aalM全員設(shè)備管理與維護(hù)

TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)講師：汪洪濤TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)TPM與設(shè)備管理概論

第一講TPM設(shè)備管理之自主保全活動(dòng)

第二講TPM設(shè)備管理之計(jì)劃保全活動(dòng)第三講企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第四講TPM之個(gè)別改善活動(dòng)第五講目錄

認(rèn)識設(shè)備與設(shè)備管理

企業(yè)經(jīng)營與TPM

TPM的含義及其演進(jìn)過程

TPM活動(dòng)與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)

TPM內(nèi)容及組織推行保證

設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分

透過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

第一講TPM與設(shè)備管理概論本講重點(diǎn)設(shè)備與機(jī)器設(shè)備設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。設(shè)備，不就是機(jī)器設(shè)備嗎？設(shè)備是為保證企業(yè)正常生產(chǎn)所配置的技術(shù)裝備，儀器，儀表，試驗(yàn)，檢測，控制設(shè)施等的總稱。設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)基礎(chǔ)，也是企業(yè)的固定資產(chǎn)之一。機(jī)器設(shè)備是由零件組成的，能運(yùn)轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)換能量或產(chǎn)生有用功的裝置。機(jī)器設(shè)備能減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，能提高生產(chǎn)率。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器設(shè)備的由動(dòng)力部分，傳動(dòng)部分，工作部分及控制部分組成。5調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的相關(guān)概念3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實(shí)現(xiàn)提高收益目的的活動(dòng)。也可以說通過設(shè)備的LifeCycle對設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動(dòng)。設(shè)備管理的特點(diǎn)和評估尺度“發(fā)生故障時(shí)，很容易發(fā)現(xiàn)并加以立即修復(fù)”

→[保養(yǎng)性]“不會(huì)發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護(hù)性經(jīng)濟(jì)性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/停止次數(shù)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間平均修理時(shí)間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時(shí)間/故障次數(shù)故障強(qiáng)度率=故障停止時(shí)間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間產(chǎn)品每單位維護(hù)費(fèi)用=維護(hù)費(fèi)用總額/生產(chǎn)量管理方法BM,PM,CM,MP生產(chǎn)維護(hù)（PM）MTTR與MTBF計(jì)算舉例負(fù)荷時(shí)間（133H）動(dòng)作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=

4次

133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障次數(shù)率=

3Hr

133Hr×100=2.3%4、設(shè)備故障強(qiáng)度率=思考：試算MTBF和MTTR

何為維護(hù)？

何為生產(chǎn)性？產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量(Input)和產(chǎn)出量(Output)的比率。進(jìn)行生產(chǎn)需要原料、動(dòng)力、器具、勞動(dòng)、資本等生產(chǎn)要素，進(jìn)行生產(chǎn)所消耗的生產(chǎn)要素的量和生產(chǎn)產(chǎn)品的量之間的比率。設(shè)備管理中的生產(chǎn)性具有3項(xiàng)目標(biāo)①消除設(shè)備故障。②縮短故障導(dǎo)致的停止時(shí)間。③避免可能的cost增高。所謂“保全”，大體上可以理解為“點(diǎn)檢”加“保養(yǎng)”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。維護(hù)、保修，是同義詞。廣義的維護(hù)是指為維護(hù)設(shè)備性能所采取的一切活動(dòng)，即日常維護(hù)、設(shè)備檢查、維護(hù)、修理等；狹義的維護(hù)是指日常維護(hù)。日常維護(hù)：為預(yù)防設(shè)備劣化所進(jìn)行的清掃、加油、檢查、擰緊等日常工作

設(shè)備維護(hù)管理：設(shè)備制作完成后的階段，即安裝后的維護(hù)活動(dòng)管理設(shè)備的劣化：設(shè)備各種性能低下的現(xiàn)象例如：設(shè)備的強(qiáng)度、耐久性的低下、疲勞、變形、腐蝕、裂縫等導(dǎo)致的損傷現(xiàn)象設(shè)備管理的目標(biāo)在于提高生產(chǎn)性，尤其是以低Input求得高Output,關(guān)鍵在于提高設(shè)備的生產(chǎn)性，特別是消除設(shè)備故障至關(guān)重要，為此需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。設(shè)備管理的目標(biāo)設(shè)備管理的工作內(nèi)容1.

選擇和評價(jià)設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號與登記2.

制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計(jì)劃3.指導(dǎo)操作工人正確使用設(shè)備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.

