IE基礎(chǔ)知識簡介

IE基礎(chǔ)知識簡介課程綱要:IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE聖經(jīng)改變了美國的意識形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:促進了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟騰飛IEIndustrialEngineering日本人喻之﹕工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善,以求系統(tǒng)最優(yōu)化,效率最大化各國生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國3、德國4、法國5、加拿大以美國生産率為100%參照工業(yè)工程定義

工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，綜合運用工程技術(shù)、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制、改進和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學70%技術(shù)+30%管理工業(yè)工程目標

提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠是工業(yè)工程追求的目標生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對人及系統(tǒng)的每個組成部分都進行設(shè)計（即改善）實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行保證以低成本、安全、優(yōu)質(zhì)、準時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)工業(yè)工程的研究對象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程發(fā)展簡史科學管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理＋管理技術(shù)依次經(jīng)過三個階段：科學管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理科學管管理階階段1911~1945特點管理成成為科科學管理成成為職職業(yè)代表技技術(shù)泰勒：：時間間研究究、““公正正的一一天””、計計件、、定額額…吉爾布布雷斯斯：動動作作研究究、電電影法法、方方法研研究（（操作作方法法、流流程分分析））甘特科學管管理+行為科科學行為科科學、、組織織理論論、管管理理理論叢叢林運籌學學、系系統(tǒng)工工程、、計算算機應(yīng)應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)域形形成三三種典典型生生產(chǎn)形形式大量流流水成批生生產(chǎn)單件小小批科學管管理+行為科科學+系統(tǒng)管管理系統(tǒng)管管理階階段1945~1980現(xiàn)代管管理階階段1980~現(xiàn)在信息時時代計計算機機為代代表的的信息息技術(shù)術(shù)的應(yīng)應(yīng)用市場全全球化化、、無國國界化化、多多品種種小批批量新的管管理模模式：：柔性生生產(chǎn)系系統(tǒng)FMS，計算機機集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)CIMS豐田生生產(chǎn)方方式TPS敏捷制制造AM……IE的基基本本意意識識成本本和和效效率率意意識識問題題和和改改善意識識工作作簡簡化化和和標標準準化化意意識識全局局和和整整體體化化意意識識以人人為為中中心心的的意意識識IE的基基本本功功能能規(guī)劃劃：：確定定研研究究對對象象在在未未來來一一定定時時期期內(nèi)內(nèi)從從事事生生產(chǎn)產(chǎn)或或服服務(wù)務(wù)所所采采取取的的特特定定行行動動的的預(yù)預(yù)備備活活動動。。包括括總總體體目目標標、、政政策策、、戰(zhàn)戰(zhàn)略略和和戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)術(shù)的的制制定定和和各各種種分分期期實實施施計計劃劃的的制制訂訂。。