IE工業(yè)工程基礎課程

工業(yè)工程技術—基礎課程1課程大綱工業(yè)工程簡介動作分析工作設計和工作量測流線化生產防錯法事務工程分析制品工程分析標準時間和生產線平衡2工業(yè)工程簡介何謂IE?IE定義之一----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定,預測和評價。3生產要素人、財、物投入生產過程產出產品服務生產率測定生產率=產出/投入動態(tài)生產率指數=測定期生產率/基期生產率生產率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經營規(guī)劃反饋工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標就是設計一個生產系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。--IE的核心是降低成本，提高質量和生產率。--

IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）--注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。--

IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。--

IE的面向--由微觀向宏觀管理。工業(yè)工程的特點:工業(yè)工程的范疇：?美國國家標準ANSI--Z94（82年）1。生物力學；2。成本管理；3。數據處理及系統(tǒng)設計；4。銷售與市場；5。工程經濟；6。設施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應用數學（運籌學、管理經濟學、統(tǒng)計和數學應用等）；9。組織規(guī)劃與理認；10。生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）11。實用心理學；12。方法研究和作業(yè)測定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測量；16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。IE的意識：成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。為什么IE會受到重視：因為它能夠提高生產率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數激增。再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產總值占世界國民生產總值的10%，據1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產總值為1.087萬美元，居世界第二位。拿汽車工業(yè)來說：

美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動機6.8小時2.8小時中國可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產線原設計生產能力60萬臺/年，實際生產43萬臺，應用IE后，93年生產了75萬臺，94年生產了91萬臺，在此基礎上引進100萬臺改造項目，94年底投產，生產95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺所以,IE的定義是是:IE是改善效率率、成本、、品質的方方法科學,為企業(yè)創(chuàng)造造更多利潤潤的一種有有力工具11為什么IE能夠如此呢呢？因為它有如如下內容：：動作分析:發(fā)現人員在在動作方面面之浪費,簡化操作作,減少疲疲勞,進而而訂定合理操作方法.工作設計和和工作量測測:有效組織企企業(yè)的生產產勞動過程程，通過設設計合理的的工作結構構，有效落落實生產管管理。流線化生產產:利用柔性生生產,更符合少量量多批的生生產模式防錯法:過程失誤發(fā)發(fā)生之前即即加以防止止,“再笨的人人也不會會弄錯的的方法”作業(yè)者工工程分析析:側重于排排除作業(yè)業(yè)者在作作業(yè)上的的浪費、、不均衡衡和不合合理現象象而達到到改善的的效果制品工程程分析:以制品為為分析對對象,找出在更更迅速，，成本更更低的情情況下，，制造出出更優(yōu)良良商品的的方法。。標準時間間和生產產線平衡衡:針對各工工作站合合理分配配生產任任務,以促成改改善.動作分析析1.動作作分析的的意義2.動作作分析的的方法3.動素素4.動素素檢核表表5.動作作經濟的的意義6.動作作經濟原原則7.動作作經濟原原則之檢檢討8.動作作改善的的原則131.動作作分析的的意義動作分析析的意義義:是是在縝密密分析工工作中的的各細微微身體動動作(Motions),刪除其無無效之動動作,促促進其有有效之動動作。動作分析析的目的的:簡簡列列動作分分析之主主要目的的有二:(1)發(fā)發(fā)現人員員在動作作方面之之無效或或浪費,簡化操操作方法法,減少少其疲勞,進進而訂定標準準操作方方法;(2)發(fā)發(fā)現閒余余時間,刪除不不必要的的動作,進而預預定動作作時間標標準。142.動作作分析的的方法動作分析析,因精精確程度度之不同同,往往往采用下下列幾種種方法:(1)目視動作作分析:(visualmotionstudy)即以目視視觀測方方法而尋尋求改進進。