煤氣管道施工說(shuō)明

煤氣管道施工說(shuō)明本施工說(shuō)明依據(jù)GB6222《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》。GBJ235《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》.GBJ236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》。并同時(shí)依據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范,詳細(xì)說(shuō)明以下:管道所用材質(zhì)要求：（詳細(xì)材質(zhì)的采納依據(jù)施工圖紙規(guī)定，以以下舉材質(zhì)的范圍和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。1.1煤氣管道的制作可采納：GB8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3093《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》SY5037《一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY5039《一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管》鋼板卷焊管管材一定進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺點(diǎn)存在,若出缺點(diǎn)應(yīng)完好除去去，除去后的厚度不得小于扣除負(fù)偏差后的厚度。1.2無(wú)縫鋼管材質(zhì)可用10、20、16Mn鋼等。螺旋縫埋弧焊鋼管11。6mm材質(zhì)可用Q235–A。鋼板卷焊管材質(zhì)可用Q235–A。詳細(xì)材質(zhì)由管線施工圖注明。以上材質(zhì)應(yīng)各切合GB699“優(yōu)良碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件"，GB700“碳素構(gòu)造鋼"，GB1591“低合金構(gòu)造鋼”標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道加工制作的要求2.1對(duì)焊條的要求焊接碳素鋼（如Q235–A、等的焊條一般用J422(E4303、GB5117）焊條，焊接16Mn鋼的電焊條一般采納J506（J505、GB5117）焊條。16Mn鋼與碳素鋼的焊接一般采納J426J431）GB5117焊條。2.2如采納埋弧自動(dòng)焊時(shí)對(duì)焊絲和焊劑的要求以下：焊接碳素鋼(如Q235–A鋼等）的焊絲鋼號(hào)為HO8或H08Mn（GB1300）,焊劑的型號(hào)為HJ401–H08A,牌號(hào)為HJ431（GB5293），焊接16Mn鋼的焊絲鋼號(hào)為H10MnSi（GB1300），焊劑的型號(hào)為HJ401–H08A,牌號(hào)為HJ431（GB5293)2.3管道的工廠制作焊縫應(yīng)采納對(duì)接焊縫，若管件與管道采納角焊縫時(shí)，應(yīng)采納連續(xù)角焊縫。平焊鋼制管法蘭與管道應(yīng)采納如圖1的型式連結(jié).對(duì)接焊縫坡口（手工焊)應(yīng)采納如圖2的型式。手工焊坡口應(yīng)切合GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》;埋弧自動(dòng)焊坡口應(yīng)切合GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》。不一樣壁厚的管子、管件對(duì)接當(dāng)壁厚不一形成錯(cuò)邊量大于2時(shí)應(yīng)將超厚層再坡成15°的斜坡口，（如圖3的型式）。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)知足GBJ236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》的要求。2。4焊接接頭的外觀檢測(cè)和無(wú)損探傷2。4。1每名焊工的同材質(zhì)同規(guī)格管道三通、支管接頭及承插焊縫和角焊縫的制作，外形應(yīng)緩和過(guò)渡，表面不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺點(diǎn),,咬肉深度不得大于0。3mm，并對(duì)這些焊縫按GB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》中的磁粉檢測(cè)或浸透檢測(cè)進(jìn)行表面檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量許多于10％，且不小于一個(gè)焊口為合格。2。4。2煤氣管道的分類及相應(yīng)的對(duì)接接頭焊縫質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)數(shù)目要求見(jiàn)下表.工作壓力管道分類射線（或超聲）檢檢測(cè)數(shù)目檢測(cè)部位MPa測(cè)焊縫等級(jí)≤1。6ⅣⅢ10％固定焊口5%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口＞1。6～4.0ⅢⅡ40％固定焊口15%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口2。4.3焊縫的外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)行進(jìn)行。對(duì)接接頭焊縫的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GBJ2335《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范–金屬管道篇》及GBJ–236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》的內(nèi)容，按上表等級(jí)進(jìn)行檢查.