《安全生產(chǎn)事故案例分析》全真模擬試題與標(biāo)準(zhǔn)答案

18/18HYPERLINK"/"HYPERLINK"/"2011年注冊(cè)安全工程師資格考試《安全生產(chǎn)事故案例分析》全真模擬試題及答案（五）題目一總分一、案例題(共5題，第小題20分)1、某縣一化工廠有生產(chǎn)科、技術(shù)料、銷售科、安全科和工會(huì)等。2006年5月3日，該廠氨氣管道發(fā)生泄漏，3名員工中毒。在事故調(diào)查時(shí)，廠長說：因管道腐蝕造成氨氣泄漏，為不影響生產(chǎn)，廠里組織了幾次在線堵漏，但未成功，于是準(zhǔn)備停車修補(bǔ)；生產(chǎn)副廠長說：緊急停車過程中，員工甲未按規(guī)定程序操作，導(dǎo)致管道壓力驟增、氨氣泄漏量增大，采取補(bǔ)救措施無效后，通知撤離，但因撤離方向錯(cuò)誤，導(dǎo)致括甲在內(nèi)的現(xiàn)場3名員工中毒；員工甲說：發(fā)現(xiàn)泄漏后沒多想，也沒戴防護(hù)面具就進(jìn)行處理，再說廠內(nèi)的防護(hù)面具很少而且很舊了，未必好用；員工乙說：當(dāng)時(shí)我是聞到氣味，感覺不對(duì)才跑的，可能是慌亂中跑的方向不對(duì)，以前沒人告訴過什么情況該往哪跑、如何防護(hù)，現(xiàn)在才知道廠里有事故應(yīng)急救援預(yù)案；安全科長說：編制事故應(yīng)急救援預(yù)案是廠下達(dá)給安全科的任務(wù)，由安全科員工組成編制組，預(yù)案經(jīng)我審查后，由生產(chǎn)副廠長簽發(fā)。事故調(diào)查人員調(diào)查確認(rèn)廠長、生產(chǎn)副廠長、員工甲、員工乙和安全科長所說情況基本屬實(shí)，并發(fā)現(xiàn)預(yù)案簽發(fā)人為已調(diào)離該廠的原生產(chǎn)副廠長，簽發(fā)日期為2005年7月8日，預(yù)案沒有在屬地負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門備案。根據(jù)以上場景，回答下列問題：(一)．按照應(yīng)急準(zhǔn)備要素的要求，指出該廠在應(yīng)急準(zhǔn)備工作中的不足。(二)．指出該廠在預(yù)案編制和預(yù)案管理中存在的問題，并提出改進(jìn)建議。(三)．結(jié)合此次氨氣泄漏事故，說明該類應(yīng)急救援預(yù)案中人員緊急疏散、撤離應(yīng)包括的內(nèi)容。2、請(qǐng)你分析引起小李這些病癥的原因。小李剛參加工作被分配在冷凍庫當(dāng)工人，工作很積極，經(jīng)常長時(shí)間堅(jiān)持在冷凍庫內(nèi)工作，但幾個(gè)月后經(jīng)常出現(xiàn)肌痛和腰痛等病癥。3、某年某煤礦發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，礦井需要總風(fēng)量4700M2/min，總?cè)腼L(fēng)量5089M2/min，總排風(fēng)量5172M2/min。該礦2000年經(jīng)瓦斯等級(jí)鑒定為低瓦斯礦井。事故地點(diǎn)位于-水平某采區(qū)左翼已貫通等移交的準(zhǔn)備采煤工作面。事故調(diào)查組確認(rèn)這是一起特大瓦斯爆炸責(zé)任事故，其中事故的原因是：（1）、事故直接原因：兩掘進(jìn)工作面貫通后，回風(fēng)上山通風(fēng)設(shè)施不可靠，嚴(yán)重漏風(fēng)，導(dǎo)致工作面處于微風(fēng)狀態(tài)，造成瓦斯積聚;作業(yè)人員違章實(shí)驗(yàn)放炮器打火引起瓦斯爆炸。(不安全狀態(tài)，不安全行為)（2）、事故間接原因(為什么會(huì)有不安全狀態(tài)，不安全行為)1)安全管理松散，安全責(zé)任制不落實(shí)。兩掘進(jìn)工作面貫通后，礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)沒有按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對(duì)巷道貫通和貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整實(shí)施現(xiàn)場指揮。風(fēng)門沒有專人管理，致使風(fēng)門打開，風(fēng)流短路，造成準(zhǔn)備采煤工作面微風(fēng)，導(dǎo)致瓦斯積聚。2)瓦斯檢查制度不健全，瓦斯檢測(cè)員漏崗、漏檢。沒有制定瓦斯檢測(cè)員交接制度，沒有按規(guī)定檢查瓦斯、漏檢、假檢。在沒有對(duì)工作面進(jìn)行瓦斯檢查情況下，違章指揮工人進(jìn)入工作面作業(yè)。3)違規(guī)作業(yè)。貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)筑物未按設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)要求安設(shè)木質(zhì)調(diào)風(fēng)門，而是設(shè)擋風(fēng)簾，漏風(fēng)嚴(yán)重，造成準(zhǔn)備工作面風(fēng)量不足。4)“一通三防”管理工作混亂。