(2)動素分析析:細分動作作之構成成要素,得17種動素素,將工工作中所所用之各各動素逐項分析析,謀求求改進。。一般用用在較具具重復性性且周期期較短的的手工操作之研究中。。(3)影片分析析:(filmAnalysis)即以攝影影機對各各操作拍拍攝成影影片,由由影片放放映而加以分分析。影影片分析析因其拍拍攝速度度之不同同,又可可分為細細微動作作研究(micro-motionstudy)及微速度度動作研研究(memo-motionstudy)兩種。153.動素素從操作者者手動作作之研究究,吉爾爾勃斯夫夫婦發(fā)現現,所有有操作是是由一連連貫之基基本動作作(Fundamentalmotion)所組成,經研究究結果,統(tǒng)計人人體動作作之基本本要素(或基本本動作)可細分分為十七七種動素素,為使使讀者對對這些動動素之定定義,範範圍及其其特性有有所了解解,故將將此十七七種動素素歸成三三大類:第一類:進進行工作之要要素。(1~8)第二類阻阻礙第一類類工作要素之之進行(9~13)第三類:對對工作無益益之要素(14~17)163.動素1.伸手(Reach-RE)定義:空手移移動,或稱[運空](Transportempty)。起點:當手開開始朝向目的的物之瞬間。。終點:當手抵抵達目的物之之瞬間。特性:(1)當手朝朝向目的物或或某一動素完完成,手須伸伸回時發(fā)生[伸手]動素素。(2)[伸手]途中常有[預對]伴生生。(3)[伸手]常在[放手手]之後,而而在[握取]之前發(fā)生。。改善:(1)縮短距距離。距離離之測量應實實際路徑為準準,而非兩端端之直線距離離。(2)減少[伸手手]時之方向向意識(senseoforientation)。[伸手]依難易易可分為下列列數類:A.伸手至一固定定位置。B.伸手至每次位位置略有變動動之目的物。。C.伸手至一堆中中之目的物。。D.伸手至一甚小小物而須精確確握取者。173.動素2.移物(Move-M)定義:手或身身體之某一部部位將物件由由一地點移至至另一地點。或稱運實(Transportloaded)起點:手有所所負荷開始朝朝向目的地點點之瞬間。終點:有所負負荷之手抵達達目的地點之之瞬間。特性:(1)[移物物]有空間之之移動,推動動,拉動,滑滑動,拖動,旋轉移動等等。(2)[移物物]途中突然然停止即為[持住]。(3)[移物物]途中常有有[預對]伴伴生。(4)[移物物]常在[握握取}之後,而在[放手手]或[對準準]之前發(fā)生生。改善:(1)縮短移移動距離。(2)減少每每次移動之重重量。(3)分析移動之方方法,檢討有有無其他工具具可代替。(4)減少移移物時之方向向意識。[移移物]依其困困難程度可分分類如下:A.移物至固定停?？刻?。B.移物至大概位位置。C.移物至精確位位置。D.移物至不定位位置。183.動素3.握取(Grasp-G)定義:利用手手指或手掌充充分控制物件件。起點:當手指指環(huán)繞一物體體,欲控制該該物體之瞬間間。終點:當物體體已充分被控控制之瞬間。。特性:(1)物體已已被充分控制制後之連續(xù)握握取稱為[持持住]。(2)以器具來握握取時,應視視為[應用]而非[握取取];至於戴戴手套握取時時,則為[握握取]而非[應用用],因手套之之目的在於保保護手。(3廣義解解釋,除手外外,身體之某某一部分(如如足)用以控控制物體時,皆可稱為[握取]。(4)[握取]常在在[伸手]與與[移物]之之間發(fā)生。改善:(1)減少握握取之次數。。(2)盡量以[觸觸取]代替[拾取]。A.拾取:物體確確實被撿上而而取之於手,並須充分控控制方能移動動。B.觸取:只以手手指按住物體體,即可以將將物體移行(或滑行)。。(3)檢討有無無工具可代替替。193.動素4.對準(Position-P)定義:將物體體擺置於特定定之方位。起點:當操縱縱之手開始擺擺動,扭轉或或滑動物體至至一定方位之之瞬間。終點:物體已已被安置於正正確方向之瞬瞬間。特性:(1)對準有有下列之各處處情形:A按照一定對之之方向對準。。B.數種方向均可可。C.任何方向均可可。(2)[對準]常在在[移物]之之后。改善:(1)盡量使使用工具。(2)檢檢討制品之容容差(Tolerances)是否可以改變變。203.動素5.裝配(Assemble-A)定義:兩個物物體配合在一一起。起點:兩個物物體開始接觸觸之瞬間。終點:兩個物物體完全會合合之瞬間。特性:(1)較簡單單之[裝配]幾乎與[對對準]無甚區(qū)區(qū)別時,應以以[對準]視視之。(2)可能能與其他動素素復合發(fā)生。。(3)[裝配]常常在[對準]或[移物]之後,而在在[放手]之之前發(fā)生。改善:盡量使使用工具。213.動素6.拆卸(Disassemble-DA)定義:使物體體脫離其他物物體。起點:當物體體被控制(握握取),而已已於可拆除狀狀態(tài)之瞬間。。終點:零件完完全被拆除之之瞬間。特性:(1)[拆卸]視其難易有有下列數種情情形:A.鬆動B.稍緊C.緊合(2)可能與與其他動素復復合發(fā)生。(3)[卸拆]常在在[握取]之之后,而在[移物]或[放手]之前前發(fā)生。改善:盡量使使用工具。223.動素7.應用(Use-U)定義:為操作作之目的而使使用工具或設設備。起點:開始控控制工具進行行工作之瞬間間。終點:工具使使用完畢之瞬瞬間。特性:(1)可能與與其他動素同同時復合發(fā)生生。(2)當以手或或手指代替工工具使用時,亦以[應用用]視之,如如以手指割裂裂紙或以手指指沾漿糊塗塗擦於紙上等等。改善:檢討工工具或設備是是否可合並或或改良。233.動素8.放手(Release-RL)定義:將所持持之物放開。。起點:手指開開始離開物體體之瞬間。終點:手指完完全離開物體體之瞬間。特性:(1)為[握握取][持持住]之相反反動素,是所所有動素中費費時最少者。。