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文檔簡介
安全生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢從傳統(tǒng)的安全管理到重視人的健康管理,如石油化工行業(yè)的HSEMS體系,它是健康(Health)、安全(Safety)和環(huán)境(Environment)管理體系的簡稱5S—清潔清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后,認真維護已取得的成果,使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此,清潔的目的是為了堅持前4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果?!罢?、整頓、清掃、安全”一時做到并不難,但要長期維持就不容易了,若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài),也就做到達到了清潔管理的要求了。清潔并不是能單純從字面上來理解,它是對前四項管理活動的堅持和深入,從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中,永遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生,這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是,清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化,通過標準化來保持前面的4S。此外,清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前,推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括:紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理以及查檢表等,這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。6S—素養(yǎng)素養(yǎng)的含義所謂素養(yǎng),是指通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準,促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì),6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高,6S管理將無法長期堅持下去。因此,提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工,培養(yǎng)文明的人,營造團隊精神。素養(yǎng)的注意點
抓職工素養(yǎng)有三項注意點:
1.形似且神似
所謂“形似且神似”,指的是做任何事情都必須做到位。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學習日本和歐美企業(yè)的管理體系,也推行過TQC等管理方法,但大多數(shù)是以失敗告終,根本原因在于沒有做到神似。2.領(lǐng)導表率
榜樣的力量是無窮的,企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導層的表率作用。例如,在6S管理的推行過程中,如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾,對周圍下屬的影響是“此時無聲勝有聲”的效果,促使其他員工效仿。3.長期堅持
6S管理需要長期的堅持實施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣,最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話,其他的先進管理都是空話。目前,日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理,依舊在堅持,因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。晨會的好處宣布當天的工作安排、下達生產(chǎn)計劃,晨會是個非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺。很多企業(yè)晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講,通過“早上好”、“謝謝”、“對不起”等禮貌用語的宣傳,一年下來,整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。因此,企業(yè)應該積極建立晨會制度,這樣更有利于培養(yǎng)團隊精神,使員工保持良好的精神面貌。在宣講文明禮貌用語的過程中,也能很好地提升管理干部的語言表達能力和溝通能力。通過晨會灌輸6S管理理念,使員工自覺意識到嚴格遵守工作規(guī)定是必須的,從而實現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。6S管理推行的11個步驟理解6S管理的內(nèi)容與要義,是開展6S管理的基礎(chǔ)。但是,僅僅知道6S的內(nèi)容是遠遠不夠的,獲得顯著效果的關(guān)鍵在于加強6S管理推行的過程控制。一般說來,6S管理的推行包括以下11個步驟:1.成立推行組織