評價價：：對各各種種系系統(tǒng)統(tǒng)、、規(guī)規(guī)劃劃方方案案、、設(shè)設(shè)計計方方案案以以及及各各類類業(yè)業(yè)績績，，按按照照一一定定的的評評價價標標準準確確定定活活動動,包括括各各種種評評價價指指標標和和規(guī)規(guī)程程的的制制訂訂、、評評價價實實施施。。創(chuàng)新新：：改正正現(xiàn)現(xiàn)行行研研究究，，使使其其更更有有效效的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，服服務(wù)務(wù)和和動動作作。。設(shè)計計：：為實實施施某某一一既既定定目目標標而而創(chuàng)創(chuàng)建建具具體體實實施施系系統(tǒng)統(tǒng)的的前前期期工工作作。。包包括括技技術(shù)術(shù)準準則則、、規(guī)規(guī)范范、、標標準準的的擬擬訂訂最最優(yōu)優(yōu)選選擇擇和和藍藍圖圖繪繪制制。。IE的基本功功能IE介紹IE概論IE的主要技技朮Foxconn-IEIE常用技朮朮（1）工作研研究（2）設(shè)施規(guī)規(guī)劃與設(shè)設(shè)計（3）生産計計劃與控控制（4）工程經(jīng)經(jīng)濟（5）價值工工程（6）質(zhì)量管管理與可可靠性技技術(shù)（7）人因工工程或工工效學（8）組織行行爲學（9）管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)（10）現(xiàn)代製製造系統(tǒng)統(tǒng)工作研究究利用方法法研究和和作業(yè)測工作研究究方法研究究作業(yè)測定定生產(chǎn)率設(shè)施規(guī)劃劃與設(shè)計計對系統(tǒng)進進行具體體的規(guī)劃劃和設(shè)計計，包括括廠址選選擇、工工廠平面面佈置、、物流分分析和物物料搬運運方法與與設(shè)備選選擇等，，使各生產(chǎn)要素素和各子系統(tǒng)（（設(shè)計、、生產(chǎn)、、供應(yīng)、、後勤服服務(wù)、銷銷售等部部門）按按照IE要求得到到合理的的配置，，組成更更富有生生產(chǎn)力的的集成系系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃劃與控制制研究生產(chǎn)產(chǎn)過程和和資源的的組織、、計劃、、調(diào)度和和控制，，保證整整個生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)高高效運行行。常用方法法：關(guān)鍵鍵路綫法法（CPM）、經(jīng)濟濟訂貨量量（EOQ）、經(jīng)濟生產(chǎn)產(chǎn)批量（EPQ）、物料需求工程經(jīng)濟通過對整個生生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)經(jīng)濟性研究、、多種技術(shù)方方案的成本與與利潤計算、、投資風險分分析評價與比比較等，為選選擇技術(shù)先進進、效益最高高或費用最低低的方案提供供決策依據(jù)。。主要方法：資資金的時間價價值、工程項項目可行性研研究、投資收收益法（ROI）、內(nèi)部收益益率（IRR）、回收期法法價值工程價值工程是由由組織的價值值工程團隊(VETeam)，以系統(tǒng)化的的分析方法，，研究分析提提昇產(chǎn)品價值值，使其符合合需求的機能能，並能除去去不必要的成成本。謀求成成本、機能與與進度三者最最佳平衡的管管理技術(shù)VE(價值工程)：適用於開發(fā)發(fā)中產(chǎn)品的價價值研析，主主要在開發(fā)進進行設(shè)計、製製造時分析其其成本與機能能。VA(價值分析)：適用於已產(chǎn)產(chǎn)製產(chǎn)品的價價值研析，主主要分析現(xiàn)有有產(chǎn)品目前製製造、使用之之成本與機能能，以瞭解是是否可加以人因工程通過對作業(yè)中中人體技能、、能量消耗、、疲勞測定、、環(huán)境與效率率的關(guān)係等的的研究，在系系統(tǒng)設(shè)計中科科學地進行工工作職務(wù)設(shè)計計、設(shè)施與工工具設(shè)計、工工作場地佈置置、確定合理理的操作方法法等，使作業(yè)業(yè)人員獲得安安全、健康、、舒適、可靠靠的作業(yè)環(huán)境境，從而提高高工作效率和和效果。主要方法：方方法研究、作作業(yè)環(huán)境設(shè)計計、作業(yè)空間間設(shè)計、人機機系統(tǒng)設(shè)計IE的角色1.工作方法的設(shè)設(shè)計和改善;2.