(2)[放手]有有下列諸形式式。A.拾取之手:1.將物體放置後後再鬆手。2.在半空中讓物物體自由落下下。3.投放。B.觸取之放手。。(3)廣義解釋,身體之某部部位控制物體體狀態(tài)之解除除,亦可以視視為[放手]。改善:檢檢討[放手]之終點是否否為一次動素素開始之最佳佳位置。243.動素9.尋找(Search-SH)定義:眼睛或或手摸索物體體之位置。起點:眼睛開開始致力於尋尋找之瞬間。。終點:物體已已被發(fā)現之瞬瞬間。特性:(1)著重重於心理活動動之動素。(2)復雜雜之操作須費費力記憶及操操作不穩(wěn)定時時,尋找費時時最多。(3)物體愈愈小,尋找費費時愈多。改善:(1)零件,工具預放於於固定位置,並限於正常常作業(yè)領域之之內。(2)零件裝於特特殊設計之盒盒內。(3)訓練工人熟悉悉工作方法,使運動方向向自然而習慣慣。253.動素10.選擇(Select-ST)定義:從兩個個以上相類似似的物體中選選取其一。起點:[尋找找]之終點即即為[選擇]之起點。(此瞬間即使使運用細微動動作研究亦難難以決定)終點:物體被被選出。特性:(1)一般在在[伸手]與與[握取]之之間發(fā)生。(2)常與[握取]復合合發(fā)生。(3)物物體愈小,選選擇愈費時。。改善:(1)與[尋尋找]動素之之改善著眼點點同改善:(a)零件,工具預預放於固定位位置,並限於於正常作業(yè)領領域之內。(b)零件裝於特殊殊設計之盒內內。(c)訓練工人熟悉悉工作方法,使運動方向向自然而習慣慣。(2)統(tǒng)一零零件規(guī)格,使使彼此可相互互代替。263.動素11.檢驗(Inspect-I)定義:檢驗物物體是否合乎乎標準。起點:開始檢檢查試驗物體體之瞬間。終點:品質之之優(yōu)劣(或是是否可接受)被決定之瞬瞬間。特性:(1)檢驗之之標準,通常常有大小,數數量,品質,性能,色澤澤等。(2)檢驗驗時,常用視視覺,聽覺,觸覺,嗅覺覺,味覺等官官能。(3)檢檢驗費時之長長短,視標準準品質之要求求規(guī)格是否嚴嚴格與檢驗人人員心理反應應之快慢而定。改善:(1)檢討品品質要求之規(guī)規(guī)格。(2)減少檢驗驗次數。273.動動素素12.計計劃劃(Plan-PN)定義義:操操作作進進行行中中,為為決決定定下下一一步步驟驟所所做做的的考考慮慮。。它它是是一一種種心心理理活活動動,表表現現在在外外則則為為猶猶豫豫之之時間間耽擱擱。。起點點:開開始始考考慮慮之之瞬瞬間間。。終點點:決決定定行行動動之之瞬瞬間間。。特性性:(1)在在操操作作中中,其其[計計劃劃]甚甚難難正正確確地地觀觀測測出出來來。。(2)常常與與其其他他動動素素復復合合發(fā)發(fā)生生。。改善善:(1)訓訓練練工工人人。。(2)簡簡化化操操作作程程序序。283.動動素素13.預預對對(Preposition-PP)定義義:將將物物體體在在對對準準之之前前,先先擺擺置置於於預預備備對對準準之之位位置置。起點點與與終終點點:與與[對對準準]之之起起終終點點同同。。特性性:(1)甚甚少少單單獨獨發(fā)發(fā)生生,幾幾乎乎都都與與其其他他動動素素(常常與與[移移物物])復復合合發(fā)發(fā)生生。。(2)其其起起終終點點甚甚難難正正確確區(qū)區(qū)分分,所所費費時時間間亦亦難難以以測測定定。。改善善:與與[對對準準]同同(1)盡盡量量使使用用工工具具。。(2)檢檢討討制制品品之之容容差差(Tolerances)是否否可可以以改改變變。。293.動動素素14.持住住(Hold-H)定義義:手手指指或或手手掌掌連連續(xù)續(xù)握握取取物物體體並並保保持持靜靜止止狀狀態(tài)態(tài)。。起點點:用用手手開開始始將將物物件件定定置置於於某某一一方方位位上上之之瞬瞬間間。。終點點:當當物物體體不不必必再再定定置置於於某某一一方方位位上上,而而開開始始次次一一動動素素之之瞬瞬間間。。特性性:(1)連連續(xù)續(xù)之之[握握取取]或或[移移物物]中中途途突突然然停停止止,皆皆可可視視為為[持持住住]。。(2)廣廣義義解解釋釋,手手以以外外身身體體之之某某部部位位亦亦可可有有[持持住住]發(fā)發(fā)生生。。(3)維維護護身身體體與與對對角角之之不不平平衡衡亦亦應應視視為為[持持住住]。。改善善:力力求求使使用用工工具具,設設備備等等。。303.動動素素15.遲遲延延(UnavoidableDelay-UD)定義義:在在操操作作程程序序中中,因因無無法法控控制制之之因因素素而而發(fā)發(fā)生生不不可可避避免免之之遲遲延延,使使工工作作中中斷斷。。起點:開始始等候候之瞬瞬間。。終點:等候候結束束,繼繼續(xù)恢恢復工工作之之瞬間間。特性:(1)通通常因因現行行製造造程序序所需需,等等候機機器工工作或或等候候身體體之其其他部部位(如另另一只只手)工作作而生。。(2)工工人未未熟練練或怪怪癖而而引起起遲延延。改善:(1)因因工人人無法法改善善此類類遲延延,欲欲加改改善只只有變變制造造程序序,改改變生生產計計劃。。(2)調整整工人人工作作量,利用用人機機程序序圖及及操作作人程程序圖圖分析析工人人之閒閒餘,並善善加利利用。。(3)訓練練工人人,使使其熟熟練。。313.動動素16.故延延(AvoidableDelay-AD)定義:在操操作程程序中中,因因工人人之事事故(故意意或疏疏忽)而使使工作作中斷斷。起點:對於於製造造程序序無益益之工工作開開始之之瞬間間。終點:無益益之工工作停停止之之瞬間間。特性:(1)此此種[故延延]發(fā)發(fā)生時時,不不必顧顧及更更改整整個製製造程程序。。(2)[故延延]通通常由由於工工人之之工作作方法法錯誤誤,不不注意意或怠怠慢所所致。。