瓦斯檢測(cè)員未經(jīng)礦務(wù)局培訓(xùn)就上崗作業(yè);瓦斯日?qǐng)?bào)無人檢查和查看，記錄混亂;通風(fēng)調(diào)度水平低下，不能協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。5)技術(shù)管理不到位。巷道貫通和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整計(jì)劃與安全措施等，礦總工程師未按規(guī)程規(guī)定組織有關(guān)人員進(jìn)行審批，導(dǎo)致作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容不全，無針對(duì)性安全措施和明確的責(zé)任制，無法指揮生產(chǎn)。6)安全投入不足。全礦共有9個(gè)作業(yè)地點(diǎn)，僅有14臺(tái)便攜式報(bào)警儀使用，全礦無瓦斯報(bào)警礦燈，二道防線不健全。7)采煤工作面接續(xù)緊張，導(dǎo)致只注意進(jìn)尺，不注意安全，無規(guī)程作業(yè)，違章指揮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。問題：（一）、請(qǐng)回答這次事故調(diào)查組如何組成和傷亡事故調(diào)查的基本程序（二）、請(qǐng)闡述這次瓦斯爆炸發(fā)生的條件和預(yù)防的主要技術(shù)方法。（三）、請(qǐng)根據(jù)事故調(diào)查組分析的事故原因，為該礦擬訂事故整改和預(yù)防措施。4、某廠有機(jī)械加工車間、噴漆車間、鍋爐房以及廠內(nèi)油庫等。機(jī)械加工車間有：加工機(jī)械7臺(tái)（套），額定起重量2.5t的升降機(jī)1臺(tái)，額定其重量1.5t、提升高度2m的起重機(jī)1臺(tái)，叉車2臺(tái)。噴漆車間有：調(diào)漆室、噴漆室、油漆臨時(shí)儲(chǔ)藏室、人員休息室等。鍋爐房有2臺(tái)出口水壓0.4MPa（表壓）、額定出水溫度149℃、額定功率28MW的鍋爐。廠內(nèi)油庫有3t的汽油儲(chǔ)罐1個(gè)及其他配套的加油設(shè)備。2005年12月3日7點(diǎn)30分（8點(diǎn)正式上班），機(jī)械加工車間起重工小李做好了起吊準(zhǔn)備，在其他人未到場的情況下開始了吊裝作業(yè)。7點(diǎn)45分，小陳進(jìn)入機(jī)械加工車間，未走行人通道進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)，被起吊的鋼件撞成重傷，小李慌忙停止吊運(yùn)。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}（共26分）：（一）．指出該廠可能發(fā)生爆炸的設(shè)備戲場所。外說明燃炸的性質(zhì)。（二）．根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，簡要說明該廠特種設(shè)備使用應(yīng)遵守的安全規(guī)定。（三）．指出此次事故調(diào)查組應(yīng)由哪必成員構(gòu)成。（四）．簡要寫出此次事故的事故調(diào)查報(bào)告。5、某鄉(xiāng)辦煤礦。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬噸，實(shí)際年產(chǎn)量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風(fēng)。該礦礦長和特種作業(yè)人員無證上崗。三違現(xiàn)象嚴(yán)重。沒有班前會(huì)和交接班制度，井下作業(yè)任務(wù)和人員安排沒有統(tǒng)一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂;一貫使用煤面和煤塊封堵炮孔;用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設(shè)施，也沒有按照《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。×年×月×日，早8時(shí)30分停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。14時(shí)班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。15時(shí)30分左右開水泵，停南翼電，當(dāng)時(shí)主扇風(fēng)機(jī)和局扇都沒有開啟。17時(shí)30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測(cè)員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時(shí)，工作面口2米處掛在背板上的11個(gè)電雷管拖地引腳線被拖動(dòng)的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬元(時(shí)值)。（一）、試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因;（二）、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理建議;（三）、提出防止同類事故措施建議。