推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課,并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業(yè)行為,因此,6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。
如圖5-1所示,從建立組織開始,由企業(yè)廠長親自擔當推行委員會的主任,下面可另設(shè)副主任職務。在6S推行委員會中,推行辦公室是個相當重要的職能部門,它負責對整個6S推行過程進行控制,負責制定相應的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。圖5-12.擬訂推行方針及目標
推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如:“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,提升人的品質(zhì)”、“改變設(shè)備、改變?nèi)恕⒏淖儹h(huán)境,最終達成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。
對于推行目標,每個推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標,腳踏實地地實現(xiàn)這些目標,從而達到企業(yè)的整體目標。例如,可以要求“第四個月各部門考評90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。
3.擬訂訂推行行計劃劃和日日程推行6S管理的的第三三個步步驟是是擬訂訂實施施計劃劃與相相應的的日程程,并并將計計劃公公布出出來,,讓所所有的的人都都知道道實施施細節(jié)節(jié)。制制定表表5-1所示的的日程程與計計劃表表,讓讓相關(guān)關(guān)部門門的負負責人人以及及全公公司的的員工工都知知道應應該在在什么么時間間內(nèi)完完成什什么工工作,,如:什么時時間進進入樣樣板區(qū)區(qū)的選選定、、什么么時間間進行行樣板板區(qū)域域6S推行、、什么么時間間進行行樣板板區(qū)域域階段段性交交流會會。項次
日程項目
1月2月3月4月5月6月….1推行組織成立
2前期準備
3宣傳教育展開4樣板區(qū)域選定5樣板區(qū)域6S推行
6樣板區(qū)域階段性交流會表5-16S管理推推行的的日程程與計計劃4.說明明及教教育要想推推行好好6S管理,,首先先必須須解釋釋到位位。說說明及及教育育是推推行6S管理的的第四四個重重要步步驟。。很多多企業(yè)業(yè)都邀邀請一一些專專家或或老師師去講講課,,但是是,能能夠聽聽課的的畢竟竟是企企業(yè)中中的少少數(shù)人人,絕絕大多多數(shù)現(xiàn)現(xiàn)場的的一線線工人人沒有有機會會聽課課。因此,,企業(yè)業(yè)應該該通過過各種種有效效途徑徑向全全體人人員解解釋說說明實實施6S管理的的必要要性以以及相相應的的內(nèi)容容。例例如,,企業(yè)業(yè)可以以利用用晨會會的時時間進進行說說明,,還可可以通通過宣宣傳欄欄、板板報等等多種種形式式進行行宣傳傳教育育。5.前期期的宣宣傳造造勢推行6S管理的的第五五個步步驟是是前期期的宣宣傳造造勢。。6S管理實實際上上是為為了營營造一一種追追求卓卓越的的文化化,營營造一一個良良好的的工作作氛圍圍。因因此,,適當當?shù)男麄髟煸靹莼罨顒邮鞘潜夭徊豢缮偕俚?。。很多多成功功企業(yè)業(yè)在推推行6S管理的的過程程中,,最常常見的的宣傳傳造勢勢活動動形式式是::請幾幾個樣樣板區(qū)區(qū)的車車間主主任或或部門門經(jīng)理理在全全公司司的大大會上上宣誓誓。6.導入入實施施推行6S管理的的第六六個步步驟是是導入入實施施。前前期作作業(yè)準準備((責任任區(qū)域域明確確、用用具和和方法法準備備)、、樣板板區(qū)推推行、、定點點攝影影、公公司徹徹底的的“洗澡”運動、、區(qū)域域劃分分與劃劃線、、紅牌牌作戰(zhàn)戰(zhàn)、目目視管管理以以及明明確6S管理推推行時時間等等,都都是導導入實實施過過程中中所需需要完完成的的工作作。導入實實施的的各項項內(nèi)容容包括括很細細致的的規(guī)定定。