操作標準時間間及物料標準準用量的設(shè)定定;制程,夾具與工具的的設(shè)計;4.成本的計算與與分析;5.生產(chǎn)計畫與管管制;6.產(chǎn)能計畫與分分析;7.物料管理;8.品質(zhì)分析與管管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè)業(yè);11.工作評價與獎獎工制度的設(shè)設(shè)立;12.事務(wù)流程的改改善;13.系統(tǒng)或制度的的設(shè)計等等更詳細地說，，工業(yè)工程師師在工廠裏做做的事有：IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE“IE作為通用科學學,是價值工程,所以每個人都都要學IE,所有技委會的的同仁都應(yīng)該該學IE,它是一個必修修課,是基礎(chǔ)”-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業(yè)之之母,IE就是工業(yè)之父父,母親給你成長長的基礎(chǔ),父親給你茁壯壯的空間”-總裁,2004年5月總裁指示:所有師級干部部都要接受IE知識的培訓Foxconn-IE成本績效掌控控價值工程開創(chuàng)創(chuàng)資源的分配及及有效運用制造管理、生生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃劃與建制、生生產(chǎn)績效管理理與控制、新新產(chǎn)品量試、、職業(yè)安全管管理、客訴處處理、生産協(xié)協(xié)調(diào)、工藝數(shù)數(shù)據(jù)庫建立、、設(shè)備稼動管管制、KPI績效考核推動動、物流規(guī)劃劃、作業(yè)流流程優(yōu)化、新新制程導入、、廠房選址評評估、廠房佈佈置、產(chǎn)能評評估、產(chǎn)能數(shù)數(shù)據(jù)分析、生生產(chǎn)效率分析析、生產(chǎn)運作作分析、產(chǎn)品品需求分析、、製造能力分分析、廠間產(chǎn)產(chǎn)能平衡仿真驗證分析析﹑設(shè)計段產(chǎn)品成成本分析、製製造機構(gòu)分析析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、製造段設(shè)備備性價比分析析、系統(tǒng)性價價比分析經(jīng)營分析、市市場預(yù)測、客客戶分析、損損益評估分析析、成本分析析、設(shè)備稼動動評估、投資資分析、新新產(chǎn)品報價、、CostDown規(guī)劃與推動、、經(jīng)營稽核、、費用管控、、項目管理、、績效考核與與控制、經(jīng)營營策略制定、、經(jīng)營規(guī)劃與與管理品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)FoxconnIE新產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)產(chǎn)銷平衡管制系統(tǒng)總裁訓示﹕每個公司要做做好兩件事新產(chǎn)品開發(fā)及及產(chǎn)銷平衡I=Innovation,E=EntrepreneurIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質(zhì)﹐保障安全FOXCONNIE’’sengineerDesign,Process,andSystem工業(yè)安全項目管理廠房佈置與設(shè)施規(guī)劃工效學工程經(jīng)濟工業(yè)成本會計人力資源管理經(jīng)管系統(tǒng)電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用(e.g.,ERP)市場開發(fā)和行銷物料管理運籌學生產(chǎn)計劃與控制生管系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計自動化工業(yè)生態(tài)學製造工程價值工程製造加工工管系統(tǒng)品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計學品管系統(tǒng)IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究究預(yù)定動作時間間標準工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析析聯(lián)合操作分析析雙手操作分析析目視動作研究究動素分析影片分析程序分析技巧巧1、六大提問(5W1H)完成了什