焊縫內(nèi)部的無(wú)損探傷應(yīng)采納射線，入采納超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意(同時(shí)應(yīng)知足JB4730的有關(guān)要求）并對(duì)超聲波檢測(cè)部位作20%的射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)且不小于300mm，或一個(gè)焊口。各按JB4730《壓3力容器無(wú)損檢測(cè)》中第5.9節(jié)射線透照質(zhì)量等級(jí)中A級(jí)方法和第節(jié)最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺點(diǎn)Ⅱ或Ⅰ等級(jí)的評(píng)定。2。5管道跨中的加固圈應(yīng)在加工廠加工，當(dāng)工廠焊縫質(zhì)量查驗(yàn)合格后再焊好。加固圈與管道焊策應(yīng)采納雙面中絕交織角焊縫，加固圈孤焊縫一管道的環(huán)焊縫不得重合，與縱焊縫訂交處亦不焊接。2.6全部直徑的管道，包含附件制作好后，內(nèi)外一定完全噴砂除銹或St2質(zhì)量等級(jí),最后用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達(dá)到無(wú)銹污無(wú)氧化皮,并擁有淡淡的金屬光彩為合格.關(guān)于DN≥50mm的煤氣管道,依據(jù)JB/ZQ4000.10—85《涂裝通用技術(shù)條件》要求先內(nèi)外刷二遍環(huán)氧穩(wěn)固型底漆(小管內(nèi)壁用棒塞沾漆伸入管內(nèi)涂刷），涂層厚度達(dá)60~80μm再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。管道安裝3。1管道工地吊裝時(shí),其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座(或襯托板)邊沿不小于300mm，(圖中還有規(guī)定者例外），縱向焊縫應(yīng)離托座上方不小于200mm。3。2法蘭之間的填料可用浸過(guò)白色厚漆(沿油)的石棉繩，其最后雨衣緊后厚度為3～5mm,也可按GB9129《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》采納石棉橡膠板δ=3mm作填片。3。3焊接鋼管、無(wú)縫鋼管除圖中注明外，曲折時(shí)一般均采納煨彎。冷彎時(shí)，曲折半徑應(yīng)不小于管道外徑的4倍，熱彎時(shí)曲折半徑不小于管道外徑的3.5倍。熱彎溫度,碳素鋼為750℃～1050℃；低合金鋼為900℃～1050℃的設(shè)計(jì)應(yīng)切合以下要求：4無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺點(diǎn)。壁厚減薄率=（彎前壁厚–彎后壁厚）/彎前壁厚≤15％且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚橢圓率=（最大外徑–最小外徑/最大外徑≤8%a．機(jī)械彎管不得超出±3mm,當(dāng)直管L＞3m時(shí),其總偏差值最大不得超出±10mmb．地爐熱彎不超出±5mm/m，當(dāng)直管L＞3m時(shí),其總偏差值不超過(guò)±15mm彎管內(nèi)側(cè)波濤度H(mm）應(yīng)切合下表要求，波距t≥4H外徑（DN)≤108133159219273325≥377H(mm)45667783.4采納焊接彎頭時(shí)(包含鋼板卷焊管），此中30°、45°、60°、90°等,標(biāo)準(zhǔn)角度除管線圖中注明者外，均按有關(guān)設(shè)計(jì)圖制作,鋼板卷焊管的單接板及雙接板三通，也應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖制作，焊制彎頭端面與中心線的垂直偏差不該大于管子外徑的1%，且不大于3mm。。5管道安裝時(shí)，對(duì)直徑DN≤500mm的應(yīng)采納對(duì)接焊縫，一般不采納搭接板連結(jié);DN=600～900mm亦盡量采納對(duì)接焊縫。工地安裝有困難時(shí)采納搭接板連結(jié)，所采納的單面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫的搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的6倍,DN＞900mm時(shí)，工地安裝搭接板焊縫應(yīng)采納雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫，為保證對(duì)接焊縫的質(zhì)量，管道的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及變坡處的管道焊口端面，應(yīng)有必定的交角,關(guān)于壁厚≥3mm的對(duì)接焊縫焊口，應(yīng)按2。3節(jié)要求加工成Y形坡口。3.6支架的加固圈安裝前對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要求支架中心處5管道扁塌縮徑部分尺寸不超出外徑的2%，關(guān)于需要滑動(dòng)的管道，加固圈離托座的空隙為5～10mm。。7架設(shè)在煤氣管道上的其余管道的支架一定焊于加固圈上，其支架離管壁凈距不小于10mm。3。8管道與支架的連策應(yīng)按土建支架圖紙有關(guān)說(shuō)明進(jìn)行施工，一般管道的支架，搖晃支架將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，，托座與支架間可為螺栓連結(jié)，同意點(diǎn)焊固定，滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)支架的管子與托座間不焊而托座與支架間可為點(diǎn)焊或焊死。