改造與更新設(shè)備7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報(bào)廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理從企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營營立體體體系看設(shè)設(shè)備管理理人產(chǎn)品設(shè)備Z：縱軸Y：橫軸X：主軸經(jīng)營者管理者第一線秘書文書人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫檢查生產(chǎn)試驗(yàn)制作作產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)開發(fā)制造銷售開發(fā)運(yùn)轉(zhuǎn)、保保全設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)制作設(shè)置試運(yùn)行維護(hù)改良更新廢棄設(shè)備投資資計(jì)劃預(yù)備品管管理維護(hù)費(fèi)用用管理固定資產(chǎn)產(chǎn)管理市場定單采購?fù)獍庸すどa(chǎn)管理理售后服務(wù)務(wù)12Money(錢錢)Man人Machine設(shè)備Material原材料料Method管理方方式式ProductionControl工程管理理QualityControl品質(zhì)管理理CostControl成本管理理DeliveryControl交貨期管管理Safety&Pollution安全環(huán)境管管理人員管理設(shè)備管理采購物流管管理(P)生產(chǎn)產(chǎn)量(Q)品質(zhì)質(zhì)(C)成本本(D)交貨貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)環(huán)境(M)工作熱情情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)目目的Input投入Output產(chǎn)出如何有利可可圖---從企企業(yè)投入產(chǎn)產(chǎn)出看設(shè)備備管理經(jīng)營環(huán)境與與TPM嚴(yán)格要要求品質(zhì)要求Yield的提高顧客的的多樣要求求因設(shè)備備故障而發(fā)發(fā)生的不良良要求設(shè)備效效率最大化化維持、管理理費(fèi)用的合合理化確保自身的的技術(shù)力量量提高制造Yield市場環(huán)環(huán)境惡化產(chǎn)品周周期縮短銷售價(jià)價(jià)格跌落外部環(huán)境內(nèi)部競爭力力不足流動(dòng)性資金金不足人才管理不不足沒有企業(yè)文文化技術(shù)力量不不足內(nèi)部環(huán)境品質(zhì)角度COST角角度內(nèi)部的角度度環(huán)境的要求求TPMQCPD什么是TPMTPM是（（TotalProductiveMaintenance）的英文文縮寫，意意為“全員生產(chǎn)產(chǎn)性保全活活動(dòng)”或全員效率維維修活動(dòng)。定義：以最有效的的設(shè)備利用用為目標(biāo)，，以維修預(yù)預(yù)防、預(yù)防防維修、改改善維修和和事后維修修綜合構(gòu)成成生產(chǎn)維修修為總運(yùn)行行體制，由由設(shè)備的全全程管理部部門、使用用、維修等等所有有關(guān)關(guān)人員，從從最高經(jīng)營營管理者到到第一線作作業(yè)人員全全體參與，，以自主的的小組活動(dòng)動(dòng)來推行生生產(chǎn)維修，，使損失最最小化，效效益最大化化的活動(dòng)。。要點(diǎn)：效率率最大化、、全員參與與四全：以全效率和完全有效效生產(chǎn)率為為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修修體制為載載體；以員工的行為全規(guī)范范化為過程；以全體人員參參與為基礎(chǔ)。TPM的“四全””核心與現(xiàn)現(xiàn)場“五步步”特點(diǎn)五步現(xiàn)場管管理方法：：（1）每天都都去現(xiàn)場，，有問題題更是是先去現(xiàn)場場；（2）檢查查現(xiàn)場發(fā)生生的一切（3）當(dāng)場場與現(xiàn)場人人員協(xié)商商改改善或問題題外理的臨臨時(shí)時(shí)措施（4）研究現(xiàn)現(xiàn)場不合理的的真正正原因因，并加以排排除（5）規(guī)范作作業(yè)行為，以以防止止再發(fā)發(fā)生。TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小小組織活活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的的條件(分析析問題，防止止未然)-排除物理性性、心理性缺缺陷-排除重大故故障-消滅普遍性性不良-延長長原有有壽命命“0””目標(biāo)標(biāo)(ZeroDefect)-與同同行的的水平平無關(guān)關(guān)如果追追求““0””的目目標(biāo)在競爭中中一定定會(huì)勝勝利-如果果同行行也追追求““0””那么速速度是是勝敗敗的關(guān)關(guān)鍵全員參參與經(jīng)經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高高組織織成員員的能能力-為提提高熱熱情而而活躍躍組織織-組織織成果果的最最大化化預(yù)防醫(yī)醫(yī)學(xué)預(yù)防維維護(hù)延長壽壽命日常預(yù)防防止故故障日常保保全清掃、、注油油、檢檢查健康檢查測定故故障定期點(diǎn)點(diǎn)檢診斷技技術(shù)提前治療故障維維修提前對對策預(yù)防維維修設(shè)備保保全的的預(yù)防防醫(yī)學(xué)學(xué)事后維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級企業(yè)19501960197019801990預(yù)知維修維修預(yù)防事后維修改善維修預(yù)防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。TPM的的發(fā)發(fā)展展進(jìn)進(jìn)程程1971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM定定義義的的變變化化TPM字義演進(jìn)中文注重著眼點(diǎn)階段TotalProductionMaintenance全面性生產(chǎn)保養(yǎng)點(diǎn)的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產(chǎn)管理過程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化PartIITotalPredictionManagement全面性預(yù)知管理整體性的改革經(jīng)營改善PartIII事後後保保養(yǎng)BM預(yù)防保保養(yǎng)PM生產(chǎn)預(yù)防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面面性性生生產(chǎn)管理理TPM全面面性性預(yù)知管管理理TPMTPM的的演演進(jìn)1971生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門1989全全公公司司保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)預(yù)防防MP改良良保保養(yǎng)養(yǎng)CM制造現(xiàn)場場生產(chǎn)制制造商業(yè)流程程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購、人事物流服務(wù)制造生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理開發(fā)、設(shè)計(jì)營業(yè)、研發(fā)規(guī)劃劃銷售產(chǎn)品的的流流程程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各各階段的概念念JIT與TPM的理念比比較基本理念念JITTPM2.徹底排除除費(fèi)“賺錢的的IE”1)過剩生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)2)等待的浪浪費(fèi)3)搬運(yùn)的浪浪費(fèi)4)加工本身身的浪費(fèi)費(fèi)5)在庫的浪浪費(fèi)6)動(dòng)作的浪浪費(fèi)7）不良造造成的浪浪費(fèi)“賺錢的的PM”1)故障2)準(zhǔn)備調(diào)整整3)空載運(yùn)行行,瞬間停止止4)速度下降降5)工序不良良6)初期收率率下降3.未然防止止FoolProof治療不如如預(yù)防保全預(yù)防防(MP)預(yù)防保全全(PM)改良保全全(CM)4.現(xiàn)場實(shí)物物主義銘牌用肉眼看看得見的的經(jīng)營5.參與經(jīng)營營人類尊重重多工序擔(dān)擔(dān)當(dāng)構(gòu)筑生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)及及積極參參與工作的喜喜悅自主保全全故障“0”,不良“0”,災(zāi)害“0”充滿活力力的工廠廠設(shè)備自身身回到““原來面面貌”用肉眼看看得見的的管理-用圖表示示TPM活動(dòng)板1.直接與經(jīng)經(jīng)營有關(guān)關(guān)的全公司制制造技術(shù)術(shù)6大LOSSZEROTPM與TQC的比較區(qū)分分TQCTPM企業(yè)的體體制改善善(業(yè)績向上上,創(chuàng)造充滿滿活力的的工廠)目的的管理的對對象品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)結(jié)果)人才培養(yǎng)管理技法法中心(QC手法)固有技術(shù)術(shù)中心(設(shè)備技術(shù)術(shù),保全技術(shù)術(shù))小組活動(dòng)動(dòng)自主的Circle活動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)場活活動(dòng)與小小組活動(dòng)動(dòng)的一體體化管理的體體系化(System化實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)物的理理想和面面貌標(biāo)準(zhǔn)化)→注重軟件件目標(biāo)標(biāo)PPM單位的品品質(zhì)Loss和浪費(fèi)的的徹底排排除(趨向Zero)其他他達(dá)成目的的的手段注重硬件件主要是用用動(dòng)腦筋筋的“腦腦力活動(dòng)動(dòng)”的接近方方式是利用降降低有形形設(shè)備部部件的磨磨損以及設(shè)備備綜合效效率的提提高來提提高實(shí)績績,同時(shí)體驗(yàn)驗(yàn)成功感感和激發(fā)發(fā)想要做做的意欲欲的一種接接近現(xiàn)場場,實(shí)物的方方式TPM活活動(dòng)的目目標(biāo)１、通過過活動(dòng)改善三種種體質(zhì)改善人的的體質(zhì)改善設(shè)備備的體質(zhì)質(zhì)設(shè)備操作作者：自自主維修修能力。。設(shè)備維修修人員：：機(jī)、電電、熱一一體化維維修能力力。維修技術(shù)術(shù)人員：：消除事事實(shí)故障障的預(yù)防防性維修修規(guī)劃和和改進(jìn)能能力?，F(xiàn)有設(shè)備備：改善善設(shè)備體體質(zhì)，解決設(shè)備備的LOSS，達(dá)到最大大程度的的效率。。新增設(shè)備備：生產(chǎn)產(chǎn)能力最最快速度度的爬升升。改善環(huán)境境的體質(zhì)質(zhì)設(shè)備環(huán)境境：改善善設(shè)備運(yùn)運(yùn)行環(huán)境境，消除除強(qiáng)制劣劣化。人員環(huán)境境：改善善人員操操作環(huán)境境和安全全條件，，實(shí)現(xiàn)人人機(jī)協(xié)調(diào)調(diào)和諧。。實(shí)踐證明之成果設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預(yù)期之成果TPM四大目標(biāo)標(biāo)：災(zāi)害害0化，故障障0化，不良良0化，浪費(fèi)費(fèi)0化！有形效果果無形效果果◆全員意意識的徹徹底變化化。（自自己設(shè)備備自己管管理的自自信，排排除了扯扯皮怪圈圈）◆上下級級內(nèi)部信信息交流流通暢。。（充滿滿活力的的企業(yè)循循環(huán)，保保證決策策的準(zhǔn)確確）◆設(shè)備效效率的提提高增強(qiáng)強(qiáng)了企業(yè)業(yè)體質(zhì)。。（提升升管理競競爭力，，能抵御御任何風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力力使員工工有成就就感與滿滿足感并并實(shí)現(xiàn)了了自我。。（個(gè)個(gè)人與企企業(yè)的雙雙贏）◆明亮的的現(xiàn)場使使客戶感感動(dòng)。（（企業(yè)與與顧客的的雙贏））◆建立先先進(jìn)的企企業(yè)管理理文化。。（快速速與國際際接軌，，企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)新有工工具）深圳某企企業(yè)自1997年導(dǎo)入入TPM后取得得驚人成成果：事例個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)教育訓(xùn)練初期管理理質(zhì)量保養(yǎng)間接及科室安全衛(wèi)生環(huán)境生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)改革產(chǎn)品開發(fā)改革業(yè)務(wù)改革人才培育制造改革(含配套廠)生產(chǎn)技術(shù)改革研究開發(fā)改革業(yè)務(wù)改革營業(yè)改革PARTI排除并預(yù)防，制造成本損失的制約條件PARTII排除并預(yù)防，制造總成本損失的制約條件PARTIII排除并預(yù)防，全公司現(xiàn)金流損失的制約條件日常管理理(自主管理理)→→日常?；粘３；瘋€(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)整合合TPM活活動(dòng)支柱的概概念TPM的的活動(dòng)體體系八大支柱柱的關(guān)聯(lián)聯(lián)需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴(yán)苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標(biāo)藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)定不會(huì)產(chǎn)生不良的設(shè)備條件建立零不良之品質(zhì)保養(yǎng)制度縮短換線時(shí)間第一次生產(chǎn)即為良品生產(chǎn)零庫存自動(dòng)化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴(yán)格的品質(zhì)要求在設(shè)備(生產(chǎn))面的對策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求TPM的活動(dòng)重點(diǎn)—從設(shè)備(生產(chǎn))面來看TPM和原有設(shè)設(shè)備管理理體制的的關(guān)系二者是協(xié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一一的，不不是對立立和矛盾盾的TPM是設(shè)備管管理方面面執(zhí)行細(xì)細(xì)節(jié)上的的補(bǔ)充TPM是設(shè)備管管理全面面性的提提高TPM是當(dāng)代企企業(yè)設(shè)備備管理工工作發(fā)展展的方向向TPM在世界級級企業(yè)實(shí)實(shí)施推廣廣TPM在設(shè)備維維護(hù)體制制中的定定位企業(yè)設(shè)備備維護(hù)體體制預(yù)防維修修全系統(tǒng)（（計(jì)劃保保全）生產(chǎn)維修修體制TPM現(xiàn)場設(shè)備備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑自主維修修故障維修修改善維修修維修預(yù)防防（自主保保全）TPM突出以設(shè)設(shè)備為主主題的四四個(gè)“零零”停機(jī)為零零：指計(jì)劃外的的設(shè)備停機(jī)時(shí)間間為零。計(jì)劃外外的停機(jī)機(jī)對生產(chǎn)產(chǎn)造成沖沖擊擊相當(dāng)大大，使整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)品配發(fā)發(fā)生困難難，造成成資源閑閑置等浪浪費(fèi)。計(jì)計(jì)劃時(shí)間間要有一一個(gè)合理理值，不不能為了了滿足非非計(jì)劃停停機(jī)機(jī)為零零而使計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間值值達(dá)到很很高。廢品為零零：指由設(shè)備原因造成成的廢品品為零?！巴昝烂赖馁|(zhì)量量需要完完善的機(jī)機(jī)器”，，機(jī)器是是保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，而人人是保證證機(jī)器好好壞壞的關(guān)關(guān)鍵。事故為零零：指設(shè)備運(yùn)行過程程中事故故為零。設(shè)備事事故的危危害非常常大，影影響響生產(chǎn)產(chǎn)不說，，可能會(huì)會(huì)造成人人身傷害害，嚴(yán)重重的可能能會(huì)“機(jī)機(jī)毀人人亡亡”。速度損損失為為零：：指設(shè)備速度降降低造造成的的產(chǎn)量量損失失為零零。由于于設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)不好好，設(shè)設(shè)備精精度降降低而而不能能按高高速度度使用用設(shè)備備，等等于降降低了了設(shè)備備性能能。TPM活動(dòng)動(dòng)推進(jìn)的組組織保證TPM展開開實(shí)施的12步驟步驟要點(diǎn)點(diǎn)1.高高層的TPM導(dǎo)入入決議宣言言公司內(nèi)報(bào)上上記載公司內(nèi)講習(xí)習(xí)會(huì)宣言2.TPM導(dǎo)入教育育和宣宣傳按不同層次次進(jìn)行不不同的培訓(xùn)訓(xùn)3.成立TPM推進(jìn)進(jìn)組織成立各級TPM推進(jìn)進(jìn)委