以以區(qū)域域劃分分與劃劃線為為例::主通通道的的寬度度、區(qū)區(qū)劃線線的寬寬度、、紅黃黃綠三三種顏顏色的的使用用場合合、實實線與與虛線線的使使用方方法,,都需需要推推行辦辦公室室與各各個車車間進進行協(xié)協(xié)商,,最后后由推推行辦辦公室室制定定出統(tǒng)統(tǒng)一的的規(guī)則則?!景咐磕称髽I(yè)業(yè)在推推行6S管理過過程中中對區(qū)區(qū)域劃劃分與與劃線線的規(guī)規(guī)定如如下::主通通道線線寬度度8~15cm、區(qū)劃劃線4~10cm;紅色色表示示不合合格品品區(qū)或或異常常狀況況、黃黃色表表示一一般區(qū)區(qū)域、、綠色色表示示合格格品區(qū)區(qū)與正正常狀狀況;;實線線表示示固定定物放放置區(qū)區(qū),虛虛線表表示流流動物物放置置區(qū)。。下列照照片展展示了了該企企業(yè)實實施6S管理后后機加加車間間的樣樣板區(qū)區(qū),非非常干干凈、、整齊齊。通通過設(shè)設(shè)置這這樣的的樣板板區(qū),,全企企業(yè)的的部門門和員員工都都可以以來參參觀學學習。。這樣樣,每每個部部門不不僅能能效仿仿樣板板區(qū),,還可可以通通過創(chuàng)創(chuàng)新將將本部部門的的管理理水平平提高高到樣樣板區(qū)區(qū)的水水平之之上。。7.考評評方法法確定定在確定定評估估考核核方法法的過過程中中需要要注意意的是是,必必須要要有一一套合合適的的考評評標準準,并并在不不同的的系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)因因地制制宜地地使用用合適適的標標準::對企企業(yè)內(nèi)內(nèi)所有有生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的6S考評都都依照照同一一種現(xiàn)現(xiàn)場標標準進進行打打分,,對辦辦公區(qū)區(qū)域則則應該該按照照另一一套標標準打打分。。對某某些些污污染染很很嚴嚴重重、、實實施施難難度度很很大大的的車車間間,,僅僅靠靠一一套套標標準準是是不不合合理理的的。。這這時時候候可可以以考考慮慮采采用用加加權(quán)權(quán)系系數(shù)數(shù)::根根據(jù)據(jù)各各個個區(qū)區(qū)域域的的差差異異情情況況設(shè)設(shè)定定困困難難度度系系數(shù)數(shù)、、人人數(shù)數(shù)系系數(shù)數(shù)、、面面積積系系數(shù)數(shù)和和修修正正系系數(shù)數(shù),,將將這這四四個個系系數(shù)數(shù)加加權(quán)權(quán)平平均均后后得得到到各各個個部部門門的的加加權(quán)權(quán)系系數(shù)數(shù),,各各個個部部門門的的加加權(quán)權(quán)系系數(shù)數(shù)乘乘上上考考核核評評分分就就等等于于這這個個部部分分的的最最終終得得分分。。加加權(quán)權(quán)系系數(shù)數(shù)經(jīng)經(jīng)驗驗公公式式如如下下::其其中中,,K1、K2、K3、K4分別別指指困困難難度度系系數(shù)數(shù)、、人人數(shù)數(shù)系系數(shù)數(shù)、、面面積積系系數(shù)數(shù)、、修修正正系系數(shù)數(shù),,各各個個系系數(shù)數(shù)的的具具體體數(shù)數(shù)值值應應對對企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理現(xiàn)現(xiàn)狀狀作作最最初初評評估估后后確確定定。。8.評評比比考考核核要想想使使評評比比考考核核具具有有可可行行性性與與可可靠靠性性,,制制定定科科學學的的考考核核與與評評分分標標準準就就顯顯得得十十分分重重要要。。有有的的企企業(yè)業(yè)制制定定的的考考核核標標準準難難以以量量化化((如如“垃圾桶不不能太滿滿”等),從從而使標標準失去去了可操操作性,,6S管理的推推行也因因此陷入入困境。。因此,,企業(yè)制制定一套套具有高高度可行行性、科科學性的的6S管理考評評標準是是非常必必要的。。9.評分結(jié)結(jié)果公布布及獎懲懲6S管理推行行的第九九個步驟驟是公布布評分結(jié)結(jié)果,并并進行相相應的獎獎勵和懲懲罰。每每個月進進行兩次次6S考核與評評估,并并在下一一個月6S管理推行行初期將將成績公公布出來來,對表表現(xiàn)優(yōu)秀秀的部門門和個人人給予適適當?shù)莫劒剟?,對對表現(xiàn)差差的部門門和個人人給予一一定的懲懲罰,使使他們產(chǎn)產(chǎn)生改進進的壓力力。圖5-2舉例展示示了某企企業(yè)對6S管理考評評結(jié)果的的公布過過程。圖5-26S管理評分分結(jié)果示示例10.檢討修修正、總總結(jié)提高高6S管理推行行的第十十個步驟驟是檢討討修正進進而總結(jié)結(jié)提高。。問題是是永遠存存在的,,每次考考核都會會遇到問問題。因因此,6S管理是一一個永無無休止、、不斷提提高的過過程。隨隨著6S管理水平平的提高高,可以以適當修修改和調(diào)調(diào)整考核核的標準準,逐步步加嚴考考核標準準。