精選文檔公差復(fù)習(xí)題

〖精選文檔〗公差復(fù)習(xí)題〖精選文檔〗公差復(fù)習(xí)題9/9〖精選文檔〗公差復(fù)習(xí)題第一章極限與配合§1一1基本術(shù)語及其定義一、填空1零件裝配后，其結(jié)合處形成包容與被包容的關(guān)系，凡【包容面】統(tǒng)稱為孔，【被包容面】稱為軸。（易）2、以加工形成的結(jié)果區(qū)分孔和軸：在切削過程中尺寸由大變小的為【軸】，尺寸由小變大的為【孔】。（易）3、尺寸由【數(shù)值】和【特定單位】組成。（中）4、零件上實際存在的，通過【測量】獲得的某一孔、軸的尺寸稱為【實際(組成)要素】。（中）5、允許尺寸變化的兩個界限分別是【上極限尺寸】和【下極限尺寸】。它們是以【公稱尺寸】為基數(shù)來確定的。（中）6、零件的尺寸合格時，其實際尺寸應(yīng)在【上極限尺寸】和【下極限尺寸】之間。（中）7、尺寸偏差可分為【極限偏差】和【實際偏差】兩種，而【極限偏差】又有【上極限】偏差和【下極限】偏差之分。（難）8、孔的上極限偏差用【ES】表示，孔的下極限偏差用【EI】表示；軸的上極限偏差用【es】表示，軸的下極限偏差用【ei】表示。（中）9、當上極限尺寸等于公稱尺寸時，其【上極限】偏差等于零；當零件的實際（組成）要素等于其公稱尺寸時，其【實際】偏差等于零。（難）10、零件的【實際(組成)要素】減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為實際偏差，當實際偏差在【上極限偏差】和【下極限偏差】之間時，尺寸為合格。（難）11、尺寸公差是允許尺寸的【變動量】，因此公差值前不能有【“+”或“－”】。（中）12、在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線稱為【零線】。在此線以上的偏差為【正】，在此線以下的偏差為【負】。（中）13、尺寸公差帶的兩個要素分別是【公差帶大小】和【公差帶位置】。（難）14、【公稱尺寸】相同的，相互結(jié)合的孔和軸【公差帶】之間的關(guān)系稱為配合。（中）15、孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為【正】時是間隙，為【負】時是過盈。（易）16、根據(jù)形成間隙或過盈的情況，配合分【間隙配合】、【過渡配合】和【過盈配合】三類。（易）17、最大間隙和最小間隙統(tǒng)稱為【極限】間隙，它們表示間隙配合中允許間隙變動的兩個【界限值】。最大間隙是間隙配合中處于最【松】狀態(tài)時的間隙，最小間隙是間隙配合中處于最【緊】狀態(tài)時的間隙。（難）18、最大過盈和最小過盈統(tǒng)稱為【極限】過盈，它們表示過盈配合中允許過盈變動的兩個【界限值】。最大過盈是過盈配合中處于最【緊】狀態(tài)時的過盈，最小過盈是過盈配合中處于最【松】狀態(tài)時的過盈。（難）19、代表過渡配合松緊程度的特征值是【最大間隙】和【最大過盈】。（難）20、配合的性質(zhì)可根據(jù)相配合的孔、軸公差帶的相對位置來判別，孔的公差帶在軸的公差帶之【上】時為間隙配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互[交疊]時為過渡配合，孔的公差帶在軸的公差帶之【下】時為過盈配合。（中）21、配合公差是允許【間隙】或【過盈】的變動量，它等于配合的【孔的公差】和【軸的公差】之和。（中）22、配合精度的高低是由相配合的【孔】和【軸】的精度決定。（中）二、判斷1、某一零件的實際（組成）要素正好等于其公稱尺寸，則該尺寸必然合格。（）(×)（難）2、零件的實際（組成）要素位于所給定的兩個極限尺寸之間，則零件的尺寸為合格。（）(√)（中）3、公稱尺寸必須小于或等于上極限尺寸，而大于或等于下極限尺寸。（）(×)（難）4、尺寸偏差是某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差，因而尺寸偏差可為正、負或零。（）(√)（易）5、某尺寸的上極限尺寸一定大于下極限尺寸。（）（√）（易）6、由于上極限尺寸一定大于下極限尺寸，且偏差可正可負，因而一般情況下，上極限尺寸為正值，下極限尺寸為負值。（）（×）（難）7、合格尺寸的實際偏差一定在兩極限偏差之間。（）（√）（難）8、尺寸公差通常為正值，在個別情況下也可為負或零。（）（×）（中）9、尺寸公差是允許尺寸的變動量，它沒有正、負的含義，且不能為零。（）（√）（易）10、在尺寸公差帶圖中，零線以上為上極限尺寸，零線以下為下極限尺寸。（）（×）（難）11、只要孔和軸裝配在一起，就必須形成配合。（）（×）（中）12、相互配合孔和軸，其公稱尺寸必然相同。（）（√）（易）13、間隙等于孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差。