2011年注冊(cè)安全工程師資格考試《安全生產(chǎn)事故案例分析》全真模擬試題及答案（四）一、案例題(共5題，第小題20分)1、（一）．（1）員工應(yīng)急教育、培訓(xùn)不足；（2）預(yù)案應(yīng)急演習(xí)不足；（3）應(yīng)急救援器材不足；（4）未確保應(yīng)急救援器材有效；（5）應(yīng)急組織權(quán)限不明確。（二）．（1）不應(yīng)只由安全科員工組成預(yù)案編制組。建議：預(yù)案編制組由下列部門及其相關(guān)人員組成：生產(chǎn)科、技術(shù)科、安全科和工會(huì)（2）預(yù)案不應(yīng)只由安全科長一人審查。建議：組織與應(yīng)急有關(guān)的各部門對(duì)預(yù)案進(jìn)行評(píng)審，也可邀請(qǐng)專家評(píng)審（3）預(yù)案不應(yīng)由副廠長簽發(fā)。建議：預(yù)案由廠長簽發(fā)。（4）發(fā)布后預(yù)案宣傳不夠，員工不了解。建議：向員工進(jìn)行宣傳并進(jìn)行必要的演習(xí)。（5）預(yù)案沒有及時(shí)更新。建議：廠有關(guān)情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新預(yù)案。（6）預(yù)案沒有按有關(guān)規(guī)定報(bào)屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。建議：預(yù)案報(bào)屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。（三）．（1）事故現(xiàn)場人員清點(diǎn)，撤離的方式、方法（2）非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法；（3）搶救人員在撤離前、撤離后的報(bào)告；（4）周邊區(qū)域的單位、社區(qū)人員疏散的方式、方法。2、答題思路：溫度低于人體舒適溫度的環(huán)境稱為低溫環(huán)境。18℃以下的溫度即可視為低溫，但對(duì)人的工作效率有不利影響的低溫，通常是在10℃以下。在低溫環(huán)境下人體中心體溫低于35℃時(shí)，即處于過冷狀態(tài)。低溫對(duì)人體的影響表現(xiàn)為：一是引起局部凍傷，與人在低溫環(huán)境中暴露時(shí)間長短有關(guān);二是產(chǎn)生全身性影響。人體在低溫環(huán)境暴露時(shí)間不長時(shí)，能依*溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使人體深部溫度保持穩(wěn)定。但暴露時(shí)間較長時(shí)，中心體溫逐漸降低，就會(huì)出現(xiàn)一系列的低溫癥狀：出現(xiàn)呼吸和心率加快，顫抖等，接著出現(xiàn)頭痛等不適反應(yīng)。當(dāng)中心體溫降到30～33℃時(shí)，肌肉由顫抖變?yōu)榻┲?，失去產(chǎn)熱的作用，將會(huì)發(fā)生死亡。長期在低溫高濕條件下勞動(dòng)(如冷凍庫工人)易引起肌痛、肌炎、神經(jīng)痛、神經(jīng)炎、腰痛和風(fēng)濕性疾患等。3、（一）、由省煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織煤炭、公安、監(jiān)察、工會(huì)及相關(guān)專家組成事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。(1)對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行處理(2)收集有關(guān)物證和事故材料;(3)對(duì)事故相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查;(4)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行必要拍攝或照相，繪/轉(zhuǎn)自考易網(wǎng)/制事故圖;(5)對(duì)事故原因進(jìn)行分析;(6)對(duì)事故提出處理意見和整改措施(7)編寫事故調(diào)查報(bào)告;（二）、瓦斯爆炸發(fā)生的條件及預(yù)防的主要技術(shù)方法引起瓦斯爆炸必須具備三個(gè)條件：一定濃度的瓦斯;一定溫度的引火源;足夠的氧。預(yù)防瓦斯爆炸的主要技術(shù)方法：防止瓦斯積聚;杜絕井下火源和危險(xiǎn)性火花;采取隔、抑爆技術(shù)措施。（三）、事故整改和預(yù)防措施。(1)該采區(qū)左翼工作面要立即停產(chǎn)整頓，對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，組織測(cè)風(fēng)員和瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定和瓦斯?jié)舛葴y(cè)定，風(fēng)量和瓦斯?jié)舛染稀睹旱V安全規(guī)程》后，方可移交生產(chǎn)。(2)加強(qiáng)瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。