此外外,還可可以增加加一些質(zhì)質(zhì)量控制制(QC)七手法法與工業(yè)業(yè)工程((IE)工程改改善的內(nèi)內(nèi)容,這這樣就能能使企業(yè)業(yè)的6S管理水平平達到更更高層次次。11.納入定定期管理理活動中中通過幾個個月、甚甚至一年年的6S管理推行行,逐步步實施6S管理的前前十個步步驟,促促使6S管理逐漸漸走向正正規(guī)之后后,此時時就要考考慮將6S納入定期期管理活活動之中中。例如如,可以以導入一一些6S管理加強強月(包包括紅牌牌作戰(zhàn)月月、目視視管理月月等)::每三個個月進行行一次紅紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn),每三三個月或或半年進進行一次次目視管管理月。。通過這這些好的的方法,,可以使使企業(yè)的的6S管理得到到鞏固和和提高。。全方位有有計劃地地進行6S管理過程程控制全方位的的過程控控制企業(yè)的6S管理要獲獲得預期期的效果果,首先先要具有有一個良良好的、、全方位位的過程程控制。。如圖5-3所示,對對于公司司來說,,要成立立6S推行委員員會、6S推行辦公公室,要要有計劃劃性目標標,要宣宣傳并進進行骨干干培訓,,要設(shè)立立樣板區(qū)區(qū),進行行定點攝攝影、6S競賽以及及紅牌作作戰(zhàn)等;;對于部部門來說說,要成成立6S推行小組組,同時時也需要要進行部部門內(nèi)部部的宣傳傳教育;;對每一一個人來來說,要要填寫6S日常責任任表。只只有這樣樣,才能能使得6S管理的推推行過程程得到全全方位的的控制。。圖5-3有計劃的的過程控控制6S管理的推推行還需需要一個個有計劃劃的過程程控制,,從前期期造勢到到選定樣樣板區(qū)域域,再逐逐步將6S活動日常常化,最最后形成成實施慣慣性。如如圖5-4所示,從從明確組組織責任任、明確確方針目目標計劃劃、宣傳傳造勢、、樹立樣樣板區(qū)直直到個人人禮貌素素養(yǎng)的提提升,要要通過不不斷的PDCA循環(huán),達達到全方方位、有有計劃的的過程控控制,最最終獲得得良好的的實施效效果。圖5-4有計劃的的過程控控制6S管理的兩兩種有效效工具6S管理活動動的實施施,關(guān)鍵鍵在于企企業(yè)人員員的意識識改革與與過程控控制。企企業(yè)領(lǐng)導導者和普普通員工工能夠全全面、準準確地理理解6S活動的意意義,是是推行6S的前提條條件。此此外,在在6S管理的具具體推行行過程中中,執(zhí)行行者還應應該注意意掌握一一些有效效推進6S管理的工工具,有有針對性性、有策策略地開開展6S活動,從而收收到事半功倍倍的效果。本本講將介紹推推進6S管理的兩種有有效工具:紅紅牌作戰(zhàn)和定定點攝影。6S管理的兩種有有效工具紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常常貫穿應用于于6S管理的整個實實施過程中,,對于預先發(fā)發(fā)現(xiàn)和徹底解解決工作現(xiàn)場場的問題具有有十分重要的的意義。因此此,企業(yè)的管管理者應該掌掌握紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)的實施方法法,在6S管理的實施過過程中加以靈靈活運用。紅牌作戰(zhàn)的概概念1.什么是紅牌牌所謂紅牌,是是指用紅色的的紙做成的6S問題揭示單。。其中,紅色色代表警告、、危險、不合合格或不良。。6S問題揭示單記記錄的內(nèi)容包包括責任部門門、對存在問問題的描述和和相應的對策策、要求完成成整改的時間間、完成的時時間以及審核核人等,如表表6-1所示。6S管理的兩種有有效工具在紅牌作戰(zhàn)的的整個過程中中,往往由執(zhí)執(zhí)行辦公室來來牽頭貼紅牌牌,相關(guān)部門門在要求的時時間內(nèi)進行整整改,最后由由執(zhí)行辦公室室驗收合格后后再將紅牌撤撤銷。每次紅紅牌作戰(zhàn)都要要進行詳細地地記錄:第幾幾次紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)、在哪個部部門發(fā)行的紅紅牌等。責任部門
要求完成時間問題描述:
對策:
完成時間審核人編制人
驗收結(jié)果
驗收日
審核人
編制人
表6-1問題揭示單2.紅牌作戰(zhàn)的的目的在6S管理中實施紅紅牌作戰(zhàn),就就是不斷地尋尋找出所有需需要進行改善善的事物和過過程,并用醒醒目的紅色標標牌來標識問問題的所在,,然后通過不不斷地增加或或減少紅牌,,從而達到發(fā)發(fā)現(xiàn)問題和解解決問題的目目的。因此,紅牌作作戰(zhàn)側(cè)重于尋尋找工作場所所中所存在的的問題,一旦旦發(fā)現(xiàn)問題,,即使用相應應的紅牌進行行醒目的標記記,防止由于于時間的拖延延而導致問題題被遺漏,并并且要時時提提醒和督促現(xiàn)現(xiàn)場的工作人人員去解決問問題,直至摘摘掉紅牌?!景咐磕趁駹I企業(yè)在在推行6S管理的過程中中,四個月內(nèi)內(nèi)在裝配車間間、機加工車車間、熱處理理車間、辦公公室等部門發(fā)發(fā)放了1815張紅牌(如下下表所示),,其中1733個問題得到了了解決,解決決率高達95.5%!哲學上有一一種觀點:量量變達到一定定程度就會產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)變。事事實正是如此此。這家企業(yè)業(yè)通過推行6S管理,推行紅紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略略,有效地強強化了企業(yè)的的“體質(zhì)”,提高了企業(yè)業(yè)的適應能力力。車間問題點登錄