（）（×）（中）14、間隙配合中，孔公差帶在軸公差帶之上，因此孔公差帶一定在零線以上，軸公差帶一定在零線以下。（）（×）（中）15、過渡配合中可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可以算是間隙配合，也可以算是過盈配合。（）（×）（中）16、在尺寸公差帶圖中，根據(jù)孔公差帶和軸公差帶的相對位置關(guān)系可以確定孔、軸的配合種類。（）（√）（難）17、孔和軸加工精度越高，則其配合精度就越高。（）（√）（難）三、單項選擇1、公稱尺寸是（）（D）（易）A、測量時得到的B、加工時得到的C、裝配后得到的D、設(shè)計時給定的2、上極限尺寸與公稱尺寸的關(guān)系是（）（D）（中）A、前者大于后者B、前者小于后者C、前者等于后者D、兩者之間的大小關(guān)系無法確定3、極限偏差是（）（A）（中）A、設(shè)計時確定的B、加工后測量到的C、實際組成要素減公稱尺寸的代數(shù)差D、上極限尺寸與下極限尺寸之差4、下極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差為（）（B）（易）A、上極限偏差B、下極限偏差C、基本偏差D、實際偏差5、當上或下極限偏差為零值時，在圖樣上（）(A)（易）A、必須標出零值B、不用標出零值C、標與不標零值皆可D、視具體情況而定6、尺寸公差帶圖的零線表示（）(C)（易）A、上極限尺寸B、下極限尺寸C、公稱尺寸D、實際組成要素7、關(guān)于尺寸公差，下列說法中正確的是（）(B)（難）A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)標“+”號B、尺寸公差是用絕對值定義的，沒有正、負的含義，故公差值前不應(yīng)標“+”號C、尺寸公差不能為負值，但可為零D、尺寸公差為允許尺寸變動范圍的界限值8、當孔的上極限尺寸與軸的下極限尺寸之代數(shù)差為正值時，此代數(shù)差稱為（）(A)（中）A、最大間隙B、最小間隙C、最大過盈D、最小過盈9、當孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之代數(shù)差為負值時，此代數(shù)差稱為（）(C)（難）A、最大間隙B、最小間隙C、最大過盈D、最小過盈10、下列關(guān)系式中，表達正確的是（）(D)（中）A、Tf=+0.023mmB、Xmax=0.045mmC、ES=0.024mmD、es=—0.020mm四、名詞解釋1、實際（組成）要素（易）通過測量得到的尺寸2、上極限尺寸（易）允許的最大尺寸3、尺寸公差（易）允許尺寸的變動量4、配合（中）公稱尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系5、過渡配合（難）可能具有間隙和過盈的配合6、配合公差（中）允許間隙或過盈的變動量五、簡答1、公稱尺寸如何確定的？（難） 公稱尺寸設(shè)計時可根據(jù)零件的使用要求，通過計算、試驗或類比的方法，并經(jīng)過標準化后確定。2、配合分哪幾類？各配合中孔、軸的公差帶的相互位置是怎樣的？（中）配合分間隙配合、過盈配合和過渡配合三種。間隙配合中孔公差帶在軸公差帶之上；過渡配合中孔、軸公差帶交疊；過盈配合中孔公差帶在軸公差帶之下六、計算題（每小題解題空間15cm）1、計算下列孔和軸的尺寸公差，并分別繪出尺寸公差帶圖（中）（1）、孔φ50mmTh＝ES－EI＝+0.039－0＝0.039(2)軸φ65mmTs=es－ei＝－0.060－(－0.134)=0.074(3)孔φ120mmTh＝ES－EI＝+0.034－（－0.022）=0.056（4）軸φ80±0.023mmTs=es－ei＝+0.023－(－0.023)=0.0462、畫出下列各組配合的孔軸公差帶圖，判斷配合性質(zhì)，并計算極限盈隙（中）孔φ60mm，軸φ60mm間隙配合Xmax=+0.030－（－0.049）＝+0.079Xmin=0－（－0.030）=+0.030（2）孔φ70mm，軸φ70mm過渡配合Xmax=+0.030－（+0.020）＝+0.010Ymax=0－(+0.039)=－0.039（3）孔φ90mm，軸φ90mm過盈配合Ymax=0－（+0.145）＝－0.145Ymin=(+0.054)－（+0.091）＝－0.037§1－2極限與配合標準的基本規(guī)定一、填空1、標準公差數(shù)值與兩個因素有關(guān)，它們是【公差等級】和【公稱尺寸分段】。（中）2、標準設(shè)置了【20】個標準公差等級，其中【IT01】級精度最高，【IT18】級精度最低。（易）3、同一公差等級對所有公稱尺寸的一組公差，都認為具有【相同】精確程度，但卻有【不同】的公差數(shù)值。（中）4、在公稱尺寸相同的情況下，公差等級越高，公差值【越小】。