員會(huì)會(huì)和專業(yè)組組織TPM基本本方針和和目標(biāo)設(shè)定定BenchMark(水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn))和和目標(biāo)效果果預(yù)測5.制定定TPM推進(jìn)計(jì)劃導(dǎo)入準(zhǔn)備開開始到實(shí)實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開始6.TPM決決議宣言(KICKOFF)主辦單位、、

相關(guān)部部門、形成共識協(xié)力組織區(qū)分步驟要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段8.建立新新制品,新新設(shè)備備的初期管管理體質(zhì)9.建立品品質(zhì)保全體體制10.建立立間接管理理部分分的效率化化體制11.建立立安全,衛(wèi)衛(wèi)生和環(huán)環(huán)境境管理體制制7.4運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)養(yǎng)技能提高訓(xùn)訓(xùn)練7.3計(jì)劃劃保全7.2自主主保全7.1個(gè)別別改善PROJECTTEAM活活動(dòng)工作崗位小小集團(tuán)活動(dòng)動(dòng)STEP方方式,診診斷和合合格證改良保養(yǎng),計(jì)劃保養(yǎng)養(yǎng),預(yù)防保保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合合教育成員的傳達(dá)達(dá)教育開發(fā)容易制制造的制品品開發(fā)容易使使用的設(shè)備備非發(fā)生不良良的條件設(shè)定和和維持管理理生產(chǎn)支援,本部屬的的效率化和設(shè)備的效效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全全實(shí)施和水水平提高高挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受受獎(jiǎng)更高的目標(biāo)標(biāo)追求生產(chǎn)效效率化的極極限7.制定提高設(shè)設(shè)備