已解決數(shù)未解決數(shù)解決率
裝配車間5105001098%機加工車間4254201599%熱處理車間6235606390%辦公室1817195%1號庫143141298.5%調(diào)試車間
5554198%外協(xié)區(qū)
41410100%總計
181517338295.5%紅牌作戰(zhàn)的實實施紅牌作戰(zhàn)的實實施沒有一定定的定勢。每每個企業(yè)應該該結(jié)合自身的的實際特點與與企業(yè)文化來來推行紅牌作作戰(zhàn),具體確確定本企業(yè)紅紅牌作戰(zhàn)的實實施對象和實實施方法。1.紅牌作戰(zhàn)的的實施對象紅牌作戰(zhàn)的實實施對象是違違反“三定原則”(定物、定位位、定量)的的問題,具體體包括:工作作場所中不要要的物品、需需要改善的事事、地、物((設(shè)備、搬運運車、踏板、、工夾具、刀刀具、桌、椅椅、資料、模模具、備品、、材料、產(chǎn)品品、空間等)),有油污、、不清潔的設(shè)設(shè)備以及衛(wèi)生生死角。2.紅牌作戰(zhàn)的的實施方法紅牌作戰(zhàn)策略略是貫穿于整整個6S活動的,在整整理、整頓、、清掃、安全全、清潔、素素養(yǎng)這六大步步驟中都能夠夠得到很大的的應用。在6S的各個階段中中,紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)策略的具體體內(nèi)容是有所所區(qū)別的,簡簡單介紹如下下:整理在整理的過程程中,應該能能夠清楚地區(qū)區(qū)分出要與不不要的物品,,留下最有必必要要的,堅堅決徹底地拋拋棄不要的物物品,并能夠夠從中尋找出出需要改善的的事情、地點點和物品。在在這一過程中中,應用紅牌牌作戰(zhàn)的主要要目的就是尋尋找工作場所所中可以改善善之處。整頓在整頓的過程程中,需要按按照“定物、、定位、定量量”的基本原原則,針對需需要改善的事事情、地點和和物品,分別別用“紅牌””標示。這樣樣就能很直觀觀地看到工作作場所中不合合理的物品擺擺放的狀況,,提醒工作人人員加以改善善。清掃清掃過程就是是針對“紅牌牌”問題,提提出有效、合合理的改善措措施,從而減減少“紅牌””的數(shù)量。清清掃時要特別別注意對以下下場所和物品品重點給予““紅牌”標示示:有油污的的、不清潔的的設(shè)備;藏污污納垢的辦公公室死角以及及辦公室、生生產(chǎn)現(xiàn)場中不不該出現(xiàn)的物物品。安全設(shè)備損害、人人身傷害等突突發(fā)事件不但但會給工廠正正常的生產(chǎn)秩秩序帶來負面面影響,還會會給企業(yè)掛上上沉重的經(jīng)濟濟包袱。因此此,如何保證證工作現(xiàn)場的的安全是所有有企業(yè),特別別是制造型企企業(yè)需要重點點關(guān)注的問題題。在6S中,通過定期期的安全審查查,對存在安安全隱患的地地方出示紅牌牌,能最大限限度地避免安安全事故的發(fā)發(fā)生。清潔清掃過程中已已經(jīng)針對不合合理的事物和和地點進行了了“紅牌”標示。因此,,在清潔過程程中就要分析析具體的“紅牌”問題,尋找問問題產(chǎn)生的根根源,進而提提出根本的解解決方法,盡盡量減少工作作場所中的“紅牌”數(shù)量。素養(yǎng)在培養(yǎng)素養(yǎng)的的階段,紅牌牌作戰(zhàn)的方法法依然是很有有效的實施手手段。紅牌作作戰(zhàn)可以幫助助企業(yè)員工養(yǎng)養(yǎng)成良好的工工作習慣,提提高自身的素素質(zhì),在工作作中能夠時時時刻刻注意尋尋找需要增加加“紅牌”的事物和場所所,同時要想想盡一切辦法法減少“紅牌”的數(shù)量。3.紅牌作戰(zhàn)的的實施要點一方面,紅牌牌作戰(zhàn)遇到的的某一類問題題是可以迅速速有效地得到到解決的。這這些問題一旦旦得到解決,,就應該及時時將工作現(xiàn)場場的“紅牌”摘掉。例如,,剔除了不整整齊的擺放、、清除了設(shè)備備的油污、修修復了損壞的的辦公桌椅以以后,現(xiàn)場的的員工應該立立即將原來標標示的“紅牌”摘除,防止出出現(xiàn)新舊紅牌牌的混雜。另一方面,,紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)過程中遇遇到的一部部分問題并并不能立刻刻得到解決決。因此,,紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)是一個持持續(xù)的過程程。