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..材料鑄造專業(yè)學院實習報告學號：姓名：目錄 鑄造的悠久歷史及發(fā)展前景鑄造的原理及概述XX車間認識實習感想及收獲一.鑄造的歷史鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎,戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤,西漢的透光鏡,都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具,藝術色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的,受陶器的影響很大。

中國在公元前513年,鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件—晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn),擴大了鑄件的應用范圍。例如在15～17世紀,德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業(yè)革命以后,蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起,鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期,鑄造技術開始有了大的發(fā)展。

進入20世紀,鑄造的發(fā)展速度很快,其重要因素之一是產(chǎn)品技術的進步,要求鑄件各種機械物理性能更好,同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展,給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質條件。如檢測手段的發(fā)展,保證了鑄件質量的提高和穩(wěn)定,并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明,幫助人們深入到金屬的微觀世界,探查金屬結晶的奧秘,研究金屬凝固的理論,指導鑄造生產(chǎn)。

在這一時期內開發(fā)出大量性能優(yōu)越,品種豐富的新鑄造金屬材料,如球墨鑄鐵,能焊接的可鍛鑄鐵,超低碳不銹鋼,鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金,鈦基、鎳基合金等,并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝,使鑄件的適應性更為廣泛。

50年代以后,出現(xiàn)了濕砂高壓造型,化學硬化砂造型和造芯,負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝,使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度,鑄造車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。

20世紀以來鑄造業(yè)的重大進展中,灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。這兩項發(fā)明,沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法,給鑄造工藝開辟了新的領域,對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。

二.鑄造的原理及概述1.鑄造的方法分類〔1.手工造型〔2.機器造型〔震壓造型.微震壓造型.高壓造型.射壓造型.空氣沖擊造型.拋砂造型2.砂型鑄造的優(yōu)點〔1．可以生產(chǎn)形狀復雜的鑄件。根據(jù)液態(tài)金屬的流動性生產(chǎn)復雜的外形,利用型芯可以制造復雜的型腔。〔2．成本低廉〔3．工藝靈活,適用范圍廣。3.砂型鑄造的缺點〔1．力學性能低于同等材料的鍛件,鑄件的組織粗大,有自身的缺陷〔2．工作條件差,產(chǎn)生氣體CO2.CO,和大量的粉塵〔3．廢品率較高且鑄造工序繁多4.砂型鑄造的工藝過程制模,配砂,造型,造芯,合型,熔煉,澆注,落砂,清理和檢驗〔1．制?！?．型砂與芯砂的組成由以下四部分組成原砂,粘結劑,水,附加物。原砂的主要成分為石英砂,根據(jù)來源可以分為山砂,河砂,人工砂。石英砂的主要成分是SiO2,熔點高達1700攝氏度,粘結劑主要是粘砂土,附加物可以改善芯砂的某些缺陷和氣性強度?！?．造芯造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求,在確定好造型方法,準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果,主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里,造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

型芯形成鑄件的內腔,有時也形成鑄件的局部外形。制芯的方法是放芯骨,開通道,刷涂料,和烘干。〔4．熔煉熔煉的目的是為了獲得一定化學成分和溫度的金屬液。鑄鐵的熔煉常采用沖天爐,鑄鋼的熔煉采用電爐,非鐵合金的熔煉采用坩堝爐。沖天爐的爐料有金屬料、燃料和熔劑。金屬料包括鑄造生鐵、回爐鐵、廢鋼和鐵合金。利用澆冒口、廢鑄鐵件等回爐鐵可降低鑄件成本。加入廢鋼以及硅、錳等可調整金屬液的化學成分。沖天爐的燃料為焦炭。溶劑常用石灰石或氟石,其作用是降低爐渣的溶點,增加其流動性,以便實現(xiàn)爐渣與鐵液的分離?！?.澆注〔gatingsystem澆注系統(tǒng)包括：①澆口杯。承接澆包倒進來的金屬液,也稱外澆口②直澆口。聯(lián)接外澆口和橫澆口,將金屬液由鑄型外面引入鑄型內部③橫澆口。聯(lián)接直澆口,分配由直澆口來的金屬液流。④內澆口。聯(lián)接橫澆口,向鑄型型腔灌輸金屬液。澆注系統(tǒng)的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時間;使金屬液平穩(wěn)地進入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔;澆注時不卷入氣體,并盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。內澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)。根據(jù)內澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同,澆注系統(tǒng)分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的最小截面面積。當內澆口的總截面積最小時,澆注開始后整個澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液,有利于阻止熔渣及夾雜物進入型腔,這種澆注系統(tǒng)通常稱為封閉式澆注系統(tǒng),一般都優(yōu)先采用。當橫澆口或直澆口的總截面積小于內澆口的總截面積時,澆注過程中金屬液不會完全充滿澆注系統(tǒng),這種澆注系統(tǒng)通常稱為開放式澆注系統(tǒng),僅在特殊工藝采用。澆口杯的作用是將澆包傾注的液態(tài)金屬導入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形,上口的直徑應是直澆口的2倍以上,而且一般都在造型時直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件,澆口杯常為盆形,一般都單獨做出后置于鑄型上面。質量要求高的鑄件還要在澆口杯中設置特殊的集渣裝置。〔6.落砂是指用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的過程。鑄件在砂型中要冷卻到一定的溫度才能落砂。落砂過早,會使鑄件產(chǎn)生較大內應力,導致變形或開裂,鑄鐵件表層還會產(chǎn)生白口組織,不利于切削加工?！?.清理與檢驗<cleaningofcasting>落砂后從SKF軸承鑄件上清除澆冒口、型芯、毛刺、表層粘砂等過程稱為清理。灰鑄鐵件、鑄鋼件、非鐵合金鑄件的澆冒口可分別用敲擊、氣割、鋸割等方式去除。表面粘砂可采用滾筒、噴砂及拋丸機等設備進行。圖中即為拋丸機5.鑄造方法的選擇〔1.依據(jù)鑄件的形狀,尺寸,技術要求?！?.批量也對其產(chǎn)生很大的影響?！?.實際的生產(chǎn)條件?！?.原則是保證質量,降低成本6.鑄造的工藝參數(shù)摸樣與鑄件鑄件與零件尺寸收縮余量加工余量形狀芯頭起摸斜度長城汽車公司認知實習名稱：認識實習實習時間：20XX6月24日實習地點：XX省XX長城汽車股份有限公司XX長城精工鑄造有限公司實習任務：作為一個還沒有接觸專業(yè)課程的大學生,通過對工廠車間以及鑄造車間的學習,加深對老師上課所講知識的認識,使自己對自己所選擇的行業(yè)有一個輪廓性的認識,以便在以后的學習中的重點更加的明確。實習過程：早晨六點從學校出發(fā),九點鐘到達,公司人員首先給我對長城進行了簡單的介紹,接著我們又分批看了關于長城炫麗的廣告片,回到會議室后,我們就乘車去了制造三部,由于不能拍照只能進行筆記,以下圖片均從網(wǎng)上下載！進入車間,看到大批的板材,經(jīng)過介紹才知道,它們都是從寶鋼和首鋼直接購買,從而保證了原材料的質量,接著我們進入沖壓車間,沖壓車間東西長144米,寬192米,總占地面積2.7萬多平方米,包括開卷落料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)兩部分。沖壓車間現(xiàn)已匹配A、B、C、D四條生產(chǎn)線,共計16臺壓力機。壓力機均為世界領先的高精度閉式四點機構,其最大沖壓噸位2000噸,最小630噸,主要執(zhí)行轎車外觀件、內板件等大型車身鈑金件沖壓工作。來到了焊接車間,看到了機器和工人都在緊張的工作,車間之中很嘈雜,我們不得不仔細的聽取,注：上圖為總裝車間中午吃過美味的午餐使我們對公司的認識更深,下午我們來到XX長城精工鑄造有限公司,它位于XX順平縣蒲上鄉(xiāng)長城汽車工業(yè)園,距XX市35公里,毗鄰張石、保阜高速,交通便利。公司注冊資金5000萬元人民幣,投資39200萬元,總占地面積270000平方米,其中建有模具鑄造車間、實型制造車間及機加工車間等。