綜合合效率的措措施1.減減少設(shè)備··模具具的故障4.設(shè)設(shè)備·模模具的精精密度管理理2.縮縮短待機(jī)··準(zhǔn)備備時(shí)間5.省省資源,省省能源的的推進(jìn)3.基基準(zhǔn)設(shè)備的的有效利用用6.教教育訓(xùn)練練和人才的的培養(yǎng)以全員參加加的PM實(shí)現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的的目標(biāo)且實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的的綜合效率率和原價(jià)節(jié)節(jié)儉通過這些活活動(dòng)謀求全全員的意識識革新1.新制制品的時(shí)間間而且效果果性的完成成階段2.商品品動(dòng)向的強(qiáng)強(qiáng)力對應(yīng)3.商品品價(jià)值的降降低4.高度度的品質(zhì)保保證5.省資資源,省省能源TPM的基本方針針和目標(biāo)的的設(shè)定模式式外部環(huán)境的的需求1.設(shè)備備故障多發(fā)發(fā)引起的生生產(chǎn)和品質(zhì)質(zhì)問題增加加2,高負(fù)負(fù)荷連續(xù)作作業(yè)的設(shè)備備熱化3.設(shè)計(jì)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備備的增加4.使用用部品設(shè)備備管理的意意義和知識識的不足5.設(shè)備備管理的不不滿引起的的現(xiàn)場積極極性的低下下公司內(nèi)環(huán)境境的需求基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目1.減減少故障1,053件/月50件/月以以下2.設(shè)設(shè)備故障頻頻度率1.0/100時(shí)間0.2件件/100時(shí)間以下下3.設(shè)設(shè)備故障強(qiáng)強(qiáng)度率1.7%0.5%以下4.非非驅(qū)動(dòng)時(shí)間間5,100時(shí)時(shí)間/月2,550時(shí)間/月以下(50%減減)5.設(shè)設(shè)備驅(qū)動(dòng)率率85%95%以上上6.生生產(chǎn)性的向向上(能率率)100%130%以上上(30%)7.工工程內(nèi)不良良的減少3.5%0.3%以下下8.省省能源100%75%以下下9.改改善提案件件數(shù)3件件/年··人10件/年·人人以上10.災(zāi)災(zāi)害頻度度率15件件/百萬時(shí)時(shí)間6件/百萬萬時(shí)間目標(biāo)實(shí)績(目標(biāo))一個(gè)成功的的案例說明明一家專門生生產(chǎn)油墨的的企業(yè)，由由于其產(chǎn)品品的特殊性性，生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場通常比比較臟，在在推行TPM活動(dòng)過程中中，該企業(yè)業(yè)總經(jīng)理結(jié)結(jié)合自身企企業(yè)的特性性，提出了了階段性的的目標(biāo)：第一階段：：要求員工工三個(gè)月內(nèi)內(nèi)把身上的的圍裙去掉掉。在這個(gè)目標(biāo)標(biāo)的指引下下，全公司司開展了5S的現(xiàn)場管理理改善活動(dòng)動(dòng)，如解決決油墨的飛飛濺問題、、處理掉工工作臺上的的污等。三個(gè)月后，，員工們確確實(shí)實(shí)現(xiàn)了了總經(jīng)理設(shè)設(shè)定的目標(biāo)標(biāo)，只穿工工裝上線作作業(yè)，此時(shí)時(shí)總經(jīng)理又又提出了第二階段的的目標(biāo)，要要求用半年年的時(shí)間進(jìn)進(jìn)行徹底的的治理，將將黑色的工工裝改成淡淡顏色的工工裝。經(jīng)過員工的的集體努力力，半年后后目標(biāo)又實(shí)實(shí)現(xiàn)了。生生產(chǎn)車間煥煥然一新??！推行TPM的評價(jià)指標(biāo)標(biāo)推行TPM的評價(jià)指標(biāo)標(biāo)稼動(dòng)率與設(shè)設(shè)備總合效效率分析“稼動(dòng)率””英文稱作作activation或utilization，是指指設(shè)備在所所能提供的的時(shí)間內(nèi)為為了創(chuàng)造價(jià)價(jià)值而占用用的時(shí)間所所占的比重重。稼動(dòng)動(dòng)率率=(作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間-流流失失時(shí)時(shí)間間)/作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間或或稼稼動(dòng)動(dòng)率率=稼稼動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間/總總工工時(shí)時(shí)OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即即設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率，，其其本本質(zhì)質(zhì)就就是是設(shè)設(shè)備備負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)實(shí)實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)量量與與理理論論產(chǎn)產(chǎn)量量的的比比值值。。OEE-緣緣由由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造造業(yè)業(yè)中中，，看看似似良良好好運(yùn)運(yùn)作作的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間，，如如果果缺缺乏乏客客觀觀且且全面面的的評評估估手手段段，，實(shí)實(shí)際際上上可可能能不不是是以以最最好好的的狀狀態(tài)態(tài)運(yùn)運(yùn)行行，，設(shè)備備和和人人員員的的價(jià)價(jià)值值存存在在很很大大的的改改善善空空間間，，這這無無形形中中為為企企業(yè)帶帶來來了了巨巨大大的的損損失失。。為為了了解解決決這這一一問問題題，，國國際際制制造造業(yè)業(yè)提出出了了設(shè)備備綜綜合合效效率率(OEE)的的概概念念。。OEE的的第第一一次次應(yīng)應(yīng)用用可可以以追追溯溯到到1960年年．．是TPM實(shí)實(shí)施施過過程程中中，，衡量量設(shè)設(shè)備備關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)損損失失，，并并加加以以改改善善，，以以達(dá)達(dá)成成設(shè)設(shè)備備效效率率化化的的一種種方方法法，，是衡衡量量導(dǎo)導(dǎo)入入TPM是是否否有有效效的的關(guān)關(guān)鍵鍵指指標(biāo)標(biāo)。。TPM的的執(zhí)執(zhí)行行效效果果，，通通常常可可以以在在OEE上上顯顯現(xiàn)現(xiàn)，，一一般般而而言言，，TPM做做不不好好，，OEE數(shù)數(shù)值值也也高高不不了了。。通過過OEE模模型型的的分分析析，，它它準(zhǔn)準(zhǔn)確確清清楚楚地地告告訴訴你你設(shè)設(shè)備備效效率率如如何何，，在生生產(chǎn)產(chǎn)的的哪哪個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)有有多多少少損損失失，，以以及及你你可可以以進(jìn)進(jìn)行行那那些些改改善善工作。長期的的使用OEE工具，企業(yè)業(yè)可以輕松的的找到影響生生產(chǎn)效率的瓶頸頸，并進(jìn)行改改進(jìn)和跟蹤。。OEE與與TPM中文：設(shè)備綜合效率率或全局設(shè)備效效率工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力效率管理TPM管理OEE-管管理OEE負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間停止的損耗凈稼動(dòng)時(shí)間速度損耗價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損耗故障*事前準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間暫時(shí)停機(jī)速度降低不良修正材料使用率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率（綜合材料使使用率）六大損耗OEE設(shè)備綜合效率率六大損損耗與與OEE*事前準(zhǔn)備調(diào)整整時(shí)間包含換換模，刀具調(diào)調(diào)整，開機(jī)暖暖機(jī)等OEE=時(shí)間間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)動(dòng)率x良良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量(OEE=可可用率*表現(xiàn)現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量量指數(shù))OEE的的組成成OEE的組成成包含三大指指標(biāo)：時(shí)間稼稼動(dòng)率（可用用率），性能稼動(dòng)率（（表現(xiàn)指數(shù)）），良品率（（質(zhì)量指數(shù)））計(jì)劃作業(yè)時(shí)間在廠時(shí)間用餐時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間間=上，下班時(shí)時(shí)間減去用餐時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間間=計(jì)劃作業(yè)業(yè)時(shí)間－提前停止時(shí)間間（或＋延時(shí)時(shí)時(shí)間）負(fù)荷時(shí)間=實(shí)際作業(yè)業(yè)時(shí)間-計(jì)計(jì)劃休止時(shí)時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間間包含早晚例例會(huì)、休息時(shí)時(shí)間、始業(yè)點(diǎn)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)點(diǎn)檢、自主保全、體體制展開、試試作、計(jì)劃停停止時(shí)間等時(shí)時(shí)間概念說說明提前停止時(shí)間延時(shí)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間計(jì)劃休止時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間間－停線時(shí)間間停線時(shí)間：工具更換、調(diào)調(diào)整、故障停停止、上下流流等待、質(zhì)量維持、確確認(rèn)、工件不不良、操作失失誤、作業(yè)緩緩滯停止等時(shí)時(shí)間概念說說明稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停線時(shí)間價(jià)值的稼動(dòng)時(shí)間不良損失凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間