對此,,管轄區(qū)域域內(nèi)出現(xiàn)紅紅牌的部門門就應該立立即商量對對策、采取取行動,直直至將紅牌牌摘除。企企業(yè)的紅牌牌作戰(zhàn)策略略是隨著6S的推行不斷斷推進的。。定點攝影什么是定點點攝影定點攝影主主要是通過過對現(xiàn)場情情況的前后后對照和不不同部門的的橫向比較較,給各部部門造成無無形的壓力力,促使各各部門做出出整改措施施。僅僅將將定點攝影影簡單地理理解為拍照照是錯誤的的,這表明明推行者并并沒有掌握握定點攝影影的精髓。。如圖6-1,在定點攝攝影的運用用過程中,,每個車間間、每個部部門只需要要貼出一些些有代表性性的照片,,并在照片片上詳細標標明以下信信息:車間間主任是誰誰、現(xiàn)場的的責任人是是誰、違反反了6S管理的什么么規(guī)定。這這樣,就能能將問題揭揭露得清清清楚楚,這這對存在問問題的部門門產(chǎn)生的整整改壓力是是相當大的的。改善前前的現(xiàn)場照照片促使各各個部門為為了本部門門形象與利利益而采取取解決措施施,而改善善后的現(xiàn)場場照片能讓讓各部門的的員工獲得得成就感與與滿足感,,從而形成成進一步改改善的動力力。定點攝影實實例定點攝影充充分利用了了各部門與與員工的競競爭心理和和面子心理理,能夠有有效地改善善生產(chǎn)現(xiàn)場場的臟、亂亂、差等不不良狀況,,從而減少少產(chǎn)品的不不合格率與與錯誤發(fā)生生幾率,保保證現(xiàn)場的的工作效率率與現(xiàn)場安安全。圖6-2中列舉了一一些定點攝攝影的圖片片集,從照照片中可以以看出:通通過定點攝攝影并經(jīng)過過改善后,,現(xiàn)場物品品擺放得井井然有序,,現(xiàn)場的空空間增加了了近三分之之一??梢娨?,定點攝攝影是6S管理推行中中必不可少少的重要工工具。圖6-1圖6.2整改前后的現(xiàn)場定點攝影對比目視管理目視管理通過視覺導導致人的意意識變化的的一種管理理方法,強強調(diào)使用顏色,,達到“一一目了然””的目的。。含義·誰都不會弄弄錯·作業(yè)效率高高·安全有保證證目的·無論是誰,,都能判斷斷是好是壞壞(異常))·能迅速判斷斷,精度高高·判斷結(jié)果不不會因人而而異要點目視管理的的特點目視管理與與其他管理理工作相比比,其特點點如下:它它形象直觀觀,容易識識別,簡單單方便,傳傳遞信息快快,可以提提高工作效效率;信息息公開化,,透明度高高,便于現(xiàn)現(xiàn)場各方面面人員的協(xié)協(xié)調(diào)配合與與相互監(jiān)督督。另外,,目視管理理能科學地地改善生產(chǎn)產(chǎn)條件和環(huán)環(huán)境,有利利于產(chǎn)生良良好的生理理和心理效效應。目視管理的的應用實例例在日常生活活中,目視視管理的應應用實例比比比皆是。。常見的目目視管理的的手段有標標志線、標標志牌、顯顯示裝置、、信號燈、、指示書以以及色彩標標志等多種種形式。表表7-1列舉了區(qū)域域劃線、物物品的形跡跡管理、安安全庫存量量與最大庫庫存量揭示示、儀表的的標示等目目視管理實實例的實現(xiàn)現(xiàn)辦法以及及產(chǎn)生的作作用。應用實例實現(xiàn)的方法產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線
用油漆在地面上刷出線條用彩色膠帶貼于地面上形成線條劃分通道和工作場所,保持通道暢通對工作區(qū)域畫線,確定各區(qū)域功能防止物品隨意移動或搬動后不能歸位物品的形跡管理
在物品放置處畫上該物品的形狀標出物品名稱標出使用者或借出者必要時進行臺賬管理明示物品放置的位置和數(shù)量物品取走后的狀況一目了然防止需要時找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生安全庫存量與最大庫存量明示應該放置何種物品明示最大庫存量和安全庫存量明示物品數(shù)量不足時如何對策
防止過量采購防止斷貨,以免影響生產(chǎn)
儀表針異常標示
在儀表指針的正常范圍上標示成綠色,異常范圍上標示成紅色使儀表的指針是否正常一目了然
6S實施情況確認表
設(shè)置現(xiàn)場6S責任區(qū)設(shè)計表格內(nèi)容
明確職責,明示該區(qū)域的6S責任人明確要求,明示日常實施內(nèi)容和要求監(jiān)督日常6S工作的實施情況現(xiàn)場管理新新理念:打打造傻瓜現(xiàn)現(xiàn)場很多企業(yè)的的管理者將將現(xiàn)場狀況況不佳歸咎咎于工廠工工人的素質(zhì)質(zhì)太差。實實際上,頻頻繁出現(xiàn)問問題的根本本原因不是是工人的素素質(zhì)差,而而是企業(yè)文文化不好、、管理人員員的管理水水平不夠。。由于每個個人人生觀觀與價值觀觀的差異,,企業(yè)要求求所有的員員工都能夠夠品質(zhì)高尚尚、責任心心強、工作作作風嚴謹謹是不現(xiàn)實實的。作為為管理人員員,應該將將每一位員員工當作普普通人來對對待。因此,企業(yè)業(yè)應該倡導導現(xiàn)場管理理的新理念念:打造傻傻瓜現(xiàn)場。。