混凝土工管理制度5篇

【W(wǎng)ord版本下載可任意編輯】混凝土工管理制度5篇[第1篇]混凝土工程安全管理措施

1斗車向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2用井架運輸時,斗車不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3用輸送泵輸送砼,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固。輸送前必須試壓,檢修時必須卸壓。

4澆搗拱形構(gòu)造,應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時開展;澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料塔,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

5使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。澆搗砼使用的振搗機(jī)具的電線不能在地上拖動,要專人看護(hù)并提起,防止漏電發(fā)生。

[第2篇]建筑混凝土工程施工安全管理措施

1、泵送混凝土

1)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供給應(yīng)正常水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常;

2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠;

3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏;

4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;

5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序開展。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;

6)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)開展逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;

7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。

8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道開展清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序開展。

2、混凝土振搗器

1)插入式振搗器電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動機(jī)接零線不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用;

2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;

3)振搗器停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī);搬動振搗器時,應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機(jī);

4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;

5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;

6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;

7)嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;

8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

[第3篇]大體積混凝土工程質(zhì)量管理措施

多功能廳大體積混凝土工程質(zhì)量管理措施

(一)建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙組織施工,施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書開展。建立工程質(zhì)量保證體系,落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制,簽訂多項責(zé)任狀,開展責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃,做到責(zé)任到人,措施落實。

(二)iso9002標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

我公司于1997年通過的認(rèn)證。并按iso9002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。

施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程;也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始,直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。

工程質(zhì)量也用合同形式嚴(yán)格明確獎罰措施。

(三)技術(shù)交底制度

1.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。

2.分項工程開始前,必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組開展技術(shù)交底。

3.分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。

4.各項技術(shù)交底均要做好書面記錄。

(四)隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核

1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項,在自行檢查合格的前提下,提前通知有關(guān)方面開展驗收,未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄,簽字齊全。

2.工程施工過程中,應(yīng)按部位、按工序開展技術(shù)復(fù)核,未經(jīng)檢查驗收的分項不得進(jìn)入下道工序。

(五)三級檢查和工序交接檢查

1.三級檢查制度,即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。

2.工序交接檢查,即由下道工序操作人員對上道工序開展檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格,下道工序不得插入。

3.對不合格工序、部位堅決予以返工,并將質(zhì)量問題開展分析制定預(yù)控和防范措施,杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。

(六)原材料質(zhì)量管理

1.在材料、構(gòu)件的外采購前,應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。

2.對供給廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。

3.做好原材料的進(jìn)場驗收和取樣試驗工作。

對用于工程的主要材料,進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告,并做機(jī)械性能復(fù)驗;直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件,必須具有廠家批號和出廠合格證。

4.鋼材、水泥取樣,及混凝土試塊制作時應(yīng)實行旁站制度,即在工程監(jiān)理人員在場的情況下開展操作。

[第4篇]施工混凝土工安全施工操作管理制度

混凝土工安全施工操作管理制度

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站有溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形構(gòu)造,應(yīng)自兩連拱腳對稱同時開展;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池);邊上站立和行直,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力開展,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

[第5篇]某項目混凝土工程施工管理規(guī)程

項目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對混凝土工程開展全面質(zhì)量控制,確?；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。

5.1.2模板及隱蔽項目應(yīng)分別開展預(yù)檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可開展?jié)仓?/p>

5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場合格證,敦促施工單位對原材料開展復(fù)試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。

5.1.4對技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

5.2原材料計量

5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。

5.2.2應(yīng)對混凝土組成材料計量開展抽查,計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對計量設(shè)備開展零點校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。

5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4運輸

5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時,應(yīng)注意防止混凝土產(chǎn)生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過2m。在豎向構(gòu)造中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向構(gòu)造混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)開展,如必須留設(shè)施工縫時,應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對施工縫部位作相應(yīng)處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對操作人員技術(shù)熟練程度開展檢查,振搗時間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護(hù)

5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強(qiáng)度未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度前,不得開展支模架搭設(shè)施工。

5.7冬、雨季施工

當(dāng)澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應(yīng)制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施開展表面覆蓋。

5.8混凝土質(zhì)量檢查和評定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取處理措施。

5.8.3應(yīng)對構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、