改善:加強強工人人之督督導。。323.動動素17.休息息(Rest-RT)定義:工人人因過過度疲疲勞而而停止止工作作。起點:停止止工作作之瞬瞬間。。終點:恢復復工作作之瞬瞬間。。特性:(1)通通常在在操作作周期期與周周期之之間發(fā)發(fā)生。。(2)休休息時時間之之長短短視工工作之之性質質,工工人工工作之之程度度以及及工人人之體體力而而定。。改善:(1)檢檢討工工人之之工作作域是是否正正常。。(2)使使用較較低級級之動動作(動作作經濟濟原則則)。。(3)注注意工工作環(huán)環(huán)境(溫度度,濕濕度,通風風,音音響,光線線等)333.動動素動素表表:343.動動素動素之之檢討討:欲欲詳詳加分分類此此十七七種動動素可可細分分為四四類:(1)實體體性或或生理理性的的(physical)(2)心智性性或半半心智智性(mentalorsemimental)(3)目標性性(objective)(4)遲延(delay)。。從理想想而言言,一一項操操作,應是是實體體性和和目標標性兩兩種動動素群群之組組合。。353.動動素1.有有效動動素:(1)實體體性或或生理理性動動素:(a)伸手(b)移物(c)握取(d)放手(e)預對(2)目標標性動動素:(a)應用(b)裝配(c)拆卸363.動素素2.無效效動素:(1)心心智或半半心智性性動素:(a)尋找(b)選擇(c)對準(d)檢驗(e)計劃(2)遲遲延性動動素:(a)遲延(b)故延(c)休息(d)持住374.動素素檢核表表一.關於於[伸手手]和[移物]:1.這些些動作可可否刪除除?2.距離離是否最最適當?3.有否否應用適適當的媒媒介?如如手,鑷鑷子及輸輸送器等等。4.是否否應用了了正確的的身體部部位,如如手指,前臂和和上臂。。5.能否否使用滑滑道或輸輸送器?6.輸送送單位增增大是否否較有效效率?7.能否否用腳操操作之裝裝置來輸輸送?8.輸送送是否因因接下去去有較難難做的[對準]而緩慢慢下來?9.工具具於使用用處之附附近是否否能夠減減少輸送送?10.較較常使用用之零件件是否置置於使用用點附近近?384.動素素檢核表表11.有有否使用用適當之之托盤或或箱子?操作是是否經過過正確地地排列?12.前前一動作作和後一一動作是是否與此此地動作作互相關關連?13.能能否避免免突然之之轉變方方向?能能否去除除障礙物物?14.對對於物之之移動是是否使用用身體最最耐久之之部位?15.有有無可刪刪除之身身體移動動?16.手手臂之移移動能否否同時,對稱而而依相反反方向行行之?17.能能否以滑滑動代替替拾取?18.眼眼球之移移動是否否與手之之動作配配合?394.動素素檢核表表二.關於於[握取取]:1.是否否可以一一次握住住一件以以上之物物件?2.能否否以[觸觸取]代代替[拾拾取]?3.儲物物箱之前前緣能否否減化握握取之動動素?4.工具具或零件件能否預預對,以以便握取取容易?5.能否否使用特特殊的螺螺絲起子子或其他他工具?6.能否否使用真真空,磁磁鐵,橡橡皮指尖尖等工具具?7.物體體是否由由一只手手移至另另一只手手?8.工具具和夾具具之設計計是否使使用零件件移動之之握取較較為容易易?404.動素素檢核表表三.關於於[對準準]:1.對準準是否必必要?2.容差差能否增增大?3.方形形邊能否否避免?4.能否否使用導導路,漏漏斗,襯襯圈,量量規(guī),止止楔,托托架,定定位木箱箱,彈簧簧,沖子子,壁籠籠,鑰匙匙,螺絲絲上之排排障器?5.能否否使用手手臂扶架架來穩(wěn)定定手,以以減少對對準之時時間?6.握取取之物件件是否易易於對準準?7.能否否應用腳腳操作之之簡夾?414.動素素檢核表表四.關於於[裝配配][拆裝]與[應用]:1.能否否使用工工具或夾夾具?2.能否否使用自自動認儀儀器或機機器?3.裝配配能否交交互進行行?製造造程序能能否交互互進行?4.是否否能夠使使用更有有效率的的工具?5.能否否使用止止楔?6.當機機器在切切削時,其他工工作能否否進行?7.能否否使用動動力工具具?8.能否否使用凸凸輪或空空氣操作作之工具具?424.動素素檢核表表五.關於於[放手手]:1.能否否刪除此此動作?2.能否否使物體體自由墮墮落?3.能否否於運動動中放手手?4.是否否需要小小心地放放開物件件?能否否避免如如此?5.能否否使用排排出器(Ejector)?6.材料盒是是否經過過適當之之設計?7.在[放手]之末端端,手或或輸送工工具是否否在最有有利之位位置,以以便次一一動作之之進行?8.能否否使用輸輸送器?434.動素素檢核表表六.關於於[選擇擇]:1.是否否布置得得當以減減少尋找找物體之之浪費?2.工具具和材料料是否能能標準化化?3.零件件和材料料是否各各予適當當之標記記?4.排列列是否良良好,以以便易於於選擇?例如用用托盤預預置零件件,使用用透明容容器等。。5.一般般零件之之排列是是否有互互損性?6.零件件和材料料是否混混在一起起?7.亮度度是否良良好?8.在前前一操作作里,是是否可以以同時把把零件預預對好?9.能否否利用顏顏色來使使零件易易於選擇擇?444.動素素檢核表表七.關於於[檢驗驗]:1.能否否刪除。。2.能否否使用多多重量規(guī)規(guī)或試驗驗器?3.能否否使用壓壓力,振振動,硬硬度或閃閃光試驗驗器?4.能否否增加照照明強度度,或重重新安排排光源,以減少少檢驗時時間?5.目視視檢驗能能否代替替機器檢檢驗?6.操作作者使用用眼鏡是是否有益益?454.動素素檢核表表八.關於於[預對對]:1.物體體能否於於運送中中預對?2.能否否使工具具平衡,使其把把柄處於於直立位位置?3.[持持住]之之裝置是是否使工工具把柄柄處於適適當位置置?4.工具具能否懸懸掛起來來?5.工具具能否存存放於工工作之適適當位置置?6.