等危險。1）火災濃硫酸屬于強氧化劑，與易燃物和可燃物（如木屑、纖維、棉花等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至發(fā)生燃燒，引起火災事故。電解、凈液生產(chǎn)過程中，如果操作失誤或設(shè)備故障，導致濃硫酸泄漏，接觸到易燃或可燃物會引發(fā)火災事故。電解凈液過程中可能產(chǎn)生氫氣和砷化氫，遇明火可能發(fā)生火災。2）灼燙生產(chǎn)過程中電解液溫度在?5,在電解車間作業(yè)過程中可能產(chǎn)生電解液灼燙傷害。電解液配置過程中用到濃硫酸，濃硫酸具有強氧化性和酸性，在配制溶液、搬運或存儲過程中若酸液濺及人體皮膚或眼睛，易引起灼傷；酸霧對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。電解液的添加劑中加有鹽酸，鹽酸遇揮發(fā)，其酸性氣霧也易對人體造成灼傷。氫氧化鈉遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液，該溶液具有強烈腐蝕性，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷。在維修過程中進行氣割和電焊作業(yè)，焊渣和熔融金屬溫度達80℃0以上，此外剛焊完或切割完的結(jié)構(gòu)件加工位、焊條頭等，溫度也很高。如果飛濺到作業(yè)人員身體上或意外觸碰，且防護不足，會造成燙傷。3）中毒和窒息作業(yè)人員接觸到的毒物主要有硫脲、硫脲遇熱分解的硫、氮等有害氣體。毒物主要存在于電解槽附近及煙氣凈化系統(tǒng)。硫脲被作為電解銅過程中的添加劑添加到電解槽中。硫脲有毒，具刺激性。一次作用時毒性小，反復作用時可抑制甲狀腺和造血器官的機能。可引起變態(tài)反應。可經(jīng)皮膚吸收。本品粉塵對眼和上呼吸道有刺激性，吸入后引起咳嗽、胸部不適?？诜碳の改c道。工人在置換電解液過程中，若不帶防護手套，皮膚直接接觸硫脲有可能引起慢性中毒事故。且硫脲遇高溫易分解產(chǎn)生硫、氮等有害氣體。所以操作過程中若電解液溫度過高，可能發(fā)生硫脲分解產(chǎn)生有害氣體，造成中毒和窒息事故的發(fā)生。硫酸銅也具有毒害性。在電解液配置過程和產(chǎn)品收集、包裝過程中吸入或接觸，易對眼、皮膚和腸胃道等造成強烈刺激，危害健康。電解液凈化過程中，若槽內(nèi)電極表面銅離子濃度和砷離子濃度空氣不當，有可能生產(chǎn)砷化氫氣體。砷化氫氣體為劇毒品，少量吸收即可引起中毒和窒息事故。4）觸電該項目生產(chǎn)電解銅過程中容易發(fā)生觸電事故。觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。電擊：電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運轉(zhuǎn)的，因此，電擊事件通常并不嚴重。但是，在間高壓電源聯(lián)網(wǎng)的連接點可能發(fā)生嚴重的電擊事故。電傷：在銅電解生產(chǎn)中，其能源主要是直流電能。在電解槽系列上，系列電壓達數(shù)百伏至上千伏，一旦短路，易出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。而且，電解用直流電，槽上電氣設(shè)備用交流電，若直流竄入交流系統(tǒng)，會引起設(shè)備事故。因此，電解槽許多部位須進行絕緣。電解車間內(nèi)電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預防電纜層損壞的措施、電氣設(shè)備接地接零措施不完善、臨時性及移動設(shè)備（含手持電動工具及插座）的供電沒有采用漏電保護器或漏電保護器性能不可靠等都會造成電器設(shè)備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。另外，檢修過程中不執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程、違章作業(yè)、使用不合格工具；電氣作業(yè)人員在作業(yè)中未辦理作業(yè)證，檢修中未設(shè)置安全警示標志；未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關(guān)被其他人誤合閘或隨意合閘；隨便接臨時電源等情況下，人體接觸帶電體，將造成電氣傷害事故。5）機械傷害生產(chǎn)裝置中的機組銅物料加工、壓濾機、機泵等多種轉(zhuǎn)動或往復設(shè)備，容易造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。