(3)要加強(qiáng)重點(diǎn)瓦斯工作面管理工作。(4)要加強(qiáng)對(duì)采掘工作面的瓦斯鑒定工作。(5)要增加礦井安全投入，健全瓦斯檢測(cè)的“/轉(zhuǎn)自考易網(wǎng)/二道防線”，確保安全生產(chǎn)。(6)加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)工作。(7)加強(qiáng)礦井通風(fēng)技術(shù)力量。(8)合理組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮現(xiàn)象。4、（一）．（1）調(diào)漆室：化學(xué)性爆炸（2）噴漆室：化學(xué)性爆炸（3）調(diào)漆臨時(shí)儲(chǔ)藏室：化學(xué)性爆炸（4）鍋爐：物理性爆炸（5）油庫或油罐：化學(xué)性爆炸（二）．（1）保證特種設(shè)備的安全使用；（2）使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的特種設(shè)備；（3）按規(guī)定在使用前或投入使用后登記；（4）建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；（5）按規(guī)定作好特種設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；（6）按規(guī)定作好特種設(shè)備的檢驗(yàn)檢測(cè)；（7）及時(shí)消除事故故障；（8）按規(guī)定進(jìn)行特種設(shè)備的報(bào)廢注銷；（9）編制特種設(shè)備應(yīng)急救援預(yù)案；（10）設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員；（11）作好使用前的試運(yùn)行和例行檢查；（12）做到特種設(shè)備作業(yè)人員的持證上崗；（13）做好特種作業(yè)人員的安全教育與培訓(xùn)。（三）．本（廠）單位（1分）的安全（1分）、生產(chǎn)（1分）、技術(shù)（1分）等有關(guān)人員以及本單位工會(huì)代表（1分）（四）．（1）事故發(fā)生時(shí)間：2005年12月3日（2）事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)械加工車間（3）事故過程描述（4）事故受害人：小陳（5）事故類別：重傷事故（6）事故類型：起重傷害（7）事故性質(zhì)：責(zé)任事故（8）事故責(zé)任者：小陳或小李或小陳與小李（9）事故直接原因：①開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；②在起吊物下作業(yè)、停留（10）事故間接原因：未按照操作規(guī)程作業(yè)（11）建議措施：加強(qiáng)教育培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)5、（一）、直接原因：⑴由于主扇和局扇風(fēng)機(jī)均未開啟，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢/轉(zhuǎn)自考易網(wǎng)/，造成瓦斯局部積聚;⑵該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存;⑶井下管理混亂，以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸(即點(diǎn)火源)，導(dǎo)致此次事故。間接原因：⑴該礦礦長無證上崗，應(yīng)屬非法煤礦;在不具備安全生產(chǎn)條件下(如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等)還在生產(chǎn);當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任;⑵該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：①安全管理制度沒有或不健全，如沒有班前會(huì)和交接班制度等;②三違現(xiàn)象嚴(yán)重，如時(shí)常違章放炮沒有得到糾正等;③井下物料放置混亂，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢;④該礦從礦主到工人的安全素質(zhì)均不高，反映出安全教育培訓(xùn)不足等。（二）、⑴根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第77條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)工作人員的行政責(zé)任或刑事責(zé)任;⑵根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80條、81條、82條及83條、，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任;⑶根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條、83條及90條，依據(jù)事