計(jì)劃休止時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間

提前或延時(shí)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間－（實(shí)際際節(jié)拍-理論節(jié)拍））x產(chǎn)量節(jié)拍：生產(chǎn)一個(gè)單單位制品需要要的時(shí)間間隔隔理論（計(jì)劃））節(jié)拍：以設(shè)計(jì)部門門設(shè)定的參數(shù)數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求求量與人員的的匹配，決定定生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間.制訂生產(chǎn)計(jì)劃劃時(shí)，拿來作作為標(biāo)準(zhǔn)的依依據(jù)，以決定定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量量。實(shí)際節(jié)拍：因作業(yè)環(huán)境境和限制條件件等影響,實(shí)際稼動(dòng)的的平均時(shí)間.停線時(shí)時(shí)間停線時(shí)間:由于以下的原原因而引起的的設(shè)備不能稼稼動(dòng)的時(shí)間機(jī)器故故障:因機(jī)器器故障障引起起的設(shè)設(shè)備不不能生生產(chǎn)的的時(shí)間間機(jī)種變變更:因資材材不良良,品品質(zhì)等等偶然然發(fā)生生的因因素，，依據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃變更更時(shí)發(fā)發(fā)生的的設(shè)備備停止止時(shí)間間準(zhǔn)備調(diào)調(diào)整:制品生生產(chǎn)結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)或開開始時(shí)時(shí)工具具類的的調(diào)整整,整整理理,清清掃掃等相相關(guān)的的作業(yè)業(yè)引發(fā)發(fā)的停停止時(shí)時(shí)間瞬間停止止,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn):檢查裝置置自動(dòng)停停止的時(shí)時(shí)間(小故障障和消除除,調(diào)調(diào)整，開開關(guān)ON等簡簡單操作作原狀的的恢復(fù))資材不良良:不良資材材的投入入前選取取，修理理或生產(chǎn)產(chǎn)過程中中修正導(dǎo)導(dǎo)致設(shè)備備停止的的時(shí)間不良再作作業(yè):不合格品品修理和和過程修修理作業(yè)業(yè)需要的的時(shí)間工程不均均衡:前后工程程中由于于個(gè)別的的因素引引起的作作業(yè)停止止時(shí)間其它:由以上原原因以外外的原因因引發(fā)的的設(shè)備停停止時(shí)間間速度稼動(dòng)率

=×100%理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍凈稼動(dòng)率

=×100%生產(chǎn)數(shù)量

×實(shí)際節(jié)拍稼動(dòng)時(shí)間性能稼動(dòng)率

=速度稼動(dòng)率

×純稼動(dòng)率理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=×100%時(shí)間稼動(dòng)率

=×100%負(fù)荷時(shí)間–停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=×100%良品率

=×100%良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量=×100%某工廠實(shí)實(shí)施8小小時(shí)作業(yè)業(yè)體制，，其中中中午休息息1小時(shí)時(shí)，上班時(shí)間包包括早會(huì)會(huì)，檢查查，清掃掃等20分鐘，，上、下下午期間間各休息15分鐘鐘。有一臺設(shè)設(shè)備，因因應(yīng)市場場需要，，每天加加班30分鐘，，該設(shè)備備理論節(jié)拍為0.8分鐘，，在正常稼動(dòng)動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生生產(chǎn)575件件，但實(shí)際僅生產(chǎn)產(chǎn)出418件件，實(shí)際測得得的節(jié)拍為1.1分鐘，，當(dāng)天更換刀具具及故障停機(jī)機(jī)時(shí)間為70分鐘。不良率維持2%。請問該設(shè)備的的設(shè)備綜合效率率為多少?案例例A:實(shí)際作業(yè)業(yè)時(shí)間B:計(jì)劃停止時(shí)時(shí)間C:負(fù)負(fù)荷時(shí)間D:停停機(jī)損失時(shí)間間E:稼動(dòng)動(dòng)時(shí)間G:生生產(chǎn)量H:良良品率I:理論節(jié)拍拍J:實(shí)際節(jié)節(jié)拍性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率率=時(shí)間稼動(dòng)動(dòng)率x性能稼動(dòng)動(dòng)率x良良品率A:實(shí)際作業(yè)業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間間510-50=460minD:停機(jī)損損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間間C-D=390minG:生產(chǎn)量量418件H:良品率98%I:理論論節(jié)拍0.8J:實(shí)際節(jié)拍拍1.1性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=0.8x418390=85.7%x100%時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量––不良數(shù)量量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率率=時(shí)間稼動(dòng)動(dòng)率x性能稼動(dòng)動(dòng)率x良良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2設(shè)備綜合效率率的計(jì)算<例>2月2日作業(yè)日報(bào)零件名理論節(jié)拍:2分制訂者:○○○稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間360分420分-時(shí)間稼動(dòng)率

×100%=86%-性能稼稼動(dòng)率××100%=94%理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間2分×170個(gè)360分-良品率

×100%=97%良品量生產(chǎn)量165個(gè)170個(gè)設(shè)備綜合效率率=時(shí)間稼稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率率×良品率=0.86×0.94××0.97××100%=78%AMODEL作業(yè)時(shí)間480分生產(chǎn)數(shù)170良品數(shù)165負(fù)荷時(shí)間420分計(jì)劃停止60分