能否使用用導路?7.物體之設設計能否使其其各邊相同?8.能否使用用加料管道?9.能否使用用堆筒裝置?10.能否使使用旋轉夾具具?464.動素檢核核表九.關於[持持住]:1.能否使用用夾鉗,鉤子子,架子,夾夾具或其他機機械裝置?2.能否應用用粘性或摩擦擦?3.能否用止止楔以免[持持住]?4.如[持住住]不能避免免,能否提供供手臂扶架?475.動作經濟濟的意義1.動作經濟濟的意義:利用動作經濟濟原則為改善之工具,其重點不在於改變整整個製造程序序的工作計劃劃,工作說明明書的內容,不良的機器器,生產進度度跟催或耽擱擱等問題,而是是在於以上條條件不改變之之下使工人工作效率提高高,並使工人本本身確感身心心舒適愉快。。2.動作經濟濟原則的目的的:(a)減少工人的疲疲勞(b)縮短工人的操操作時間486.動作經濟濟原則動作經濟原則則共二十二項項並歸納為下下列三大類1.關於人體體之運用:(1)雙手應應同時開始並並同時完成其其動作。(2)除規(guī)定定時間外,雙雙手不應同時時空閒。(3)雙臂之之動作應對稱稱,方向並同同時作業(yè)。(4)手之動動作應用最低低等級而能得得到滿意結果果者為妥。(5)物體之之動作量應盡盡可能利用之之,但如需肌肌力制止時,則應將其減減至最小度。。(6)連續(xù)之之曲線運動,較含有方向向突變之直線線運動為佳。。(7)彈道式式之運動,較較受限制之運運動輕快確定定。(8)動作應應盡可能使用用輕鬆自然之之節(jié)奏,因節(jié)節(jié)奏能使動作作流利及自發(fā)發(fā)。496.動作經經濟原則2.關於操操作場所布布置:(9)工具具物料應放放於固定處處。(10)工工具物料及及裝置應布布置於工作作者之前面面近處。(11)零零件物料之之供給,應應利用其重重量墮至工工作者手邊邊。(12)[墮送]方方法應盡可可能利用之之。(13)工工具物料應應依照最佳佳之工作順順序排列。。(14)應應有有適適當當之之照照明明設設備備,使使視視覺覺滿滿意意舒舒適適。。(15)工工作作臺臺及及椅椅之之高高度度,應應使使工工作作者者坐坐立立適適宜宜。。(16)工工作作椅椅式式樣樣及及高高度度,應應可可使使工工作作者者保保持持良良好好的的姿姿勢勢。。506.動動作作經經濟濟原原則則3.關關於於工工具具設設備備:(17)盡盡量量解解除除手手之之工工作作,而而以以夾夾具具或或足足踏踏工工具具代代替替之之。。(18)可可能能時時,應應將將兩兩種種工工具具合合並並為為之之。。(19)工工具具物物料料應應盡盡可可能能預預放放在在工工作作位位置置。。(20)手手指指分分別別工工作作時時,其其各各個個負負荷荷按按照照其其本本能能,予予以以分分配配。。(21)手手柄柄之之設設計計,應應盡盡可可能能使使與與手手之之接接觸觸面面積積增增大大。。(22)機機器器上上槓槓桿桿,十十字字槓槓及及手手輪輪之之位位置置,應應能能使使工工作作者者極極少少變變動動其其姿姿勢勢,且且能能利利用用機機械械之之最最大大能能力力。。517.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討細研研以以上上之之二二十十二二條條原原則則,即即可可發(fā)發(fā)現現它它們們其其實實是是下下列列四四基基本本原原則則之之延延伸伸:(1)兩兩手手同同時時使使用用。。(2)動動作作單單元元力力求求減減少少。。(3)動動作作距距離離力力求求縮縮短短。。(4)舒舒適適的的工工作作。。527.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討動作作經經測測原原則則:537.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討1.動動作作經經濟濟原原則則第第一一基基本本原原則則:兩兩手手同同時時使使用用兩手手同同時時使使用用之之目目的的在在於於避避免免單單手手負負荷荷過過多多,而而另另手手來來去去空空閒閒浪浪費費。。工工作作範範圍圍之之設設計計以以及及零零件件之之擺擺置置影影響響左左右右手手工工作作量量之之關關係係至至多多,通通常常右右手手負負擔擔較較難難之之工工作作,而而左左手手則則操操作作簡簡單單。。兩兩手手同同時時使使用用其其程程度度上上之之難難易易須須視視各各操操作作之之性性質質而而異異,玆玆取取若若干干常常用用之之動動素素,依依其其左左右右手手同同時時使使用用之之困難難程度度編編成成下下表表,供供參參考考:(兩兩手手同同時時使使用用時時,如如取取對對稱稱,反反向向的的路路徑徑,在在感感覺覺上上較較為為自自然然而而和和諧諧,並並能能配配合合人人體體構構造造,而而減減輕輕疲疲勞勞)547.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討兩手手同同時時使使用用表表注:A:兩手手可可同同時時使使用用B:困難難C:不可可能能557.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討2.動動作作經經濟濟第第二二基基本本原原則則:動動作作單單元元力力求求減減少少欲求求動動作作單單元元之之減減少少,當當然然首須須刪刪除除不不必必要要的的動動作作,並並設設法法將將兩兩種種或或兩兩種種以上上之動動素素結結合合而而得得到到同同一一目目的的;同理,兩種以以上之工工具亦可可設法合合並。刪刪除或省省略某一一動素應應極為謹謹慎,務務必擬刪刪減少之之動素對對整個製製造程序序之貢獻獻以及其其所佔地地位均予予適當之之衡評。。其次,材材料,零零件以及及工具應應按操作作之順序序排列於於適當位位置,而而使其處處於即可可工作之之狀態(tài),尤其是是工具,切戒因因尋找或或抓取而而花費時時間及注注意力。。