一期建設完成模具鑄造車間,采用樹脂砂消失模鑄造工藝技術,鑄造沖壓模具鑄件、大中型機械設備機身及風電設備鑄件。

模具鑄造車間年設計產(chǎn)能4萬噸,擁有世界一流水平的應達中頻感應電爐3臺<10噸爐2臺,6噸爐1臺>；自動加配料系統(tǒng)精確配料；呋喃樹脂砂采用了具有國內外領先技術再生系統(tǒng),性能穩(wěn)定；擁有3臺20ton/h連續(xù)式樹脂定量混砂機,保證樹脂砂性能穩(wěn)定；涂料噴涂和烘干設備采用日本技術、我公司自主設計制造,確保產(chǎn)品的表面質量；后處理擁有吊掛回轉式拋丸機及吊掛往復式拋丸清理機2臺、燃油臺車式退火爐1臺,高效去除鑄件應力及消除白口,促進珠光體組織,提高產(chǎn)品機械性能；各工序全部配備大型的除塵設備,為員工提供干凈整潔的工作環(huán)境。

公司擁有日本撒布朗斯熱分析儀、德國OBLF直讀光譜儀進行爐前檢驗,精確控制鐵液成分；采用樹脂砂強度檢測儀、型砂篩分、灼燒減量測定儀檢測設備測定型砂性能；采用化學分析方法嚴格控制入庫材料成分；采用OLYMPUS倒置式金相顯微鏡及微機控制電液伺服萬能試驗機、硬度計等先進的檢驗檢測設備檢測鑄件性能；采用ISO9001質量管理體系,從根本上保證產(chǎn)品質量；同時為了開拓市場、降低成本,我公司大力推行TPS精益管理及原價管理。

公司聘請從事鑄造工作30余年的韓國著名鑄造專家,組成了技術力量雄厚的研發(fā)隊伍,擁有30余名具有豐富工作經(jīng)驗的技術及管理人員,30余名本科鑄造專業(yè)研發(fā)人員,打造了實力雄厚的研發(fā)隊伍,同時擁有多名專業(yè)的品質保證人員,打造了實力雄厚的高績效團隊。

公司始終本著"每天進步一點點"的精益精神,以"為顧客服務"為宗旨,以"讓顧客滿意"為目標,為國內外客戶打造高質價比創(chuàng)新技術的精美鑄造產(chǎn)品。了解到這些以后,我們正式的進入工作車間,依次是熔煉區(qū),澆注區(qū),制模區(qū),清理區(qū),涂料區(qū)。注：圖為未完成的鑄件實習結果：在丁老師和梁老師的帶領下,我們成功的完成了對長城汽車公司的實習,我們大家都收獲了許多,在知識上,讓我們對鑄造有了更加深刻的認識,真真切切的見到了真正的生產(chǎn)鑄造,算是理論與實踐的一次短暫的接觸吧,四.感想及收獲首先感謝學校能給我們創(chuàng)造這么好的學習機會,讓我們有機會在學習專業(yè)課之前去進行實踐的接觸,在沒有去參觀之前,大家的心里總是認為鑄造的車間就應該是一個特別臟的,可能是老師給大家展示的圖