晨會(huì)10休息30點(diǎn)檢20…

…

稼動(dòng)時(shí)間360分停止時(shí)間60分

故障30更換30遲滯

…

…

設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備短暫停工工零化TPM改善活活動(dòng)設(shè)備開動(dòng)損失失遞減換模調(diào)整損失失遞減設(shè)備故障零化化性能稼動(dòng)率良品率返修率遞減活活動(dòng)提升設(shè)備綜合合效率各單位OEE月度協(xié)協(xié)調(diào)會(huì)議臨時(shí)停止、速速度損失顯現(xiàn)現(xiàn)化活動(dòng)性能提升改善善活動(dòng)一、連續(xù)線的的統(tǒng)計(jì)方式1.用前述公公式計(jì)算日OEE2.將日各項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)按周，，月分別累加加，再按公式式算出周，月月的OEE3.若同時(shí)生生產(chǎn)不同節(jié)拍拍產(chǎn)品，則分分產(chǎn)品別，從從第一件投入入時(shí)間起算，，到最后一件件完成來計(jì)算算二、線上有多多臺差異性大大的設(shè)備1.單機(jī)各自自計(jì)算OEE2.單機(jī)個(gè)別別管理或取一一臺代表性設(shè)設(shè)備為代表設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)提升OEE提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個(gè)別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對故障的徹底分析與對策改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷故障零化進(jìn)料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE思考：試算算設(shè)備綜合合效率自主保全的的新思路自主保全和和專門保全全的技能分分擔(dān)自主保全的的目的自主保全的的7個(gè)步驟診斷體系自主保全的的成功要點(diǎn)點(diǎn)自主保全的的成功事例例第二講TPM設(shè)備管理的自主保全活動(dòng)本講重點(diǎn)什么是自主保全操作人員在在日常生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)礎(chǔ)上，為了了使其具備備自主開展展維修活動(dòng)動(dòng)的能力，，必須進(jìn)行行必要的設(shè)設(shè)備構(gòu)造、、機(jī)能、操操作、原理理方面的培培訓(xùn)，以使使每個(gè)作業(yè)業(yè)人員都能能按標(biāo)準(zhǔn)開開展自主維維修活動(dòng)。。自主保全活動(dòng)點(diǎn)檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主保全活活動(dòng)就是以以操作人員員為主，對對設(shè)備和裝裝置依據(jù)特特定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，憑五官官進(jìn)行外表表層面的檢檢查。通過過一定的教教育訓(xùn)練，，使之自主主開展清掃、點(diǎn)檢檢、加油、、緊固等設(shè)備保全全活動(dòng)，及及進(jìn)一步能能對微小的的故障做簡簡單的修理理和改善。。范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動(dòng)基本條件的準(zhǔn)備包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化點(diǎn)檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點(diǎn)檢小修理簡單零件的換修，小故障維護(hù)與排除自主保養(yǎng)的的五個(gè)范圍圍自主保養(yǎng)觀觀念改變?nèi)说男男闹俏也僮鳎隳憔S護(hù)我不會(huì)處理理故障清潔與設(shè)備備故障無關(guān)關(guān)清掃即點(diǎn)檢檢自己己的的設(shè)設(shè)備備自自己己保保養(yǎng)養(yǎng)我能能解解決決問問題題提升升人人的的技技能能無證證操操作作只懂懂操操作作持證證上上崗崗了解解設(shè)設(shè)備備精于于保保養(yǎng)養(yǎng)能處處理理故故障障追求求效效率率最最大大化化徹底底的的5S活活動(dòng)動(dòng)使設(shè)設(shè)備備損損失失極極小小化化手段段分分類類實(shí)施活活動(dòng)動(dòng)老化化防防止止老化化測測定定老化化復(fù)復(fù)原原分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)養(yǎng)信賴賴性性強(qiáng)度度向向上上負(fù)荷荷的的減減輕輕程度度向向上上保養(yǎng)養(yǎng)性性監(jiān)督督條條件件的的開開發(fā)發(fā)檢查查作作業(yè)業(yè)的的改改善善整備備作作業(yè)業(yè)的的改改善善整備備品品質(zhì)質(zhì)的的向向上上正常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正確確操操作作準(zhǔn)備備交交替替調(diào)調(diào)整整日常常保保養(yǎng)養(yǎng)清掃掃·潛在在缺缺陷陷的的找找出出·措施施加油擰緊使用條條件,老老化的的日常常檢查查小整備備定期保保養(yǎng)定期點(diǎn)點(diǎn)檢定期檢檢查定期整整備預(yù)知保保養(yǎng)傾向檢檢查不定期期整備備設(shè)備綜綜合效效率90%以上維持活動(dòng)情況的的早期期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和確確定迅迅速的的措施施聯(lián)絡(luò)絡(luò)突發(fā)修修理事后保保養(yǎng)改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保保全和和專門門保全全的技技能分分擔(dān)制造部部門的的作用用1)劣劣化防防止的的活動(dòng)動(dòng)＝1~3STEP進(jìn)行有有效的的清掃掃，潤潤滑，，緊固固等工工作；；正確的的操作作(防止人為的錯(cuò)誤)基本條條件的的整備備調(diào)整(主要要是運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的的準(zhǔn)備備,產(chǎn)產(chǎn)品更更換上上的調(diào)調(diào)整,防止出出現(xiàn)品質(zhì)不不良)保養(yǎng)數(shù)數(shù)據(jù)的的記錄錄(防防止同同樣的的問題題再次次發(fā)生生,反饋MP（（MaintenancePrevention）,保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)防防設(shè)計(jì)計(jì))2)測測定劣劣化的的活動(dòng)動(dòng)(主主要依依據(jù)5感感)＝4~5STEP日常點(diǎn)點(diǎn)檢定期點(diǎn)點(diǎn)檢的的一部部分3)對對劣化化進(jìn)行行復(fù)原原的活活動(dòng)＝6~7STEP小整備備(簡單單的部部品交交換,異常常時(shí)的的應(yīng)急急措施施)故障,其它它缺陷陷發(fā)生生時(shí)迅迅速正正確的的聯(lián)絡(luò)絡(luò)專業(yè)業(yè)保養(yǎng)養(yǎng)人員員支援專業(yè)業(yè)保養(yǎng)人人員的突突發(fā)修理理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常的的現(xiàn)場管管理目視管理理和操作作者的五五感(眼眼,鼻,舌,耳耳,手)就可以以隨時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)工程程和設(shè)備備缺陷的的現(xiàn)場設(shè)備的理理想狀態(tài)態(tài)設(shè)備的基基本條件件和使用用條件的的精確達(dá)達(dá)成和老老化的復(fù)復(fù)原及及其正確確運(yùn)轉(zhuǎn)和和操作所所需基本本條件的的遵守狀狀態(tài)自主保全全的目的的第7STEP(自主管管理)第5STEP(自主點(diǎn)點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢檢)第3STEP(清掃··加油基基準(zhǔn)書作作成)第2STEP(發(fā)生源源·困難難減少對對策)第1STEP(初期清清掃)第6STEP(標(biāo)準(zhǔn)化化)STEP促進(jìn)目的的促進(jìn)內(nèi)容容發(fā)現(xiàn)缺陷陷能力的培培養(yǎng)改善能力力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止止老化的能力培養(yǎng)知道道設(shè)備構(gòu)造的能能力產(chǎn)生判斷斷設(shè)備異異常的能力4M和品品質(zhì)的原原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管管理體制化的構(gòu)筑筑-.運(yùn)用5感感找到缺陷-.改善設(shè)備備清掃困難的的地方-.改善點(diǎn)檢檢困難的地方方-.找到發(fā)生生源進(jìn)行改善善-.作業(yè)者自自己要遵守的的設(shè)備管理基準(zhǔn)書由自己己作成-.理解設(shè)備備和設(shè)備的機(jī)機(jī)能構(gòu)造,可以達(dá)到理解解加工點(diǎn)的水水準(zhǔn)-.正確的處處理異常,具具備小故障障的修理能力-.明確的理理解品質(zhì)和設(shè)設(shè)備的關(guān)系在不良發(fā)生以以前采取措施施-.1~6STEP的體制制化,習(xí)慣慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的清除-.清除不不必要的物品品-.必要品品要定物,定定量,定定位置自主保養(yǎng)7STEP活活動(dòng)的展開開動(dòng)機(jī)設(shè)備人思考方式的變變化品質(zhì)不良,故故障是現(xiàn)場的恥辱活動(dòng)的變化維持對改善的的積極態(tài)度和方法管理的徹底現(xiàn)場不同了第0STEP(事前準(zhǔn)備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動(dòng)活動(dòng)的過程是是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會(huì)會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良良,理解為什么現(xiàn)現(xiàn)在要進(jìn)行自主主保修.改正不合理清掃就是檢查查.檢查就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合理.不合理需要改改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合合理設(shè)定改善的方向向的能力.清除,改善就就是成果.成果的達(dá)成是是快樂.從小組開始由下而上.自我解決必要要問題.開展自主保養(yǎng)養(yǎng)7步驟的思思考方式效果0不良,0故故障的事例效果減少不良，故障自主保全的三三大法寶TPM小組會(huì)議活用OPL靈活運(yùn)用管理理看板其他法寶TPM小組會(huì)議的10項(xiàng)信條TPM小組會(huì)會(huì)議中領(lǐng)導(dǎo)者者的10項(xiàng)重重點(diǎn)TPM小組會(huì)會(huì)議TPM小組活動(dòng)報(bào)報(bào)告書事例活動(dòng)管理板板的記載項(xiàng)項(xiàng)目1行動(dòng)方針的想法接受課長的方針，并采納股長，組長的想法，以圈現(xiàn)有的組合上，有什么問題？2進(jìn)度表行動(dòng)內(nèi)容和進(jìn)度表（誰擔(dān)任什么工作）3成果記錄（指標(biāo)）設(shè)備效率化指標(biāo)設(shè)備綜合效率，時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率的推移，7大損失（故障，不良，短暫停機(jī)。。。）的推移結(jié)合自主保養(yǎng)的指標(biāo)作動(dòng)油，潤滑油補(bǔ)充量的推移，清掃，給油時(shí)間的推移貼標(biāo)簽的張數(shù)，取下標(biāo)簽的張數(shù)4重點(diǎn)課題以什么為重點(diǎn)？為什么現(xiàn)在非做不可？下一個(gè)課題是什么？5檢討點(diǎn)引起故障，不良時(shí)的檢討原因在哪里？遺漏了什么？為什么？今后，要怎么做？6改善事例發(fā)現(xiàn)不正常項(xiàng)目實(shí)例發(fā)現(xiàn)了什么不正常點(diǎn)？改善實(shí)例是什么有沒有其他工廠的改善實(shí)例可供參考？7指出不正常點(diǎn)指出不正常項(xiàng)目的件數(shù)，復(fù)原和改善的實(shí)行計(jì)劃事例○○組ＴＰＭ活活動(dòng)板問題發(fā)現(xiàn)及及復(fù)原解決推推移圖(表格A6)OPL件數(shù)統(tǒng)計(jì)推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實(shí)例重點(diǎn)教育(OPL)(表格A9)改善實(shí)例改善表(表格A10)活動(dòng)花絮人員活動(dòng)照片…等第1STEP活動(dòng)日程表(表格A2)各STEP活動(dòng)策劃表(表格A3)第1STEP活動(dòng)計(jì)計(jì)劃實(shí)施狀況不正常點(diǎn)層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖圖(自由發(fā)揮)會(huì)議記錄(表格A5)自主保全活活動(dòng)日程表(表格A1)自主保全計(jì)計(jì)劃第一步驟：：初期清掃掃◎目的的：：1.2.3.