裝配用之之材料與與零件應應利用容容器安裝裝,至於於容器之之設計應應注意下下列三點點:(1)容容器不可可大於必必要之尺尺寸,以以免徒佔佔空間。。(2)容器底底部應有有適當之之傾斜,使零件件恰可藉藉重力而而墮至工工作者手手邊。(3)容器之之開口處處不可過過小,致致使零件件往下墮墮時,因因相互碰碰撞而塞塞阻。567.動作作經濟原原則之檢檢討3.動作作經濟第第三基本本原則:動作距距離力求求縮短欲求縮短短動作距距離,首首須考慮慮身體部部位之最最小使用用範圍。。工作時時,人體體之動作作可分為為下列五五級:(1)手手指動作作(2)手手指及手手腕動作作(3)手手指、手手腕及前前臂動作作(a)肋肋處為移移動之軸軸心(b)肋肋處手臂臂旋轉之之轉軸(c)扭扭轉移移動(4)手手指、手手腕、手手臂及上上臂動作作(a)肩部為為移動之之軸心(b)扭轉轉移動(轉下頁頁)577.動作作經濟原原則之檢檢討3.動作作經濟第第三基本本原則:動作距距離力求求縮短(5)手手指、手手腕、前前臂、上上臂及身身體之動動作(a)軀軀干動作作-----臂臂部為移移動之軸軸心(b)軀軀幹動作作-----膝膝蓋為移移動之軸軸心(c)腿部動動作1>前進或或後退2>旁移(d)膝膝部動作作(e)足足踝動作作(f)聯聯合動作作顯然的,級次愈愈高,所所耗之時時間體力力均愈大大,因此此,務須須盡量利用較低低級之動動作,以以縮短動動作距離離。其次應注注意兩手手作業(yè)範範圍。裝裝配之零零件與工工具應置置於工作作範圍內內,並力力求接近近裝配區(qū)區(qū)域?？s縮短短動作距距離,亦亦可使用用零件或或制成品品本身之之重量,使其墮墮送裝配配區(qū)域或或制成品品箱內。。587.動作作經濟原原則之檢檢討4.動作作經濟第第四基本本原則:舒適的的工作動作分析析之首要要目的在於於減輕工工人的疲疲勞,而疲勞有生生理疲勞勞及精神神疲勞。以上所所提之三三個基本本動作經經濟原則則,較偏偏重於強強調生理疲勞勞之減輕或或工作時時間之縮縮短,而而第四基基本原則則,則較較偏重於精精神疲勞勞之減輕輕。動作本身身之[困困難性]引起的的躊躇心心理最易易引起工工人精神神疲勞。。欲欲求舒適適的工作作,就須須避免此此等動作作之困難難性或設設法加以以減少。。例如:(1)盡盡量使用用日常生生活已熟熟悉的動動作,流流利而自自然。(2)采采用曲線線之圓滑滑動作。。(3)利利用慣性性,重力力以及自自然力。。(4)工工作地點點應予適適當之高高度,而而決定適適當之高高度,應應考試下下列因素素:(a)配配合操作作周期(b)工人體體型(c)可可見之距距離(d)用力所所需之程程度(e)身體之之平衡性性。598.動作作改善的的原則動作改善善,必須須從排除除下列工工作開始始:(1)需需要用力力氣的工工作,亦即必必須用手手,腳或或全身用用力方能能完成的的工作,或向膝膝蓋下方方伸手及及蹲下拿拿起物品品的動作作,因為為這些工工作會引引起肌肉肉的疲勞勞。(2)不不自然的的姿勢,例如蹲在在地上做做事,或或彎著腰腰工作等等,這些些不自然然的姿勢勢亦會引引起肌肉肉的疲勞勞。(3)需需要注意意力的工工作,例如必必須仔細細對準的的工作或或必須謹謹慎挑選選的工作作等,因因為這些些工作會會引起精精神上的的疲勞。。(4)厭惡惡的工工作,例如噪噪音很很大,空氣氣污染染,機機器容容易故故障的的工作作。以上四四者均均是改改善的的重點點,只只要稍稍加留留意,就可可發(fā)現現許多多工作作可以以大大大改善善。608.動動作改改善的的原則則工作改改善的的技巧巧不外外乎剔剔除,合並並,重重排,簡化化四者者,以以下分分別列列出其其改善善重點點:1.剔剔除(1)剔除除所有有可能能的作作業(yè),步驟驟或動動作(包括括身體體,足足,手手臂或或眼)。(2)剔除除工作作中的的不規(guī)規(guī)律性性,使使動作作成為為自發(fā)發(fā)性,並使使各種種物品品置放放於固固定地地點。。(3)剔除除以手手作為為持物物工具具的工工作。。(4)剔除除不方方便或或不正正常的的動作作。(5)剔除除必須須使用用肌力力才維維持的的姿勢勢。(6)剔除除必須須使用用肌力力的工工作,而以以動力力工具具取代代之。。(7)剔除除必須須克服服動量量的工工作。。(8)剔除除危險險的工工作。。(9)剔除除所有有不必必要的的閒置置時間間。618.動動作改改善的的原則則2.合合並(1)把必必須突突然改改變方方向的的各個個小動動作結結合成成一個個連續(xù)續(xù)的曲曲線動動作。。(2)合並並各種種工具具,使使成為為多用用途。。(3)合並並可能能的作作業(yè)。。(4)合並並可能能同時時進行行的動動作。。3.重重排(1)使工工作平平均分分配於於兩手手,兩兩手之之同時時動作作最好好呈對對稱性性。(2)組作作業(yè)時時,應應把工工作平平均分分配於於各成成員。。(3)把工工作安安排成成清晰晰的直直線順順序。。628.動動作改改善的的原則則4.簡簡化(1)使用用最低低級次次的肌肌肉工工作。。(2)減少少視覺覺動作作並降降低必必須注注視的的次數數。(3)保持持在正正常動動作範範圍內內工作作。(4)縮短短動作作距離離。(5)使手手柄,操作作桿,足踏踏板,按鈕鈕均在在手足足可及及之處處。(6)在須須要運運用肌肌力時時,應應盡量量利用用工具具或工工作物物的動動量。。(7)使用用最簡簡單的的動素素組合合來完完成工工作,(8)減少少每一一動作作的復復雜性性。63工作設設計和和工作作測量量第一節(jié)節(jié)工工作作設計計第二節(jié)節(jié)方方法法研究究第三節(jié)節(jié)工工作作測量量64工作設設計一、工工作設設計決決策（一））什么么是工工作設設計工作設設計是是指為為有效效組織織企業(yè)業(yè)的生生產勞勞動過過程，，生產產經營營及其其生產產管理理人員設計出出滿足企業(yè)業(yè)及其技術術要求和滿滿足工人生生理及個人人需求的工工作結構，，從而有效地地為企業(yè)中中的個人或或群體指明明工作活動動內容的生生產管理方方法。