所謂傻瓜瓜現(xiàn)場,指指的是即使使是傻瓜都都能夠完成成現(xiàn)場的工工作。由于于員工個人人能力的差差異,不能能夠要求每每位員工都都憑記憶、、憑經(jīng)驗、、憑能力自自己去區(qū)分分事情是否否正確。企企業(yè)應該將將工人視為為極為普通通的人,通通過提高6S管理水平,,使得現(xiàn)場場管理程序序化、標準準化、規(guī)范范化,降低低員工出錯錯的概率,,營造高效效率、低成成本的傻瓜瓜現(xiàn)場。66安全庫存用完后通知張三66無水準有幾個球不不明確,要要數(shù)!初級水準整齊排列,,便于確認認管理中級水準通過簡單標標識使數(shù)目目一目了然然高級水準通過標識和和提示,使使數(shù)目和數(shù)數(shù)目不足時時該怎么做做一目了然然目視管理目視管理的的分類和圖圖例目視管理是是為了使工工作現(xiàn)場直直觀化,從從而保持較較高的效率率與正常的的工作狀態(tài)態(tài)。在不同同的工作現(xiàn)現(xiàn)場中,目目視管理的的關(guān)注對象象是有所區(qū)區(qū)別的。一一般說來,,企業(yè)可將將目視管理理的重點放放在辦公現(xiàn)現(xiàn)場的物品品、作業(yè)、、設(shè)備等管管理中。根根據(jù)企業(yè)工工作現(xiàn)場構(gòu)構(gòu)成要素的的不同,可可以將目視視管理分為為物品管理理、作業(yè)管管理、設(shè)備備管理、品品質(zhì)管理和和安全管理理。下面給給出了各個個類別的一一些圖例。。物品管理在物品管理理中,通常??捎妙伾珌韰^(qū)分物物品。如圖圖7-2,企業(yè)的不不同部門都都有不同的的空白表格格,在空白白表格的放放置區(qū)用不不同顏色加加以標記::紅色代表表人力資源源部門,粉粉色代表財財務部門,,綠色代表表業(yè)務部門門。如圖7-3,用不同顏顏色可以方方便的管理理數(shù)十種報報紙,不至至于出現(xiàn)混混亂。圖7-2空白表格管管理圖圖7-3報紙管理在目視管理理的物品管管理中,顏顏色的使用用應該盡可可能的遵照照常規(guī)。如如圖7-4中的垃圾分分類收集,,紅色(右右邊顏色稍稍深的)箱箱裝有害垃垃圾,綠色色(中間顏顏色最深的的)箱裝不不可回收垃垃圾,黃色色(左邊顏顏色淺的))箱裝可回回收垃圾。。按照人們們的慣性思思維:綠色色代表環(huán)保保與健康,,因此,不不可回收垃垃圾用綠色色箱收集是是不恰當?shù)牡?。圖7-5中焊槍狀態(tài)的的顏色設(shè)置較較為合理:左邊表示可以以使用,右邊邊兩個表示不不可使用。這這樣,即使是是臨時頂替的的人員也不會會搞錯。圖7-4垃圾分類管理理圖7-5焊槍管理作業(yè)管理如圖7-6中的消耗用品品作業(yè)管理::在①范圍內(nèi)內(nèi)表示正常,,在②范圍內(nèi)內(nèi)表示需要補補充,在③范范圍內(nèi)表示亟亟需補充,否否則2分鐘后將停止止運轉(zhuǎn)。圖7-6消耗用品使用用管理設(shè)備管理目視管理同樣樣可以應用到到設(shè)備管理中中去。如圖7-8,用不同的顏顏色代表管道道中的不同介介質(zhì),并且用用箭頭清晰地地標出介質(zhì)的的流向。圖7-9中的閥門上標標出了閥門的的開關(guān)方向,,避免操作人人員由于記憶憶錯誤而導致致開錯閥門或或者關(guān)錯閥門門。圖7-8管道介質(zhì)及流流向管理圖7-9閥門管理圖7-10中的馬達在運運轉(zhuǎn)過程中噪噪音很大,如如果不采用目目視管理,就就必須走到每每個馬達前伸伸手感覺一下下是否有風,,這樣才能判判斷馬達是否否運轉(zhuǎn)正常。。如果采用目目視管理的方方法,只需在在馬達附近貼貼個飄帶,就就可以又快又又準地判斷出出馬達是否運運轉(zhuǎn)正常。有很多企業(yè)過過于依賴通過過中央控制室室中的各種儀儀表來顯示現(xiàn)現(xiàn)場狀況。實實際上,中央央控制室中儀儀表的數(shù)據(jù)是是使用電子元元器件傳感的的,一旦傳感感器出現(xiàn)故障障,中央控制制室很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的的問題。此外外,監(jiān)控人員員也很難及時時從儀表數(shù)據(jù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題題。因此,企企業(yè)在采用高高度自動化的的控制體系的的同時,也要要注重現(xiàn)場的的目視管理。。例如可以在在儀表上標出出數(shù)據(jù)的正常常值范圍,幫幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)據(jù)異常,如圖圖7-11所示。圖7-10馬達狀態(tài)管理理圖7-11儀表數(shù)據(jù)管理理目視管理品質(zhì)管理目視管理在品品質(zhì)管理中的的應用如圖7-12:①白色膠帶帶表示等待檢檢查,②紅色色膠帶表示不不合格,③綠綠色膠帶表示示合格,通過過膠帶顏色深深淺即可判斷斷出物料狀況況。圖7-13中用紅色標簽簽標記呆料,,這樣通過看看顏色深淺就就可以知道庫庫房中過期原原料的數(shù)量。。