么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時做

?(When)要此時做？有無更合適時間？由誰做

？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做

？(How)要這樣做？有無更合適方法？程序分析技巧巧(續(xù))五項作作業(yè)業(yè)分析析操作分析(Operation)搬運分析(Transportation)檢驗分析(Inspection)儲存分析(Storage)等待分析(Delay)程序分析技巧巧(續(xù))四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）一個不忘-動作經(jīng)濟原則則人體的運用-雙手應(yīng)同時開開始並同時完完成其動作工作地佈置-工具物料應(yīng)放放置在固定的的地方工具設(shè)備-盡量解除手的工工作,以夾具或腳踏工具具代替程式分析技巧巧(續(xù))提案改善簡介介改善的基本知知識改善的基本方法提案改善活動動推動方法改善建議書和和改善報告什么是改改善?從不同的角度度去理解,改善有不同的的含義改善:把事情做好,但強調(diào)“善”由心生生改善善:一種企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營理理念,用以持持續(xù)不不斷地地改進進工作作方法法和生生產(chǎn)效效率改善善:為達成成工作作的目目的,追求更更好的的手段段,方法改善善:把理所所當然然的事事情做做成理理所當當然改善善:改變作作法再再放手手不管管改善善:超越目目前所所有的的水平平改善的的基本本知識識改善改得更更好持續(xù)不不斷地地簡化化&優(yōu)化作作業(yè)手手段,方法的過過程最簡單&合理&優(yōu)化的方方法達到到同樣目目的(方法或手手段)目的ABC改善的基基本知識識什么是是改改善?TP對“改善善”的理理解改善就是是每天進進步一點點點!對“改善善”的理理解-參與者只有專業(yè)技術(shù)術(shù)水平或?qū)W歷歷很高的人才才能改善嗎?改善本來就是是從打破身邊邊之很小的現(xiàn)現(xiàn)狀開始改善並非需要要特別的、特特殊的能力改善成果並非非一定要求對對公司或個人人有“巨大貢貢獻的”、““突出成績的的”對“改善”的的理解-改善為誰而做做改善是多余的的工作嗎?從事改善是有有得還是有失失?為了自己,由自己進行才才是改善自己不想做就就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出出的為自己的的活動改善會使工作作增加嗎?超越目前水平平對“改善”的的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改改進,逐次累積而發(fā)發(fā)生質(zhì)變?nèi)珕T參與,輕松工作常識性的工具具,技巧量變質(zhì)變改善修繕＆改善＆創(chuàng)新改善/改革/革命/創(chuàng)新改改善最簡簡單修繕：沒有有對真正的原原因去採取措措施。同樣的的現(xiàn)象持續(xù)不不斷地發(fā)生．．如:門被踢壞了,請人修理一下下改善：改善善是對真正原原因採取措施施，利用常識識性的工具,技巧,不花錢或少花花錢如:創(chuàng)新：應(yīng)用最新,最高成本的科技,以及投入大量的金錢.如:發(fā)明自動門,自動開關(guān)改善的空間有有多大?靠策略,靠技術(shù)靠持續(xù)改善開源我們的人力成成本是美國的的30分之一,生產(chǎn)成本是美美國的3倍拿汽車工業(yè)來來說：美國用工量日日本本用工量裝配一輛汽車車33個14個制造一輛車身身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動機機6.8小時2.8小時改善無無止止境境創(chuàng)新日日日日新新節(jié)流何謂非改善提提案?重復及延伸提提案未實施或?qū)嵤┦┖鬀]有取得得更好成效的的提案改善成效無任任何證明資料料之提案公司已有制度度、規(guī)定怎樣樣做,而未按要求做做的提案主要的改善觀觀念管理&改善過程>結(jié)果遵循PDCA/SDCA迴圈PDCA：計畫→執(zhí)行行→核查→處處置用以提高流程程水準品質(zhì)第一用資料/數(shù)據(jù)說話SDCA：標準化→執(zhí)執(zhí)行→核查→→處置標準化和穩(wěn)定定現(xiàn)有流程下一流程就是是顧客改善的目標及改善的的主要指標Accurate(更準確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)產(chǎn)品Quality制造更受歡迎迎的品質(zhì)Cost更低廉的成本本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)環(huán)境Morale高昂的士氣提案改善簡介介改善的基本知知識改善的基本方法提案改善活動動推動方法改善建議書和和改善報告設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理作作業(yè)管理物物料管理設(shè)設(shè)備管理問題的發(fā)源地地-現(xiàn)場檢測系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的基本方法哪些工作需要要改善（一））成本本：金錢、工作時時間以及機器器的使用上花花費最多多的工作工作量：工作量最多的的工作永續(xù)性：需要持續(xù)很久久的工作人數(shù)數(shù)：有很多員工從從事的工作熟練度：設(shè)法把需要的的高熟練度的的人擔任的工工作改由熟練練度的作業(yè)人人員來擔任哪些工作需要要改善（二））進度：：未能按按照預(yù)預(yù)定進進行而而需要要加班班的工工作工作品品質(zhì)：：未能達達到所所要求求品質(zhì)質(zhì)基準準的工工作浪費：：勞力、、材料料或時時間浪浪費較較多的的工作作危險性性：發(fā)生很很多災(zāi)災(zāi)害的的工作作，或或者容容易發(fā)發(fā)生災(zāi)災(zāi)害疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作動作浪浪費不良修修正浪浪費制造過過多浪浪費加工過過剩浪浪費搬運浪浪費在庫量量過多多浪費費浪費管理浪浪費現(xiàn)場的主要問題-八大浪浪費問題的的類別別及分析內(nèi)內(nèi)容材料料佈置置機械械動作作設(shè)備與與工具具安全設(shè)計整理整整頓IE七大手手法簡介防錯動改法流程法人機法雙手法抽查法五五法一個四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業(yè):操作/運輸/貯存/檢驗/等待