（難）5、在公差等級相同的情況下，不同的尺寸段，公稱尺寸越大，公差值【越大】。（難）6、在同一尺寸段內(nèi)，盡管公稱尺寸不同，但只要公差等級相同，其標準公差值就【相同】。（中）7、孔和軸各有【28】個基本偏差代號，孔和軸同字母的基本偏差相對零線基本呈【對稱】分布。（易）8、【基本偏差】確定公差帶的位置【標準公差】確定公差帶的大?。ㄖ校?、國標對公稱尺寸至500mm的孔、軸規(guī)定了【優(yōu)先】、【常用】和【一般】三類公差帶。（易）10、國標對孔軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準制是，即【基孔制】和【基軸制】。（易）11、基孔制配合的孔稱為【基準孔】，其基本偏差為【下】偏差，代號為【H】，數(shù)值為【0】，公差帶在零線以【上】。（中）12、國標規(guī)定尺寸的基準溫度為【20°C】。（易）13、用以確定公差帶相對零線位置的上極限偏差或下極限偏差叫【基本偏差】，此偏差一般為靠近【零線】的那個偏差。（中）14、孔軸公差帶代號由【基本偏差】代號與【公差等級】數(shù)字組成。（中）二、判斷1、兩個標準公差中，數(shù)值大的所表示的尺寸精度必定比數(shù)值小的尺寸精度低。（）(×)（難）2、無論公差數(shù)值是否相等，只要公差等級相同，則尺寸的精度就相同。（）(√)（中）3、基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，因而一個公差帶的基本偏差可能出現(xiàn)兩個。（）(×)（中）4、代號H和h的基本偏差數(shù)值都等于零。（）(√)（易）5、代號JS和js形成的公差帶為完全對稱公差帶，故其上、下偏差相等。（）(×)（中）6、公差帶代號由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成。（）(√)（中）7、選用公差帶時，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。（）(×)（易）8、線性尺寸的一般公差是指加工精度要求不高不低，而處于中間狀態(tài)的尺寸公差。（）(×)（難）9、因為公差等級不同，所以φ50H7與φ50H8的基本偏差數(shù)值不相等。（）(×)（中）10、由于基準孔是基孔制配合中的基準件，基準軸是基軸制配合中的基準件，因而基準孔和基準軸不能組成配合。（）(×)（中）三、選擇1、確定不在同一尺寸段的兩尺寸的精確程度，是根據(jù)（）(C)（中）A、兩個尺寸的公差數(shù)值B、兩個尺寸的基本偏差C、兩個尺寸的公差等級D、兩個尺寸的實際偏差2、下列孔與基準軸配合，組成間隙配合的孔是（）(A)（難）A、孔的上下偏差均為正值B、孔的上偏差為正，下偏差為負C、孔的上下偏差均為負值D、孔的上偏差為零，下偏差為負3、φ65H9/f9組成了（）配合(A)（中）A、基孔制間隙配合B、基軸制間隙C、基孔制過盈D、基軸制過盈4、下列配合中，公差等級選擇不當?shù)氖牵ǎ?C)（難）A、H7/g6B、H9/g9C、H7/f8D、M8/h85、對于“一般公差――線性尺寸的未注公差”，下列說法中錯誤的是（）(D)（中）A、一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸B、零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可給出一般公差C、線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差D、圖樣上未標注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)要求。四、名詞1、標準公差（易）國家標準中所規(guī)定的任一公差2、基本偏差（中）用以確定公差帶相對零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。3、基孔制（難）基本偏差一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。五、簡答1、孔和軸的公差帶代號是怎樣組成的？舉例說明。（易）答：公差帶代號由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成如孔公差帶代號H6(或F8或D9等等)，軸的公差帶代號h7(f8或d9等)2、解釋下列代號的含義（中）（1）φ80cd5：公稱尺寸為φ80mm，基本偏差代號為cd，公差等級為5級的軸。（2）φ65M8：公稱尺寸為φ65mm，基本偏差代號為M，公差等級為8級的孔。φ40K7/h6：公稱尺寸為φ40mm，孔的公差帶代號為K7，軸的公差帶代號為h6基軸制配合?！?