當運動部分缺少護欄護罩時，職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。造成機械傷害的主要原因有：（1）設(shè)備沒有防護裝置或防護裝置失效或防護不到位；（2）設(shè)備的防護裝置被拆除；（3）在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位進行檢查、加油或擦拭設(shè)備；（4）維修保養(yǎng)不及時，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；（5）在檢修完畢試車時，沒有作好確認，盲目開車；（6）崗位人員操作技能差；（7）對不熟悉的設(shè)備擅自操作；（8）崗位工人酒后上崗；（9）違章操作；（10）違章指揮；（11）操作規(guī)程存在問題；（12）個體防護用品用具缺乏或存在缺陷；（13）生產(chǎn)場所環(huán)境不良；（14）任意進入機械運行危險區(qū)域；（15）皮帶機檢修時未采取制動措施。（16）其它原因。6）起重傷害冶煉工藝系統(tǒng)安裝有多臺橋式起重機。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等會引發(fā)所吊裝重物墜落；起重機軌道兩側(cè)沒有良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等；人員在離地面〉的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害。造成起重傷害事故的原因主要有：操作因素和設(shè)備因素。（1）操作因素起吊方式不當，造成脫鉤或起重物擺動傷人；違反操作規(guī)程，如超載起重或人處于危險作業(yè)區(qū)工作等；指揮不當，動作不協(xié)調(diào)等。（2）設(shè)備因素吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成重物墜落；起重設(shè)備的操作系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；構(gòu)件強度不夠；電器損壞而造成觸電事故；橋式起重機出軌事故，其原因多數(shù)為啃軌現(xiàn)象造成緊固件松動所致。7）爆炸生產(chǎn)車間設(shè)置的蒸汽管道或設(shè)備等壓力管道、壓力容器，當工作壓力超過設(shè)計壓力。造成管道和設(shè)備的超壓爆炸事故。電極脫砷過程中，如果槽內(nèi)電極表面銅離子濃度和砷離子濃度控制不合適，可能產(chǎn)生砷化氫氣體。砷化氫氣體與空氣可形成爆炸性混合氣體，且爆炸下限低于10，%遇火花、明火等極易引起爆炸。8）物體打擊該項目存在物體打擊的場所主要發(fā)生在轉(zhuǎn)動的機械設(shè)備及物料的提升與輸送等過程中，可能會發(fā)生物料飛出或轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件飛出；操作人員在高處作業(yè)過程中違反操作規(guī)程亂放工具等物件而導致落下打擊下面人員等。這些情況均有可能造成物體打擊事故發(fā)生。9）高處墜落該項目需要登高作業(yè)的場所較多，如電解槽的高位槽、蒸汽管道、廠房樓頂?shù)龋谏a(chǎn)過程中高處作業(yè)時或在檢修過程中等高作業(yè)，由于防護設(shè)施不當易產(chǎn)生高處墜落事故。10）淹溺電解車間有多個敞口電解槽，若操作人員不慎絆倒有可能掉入槽中造成淹溺。另外，廢水處理站和廠區(qū)原有水池面積大高度深，如果防護設(shè)施不當，有造成淹溺的危險。11）高溫電解精煉廠房內(nèi)電解液溫度較高，導致該作業(yè)空間容易造成高溫作業(yè)。按照現(xiàn)行國家標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》）規(guī)定，工作地點平均指數(shù)等于或大于5的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。生產(chǎn)過程中電解液溫度在?5,這是主要的生產(chǎn)性熱源。這些生產(chǎn)性熱源的存在直接導致作業(yè)場所的溫度較高。資料表明，環(huán)境溫度達到28℃時，人的反應速度、運算能力、感覺敏感性及感覺運動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作能力降低，從而導致傷害事故。12）毒物生產(chǎn)過程產(chǎn)生的酸霧大量積聚，如果上述場所通風