六大提問:5W1H作業(yè)七化:流程化/簡單化/合理化/標準化/系統(tǒng)化/資訊化/網(wǎng)絡(luò)化IE七大手手法簡簡介項目用途防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)係，藉以發(fā)掘可供改善的地方?jīng)_壓動作逐個裝裝箱產(chǎn)品入入庫逐個穿穿桿制程生生產(chǎn)陽極處處理逐桿裝裝掛逐掛卸卸桿逐桿卸卸個逐個裝裝箱產(chǎn)品入入庫逐個累累裝裝配作作業(yè)1人1人1人4人3人3人1人1人1人2人機械加加工裝配作作業(yè)合并沖壓動作穿桿裝裝箱產(chǎn)品入入庫逐桿裝掛制程生產(chǎn)逐掛卸桿逐桿裝裝箱刪除產(chǎn)品入入庫逐桿累累裝裝配作作業(yè)1人1人1人2人1人1人1人1人簡化改善成成果﹕1.改善后后共計計節(jié)省省人力力9人2.改善后后每小小時產(chǎn)產(chǎn)能由由5k上升至至20k,效率提提升300%ECRS流程法法防呆法法撞件13.8%撞件0%Q：相同同開關(guān)關(guān)不易易區(qū)分分A：顏色色管理理Q：容易易漏加工A：流水水線增增設(shè)攔攔堵雙手法法改善前描述:裝前後Shell兩人作業(yè),無效動作:將上制程品擺正浪費動作:多次取放制程品改善後描述:在前面工站流道改善基礎(chǔ)上,一手取後shell,一手取前shell,雙手同時動作,合並工站.改善前改善後動改法法改善前描述:裝壓UF前鐵殼後,產(chǎn)品混亂,影響下一工站作業(yè).改善後描述:在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產(chǎn)品方向,方便下一工站作業(yè).改善前改善後改善前前改善后后動改法法減少轉(zhuǎn)身!減少挑選!左右左右分開放置左右混放動改法法減少找找尋動動作，，優(yōu)化化取放放，提提升效效率??！空閑工作由分析析可知知﹕設(shè)備利利用率率僅3/7=43%人機操操作分分析:改善前前﹕人機法法改善后后結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率率提升至6/7=86%空閑人機法QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理2.收集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)柏拉圖1.決定改善目標2.掌握重點分析柏拉抓重點魚骨圖1.改善解析用2.源流管理用魚骨追原因直方圖了解製程能力直方顯分佈管制圖1.掌握現(xiàn)況2.異常採取對策管制找異常散布圖了解因果關(guān)係散佈看相關(guān)層別法應(yīng)用層別區(qū)分,找出因素,加以改善層別作解析IE七大手法與與QC七大手法之之比較QC七大手法著著重於對問問題的分析析與重點的的選擇，但但對如何加加以改善則則較少涉及及IE七大手法著著重於客觀觀詳盡了解解問題之現(xiàn)現(xiàn)象，以及及改善方法法之應(yīng)用，，以期達到到改善之目目標。步

驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑5S﹑統(tǒng)計表﹑流程圖選定題目改善流程﹑消除異常﹑提升產(chǎn)能﹑縮短交期﹐確保品質(zhì)﹑降低成本﹑保障工安追查原因魚骨圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業(yè)分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關(guān)性分析(散布圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析選擇對策決策矩陣法﹑多數(shù)表決法﹑控制圖草擬行動甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖成果比較推移圖、效果評估、現(xiàn)值法標準化標準化﹑系統(tǒng)化、模式化、品質(zhì)履歷、改善成果通報解決問題的九大步驟與改善手法提案改善簡簡介改善的基本本知識改善的基本方法提案改善活活動推動方方法改善建議書書和改善報報告推行步驟﹕一.建立推動動組織組織的重重要性組織的構(gòu)構(gòu)成﹕組織在活活動中的的作用制度的作作用二﹑改善教育育訓練的的實施提案改善善活動推推動方法法執(zhí)行副副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復審委委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委委員三﹑改善推推動的的輔助助活動動開展展三﹑提案的受理理四﹑開展正正常的的評比激激勵活動(件數(shù)﹑提案質(zhì)質(zhì)量﹑提案推推動部部門及及個人人等)五﹑發(fā)表交交流﹐推廣應(yīng)應(yīng)用成成功案案例及及個人人的經(jīng)經(jīng)驗(標準化化)﹐有計劃劃的配配合教教育訓訓練開開展其它激激勵活活動(改善活活動知知識競競賽﹑現(xiàn)場解解決問問題的的改善善構(gòu)思思評比比)提案受理流程提案之之提出出「改善善報告告書」」直屬上上級主主管(線、組組長)初核核評評分分課級主主管評審評分超超過評分在在評審審權(quán)限限範圍圍內(nèi)部級主主管評審核定得得分推委會會(處級主主管)評分在在評審審核定得得分評審評分低低於40分評分超超過41分核定得得分提案事事務(wù)局局提案委委員會會評定定提案事事務(wù)局局分類匯整獎勵人員名名冊主任委員簽準核發(fā)獎金評審權(quán)限權(quán)限範圍內(nèi)內(nèi)評分超過評審權(quán)限匯整審查得分基基準區(qū)分評價項目審查得分基準效果70%效果A(經(jīng)濟的)40%節(jié)省金額