安全管理目視管理在安安全管理方面面也有重要的的應用,通過過目視管理,,可以強化工工作現(xiàn)場的規(guī)規(guī)范操作,降降低事故的發(fā)發(fā)生。如圖7-14和7-15所示,通過在在事故隱患地地段的明顯位位置張貼安全全告示,提醒醒工人在操作作過程中避開開危險。6S管理與其他管管理6S管理與TQC什么是TQCTQC是英文TotalQualityControl(全面質(zhì)量管理理)的簡寫。全面面質(zhì)量管理并并不等同于質(zhì)質(zhì)量管理,它它是質(zhì)量管理理的更高境界界。全面質(zhì)量量管理是將組組織的所有管管理職能納入入質(zhì)量管理的的范疇,強調(diào)調(diào)一個組織以以質(zhì)量為中心心、以全員參參與為基礎(chǔ),,強調(diào)全員的的教育和培訓訓。全面質(zhì)量管理理從過去的就就事論事、分分散管理轉(zhuǎn)變變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀觀念為指導的的全面的綜合合治理,它不不僅僅強調(diào)各各方面工作各各自的重要性性,而且更加加強調(diào)各方面面工作共同發(fā)發(fā)揮作用時的的協(xié)同效應。。概括地講,,全面質(zhì)量管管理具有以下下幾個方面的的特點:以適適用性為標準準、以人為本本的管理以及及突出改進的的動態(tài)性管理理。6S管理與TQC的關(guān)系全面質(zhì)量管理理與其說是一一種管理體系系,不如說是是一種管理文文化。沒有量量化的思想、、沒有追求卓卓越的QC小組文化,是是無法實現(xiàn)TQC的。所謂的“三全”(全面、全過過程、全員))是TQC的核心。由于于在“全面、全過程程、全員”三方面做得好好的國內(nèi)企業(yè)業(yè)并不多,所所以大部分企企業(yè)的TQC實際上流于形形式。6S管理可以說是是“全面、全過程程、全員”的基礎(chǔ)工程。。首先,6S管理強調(diào)全面面實施、沒有有死角,就是是一個水杯都都要標識和定定位;其次,,6S管理強調(diào)定點點、定容和定定量,而定點點、定容和定定量就是一個個完整的過程程;最后,6S管理強調(diào)全員員參與,誰的的職責誰承擔擔。因此,6S管理的有效實實施,能夠為為TQC的推行帶來巨巨大的幫助和和支持。6S管理與TPM什么是TPMTPM是全面生產(chǎn)性性管理(TotalProductiveMaintenance)的英文縮寫寫,它是首先先由日本人在在1971年倡導的。它它的狹義定義義是:包括企企業(yè)領(lǐng)導、生生產(chǎn)現(xiàn)場工人人以及辦公室室人員在內(nèi)的的全體人員參參與的生產(chǎn)維維修與保養(yǎng)體體制。TPM的目的是達到到設(shè)備的最高高效益,它以以小組活動為為基礎(chǔ),涉及及到設(shè)備全系系統(tǒng)。廣義TPM是以建立健全全追求生產(chǎn)系系統(tǒng)效率化極極限的企業(yè)體體質(zhì)為目標,,從生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的整體出發(fā)發(fā),構(gòu)筑能避避免所有損耗耗(災害、不不良、故障等等)發(fā)生的機機制。在包括括生產(chǎn)、開發(fā)發(fā)、設(shè)計、銷銷售及管理部部門在內(nèi)的所所有部門,通通過公司上層層到第一線員員工的全員參參與和重復的的小集團活動動,最終達成成零損耗的目目的。6S管理與TPM的關(guān)系真正意義的TPM起源于日本豐豐田公司下屬屬的電裝公司司。了解TPM的人都知道,,TPM的第零個步驟驟就是6S管理。也就是是說,企業(yè)要要想推行TPM就必須首先有有效地推行6S管理。TPM專家一致認為為:如果6S管理中要求的的細化都不能能接受,那就就不用考慮推推行TPM了。6S管理中的細化化、定點、定定容、定量是是推行TPM的前提條件。。因此,企業(yè)業(yè)必須將6S管理作為TPM的第零個步驟驟加以明確下下來。9、靜夜四無鄰鄰,荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中中黃葉葉樹,,燈下下白頭頭人。。。00:03:1500:03:1500:0312/8/202212:03:15AM11、以我獨沈久久,愧君相見見頻。。12月-2200:03:1500:03Dec-2208-Dec-2212、故人江海別別,幾度隔山山川。。00:03:1500:03:1500:03Thursday,December8,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢,,相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2200:03:1500:03:15December8,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā),,舊舊
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