關(guān)于固定支架，全部管道固定點(diǎn)處管道與支架，支架與托座均焊死.雙支架框架式固定支架,管道可僅與此中指定的一個(gè)支點(diǎn)相焊,另一支點(diǎn)不焊。3。9當(dāng)賠償器采納預(yù)變位安裝時(shí),應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，并作好記錄。關(guān)于有特別性能要求的賠償器的安裝應(yīng)在設(shè)施制造廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，禁止不認(rèn)識(shí)賠償器性能的一般安裝人員上場(chǎng)安裝.禁止在賠償器表面隨意起弧引焊，焊渣不得飛濺到漣漪管壁上。3。10在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道段,早先兩端的固定支架一定固定好，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮并作好記錄.3.11管道安裝時(shí),支架處的管道標(biāo)高安裝偏差，不得超出標(biāo)明標(biāo)高的±5mm。3。12壓力≥1.6MPa的煤氣管道法蘭的安裝，一定先將一段不小于150～200mm長(zhǎng)的短管早先焊接,并加上按圖紙規(guī)定之襯墊與6欲接收件法蘭,用螺栓緊接后，再將此短管與管線對(duì)接焊起來(lái)，以防止法蘭之間因安裝偏斜偏差惹起嚴(yán)實(shí)性不足。3.13煤氣管道工地安裝焊縫的質(zhì)量要乞降查驗(yàn)要求同2。4節(jié)。4．架空煤氣道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)要求4.1煤氣管道計(jì)算壓力大于等于105Pa時(shí)應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),合格后再作嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，計(jì)算壓力小于105Pa時(shí)可直接進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。4.2在管道進(jìn)行試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行一次檢查,凡不切合設(shè)計(jì)要求或不合理之處應(yīng)加以更正,對(duì)無(wú)調(diào)整及承拉螺桿裝置的波型、鼓形或填料賠償器應(yīng)按以下圖暫用型鋼固定，待強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)完成后,再將型鋼割掉.關(guān)于有承拉調(diào)整螺桿的賠償器在管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將螺桿螺母靠緊，試壓后再將螺桿松至無(wú)載狀態(tài),使賠償器處于正常工況狀態(tài),但拉桿在試壓前需核算其強(qiáng)度.4。3氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行:為計(jì)算壓力的1.15倍,用壓縮空氣先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄露及目測(cè)變形等異樣現(xiàn)象,可持續(xù)按此要求每次升壓至試驗(yàn)壓力的10%，每級(jí)穩(wěn)壓5分鐘，達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力為合格。4.4煤氣管道的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。計(jì)算壓力＜0。2MPa外面架空管道嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)2小時(shí)，泄露率不超出1％為合格。1P2T10.3計(jì)算公式：A=（1–）××100%tP1T2DN上述公式中：7——每小時(shí)均勻泄露率。P1P2-—各為試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力MPa)。T1T2—-各為試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度（K）.DN-—管道的公稱直徑(m）。—-試驗(yàn)時(shí)間（h）。5。煤氣管道各樣附件，裝置等應(yīng)分別獨(dú)自依據(jù)出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn).6。煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用干凈水進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間許多于5分鐘.殼體、填襯無(wú)滲漏為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=1.5PN公稱壓力PN≥1MPa閘閥或密閉碟閥嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力等于PN。公稱壓力PN＜1MPa，且DN＞600的閘閥或密閉碟閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)用色印等方法,對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查,接合面應(yīng)連續(xù)為合格，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)須解體檢查，研磨并從頭試驗(yàn)。7。管道防腐煤氣管道嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐辦理，外面安裝焊縫及亦管徑≥100