25%1~56~1011~1516~2021~25節(jié)省空間

15%1~34~67~910~1213~15效果A(無形的)30%品質(zhì)

10%1~23~45~67~89~10作業(yè)條件

5%12345推廣度

5%12345安全性

10%1~23~45~67~89~10思考能力30%獨創(chuàng)性20%思考性

10%1~23~45~67~89~10創(chuàng)意性

10%1~23~45~67~89~10著想性

5%12345努力度

5%12345個人獎勵辦辦法優(yōu)良&卓越提案分分類等級普通提案改善優(yōu)良提案改善卓越提案改善10987654321特評分18~2021~2526~3031~3536~4041~4546~5051~5556~6061~6566分以上20萬元人民幣≦提案績效/月<50萬元人民幣提案績效/月≧50萬元人民幣獎金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績效之1%金額實施獎勵依提案績效之2%金額實施獎勵核定權(quán)限課(副)長廠(部)級主管處級主管初審委員會複審委員會各級提案改善報告書上須有處級及以上主管和經(jīng)管簽字始為有效提案專案提報提案改善簡簡介改善的基本本知識改善的基本方法提案改善活活動推動方方法改善建議書書和改善報報告如何寫好﹕主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據(jù)改善建議書書和改善報報告推廣應(yīng)用實驗驗証提案改善的內(nèi)涵績效具備內(nèi)容﹕改善報告書書的格式提案改善的的分類分級級分類定義改善案分級制程改善有關(guān)生產(chǎn)之CostDown﹑作業(yè)規(guī)范﹑標準工時﹑崗位分析﹑績效評估﹑物流﹑廠房﹑倉儲﹑人力﹑產(chǎn)能﹑成本分析﹑價值分析等改善提案將提案改善案分為三級Ⅲ級改善案:以部門為單位在事業(yè)處內(nèi)按案例類別進行評比和發(fā)表及獎勵

Ⅱ級改善案:以事業(yè)處為單位在事業(yè)群內(nèi)並按案例類別進行評比和發(fā)表及獎勵

Ⅰ級改善案:以事業(yè)群為單位按案例類別進行評比和發(fā)表及獎勵系統(tǒng)改善模擬仿真﹑四大管制系統(tǒng)/制造流程+表單﹑信息資源整合技術(shù)改善生產(chǎn)治具設(shè)計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設(shè)備改進、模修技術(shù)等改善提案設(shè)計改善新產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)改善、新產(chǎn)品驗証技術(shù)改善、新產(chǎn)品材料應(yīng)用改善、新產(chǎn)品安規(guī)系統(tǒng)改善、新產(chǎn)品電子功能改善、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計改善等改善提案提案改善報告大綱一﹑問題描述二﹑背景介紹三﹑改善目標四﹑現(xiàn)狀分析五﹑方案對策六﹑改善歷程七﹑績效展示八﹑心得體會說明:1.以上作作業(yè)呈呈現(xiàn)出出錯綜綜的物物流路路線,而且空空間利利用率率低.2.線外作作業(yè)佔佔用了了很大大空間間,而且影影響5S及廠房房的美美觀.組裝線線組裝線線案例1﹕film材切割割室線路圖流程程程序圖圖流程程序圖說明:1.以上作作業(yè)呈呈現(xiàn)出出順暢暢的物物流路路線,而且空空間利利用率率增加加.2.把FILM貼膠帶帶之線線外作作業(yè)放放入FILM隔間內(nèi)內(nèi),節(jié)省空空間.組裝線線線路圖改善后后流程程程序序圖流程程序圖實施效效果分分析改善前改善後人員不變空間

節(jié)省6m2物流距離縮短約20m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場線路圖摘自:IE服務(wù)團團王王小鋒鋒總結(jié)：：IE的基本本概念念I(lǐng)E的基本本意識識IE的發(fā)展展階段段IE的主要要技術(shù)術(shù)IE的幾個個專業(yè)業(yè)術(shù)語語七大手手法六大提提問五項作作業(yè)四大原原則一個不不忘JustOnePage!THEEND!9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:21:3322:21:3322:2112/7/202210:21:33PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2222:21:3322:21Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。22:21:3322:21:3322:21Wednesday,December7,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2222:21:3322:21:33December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。07十二月月202210:21:33下午午22:21:3312月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2210:21下下午12月月-2222:21December7,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/722:21:3322:21:3307December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。10:21:33下下午10:21下午22:21:3312月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。22:21:3322:21:3322:2112/7/202210