（二）工作作設計的內內容1。明確工工作任務，，確定作業(yè)業(yè)過程。2。通過分分工確定工工作內容。。3。明確每每個工作者者的工作職職責4。以組織織形式規(guī)定定分工后的的協調（三）工作作設計決策策65由誰做工人的生理和心理特征怎樣做績效和激勵方法為何做組織目標對員工的激勵目標何時做工作開始和結束時間何處做企業(yè)的地理位置工作場所做什么要完成的任務最終的目標結構工作設計決決策圖示工作設計66（四）影響響因素1。作為員員工工作一一部分的質質量控制。。源頭質質量授授權2。交叉培培訓工人以以使其能熟熟練地從事事多種工作作。3。工作設設計與組織織的員工參參與及團隊隊工作方式式。這是全面質質量管理和和持續(xù)改進進的最重要要的特征4。讓一般般工作人員員信息化，，擴展他們們的工作種種類和工作作能力。5。重體力力勞動工作作的自動化化程度。6。對所有有員工提供供有意義的的工作和獎獎酬的組織織承諾。這是最重要要的?；萜展荆海?）相信員員工；（2）強調調一起工作作和分享報報酬；（3）其他他公司正在在探索但很很少能夠實實現的優(yōu)越越工作環(huán)境境。工作設計67二、工作設設計中的行行為理論（一）生產產管理中人人的行為影影響生產率職工的工作作績效工作的物理理環(huán)境激勵職工的工作作能力非正式組織工作設計正式組織領導工會職工心理需要經濟條件個人狀況工作設計68（二）工作作設計中的的行為理論論1。工作擴擴大化(Jobenlargement)是指工作的的橫向擴大大，即增加加每個人工作任任務的種類類，從而使使他能夠完完成一項完完整工作的的大部分程程序，感受受工作的意義義和挑戰(zhàn)，，提高工作作積極性。。2。工作職職務輪換（（Jobrotation））是指允許員員工定期輪輪換自己的的工作。為員工工提供更豐豐富、更多多樣化的工工作內容，，增加工作作的新鮮感感。3。工工作豐豐富化化（Jobenrichment））是指工工作的的縱向向擴大大，增增大工工人在工作作計劃劃、決決策參參與、、進度度控制制乃至至考評評獎勵勵方面面的內內容，，使其其介入入到工工作的管管理之之中，，增大大其工工作自自主性性，以以獲得得成就就感、、責任任感和和得到到認可可的滿滿足感。。4。社社會技技術系系統(tǒng)（（Social-technologymethod））兩個系系統(tǒng)團團隊方方式5。團團隊工工作（（Teamwork）是指由由數人人組成成一個個工作作小組組或團團隊，，共同負負責和和完成成某項項工作作?；舅妓枷耄海喝珕T員參與與，調調動每每個職職工的的積極極性、、主動性性和創(chuàng)創(chuàng)造性性，使使工作作效果果盡可可能好好。工作設設計69（1））解決決問題題式團團隊非正式式組織織只只提意意見和和方案案無無權權決策策實施施（2））特定定目標標式團團隊有決策策權本本身就就是在在實施施一個個方案案進進行行一項項工作作（3））自我我管理理式團團隊最具完完整意意義的的團隊隊工作作方式式：完完成相相對完完整的的工做，自己己決定定任務務分配配和輪輪換，，自己己承擔擔管理理責任任。兩個重重要的的概念念：員員工授授權組組織織重構構工作設設計70三、工工作設設計中中的身身體因因素（一））工作作生理理學：：工作設設計中中把體體力消消耗和和繁重重工作作有機機結合合的方方法。。工作生生理學學按照照工作作中各各個部部分的的能量量消耗耗設置置工作作—休休息循循環(huán)。。例如如：如如果一一項工工作每每分鐘鐘的能能量消消耗為為5卡卡（持持久工工作中中的基基本消消耗量量），，需要要的休休息時時間必必須等等于或或超過過工作作時間間。工工作越繁重，，休息息越頻頻繁且且休息息的時時間越越長。。（二））人類類工程程學：：工作空空間的的物質質布置置和完完成任任務所所使用用的工工具等等方面面怎樣樣與人人相適適應的的科學學。人類工工程學學要求求盡量量讓工工作適適應人人而不不是讓讓人去去遵循循工作作。工作作設設計計71一、、工工作作研研究究的的內內容容工作作研研究究是是一一門門系系統(tǒng)統(tǒng)的的研研究究和和改改進進作作業(yè)業(yè)程程序序和和作作業(yè)業(yè)方方法法的的管管理理技技術術，，是是在既既定定的的工工作作條條件件下下，，運運用用系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析的的方方法法研研究究如如何何合合理理地地利利用用資資源源排排除除作作業(yè)中不合合理、不不經濟的的因素，，尋求一一種更佳佳、更經經濟的工工作方法法，以提提高系統(tǒng)的工作作效率。。工作研究究方法研究究改進工作作方法確定工作作標準]時間研究究確定完成成工作的標準時時間提高勞動動效率基礎條件工作設計計72二、方法法研究（一）什什么是方方法研究究1。定義義是指在一一定的生生產技術術組織條條件下，，運用科科學的方法對現現行作業(yè)業(yè)作系統(tǒng)統(tǒng)地記錄錄和分析析，尋求求最經濟濟、最合合理、最最有效的工作程程序和操操作方法法，以達達到生產產效率最最高且成成本最低低的一種種管理技術。2。特點點（1）指指導思想想是求新新（2）具具有系統(tǒng)統(tǒng)性（3）著著眼點在在于挖掘掘企業(yè)的的內部潛潛力（4）致致力于工工作方法法的標準準化（5）有有效的管管理工具具方法研究究73（二）方方法研究究的實施施步驟1。