◎目標(biāo)標(biāo)1.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題點(diǎn)點(diǎn)？？件件2.復(fù)原原率率？？％％3.清掃掃垃垃圾圾物物？？Kg4.重點(diǎn)點(diǎn)教教育育(OPL)？件件5.清清掃掃時(shí)時(shí)間間之之短短縮縮？？％％×××組長長組員員×××××、××××××××××、××××××××××、×××××工程程概概要要對象象設(shè)設(shè)備備ＡＢＣ照片片現(xiàn)狀狀問問題題點(diǎn)點(diǎn)1.2.3.1：OPL的定定義義,目的的,作用用,特點(diǎn)點(diǎn)定義義：：也叫一點(diǎn)通,點(diǎn)滴教育,是一種在工作過過程中進(jìn)行培培訓(xùn)的教育方方式，是一種種用以交流和培培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地地點(diǎn)一般是選選在班前會(huì)，時(shí)間也以不不超過10分鐘左右的規(guī)規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要要是有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)線的問題及及改善,包括改進(jìn)、問題解解決、操作維維護(hù)技巧、知知識、安全等等.作用：能夠令新員工工盡快掌握規(guī)規(guī)范操作流程程，老員工能能夠更好的提提高工作效益益，調(diào)動(dòng)的員員工能夠盡快快適應(yīng)新環(huán)境境和熟悉操作作流程。還可可以培養(yǎng)出多多技能的人才才，推動(dòng)技能能四星活動(dòng)。。特點(diǎn)：其制作方法是是經(jīng)過具有權(quán)權(quán)威性的專家家們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，并經(jīng)過實(shí)實(shí)施實(shí)踐出來來的標(biāo)準(zhǔn)格式式。按照其制制作方法要求求編輯?；钣肙PL(單點(diǎn)點(diǎn)教育訓(xùn)練））（OnePointLessonTraining)目的:在短時(shí)間內(nèi)增增加知識和技技能,這些知知識和技能常常常是員工隨隨時(shí)可能用到到的,并能增增加員工的責(zé)責(zé)任感.OPL單點(diǎn)教材編輯輯11要點(diǎn)1.確定主題2.讓親身實(shí)踐過的的人來寫，如果有困難難，可以讓技技術(shù)人員來協(xié)協(xié)助。3.不必費(fèi)太多的的時(shí)間，每份份教材平均用用30-60min左右完成。4.目標(biāo)是每天做一次單點(diǎn)課程培訓(xùn)訓(xùn)，也就是要要求每天都有有一個(gè)人完成成一份培訓(xùn)教教材。5.教材文字簡單易懂，字體要大。。6.編好登記號并計(jì)入賬薄（（電腦）管理理。7.多使用漫畫，，圖表，照片片，形象生動(dòng)。8.務(wù)必使被教育育者記住。如如果急，組長長多援助9.每天抽出時(shí)間間由編寫人對其他員工講解培訓(xùn)。10.將培訓(xùn)過的教教材登記并公開展示，便于大家參參考。11.大家已經(jīng)熟悉悉的內(nèi)容從視視板取下編輯成冊，統(tǒng)統(tǒng)一保管。制作一點(diǎn)通,制作者可以以手寫,手畫畫,也可電腦腦制作,要做做到圖文并茂茂,盡量用圖圖形展示,文文字不能太多多;內(nèi)容格式式可自行設(shè)計(jì)計(jì),以簡單明明了,易學(xué)易易懂為原則.OnePointLesson的種類和具體內(nèi)容TPMOne-PointLesson基礎(chǔ)知識知識不足TPMOne-PointLesson故障實(shí)例反??！再發(fā)防止！TPMOne-PointLesson改善實(shí)例改善后改善前↑成果ONEPOINTLESSON-單點(diǎn)課程程樣本范例主題：小油杯杯的點(diǎn)檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品品質(zhì).技術(shù)說明：小油杯杯點(diǎn)檢1.查看有無無杯蓋：如果果沒有杯蓋，，則則粉粉塵易掉入而而引起動(dòng)作不不良2.查看有無無芯線：如果果沒有芯線，，則則油油很容易一下下子就流光重點(diǎn)說明教育育ONEPOINTLESSON沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋作者題目類別內(nèi)容描述審批確認(rèn)培訓(xùn)記錄教育內(nèi)容圖解說明目視化管理的的定義…目視管理是一一種以公開化化和視覺顯示示為特征的管管理方式，也也稱為看得見見的管理和一一目了然的管管理，這種管管理方式可以以貫穿于各個(gè)個(gè)管理領(lǐng)域中中。采用標(biāo)示，標(biāo)標(biāo)識，顏色等等為基本手段段，大家都能能看得見；將隱蔽，難以以注意的，異異常的顯現(xiàn)出出來，使大家家關(guān)注；以公開化，透透明化為基本本原則，盡可可能地將管理理者的要求和和理念讓大家家看得見，借借以推動(dòng)自主主管理，自主主控制；員工也可將自自己的建議，，成果，感想想展示出來，，與領(lǐng)導(dǎo)，同同事，工友的的相互交流。。主要表現(xiàn)為：：據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的的意識的70％是從“視視覺”的感知知開始的，目目視管理是利利用形象直觀觀、+色彩適適宜的各種視視覺感知信息息，從而使人人、機(jī)、料、、法的狀態(tài)一一目了然，便便于組織現(xiàn)場場生產(chǎn)活動(dòng)，，達(dá)到提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率目目的的一種管管理手段。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用用目視管理，，員工能盡快快地熟悉工作作，減少異常常和問題的發(fā)發(fā)生，并及時(shí)時(shí)針對問題制制定相應(yīng)對策策；管理人員員一進(jìn)入現(xiàn)場場就能看出問問題所在，及及時(shí)下達(dá)指示示或做出正確確的處置。所所以目視管理理還是一種通通過徹底貫徹徹“信息共享享”進(jìn)行管理理的溝通語言言。目視化管理在在TPM中的作用TPM目視化管理…目視管理依據(jù)據(jù)人類的生理理特性，充分分利用信號燈燈，標(biāo)示牌，，符號，顏色色等方式發(fā)出出視覺信號，，鮮明準(zhǔn)確刺刺激神經(jīng)末梢梢，快速傳遞遞信息。目視管理能將將潛在問題和和浪費(fèi)形象直直觀地顯現(xiàn)出出來。不管你你是新人還是是其他部門的的員工，一看看就懂，一看看就會(huì)明白問問題所在。這這是它的獨(dú)到到之處。目視管理通過過對員工的合合理化建議展展示，優(yōu)秀事事跡和先進(jìn)人人物表彰，公公開討論欄，，關(guān)懷溫情專專欄，企業(yè)宗宗旨方向，遠(yuǎn)遠(yuǎn)景規(guī)劃等健健康向上的內(nèi)內(nèi)容，使全員員形成較強(qiáng)的的凝聚力和向向心力，建立立優(yōu)秀的企業(yè)業(yè)文化。要做的理由（（why）,工作內(nèi)容（（what）），擔(dān)當(dāng)者(who)，，工作場所(where)，時(shí)間限限制(when)，成本本把握(howmuch)，具體體方法(how)等5W2H內(nèi)容一一目了然，能能夠促進(jìn)大家家協(xié)調(diào)配合，，公平競爭。。迅速快快捷傳傳遞信信息形象直直觀將將潛在在問題題和浪浪費(fèi)顯顯現(xiàn)出出來促進(jìn)企企業(yè)文文化的的形成成和建建立客觀，，公正正，透透明化化目視化化管理理能夠夠把現(xiàn)現(xiàn)場潛潛在的的大多多數(shù)隱隱患顯顯現(xiàn)化化，變變成無無論誰誰一看看都明明白的的事實(shí)實(shí)。注意事項(xiàng)明顯化正確操作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”要正確確使用用管理理看板板，設(shè)設(shè)置““設(shè)備保保養(yǎng)計(jì)計(jì)劃日日歷”，以以日歷歷的形形式預(yù)預(yù)先制制定好好設(shè)備備定期期檢查查，定定期加加油及及大修修的日日程，，并按按日歷歷要求求實(shí)施施，實(shí)實(shí)施完完成后后做好好實(shí)施施記錄錄和實(shí)實(shí)施標(biāo)標(biāo)記。。日歷歷內(nèi)容容要完完整，，至少少要包包括（（但不不限于于）定定期檢檢查設(shè)設(shè)備的的名稱稱，部部位，，潤滑滑油的的名稱稱或性性能要要求，，大修修設(shè)備備的名名稱和和要求求，各各項(xiàng)工工作的的注意意事項(xiàng)項(xiàng)等。。在設(shè)備備操作作方面面，操作安安全是極其其重要要的，，在易易出差差錯(cuò)的的地方方，要要有明明顯的的安全全標(biāo)志志。重重要的的操作規(guī)規(guī)程要以看看板的的形式式掛在在機(jī)器器旁邊邊或工工人休休息室室，做做到日日日提提醒，，時(shí)時(shí)時(shí)注意意。對設(shè)備故故障的處理理也要要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，在設(shè)設(shè)備臺臺帳中中要對對設(shè)備故故障產(chǎn)生的的原因因，處理方方法做好記記錄，，一方方面可可為以以后設(shè)設(shè)備的的保養(yǎng)養(yǎng)、維維修提提供參參考；；另一一方面面防止止老維維修人人員離離職后后將經(jīng)經(jīng)驗(yàn)裝裝在腦腦袋里里全部部帶走走。設(shè)備的的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制度度化，，也是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的一種種。將制度度張貼貼在現(xiàn)現(xiàn)場，，特別別是對對于重重要設(shè)設(shè)備的的管理理，有有很好好的作作用，，時(shí)時(shí)時(shí)提醒醒操作作員工工按照照制度度規(guī)程程對設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行維維護(hù)保保養(yǎng)。。TPM設(shè)備目目視管管理在在現(xiàn)場場中的的運(yùn)用用明示安安全注注意事事項(xiàng)及及區(qū)域域位置置提示復(fù)復(fù)雜重重要的的操作作程序序點(diǎn)檢位位置及及項(xiàng)目目的標(biāo)標(biāo)識儀器儀儀表正正常的的標(biāo)識識液體位位置正正常異異常及及正確確流向向標(biāo)識識明示閥閥門的的開啟啟閉合合狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方方向標(biāo)標(biāo)識明示閥閥門的的開啟啟閉合合狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)標(biāo)識不同媒質(zhì)的的管道分色色管理TPM目視管理要要解決的五五大重點(diǎn)問問題點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管管理狀態(tài)管理異常管理備品管理五大重點(diǎn)問問題定位管理TPM目視化管理理的三級水水平TPM目視化管理理的三級水平平初級水平中級水平高級水平TPM目視化管理理三大要求求能夠判斷正正常與否容易判斷，，精度高無論是誰去去判斷，結(jié)結(jié)果都一樣樣123目視管理范范例說明自主保全的的教育訓(xùn)練練在開展自主主保全活動(dòng)動(dòng)過程中，，對操作人人員進(jìn)行有有步驟、有有層次的設(shè)設(shè)備保全相相關(guān)方面的的教育訓(xùn)練練，以提升升其保能力力和水平，，是使自主主活動(dòng)能夠夠真正獲得得成功的重重要因素。。系統(tǒng)的訓(xùn)練練可分為：：（1）自主保全全步驟別教教育（2）總點(diǎn)檢的的教育（3）設(shè)備保全全技能教育育重要的教育育方式是通通過OPL（OnePointLesson)教材診斷結(jié)果小組自我診診斷指導(dǎo)補(bǔ)充事事項(xiàng)診斷設(shè)備6.診斷斷體系診斷單自主保全診診斷準(zhǔn)備診斷結(jié)果,檢討知道道方法準(zhǔn)備PM社團(tuán)團(tuán)中心(推行辦，，事務(wù)所)診斷結(jié)果診斷會(huì)議,質(zhì)問答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)協(xié)議診斷單實(shí)施(推行辦，，事務(wù)所)No診斷合格手手冊公司通報(bào)合格認(rèn)證實(shí)際數(shù)據(jù)事務(wù)所中心心TOP診診斷受診申請No下一頁管理者中心心總結(jié)事例事例事例事例成功開展TPM自主主保全的12關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)1進(jìn)入教育開展自主保保養(yǎng)前進(jìn)行行進(jìn)入教育育，完整地地理解TPM2部門間的協(xié)協(xié)助重要的是生生產(chǎn)部署和和事務(wù)，間間接部屬之之間的協(xié)助助；管理者者應(yīng)多討論論，