－3公差帶與配合的選用一、填空1、選擇公差等級時要綜合考慮【使用性能】和【經(jīng)濟性能】兩方面的因素，總的選擇原則是：在滿足【使用要求】的條件下，盡量選取【低】的公差等級。（中）2、配合制的選用原則是：在一般情況下優(yōu)先采用【基孔制】，有些情況下可采用【基軸制】；若與標準件配合時，配合制則依【標準件】而定；（中）二、判斷1、采用基孔制配合一定比基軸制配合的加工經(jīng)濟性好。（）(×)（中）2、優(yōu)先采用基孔制的原因是孔比軸難加工（）(×)（難）3、公差等級越高，零件精度越高，因此零件尺寸的公差等級選得越高越好。（）(×)（中）三、選擇1、關(guān)于公差等級的選用，下列說法錯誤的是（）(C)（中）A、公差等級高，零件的使用性能好，但加工困難，生產(chǎn)成本高B、公差等級低，零件加工容易，生產(chǎn)成本低，但零件使用性能較差C、公差等級的選用，一般情況下采用試驗法2、下列情況中，不能采用基軸制配合的是（）(B)（難）A、采用冷拔圓型材作軸B、滾動軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸軸頸的配合C、滾動軸承外圈與殼體孔的配合四、簡答為什么一般情況下要優(yōu)先選用基孔制？（難）這是因為精加工中、小尺寸段的孔一般采用定尺寸刀具，檢驗這類孔也多采用定尺寸量具，而軸的精加工不存在類似問題。因此采用基孔制可大大減少定尺寸刀具和量具的品種和規(guī)格，有利于刀具和量具的生產(chǎn)和儲備，從而降低成本第三章幾何公差§3－1概述一、填空1、圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素稱為【被測】要素，用來確定被測要素方向或位置的要素稱為【基準要素】。（中）2、構(gòu)成零件外形的點、線、面是【組成】要素，表示組成要素的對稱中心的點、線、面的是【導(dǎo)出】要素。（易）3、幾何公差可分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差，其中形狀公差【6】項，方向公差【5】項，位置公差【5】項，跳動公差【2】項。（易）4、確定幾何公差帶的四要素分別是【形狀】、【大小】、【方向】和【位置】。（中）5、【限制】實際要素變動的【區(qū)域】稱為幾何公差帶。（中）6、幾何公差帶的形狀是由【公差項目】及被測要素與基準要素的【幾何特征】來確定的，主要有【9】種。（難）二、判斷1、在機械制造中，零件的形狀和位置誤差是不可以避免的（）(√)（易）2、零件的幾何誤差是由加工中機床精度、加工方法等多種因素形成的，因此在加工中采用高精度的機床，采用先進的加工方法等，可使幾何誤差為零。（）（×）（易）3、由加工形成的在零件上實際存在的要素即為被測量要素。（）（×）（中）4、組成要素是構(gòu)成外形的能直接為人們感覺到的點、線、面，實際要素是零件上實際存在的要素。因此，零件上的組成要素一般為實際要素，零件上的導(dǎo)出要素一般為理想要素。（）（×）（中）5、幾何公差帶的形狀與被測要素的幾何特征有關(guān)，只要被測要素的幾何特征相同，則幾何公差帶的形狀必然相同。（）（×）（難）6、幾何公差帶的大小，是指公差帶的寬度、直徑或半徑差的大小。（）（√）（難）三、選擇1、零件上的被測要素可以是（）（C）（難）A、理想要素和實際要素B、理想要素和組成要素C、組成要素和導(dǎo)出要素D、中心要素和理想要素2、關(guān)于基準要素，下列說法錯誤的是（）(B)（中）A、確定被測要素的方向或（和）位置的要素為基準要素B、基準要素只能是導(dǎo)出要素C、圖樣上標注出的基準要素是理想要素D、基準要素可以是單個要素也可以是由多個要素組成3、以下幾何公差項目中屬于形狀公差的是（）(A)（易）A、圓柱度B、平行度C、同軸度D、圓跳動4、下列幾何公差項目中屬于位置公差的是（）(B)（易）A、圓柱度B、同軸度C、全面全跳動D、垂直度5、幾何公差帶是指限制實際要素變動的（）(D)（易）A、范圍B大小C、位置D、區(qū)域四、名詞1、實際要素（易）零件上實際存在的要素2、幾何公差（中）對幾何要素的形狀、方向、位置和跳動所提出的精度要求§3－2形位公差的標注一、填空1、幾何公差框格分成兩格或多格，公差框格中按從左到右順序填寫下列內(nèi)容：幾何公差的【項目符號】、幾何公差【數(shù)值】和有關(guān)符號、【基本符號】的字母和有關(guān)符號。（中）2、當被測要素是組成要素時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的【輪廓線】或其【延長】上，并應(yīng)與尺寸線【錯開】；被測要素是導(dǎo)出要素時，指引線的箭頭應(yīng)與確定該要素的輪廓尺寸線【對齊】。（中）3、標注幾何公差的附加要求時，屬于被測要素數(shù)量的說明，應(yīng)寫在公差框格的【上方】，屬于解釋性的說