選擇擇研究項項目（發(fā)發(fā)掘問題題）工業(yè)工程程師有一一句永遠遠尊循的的名言：：“凡事事有一更更好的方方法”，，要抱有有一種懷疑和和改進的的態(tài)度去去發(fā)掘問問題。選選擇問題題要考慮慮的因素素：（1）全全局性（（經濟因因素）對對總總體影響響大的問問題：卡卡脖子工工序；成成本過高工作作；重復復工作；；質量低低及不穩(wěn)穩(wěn)定工作作；路線線長、搬搬運多的的工作；；事故嚴重的工工作等。。（2）有有效性（（時間因因素）立立竿竿見影（3）可可能性（（技術因因素）（4）人人的因素素2。現狀狀分析（1）觀觀察現行行方法，，記錄全全部事實實方方法法研究能能否取得得成功，，就看記錄是否否詳盡和和正確。。方法研究究74生產過程程分析符符號基本符號號和應用用符號（1）加工表示直接接改變零零件的物理和化化學性質質或處于于分解裝裝配中。。A35第五道加加工工序序A零件的第第3道加加工工序序以加工為為主，同同時檢驗驗直徑3/8吋（2）搬運表示材料料從一處處移到另一處。?；蚧颍?）檢驗進行數量量或質量量的檢驗。表示數量量檢驗表表示質質量檢驗驗表示數量量和質量量同時檢檢驗，以以質量檢檢驗為主主方法研究究75（4）停留生產過程程中必要要的儲存存原材料的的儲存零件、（（半）成成品的儲儲存記錄用圖圖表A過程分析析用的：生產過程程分工序序分析圖圖表工藝流程程分析圖圖表平面流程程分析圖圖表B操作分析析用的：人機聯合合分析圖圖表方法研究究762分分析研究究尋求新新方法嚴格分析析研究原因對象地點時間人員方法然后考慮慮取消合并重組簡化達到最佳佳的工作方法法1。六何何分析法法方法研究究772。四種種技巧（1）取取消所有有不必要要之工作作（2）合合并必要要之工作作（3）重重組必要要之工作作程序前前后工序序的對換換；手的的動作改為腳的的動作；；機器位位置的調調整等。。（4）簡簡化所有有必要之之工作3。擬定定改進方方案，繪繪制工作作方法改改進圖表表，報經經批準。。4。貫徹徹實施新新的工作作方法方法研究究78[塞規(guī)檢驗驗零件的的操作實實例]甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通通不通方法研究79乙：(3)乙：(4)通不通方法研究80（三）生產產過程分析析（工程分分析）1。生產過過程分析及及生產過程程的類型（1）生產過程分分析的定義（2）生產過程分分析的內容容①分工序分析析以產品為對對象；了解解各工序的的作用和相相互的關系系；發(fā)現不不必要的工工序。②工藝流程程分析以零部件為為對象；了了解原材料料、在制品品的運輸方方向和路徑徑；發(fā)現多多余的搬運。③流程分析析以廠房和設設備布置為為對象；了了解研究對對象在車間間、設備間間的流轉情情況以及分分散在廠區(qū)內內的廠房、、設備和各各工序之間間的關系；；發(fā)現不合合理的廠房房和設備布布置。④操作分析析以人機聯合合為對象；；了解工人人的活動和和操作；發(fā)發(fā)現不合理理的操作程程序和方法法。生產過程分析是研究生產產過程的一一個重要手手段，它通通常是從原原材料投入入開始，到到成品出產產為止，按按工藝順序序，用一定定的符號，，以工序為為單位，將將整個加工工過程全部部記錄下來來，繪制成成生產過程程分析圖表表，據以進進行研究分分析，是尋尋求理想生生產過程的的一種方法法。方法研究81（3）生產產過程的類類型①零件型②②裝配型③③分解解型方法研究822。生產過過程的調查查方法（1）查閱閱資料如：實物樣樣品、設計計圖、零部部件圖、使使用說明書書、工藝流流程圖、廠區(qū)和和車間平面面布置圖等等。并聽取取有關人員員的介紹。。（2）現場場調查按工藝順序序跟蹤被調調查物品的的移動，對對每一作業(yè)業(yè)作調查的的同時，要向作作業(yè)者或班班組長了解解作業(yè)情況況。方法研究833。產品分分工序分析析（1）定義義：以產品為對對象，運用用加工和檢檢驗兩種符符號來對產產品生產過程進行行的總體分分析。（2）目的的：了解產品從從原材料投投入開始到到成品形成成為止的整整個生產過程都有有哪些生產產環(huán)節(jié)、多多少主要工工序組成，，經過一個個什么樣的的加工工序。（3）分析析工具：生產過程分分工序分析析圖生產過程分分工序分析析圖是一種種裝配型的的圖表。縱縱向代表生生產過程的的進程，橫向向代表零件件生產過程程的活動。。繪制時先先將主要生生產過程繪繪于最右方，然后后依次向左左按加工裝裝配順序繪繪制。例如：下圖圖是鉛筆的的生產過程程分工序分分析圖方法研究841鋁板材石石墨粘粘土原原木木3245678161718192021251026241112131415192223243開解鋸斷煮板切板染板烘干烤板刨槽膠芯刨桿檢查油漆印花切光打印字裝橡皮頭檢查包裝入庫配合混合壓芯烘芯燒芯油芯檢查粉碎沖壓滾壓電鍍檢查

統(tǒng)計加工工序26檢驗工序4854。工藝流流程分析（1）定義義：運用加工、、搬運、檢檢驗和停滯滯四種符號號，對零件件從毛坯開開始到零件件制成為止的的全過程，，按工藝順順序具體而而定量地進進行調查、、描述和分分析。（2）分析析的內容：物品流動的的數量、搬搬運的距離離、消耗的的時間、工工藝方法、、作業(yè)地點點、作業(yè)人員、、使用的機機器設備、、工夾具、、容器等。。（3）分析析工具①工藝流程程分析表②工藝流程程改造前后后對照圖③對照表方法研究86

品名槽板材質椴木數量0.66㎡調查時間數量距離時間符號場所改善設想2根36M×136M

2’55”

×12’55”6’3’×2/6

33”×158’25”儲木場搬運送料臺大帶鋸運輸車大板堆場搬運斷鋸機輸送帶修方鋸搬運小帶鋸工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序