做好好自主保養(yǎng)養(yǎng)支援體系系。3作業(yè)本身使全員工了了解“自主主保養(yǎng)就是是作業(yè)本身身”，這樣樣的思考方方式是否常常識化？4小組活動(dòng)主主體自主保養(yǎng)以以重復(fù)的小組組為中心開開展所有活活動(dòng).小組活動(dòng)是是否在進(jìn)行行?5樣板先行管理者應(yīng)做做好率先模模范。樣板的選擇擇方法是否否合適,管管理者的指指導(dǎo)是否良良好?6教育和訓(xùn)練練按活動(dòng)目的的進(jìn)行實(shí)際際教育.按照每個(gè)階階段的目標(biāo)標(biāo),是否進(jìn)進(jìn)行著教育育訓(xùn)練？7實(shí)踐主義TPM以排排除“0”,故故障“0”,不不良“0”的革新新對策為目目的。要想成功，，除了徹頭頭徹尾地實(shí)實(shí)踐外沒有有別的方法法.8實(shí)際效果按活動(dòng)目的的給具體題題目，使活活動(dòng)得到實(shí)實(shí)際效果9由本人決定定由操作員員本人制制定應(yīng)遵遵守的準(zhǔn)準(zhǔn)則。是否擁有有自己制制定的能能力?10自主保養(yǎng)養(yǎng)診斷診斷對活活動(dòng)的活活性化或或小組的的指導(dǎo)有有幫助.管理者的的診斷與與指導(dǎo)是是否貼切切?11迅速的工工程迅速，正正確處理理保養(yǎng)部部門的依依賴工程程。要不不然自主主保養(yǎng)活活動(dòng)必受受挫折。。對指出的不不合理的的處理或或改善是是否迅速速進(jìn)行著著?12徹底地做做確實(shí)，徹徹底地執(zhí)執(zhí)行各階階段活動(dòng)動(dòng)。.確認(rèn)后再再進(jìn)行下下一個(gè)階階段。只只按程序序進(jìn)行就就不能正正常發(fā)揮揮能力，，

以至至于不能能好好進(jìn)進(jìn)行自主主保養(yǎng)。。自主保養(yǎng)養(yǎng)的七個(gè)步驟驟從５５到１００反復(fù)是不是只只追求STEP的形式性性活動(dòng)?自主保全全案例分分享